JP2003105136A - ベルトコンベアのベルト用ゴム組成物、ベルト及びベルトコンベア - Google Patents
ベルトコンベアのベルト用ゴム組成物、ベルト及びベルトコンベアInfo
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- Belt Conveyors (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐摩耗性を向上させたベルトコンベアのベ
ルト用ゴム組成物、そのゴム組成物を使用したベルト及
びそのベルトを装着したベルトコンベアを提供するこ
と。 【解決手段】 ゴム成分として、ネオジウム系触媒によ
り合成したポリブタジエンゴムを含むことを特徴とする
ベルトコンベアのベルト用ゴム組成物、そのゴム組成物
を使用したベルト及びそのベルトを装着したベルトコン
ベアである。
ルト用ゴム組成物、そのゴム組成物を使用したベルト及
びそのベルトを装着したベルトコンベアを提供するこ
と。 【解決手段】 ゴム成分として、ネオジウム系触媒によ
り合成したポリブタジエンゴムを含むことを特徴とする
ベルトコンベアのベルト用ゴム組成物、そのゴム組成物
を使用したベルト及びそのベルトを装着したベルトコン
ベアである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ベルトコンベアの
ベルト用ゴム組成物、その組成物を用いたベルト及びそ
のベルトを装着したベルトコンベアに関し、さらに詳し
くは、上面カバーゴム、補強材及び下面カバーゴムから
なるベルトコンベアのベルトの上面カバーゴム用とし
て、特に耐摩耗性を向上させたベルトコンベアのベルト
用ゴム組成物、その組成物を用いたベルト及びそのベル
トを装着したベルトコンベアに関するものである。
ベルト用ゴム組成物、その組成物を用いたベルト及びそ
のベルトを装着したベルトコンベアに関し、さらに詳し
くは、上面カバーゴム、補強材及び下面カバーゴムから
なるベルトコンベアのベルトの上面カバーゴム用とし
て、特に耐摩耗性を向上させたベルトコンベアのベルト
用ゴム組成物、その組成物を用いたベルト及びそのベル
トを装着したベルトコンベアに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ベルトコンベアは、物品を輸送する手段
として極めて有用であり、多くの場所において使用され
ている。このベルトコンベアのベルトは、通常、上面カ
バーゴム、補強材及び下面カバーゴムからなっている
が、特に上面カバーゴムは搭載された被輸送物との摩擦
によって摩耗し易く、ベルト全体の寿命を支配すること
となるため、当該ゴムの耐摩耗寿命を向上させる必要が
ある。従来は、各種のポリマーやカーボンをゴムに配合
することにより、耐摩耗寿命の向上を図っていたが、十
分なる向上は得られていなかった。本発明は、このコン
ベアベルトの上面カバーゴムとして使用するのに適し
た、耐摩耗寿命を向上させたベルトコンベアのベルト用
ゴム組成物、その組成物を用いたベルト及びそのベルト
を装着したベルトコンベアを提供することを目的として
いる。
として極めて有用であり、多くの場所において使用され
ている。このベルトコンベアのベルトは、通常、上面カ
バーゴム、補強材及び下面カバーゴムからなっている
が、特に上面カバーゴムは搭載された被輸送物との摩擦
によって摩耗し易く、ベルト全体の寿命を支配すること
となるため、当該ゴムの耐摩耗寿命を向上させる必要が
ある。従来は、各種のポリマーやカーボンをゴムに配合
することにより、耐摩耗寿命の向上を図っていたが、十
分なる向上は得られていなかった。本発明は、このコン
ベアベルトの上面カバーゴムとして使用するのに適し
た、耐摩耗寿命を向上させたベルトコンベアのベルト用
ゴム組成物、その組成物を用いたベルト及びそのベルト
を装着したベルトコンベアを提供することを目的として
いる。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究を
重ねた結果、ゴム成分として、ネオジウム系触媒により
合成したポリブタジエンゴムを含むゴム組成物により、
上記課題が解決され、耐摩耗寿命を向上させたベルトコ
ンベアのベルト用ゴム組成物が得られることを見出し、
本発明に到達した。
重ねた結果、ゴム成分として、ネオジウム系触媒により
合成したポリブタジエンゴムを含むゴム組成物により、
上記課題が解決され、耐摩耗寿命を向上させたベルトコ
ンベアのベルト用ゴム組成物が得られることを見出し、
本発明に到達した。
【０００４】
【発明の実施の形態】本発明のゴム組成物におけるゴム
成分としては、ネオジウム系触媒により合成したポリブ
タジエンゴム（以下「Ｎｄ−ＢＲ」という。）を含むこ
とを必須とする。その含有量としては、本発明の効果を
奏する範囲であれば、特に制限はないが、通常はゴム成
分全体を１００重量部としたときに、１〜９５重量部、
好ましくは５〜８５重量部の範囲である。
成分としては、ネオジウム系触媒により合成したポリブ
タジエンゴム（以下「Ｎｄ−ＢＲ」という。）を含むこ
とを必須とする。その含有量としては、本発明の効果を
奏する範囲であれば、特に制限はないが、通常はゴム成
分全体を１００重量部としたときに、１〜９５重量部、
好ましくは５〜８５重量部の範囲である。
【０００５】前記ネオジウム系触媒としては、種々のも
のがあるが、ネオジウムを含む化合物又はこれらとルイ
ス塩基との反応物等を使用し得る。具体的には、ネオジ
ウムのカルボン酸塩、リン酸塩、亜リン酸塩、アルコキ
シド等が好適である。また、助触媒としてアルミノキサ
ンを用いることが好ましく、特にメチルアルミノキサン
が好適である。
のがあるが、ネオジウムを含む化合物又はこれらとルイ
ス塩基との反応物等を使用し得る。具体的には、ネオジ
ウムのカルボン酸塩、リン酸塩、亜リン酸塩、アルコキ
シド等が好適である。また、助触媒としてアルミノキサ
ンを用いることが好ましく、特にメチルアルミノキサン
が好適である。
【０００６】また、ブタジエンゴムの二重結合部分の構
造にはシス体とトランス体があるが、本発明におけるＮ
ｄ−ＢＲはシス体が８０％以上であることが好ましく、
さらには９０％以上であることが好ましい。シス体が８
０％未満であると耐摩耗性に劣る場合があるからであ
る。
造にはシス体とトランス体があるが、本発明におけるＮ
ｄ−ＢＲはシス体が８０％以上であることが好ましく、
さらには９０％以上であることが好ましい。シス体が８
０％未満であると耐摩耗性に劣る場合があるからであ
る。
【０００７】さらに本発明におけるＮｄ−ＢＲは、末端
変性がなされていることが好ましい。Ｎｄ−ＢＲの末端
変性方法としては、変性剤を使用してＮｄ−ＢＲの活性
末端を変性する方法を用いることができる。変性剤とし
ては、例えば、四塩化スズ及び四臭化スズ等のハロゲン
化スズ、トリブチルスズクロライド等のハロゲン化有機
スズ化合物、四塩化ケイ素及びクロロトリエチルシラン
等のケイ素化合物、フェニルイソシアネート等のイソシ
アネート基含有化合物、アミド化合物、ラクタム化合
物、尿素化合物並びにイソシアヌル酸誘導体等が挙げら
れる。この中で特にスズ系化合物を用いて末端変性をす
ることが好ましい。また、本発明で用いる末端変性Ｎｄ
−ＢＲは、分子量に関しては特に制限されない。
変性がなされていることが好ましい。Ｎｄ−ＢＲの末端
変性方法としては、変性剤を使用してＮｄ−ＢＲの活性
末端を変性する方法を用いることができる。変性剤とし
ては、例えば、四塩化スズ及び四臭化スズ等のハロゲン
化スズ、トリブチルスズクロライド等のハロゲン化有機
スズ化合物、四塩化ケイ素及びクロロトリエチルシラン
等のケイ素化合物、フェニルイソシアネート等のイソシ
アネート基含有化合物、アミド化合物、ラクタム化合
物、尿素化合物並びにイソシアヌル酸誘導体等が挙げら
れる。この中で特にスズ系化合物を用いて末端変性をす
ることが好ましい。また、本発明で用いる末端変性Ｎｄ
−ＢＲは、分子量に関しては特に制限されない。
【０００８】本発明におけるゴム成分としては、Ｎｄ−
ＢＲの他に種々のゴム成分を含むことができ、天然ゴム
（ＮＲ）や種々の合成ゴムが用いられる。合成ゴムとし
ては、例えば、イソプレンゴム、スチレン・ブタジエン
ゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴムが
好ましく、さらに臭素化ブチルゴム、パラメチルスチレ
ン基を有するブチルゴム（具体的にはイソブチレンとｐ
−ハロゲン化メチルスチレンとの共重合体等）、エチレ
ン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）なども好適な
ものとして挙げることができる。本発明におけるゴム成
分は、ベルトコンベアのベルトという用途に応じて、天
然ゴム及び上記合成ゴムの中から、適宜一種又は二種以
上選択して用いられる。
ＢＲの他に種々のゴム成分を含むことができ、天然ゴム
（ＮＲ）や種々の合成ゴムが用いられる。合成ゴムとし
ては、例えば、イソプレンゴム、スチレン・ブタジエン
ゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴムが
好ましく、さらに臭素化ブチルゴム、パラメチルスチレ
ン基を有するブチルゴム（具体的にはイソブチレンとｐ
−ハロゲン化メチルスチレンとの共重合体等）、エチレ
ン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）なども好適な
ものとして挙げることができる。本発明におけるゴム成
分は、ベルトコンベアのベルトという用途に応じて、天
然ゴム及び上記合成ゴムの中から、適宜一種又は二種以
上選択して用いられる。
【０００９】また、本発明においては、摩擦を軽減する
ための摩擦軽減剤を添加することができる。ゴム組成物
における摩擦軽減剤とは、ゴムに配合することにより、
加硫後のゴムの表面に析出させ、被輸送物との摩擦を小
さくする物質を意味するが、本発明のゴム組成物におい
ては、酸アミド及び／又はシリコーンオイルからなる摩
擦軽減剤が特に好適である。酸アミドとしては高級脂肪
酸のモノアミド型、例えばオキシステアロアミド、エル
シルアミド、メチロールアミド、ラウリルアミド、パル
ミチルアミド、ペヘンアミド、ステアリン酸アミド（ス
テアロアミド）、オレイン酸アミド（オレイルアミ
ド）、高級脂肪酸のビスアミド型、例えばメチレンピス
ステアロアミド、エチレンビスステアロアミド、エチレ
ンピスオレイルアミド、エチレンピスラウリルアミド、
複合型アミド、例えばステアリルオレイルアミド、Ｎ−
ステアリルエルクアミド、Ｎ−オレイルパルミトアミド
及び特殊樹脂酸アミドなどの飽和又は不飽和脂肪酸のア
ミドが適当である。シリコーンオイルとしてはポリアル
キルシロキサン特にボリジメチルシロキサンとその変性
品及びポリメチルフェニルシロキサンとその変性品が好
適である。
ための摩擦軽減剤を添加することができる。ゴム組成物
における摩擦軽減剤とは、ゴムに配合することにより、
加硫後のゴムの表面に析出させ、被輸送物との摩擦を小
さくする物質を意味するが、本発明のゴム組成物におい
ては、酸アミド及び／又はシリコーンオイルからなる摩
擦軽減剤が特に好適である。酸アミドとしては高級脂肪
酸のモノアミド型、例えばオキシステアロアミド、エル
シルアミド、メチロールアミド、ラウリルアミド、パル
ミチルアミド、ペヘンアミド、ステアリン酸アミド（ス
テアロアミド）、オレイン酸アミド（オレイルアミ
ド）、高級脂肪酸のビスアミド型、例えばメチレンピス
ステアロアミド、エチレンビスステアロアミド、エチレ
ンピスオレイルアミド、エチレンピスラウリルアミド、
複合型アミド、例えばステアリルオレイルアミド、Ｎ−
ステアリルエルクアミド、Ｎ−オレイルパルミトアミド
及び特殊樹脂酸アミドなどの飽和又は不飽和脂肪酸のア
ミドが適当である。シリコーンオイルとしてはポリアル
キルシロキサン特にボリジメチルシロキサンとその変性
品及びポリメチルフェニルシロキサンとその変性品が好
適である。
【００１０】摩擦軽減剤の配合量は、その種類や求める
耐摩耗性能により異なり一概には決められないが、通常
ゴム成分１００重量部当たり０．１〜１５重量部、好ま
しくは０．５〜５重量部の範囲で使用する。これらの範
囲未満では摩耗低減の効果が得られない場合があり、ま
たこの範囲を超えると、工場加工性（成形性）に問題が
発生する可能性がある。
耐摩耗性能により異なり一概には決められないが、通常
ゴム成分１００重量部当たり０．１〜１５重量部、好ま
しくは０．５〜５重量部の範囲で使用する。これらの範
囲未満では摩耗低減の効果が得られない場合があり、ま
たこの範囲を超えると、工場加工性（成形性）に問題が
発生する可能性がある。
【００１１】また、本発明のゴム組成物には、通常硫黄
が含有される。この硫黄の含有量は、ゴム成分１００重
量部当たり、０．３〜５重量部の範囲が好ましい。この
含有量が０．３重量部未満では十分な加硫効果が得られ
ず、目標性能を達成できなくなる場合がある。また５重
量部を超えると、ゴムがもろくなり、ゴムの疲労性能が
低下するなど好ましくない場合がある。
が含有される。この硫黄の含有量は、ゴム成分１００重
量部当たり、０．３〜５重量部の範囲が好ましい。この
含有量が０．３重量部未満では十分な加硫効果が得られ
ず、目標性能を達成できなくなる場合がある。また５重
量部を超えると、ゴムがもろくなり、ゴムの疲労性能が
低下するなど好ましくない場合がある。
【００１２】さらに、本発明のゴム組成物には、前記各
成分以外に、ゴム業界で通常使用される配合剤を通常の
配合量で適宜配合することができる。具体的には、カー
ボンブラックやシリカ等の充填剤、アロマオイル等の軟
化剤、ジフェニルグアニジン等のグアニジン類、メルカ
プトベンゾチアゾール等のチアゾール類、Ｎ，Ｎ’−ジ
シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミ
ド等のスルフェンアミド類、テトラメチルチウラムジス
ルフィド等のチウラム類などの加硫促進剤、酸化亜鉛等
の加硫促進助剤、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，
２−ジヒドロキノリン）、フェニル−α−ナフチルアミ
ン等のアミン類などの老化防止剤等である。
成分以外に、ゴム業界で通常使用される配合剤を通常の
配合量で適宜配合することができる。具体的には、カー
ボンブラックやシリカ等の充填剤、アロマオイル等の軟
化剤、ジフェニルグアニジン等のグアニジン類、メルカ
プトベンゾチアゾール等のチアゾール類、Ｎ，Ｎ’−ジ
シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミ
ド等のスルフェンアミド類、テトラメチルチウラムジス
ルフィド等のチウラム類などの加硫促進剤、酸化亜鉛等
の加硫促進助剤、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，
２−ジヒドロキノリン）、フェニル−α−ナフチルアミ
ン等のアミン類などの老化防止剤等である。
【００１３】本発明のゴム組成物は、開放混合式の練り
ロール機や密閉式混合機のバンバリーミキサー等の混練
機を用いて混練りすることにより得ることができる。そ
して、得られたゴム組成物をカレンダーや押出し機など
でシート状に成形し、補強材である帆布又はスチールコ
ードを芯材として、これを覆うようにシート状ゴム成形
物を貼り合わせ、その後、加硫を行うことによりベルト
を得ることができる。
ロール機や密閉式混合機のバンバリーミキサー等の混練
機を用いて混練りすることにより得ることができる。そ
して、得られたゴム組成物をカレンダーや押出し機など
でシート状に成形し、補強材である帆布又はスチールコ
ードを芯材として、これを覆うようにシート状ゴム成形
物を貼り合わせ、その後、加硫を行うことによりベルト
を得ることができる。
【００１４】前記したように、ベルトコンベアのベルト
は、通常上面カバーゴム、補強材及び下面カバーゴムか
らなっており、被輸送物と接触するのは上面カバーゴム
である。本発明のベルトコンベア用ベルトは、上面カバ
ーゴム、補強材及び下面カバーゴムからなるベルトの、
上面カバーゴムに本発明のゴム組成物を使用したもので
ある。補強材及び下面カバーゴムは、この種のベルト用
として従来から知られていたものが使用し得るが、無
論、下面カバーゴムに本発明のゴム組成物を使用して
も、一向に差し支えない。本発明のベルトコンベアのベ
ルトは、従来公知のベルトコンベアの何れにも使用可能
である。すなわち、本発明のベルトを、従来公知のベル
トコンベア用ベルトに代えて装着したベルトコンベアで
あり、かかるベルトコンベアをも本発明は提供するもの
である。
は、通常上面カバーゴム、補強材及び下面カバーゴムか
らなっており、被輸送物と接触するのは上面カバーゴム
である。本発明のベルトコンベア用ベルトは、上面カバ
ーゴム、補強材及び下面カバーゴムからなるベルトの、
上面カバーゴムに本発明のゴム組成物を使用したもので
ある。補強材及び下面カバーゴムは、この種のベルト用
として従来から知られていたものが使用し得るが、無
論、下面カバーゴムに本発明のゴム組成物を使用して
も、一向に差し支えない。本発明のベルトコンベアのベ
ルトは、従来公知のベルトコンベアの何れにも使用可能
である。すなわち、本発明のベルトを、従来公知のベル
トコンベア用ベルトに代えて装着したベルトコンベアで
あり、かかるベルトコンベアをも本発明は提供するもの
である。
【００１５】
【実施例】次に、本発明を実施例により、さらに詳しく
説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定
されるものではない。 （ＤＩＮ摩耗）ＤＩＮ摩耗試験機を用いて耐摩耗試験を
行った。耐摩耗試験は室温で行い、コントロールに対す
る指数で表わした。 （加工性） ロール作業性で評価した。評価は以下に示す３段階で行
った。 ○；作業性良好 △；作業困難 ×；作業不可
説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定
されるものではない。 （ＤＩＮ摩耗）ＤＩＮ摩耗試験機を用いて耐摩耗試験を
行った。耐摩耗試験は室温で行い、コントロールに対す
る指数で表わした。 （加工性） ロール作業性で評価した。評価は以下に示す３段階で行
った。 ○；作業性良好 △；作業困難 ×；作業不可
【００１６】実施例１
天然ゴム８０重量％、Ｎｄ−ＢＲ（ジェイエスアール
（株）製、主触媒：ネオジウム成分、助触媒：メチルア
ルミノキサン）２０重量％からなるゴム成分１００重量
部に対し、カーボンブラック〔東海カーボン社製「ＩＳ
ＡＦ」〕５０重量部、ステアリン酸２重量部、亜鉛華４
重量部、ワックス２重量部、老化防止剤２，２，４−ト
リメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合体〔精工
（株）製、商品名：ノンフレックスＲＤ〕１重量部、老
化防止剤（６Ｃ）Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−
Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン〔大内新興化
学工業（株）製、商品名：ノクラック６Ｃ〕１．５重量
部、アロマ油５重量部、硫黄２重量部及び加硫促進剤Ｎ
−ｔｅｒｔブチル−２−ベンゾチアジル−１−スルフェ
ンアミド〔大内新興化学工業社製、商品名：ノクセラー
ＮＳ〕０．５４重量部を配合し、ゴム組成物を調製し、
ＤＩＮ摩耗、加工性の評価を行った。その結果を第１表
に示す。
（株）製、主触媒：ネオジウム成分、助触媒：メチルア
ルミノキサン）２０重量％からなるゴム成分１００重量
部に対し、カーボンブラック〔東海カーボン社製「ＩＳ
ＡＦ」〕５０重量部、ステアリン酸２重量部、亜鉛華４
重量部、ワックス２重量部、老化防止剤２，２，４−ト
リメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合体〔精工
（株）製、商品名：ノンフレックスＲＤ〕１重量部、老
化防止剤（６Ｃ）Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−
Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン〔大内新興化
学工業（株）製、商品名：ノクラック６Ｃ〕１．５重量
部、アロマ油５重量部、硫黄２重量部及び加硫促進剤Ｎ
−ｔｅｒｔブチル−２−ベンゾチアジル−１−スルフェ
ンアミド〔大内新興化学工業社製、商品名：ノクセラー
ＮＳ〕０．５４重量部を配合し、ゴム組成物を調製し、
ＤＩＮ摩耗、加工性の評価を行った。その結果を第１表
に示す。
【００１７】実施例２〜４
第１表に示す量のＮｄ−ＢＲを配合したこと以外は実施
例１と同様にゴム組成物を調製し、ＤＩＮ摩耗、加工性
の評価を行った。その結果を第１表に示す。
例１と同様にゴム組成物を調製し、ＤＩＮ摩耗、加工性
の評価を行った。その結果を第１表に示す。
【００１８】実施例５及び実施例６
第１表に示す種類と量のＮｄ−ＢＲを配合したこと以外
は実施例１と同様にゴム組成物を調製し、ＤＩＮ摩耗、
加工性の評価を行った。その結果を第１表に示す。
は実施例１と同様にゴム組成物を調製し、ＤＩＮ摩耗、
加工性の評価を行った。その結果を第１表に示す。
【００１９】比較例１〜４
第１表に示す量のコバルト系触媒を使用して合成したブ
タジエンゴムを配合したこと以外は実施例１と同様にゴ
ム組成物を調製し、ＤＩＮ摩耗、加工性の評価を行っ
た。その結果を第１表に示す。
タジエンゴムを配合したこと以外は実施例１と同様にゴ
ム組成物を調製し、ＤＩＮ摩耗、加工性の評価を行っ
た。その結果を第１表に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】＊１ ジェイエスアール（株）社製、主触
媒：ネオジウム成分、助触媒：メチルアルミノキサン、
スズ系化合物で末端変性 ＊２ エニケム社製、商品名「ＢＲ４０」 ＊３ バイエル社製、商品名「ＣＢ２５」 ＊４ ジェイエスアール（株）社製、触媒：Ｃｏ系触媒
媒：ネオジウム成分、助触媒：メチルアルミノキサン、
スズ系化合物で末端変性 ＊２ エニケム社製、商品名「ＢＲ４０」 ＊３ バイエル社製、商品名「ＣＢ２５」 ＊４ ジェイエスアール（株）社製、触媒：Ｃｏ系触媒
【００２２】
【発明の効果】本発明のベルトコンベアのベルト用ゴム
組成物及びそれを使用したベルトは、耐摩耗性に優れて
おり、該ベルトを装着したベルトコンベアは、摩擦によ
る損傷及び汚れの少ないものである。
組成物及びそれを使用したベルトは、耐摩耗性に優れて
おり、該ベルトを装着したベルトコンベアは、摩擦によ
る損傷及び汚れの少ないものである。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
//(Ｃ０８Ｌ 21/00 Ｃ０８Ｌ 9:00
9:00） 15:00
(Ｃ０８Ｌ 21/00
15:00）
Ｆターム(参考） 3F024 AA03 AA13 BA07 CA04 CA08
4J002 AC011 AC061 AC081 AC112
BB151 BB181 BB241 FD010
FD070 FD140 FD150 FD170
GM01
4J015 EA02 EA03 EA10
4J100 AS02P BA94H CA01 CA27
CA31 FA08 HB29 HB61 HC50
HC51 HC57 HC63 HC77 HC85
JA28
Claims (6)
- 【請求項１】 ゴム成分として、ネオジウム系触媒によ
り合成したポリブタジエンゴムを含むことを特徴とする
ベルトコンベアのベルト用ゴム組成物。 - 【請求項２】 前記ポリブタジエンゴムが末端変性され
ていることを特徴とする請求項１に記載のベルトコンベ
アのベルト用ゴム組成物。 - 【請求項３】 前記ポリブタジエンゴムがスズ系化合物
により末端変性されていることを特徴とする請求項１又
は２に記載のベルトコンベアのベルト用ゴム組成物。 - 【請求項４】 前記ポリブタジエンゴムをゴム成分１０
０重量部に対して５〜８５重量部含むことを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載のベルトコンベアのベル
ト用ゴム組成物。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載のゴム組
成物を、上面カバーゴム、補強材及び下面カバーゴムか
らなるベルトの上面カバーゴムとして使用したことを特
徴とするベルトコンベア用ベルト。 - 【請求項６】 請求項５に記載のベルトを装着したこと
を特徴とするベルトコンベア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001300856A JP4963535B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | ベルトコンベアのベルト用ゴム組成物、ベルト及びベルトコンベア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001300856A JP4963535B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | ベルトコンベアのベルト用ゴム組成物、ベルト及びベルトコンベア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003105136A true JP2003105136A (ja) | 2003-04-09 |
| JP4963535B2 JP4963535B2 (ja) | 2012-06-27 |
Family
ID=19121361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001300856A Expired - Lifetime JP4963535B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | ベルトコンベアのベルト用ゴム組成物、ベルト及びベルトコンベア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4963535B2 (ja) |
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| JP2006199892A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Bridgestone Corp | コンベアベルト用ゴム組成物、コンベアベルトカバー用ゴム及びコンベアベルト |
| WO2014171419A1 (ja) * | 2013-04-19 | 2014-10-23 | 株式会社ブリヂストン | コンベアベルト用ゴム組成物、その組成物を用いたコンベアベルトカバー用ゴム及びコンベアベルト |
| JP2017226734A (ja) * | 2016-06-21 | 2017-12-28 | 株式会社ブリヂストン | コンベヤベルト用ゴム組成物及びコンベヤベルト |
| WO2018168156A1 (ja) * | 2017-03-14 | 2018-09-20 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルト用ゴム組成物及びコンベヤベルト |
| KR20190100978A (ko) | 2017-03-14 | 2019-08-29 | 요코하마 고무 가부시키가이샤 | 컨베이어 벨트용 고무 조성물 및 컨베이어 벨트 |
Citations (6)
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| JP2001279028A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-10 | Degussa Ag | ゴム混合物、その製造法、その使用およびそれにより得られる成形体 |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001300856A patent/JP4963535B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| WO2018168156A1 (ja) * | 2017-03-14 | 2018-09-20 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルト用ゴム組成物及びコンベヤベルト |
| KR20190100978A (ko) | 2017-03-14 | 2019-08-29 | 요코하마 고무 가부시키가이샤 | 컨베이어 벨트용 고무 조성물 및 컨베이어 벨트 |
| KR20190120196A (ko) | 2017-03-14 | 2019-10-23 | 요코하마 고무 가부시키가이샤 | 컨베이어 벨트용 고무 조성물 및 컨베이어 벨트 |
| JPWO2018168156A1 (ja) * | 2017-03-14 | 2020-01-16 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルト用ゴム組成物及びコンベヤベルト |
| JP7081587B2 (ja) | 2017-03-14 | 2022-06-07 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルト用ゴム組成物及びコンベヤベルト |
Also Published As
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