JP2000318074A - 有孔プラスチック層を挟持してなる積層シート - Google Patents
有孔プラスチック層を挟持してなる積層シートInfo
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 通気性積層シートとしての最終形態で孔あけ
加工した積層シートや、部分接着やメッシュ接着した積
層シートの有する上記の問題点、すなわち設計通りの孔
あけ加工の困難性や、デラミの危険性がなく、有孔プラ
スチック中間層を有し、該中間層に接する接着剤層の必
要がなく、積層と同時に通気性のコントロールを行うと
いう新規で、簡便な製造プロセスで製造された通気性積
層シートを提供すること。 【解決手段】 押し出しラミネート時に有孔化したプラ
スチック中間層を設け、各種の通気性材料と、押し出し
ラミネート時に積層一体化することにより、該中間層に
接する接着剤層を設ける事なく、３層以上の通気性積層
シートを、１工程で容易に得ることができた。 【効果】 有孔化したプラスチック中間層の開孔率をコ
ントロールする事で、自由自在に通気性がコントロール
出来、高度なガス透過機能を有する積層シートが得られ
た。
加工した積層シートや、部分接着やメッシュ接着した積
層シートの有する上記の問題点、すなわち設計通りの孔
あけ加工の困難性や、デラミの危険性がなく、有孔プラ
スチック中間層を有し、該中間層に接する接着剤層の必
要がなく、積層と同時に通気性のコントロールを行うと
いう新規で、簡便な製造プロセスで製造された通気性積
層シートを提供すること。 【解決手段】 押し出しラミネート時に有孔化したプラ
スチック中間層を設け、各種の通気性材料と、押し出し
ラミネート時に積層一体化することにより、該中間層に
接する接着剤層を設ける事なく、３層以上の通気性積層
シートを、１工程で容易に得ることができた。 【効果】 有孔化したプラスチック中間層の開孔率をコ
ントロールする事で、自由自在に通気性がコントロール
出来、高度なガス透過機能を有する積層シートが得られ
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、通気性、ガス透過性、
ヒートシール性を有する積層シートに関する。
ヒートシール性を有する積層シートに関する。
【０００２】
【従来技術】通気性積層シートには、ポリエチレン（以
下ＰＥという）、ポリプロピレン（以下ＰＰという）、
ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴという）など
を押し出しラミネートやドライラミネートにより、或い
は接着剤層を用いて、耐油紙、不織布などの通気性材料
と積層化した後、機械的にスリットを入れて通気性を付
与したものや、熱溶融によって規則正しく孔あけ加工し
たものがある。また、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴなどのフィル
ムをレザー光線や熱溶融によって孔あけ加工したもの
を、熱あるいは接着剤によって、紙や不織布などの通気
性材料と貼り合わせたものがある。
下ＰＥという）、ポリプロピレン（以下ＰＰという）、
ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴという）など
を押し出しラミネートやドライラミネートにより、或い
は接着剤層を用いて、耐油紙、不織布などの通気性材料
と積層化した後、機械的にスリットを入れて通気性を付
与したものや、熱溶融によって規則正しく孔あけ加工し
たものがある。また、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴなどのフィル
ムをレザー光線や熱溶融によって孔あけ加工したもの
を、熱あるいは接着剤によって、紙や不織布などの通気
性材料と貼り合わせたものがある。
【０００３】積層シートとしての最終形態で孔あけ加工
したものは、孔あけ加工時の精度が必要で、シートの厚
さ変動により設計通りの穴をあけることが出来なかった
り、孔あけ加工時に、プラスチックフィルムの収縮が起
こりにくく、有孔化が困難になる場合が多い。また、中
間層のみに穴をあけることは原理的に不可能である。
したものは、孔あけ加工時の精度が必要で、シートの厚
さ変動により設計通りの穴をあけることが出来なかった
り、孔あけ加工時に、プラスチックフィルムの収縮が起
こりにくく、有孔化が困難になる場合が多い。また、中
間層のみに穴をあけることは原理的に不可能である。
【０００４】さらに、予め孔あけ加工したものを積層し
て得られたシートは、積層する際、接着剤を使用したり
熱溶融させて貼り合わせる為、この積層のための条件に
よって開孔率（全面積に対する孔の面積×孔の数の割
合）が変化し、目標とする通気性を連続的にコントロー
ルすることが困難である。これを避けるため、部分接着
やメッシュ接着したものは、衝撃やしごきでデラミを発
生させる危険がある。また、接着剤塗布工程やその後の
貼り合わせ工程、熱溶融圧着工程を必要とし、工程数が
多いことも製造プロセスとして望ましいものではない。
て得られたシートは、積層する際、接着剤を使用したり
熱溶融させて貼り合わせる為、この積層のための条件に
よって開孔率（全面積に対する孔の面積×孔の数の割
合）が変化し、目標とする通気性を連続的にコントロー
ルすることが困難である。これを避けるため、部分接着
やメッシュ接着したものは、衝撃やしごきでデラミを発
生させる危険がある。また、接着剤塗布工程やその後の
貼り合わせ工程、熱溶融圧着工程を必要とし、工程数が
多いことも製造プロセスとして望ましいものではない。
【０００５】ガス透過の機能を有する通気性積層シート
として、例えば、特開平１０ー１２００３８号公報に
は、外側に耐油・耐水処理紙、中間層に有孔プラスチッ
クフィルム、内層に微多孔膜を有し、有孔プラスチック
フィルムと微多孔膜は、熱硬化性樹脂で部分接着したも
のが提案されているが、部分接着のため上記問題点を有
している。ここで使用される有孔プラスチックフィルム
とは、通常の低密度ＰＥ或いは線状低密度ＰＥを熱溶融
或いはレザー光線で２００μ以上の孔を規則正しくあけ
たものであり、また、微多孔膜というのは、無機顔料と
プラスチックを混練してＴダイから押出し、延伸して通
気性を付与したもので、微多孔膜の孔の大きさは、２〜
１００μ程度のものであり、ヒートシール性、透湿防水
性を有し、紙オムツ、使い捨てホットカイロ等に利用さ
れている。
として、例えば、特開平１０ー１２００３８号公報に
は、外側に耐油・耐水処理紙、中間層に有孔プラスチッ
クフィルム、内層に微多孔膜を有し、有孔プラスチック
フィルムと微多孔膜は、熱硬化性樹脂で部分接着したも
のが提案されているが、部分接着のため上記問題点を有
している。ここで使用される有孔プラスチックフィルム
とは、通常の低密度ＰＥ或いは線状低密度ＰＥを熱溶融
或いはレザー光線で２００μ以上の孔を規則正しくあけ
たものであり、また、微多孔膜というのは、無機顔料と
プラスチックを混練してＴダイから押出し、延伸して通
気性を付与したもので、微多孔膜の孔の大きさは、２〜
１００μ程度のものであり、ヒートシール性、透湿防水
性を有し、紙オムツ、使い捨てホットカイロ等に利用さ
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の状況
に鑑みてなされたもので、通気性積層シートとしての最
終形態で孔あけ加工した積層シートや、部分接着やメッ
シュ接着した積層シートの有する上記の問題点、すなわ
ち設計通りの孔あけ加工の困難性や、デラミの危険性が
なく、有孔プラスチック中間層を有し、該中間層に接す
る接着剤層の必要がなく、積層と同時に通気性のコント
ロールを行うという新規で、簡便な製造プロセスで製造
された通気性積層シートを提供することを課題とするも
のである。
に鑑みてなされたもので、通気性積層シートとしての最
終形態で孔あけ加工した積層シートや、部分接着やメッ
シュ接着した積層シートの有する上記の問題点、すなわ
ち設計通りの孔あけ加工の困難性や、デラミの危険性が
なく、有孔プラスチック中間層を有し、該中間層に接す
る接着剤層の必要がなく、積層と同時に通気性のコント
ロールを行うという新規で、簡便な製造プロセスで製造
された通気性積層シートを提供することを課題とするも
のである。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】本発明者等は、この課題を
解決するため鋭意検討をした結果、押し出しラミネート
時に有孔化したプラスチック中間層（以下有孔プラスチ
ック中間層という）を設け、各種の通気性材料と、押し
出しラミネート時に積層一体化することにより、該中間
層に接する接着剤層を設ける事なく、３層以上の通気性
積層シートが、１工程で容易に得られ、しかも有孔化し
たプラスチック中間層の開孔率をコントロールする事
で、自由自在に通気性がコントロール出来、高度なガス
透過機能を有する積層シートが得られることを知見し、
本発明を完成するに至った。
解決するため鋭意検討をした結果、押し出しラミネート
時に有孔化したプラスチック中間層（以下有孔プラスチ
ック中間層という）を設け、各種の通気性材料と、押し
出しラミネート時に積層一体化することにより、該中間
層に接する接着剤層を設ける事なく、３層以上の通気性
積層シートが、１工程で容易に得られ、しかも有孔化し
たプラスチック中間層の開孔率をコントロールする事
で、自由自在に通気性がコントロール出来、高度なガス
透過機能を有する積層シートが得られることを知見し、
本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち本発明は、有孔プラスチック中間
層を有し、該中間層に接する接着剤層を含まず、押し出
しラミネート時に積層一体化してなる積層シートであ
り、該有孔プラスチック中間層が、炭酸カルシウム、酸
化チタン、タルク、クレーの中から選ばれた１種又は２
種以上の無機顔料の混合物と、ＰＥ、ＰＰを主体とした
ＭＩが２〜２０ｇ／１０ｍｉｎのポリオレフィン樹脂
と、酢酸ビニル（以下ＶＡという）コンテント１０重量
％以下のエチレンー酢酸ビニル樹脂（以下ＥＶＡとい
う）からなり、また、有孔プラスチック中間層中の無機
顔料比率が２５〜６０重量％であり、該有孔プラスチッ
ク中間層を挟持する層の一方が、ヒートシール性を有す
る層であり、もう一方が融点１５０℃以上の耐熱性、通
気性、耐水・耐油性を有する層であり、積層シート全体
が通気性かつガス透過性コントロール体である積層シー
トである。
層を有し、該中間層に接する接着剤層を含まず、押し出
しラミネート時に積層一体化してなる積層シートであ
り、該有孔プラスチック中間層が、炭酸カルシウム、酸
化チタン、タルク、クレーの中から選ばれた１種又は２
種以上の無機顔料の混合物と、ＰＥ、ＰＰを主体とした
ＭＩが２〜２０ｇ／１０ｍｉｎのポリオレフィン樹脂
と、酢酸ビニル（以下ＶＡという）コンテント１０重量
％以下のエチレンー酢酸ビニル樹脂（以下ＥＶＡとい
う）からなり、また、有孔プラスチック中間層中の無機
顔料比率が２５〜６０重量％であり、該有孔プラスチッ
ク中間層を挟持する層の一方が、ヒートシール性を有す
る層であり、もう一方が融点１５０℃以上の耐熱性、通
気性、耐水・耐油性を有する層であり、積層シート全体
が通気性かつガス透過性コントロール体である積層シー
トである。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
用いられる有孔プラスチック中間層は、他基材と熱圧着
する為、米坪１０ｇ〜１００ｇ／ｍ２である事が好まし
い。これ以下では孔のコントロールが難しく、また他基
材との十分な接着力を保持出来ない。またこれ以上では
孔のコントロールが難しくなる。
用いられる有孔プラスチック中間層は、他基材と熱圧着
する為、米坪１０ｇ〜１００ｇ／ｍ２である事が好まし
い。これ以下では孔のコントロールが難しく、また他基
材との十分な接着力を保持出来ない。またこれ以上では
孔のコントロールが難しくなる。
【００１０】また、有孔プラスチック中間層の通気性
は、用途別に要求される積層シートの機能が異なるの
で、積層される基材によって変化させる必要があるが、
王研式透気度で、概ね１００ｓｅｃ以下のものが好適で
ある。
は、用途別に要求される積層シートの機能が異なるの
で、積層される基材によって変化させる必要があるが、
王研式透気度で、概ね１００ｓｅｃ以下のものが好適で
ある。
【００１１】有孔プラスチック中間層中に含まれる無機
顔料は、炭酸カルシウム、酸化チタン、タルク、クレー
の内から選ばれた１種又は２種以上の混合物であり、分
散性に問題があれば、公知のステアリン酸金属塩等の分
散剤で処理すればよい。
顔料は、炭酸カルシウム、酸化チタン、タルク、クレー
の内から選ばれた１種又は２種以上の混合物であり、分
散性に問題があれば、公知のステアリン酸金属塩等の分
散剤で処理すればよい。
【００１２】有孔プラスチック中間層中に含まれる低融
点樹脂はＰＥ、ＰＰを主体としたＭＩが２〜２０ｇ／１
０ｍｉｎのポリオレフィン樹脂とＶＡコンテント１０重
量％以下のＥＶＡからなり、目やに防止剤等の改質剤を
添加しても良い。
点樹脂はＰＥ、ＰＰを主体としたＭＩが２〜２０ｇ／１
０ｍｉｎのポリオレフィン樹脂とＶＡコンテント１０重
量％以下のＥＶＡからなり、目やに防止剤等の改質剤を
添加しても良い。
【００１３】孔のコントロールは、主として無機顔料の
ブレンド比率、押し出し温度、無機顔料マスターバッチ
のペレットの空隙率、ＥＶＡ中のＶＡコンテントを制御
する事で目的とする通気性機能シートを作製する事が可
能となる。
ブレンド比率、押し出し温度、無機顔料マスターバッチ
のペレットの空隙率、ＥＶＡ中のＶＡコンテントを制御
する事で目的とする通気性機能シートを作製する事が可
能となる。
【００１４】一方有孔プラスチック中間層を押し出しラ
ミネートする際、ラミネートされる外層基材は、紙、不
織布、あるいはそれらに樹脂含浸、樹脂コーティング等
により各種の機能を付与した物で、適度な通気性があれ
ば特に拘らないが、好ましくは耐熱性、通気性、耐水・
耐油性を有する基材が良い。当然これらの基材には必要
に応じて印刷等の手段で意匠性を付与出来る物も含まれ
る。
ミネートする際、ラミネートされる外層基材は、紙、不
織布、あるいはそれらに樹脂含浸、樹脂コーティング等
により各種の機能を付与した物で、適度な通気性があれ
ば特に拘らないが、好ましくは耐熱性、通気性、耐水・
耐油性を有する基材が良い。当然これらの基材には必要
に応じて印刷等の手段で意匠性を付与出来る物も含まれ
る。
【００１５】有孔プラスチック中間層を挟持する層の一
方が耐熱性基材で、もう一方はヒートシール可能な基材
（例えば炭酸カルシウムなどを練り込んだ微多孔フィル
ムやガス透過性フィルム、合成樹脂不織布など）とする
事によって、脱酸素剤用包材、消臭用包材、香料やアル
コール類等の除方性機能を有する包材、あるいは蓋剤と
して利用する事が出来る。さらに、有孔プラスチック中
間層を挟持する層は、それぞれが単層であることを限定
するものではなく、多層からなるものも本発明の技術的
範囲に含まれるものである。
方が耐熱性基材で、もう一方はヒートシール可能な基材
（例えば炭酸カルシウムなどを練り込んだ微多孔フィル
ムやガス透過性フィルム、合成樹脂不織布など）とする
事によって、脱酸素剤用包材、消臭用包材、香料やアル
コール類等の除方性機能を有する包材、あるいは蓋剤と
して利用する事が出来る。さらに、有孔プラスチック中
間層を挟持する層は、それぞれが単層であることを限定
するものではなく、多層からなるものも本発明の技術的
範囲に含まれるものである。
【００１６】以下に実施例を挙げて、本発明を更に詳細
に説明する。なお、実施例及び比較例中に示した諸測定
は、下記の方法で測定したものであり、測定結果は、ま
とめて表１に示した。 １．米坪：ＪＩＳ Ｐー８１２４ ２．厚さ：ＪＩＳ Ｐー８１１８ ３．アルコール透過度：６０ｍｍ×１０５ｍｍの積層シ
ートを用いて、ヒートシール部５ｍｍ（微多孔フィルム
面同士をヒートシール部とする、以下同様）で３方シー
ルし、アルコール蒸散面積５０ｃｍ２の包材を作製し
た。ヒートシール前に、脱脂綿にエタノールを４ｍｌし
みこませたものを封入し、４０℃の恒温槽に３時間放置
して、その前後の重量を測定し、減量をｍ２当たりの２
４時間換算値で表した。 ４．脱酸素時間：アルコール透過度試験に用いた包材と
同じ包材に、脱酸素剤（鉄粉１．２ｇ、食塩０．０８ｇ
の混合粉）を封入して、それをKCl飽和水溶液によって
相対湿度を８４％に調節した内容量５００ｍｌの密封容
器に入れて、２５℃に保ち、ジルコニア式酸素濃度計
で、随時注射器で容器中の気体を１０ｍｌづつ採取し、
酸素濃度が０．１％以下となった時点を終点として、密
封容器に入れてから終点までの時間で表した。 ５．消臭テスト：２５０ｍｍ×２５０ｍｍのシートをヒ
ートシール面を内側にして１２０×２００ｍｍの包材を
作製し、ヤシ殻活性炭を１００ｇを封入し、硫化水素、
アンモニアの濃度を測定し、その残量が０．１%以下に
なるまでの時間で表した。 ６．芳香テスト：アルコール透過度試験に用いた包材と
同じ包材に、香料発生体(ＶＡコンテント１０重量％の
ＥＶＡに、高砂香料製ヒノキチオールを主成分とする合
成香料を１０重量％含浸したもの)を内封し、トイレの
水洗貯水層に放置して、その芳香性を官能で検査し、芳
香が感じられなくなるまでの月数で表した。 ７．透気度：王研式透気度試験器を使用した。 ８．耐油度：タッピーＲＣ３３８改良法 ９．引裂度：ＪＩＳ Ｐー８１１２ １０．引っ張り強度：ＪＩＳ Ｐー８１１３
に説明する。なお、実施例及び比較例中に示した諸測定
は、下記の方法で測定したものであり、測定結果は、ま
とめて表１に示した。 １．米坪：ＪＩＳ Ｐー８１２４ ２．厚さ：ＪＩＳ Ｐー８１１８ ３．アルコール透過度：６０ｍｍ×１０５ｍｍの積層シ
ートを用いて、ヒートシール部５ｍｍ（微多孔フィルム
面同士をヒートシール部とする、以下同様）で３方シー
ルし、アルコール蒸散面積５０ｃｍ２の包材を作製し
た。ヒートシール前に、脱脂綿にエタノールを４ｍｌし
みこませたものを封入し、４０℃の恒温槽に３時間放置
して、その前後の重量を測定し、減量をｍ２当たりの２
４時間換算値で表した。 ４．脱酸素時間：アルコール透過度試験に用いた包材と
同じ包材に、脱酸素剤（鉄粉１．２ｇ、食塩０．０８ｇ
の混合粉）を封入して、それをKCl飽和水溶液によって
相対湿度を８４％に調節した内容量５００ｍｌの密封容
器に入れて、２５℃に保ち、ジルコニア式酸素濃度計
で、随時注射器で容器中の気体を１０ｍｌづつ採取し、
酸素濃度が０．１％以下となった時点を終点として、密
封容器に入れてから終点までの時間で表した。 ５．消臭テスト：２５０ｍｍ×２５０ｍｍのシートをヒ
ートシール面を内側にして１２０×２００ｍｍの包材を
作製し、ヤシ殻活性炭を１００ｇを封入し、硫化水素、
アンモニアの濃度を測定し、その残量が０．１%以下に
なるまでの時間で表した。 ６．芳香テスト：アルコール透過度試験に用いた包材と
同じ包材に、香料発生体(ＶＡコンテント１０重量％の
ＥＶＡに、高砂香料製ヒノキチオールを主成分とする合
成香料を１０重量％含浸したもの)を内封し、トイレの
水洗貯水層に放置して、その芳香性を官能で検査し、芳
香が感じられなくなるまでの月数で表した。 ７．透気度：王研式透気度試験器を使用した。 ８．耐油度：タッピーＲＣ３３８改良法 ９．引裂度：ＪＩＳ Ｐー８１１２ １０．引っ張り強度：ＪＩＳ Ｐー８１１３
【００１７】実施例１ 紙の米坪が６０ｇ／ｍ２ 、透気度３０ｓｅｃ、耐油度
６の滅菌紙（（株）興人製 ＭＥＰ６０Ｍ）と、不織布
（ユニチカ製 エルベスＴＯ２０３ＷＤＯ）を使用し、
炭酸カルシウム練り混みマスターバッチＭＡＸ７０７ー
３５（竹原化学製 低密度ＰＥ２０％、炭酸カルシウム
顔料８０％ ）、低密度ＰＥ（日本ユニカ製 ＮＵＣ８
００８）、ＥＶＡ（三井デュポンポリケミカル製 Ｐー
１９０７）を１００：３０：３０の割合で混合し、９０
φＴダイ押し出し機で、ラインスピードを４０（表の
）、３５（表の），３０（表の）ｍ／ｍｉｎと変
化させて押し出し、本発明の積層シートを得た。この積
層シートは、表１に示したように、消臭剤用包材として
十分満足できるレベルの機能を有するものであった。
６の滅菌紙（（株）興人製 ＭＥＰ６０Ｍ）と、不織布
（ユニチカ製 エルベスＴＯ２０３ＷＤＯ）を使用し、
炭酸カルシウム練り混みマスターバッチＭＡＸ７０７ー
３５（竹原化学製 低密度ＰＥ２０％、炭酸カルシウム
顔料８０％ ）、低密度ＰＥ（日本ユニカ製 ＮＵＣ８
００８）、ＥＶＡ（三井デュポンポリケミカル製 Ｐー
１９０７）を１００：３０：３０の割合で混合し、９０
φＴダイ押し出し機で、ラインスピードを４０（表の
）、３５（表の），３０（表の）ｍ／ｍｉｎと変
化させて押し出し、本発明の積層シートを得た。この積
層シートは、表１に示したように、消臭剤用包材として
十分満足できるレベルの機能を有するものであった。
【００１８】実施例２ 紙の米坪４４ｇ／ｍ２、透気度１５ｓｅｃ、耐油度１２
の印刷紙と微多孔膜（三井化学製 エスポアールＮー４
０、透気度１０００秒）を使用し、タルク練り混みマス
ターバッチＭＡＸ１４７０Ｔ（竹原化学製 低密度ＰＥ
３０％、タルク顔料７０％）、ＥＶＡ（三井デュポンポ
リケミカル製 Ｐー１００７）を１００：１００の割合
で混合し、９０φＴダイ押し出し機で、ラインスピード
２５ｍ／ｍｉｎで押し出し、本発明の積層シートを得
た。この積層シートは、表１に示したように、脱酸素剤
用包材として十分満足できるレベルの機能を有するもの
であった。
の印刷紙と微多孔膜（三井化学製 エスポアールＮー４
０、透気度１０００秒）を使用し、タルク練り混みマス
ターバッチＭＡＸ１４７０Ｔ（竹原化学製 低密度ＰＥ
３０％、タルク顔料７０％）、ＥＶＡ（三井デュポンポ
リケミカル製 Ｐー１００７）を１００：１００の割合
で混合し、９０φＴダイ押し出し機で、ラインスピード
２５ｍ／ｍｉｎで押し出し、本発明の積層シートを得
た。この積層シートは、表１に示したように、脱酸素剤
用包材として十分満足できるレベルの機能を有するもの
であった。
【００１９】実施例３ 紙の米坪５０ｇ／ｍ２、透気度１０ｓｅｃ、耐油度１１
の印刷紙と微多孔膜（（株）興人製 ＴＳＦーＥＵ、透
気度３０００秒）を用いて、実施例１と同様の方法で、
ラインスピード３８ｍ／ｍｉｎで押し出し、本発明の積
層シートを得た。この積層シートは、表１に示したよう
に、エタノール蒸気の適度な徐放性を有する包材として
十分満足できるレベルの機能を有するものであった。
の印刷紙と微多孔膜（（株）興人製 ＴＳＦーＥＵ、透
気度３０００秒）を用いて、実施例１と同様の方法で、
ラインスピード３８ｍ／ｍｉｎで押し出し、本発明の積
層シートを得た。この積層シートは、表１に示したよう
に、エタノール蒸気の適度な徐放性を有する包材として
十分満足できるレベルの機能を有するものであった。
【００２０】実施例４ 米坪２０ｇ／ｍ２ のポリエステル不織布（大紀商事
（株）製 フルベール１１２０８）と、米坪２０ｇ／ｍ
２の不織布（ユニチカ製 エルベスＴＯ２０３ＷＤＯ）
を用いて、実施例１と同様の方法で、ラインスピード３
０ｍ／ｍｉｎで押し出し、本発明の積層シートを得た。
この積層シートは、水中においても、芳香の適度な徐放
性を有する包材として十分満足できるレベルの機能を有
するものであった。
（株）製 フルベール１１２０８）と、米坪２０ｇ／ｍ
２の不織布（ユニチカ製 エルベスＴＯ２０３ＷＤＯ）
を用いて、実施例１と同様の方法で、ラインスピード３
０ｍ／ｍｉｎで押し出し、本発明の積層シートを得た。
この積層シートは、水中においても、芳香の適度な徐放
性を有する包材として十分満足できるレベルの機能を有
するものであった。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明により、通気性積層シートとして
の最終形態で孔あけ加工した積層シートや、部分接着や
メッシュ接着した積層シートの有する上記の問題点、す
なわち設計通りの孔あけ加工の困難性や、デラミの危険
性がなく、有孔プラスチック中間層を有し、該中間層に
接する接着剤層の必要がなく、積層と同時に通気性のコ
ントロールを行うという新規で、簡便な製造プロセスで
製造された通気性積層シートを提供することができた。
の最終形態で孔あけ加工した積層シートや、部分接着や
メッシュ接着した積層シートの有する上記の問題点、す
なわち設計通りの孔あけ加工の困難性や、デラミの危険
性がなく、有孔プラスチック中間層を有し、該中間層に
接する接着剤層の必要がなく、積層と同時に通気性のコ
ントロールを行うという新規で、簡便な製造プロセスで
製造された通気性積層シートを提供することができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AA00A AA08A AA21A AC03A AC10A AK01A AK03A AK06 AK68A AR00B AR00C AT00B AT00C BA03 BA07 BA10B BA10C CA13A DC11A DG10 DG15 EH20A GB15 JB07C JD02 JD02C JJ03C JL12 JL12B YY00A YY00C
Claims (4)
- 【請求項１】 押し出しラミネート時に有孔化したプラ
スチック中間層（以下有孔プラスチック中間層という）
を有し、該中間層に接する接着剤層を含まず、押し出し
ラミネート時に積層一体化してなる積層シート。 - 【請求項２】 有孔プラスチック中間層が、炭酸カルシ
ウム、酸化チタン、タルク、クレーの中から選ばれた１
種又は２種以上の無機顔料の混合物と、ポリエチレン、
ポリプロピレンを主体としたＭＩが２〜２０ｇ／１０ｍ
ｉｎのポリオレフィン樹脂と、酢酸ビニルコンテント１
０重量％以下のエチレンー酢酸ビニル樹脂からなる請求
項１に記載した積層シート。 - 【請求項３】 有孔プラスチック中間層中の無機顔料比
率が２５〜６０重量％である請求項１、２に記載した積
層シート。 - 【請求項４】 有孔プラスチック中間層を挟持する層の
一方が、ヒートシール性を有する層であり、もう一方が
融点１５０℃以上の耐熱性、通気性、耐水・耐油性を有
する層であり、積層シート全体が通気性かつガス透過性
コントロール体である請求項１乃至３に記載した積層シ
ート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11128712A JP2000318074A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 有孔プラスチック層を挟持してなる積層シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11128712A JP2000318074A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 有孔プラスチック層を挟持してなる積層シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000318074A true JP2000318074A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=14991574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11128712A Pending JP2000318074A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 有孔プラスチック層を挟持してなる積層シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000318074A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020127477A (ja) * | 2019-02-07 | 2020-08-27 | フェリック株式会社 | 包材、その製造方法ならびにそれを用いた発熱組成物収容用袋体及び温熱体 |
| CN112549708A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-03-26 | 黄山源点新材料科技有限公司 | 一种抗拉伸网状缠绕膜及其制备方法 |
-
1999
- 1999-05-10 JP JP11128712A patent/JP2000318074A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020127477A (ja) * | 2019-02-07 | 2020-08-27 | フェリック株式会社 | 包材、その製造方法ならびにそれを用いた発熱組成物収容用袋体及び温熱体 |
| JP2023076459A (ja) * | 2019-02-07 | 2023-06-01 | フェリック株式会社 | 包材、その製造方法ならびにそれを用いた発熱組成物収容用袋体及び温熱体 |
| JP7386488B2 (ja) | 2019-02-07 | 2023-11-27 | フェリック株式会社 | 包材、その製造方法ならびにそれを用いた発熱組成物収容用袋体及び温熱体 |
| CN112549708A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-03-26 | 黄山源点新材料科技有限公司 | 一种抗拉伸网状缠绕膜及其制备方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060330 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081001 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081014 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090303 |