JP2000328338A

JP2000328338A - かつら作製用型取り方法

Info

Publication number: JP2000328338A
Application number: JP11134688A
Authority: JP
Inventors: Junichi Taki; 順一瀧; Teruyo Akiho; 照代秋穂
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-05-14
Filing date: 1999-05-14
Publication date: 2000-11-28

Abstract

(57)【要約】【課題】型取りに熟練を要さず、簡便且つ経済的な方
法で型取りが可能なかつら作製のための頭部型取り方法
を提供すること。【解決手段】かつら作製のための型取りに際し、頭部
の基本形に形成したプラスチック製型取り用キャップ
（Ａ）及びこれをその内側に載置可能な耐熱性及び離型
性を有するプラスチック又はエラストマー製補助トレー
（Ｂ）を使用し、（１）補助トレー（Ｂ）内に載置した
型取り用キャップ（Ａ）を加熱して変形可能とし、次い
で（２）変形可能とした型取り用キャップ（Ａ）を補助
トレー（Ｂ）とともにかつら装着者の頭部に被せ、
（３）補助トレー（Ｂ）を取り除かずに又は取り除いて
から、型取り用キャップ（Ａ）をかつら装着者の頭部形
状に変形させ、この変形状態を固定することを特徴とす
るかつら作製用型取り方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はかつら作製のための
型取り方法に関し、さらに詳しくは、かつら専門店だけ
でなく理髪店や美容院等においても、かつら装着者の頭
部形状を容易且つ簡便に型取りすることが可能な、プラ
スチック製型取り用キャップを用いたかつら作製のため
の型取り方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、かつら装着者の頭部形状を型
取りするために種々の方法が用いられている。例えば、
（１）かつら装着者の頭部にセロハンや食品ラップフィ
ルム等を幾重にも重ね、セロハンテープ等で止めて頭部
形状を型取りする方法、（２）予め種々の頭部形状に成
形された多数（数百個）の樹脂製型を用意し、その中か
らかつら装着者の頭部形状に合致したものを選択して用
いる方法、（３）トランスポリイソプレンやＥＶＡ等の
２〜３ｍｍ厚さのシートを枠に固定したものを変形可能
に加熱し、これをかつら装着者の頭部に押し付けて頭部
形状の型を取る方法等が用いられている。

【０００３】しかしながら、これらの方法にはいずれも
問題がある。即ち、方法（１）は材料費が安いという利
点はあるが、型取り作業に個人差が生じ易く、作製した
型が柔らかく変形し易いことから頭部形状を保持するこ
とが困難であり、輸送中に頭部形状が崩れてしまう欠点
がある。方法（２）は、種々の頭部形状の樹脂製の型を
多数、常時用意しておかなければならず、かつら製造を
専門とする業者以外には実施できない方法である。方法
（３）は正確な型が取れるという特徴はあるが、２〜３
ｍｍ厚のシートの加熱に時間が掛かり、個人差のある頭
部形状を型取りするためには熟練を要する等の問題があ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、上記の事
情に鑑み、型取りに熟練を要さず、簡便且つ経済的な方
法で型取りが可能なかつら作成のための頭部型取り方法
を提供すべく種々検討した結果、予め頭部の基本形状に
形成した、加熱により変形可能なプラスチック製キャッ
プを用いることによって目的が達成されることを見出
し、本発明を完成するに至った。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的は以下の本発
明によって達成される。即ち、本発明は、かつら作製の
ための型取りに際し、頭部の基本形に形成したプラスチ
ック製型取り用キャップ（Ａ）及びこれをその内側に載
置可能な耐熱性及び離型性を有するプラスチック又はエ
ラストマー製補助トレー（Ｂ）を使用し、（１）補助ト
レー（Ｂ）内に載置した型取り用キャップ（Ａ）を加熱
して変形可能とし、次いで（２）変形可能とした型取り
用キャップ（Ａ）を補助トレー（Ｂ）とともにかつら装
着者の頭部に被せ、（３）補助トレー（Ｂ）を取り除か
ずに又は取り除いてから、型取り用キャップ（Ａ）をか
つら装着者の頭部形状に変形させ、この変形状態を固定
することを特徴とするかつら作製用型取り方法及びかつ
ら作製のための型取りに際し、頭部の基本形に形成した
プラスチック製型取り用キャップ（Ａ）をかつら装着者
の頭部に被せて変形可能に加熱し、次いでこの型取り用
キャップ（Ａ）をかつら装着者の頭部形状に変形させ、
この変形状態を固定することを特徴とするかつら作製用
型取り方法である。

【０００６】

【発明の実施の形態】次に好ましい実施の形態を挙げて
本発明を更に詳細に説明する。第一の本発明の特徴は、
予め平均的頭部の輪郭形状（基本的形状と称する）に形
成したプラスチック製型取り用キャップ（Ａ）とこれが
載置可能な、型取り用キャップ（Ａ）と類似の形状に形
成されたプラスチック又はエラストマー製補助トレー
（Ｂ）を一組として使用し、補助トレー（Ｂ）内に載置
した型取り用キャップ（Ａ）を変形可能に加熱し、補助
トレー（Ｂ）とともに型取り用キャップ（Ａ）をかつら
装着者に被せて型取り用キャップ（Ａ）を頭部形状に変
形させて頭部の型取りを行うことである。第二の本発明
の特徴は、補助トレー（Ｂ）を使用せずに、上記の型取
り用キャップ（Ａ）だけをかつら装着者に被せ、その状
態で変形可能に加熱し、型取り用キャップ（Ａ）を頭部
形状に変形させて頭部の型取りをすることである。

【０００７】本発明で使用するプラスチック製型取り用
キャップ（Ａ）は、加熱により変形が可能であり、型取
りした頭部形状が室温で安定に保持されるために、融点
又は軟化温度が４０〜１００℃の結晶性又は非結晶性プ
ラスチック製のものが好ましい。融点又は軟化温度が低
すぎると型取りした頭部形状の保持が困難となる場合が
あり、融点又は軟化温度が高すぎると冷め易くて型取り
作業に支障を来すだけでなく、かつら装着者が火傷をす
る恐れがあり好ましくない。このようなプラスチックと
しては、例えば、ＥＶＡ、可塑化塩化ビニル樹脂、可塑
化ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、トランスポ
リイソプレン、ラクトン類の開環ポリエステル、塩化ビ
ニル樹脂（ＰＶＣ）とアクリロニトリル−ブタジエン共
重合ゴム（ＮＢＲ）のブレンド（ＰＶＣリッチのポリブ
レンド）等が挙げられるが、これらの例に限定されるも
のではない。

【０００８】型取り用キャップ（Ａ）は、上記のプラス
チックを用いて真空成形、射出成形等の公知の成形方法
で頭部の基本形状、例えば、日本人の頭部の平均的輪郭
を有する形状のキャップに成形する。型取り用キャップ
（Ａ）の厚さは特に制限されないが、型取りの容易さ及
び形状保持性の点から０．５〜１．５ｍｍ程度が好まし
い。薄過ぎると型取り作業性や形状保持性が不十分とな
り、厚すぎると型取りが困難となる場合がある。型取り
用キャップは、頭のサイズに個人差があることから、例
えば、日本人の頭の平均的サイズ、平均より小さいサイ
ズ及び平均より大きいサイズの３種類を用意すれば、極
端な小頭及び大頭を除けば、一般的には型取りに支障を
来すことはない。

【０００９】本発明で使用するプラスチック又はエラス
トマー製補助トレー（Ｂ）は、型取り用キャップ（Ａ）
だけを加熱すると変形して使用不能となる場合があるの
で、その中に型取り用キャップ（Ａ）を載置して変形可
能に加熱し、これをかつら装着者の頭部に被せ、場合に
よっては補助トレー（Ｂ）を頭部に押し付けて型取り用
キャップ（Ａ）を頭部形状に変形させるために使用され
る。又、型取りされた該キャップを収納して型取りした
形状を保持するためにも使用される。従って、補助トレ
ー（Ｂ）を構成するプラスチックとしては、型取り用キ
ャップを変形可能に加熱する際に、それ自体加熱によっ
て変形せずに補助トレーの形状を保持し得るものであれ
ば特に制限されない。例えば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、
耐衝撃性ポリスチレン等が挙げられる。

【００１０】一方、エラストマーとしては、いずれも架
橋して使用されることから、型取り用キャップ（Ａ）の
加熱によって補助トレー（Ｂ）の形状が変形する等の影
響を受ける恐れはなく、公知のエラストマーはいずれも
使用可能であり、特に制限されない。例えば、天然ゴム
（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン−ブ
タジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブ
タジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、ポリクロロプレンゴム
（ＣＲ）、ＥＰＤＭ等が挙げられる。

【００１１】補助トレー（Ｂ）は、プラスチック又はエ
ラストマーを用いて形成されるが、型取り用キャップ
（Ａ）がその中に載置でき、載置した型取り用キャップ
（Ａ）とともに補助トレー（Ｂ）をかつら装着者の頭部
に被せ、補助トレー（Ｂ）を頭部に押し付けて型取り用
キャップ（Ａ）を頭部形状に変形させることができる形
状及び厚みを有するものであればよい。通常は、型取り
用キャップ（Ａ）とほぼ同じ形状で、サイズは型取り用
キャップ（Ａ）より大きめに形成することが好ましい。
又、補助トレーを机上において型取り用キャップ（Ａ）
の加熱作業を安定に行えるように補助トレー（Ｂ）の頂
部部分は平らに形成することが好ましい。又、補助トレ
ーの解放周縁部には頭部への押し付け作業を容易にする
ために丸みのあるつばを設けることも好ましい。

【００１２】プラスチックを用いた補助トレー（Ｂ）
は、前記の型取り用キャップ（Ａ）の製造と同様にして
形成される。この場合の補助トレー（Ｂ）の厚さは、特
に制限されないが、補助トレー（Ｂ）全体を下方に引っ
張って型取り用キャップ（Ａ）を頭部に押し付けたり、
あるいは補助トレー（Ｂ）を頭部形状に沿って手で押圧
する等によって型取り用キャップ（Ａ）を頭部形状に変
形させることができる厚さが好ましく、通常０．５〜２
ｍｍ程度である。又、エラストマーを用いた補助トレー
（Ｂ）は、選択したエラストマーに、そのエラストマー
について従来から使用されている架橋剤を必須成分と
し、カーボンブラック、シリカ等の補強剤、炭酸カルシ
ウム等の充填剤、その他の配合剤を適宜添加してなる組
成物を用い、圧縮成形、射出成形等の公知の成形方法に
よって形成される。補強剤や充填剤を多量に添加して硬
い架橋物で補助トレー（Ｂ）を形成した場合には、補助
トレー（Ｂ）の厚さはプラスチックで形成した場合と同
様である。柔らかい架橋物の場合には厚さを増やすこと
が望ましい。

【００１３】頭部形状の型取りに際しては、補助トレー
（Ｂ）から加熱された型取り用キャップ（Ａ）が、又
は、かつら装着者の頭部形状に賦形された型取り用キャ
ップ（Ａ）が容易に分離（剥離）できることが必要であ
り、そのために、型取り用キャップ（Ａ）及び補助トレ
ー（Ｂ）を構成するポリマーの少なくとも一方に離型剤
を添加したり、型取り用キャップ（Ａ）の外面及び／又
は補助トレー（Ｂ）の内面に離型剤を塗布することが好
ましい。

【００１４】次に、型取り用キャップ（Ａ）及び補助ト
レー（Ｂ）を用いた本発明のかつら用型取り方法につい
て説明する。先ず、かつら装着者の頭のサイズに合った
型取り用キャップ（Ａ）を選び、これを補助トレー
（Ｂ）内に載置する。次いで、型取り用キャップ（Ａ）
を変形可能とするために、それを構成するプラスチック
の融点又は軟化温度又はそれら以上の温度に加熱する。
加熱方法は特に制限されず、例えば、上記温度の熱風を
型取り用キャップ（Ａ）に吹きつける方法、上記温度の
オーブン中に入れて加熱する方法等が挙げられるが、上
記温度に加熱した温水を型取り用キャップ（Ａ）に充満
させて加熱する方法が簡便であり好ましい。

【００１５】加熱は、型取り用キャップが変形可能とな
るように加熱することが必要であり、例えば、該キャッ
プを構成するプラスチックが結晶性で白濁しているもの
であれば、加熱によって結晶が融解すると透明となるの
で容易に変形可能な状態に加熱されていることがわか
る。この場合には、補助トレー（Ｂ）の内面に任意形状
の着色マーク等を付したり、着色した補助トレー（Ｂ）
を使用すること等により、これらが透けて見えることで
加熱状態を容易に確認することができる。又、白濁等か
ら透明への色の変化がない場合には、手で触わることに
よっても加熱状態を確認することができるが、予め、型
取り用キャップ（Ａ）を構成するプラスチックの該キャ
ップと厚さが同じシートについて加熱温度と加熱時間の
関係を確認しておけば、変形可能な状態への加熱をより
確実なものとすることができる。

【００１６】温水で加熱する場合には、変形可能な状態
に型取り用キャップが加熱された時点で温水を捨て、変
形可能に加熱された型取り用キャップ（Ａ）を補助トレ
ー（Ｂ）毎かつら装着者の頭部に被せ、補助トレー
（Ｂ）も被せたまま型取り用キャップ（Ａ）を装着者の
頭部形状に変形させる場合には、補助トレー（Ｂ）を頭
部に押し付けたり、補助トレーを頭部形状に沿って押圧
する等によって型取り用キャップを頭部形状に変形させ
る。補助トレーを押し付けた状態を維持すると、自然と
冷却されて変形は固定され、型取り用キャップ（Ａ）は
かつら装着者の頭部形状に賦形される。

【００１７】又、補助トレー（Ｂ）を取り除いて型取り
用キャップ（Ａ）をかつら装着者の頭部形状に変形させ
る場合には、型取り用キャップ（Ａ）を、直接、頭部形
状に沿って手で押圧して頭部形状に変形させる。変形さ
せた状態を保持して自然冷却あるいは冷風を吹き付ける
等により変形を固定すると、型取り用キャップ（Ａ）は
かつら装着者の頭部形状に賦形される。頭部形状に賦形
された型取り用キャップ（Ａ）をかつら装着者の頭部か
ら取りはずし、補助トレーに載置する。これにより、輸
送中や保存中に型取りした頭部形状が破壊されることな
く保持される。

【００１８】型取り用キャップの材質（例えば、結晶化
によって不透明となるポリマー）によっては、頭部形状
に賦形された該キャップを透して頭部のかつらとすべき
部分が確認できない場合がある。このような場合には、
頭部に予め食品包装用ラップフィルム等を重ね、あるい
は大まかな頭部の断面（横方向から見た）形状に形成し
たポリ袋（プラスチックフィルム製袋）を被せて頭部形
状に整え、該当部分にマーカーで印をつけ、その上から
型取り用キャップを被せて該キャップを頭部形状に変形
させ、固定すると、該キャップ裏面に食品包装用ラップ
やポリ袋等が密着し、マーカーの印が透視可能となる。
特に上記のポリ袋の使用は好ましい。又、賦形された頭
部形状を部分的に修正する必要が生じた場合には、かつ
ら装着者に賦形された型取り用キャップを被せ、該当箇
所所をドライヤー等の加熱手段で部分的に変形可能に加
熱し、上記と同様にして変形させることで修正すること
ができる。

【００１９】このようにして得られるかつら装着者の頭
部形状に賦形された型取り用キャップは、補助トレーに
入れてかつら製造業者に渡される。かつら製造業者は、
この賦形された型取り用キャップに合う頭部木型を選
び、これに該キャップを装着して、あるいは賦形された
型取り用キャップに石膏を流して補強してから、かつら
を作製する。

【００２０】

【実施例】次に実施例を図面に基づいて説明する。実施例１図１に実施例で使用する型取り用キャップと補助トレー
の斜視図（（ａ）、（ｃ））及びそれぞれの断面図
（（ｂ）、（ｄ））を示す。型取り用キャップは、融点
が約６４℃のセバチン酸及び１，４−ブタンジオールか
らのポリエステル樹脂を用い、真空成形によって基本頭
部形状のキャップ（厚さは約０．８ｍｍ、平面形状ほぼ
楕円（長径約２２ｃｍ×短径約１６ｃｍ）、頂部高さ約
９ｃｍ）に成形した。一方、ポリプロピレンで補助トレ
ーを同様に真空成形によって作製した。形状は上記の型
取り用キャップの形状とほぼ相似形で、頂部を約７ｃｍ
ｍ×約５ｃｍ楕円形平面に形成し、約５ｍｍ程度の隙間
を有して該キャップがすっぽり納まり、頂部高さが約１
１ｃｍ、周縁部に約２ｃｍ幅のつばを設けた。

【００２１】図２に断面図示すように、補助トレー内に
型取り用キャップを載置し、８０℃の熱水を充満して加
熱した。変形可能に加熱させれると、該キャップは熱水
の重みで補助トレー内面にほぼ密着状態となった。この
時点で熱水を捨て、図３に断面図を示すように予め用意
した該キャップと同サイズの頭部木型に被せ、補助トレ
ーを取り除き、変形可能に加熱された該キャップを木型
に沿って手の平、指で押圧して変形させ、該キャップを
頭部形状に賦形した。冷却後、頭部木型から頭部形状に
賦形された型取り用キャップを取り外した。これを再び
頭部木型に装着したが、ぴったり密着した。

【００２２】実施例２頭部木型をかつら装着者に代えて実施例１を繰り返し
た。この場合、かつら装着者の頭部に、大まかな頭部の
断面形状に形成したポリ袋（炭酸カルシウム充填ＰＥフ
ィルム製袋、図４参照）を被せてほぼ頭部形状に整え、
セロハンテープで固定し、かつら作製箇所（はげた部分
及び毛髪の薄い部分）をマジックインキでポリ袋上にに
マークし、この上に変形可能に加熱した型取り用キャッ
プを補助トレーごと被せた。これ以降の操作は実施例１
と同様にして行った。頭部形状に賦形された型取り用キ
ャップ表面からマークがはっきりと透視できた。該型取
り用キャップを頭部から剥すと、その内面にはポリ袋が
密着していた。再度、該型取り用キャップを頭部に被せ
て頭部形状の再現性を確認したが、修正の必要は無く、
良好に頭部形状が型取りされていた。

【００２３】

【発明の効果】以上の本発明によれば、予めかつら装着
者の頭部基本形状に形成された型取り用キャップを使用
することから、理髪店、美容院等のかつら作製を専門と
しない店で、かつら装着者の頭部形状の型取りを、経済
的に、且つ簡便な方法で、熟練を必要とせずに十分満足
できる精度で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用する型取り用キャップ及び補助
トレーを説明する斜視図及び断面図である。

【図２】型取り用キャップを変形可能に加熱する方法
を説明する概略断面図である。

【図３】本発明のかつら装着者の頭部形状を型取りす
る方法の一例を説明する概略断面図である。

【図４】頭部断面形状に形成されたポリ袋の一例の概
略平面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】かつら作製のための型取りに際し、頭部
の基本形に形成したプラスチック製型取り用キャップ
（Ａ）及びこれをその内側に載置可能な耐熱性及び離型
性を有するプラスチック又はエラストマー製補助トレー
（Ｂ）を使用し、（１）補助トレー（Ｂ）内に載置した
型取り用キャップ（Ａ）を加熱して変形可能とし、次い
で（２）変形可能とした型取り用キャップ（Ａ）を補助
トレー（Ｂ）とともにかつら装着者の頭部に被せ、
（３）補助トレー（Ｂ）を取り除かずに又は取り除いて
から、型取り用キャップ（Ａ）をかつら装着者の頭部形
状に変形させ、この変形状態を固定することを特徴とす
るかつら作製用型取り方法。
【請求項２】かつら作製のための型取りに際し、頭部
の基本形に形成したプラスチック製型取り用キャップ
（Ａ）をかつら装着者の頭部に被せて変形可能に加熱
し、次いでこの型取り用キャップ（Ａ）をかつら装着者
の頭部形状に変形させ、この変形状態を固定することを
特徴とするかつら作製用型取り方法。
【請求項３】かつら装着者の頭部に、頭部断面形状に
形成したプラスチック製袋を被せ、その上から変形可能
とした型取り用キャップ（Ａ）を被せる請求項１又は２
に記載のかつら作製用型取り方法。
【請求項４】型取り用キャップ（Ａ）は、融点又は軟
化温度が４０〜１００℃である結晶性または非晶性プラ
スチック製である請求項１又は２に記載のかつら作製用
型取り方法。
【請求項５】補助トレー（Ｂ）は、融点又は軟化点が
１００℃以上のプラスチック製である請求項１に記載の
かつら作製用型取り方法。
【請求項６】プラスチックで頭部の基本形に形成さ
れ、加熱により頭部形状に変形させることができること
を特徴とするかつら作製用型取り用キャップ。
【請求項７】請求項６に記載のかつら作製用型取り用
キャップを収納可能なプラスチック又はエラストマー製
かつら作製用型取り用補助トレー。
【請求項８】かつら装着者の頭部に被せる、頭部断面
形状に形成したことを特徴とするかつら作製用型取り用
プラスチック製袋。