JP2000333709A

JP2000333709A - 面ファスナ及び導電性接続部材

Info

Publication number: JP2000333709A
Application number: JP11148219A
Authority: JP
Inventors: Jiro Hattori; 二郎服部; Kazuki Matsumoto; 和已松本
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 1999-05-27
Filing date: 1999-05-27
Publication date: 2000-12-05

Abstract

(57)【要約】【課題】保護膜を形成する必要がなく製造が容易な面
ファスナ、及び該面ファスナを用いた導電性接続部材を
提供する。【解決手段】ともに導電性を有し、かつ互いに嵌合す
ることで第１ファスナ部材１０１と第２ファスナ部材２
０１とを接合する第１先細突部１０４及び第２先細突部
２０４を設ける。よって、第１先細突部１０４と第２先
細突部２０４とが嵌合することで、第１ファスナ部材と
第２ファスナ部材とは電気的に接続され、かつ上記嵌合
による摩擦により、第１先細突部及び第２先細突部に形
成された酸化膜や汚れは除去される。よって、第１先細
突部及び第２先細突部に保護膜を設ける必要はなく、製
造が容易な面ファスナを提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイ等の電磁シールドが必要な装置や、コネクタ、静電
防止部材等の電子部品に使用可能な、米国特許4,875,25
9号(日本国特許第2693155号)や、米国特許5,201,101号
(特表平7-506416号公報)等に開示される、いわゆる相互
かみ合い可能な面ファスナ、及び該面ファスナを用いた
導電性接続部材に関する。上記面ファスナは、当該面フ
ァスナに備わる先細突部が導電性を有し、上記導電性の
接続部材を構成することもできる。又、上記先細突部に
おける係合後の気密性を効果的に高めることができ、シ
ールド用の面ファスナ、特に電磁シールド用の面ファス
ナとして用いることもできる。

【０００２】

【従来の技術】例えば、特開平3-261405号公報、特開昭
60-198101号公報等には、面ファスナとして、一方の第
１ファスナ部材に鉤状つまりフック状の係合部材を有
し、他方の第２ファスナ部材にループ状の係合部材を有
し、これら両者の係合部材が係合して上記第１ファスナ
部材と第２ファスナ部材とを接合するフック−ループフ
ァスナや、第１及び第２ファスナ部材の両者がきのこ状
の係合部材を有し、該係合部材の係合面には、高真空蒸
着、気相蒸着、又は無電解メッキ等の薄膜形成方法によ
り、導電膜を設けた導電性ファスナが開示されている。
又、上記特開平3-261405号公報には、上述のような係合
部材の係合面における導電膜の酸化や汚れ等により、係
合部材間の電気抵抗、つまり接触抵抗が低下することを
防ぐために、上記導電膜上に耐食、耐摩耗性を持つ保護
層を設けることが開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記フ
ック−ループファスナ及びきのこ状ファスナでは、上記
第１ファスナ部材及び第２ファスナ部材の両係合部材
は、例えばフックとループとの係合部分で係合すればよ
いことから、係合させた状態において、両者間で隣接す
る係合部材間には隙間が存在する。よって、上記フック
−ループファスナ等では、その厚み方向に直交する方向
において電磁シールド性を高めることは非常に困難であ
る。

【０００４】又、上記フック−ループファスナ及びきの
こ状ファスナでは、上記第１ファスナ部材及び第２ファ
スナ部材は、上記係合部分で係合することから、両者の
係合部材が接触する際の摩擦力は比較的小さい。したが
って、上記公報に開示されるように、係合部材の係合面
に上記導電膜を形成したとしても、単に係合操作を行っ
ただけでは、導電膜の表面に形成した酸化膜や汚れを除
去することは困難である。一方、上記保護膜を形成する
ことは、製造工程が複雑になり、又、導電性の低下を招
くおそれもある。本発明は、このような問題点を解決す
るためになされたもので、保護膜を形成する必要がなく
製造が容易な、面ファスナ、及び該面ファスナを用いた
導電性接続部材を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の第１態様である
面ファスナは、第１基材の厚み方向における第１接合面
には互いに隣接する複数の弾性変形可能な第１先細突部
が立設され、上記第１接合面及び上記第１先細突部はと
もに導電性を有する第１ファスナ部材と、第２基材の厚
み方向における第２接合面には互いに隣接する複数の弾
性変形可能な第２先細突部が立設され、上記第２接合面
及び上記第２先細突部はともに導電性を有する第２ファ
スナ部材と、を備え、上記第１接合面と上記第２接合面
とを対向させて上記第１ファスナ部材の第１先細突部と
上記第２ファスナ部材の第２先細突部とを相互に嵌合さ
せて接合し、該嵌合により上記第１先細突部及び第２先
細突部を介して上記第１ファスナ部材と上記第２ファス
ナ部材とを電気的に接続する、ことを特徴とする。

【０００６】又、上記第１先細突部、上記第１接合面、
上記第２先細突部、及び上記第２接合面における上記導
電性は、上記第１先細突部及び上記第１接合面、並びに
上記第２先細突部及び上記第２接合面に導電膜を形成さ
せることで得るようにすることもできる。

【０００７】又、上記第１先細突部と上記第２先細突部
との上記嵌合は、上記第１先細突部及び上記第２先細突
部における上記導電膜上に形成される酸化膜及び汚れの
少なくとも一方を除去する程度にて行うことができる。

【０００８】又、上記面ファスナは、上記第１先細突部
及び第２先細突部は、上記第１ファスナ部材と上記第２
ファスナ部材とが接合して面ファスナを構成したとき、
該面ファスナの厚み方向に垂直方向に隙間を生じさせな
い配置密度にて配列するように構成することもできる。

【０００９】上記配置密度は、上記第１先細突部及び第
２先細突部のいずれか一方における先細突部間の空隙の
４５％以上を他方の先細突部が充足する密度であるよう
に構成することもできる。

【００１０】さらに、上記面ファスナは、上記第１ファ
スナ部材に備わり、上記第１接合面と電気的に接続し上
記第１基材の厚み方向に上記第１基材を貫通する第１導
通部材と、上記第２ファスナ部材に備わり、上記第２接
合面と電気的に接続し上記第２基材の厚み方向に上記第
２基材を貫通する第２導通部材と、をさらに備えること
ができる。

【００１１】本発明の第２態様の導電性接続部材は、上
記第１態様の面ファスナと、上記第１ファスナ部材の上
記第１接合面に対向する第１取付面に取り付けられ、上
記第１導通部材と電気的に接続されて上記第１ファスナ
部材と電気的に接続される第１固定部材と、上記第２フ
ァスナ部材の上記第２接合面に対向する第２取付面に取
り付けられ、上記第２導通部材と電気的に接続されて上
記第２ファスナ部材と電気的に接続される第２固定部材
と、を備えたことを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態である、面ファ
スナ、及び該面ファスナを用いた導電性接続部材につい
て、図を参照しながら以下に説明する。尚、各図におい
て同じ構成部分については同じ符号を付している。本実
施形態の面ファスナは、上述の米国特許4,875,259号、
米国特許5,201,101号等に開示された構造を適用するこ
とができる。その一例として図１を参照してその概略構
造を説明する。図１に示される上記面ファスナ５０１
は、第１ファスナ部材１０１と、第２ファスナ部材２０
１とから構成される。第１ファスナ部材１０１におい
て、第１基材１０２の厚み方向に直交する方向に沿って
存在する、ほぼ平坦な第１接合面１０３には、その一端
が第１基材１０２に固定的に結合され上記厚み方向に沿
って先細り形状にてなる複数の第１先細突部１０４が立
設されている。尚、詳細後述するが、上記第１基材１０
２及び第１先細突部１０４は、本実施形態では、ポリエ
ステル樹脂を用いて例えば射出成形等の成形方法にて製
造され、第１先細突部１０４は、図３に示すように略規
則的な千鳥パターンにしたがって配列されている。又、
互いに隣接し合う４つの第１先細突部１０４に囲まれた
空隙１０６が形成されている。又、それぞれの第１先細
突部１０４は、図７に示すように第１接合面１０３に結
合した一端近傍部分１１５において、互いに隣接する第
１先細突部１０４どうし連結されている。このような構
成を採ることは、詳しくは後述するが、第１先細突部１
０４の配置密度を高め、第１ファスナ部材１０１と第２
ファスナ部材２０１とを接合したときの電磁シールド性
を効果的に高めるのに有利である。

【００１３】本実施形態の面ファスナ５０１では、さら
に、上記第１接合面１０３を含み上記第１先細突部１０
４には第１導電膜１０５を形成している。一方、第２フ
ァスナ部材２０１も、上述した第１ファスナ部材１０１
と同様に、第２基材２０２の厚み方向に直交する方向に
沿って存在する、ほぼ平坦な第２接合面２０３には、そ
の一端が第２基材２０２に固定的に結合され上記厚み方
向に沿って先細り形状にてなる複数の第２先細突部２０
４が立設され、さらに、上記第２接合面２０３を含み上
記第２先細突部２０４には第２導電膜２０５を形成して
いる。本実施形態では、第１及び第２ファスナ部材１０
１、２０１は、同一形状、同一寸法および同一配列の第
１先細突部１０４及び第２先細突部２０４を有する。

【００１４】このような第１ファスナ部材１０１及び第
２ファスナ部材２０１を用いて構成される面ファスナ５
０１は、第１ファスナ部材１０１の第１先細突部１０４
と、第２ファスナ部材２０１の第２先細突部２０４とを
嵌合させることで、その摩擦力により第１ファスナ部材
１０１と第２ファスナ部材２０１とを接合する。このよ
うに、該面ファスナ５０１は、第１及び第２先細突部１
０４、２０４の作用により、第１ファスナ部材１０１及
び第２ファスナ部材２０１間の接合強度を容易に高める
ことができる。したがって、上記面ファスナ５０１は、
各種電子部品の接合に好適に用いることができる。又、
面ファスナ５０１は、各ファスナ部材１０１、２０１の
上記先細突部１０４、２０４同士の接触による摩擦抵抗
にて接合していることから、第１ファスナ部材１０１及
び第２ファスナ部材２０１を接合後、容易に引き剥がす
こと、つまり再剥離が可能である。したがって、上記面
ファスナ５０１を用いて接合した２つの物体の再利用が
容易である。

【００１５】又、図５、６を参照して詳細後述するが、
第１ファスナ部材を第１固定部材に取り付け、第２ファ
スナ部材を第２固定部材に取り付けた場合、第１ファス
ナ部材の第１導電膜と上記第１固定部材とを電気的に接
続可能とする構造を第１ファスナ部材に設け、これと同
様に第２ファスナ部材の第２導電膜と上記第２固定部材
とを電気的に接続可能とする構造を第２ファスナ部材に
設けることで、面ファスナを導電性接続部材として構成
することもできる。

【００１６】このように構成される面ファスナ５０１を
一例として、本実施形態における面ファスナについて以
下に詳しく説明する。尚、第１ファスナ部材１０１及び
第２ファスナ部材２０１は、ともに同一構成にてなるも
のであるので、以下の説明では、特に説明を要する場合
を除いて、代表として第１ファスナ部材１０１を例に採
って説明し、第２ファスナ部材２０１については説明を
省略する。まず、上記第１基材１０２について、説明す
る。第１基材１０２は、第１ファスナ部材１０１と第２
ファスナ部材２０１とが剥離されるときのように、外力
が加わった際に破壊されない程度の機械強度を有する必
要がある。この点では、第１基材１０２は、好適には樹
脂、セラミック、金属等から形成された非繊維質のシー
ト、フィルム、又はプレート形状にてなる。又、第１基
材１０２と弾性変形可能な第１先細突部１０４とを一体
成形することは、上記剥離の際における第１基材１０
２、及び第１ファスナ部材１０１全体の破壊をいっそう
効果的に防止することができる。第１基材１０２と第１
先細突部１０４との一体成形を容易にする点では、第１
基材１０２及び第１先細突部１０４が樹脂からなるのが
特に好適である。

【００１７】次に、上記第１先細突部１０４について説
明する。先細突部は、通常、所定の形状及び寸法を有す
る空隙を介して互いに隣接した突起や、例えば上記日本
国特許第2693155号の第１図に示されるような、互いに
ほぼ平行にて連続的に延在する突条である。尚、接合さ
れた第１ファスナ部材１０１と第２ファスナ部材２０１
とを相互に剥離するときの抵抗、つまり剥離抵抗を効果
的に高めるためには、第１先細突部１０４及び第２先細
突部２０４の形状は、図３及び図４に示すように、互い
に隣接した突起形状であるのが好ましい。第１先細突部
１０４の形状は、先細形状を形成するものであれば特に
限定されず、例えば、角錐、角錐台、円錐、楕円錐、円
錐台、楕円錐台等が採用できる。第１ファスナ部材１０
１と第２ファスナ部材２０１の上記剥離抵抗を効果的に
高めるためには、角錐又は角錐台が好ましい。又、第１
先細突部１０４は、通常、中実である。

【００１８】第１先細突部１０４は以下のような形態を
有するのが、より好ましい。即ち、第１先細突部１０４
は、図３又は図２に示すように、第１接合面１０３との
境界に位置する第１先細突部１０４の端面を正方形状と
し、図１に示すように第１接合面１０３からの高さＨを
有する中実の角錐台形状である。このような形態にてな
る第１先細突部１０４は、図１に示すように、ピッチＰ
にて配置される。さらに、上記特表平7-506416号公報に
開示するように、第１先細突部１０４の上記高さＨは、
正方形状にてなる上記端面の１辺の寸法Ｂの２．７４倍
にほぼ等しく、上記ピッチＰは、上記寸法Ｂの１．４３
倍にほぼ等しい。尚、第１先細突部１０４が、例えば円
錐台にてなるときには、上記寸法Ｂは直径に相当する。
上述したような高さＨ，ピッチＰにて第１先細突部１０
４を形成することで、第１ファスナ部材１０１と第２フ
ァスナ部材２０１との接合、剥離動作により、上記導電
膜における上記酸化膜や汚れが除去され、初期の電気抵
抗を維持することが一層容易になる。

【００１９】通常、第１先細突部１０４は、弾性変形可
能な樹脂から形成される。上述のように、好適には、第
１先細突部１０４は、例えば、弾性変形可能な樹脂を原
料に用い、射出成形、押出成形、加圧成形、接触成形等
の成形方法により、第１基材１０２と一体的に成形され
る。上記樹脂は、硬化性、架橋性等の反応性のものであ
つても良く、反応後において、第１先細突部１０４が弾
性変形可能となるものであれば良い。上記樹脂として具
体的には、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリスチレ
ン、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、ポリエステ
ル、アクリル、ポリオレフィン、シリコーン等のポリマ
ー単独からなるもの、又はこれらをブレンドしたもの、
つまりポリマーアロイ等や、上記ポリマーと添加剤とか
らなるものを使用することができる。上記添加剤とし
て、上記樹脂の弾性率を制御するために、可塑剤、界面
活性剤、硬化剤、フィラー等を用いるのが好適である。
又、顔料、染料等の着色剤や、耐熱、耐酸化、耐紫外線
安定剤を含んでも良い。

【００２０】又、第１先細突部１０４の弾性率は、弾性
変形可能であれば特に限定されないが、通常１０⁶dyne
／cm²〜１０¹⁰dyne／cm²、好適には１０⁷dyne／cm²〜１
０⁹dyne／cm²である。このような弾性率にて第１先細突
部１０４を形成することで、第１ファスナ部材１０１と
第２ファスナ部材２０１との接合、剥離動作により、上
記導電膜における上記酸化膜や汚れが除去され、初期の
電気抵抗を維持することが可能となる。

【００２１】上記第１先細突部１０４のそれぞれは、図
１に示すように、上記第１接合面１０３に対してβの角
度にて傾斜した少なくとも―つの側面１０４ａを有す
る。尚、該側面１０４ａは、通常、平滑で略平坦な面、
又は曲面である。又、上記角度βは、上記日本国特許第
2693155号に記載されるように、当該角度βの正接(tan
β)は、通常、第１先細突部１０４の側面１０４ａと第
２先細突部２０４の側面２０４ａとの接触における摩擦
係数より小さいのが好適である。このような関係を有す
ることで、上記剥離動作による上記酸化膜や汚れの除去
を効果的に行うことができる。

【００２２】この側面１０４ａ、２０４ａにおけるそれ
ぞれの少なくとも一部分は、第１ファスナ部材１０１と
第２ファスナ部材２０１とが相互に接合されるとき、先
細突部１０４と先細突部２０４に互いに接触し、先細突
部１０４と先細突部２０４とは嵌合する。このとき、第
１ファスナ部材１０１の先細突部１０４の側面１０４ａ
と、第２ファスナ部材２０１の先細突部２０４の側面２
０４ａとは摩擦的に接触し、それらの摩擦抵抗が、第１
ファスナ部材１０１と第２ファスナ部材２０１とを相互
に引き剥がすときの抵抗となり、第１ファスナ部材１０
１と第２ファスナ部材２０１とは相互に固定される。

【００２３】又、上記第１接合面１０３及び先細突部１
０４には導電膜が形成されるが、上述の摩擦接触におけ
る摩擦力は、上記導電膜に形成される酸化膜や汚れを除
去可能な程度に十分に大きい。よって、第１ファスナ部
材１０１と第２ファスナ部材２０１との接合、剥離動作
により上記酸化膜や汚れが除去され、初期の電気抵抗を
維持することができる。

【００２４】図２には、上記面ファスナ５０１の変形例
としての面ファスナ５０２が示され、この段落の説明は
該面ファスナ５０２を例に採り行う。尚、面ファスナ５
０１と面ファスナ５０２との違いは、第１先細突部の配
置位置の違いであり、面ファスナ５０１の場合、図３に
示すように例えば第１先細突部１０４はサイコロの５の
目状に配置されており、面ファスナ５０２の場合、図４
に示すように例えば第１ファスナ部材３０４はサイコロ
の４の目状に配置されている。図２に示すように、第１
ファスナ部材３０１の第１先細突部３０４は、配列方向
Ｌに沿って配列され、第２ファスナ部材４０１の第２先
細突部４０４は、配列方向Ｌ’に沿って配列されてい
る。このような第１ファスナ部材３０１と第２ファスナ
部材４０１とについて、通常、図２に示すように上記配
列方向Ｌと配列方向Ｌ’とを平行でない任意の角度ηを
成す様に、第１ファスナ部材３０１と第２ファスナ部材
４０１とを配置するのが好ましい。なぜならば、このよ
うに配置することで、第１先細突部３０４の突出方向、
つまり第１先細突部３０４の延在方向つまり軸方向と、
第２先細突部４０４の突出方向（延在方向つまり軸方
向）とは、互いに平行ではなく、ある角度θをなし、こ
のような状態にて第１先細突部３０４と第２先細突部４
０４とは互いに接合される。よって、第１先細突部３０
４又は第２先細突部４０４の少なくとも１つは、第１フ
ァスナ部材３０１と第２ファスナ部材４０１とが接合し
ていないときに比べて、上記突出方向が曲げられたり、
又は上記突出方向の軸回り方向へねじ曲げられる。この
結果、第１先細突部３０４の側面３０４ａと、第２先細
突部４０４の側面４０４ａとは、大きな摩擦抵抗にて接
触可能となり、上述のように、上記導電膜に形成された
酸化膜や汚れを十分に除去可能となる。上記角度θは、
第１先細突部３０４及び第２先細突部４０４におけるそ
れぞれの上記突出方向が平行なときを０度として、好適
には０度以上、約２０度未満であり、特に好適には２度
以上、１５度以下である。換言すると、２つのファスナ
部材、例えば上記第１ファスナ部材３０１と第２ファス
ナ部材４０１とを接合したとき、第１先細突部３０４及
び第２先細突部４０４の複数が屈曲したり、ねじれたり
する様に、第１先細突部３０４及び第２先細突部４０４
の配置、配列、形状及び寸法を決定するのが好ましい。
このように第１先細突部３０４及び第２先細突部４０４
を設計することで、第１先細突部３０４及び第２先細突
部４０４どうしの接触に伴う摩擦抵抗が高められ、上記
第１ファスナ部材３０１と第２ファスナ部材４０１との
接合強度若しくは剥離強度を効果的に高めることができ
る。又、この様な高い摩擦抵抗は、接合面、例えば第１
先細突部３０４の側面３０４ａ及び第２先細突部４０４
の側面４０４ａに形成された金属膜における接触面が互
いにいっそう強く擦られることになるので、初期の電気
抵抗を維持するための、酸化膜や汚れの除去効果をより
容易に高めることができる。

【００２５】上述した、第１ファスナ部材１０１及び第
２ファスナ部材２０１における材質及び弾性率は、第１
ファスナ部材１０１及び第２ファスナ部材２０１にて、
同一であつても、異なるものであつても良い。例えば第
１先細突部１０４及び第２先細突部２０４の一方を比較
的弾性変形が困難な樹脂、例えば、硬化された樹脂やエ
ンジニアリングプラスチックにて成形し、他方を比較的
弾性変形が良好な樹脂、例えば可塑化塩化ビニルやポリ
エステルにて成形することもできる。このように構成す
ることで、第１ファスナ部材１０１及び第２ファスナ部
材２０１を接合して、製造工程中の使用も含み高温環境
下で使用したとき、第１先細突部１０４及び第２先細突
部２０４どうしの融着を効果的に防ぎ、高温環境下での
使用後における第１ファスナ部材１０１及び第２ファス
ナ部材２０１の剥離を容易にすることができる。

【００２６】次に、導電膜について説明する。上述した
ように、上記第１接合面１０３と、上記第１先細突部１
０４の上記側面１０４ａとが少なくとも電気的に接続さ
れるように、導電膜を形成している。本実施形態では、
図１に示すように、第１接合面１０３及び第１先細突部
１０４の全面にわたりスパッタ又は蒸着により導電膜１
０５を形成する。このように導電膜１０５を設けること
で、第１ファスナ部材１０１と第２ファスナ部材２０１
とを接合したとき、第１先細突部１０４と第２先細突部
２０４との嵌合による電気的接続が達成され、第１ファ
スナ部材１０１の第１接合面１０３と第２ファスナ部材
２０１の第２接合面２０３とは、電気的に接続される。

【００２７】導電膜１０５は、アルミニウム、クロム、
スズ、鉄、金、銀、銅等の金属膜や、カーボン、半導体
等の非金属膜を、膜形成手段、例えば蒸着、スパッタ、
メッキ、ペースト塗布等を用いて形成することで設けら
れる。又、導電膜１０５の導電性及び電磁シールド性を
保持して防蝕性を効果的に高めるためには、導電膜１０
５の材質は、アルミニウムとクロムの混合物が好適であ
る。さらに、本実施形態の面ファスナ５０１、５０２で
は、上述したように、接合、剥離動作により、導電膜１
０５に形成された酸化膜や汚れを除去する。よって、接
合動作の際の導電膜１０５の亀裂等の破損による、導電
性およびシールド特性の低下を効果的に防ぐためには、
銅又はズズの膜を上記第１接合面１０３及び第１先細突
部１０４に形成した後、該膜上に、アルミニウムとクロ
ムの混合物を含有する導電膜１０５を形成するのが特に
好適である。

【００２８】尚、上記第１接合面１０３及び第１先細突
部１０４に導電性および電磁シールド特性を付与する手
法として、導電膜１０５を形成する方法の他に、第１フ
ァスナ部材１０１を構成する樹脂に、導電性粒子や導電
性ポリマー等の導電性物質を添加してもよい。又、上記
樹脂への導電性物質の添加、及び上記導電膜１０５の形
成の両者を併用することで、第１ファスナ部材１０１と
第２ファスナ部材２０１との間の導電性をより効果的に
高めることができ、特に有利である。

【００２９】以上説明したように構成される第１ファス
ナ部材１０１及び第２ファスナ部材２０１を有する面フ
ァスナ５０１又は面ファスナ５０２は、通常、以下のよ
うに使用される。まず、第１ファスナ部材１０１と第２
ファスナ部材２０１とを、第１接合面１０３と第２接合
面２０３とが対向するように配置する。このとき、第１
ファスナ部材１０１の第１先細突部１０４における上記
配列方向Ｌと、第２ファスナ部材２０１の第２先細突部
２０４における上記配列方向Ｌ’とは、平行でもよい
が、上述したように、平行でない角度ηを成すのが好ま
しい。該角度ηは、上記配列方向Ｌと配列方向Ｌ’とが
平行なときを０度として、好適には０度より大きく約２
０度未満の角度であり、特に好適には２度以上１５度以
下である。

【００３０】このような状態にて、第１ファスナ部材１
０１の第１先細突部１０４と、第２ファスナ部材２０１
の第２先細突部２０４とを接触させた後、第１ファスナ
部材１０１と第２ファスナ部材２０１とを互いに押し付
け、第１先細突部１０４と第２先細突部２０４とを嵌合
させて、第１ファスナ部材１０１と第２ファスナ部材２
０１との接合を完了させる。このとき、第１先細突部１
０４及び第２先細突部２０４の少なくとも一つにおい
て、その上記延在方向が屈曲され、若しくは該屈曲に加
えてねじ曲げられたときには、第１先細突部１０４及び
第２先細突部２０４はより一層強く摩擦接触する。

【００３１】次に、上述したように構成される第１ファ
スナ部材１０１及び第２ファスナ部材２０１を有する面
ファスナ５０１又は面ファスナ５０２を用いて、導電性
接続部材を形成することができる。即ち、図５及び図６
に示すように、上述した第１ファスナ部材１０１を導電
性の第１固定部材６１１に固定し、第２ファスナ部材２
０１を導電性の第２固定部材６１２に固定する。さら
に、第１ファスナ部材１０１と第１固定部材６１１とを
電気的に接触する第１導通部材、及び第２ファスナ部材
２０１と第２固定部材６１２とを電気的に接触する第２
導通部材を設けることで、上記導電性接続部材を形成す
ることができる。

【００３２】上記固定方法としては、通常の固定方法、
例えば接着剤、両面接着テープ、画鋲、ステープラーの
針、クリップ等が使用できる。接着剤や両面接着テープ
は、第１ファスナ部材１０１及び第２ファスナ部材２０
１における第１固定部材６１１及び第２固定部材６１２
との取付面１０７、２０７に予め接着層として固着して
おくのが良い。これにより、ファスナ部材１０１、２０
１を物体に固定するのが容易になる。

【００３３】上記第１導通部材及び第２導通部材は、第
１ファスナ部材１０１及び第２ファスナ部材２０１にお
ける上記第１接合面１０３及び第２接合面２０３に電気
的に接続し、かつ上記第１固定部材６１１及び第２固定
部材６１２に電気的に接触可能に設ける。上記第１導通
部材及び第２導通部材は、通常、上記第１接合面１０３
及び第２接合面２０３に接続された導電性材料から形成
される。例えば、リート゛線、金属片、金属膜、はんだ、
導電性接着剤等である。又、第１ファスナ部材１０１を
第１固定部材６１１に、第２ファスナ部材２０１を第２
固定部材６１２に固定する際に使用される金属製の固定
手段、例えばクリップ、画鋲、ステープラーの針等も利
用できる。この場合、上記固定手段は、第１接合面１０
３及び第１固定部材６１１の両方、並びに第２接合面２
０３及び第２固定部材６１２の両方に接触するように設
ける。

【００３４】図５及び図６に示す実施形態における導電
性接続部材６０１、６０２の場合を説明する。第１ファ
スナ部材１０１と第１固定部材６１１との導通、及び第
２ファスナ部材２０１と第２固定部材６１２との導通
は、例えば、図５に示す導電性接続部材６０１のよう
に、上記第１接合面１０３に電気的に接続して上記第１
基材１０２の厚み方向に第１基材１０２を貫通する第１
導通部材としてのピン６１３、及び上記第２接合面２０
３に電気的に接続し上記第２基材２０２の厚み方向に第
２基材２０２を貫通する第２導通部材としてのピン６１
４を用いる。尚、この導電性接続部材６０１の場合、ピ
ン６１３、６１４は、上記固定手段としても機能する。
又、図６に示す導電性接続部材６０２のように、上記ピ
ン６１３、６１４に代えて、第１基材１０２を貫通する
貫通孔６１５を設け、該貫通孔６１５に上記導電膜１０
５を形成し、及び第２基材２０２を貫通する貫通孔６１
６を設け、該貫通孔６１６に上記導電膜２０５を形成す
ることで、導電膜１０５、２０５により導通を取っても
良い。

【００３５】尚、導電性接続部材６０２のように、貫通
孔６１５、６１６を用いる場合、第１基材１０２におけ
る第１固定部材６１１への取付面１０７、及び第２基材
２０２における第２固定部材６１２への取付面２０７に
も、第１接合面１０３及び第２接合面２０３への導電膜
１０５，２０５の形成と同時に、導電膜を蒸着又はスパ
ッタにて形成する。これにより、上記貫通孔６１５、６
１６の内面等の内部にも、第１接合面１０３及び取付面
１０７、並びに第２接合面２０３及び取付面２０７のそ
れぞれに連続した導電膜１０５、２０５が形成でき、第
１接合面１０３及び取付面１０７、並びに第２接合面２
０３及び取付面２０７は、それぞれ電気的に接続され
る。このようなファスナ部材１０１、２０１の固定部材
６１１、６１２への固定には、導電性接着剤を用いるの
が好ましい。

【００３６】又、上記貫通孔６１５、６１６を有する第
１基材１０２及び第２基材２０２における第１接合面１
０３及び第２接合面２０３に、まず導電性の材料を蒸着
又はスパッタにて導電膜１０５、２０５を形成した後、
上記取付面１０７及び取付面２０７に導電性接着剤を塗
布し、この導電性接着剤からなる接着層を形成しても良
い。この場合、まず蒸着又はスパッタされた上記導電膜
１０５、２０５は、少なくとも第１接合面１０３及び第
２接合面２０３から貫通孔６１５、６１６の内壁にかけ
て達続して形成される。又、塗布された上記導電性接着
剤は、貫通孔６１５、６１６内にも侵入し、貫通孔６１
５、６１６内の上記導電膜と、上記導電性接着層とから
なる導通要素が形成できる。又、上記導電性接着層は、
第１ファスナ部材１０１及び第２ファスナ部材２０１
を、第１固定部材６１１及び第２固定部材６１２に固定
するためにも使用できる。

【００３７】又、上記貫通孔６１５、６１６の形状、寸
法、配置、及び数は、第１基材１０２及び第２基材２０
２の機械的強度を損なわない限り特に限定されない。例
えば、貫通孔６１５、６１６の形状は、通常、円、楕
円、多角形である。貫通孔６１５、６１６の寸法は、例
えば、貫通孔６１５、６１６の形状が円である場合、そ
の直径は、通常０．０１〜５０００μｍ、好適には０．
０５〜３０００μｍである。貫通孔６１５、６１６の数
は、例えば第１接合面１０３と上記接触面１０７との導
通が可能であれば、特に限定されないが、２以上が好適
である。互いに隣接する貫通孔どうしの間隔は、通常１
μｍ〜１０ｍｍ、好適には２μｍ〜５ｍｍである。尚、
貫通孔６１５、６１６は、第１接合面１０３及び第２接
合面２０３に設けることもできるし、これ以外の場所に
設けることもできる。

【００３８】又、上記導電性接着剤は、通常一般に使用
されるものを用いる。例えば、粘着剤、ホットメルト接
着剤等の接着剤中に導電性粒子を分散させて形成でき
る。又、紫外線又は電子線で重合可能なモノマー組成物
中に、導電性粒子を分散させて形成した接着剤前駆体
を、塗膜化した後重合して導電性の接着層とすることも
できる。

【００３９】このように構成した導電性接続部材６０
１、６０２によれば、第１ファスナ部材１０１と第１固
定部材６１１とは電気的に接続され、第２ファスナ部材
２０１と第２固定部材６１２とは電気的に接続される。
よって、第１ファスナ部材１０１と第２ファスナ部材２
０１とを接合させたときには、第１固定部材６１１と第
２固定部材６１２とを電気的に接続することができる。

【００４０】又、一つのファスナ部材に設けた導電膜
は、通常、当該ファスナ部材の全体にわたり一つに連続
しているが、該構成に限定されず、複数に分割されそれ
らが互いに電気的に接続しないように構成することもで
きる。例えば、一つのファスナ部材を複数の領域に分割
して、それぞれの領域において上記接合面及び先細突部
に導電膜を形成し、これらの各導電膜に対応してそれぞ
れ導通部材を接続した構成を採用することができる。こ
のような構成を有する導電性接続部材では、上述の第１
固定部材６１１及び第２固定部材６１２に相当するそれ
ぞれの固定部材の間で、上記各導電膜を利用することで
極性の異なる電流の通電、電気信号の伝送や、異なる電
位の印加が可能になる。つまり、上記構成を有する導電
性接続部材は、上記固定部材の接合と同時に、これらの
固定部材を介して、複数の電位を有する電源からの電圧
の供給や、複数の信号の伝達を可能にする。上述のよう
な複数に分割された導電膜は、例えば、上記接合面及び
先細突部に対し、蒸着やスパッタ等の膜形成手法を部分
的に施して形成することができる。この場合、マスキン
グ法等の通常の分割成膜手段を利用するのが良い。又、
ファスナ部材の全体にわたり上記接合面及び先細突部の
全体に導電膜を形成した後、エッチング等の膜除去手段
を用いて不要部分を除去し、分割された導電膜どうしが
電気的に接続しないようにすることもできる。

【００４１】次に、上述した面ファスナ５０１及び面フ
ァスナ５０２が、電磁シールド用接合部材としても有効
であることを以下に説明する。上述した面ファスナ５０
１及び面ファスナ５０２では、２つのファスナ部材、例
えば第１ファスナ部材１０１と第２ファスナ部材２０１
とを接合したとき、上述したように、一方のファスナ部
材の先細突部が、他方のファスナ部材にて形成される空
隙内に挿入され、一方のファスナ部材の先細突部と他方
のファスナ部材の先細突部どうしがその側面において摩
擦接触する。例えば図１及び図３に示す面ファスナ５０
１のように、上記空隙の形状及び容積と、そこに挿入さ
れる相手方の先細突部の形状及び体積とが実質的に等し
い場合、両ファスナ部材が接合されたとき、上記空隙の
残存容積は実質的にゼロになる。したがって、上記面フ
ァスナ５０１の場合、電磁シールド作用が最も効果的に
高められる一例である。

【００４２】又、図２及び図４に示す面ファスナ５０２
の場合、２つのファスナ部材３０１、４０１を接合した
とき、一方のファスナ部材における1つの先細突部が、
他方のファスナ部材の互いに隣接した４つの先細突部か
らなるある1つの組と接する様に接合されるのが良い。
つまり、図４を参照すると、上記他方のファスナ部材に
おける、図示される４つの先細突部の真中に位置する空
隙部分に、上記一方のファスナ部材の先細突部が挿入さ
れ、接合されるのがよい。これにより、上記他方のファ
スナ部材の上記空隙の４５％以上を、上記一方のファス
ナ部材の先細突部が充足することが容易になる。

【００４３】上述のように、面ファスナ５０１、５０２
のように先細突部を配置することで、接合された面ファ
スナ５０１、５０２において、上記接合面１０３、２０
３に平行な方向に沿って当該面ファスナ５０１、５０２
を貫通する隙間が実質的に存在しない様に構成すること
が容易に行える。したがって、上記面ファスナ５０１、
５０２のように先細突部を配置した面ファスナにおける
電磁シールド作用は良好となる。電磁シールド用の面フ
ァスナを構成する場合、一対のファスナ部材が接合され
たとき、一方のファスナ部材の先細突部にて形成される
空隙を、他方のファスナ部材の先細突部が充足する割合
は、上述のように、４５％以上、好適には５０％以上、
特に好適には６０％以上である。換言すれば、このよう
な空隙充足率となるように、各ファスナ部材の先細突部
の配置、形状および寸法を決定すればよい。尚、従来の
面ファスナである、フック−ループファスナでは、接合
面の空隙の約３０％程度しか相手方ファスナ部材の接合
要素は充足を行わない。したがって、従来のフック−ル
ープファスナでは、電磁シールド作用は良くない。

【００４４】

【実施例】上述した第１ファスナ部材１０１及び第２フ
ァスナ部材２０１の一実施例について以下に説明する。
第１基材１０２、第２基材２０２の厚さは、通常０．０
１〜５ｍｍ、好適には０．１〜３ｍｍ、特に好適には
０．２〜２ｍｍである。尚、実施例では約１ｍｍであ
る。薄すぎると基材の機械的強度が低下するおそれがあ
り、反対に厚すぎると、一対のファスナ部材にて接合さ
れた２物体を含む、例えば電子部品等の接合構造の薄型
化が困難になる。又、第１基材１０２及び第２基材２０
２は、薄い方が、上述のピン６１３、６１４、貫通孔６
１５、６１６による電気的接続が容易になる。

【００４５】上記第１先細突部１０４及び第２先細突部
２０４における上記高さＨは、通常０．１〜１０ｍｍ、
好適には０．２〜５ｍｍ、特に好適には０．３〜３ｍｍ
である。尚、実施例では、約０．６ｍｍである。上記高
さＨが小さすぎると、面ファスナの接合強度(剥離強度)
が低下するおそれがあり、反対に大きすぎると、例えば
電子部品等の接合構造の薄型化が困難になる。

【００４６】上記第１先細突部１０４及び第２先細突部
２０４における基材１０２、２０２との結合端における
正方形の１辺の上記寸法Ｂは、通常０．０５〜１０ｍ
ｍ、好適には０．１〜５ｍｍ、特に好適には０．１５〜
３ｍｍである。尚、実施例では、約０．２ｍｍである。
上記寸法Ｂが小さすぎると、第１ファスナ部材１０１と
第２ファスナ部材２０１とを剥離する際の破壊強度が低
下するおそれがあり、反対に大きすぎても接合強度が低
下するおそれがある。

【００４７】上記第１先細突部１０４及び第２先細突部
２０４における上記角度βは、約５度である。上記第１
先細突部１０４及び第２先細突部２０４における上記ピ
ッチＰは、通常、０．０５〜１０ｍｍ、好適には０．１
〜５ｍｍ、特に好適には０．１２〜３ｍｍである。尚、
実施例では、約０．３ｍｍである。上記ピッチＰは、小
さすぎると、第１ファスナ部材１０１と第２ファスナ部
材２０１との剥離が困難になるおそれがあり、反対に大
きすぎると接合強度が低下するおそれがある。

【００４８】上記導電膜１０５、２０５は、アルミニウ
ム(９７重量％)とクロム(３重量％)の混合物を、スパッ
タ法で形成した。導電膜１０５、２０５は、第１先細突
部１０４及び第２先細突部２０４の頂面１０４ｂ、２０
４ｂ、側面１０４ａ，２０４ａ、及び第１接合面１０
３、第２接合面２０３に連続膜として形成した。上記ス
パッタ成膜は、アルゴンガス圧７ｍTorr、放電電流２Ａ
の条件で行った。膜厚は、成膜時間５分で２５０ｎｍ、
成膜時間１０分で５００ｎｍであった。導電膜１０５，
２０５の厚さは、通常，１０ｎｍ〜２μｍ、好適には５
０ｎｍ〜１μｍ、特に好適には１００ｎｍ〜８００ｎｍ
である。膜厚が薄すぎると導電性が低下するおそれがあ
り、反対に厚すぎると導電膜の破損が起きやすくなる。
又、上記範囲の厚さにて導電膜１０５、２０５を形成す
ることで、第１ファスナ部材１０１と第２ファスナ部材
２０１とを接合したり剥離したりするとき、上記摩擦抵
抗により導電膜１０５、２０５が損傷することを防ぐこ
とができる。

【００４９】上記第１ファスナ部材１０１又は第２ファ
スナ部材２０１の抵抗値を、５０ｍｍ×４０ｍｍ四方の
サンプルにて測定したところ、導電膜１０５、２０５の
膜厚が２５０ｎｍのもので７５Ω、５００ｎｍのもので
４５Ωであつた。又、第１ファスナ部材１０１及び第２
ファスナ部材２０１を接合したときの接合抵抗値を、４
０ｍｍ×５０ｍｍ四方のサンプルにおいて測定したとこ
ろ、導電膜１０５、２０５の膜厚が２５０ｎｍのもので
５０Ω、５００ｎｍのもので４０Ωであつた。

【００５０】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の第１態様の
面ファスナ、及び当該面ファスナを用いた本発明の第２
態様の導電性接続部材によれば、第１ファスナ部材の第
１先細突部、及び第２ファスナ部材の第２先細突部は、
ともに導電性を有し、かつ互いに嵌合することで第１フ
ァスナ部材と第２ファスナ部材とを接合する。よって、
第１ファスナ部材と第２ファスナ部材とを接合したとき
には、第１ファスナ部材と第２ファスナ部材とは電気的
に接続され、かつ上記嵌合による摩擦により、第１先細
突部及び第２先細突部に形成された酸化膜や汚れは除去
される。よって、第１先細突部及び第２先細突部に保護
膜を設ける必要はなく、製造が容易な面ファスナを提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態における面ファスナの構造
を示す断面図である。

【図２】図１に示す面ファスナの変形例の面ファスナ
を示す斜視図である。

【図３】図１に示す面ファスナのファスナ部材に突設
する先細突部の配置状態を示す斜視図である。

【図４】図２に示す面ファスナのファスナ部材に突設
する先細突部の配置状態を示す斜視図である。

【図５】図１に示す面ファスナを用いた導電性接続部
材を示す断面図である。

【図６】図５に示す導電性接続部材の変形例を示す断
面図である。

【図７】図１に示す面ファスナのファスナ部材に突設
する先細突部の配置状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１０１…第１ファスナ部材、１０２…第１基材、１０３
…第１接合面、１０４…第１先細突部、１０５…導電
膜、２０１…第２ファスナ部材、２０２…第２基材、２
０３…第２接合面、２０４…第２先細突部、２０５…導
電膜、３０１…第１ファスナ部材、３０２…第１基材、
３０３…第１接合面、３０４…第１先細突部、４０１…
第２ファスナ部材、４０２…第２基材、４０３…第２接
合面、４０４…第２先細突部、５０１、５０２…面ファ
スナ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3B100 DA06 DB00 5E321 BB02 BB23 CC21 GG05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１基材（１０２、３０２）の厚み方向
における第１接合面（１０３、３０３）には互いに隣接
する複数の弾性変形可能な第１先細突部（１０４、３０
４）が立設され、上記第１接合面及び上記第１先細突部
はともに導電性を有する第１ファスナ部材（１０１、３
０１）と、第２基材（２０２、４０２）の厚み方向における第２接
合面（２０３、４０３）には互いに隣接する複数の弾性
変形可能な第２先細突部（２０４、４０４）が立設さ
れ、上記第２接合面及び上記第２先細突部はともに導電
性を有する第２ファスナ部材（２０１、４０１）と、を
備え、上記第１接合面と上記第２接合面とを対向させて上記第
１ファスナ部材の第１先細突部と上記第２ファスナ部材
の第２先細突部とを相互に嵌合させて接合し、該嵌合に
より上記第１先細突部及び第２先細突部を介して上記第
１ファスナ部材と上記第２ファスナ部材とを電気的に接
続する、ことを特徴とする面ファスナ。
【請求項２】上記第１先細突部及び第２先細突部は、
上記第１ファスナ部材と上記第２ファスナ部材とが接合
して面ファスナを構成したとき、該面ファスナの厚み方
向に垂直方向に隙間を生じさせない配置密度にて配列さ
れている、請求項１記載の面ファスナ。
【請求項３】上記第１ファスナ部材に備わり、上記第
１接合面と電気的に接続し上記第１基材の厚み方向に上
記第１基材を貫通する第１導通部材（６１３、１０５）
と、上記第２ファスナ部材に備わり、上記第２接合面と電気
的に接続し上記第２基材の厚み方向に上記第２基材を貫
通する第２導通部材（６１４、２０５）と、をさらに備
えた請求項１又は２記載の面ファスナ。
【請求項４】請求項３記載の面ファスナと、上記第１ファスナ部材の上記第１接合面に対向する第１
取付面（１０７）に取り付けられ、上記第１導通部材と
電気的に接続されて上記第１ファスナ部材と電気的に接
続される第１固定部材（６１１）と、上記第２ファスナ部材の上記第２接合面に対向する第２
取付面（２０７）に取り付けられ、上記第２導通部材と
電気的に接続されて上記第２ファスナ部材と電気的に接
続される第２固定部材（６１２）と、を備えたことを特
徴とする導電性接続部材。