JP2000334517A - プレスブレーキ - Google Patents
プレスブレーキInfo
- Publication number
- JP2000334517A JP2000334517A JP11143411A JP14341199A JP2000334517A JP 2000334517 A JP2000334517 A JP 2000334517A JP 11143411 A JP11143411 A JP 11143411A JP 14341199 A JP14341199 A JP 14341199A JP 2000334517 A JP2000334517 A JP 2000334517A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- lower table
- work support
- magnet
- press brake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークの形状が種々変化してもワークをサポ
ートして連続折り曲げ加工を行い得るようにしたプレス
ブレーキを提供することにある。 【解決手段】 上部テーブル５の下部にパンチＰを設け
ると共に下部テーブル７の上部にダイＤを設け、前記上
部テーブル５、下部テーブル７のいずれか一方を上下動
自在に設け、前記下部テーブル７の前側に、上面にマグ
ネット１７を備えたワークサポート１９を上下動自在に
設けると共に前記ワークサポート１９と離隔して両手押
しボタン２５を備えた操作盤２７を立設せしめてなるこ
とを特徴とする。
ートして連続折り曲げ加工を行い得るようにしたプレス
ブレーキを提供することにある。 【解決手段】 上部テーブル５の下部にパンチＰを設け
ると共に下部テーブル７の上部にダイＤを設け、前記上
部テーブル５、下部テーブル７のいずれか一方を上下動
自在に設け、前記下部テーブル７の前側に、上面にマグ
ネット１７を備えたワークサポート１９を上下動自在に
設けると共に前記ワークサポート１９と離隔して両手押
しボタン２５を備えた操作盤２７を立設せしめてなるこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワークに折り曲
げ加工を行うプレスブレーキに関する。
げ加工を行うプレスブレーキに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のプレスブレーキ１０１は、図４に
示されているように、立設された左右のサイドフレーム
１０３を備えており、このサイドフレーム１０３の前部
上部には上部テーブル１０５が設けられている。この上
部テーブル１０５の下部にはパンチＰが設けられている
と共にサイドフレーム１０３の前部下部には下部テーブ
ル１０７が設けられている。この下部テーブル１０７の
上部にはダイＤが設けられている。
示されているように、立設された左右のサイドフレーム
１０３を備えており、このサイドフレーム１０３の前部
上部には上部テーブル１０５が設けられている。この上
部テーブル１０５の下部にはパンチＰが設けられている
と共にサイドフレーム１０３の前部下部には下部テーブ
ル１０７が設けられている。この下部テーブル１０７の
上部にはダイＤが設けられている。
【０００３】前記上部テーブル１０５、下部テーブル１
０７のいずれか一方たとえば下部テーブル１０７の下部
にはピストンロツド１０９を介して油圧シリンダ１１１
が設けられている。したがって、油圧シリンダ１１１を
作動せしめることにより、ピストンロツド１０９を介し
て下部テーブル１０７が上下動してパンチＰとダイＤと
の協動でワークＷに折り曲げ加工が行われることとな
る。
０７のいずれか一方たとえば下部テーブル１０７の下部
にはピストンロツド１０９を介して油圧シリンダ１１１
が設けられている。したがって、油圧シリンダ１１１を
作動せしめることにより、ピストンロツド１０９を介し
て下部テーブル１０７が上下動してパンチＰとダイＤと
の協動でワークＷに折り曲げ加工が行われることとな
る。
【０００４】前記下部テーブル１０７の前側には、Ｌ字
形上状のブラケット１１３が取り付けられており、この
ブラケット１１３の上部には上面にマグネット１１５を
備えたワークサポート１１７が設けられている。しか
も、前記下部テーブル１０７の後側には、ワークＷを突
き当ててワークＷの所望の位置を位置決めするバツクゲ
ージ装置１１９が前後動自在に設けられていると共に前
記ワークサポート１１９の前側には立設された支柱１２
１の上部に両手押しボタン１２３を備えた操作盤１２５
が設けられている。
形上状のブラケット１１３が取り付けられており、この
ブラケット１１３の上部には上面にマグネット１１５を
備えたワークサポート１１７が設けられている。しか
も、前記下部テーブル１０７の後側には、ワークＷを突
き当ててワークＷの所望の位置を位置決めするバツクゲ
ージ装置１１９が前後動自在に設けられていると共に前
記ワークサポート１１９の前側には立設された支柱１２
１の上部に両手押しボタン１２３を備えた操作盤１２５
が設けられている。
【０００５】上記構成により、ワークＷに折り曲げ加工
を行う際には、ワークＷを前方から後方へ移動せしめて
バツクゲージ装置１１９に突き当てると共に、ワークＷ
はワークサポート１１７の上面に設けられているマグネ
ット１１５で吸着される。この状態で操作盤１２５に設
けられている両手押しボタン１２３を両手で押すことに
より、パンチＰとダイＤとの協動でワークＷに折り曲げ
加工が行われることになる。このとき、パンチＰがワー
クＷに接触するまでワークＷはマグネット１１５で吸着
されて固定されている。
を行う際には、ワークＷを前方から後方へ移動せしめて
バツクゲージ装置１１９に突き当てると共に、ワークＷ
はワークサポート１１７の上面に設けられているマグネ
ット１１５で吸着される。この状態で操作盤１２５に設
けられている両手押しボタン１２３を両手で押すことに
より、パンチＰとダイＤとの協動でワークＷに折り曲げ
加工が行われることになる。このとき、パンチＰがワー
クＷに接触するまでワークＷはマグネット１１５で吸着
されて固定されている。
【０００６】
【発明が解決しょうとする課題】ところで、上述したよ
うにワークサポート１１７がブラケット１１３を介して
下部テーブル１０７に固定されているため、例えば図５
に示されているような折り曲げられたワークＷを再度折
り曲げる際にはマグネット１１５で吸着し固定せしめる
ことが出来ないという問題があった。
うにワークサポート１１７がブラケット１１３を介して
下部テーブル１０７に固定されているため、例えば図５
に示されているような折り曲げられたワークＷを再度折
り曲げる際にはマグネット１１５で吸着し固定せしめる
ことが出来ないという問題があった。
【０００７】この発明の目的は、ワークの形状が種々変
化してもワークをサポートして連続折り曲げ加工を行い
得るようにしたプレスブレーキを提供することにある。
化してもワークをサポートして連続折り曲げ加工を行い
得るようにしたプレスブレーキを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のプレスブレーキは、上部テ
ーブルの下部にパンチを設けると共に下部テーブルの上
部にダイを設け、前記上部テーブル、下部テーブルのい
ずれか一方を上下動自在に設け、前記下部テーブルの前
側に、上面にマグネットを備えたワークサポートを上下
動自在に設けると共に前記ワークサポートと離隔して両
手押しボタンを備えた操作盤を立設せしめてなることを
特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明のプレスブレーキは、上部テ
ーブルの下部にパンチを設けると共に下部テーブルの上
部にダイを設け、前記上部テーブル、下部テーブルのい
ずれか一方を上下動自在に設け、前記下部テーブルの前
側に、上面にマグネットを備えたワークサポートを上下
動自在に設けると共に前記ワークサポートと離隔して両
手押しボタンを備えた操作盤を立設せしめてなることを
特徴とするものである。
【０００９】したがって、前記下部テーブルの前側には
上面にマグネットを備えたワークサポートが上下動自在
に設けられているから、両手押しボタンを両手で操作す
るときにワークはワークサポートの上面に備えたマグネ
ットで吸着されて固定されながら、ワークサポートが上
下動してワークのサポートが行われる。而して、ワーク
が種々複雑な形状でも両手操作で折り曲げ加工が行われ
る。
上面にマグネットを備えたワークサポートが上下動自在
に設けられているから、両手押しボタンを両手で操作す
るときにワークはワークサポートの上面に備えたマグネ
ットで吸着されて固定されながら、ワークサポートが上
下動してワークのサポートが行われる。而して、ワーク
が種々複雑な形状でも両手操作で折り曲げ加工が行われ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】図１および図２を参照するに、プレスブレ
ーキ１は立設された左右のサイドフレーム３を備えてお
り、このサイドフレーム３の前部上部には上部テーブル
５が設けられている。この上部テーブル５の下部にはパ
ンチＰが設けられていると共にサイドフレーム３の前部
下部には下部テーブル７が設けられている。この下部テ
ーブル７の上部にはダイＤが設けられている。
ーキ１は立設された左右のサイドフレーム３を備えてお
り、このサイドフレーム３の前部上部には上部テーブル
５が設けられている。この上部テーブル５の下部にはパ
ンチＰが設けられていると共にサイドフレーム３の前部
下部には下部テーブル７が設けられている。この下部テ
ーブル７の上部にはダイＤが設けられている。
【００１２】前記上部テーブル５、下部テーブル７のい
ずれか一方たとえば下部テーブル７の下部にはピストン
ロツド９を介して油圧シリンダ１１が設けられている。
したがって、油圧シリンダ１１を作動せしめることによ
り、ピストンロツド９を介して下部テーブル７が上下動
してパンチＰとダイＤとの協動でワークＷに折り曲げ加
工が行われることとなる。
ずれか一方たとえば下部テーブル７の下部にはピストン
ロツド９を介して油圧シリンダ１１が設けられている。
したがって、油圧シリンダ１１を作動せしめることによ
り、ピストンロツド９を介して下部テーブル７が上下動
してパンチＰとダイＤとの協動でワークＷに折り曲げ加
工が行われることとなる。
【００１３】前記下部テーブル７の前側には、駆動ボツ
クス１３が設けられており、この駆動ボツクス１３には
上下方向へ延伸したラック１５が設けられている。この
ラック１５の上部にはマグネット１７を備えたワークサ
ポート１９が前記下部テーブル７に離隔して設けられて
いる。しかも、前記下部テーブル７の後側（図２におい
て左側）には、ワークＷを突き当ててワークＷの所望の
位置を位置決めするバツクゲージ装置２１が前後動自在
に設けられていると共に前記下部テーブル７の前方には
立設された支柱２３の上部に両手押しボタン２５を備え
た操作盤２７が設けられている。
クス１３が設けられており、この駆動ボツクス１３には
上下方向へ延伸したラック１５が設けられている。この
ラック１５の上部にはマグネット１７を備えたワークサ
ポート１９が前記下部テーブル７に離隔して設けられて
いる。しかも、前記下部テーブル７の後側（図２におい
て左側）には、ワークＷを突き当ててワークＷの所望の
位置を位置決めするバツクゲージ装置２１が前後動自在
に設けられていると共に前記下部テーブル７の前方には
立設された支柱２３の上部に両手押しボタン２５を備え
た操作盤２７が設けられている。
【００１４】前記駆動ボツクス１３内にはラック１５に
噛合したピニオン２９が設けられており、このピニオン
２９には駆動モータ３１が連結されている。
噛合したピニオン２９が設けられており、このピニオン
２９には駆動モータ３１が連結されている。
【００１５】したがって、駆動モータ３１を駆動せしめ
ると、ピニオン２９が回転されることにより、ラック１
５が上下動されてマグネット１７を備えたワークサポー
ト１９が上下動されることとなる。
ると、ピニオン２９が回転されることにより、ラック１
５が上下動されてマグネット１７を備えたワークサポー
ト１９が上下動されることとなる。
【００１６】上記構成により、ワークＷに折り曲げ加工
を行う際には、ワークＷを前方（図２において左方）か
ら後方（図２において右方）へ移動せしめてバツクゲー
ジ装置２１に突き当てると共に、ワークＷはワークサポ
ート１９の上面に設けられているマグネット１７で吸着
される。この状態で操作盤２７に設けられている両手押
しボタン２５を作業者が両手で押すことにより、パンチ
ＰとダイＤとの協動でワークＷに折り曲げ加工が行われ
ることになる。このとき、パンチＰがワークＷに接触す
るまでワークＷはマグネット１１５で吸着されて固定さ
れていると共に、下部テーブル７が上昇するにつれてワ
ークサポート１９も連動して上昇しワークＷの曲げに応
じて追従されるものである。
を行う際には、ワークＷを前方（図２において左方）か
ら後方（図２において右方）へ移動せしめてバツクゲー
ジ装置２１に突き当てると共に、ワークＷはワークサポ
ート１９の上面に設けられているマグネット１７で吸着
される。この状態で操作盤２７に設けられている両手押
しボタン２５を作業者が両手で押すことにより、パンチ
ＰとダイＤとの協動でワークＷに折り曲げ加工が行われ
ることになる。このとき、パンチＰがワークＷに接触す
るまでワークＷはマグネット１１５で吸着されて固定さ
れていると共に、下部テーブル７が上昇するにつれてワ
ークサポート１９も連動して上昇しワークＷの曲げに応
じて追従されるものである。
【００１７】例えば図３に示されているようなワークＷ
をさらに折り曲げ加工する場合にはワーク形状情報のＡ
寸法だけワークサポート１９をダイＤの上面に対して加
工前に下降せしめる。そして、この状態でワークＷをダ
イＤの上面、ワークサポート１９の上面の載せてバツク
ゲージ装置２１に突き当てて位置決めする。その後、両
手押しボタン２５を作業者が両手で押すことにより、下
部テーブル７が上昇するにつれてワークサポート１９も
連動して上昇しワークＷの曲げに応じて追従されるもの
である。
をさらに折り曲げ加工する場合にはワーク形状情報のＡ
寸法だけワークサポート１９をダイＤの上面に対して加
工前に下降せしめる。そして、この状態でワークＷをダ
イＤの上面、ワークサポート１９の上面の載せてバツク
ゲージ装置２１に突き当てて位置決めする。その後、両
手押しボタン２５を作業者が両手で押すことにより、下
部テーブル７が上昇するにつれてワークサポート１９も
連動して上昇しワークＷの曲げに応じて追従されるもの
である。
【００１８】このように種々複雑な形状のワークＷを両
手操作で加工しょうとしたときに、ワークサポート１９
が上下動することでワークＷのサポ−トを可能にするこ
とができる。したがって、ワークＷが種々複雑な形状で
あっても両手操作で折り曲げ加工を行うことができる。
手操作で加工しょうとしたときに、ワークサポート１９
が上下動することでワークＷのサポ−トを可能にするこ
とができる。したがって、ワークＷが種々複雑な形状で
あっても両手操作で折り曲げ加工を行うことができる。
【００１９】なお、この発明は、前述した発明の実施の
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態では下部テーブル７を上昇せしめる例で説明したが、
上部テーブル５を下降せしめるようにしても構わない。
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態では下部テーブル７を上昇せしめる例で説明したが、
上部テーブル５を下降せしめるようにしても構わない。
【００２０】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明よ
り理解されるように、請求項１の発明によれば、前記下
部テーブルの前側には上面にマグネットを備えたワーク
サポートが上下動自在に設けられているから、両手押し
ボタンを両手で操作するときにワークはワークサポート
の上面に備えたマグネットで吸着されて固定されなが
ら、ワークサポートが上下動してワークのサポートを行
うことができる。而して、ワークが種々複雑な形状でも
両手操作で折り曲げ加工を行うことができる。
り理解されるように、請求項１の発明によれば、前記下
部テーブルの前側には上面にマグネットを備えたワーク
サポートが上下動自在に設けられているから、両手押し
ボタンを両手で操作するときにワークはワークサポート
の上面に備えたマグネットで吸着されて固定されなが
ら、ワークサポートが上下動してワークのサポートを行
うことができる。而して、ワークが種々複雑な形状でも
両手操作で折り曲げ加工を行うことができる。
【図１】この発明のプレスブレーキの斜視図である。
【図２】図１における主要な部分の拡大側面図である。
【図３】この発明の作用説明図である。
【図４】従来のプレスブレーキの側面図である。
【図５】折り曲げるワークの一例の正面図である。
１ プレスブレーキ ５ 上部テーブル ７ 下部テーブル ９ ピストンロツド １１ シリンダ １５ ラック １７ マグネット １９ ワークサポ−ト ２３ 支柱 ２５ 両手押しボタン ２７ 操作盤 ２９ ピニオン
Claims (1)
- 【請求項１】 上部テーブルの下部にパンチを設けると
共に下部テーブルの上部にダイを設け、前記上部テーブ
ル、下部テーブルのいずれか一方を上下動自在に設け、
前記下部テーブルの前側に、上面にマグネットを備えた
ワークサポートを上下動自在に設けると共に前記ワーク
サポートと離隔して両手押しボタンを備えた操作盤を立
設せしめてなることを特徴とするプレスブレーキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11143411A JP2000334517A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | プレスブレーキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11143411A JP2000334517A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | プレスブレーキ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000334517A true JP2000334517A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15338157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11143411A Pending JP2000334517A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | プレスブレーキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000334517A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115106449A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-27 | 江苏海泰锻压设备有限公司 | 一种具有自动上下料结构的折弯机 |
-
1999
- 1999-05-24 JP JP11143411A patent/JP2000334517A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115106449A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-27 | 江苏海泰锻压设备有限公司 | 一种具有自动上下料结构的折弯机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1425515A (zh) | 自动送料铆合机 | |
| CN110496981B (zh) | 一种机械加工用钢板快速夹紧打孔机 | |
| JP3895538B2 (ja) | 縁曲げ加工装置 | |
| JP2000334517A (ja) | プレスブレーキ | |
| JP3121691B2 (ja) | プレス金型 | |
| JP2669141B2 (ja) | 突上げ塑性加工装置 | |
| JP2000158057A (ja) | プレス型 | |
| JPH04190925A (ja) | 折曲げ機 | |
| CN210450589U (zh) | 一种门框滚压门柱板折负角实现垂直取件结构 | |
| JPH03146226A (ja) | 板材折曲げ機 | |
| CN222326322U (zh) | 一种钣金无痕折弯可调节模具 | |
| JPH05123785A (ja) | 板材折曲げ加工装置に対する板材搬入装置 | |
| JPH0542334A (ja) | 複合加工機 | |
| JP2713771B2 (ja) | 位置決めストッパの制御装置 | |
| JP2000301258A (ja) | パンチプレス | |
| JP2694658B2 (ja) | ワーク周縁の折曲げ加工用プレス装置 | |
| CN213891418U (zh) | 一种压力机 | |
| JP3483610B2 (ja) | 折曲げ加工方法およびその装置 | |
| KR20140001707A (ko) | 하형부 일체형 핸드 헤밍장치 | |
| JPH05253629A (ja) | 材料搬入装置 | |
| JP2582944Y2 (ja) | 折曲げ加工機 | |
| JPH0726012U (ja) | 折曲げ機のワーク架台 | |
| JPH0810475Y2 (ja) | タレットパンチプレス機 | |
| JPH09295057A (ja) | プレスブレーキ用移動式フットペダル | |
| JP2000263137A (ja) | 追従装置と一体化したワーク位置決め突き当て装置 |