JP2000334808A - 複合樹脂押出成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 植物系充填材や表面の性状に由来する、ソフ
トな木質感を呈した押出成形体を、比較的簡便に提供し
得る複合樹脂押出成形体の製造方法の提供。 【解決手段】 熱可塑性樹脂と植物系充填材とを含有す
る複合樹脂組成物を押出成形する際に、押出機１の次
に、加熱賦形型２及び冷却賦形型３がこの順に直付けさ
れた押出成形装置６によって押出成形する方法であっ
て、前記加熱賦形型と冷却賦形型との間で、例えば、賦
形部に、賦形体の肉厚方向に前記複数条の凹凸に対応す
る複数の凸部もしくは凹部が形成された賦形板４によっ
て、押出方向に沿って賦形体表面に複数条の凹凸を付与
する複合樹脂押出成形体８の製造方法、及び、上記複合
樹脂組成物を押出成形する際に、加熱賦形型、冷却賦形
型及び、例えば、粗面に形成された内面を有する表面加
熱型型５を、この順に直付けされてなる押出成形装置に
よって押出成形する複合樹脂押出成形体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、植物系充填材や表
面の性状に由来する、ソフトな木質感を呈した押出成形
体を、比較的簡便に提供し得る複合樹脂押出成形体の製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂に木粉のような植物
系充填材を混入した複合樹脂組成物を押出成形すること
によって、木質感のある成形体を得ようとする試みが種
々行われてきたが、成形体表面はやはり樹脂分の割合が
高いためにプラスチック特有の艶が残り、充分な木質感
のある成形体を簡便に得ることは、実際上困難であっ
た。そこで、例えば、熱可塑性樹脂とセルロース系充填
材とによって形成した木質合成板の表面に、サンダーで
研削処理を施して多数の傷条を形成し、次いでこの表面
に着色剤を塗布し、最後に木目柄を印刷することによ
り、天然木に近い木目等の模様を形成する方法が提案さ
れている（特開平９−２１６５００号公報参照）。

【０００３】この方法によると、印刷インキが表面の木
粉に含浸すると共に上記傷条深部に浸入して、インキが
にじむことになるので木質感のある木目柄を得ることが
出来るとされており、この様な効果は確かに好ましいも
のである。しかし、この方法は、多数の傷条を形成する
第１研削工程、着色剤塗布工程、凹部着色層を残して研
削研磨を要する第２研削工程、及び、前記研磨面に木目
柄を印刷する工程を必須とする煩瑣な工程からなり、実
際に工業的に採用するには、複雑で大がかりな各種装置
を必要とするもので、木質感のある成形体を簡便に得る
ことができる方法とは言い難いものであった。

【０００４】一方、熱可塑性樹脂と木粉との複合樹脂成
形体表面に凹凸を付与して木目柄を得る方法も古くから
知られており、例えば、特開昭６２−１１７７２４号公
報には、発泡性熱可塑性樹脂に所望により木粉を含有さ
せた複合樹脂組成物を押出成形する際に、口金内周部に
流れ方向の溝を設けた押出機を用いることにより、天然
木に類似した柾目模様を有する成形体を得ることが開示
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、本発明者等の
検討によれば、特開昭６２−１１７７２４号公報記載の
方法では、樹脂の押出し方向に対し真っ直ぐな線を付与
をすることは可能であるが、凹凸からなる真っ直ぐな線
は、天然木に類似した柾目模様とは趣きを異にしている
ので、微妙なゆらぎを有する天然木の柾目により類似し
た成形体が望まれていた。

【０００６】本発明は、上記従来の、木質感のある複合
樹脂成形体の製造方法における問題点に鑑みてなされた
もので、植物系充填材や表面の性状に由来する、ソフト
な木質感を呈した押出成形体を、比較的簡便に提供し得
る複合樹脂押出成形体の製造方法を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明は、熱可塑性樹脂と植物系充
填材とを含有する複合樹脂組成物を押出成形する際に、
押出機の次に、加熱賦形型及び冷却賦形型がこの順に直
付けされてなる押出成形装置によって押出成形する方法
であって、前記加熱賦形型と冷却賦形型との間で、押出
方向に沿って賦形体表面に複数条の凹凸を付与すること
を特徴とする複合樹脂押出成形体の製造方法を提供す
る。

【０００８】また、請求項２記載の本発明は、上記加熱
賦形型の樹脂出口において、賦形体表面の押出方向に沿
って、ゆらぎのある複数条の凹凸を付与することが、賦
形部に、賦形体の肉厚方向に前記複数条の凹凸に対応す
る複数の凸部もしくは凹部が形成された賦形板によって
なされることを特徴とする請求項１記載の複合樹脂押出
成形体の製造方法を提供する。

【０００９】また、請求項３記載の本発明は、熱可塑性
樹脂と植物系充填材とを含有する複合樹脂組成物を押出
成形する際に、加熱賦形型、冷却賦形型及び表面加熱型
をこの順に直付けされてなる押出成形装置によって押出
成形することを特徴とする複合樹脂押出成形体の製造方
法を提供する。また、請求項４記載の本発明は、上記表
面加熱型が、粗面に形成された内面を有する表面加熱型
型を有するものであることを特徴とする請求項３記載の
複合樹脂押出成形体の製造方法を提供する。

【００１０】また、請求項５記載の本発明は、上記複合
樹脂組成物が、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、植
物系充填材１００〜４００重量部、α，β−不飽和カル
ボン酸系モノマー１〜４０重量部及び重合開始剤を含有
していることを特徴とする請求項１〜４何れか１項に記
載の複合樹脂押出成形体の製造方法を提供する。

【００１１】以下、本発明を更に詳細に説明する。本発
明における、上記複合樹脂組成物に用いられる熱可塑性
樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、フッ
素樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ポリスチレン、
ＡＢＳ、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリウレ
タン、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンオキサイド、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体等の市販の熱可塑性樹脂が
挙げられる。また、熱可塑性樹脂の平均粒径は、押出機
のクリアランスを通過できるものが使用可能であるが、
余り細かすぎると混練しにくくなるので、１０〜１００
０μｍ程度が好ましい。

【００１２】本発明に使用される植物系充填材は、得ら
れた成形品の外観が植物調となり、ソフトな感触を与え
るもので植物からなる充填物であれば、その種類は特に
制限されるものではないが、例えば、材木、木板、合
板、パルプ、竹材などの切削屑、研摩屑、切断鋸屑、粉
砕物のような木粉；籾殻、胡桃殻のような穀物もしくは
果実の殻またはその粉砕物等が挙げられる。

【００１３】また、一般に植物系充填材、例えば木粉に
は含有水分が存在し、成形品の表面性に影響を与える。
押出成形温度が１５０℃以上では、植物系充填材中の含
水率は１０重量％以下であることが望ましく、押出成形
温度が１２０〜１５０℃では、含水率は２０重量％以下
であることが望ましい。植物系充填材の配合量は、熱可
塑性樹脂１００重量部に対して５０〜５００重量部迄技
術的に可能であるが、得られる成形体の木質感や押出成
形性を考慮すると、１００〜４００量部が好ましい。

【００１４】上記複合樹脂組成物には、以下に示すよう
なα，β−不飽和カルボン酸系モノマーと重合開始剤と
を配合すると、α，β−不飽和カルボン酸系モノマーが
熱可塑性樹脂への可塑化効果を奏すると共に、可塑化後
に重合開始剤がモノマー重合してより高物性の成形体を
提供し得る点で好ましい。

【００１５】本発明に使用されるα，β−不飽和カルボ
ン酸系モノマーとしては、α，β−不飽和カルボン酸、
α，β−不飽和カルボン酸エステル、α，β−不飽和カ
ルボン酸アミド等が挙げられ、好ましくは沸点が１０２
℃以上のものである。沸点１０２℃未満のα，β−不飽
和カルボン酸系モノマーは、押出成形時、揮発して成形
品の表面性を低下させる嫌いがある。また、α，β−不
飽和カルボン酸系モノマーとしては、押出成形温度以上
の沸点を有するものを選ぶことが好ましい。

【００１６】上記α，β−不飽和カルボン酸系モノマー
の具体例としては、先ず、α，β−不飽和カルボン酸と
しては、メタクリル酸、アクリル酸、クロトン酸、イソ
クロトン酸、イタコン酸等が例示される。

【００１７】メタクリル酸エステルとしては、メタクリ
ル酸エチル、メタクリル酸−ｎ−ブチル、メタクリル酸
−ｉ−ブチル、メタクリル酸−ｔ−ブチル、メタクリル
酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタ
クリル酸トリデシル、メタクリル酸ステアリル、メタク
リル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル、メタク
リル酸−２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸−２−ヒ
ドロキシプロピル、メタクリル酸ジメチルアミノエチ
ル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル・メチルクロラ
イド塩、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリ
ル酸グリシジル、メタクリル酸テトラヒドロフルフリ
ル、メタクリル酸アリル、ジメタクリル酸エチレングリ
コール、ジメタクリル酸トリエチレングリコール、ジメ
タクリル酸テトラエチレングリコール、ジメタクリル酸
−１，３−ブチレングリコール、ジメタクリル酸−１，
６−ヘキサンジオール、トリメタクリル酸トリメチロー
ルプロパン、メタクリル酸−２−エトキシエチル等が例
示される。

【００１８】アクリル酸エステルとしては、アクリル酸
アリル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸−２−（５
−エチル−２−ピリジル）エチル、アクリル酸−２−エ
チルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸
グリシジル、アクリル酸−２−シアノエチル、アクリル
酸−２−ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロ
ピル、アクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸−ｔ−ブチ
ル、βハイドロキシエチルアクリレート、ハイドロキシ
プロピルアクリレート等が例示される。

【００１９】α，β−不飽和カルボン酸アミドとして
は、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミドが
例示される。

【００２０】α，β−不飽和カルボン酸系モノマーの配
合量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して１〜４０重
量部が好ましい。１重量部未満であると、熱可塑性樹脂
を充分に可塑化できず、熱可塑性樹脂に植物系充填材を
高い割合で含ませられないことがあり、逆に４０重量部
を越えると、組成物の粘度が低下しすぎ、成形品の表面
性が悪くなる嫌いがある。また、必要に応じて数種のモ
ノマーを併用して用いてもよい。

【００２１】本発明における上記複合樹脂組成物として
は、請求項５記載の如く、熱可塑性樹脂１００重量部に
対して、上記植物系充填材１００〜４００重量部、α，
β−不飽和カルボン酸系モノマー１〜４０重量部及び重
合開始剤を含有していることが、木質感及び熱可塑性樹
脂の可塑化効果の発現や押出成形性の点で好ましい。よ
り詳しくは、上記配合により、α，β−不飽和カルボン
酸系モノマーが熱可塑性樹脂を可塑化し、木粉の分解を
抑制しつつ成形体に高充填することができ、又、混練性
向上によって均一な表面性が確保された成形体が得られ
る。

【００２２】本発明に使用される重合開始剤としては、
加熱によりα，β−不飽和カルボン酸系モノマーの重合
を引き起こすものであれば、いずれも使用可能であり、
ケトンパーオキサイド系、パーオキシケタール系、ジア
ルキルパーオキサイド系、ジアシルパーオキサイド系、
パーオキシエステル系、パーオキシジカーボネート系の
重合開始剤が例示される。

【００２３】重合開始剤としては、１０時間半減期温度
が６０℃以上であるものがより好ましい。この半減期温
度が６０℃未満であると、押出成形時にα，β−不飽和
カルボン酸系モノマーとしてのアクリル酸エステルモノ
マーが急速に硬化し、押出成形性が低下する場合があ
る。

【００２４】重合開始剤の具体例は、下記のとおりであ
る。ケトンパーオキサイド系重合開始剤として、メチル
アセトアセテートパーオキサイド等が挙げられる。

【００２５】パーオキシケタール系重合開始剤として
は、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン（８６．７℃）、
１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサ
ン（８７．１℃）、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（９０．
０℃）、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロ
ヘキサン（９０．７℃）、１，１−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）シクロドデカン（９５．０℃）、２，２−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン（１０３．１℃）、
ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バ
レレイト（１０４．５℃）、２，２−ビス（４，４−ジ
−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン（９
４．７℃）等が挙げられる。

【００２６】ジアルキルパーオキサイド系重合開始剤と
して、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド（１２３．７℃）
等が挙げられる。

【００２７】ジアシルパーオキサイド系重合開始剤とし
て、ラウロイルパーオキサイド（６１．６℃）、ステア
ロイルパーオキサイド（６２．４℃）、２，４−ジクロ
ロベンゾイルパーオキサイド（５２．８℃）、オクタノ
イルパーオキサイド（６１．５℃）、ベンゾイルパーオ
キサイド（７３．６℃）等が挙げられる。

【００２８】パーオキシエステル系重合開始剤として、
１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−
エチルヘキサノエート（６５．３℃）、２，５−ジメチ
ル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキ
シ）ヘキサン（６６．２℃）、１−シクロヘキシル−１
−メチルエチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート
（６７．５℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチル
ヘキサノエート（６９．９℃）、ｔ−ブチルパーオキシ
−２−エチルヘキサノエート（７２．１℃）、ｔ−ブチ
ルパーオキシイソブチレート（７７．３℃）、ｔ−ヘキ
シルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（９５．
０℃）、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸（９６．１
℃）、ｔ−ブチルパーオキシー３，５，５−トリメチル
ヘキサノエート（９７．１℃）、ｔ−ブチルパーオキシ
ラウレート（９８．３℃）、２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ｍ−トルオイルパーオキシ）ヘキサン（９８．５
℃）、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネ
ート（９８．７℃）、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチ
ルヘキシルモノカーボネート（９９．０℃）、ｔ−ヘキ
シルパーオキシベンゾエート（９９．４℃）、２，５−
ジメチルー２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサ
ン（９９．７℃）、ｔ−ブチルパーオキシアセテート
（１０１．９℃）、ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−トルオ
イルベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート
（１０４．３℃）、２，４，４−トリメチルペンチル−
２−ハイドロパーオキサイド等が挙げられる。上記例示
化合物において、括弧内の数字は１０時間半減期温度を
示す。

【００２９】本発明において、重合開始剤としては、１
０時間半減期温度が、押出機の押出温度に対して、押出
温度−７０℃＜重合開始剤の１０時間半減期温度＜押出
温度−１０℃、となる関係を有するものを用いること
は、硬化速度を制御し易いので、特に好ましい。

【００３０】重合開始剤とα，β−不飽和カルボン酸系
モノマーの組合わせ、および重合開始剤の配合割合は、
押出温度と同じ温度条件でのゲルタイムテスター（「Ｎ
ｏ．１５３式」、安田精機製作所製）による測定で、ゲ
ル化時間が３０〜６００秒になるように決めるのが好ま
しい。

【００３１】本発明の複合樹脂組成物には、必要に応じ
て、公知の滑剤を含ませることもできる。その滑剤の例
としては、 炭化水素系（流動パラフィン、 天然パラフィ
ン、マイクロワックス、ポリエチレンワックス等）、脂
肪酸系（ステアリン酸系等)、脂肪酸アミド系（ステア
リン酸アミド、パルミチン酸アミド、メチレンビスステ
アロアミド等) 、エステル系（プチルアレート、 硬化ヒ
マシ油、エチレングリコールモノステアレート等) 、ア
ルコール系（セチルアルコール、ステアリルアルコール
等) 、金属石鹸系（ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カ
ルシウム、ステアリン酸鉛等) が挙げられる。

【００３２】滑剤は、使用する樹脂種により異なるが、
外部滑性を強く示すものほど好ましい。その理由は、フ
ィラーを高充填した熱可塑性複合材の押出成形では、 冷
却成形時、 金型との抵抗が小さい方が、 成形性が格段に
向上することによる。外部滑性を強く示す滑剤として
は、例えば炭化水素系、 高級脂肪酸系、 金属石鹸系等が
挙げられる。滑剤を添加する場合、その添加量は、 １〜
２５重量部が好ましい。１重量部に充たないと添加効果
が明確にならず、 ２５重量部を越えると、 物性の低下が
見られる。

【００３３】上記複合樹脂組成物には、必要に応じて、
更に、ガラス繊維、炭素繊維等の補強材、大理石粉、石
粉、金属粉、非植物系充填材等、可塑剤、発泡剤等の添
加剤を配合することができる。

【００３４】本発明の複合樹脂組成物には、必要に応じ
て、以下に示すような公知の発泡剤を添加することもで
き、これにより、同組成物を押出しつつ発泡させたり、
成形後、発泡させたりすることで、別異の木質感を発現
させることが可能となる。使用できる発泡剤としては、
炭酸アンモニア、重炭酸ソーダ等の無機発泡剤；ジニト
ロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−
Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタールアミド、ベンゼンス
ルホニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジ
ド、Ｐ，Ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラ
ジド）、３，３’−ジスルホンヒドラジドフェニルスル
ホン、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボンア
ミド、アゾジカルボン酸バリウム、ジエチルアゾジカル
ボキシレート等の有機系発泡剤が例示される。

【００３５】押出機としては、一軸および二軸の何れの
押出機も使用可能であるが、混練性の面から二軸タイ
プ、特に二軸同方向押出機が好ましい押出機の押出成形
温度は、好ましくは１２０〜１８０℃である。この温度
が１２０℃未満であると本発明による複合樹脂組成物の
押出成形ができず、１８０℃を越えると、植物系充填材
が押出成形中に変色を起こし、表面性が低下し易い。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の複合樹脂押出成形
体の製造方法を図面を参照しながら説明する。図１は、
請求項１又は２記載の本発明の実施に用いて好適な押出
成形装置の１例を示す模式的側面図である。二軸同方向
押出機等の押出機１には、下流末端に、加熱賦形型２及
び冷却賦形型３がこの順に直付けされて押出成形装置６
が形成されている。加熱賦形型２はその樹脂出口に、冷
却賦形型３との直付けを保つ様に、賦形板４が取り付け
られている。尚、１９はホッパーである。

【００３７】図２の（ａ）に拡大正面図、（ｂ）に拡大
側面図を示す賦形板４は、賦形体７表面に複数条の凹凸
を付与することができる様に、賦形部４１１に、複数の
凸部もしくは凹部（図２では凸部）４１２が形成されて
いる。賦形部４１１において、凸部４１２が形成されて
いない部分の高さｈは６ｍｍで、上下から延びている凸
部４１２の高さは２．５ｍｍ〜３ｍｍで、その横方向に
はランダムな間隔で配列はされている。尚、９，９は加
熱賦形型２に取り付けるための取り付け穴である。

【００３８】請求項１又は２記載の本発明により、複合
樹脂押出成形体を得るには、熱可塑性樹脂と植物系充填
材とを含有する複合樹脂組成物を上記ホッパー１９に投
入し、押出機１の次に加熱賦形型２及び冷却賦形型３が
この順に直付けされてなる押出成形装置６によって押出
成形すると良い。

【００３９】この際、例えば、上記賦形板４によって、
加熱賦形型の出口において、押出方向に沿って賦形体７
表面に複数条の凹凸１２（例えば図７参照）を付与する
のである。この場合、複数条の凹凸１２は、通常、賦形
体７表面に複数条の溝（凹部）を設けることにより、そ
の結果として形成される。

【００４０】また、図５は、請求項３又は４記載の本発
明の実施に用いて好適な押出成形装置の１例を示す模式
的側面図である。二軸同方向押出機等の押出機１には、
下流末端に、加熱賦形型２、冷却賦形型３及び表面加熱
型５がこの順に直付けされて押出成形装置１０が形成さ
れている。表面加熱型５は、加熱賦形型２により加熱賦
形され冷却賦形型３により冷却固化された押出賦形体
を、再度加熱することによって、賦形体表面のスキン層
（図示せず）を取り除いて、木質感を発現し得る微妙な
凹凸を表面にのみ与えるのである。

【００４１】押出機１、加熱賦形型２及び冷却賦形型３
については、押出成形装置６において用いられたものと
同様なものが使用可能である。表面加熱型５は図６に拡
大正面図が示されている如く、賦形部断面はＴ字型とさ
れ、粗面に形成された内面５１を有している。表面加熱
型５の内面５が、例えば、メッキ加工が施されて表面平
滑性が高いと樹脂分の割合が高い賦形体表面を充分に荒
らすことができず、結局木質感を有する成形体が得られ
ないからである。

【００４２】表面加熱型５が粗面に形成された内面を有
しているとは、例えば、ＪＩＳＢ０６０１に準拠した表
面粗さＲmax が１０μｍ以上であることが好ましく、且
つ通常はＲmax が１０００μｍ以下の表面状態のものが
用いられる。１０００μｍを越える場合は、押出成形時
に表面粗さが抵抗となって押出成形性が低下して、良好
な外観を備えた成形体が得られ難いからである。

【００４３】（実施例１）熱可塑性樹脂としてホモポリ
プロピレン１００重量部に、植物系充填材として米栂の
木粉( 平均粒径２００μｍ）１００重量部、及びステア
リン酸亜鉛５重量部を図１に示すホッパー９に投入し、
二軸同方向押出機１からなる押出成形装置６によって、
混練同時成形を行い、押出成形体８を得た。尚、押出機
１先端に取り付けた加熱賦形型２の出口断面形状は６×
６０ｍｍであり、賦形板４の詳細は図２に示す賦形板４
１の通りで、次に冷却賦形型(6x60mm)を直付けして構成
された押出成形装置６を用いた。また、尚、押出機及び
加熱賦形型の温度を１９０℃、冷却賦形型の温度を９０
℃とした。

【００４４】（実施例２）実施例１において、図２に示
した賦形板４１の代わりに、図３に示した賦形板４２を
用いたこと以外は同様にして成形体を得た。賦形板４２
の賦形部４２１において、凸部４２２が形成されていな
い部分の高さは賦形板４１と同じく６ｍｍで、上下から
延びている凸部４２２の高さは１ｍｍで、その横方向に
は比較的同じ間隔で凸部が９個配列されている。 （実施例３）実施例１において、図２に示した賦形板４
１の代わりに、図４に示した賦形板４３を用いたこと以
外は同様にして成形体を得た。

【００４５】（実施例４）実施例１において、ホモポリ
プロピレン１００重量部に対し、植物系充填材として米
栂の木粉（平均粒径２００μｍ）を３００重量部とし、
新たにαβ不飽和カルボン酸系モノマーとしてメタクリ
ル酸シクロヘキシルモノマー５重量部及び重合開始剤と
して、2,4,4 トリメチルペンチル 2ハイドロパーオキサ
イド（化薬アクゾ社製ＴＭＢＨ）を０．１重量部加えた
こと以外は、同様にして成形体を得た。

【００４６】（比較例１）実施例１において、加熱賦形
型１と賦形板４１を直付け成形し、冷却賦形型は10mm離
して固定し、更にその後ろに引き取り機を設置し、引き
取り機の引き取り力で成形した。＊以上の実施例１〜
４、及び比較例１で得られた押出成形体サンプルの模式
的平面図を、この順に図７〜１１に示した。

【００４７】（実施例５）熱可塑性樹脂としてホモポリ
プロピレン１００重量部に、植物系充填材として米栂の
木粉( 平均粒径２００μｍ）１００重量部、及びステア
リン酸亜鉛５重量部を図５に示すホッパー９に投入し、
二軸同方向押出機１からなる押出成形装置１０によっ
て、混練同時成形を行い、押出成形体を得た。尚、押出
機１先端に取り付けた加熱賦形型２の出口断面形状はＴ
字形でその水平部及び垂直部の幅は何れも６ｍｍであ
り、冷却賦形型３及び表面加熱型５の断面形状も同様で
あった。但し、表面加熱型５の内面５１は研磨処理によ
って、ＪＩＳＢ０６０１に準拠した表面粗さＲmax が３
００μｍに調整されていた。また、押出機及び加熱賦形
型の温度を１９０℃、冷却賦形型の温度を９０℃、表面
加熱型の温度を１５０℃とした。得られた押出成形体表
面の光沢度はＨＯＲＩＢＡ光沢度計により測定したとこ
ろ、９％であり、いわゆる艶を有しない、木質感を充分
備えたものであった。

【００４８】（実施例６）実施例５において、ホモポリ
プロピレン１００重量部に対し、植物系充填材として米
栂の木粉（平均粒径２００μｍ）を３００重量部とし、
新たにαβ不飽和カルボン酸系モノマーとしてメタクリ
ル酸シクロヘキシルモノマー５重量部及び重合開始剤と
して2,4,4 トリメチルペンチル 2ハイドロパーオキサイ
ド（化薬アクゾ社製ＴＭＢＨ）を０．１重量部を加えた
こと以外は、同様にして成形体を得た。得られた押出成
形体表面の光沢度は３％であり、いわゆる艶を有しな
い、木質感を充分備えたものであった。

【００４９】（比較例２）実施例５において、表面加熱
型５を備えていない押出成形装置を用いて成形したこと
以外は、同様にして成形体を得た。り機の引き取り力で
成形した。得られた押出成形体表面の光沢度は４１％で
あり、いわゆる艶の残った、木質感の不充分なものであ
った。

【００５０】

【発明の効果】請求項１記載の本発明においては、押出
機の次に、加熱賦形型及び冷却賦形型がこの順に直付け
されてなる押出成形装置によって上記複合樹脂組成物を
押出成形するに際して、前記加熱賦形型と冷却賦形型と
の間で、押出方向に沿って賦形体表面に複数条の凹凸を
付与することにより、押出機への材料投入に基づく押出
変動を直接再現でき、成形品に微妙な、不規則なゆらぎ
を与えることが可能となる。すなわち、加熱賦形型と冷
却賦形型との間で賦形体表面に複数条の凹凸を付与する
ことは、押出機の押出推力のみで材料が前に送られるこ
ととなり、或いは、引き取り機等の押出変動を抑制する
設備を使わずに成形することとなり、その結果、押出変
動に基づく微妙な、不規則なゆらぎを与えることとなる
のである。請求項２記載の本発明によれば、賦形部に、
賦形体の肉厚方向に前記複数条の凹凸に対応する複数の
凸部もしくは凹部が形成された賦形板によって、上記ゆ
らぎのある凹凸を簡便に付与することができる。請求項
３記載の本発明においては、熱可塑性樹脂と植物系充填
材とを含有する複合樹脂組成物を押出成形する際に、加
熱賦形型、冷却賦形型及び表面加熱型をこの順に直付け
されてなる押出成形装置によって押出成形するので、加
熱賦形型２により加熱賦形され冷却賦形型３により冷却
固化された押出賦形体を、表面加熱型で再度加熱するこ
とによって、賦形体表面のスキン層を取り除いて、比較
的簡便に、木質感を発現し得る微妙な凹凸を表面に有す
る複合樹脂押出成形体を提供し得る。請求項４記載の本
発明においては、上記表面加熱型が、例えばＪＩＳＢ０
６０１に準拠した表面粗さＲmax が１０μｍ〜１０００
μｍの表面状態の如く、粗面に形成された内面を有する
表面加熱型型を有するものであるので、適度の表面粗
さ、すなわち、微妙な凹凸を賦形体表面に形成すること
が出来、木質感を有する複合樹脂押出成形体を簡便に提
供し得る。請求項５記載の本発明においては、上記複合
樹脂組成物が、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、植
物系充填材１００〜４００重量部、α，β−不飽和カル
ボン酸系モノマー１〜４０重量部及び重合開始剤を含有
しているので、上記の効果をより一層確実に奏すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１又は２記載の本発明の実施に用いて好
適な押出成形装置の１例を示す模式的側面図。

【図２】図１に示す装置の賦形板４の１例を示すもの
で、（ａ）は拡大正面図、（ｂ）は拡大側面図。

【図３】賦形板の他の１例を示すもので、（ａ）は拡大
正面図、（ｂ）は拡大側面図。

【図４】賦形板の更に他の１例を示すもので、（ａ）は
拡大正面図、（ｂ）は拡大側面図。

【図５】請求項３又は４記載の本発明の実施に用いて好
適な押出成形装置の１例を示す模式的側面図。

【図６】図５に示す装置の表面加熱型５の１例を示す拡
大正面図。

【図７】実施例１で得られた押出成形体サンプルの模式
的平面図。

【図８】実施例２で得られた押出成形体サンプルの模式
的平面図。

【図９】実施例３で得られた押出成形体サンプルの模式
的平面図。

【図１０】実施例４で得られた押出成形体サンプルの模
式的平面図。

【図１１】比較例１で得られた押出成形体サンプルの模
式的平面図。

【符号の説明】

１・・押出機 ２・・加熱賦形型 ３・・冷却賦形型 ４・・賦形板 ５・・表面加熱型 ６，１０・・押出成形装置 ７・・賦形体 ８・・成形体 １０・・押出成形装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F207 AA01 AA11 AA20L AB02 AB04 AB07 AB11 AB16 AB19 AB25 AG01 AG05 KA01 KA06 KA11 KA17 KK13 KK45 KL63 KL84

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂と植物系充填材とを含有す
   る複合樹脂組成物を押出成形する際に、押出機の次に、
   加熱賦形型及び冷却賦形型がこの順に直付けされてなる
   押出成形装置によって押出成形する方法であって、前記
   加熱賦形型と冷却賦形型との間で、押出方向に沿って賦
   形体表面に複数条の凹凸を付与することを特徴とする複
   合樹脂押出成形体の製造方法。
2. 【請求項２】 上記加熱賦形型の樹脂出口において、賦
   形体表面の押出方向に沿って、ゆらぎのある複数条の凹
   凸を付与することが、賦形部に、賦形体の肉厚方向に前
   記複数条の凹凸に対応する複数の凸部もしくは凹部が形
   成された賦形板によってなされることを特徴とする請求
   項１記載の複合樹脂押出成形体の製造方法。
3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂と植物系充填材とを含有す
   る複合樹脂組成物を押出成形する際に、加熱賦形型、冷
   却賦形型及び表面加熱型をこの順に直付けされてなる押
   出成形装置によって押出成形することを特徴とする複合
   樹脂押出成形体の製造方法。
4. 【請求項４】 上記表面加熱型が、粗面に形成された内
   面を有する表面加熱型型を有するものであることを特徴
   とする請求項３記載の複合樹脂押出成形体の製造方法。
5. 【請求項５】 上記複合樹脂組成物が、熱可塑性樹脂１
   ００重量部に対して、植物系充填材１００〜４００重量
   部、α，β−不飽和カルボン酸系モノマー１〜４０重量
   部及び重合開始剤を含有していることを特徴とする請求
   項１〜４何れか１項に記載の複合樹脂押出成形体の製造
   方法。