JP2000335543A - インモールドラベル容器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】成形加工コストが安く、また、熱湯などの高温
の内容物を入れた時でも、手で持ちやすく、さらに、高
い美粧性を有するインモールドラベル容器を提供する。 【解決手段】本発明は、容器の側壁となる筒状の外周壁
と、該外周壁の内面に対して間隙を設けて連結された内
周壁で形成された収容部とを備えた容器であって、前記
外周壁の外面にラベルが一体的に形成されていることを
特徴とするインモールドラベル容器およびその製造方法
である。また、前記外周壁の外面に、リブ状突起が形成
されていることを特徴とし、前記間隙に、前記外周壁の
内面と前記内周壁の外面を連結する補強リブが形成され
ていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱湯などの内容物
を入れた時に、手で持ちやすく、また、美粧性を有する
インモールドラベル容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プラスチック製の容器で、中
に高温の内容物を入れた時に、手で持ちやすくした形態
のものは、種々利用されている。例えば、内側容器と外
側容器とを嵌合し、内側容器と外側容器との間に間隙を
断熱層として設けた形態の二重容器、容器の外周に断熱
性のある材料を巻き付けた形態の容器、さらに、容器の
外周に縦に細かいリブ状突起を設けた形態の容器などが
ある。これらの容器に絵柄などの美粧性を付与するため
には、二重容器、あるいは断熱性部材を巻き付けた形態
の容器では、外側の部材に絵柄などの印刷を施こしてい
る。また、リブ状突起を設けた形態の容器では、容器を
成形した後に、容器のリブ状突起以外の部分に直接ドラ
イオフセット印刷を行うか、印刷したラベルを貼る方法
などを行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
別々に作成した内側容器と外側容器とを嵌合し、内側容
器と外側容器との間隙を断熱層とした形態の二重容器、
あるいは、容器の外周に断熱性のある材料を巻き付けた
形態の容器では、容器の外周に直接印刷するか、印刷し
た断熱性のある材料を巻くことによって、外側に絵柄を
設けているが、加工コストが高くなるという問題があ
る。また、容器本体の外周に細かく縦に複数のリブ状突
起を設けた形態の容器では、直接印刷するためには、プ
ラスチックの表面処理をする必要があること、印刷方法
もドライオフセット、あるいはシルクスクリーン印刷な
どに限られ、調子のある絵柄に印刷が難しいという問題
がある。さらに、直接ラベルを貼る方法は、貼付する加
工工程が必要な上、ラベルの端面が露出しているため、
剥がれやすく、外観上好ましくないという問題がある。

【０００４】したがって、本発明は、容器の筒状の外周
壁と有底のカップ形状容器とを一体として成形し、その
間に断熱効果のある間隙を設けた断熱性容器であり、単
一の成形品であるため、成形加工コストが安く、また、
外周壁の外面の上部に複数のリブ状突起を設けたことに
よって、熱湯などの高温の内容物を入れた時でも、手で
持ちやすく、さらに、容器の外周壁の外面に絵柄、文字
などを施したラベルを容器本体と一体化して成形してい
ることにより、高い美粧性を有するインモールドラベル
容器を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、本発明は、容器の側壁となる筒状の外周壁と、該外
周壁の内面に対して間隙を設けて連結された内周壁で形
成された収容部とを備えた容器であって、前記外周壁の
外面にラベルが一体的に形成されていることを特徴とす
るインモールドラベル容器である。また、前記外周壁の
外面に、リブ状突起が形成されていることを特徴とし、
前記間隙に、前記外周壁の内面と前記内周壁の外面を連
結する補強リブが形成されていることを特徴とする。

【０００６】また、上記のインモールドラベル容器を製
造する方法であって、容器成形用金型のキャビティの内
面にラベルを載置し、前記キャビティに熱可塑性樹脂を
射出して、少なくとも前記外周壁と前記収容部とを備え
た容器を一体的に成形すると共に、その成形と同時に前
記外周壁の外面にラベルを一体的に形成することを特徴
とするインモールドラベル容器の製造方法である。

【０００７】また、容器成形用金型のキャビティの内面
にラベルを載置し、前記キャビティに熱可塑性樹脂を射
出して、少なくとも前記外周壁と前記外周壁の内面同志
を連結した連結部分とを一体的に成形すると共に、その
成形と同時に前記外周壁の外面にラベルを一体的に形成
し、その後、前記連結部分をブロー成形して、前記収容
部に成形することを特徴とするインモールドラベル容器
の製造方法である。

【０００８】この発明によれば、容器の側壁となる筒状
の外周壁と、該外周壁の内面に対して間隙を設けて連結
された内周壁で形成された収容部とを一体として成形
し、その間に断熱効果のある間隙を設けた断熱性を有す
る容器であり、単一の成形品であるため、成形加工コス
トが安く、また、外周壁の外面の上部に複数のリブ状突
起を設けたことによって、熱湯などの高温の内容物を入
れた時でも、手で持ちやすく、さらに、容器の外周壁の
外面に絵柄、文字などを施したラベルを容器本体と一体
化して成形していることにより、外観において美粧性の
高いインモールドラベル容器を得ることができる。

【０００９】また、絵柄、文字など施してあるラベルを
外周壁の外面のリブ状突起とリブ状突起の間の部分、あ
るいはリブ状突起の外側を含む部分にも施すことができ
ることによって、外周壁の外面での絵柄の選択の幅が広
がり、さらに外観の美粧性の高いインモールドラベル容
器を得ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て、図面を基に説明する。なお、説明を簡単にするた
め、各図の対応する部位には同じ符号を付してある。

【００１１】図１は、本発明のインモールドラベル容器
の第一の実施の形態を示す一実施例の斜視図およびその
断面図である。図に示すように、インモールドラベル容
器Ａは、外周壁１とカップ形状の収容部２とを連結部３
で連結した円形のカップ形状のプラスチック容器であ
り、外周壁１の上端にフランジ４を有し、そして、外周
壁１の外面５の少なくとも一部にラベル６を一体化して
設けている。この外周壁１の内面における連結部３にお
いて、外周壁１と収容部２とが連結しており、その位置
は、外周壁１の上端に近い方が、外周壁１と収容部２と
の間隙の部分が広くなり、好ましい。本発明のインモー
ルドラベル容器Ａの形状は、角形のカップ形状であって
もよい。このインモールドラベル容器Ａの外周壁１の収
容部２と連結部３より下の部分を手に持って使用するこ
とによって、この容器の中に熱湯などの熱い内容物を入
れた場合でも、熱さを感じにくく、持つことができる。

【００１２】図２は、本発明のインモールドラベル容器
の第二の実施の形態を示す一実施例の斜視図およびその
断面図である。図に示すように、インモールドラベル容
器Ｂは、インモールドラベル容器Ａ同様に、外周壁１と
収容部２とを連結部３で連結した円形のカップ形状のプ
ラスチック容器であり、外周壁１の上端にフランジ４を
有し、そして、外周壁１の外面５にラベル６を一体化し
て設けている。さらに、外周壁１の外面５の少なくとも
一部にリブ状突起７を設けている。この外周壁１の内面
における連結部３において、外周壁１と収容部２とを連
結しており、その位置は、外周壁１の上端に近い方が、
外周壁１と収容部２との間隙の部分が広くなり、好まし
いが、外周壁１の収容部２と連結部３より上の部分、つ
まり外周壁１と収容部２との間隙ない外周壁１だけの部
分がある場合でも、この部分の一部あるいは全部分にリ
ブ状突起７を設けることによって、この容器の中に熱湯
などの熱い内容物を入れた場合でも、このリブ状突起７
の部分を手に持って使用することによって、この容器の
中に熱湯などの熱い内容物を入れた場合でも、熱さを感
じにくく、持つことができる。

【００１３】このリブ状突起７の形状は、直線状、波線
状、ジグザグ状などいずれの形状でもよい。また、方向
も、上下方向、左右方向、斜め方向などいずれの方向で
あってもよいが、製造上は上下方向が好ましい。リブ状
突起７の間隔は、指が直接外周壁１の外面５の部分に触
れないように、間隔を適度に細かく設定することが好ま
しい。

【００１４】図３は、本発明のインモールドラベル容器
のリブ状突起の位置について示す斜視図であり、このリ
ブ状突起７を設ける全体的な位置については、手の指で
持つことができる形状であればよく、特に限定されるも
のではない。図３−ａに示すように、外周壁１の外面５
の全面に設ける形状、図３−ｂに示すように、外面５の
上部に設ける形状、図３−ｃに示すように、縦状に一部
に設ける形状などとすることができる。上部に設けた場
合、上部からの長さは、指で持てる範囲の幅であればよ
く、１５〜５０ｍｍの範囲が好ましい。また、下端ある
いは上端を直線状に揃える必要はなく、図３−ｄに示す
ように、波線状などにしてもよい。

【００１５】図４は、本発明のインモールドラベル容器
のリブ状突起の横断面の形状について示す概略断面図で
あり、このリブ状突起７の横断面の形状については、図
４−ａに示すようなリブ状突起７の側面が外周壁１の外
面５から略９０度の鋭利な角度で立ち上っている角形状
と、図４−ｂに示すようなリブ状突起７と外周壁１の外
面５とが鋭利な角を持たない波形状とがある。

【００１６】本発明のインモールドラベル容器は、金型
内に予め表面に絵柄、文字など施して美粧性を持たせた
ラベル６をセットし、射出成形と同時にこのラベル６と
容器本体１とを一体化する、いわゆるインモールドラベ
ル成形で作成される。

【００１７】図５は、本発明のインモールドラベル容器
の外周壁１の外面５に設けたラベル６とリブ状突起７と
の位置関係を示す図である。ラベル６の形状および位置
は、外周壁１に設けることで、特に限定されるものでは
ない。ラベル６とリブ状突起７との位置関係としては、
ラベル６を設ける位置が、図５−ａに示すように、リブ
状突起７以外の位置でリブ状突起７とリブ状突起７の間
を含む外面５の位置に設ける形状、図５−ｂに示すよう
に、リブ状突起７の外面を含む外面５の位置に設ける形
状、図５−ｃに示すように、リブ状突起７以外の位置で
リブ状突起７とリブ状突起７の間を含まない外面５の位
置に設ける形状、図５−ｄに示すように、リブ状突起７
以外の位置でリブ状突起７とリブ状突起７の間を含まな
い外面５の一部に設ける形状とがある。

【００１８】図６は、本発明のインモールドラベル容器
の第三の実施の形態を示す一実施例の斜視図およびその
断面図である。図に示すように、インモールドラベル容
器Ｃは、インモールドラベル容器Ａ、Ｂと同様に、外周
壁１と収容部２とを連結部３で連結した円形のカップ形
状のプラスチック容器であり、外周壁１の上端にフラン
ジ４を有し、そして、外周壁１の外面５にラベル６を一
体化して設けている。このインモールドラベル容器Ｃで
は、外周壁１の内面における連結部３において、外周壁
１と収容部２とを連結し、その外周壁１と収容部２との
間隙に複数の補強リブ８を設けている。この補強リブ８
により、外周壁１と収容部２との間が固定され、容器と
して強度があるインモールドラベル容器となっている。

【００１９】容器本体１に使用する樹脂としては、ポリ
プロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチ
レン（ＰＳ）、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰ
Ｓ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩
化ビニル（ＰＶＣ）、アクリルニトリルブタジエンスチ
レン（ＡＢＳ）などの単一あるいは複合した樹脂があげ
られる。

【００２０】本発明に用いられるラベル６の構成として
は、印刷基材層の一層の場合、印刷基材層と接着層とか
らなる二層の場合、印刷基材層とガスバリアー層と射出
樹脂との接着層とから成る三層の場合、さらに、ガスバ
リアー層を多層にした四層以上の場合がある。

【００２１】印刷基材層としては、合成紙あるいはプラ
スチックフィルムを使用することができる。一般に印刷
可能なものであれば特に限定されず、例えば、ポリエス
テルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィ
ルム等が適宜使用できる。

【００２２】多層にする場合には、一般に、印刷基材
層、ガスバリアー層、射出樹脂との接着層から成る構成
が基本であり、これら各層は、それぞれ独立して製膜し
接着剤を介して貼合（ドライラミネーション）するか、
または、その一部もしくは全層を溶融押出（ＥＣ、共押
出）することで形成することもできる。

【００２３】ガスバリアー層としては、例えば、（ａ）
アルミ箔（７〜２５μｍ）、（ｂ）金属又は金属酸化物
を蒸着等でプラスチックフィルム等に積層したもの、例
えば、酸化珪素蒸着プラスチックフィルム、酸化アルミ
蒸着プラスチックフィルム、アルミ蒸着プラスチックフ
ィルム、（ｃ）その他、ポリアクリロニトリル系樹脂、
ＥＶＯＨ（エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物）、Ｐ
ＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）フィルム、ＰＶＤＣコー
ト二軸延伸プラスチックフィルム等が挙げられ、所望の
性能に応じて適宜選択され得る。

【００２４】接着層としては、射出樹脂と接着するもの
であれば特に限定されないが、通常、射出樹脂と同材質
のプラスチックや、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重
合体）を含有するポリエチレン等接着性を有する樹脂、
又はそれら樹脂が共押し出し加工、あるいは、コーティ
ング加工されたプラスチックフィルム等が好適に使用で
きる。

【００２５】なお、上記各層は常法に従い、ドライラミ
ネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティン
グ法その他のコーティング法によって形成される。

【００２６】次に、本発明のインモールドラベル容器の
成形の製造方法について説明する。

【００２７】図７は、射出成形用の金型１０の部分を示
す概略断面図であり、図において、キャビティ１１は、
外周壁１の形状に対応した凹部を有しており、この凹部
の底部の中心の位置に、ゲート部１３を設けている。キ
ャビティ１１に対応するコア１２は、凸部を有し、可動
である。また、キャビティ１１にはラベル６の真空吸引
孔としてバキュームスリット１４を設けることもでき
る。

【００２８】次に、図８によって、本発明のインモール
ドラベル容器の射出成形だけによる製造方法を説明す
る。

【００２９】まず、金型１０を開き、予めラベル６を巻
き付けた疑似コア１５をキャビティ１１、コア１２の間
に挿入し（ａ）、インモールドラベル容器Ａを取り出す
（ｂ）。次に、予めラベル６が巻き付けられた疑似コア
１５をキャビティ１１に装填する（ｃ）。次いで、疑似
コア１５がキャビティ１１の間から離脱し（ｄ）、コア
１２が移動し、金型１０が閉まる（ｅ）。その際、コア
１２がラベル６を押し込みラベル６が所定の位置に装填
される。さらに、射出成形機から溶融した樹脂を射出す
る。射出された樹脂は、ゲート部１３から金型１０内、
つまりキャビティ１１とコア１２との間を流動し、外周
壁１とラベル６とを一体化し、成形される（ｆ）。最後
に、金型１０を開いて、成形されたインモールドラベル
容器を取り出す。

【００３０】次に、本発明のインモールドラベル容器の
射出成形にブロー成形あるいは延伸ブロー成形を加えた
製造方法を説明する。

【００３１】まず、射出成形によって、図９に示すよう
に、外周壁１と外周壁１の内面同志を連結した連結部分
９Ａとを一体的に成形して一次成形品９を成形する。こ
の成形において、上記の製造方法と同様に、外周壁１と
ラベル６とを一体化する。次に、一次成形品９の外周壁
１と外周壁１の内面同志を連結した連結部分９Ａを、ブ
ロー成形あるいは延伸ブロー成形でカップ形状の収容部
２と連結部３とに成形し、外周壁１および有底の収容部
２とが一体となった断熱容器を形成する。

【００３２】

【実施例】以下、本発明の実施例について具体的に説明
する。

【００３３】〔実施例１〕本発明の第１の実施例は、円
形状の外周壁と収容部とが連結された形態である。射出
樹脂の材料としてポリプロピレン樹脂（商品名：ブロッ
クポリマーＢＪ４Ｈ−１４４０株式会社グランドポリマ
ー製）を用いた。

【００３４】ラベルは、図１に示すように、外周壁の外
面にラベルを一体として設けている。ラベルの材料構成
は、ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）
／アルミ箔（１５μｍ）／ポリプロピレンフィルム（６
０μｍ）の３層が順に積層されたフィルムを用いた。こ
のラベルは、最外層である、ＰＥＴフィルムに文字、絵
柄等を印刷した後、接着剤を用いてバリアー層であるア
ルミ箔をラミネートした後、最内層であるポリプロピレ
ンフィルムを接着剤を用いてラミネートした３層フィル
ムで形成され、この積層フィルムを所定の形状（外周壁
の外面に対応する形状）に打ち抜いてラベルを作成し
た。

【００３５】次いで、図８に示すように、このラベルを
疑似コアを使用してキャビティの側面に配置し、コアを
上方から押し込んだ後、ゲート部を通じて樹脂をキャビ
ティに注入しインモールドラベル容器の射出成形を行っ
た。

【００３６】得られた図１に示すようなインモールドラ
ベル容器は、外周壁の外面に美麗で鮮明な絵柄、文字を
施してあるラベルが一体化された美粧性のあるインモー
ルドラベル容器を得ることができた。同時に、外周壁と
収容部との間に間隙があることから、熱湯などの熱い内
容物であっても、外周壁を持つことができた。

【００３７】〔実施例２〕本発明の第２の実施例は、円
筒状の外周壁と収容部とが連結された形態であり、図４
−ａに示すような横断面の形状が、リブ状突起の側面が
外周壁の外面から略９０度の鋭利な角度で立ち上ってい
るリブ状突起を、図３−ｂに示すように、外面の外周上
部に設けた。射出樹脂の材料としてポリプロピレン樹脂
（商品名：ブロックポリマーＢＪ４Ｈ−１４４０ 株式
会社グランドポリマー製）を用いた。

【００３８】ラベルはリブ状突起の部分を含まないが、
リブ状突起とリブ状突起との間を含む外面全周で外周壁
と一体化する形状とした。ラベルの材料として、厚さ７
５μｍの合成紙（商品名：ユポ 王子油化合成紙株式会
社製）を用いた。この合成紙の表面に絵柄、文字などの
印刷をした後、裏面に接着剤をコーティングし、所定の
形状（外周壁の外面全体に対応する扇形）に打ち抜い
て、ラベルを作成した。

【００３９】次いで、図８に示すように、このラベルを
キャビティの側面に配置し、コアを上方から押し込んだ
後、ゲート部を通じて樹脂をキャビティに注入し、型１
０内を樹脂が流動し、成形時の型内のリブ状突起を成形
する部分に流れ込むことにより、ラベルを切断し、外周
壁のリブ状突起の間の表面にラベルが一体化して成形さ
れるが、リブ状突起の前面にはラベルが形成されない形
態のインモールドラベル容器の射出成形を行った。

【００４０】この実施例２では、リブ状突起の横断面の
形状が、図４−ａに示すように、リブ状突起７の外面５
が外周壁１の外面５から略９０度の鋭利な角度で立ち上
っていることを特徴としていることから、ラベル６を型
１０内の側面に装填し、ゲート部１３から樹脂を射出
し、型１０内を流動し、成形時の型１０内のリブ状突起
５を成形する部分に流れ込むことにより、ラベル６を切
断し、外周壁１のリブ状突起７の間の表面にラベル６が
一体化して成形されるが、リブ状突起７の前面にはラベ
ル６が形成されていない。

【００４１】得られた図２に示すようなインモールドラ
ベル容器Ｂは、円形状の外周壁のリブ状突起とリブ状突
起との間を含むがリブ状突起の部分を含まない外面全周
に美麗で鮮明な絵柄、文字を施してあるラベルが一体化
された美粧性のあるインモールドラベル容器を得ること
ができた。同時に、外周壁の外面にリブ状突起を設けて
あるため、熱湯などの熱い内容物であっても持つことが
できた。

【００４２】〔実施例３〕本発明の第３の実施例は、円
筒状の外周壁と収容部とが連結された形態であり、その
外周壁１と収容部２との間隙に複数の補強リブ８を設け
た。図４−ｂに示すような横断面の形状が、鋭利な角を
持たない波形状であるリブ状突起を、図３−ｂに示すよ
うに、外面の外周上部に設けた。射出樹脂の材料として
ポリプロピレン樹脂（商品名：ブロックポリマーＢＪ４
Ｈ−１４４０ 株式会社グランドポリマー製）を用
いた。

【００４３】ラベルはリブ状突起の部分を含む外面全周
で外周壁と一体化する形状とした。ラベルの材料構成は
ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／ア
ルミ箔（１５μｍ）／ポリプロピレンフィルム（６０μ
ｍ）の３層が順に積層されたフィルムを用いた。このラ
ベルは、最外層である、ＰＥＴフィルムに文字、絵柄等
を印刷した後、接着剤を用いてバリアー層であるアルミ
箔をラミネートした後、最内層であるポリプロピレンフ
ィルムを接着剤を用いてラミネートした３層フィルムで
形成され、この積層フィルムを所定の形状（外周壁の外
面全体に対応する扇形）に打ち抜いてラベルを作成し
た。

【００４４】次いで、図８に示すように、このラベルを
キャビティの側面に配置し、コアを上方から押し込んだ
後、ゲート部を通じて樹脂をキャビティに注入すること
によって、ラベルが伸ばされ、外周壁の外面のリブ状突
起とリブ状突起の間だけではなく、リブ状突起にも一体
化するインモールドラベル容器の射出成形を行った。

【００４５】この実施例３では、リブ状突起７の横断面
の形状が、図４−ｂに示すように、鋭利な角を持たない
波形状であることを特徴としていることから、ラベル６
を型１０内の側面に装填し、成形時の型１０内のリブ状
突起７を成形する部分において、樹脂を流し込むことに
より、ラベル６が伸ばされ、外周壁１の外面５のリブ状
突起７とリブ状突起７の間だけではなく、リブ状突起７
の表面にも一体化して成形された。

【００４６】得られた図６に示すようなインモールドラ
ベル容器Ｃは、円筒状の外周壁のリブ状突起を含んだ外
面全体に美麗で鮮明な絵柄、文字を施してあるラベルが
一体化された美粧性のあるインモールドラベル容器を得
ることができた。同時に、外周壁の外周にリブ状突起を
設けてあるため、熱湯などの熱い内容物であっても持つ
ことができた。また、ラベルを構成するガスバリアー層
にアルミ箔を使用しているため、酸素バリアー性に優れ
ているインモールドラベル容器を得ることができた。

【００４７】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のインモール
ドラベル容器によれば、容器の筒状の外周壁と有底の収
容部とを一体として成形し、その間に断熱効果のある間
隙を設けた断熱性容器であり、単一の成形品であるた
め、成形加工コストが安く、また、外周壁の外面の上部
に複数のリブ状突起を設けたことによって、熱湯などの
高温の内容物を入れた時でも、外周壁の外面を手で持つ
ことができ、さらに、外面に絵柄、文字など施して美粧
性を持たせたラベルと外周壁が一体化されて形成されて
いるインモールドラベル容器をを得ることができる。ま
た、ラベルにバリア性を有する基材を用いることによっ
て、バリア性に優れているインモールドラベル容器を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインモールドラベル容器の第一の実施
の形態を示す一実施例の斜視図および概略断面図であ
る。

【図２】本発明のインモールドラベル容器の第二の実施
の形態を示す一実施例の斜視図および概略断面図であ
る。

【図３】本発明のインモールドラベル容器のリブ状突起
の位置について示す斜視図である。

【図４】本発明のインモールドラベル容器のリブ状突起
の横断面の形状について示す概略断面図である。

【図５】本発明のインモールドラベル容器のリブ状突起
とラベルとの位置関係を示す斜視図である。

【図６】本発明のインモールドラベル容器の補強リブに
ついて示す斜視図および概略断面図である。

【図７】本発明のインモールドラベル容器を製造する射
出成形用の金型部分を示す概略断面図である。

【図８】本発明のインモールドラベル容器を製造する成
形工程を説明する射出成形用の金型部分を示す概略断面
図である。

【図９】本発明のインモールドラベル容器を製造する射
出成形で成形した一次成形品の概略断面図である。

【符号の説明】

Ａ 本発明のインモールドラベル容器（第一の実施の
形態） Ｂ 本発明のインモールドラベル容器（第二の実施の
形態） Ｃ 本発明のインモールドラベル容器（第三の実施の
形態） １ 外周壁 ２ 収容部 ３ 連結部 ４ フランジ ５ 外面 ６ ラベル ７ リブ状突起 ８ 補強リブ ９ 一次成形品 ９Ａ 連結部分 １０ 金型 １１ キャビティ １２ コア １３ ゲート部 １４ バキュームスリット １５ 疑似コア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 81/38 Ｂ６５Ｄ 81/38 Ｄ // Ｂ２９Ｃ 49/08 Ｂ２９Ｃ 49/08 Ｆターム(参考） 3E033 AA08 BA09 BA13 BA15 BA16 BA17 BA19 BA21 BA22 BA23 BB08 CA08 CA16 DA08 DC04 DC10 DD02 DD05 EA02 EA04 EA05 EA09 EA20 FA02 FA03 GA02 3E067 AA03 AB26 BB03C BB14B BB15B BB16B BC03B CA17 EC25 EE04 GA12 4F206 AA11 AD05 AD09 AG07 AG28 AH55 AH56 JA07 JB19 JL02 JN25 JQ81 JW41 4F208 AA11 AD05 AD09 AG07 AG28 AH55 AH56 LA00 LB19 LG28 LG30 LJ05 LJ08

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】容器の側壁となる筒状の外周壁と、該外周
   壁の内面に対して間隙を設けて連結された内周壁で形成
   された収容部とを備えた容器であって、 前記外周壁の外面にラベルが一体的に形成されているこ
   とを特徴とするインモールドラベル容器。
2. 【請求項２】前記外周壁の外面に、リブ状突起が形成さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載のインモール
   ドラベル容器。
3. 【請求項３】前記間隙に、前記外周壁の内面と前記内周
   壁の外面を連結する補強リブが形成されていることを特
   徴とする請求項１又は２に記載のインモールドラベル容
   器。
4. 【請求項４】請求項１乃至３のいずれかに記載のインモ
   ールドラベル容器を製造する方法であって、 容器成形用金型のキャビティの内面にラベルを載置し、
   前記キャビティに熱可塑性樹脂を射出して、少なくとも
   前記外周壁と前記収容部とを備えた容器を一体的に成形
   すると共に、その成形と同時に前記外周壁の外面にラベ
   ルを一体的に形成することを特徴とするインモールドラ
   ベル容器の製造方法。
5. 【請求項５】請求項１乃至３のいずれかに記載のインモ
   ールドラベル容器を製造する方法であって、 容器成形用金型のキャビティの内面にラベルを載置し、
   前記キャビティに熱可塑性樹脂を射出して、少なくとも
   前記外周壁と前記外周壁の内面同志を連結した連結部分
   とを一体的に成形すると共に、その成形と同時に前記外
   周壁の外面にラベルを一体的に形成し、その後、前記連
   結部分をブロー成形して、前記収容部に成形することを
   特徴とするインモールドラベル容器の製造方法。