JP2000336446A - 高温耐酸化性および熱間加工性に優れた点火プラグ用電極材料 - Google Patents
高温耐酸化性および熱間加工性に優れた点火プラグ用電極材料Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温での耐酸化性を向上し、さらに熱間加工
性を改善した点火プラグ用電極材料を提供する。 【解決手段】 質量％でC:0.1％以下、Si:1.0％以下、M
n:2.0％以下、Cr:12〜32％、Fe:20％以下、Ti:0.03％以
下、Mg:0.001〜0.04％、不純物であるSは0.01％以下
（但しMg/S≧１）を含み残部はNiおよび不可避不純物か
らなる高温耐酸化性および熱間加工性に優れた点火プラ
グ用電極材料。
性を改善した点火プラグ用電極材料を提供する。 【解決手段】 質量％でC:0.1％以下、Si:1.0％以下、M
n:2.0％以下、Cr:12〜32％、Fe:20％以下、Ti:0.03％以
下、Mg:0.001〜0.04％、不純物であるSは0.01％以下
（但しMg/S≧１）を含み残部はNiおよび不可避不純物か
らなる高温耐酸化性および熱間加工性に優れた点火プラ
グ用電極材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関に用いら
れる点火プラグ用材料の中で、特に高温において耐酸化
性に優れ、且つ熱間加工性が良好な点火プラグ用電極材
料に関するものである。
れる点火プラグ用材料の中で、特に高温において耐酸化
性に優れ、且つ熱間加工性が良好な点火プラグ用電極材
料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、点火プラグ用電極材料には、熱伝
導率の高い高Ni合金が多く使用されており、一部ではよ
り高温での強度・耐酸化性に優れたNi-16Cr-8Fe(Alloy60
0)合金が用いられてきた。さらにAlloy600を改良した合
金についても種々の検討がなされており、Alloy600の合
金を耐食性改善(特開昭63-118040号)、加工性改善(特開
昭62-270740号、特公平5-40807)および耐酸化性改善(特
開昭63-153236号、特公平5-14781号)したものが提案さ
れている。
導率の高い高Ni合金が多く使用されており、一部ではよ
り高温での強度・耐酸化性に優れたNi-16Cr-8Fe(Alloy60
0)合金が用いられてきた。さらにAlloy600を改良した合
金についても種々の検討がなされており、Alloy600の合
金を耐食性改善(特開昭63-118040号)、加工性改善(特開
昭62-270740号、特公平5-40807)および耐酸化性改善(特
開昭63-153236号、特公平5-14781号)したものが提案さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した特開昭63-118
040号および特開昭62-270740号と特公平5-71655号およ
び特公平5-40807に開示される合金は、それぞれ耐食性
および加工性の点では改善されるものの、耐酸化性の点
で改善効果はなかった。また、特開昭63-153236号およ
び特公平5-14781号では耐酸化性の改善が行われている
が、近年の内燃機関の燃焼室高温化の流れの中では耐酸
化性は不十分である。また、従来のAlloy600およびその
改良材では熱間加工性も不十分である。これらは点火プ
ラグ用電極材を実用化する上で大きな問題となる。本発
明の目的は高温での耐酸化性を向上し、さらに熱間加工
性を改善した点火プラグ用電極材料を提供することであ
る。
040号および特開昭62-270740号と特公平5-71655号およ
び特公平5-40807に開示される合金は、それぞれ耐食性
および加工性の点では改善されるものの、耐酸化性の点
で改善効果はなかった。また、特開昭63-153236号およ
び特公平5-14781号では耐酸化性の改善が行われている
が、近年の内燃機関の燃焼室高温化の流れの中では耐酸
化性は不十分である。また、従来のAlloy600およびその
改良材では熱間加工性も不十分である。これらは点火プ
ラグ用電極材を実用化する上で大きな問題となる。本発
明の目的は高温での耐酸化性を向上し、さらに熱間加工
性を改善した点火プラグ用電極材料を提供することであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は高温での耐酸
化性の問題を検討したところ、従来のAlloy600または上
述した特許で提案されている改良材では酸化被膜から材
料内部に向かって粒界にそうようにTi酸化物が生成し、
それにより酸化被膜が剥離しやすくなり耐酸化性を低下
させていることを知見した。Alloy600は、前述の通りNi
-16Cr-8Feを主成分とするが、例えば、特公平5-40807号
に示されるように0.2%程度のTiを含み、これが耐酸化性
に影響を及ぼしていることが考えられる。そこで本発明
者はTi酸化物生成に及ぼすTi量の影響を検討した。その
結果、Ti量を低く抑えることで、耐酸化性を改善できる
ことを見出した。そして、さらに耐酸化性を向上させる
方法を検討したところ、Al添加或いは更に希土類元素、
Y、Hf、Zrの少量添加により耐酸化性を著しく向上させ
られることを見出した。
化性の問題を検討したところ、従来のAlloy600または上
述した特許で提案されている改良材では酸化被膜から材
料内部に向かって粒界にそうようにTi酸化物が生成し、
それにより酸化被膜が剥離しやすくなり耐酸化性を低下
させていることを知見した。Alloy600は、前述の通りNi
-16Cr-8Feを主成分とするが、例えば、特公平5-40807号
に示されるように0.2%程度のTiを含み、これが耐酸化性
に影響を及ぼしていることが考えられる。そこで本発明
者はTi酸化物生成に及ぼすTi量の影響を検討した。その
結果、Ti量を低く抑えることで、耐酸化性を改善できる
ことを見出した。そして、さらに耐酸化性を向上させる
方法を検討したところ、Al添加或いは更に希土類元素、
Y、Hf、Zrの少量添加により耐酸化性を著しく向上させ
られることを見出した。
【０００５】次に、本発明者は熱間加工性の問題につい
て検討し、従来のAlloy600または特開昭63-11804号、特
開昭62-270740号、特公平5-71655号、特開昭63-153236
号、特公平5-14781号および特公平5-40807号のようなAl
loy600の改良材ではNiとNi3S 2の共晶が粒界に発生して
いることを知見した。そして、この共晶が熱間加工時に
溶融し、割れを引き起こすことをつきとめた。そこでこ
れを改善するためにはMg添加によりMgとSの化合物を生
成して、Sを除去または固定することが有効であること
を見出し、本発明に到達した。
て検討し、従来のAlloy600または特開昭63-11804号、特
開昭62-270740号、特公平5-71655号、特開昭63-153236
号、特公平5-14781号および特公平5-40807号のようなAl
loy600の改良材ではNiとNi3S 2の共晶が粒界に発生して
いることを知見した。そして、この共晶が熱間加工時に
溶融し、割れを引き起こすことをつきとめた。そこでこ
れを改善するためにはMg添加によりMgとSの化合物を生
成して、Sを除去または固定することが有効であること
を見出し、本発明に到達した。
【０００６】すなわち本発明は質量％でC:0.1％以下、S
i:1.0％以下、Mn:2.0％以下、Cr:12〜32％、Fe:20％以
下、Ti:0.03％以下(0を含む)、Mg:0.001〜0.04％、不純
物であるSは0.01％以下（但Mg/S≧１）を含み残部はNi
および不可避不純物からなる高温耐酸化性および熱間加
工性に優れた点火プラグ用電極材料である。
i:1.0％以下、Mn:2.0％以下、Cr:12〜32％、Fe:20％以
下、Ti:0.03％以下(0を含む)、Mg:0.001〜0.04％、不純
物であるSは0.01％以下（但Mg/S≧１）を含み残部はNi
および不可避不純物からなる高温耐酸化性および熱間加
工性に優れた点火プラグ用電極材料である。
【０００７】そして、本発明において好ましくは質量％
でTi:0.02％以下(0を含む)を含むことを特徴とする高温
耐酸化性および熱間加工性に優れた点火プラグ用電極材
料である。さらに望ましくは質量％でAlを5％以下含有
する高温耐酸化性および熱間加工性に優れた点火プラグ
用電極材料である。また、本発明は質量％で希土類元素
0.2％以下、Y:0.5％以下、Hf:0.5％以下、Zr1％以下の
うち１種または２種以上を含み且つそれらの合計が1％
以下含有する高温耐酸化性および熱間加工性に優れた点
火プラグ用電極材料である。そして更に、最も好ましく
は、質量％でCr12〜20％、LaおよびZrのうち１種または
２種を含み且つそれらの合計が0.3％以下である高温耐
酸化性および熱間加工性に優れた点火プラグ用電極材料
である。
でTi:0.02％以下(0を含む)を含むことを特徴とする高温
耐酸化性および熱間加工性に優れた点火プラグ用電極材
料である。さらに望ましくは質量％でAlを5％以下含有
する高温耐酸化性および熱間加工性に優れた点火プラグ
用電極材料である。また、本発明は質量％で希土類元素
0.2％以下、Y:0.5％以下、Hf:0.5％以下、Zr1％以下の
うち１種または２種以上を含み且つそれらの合計が1％
以下含有する高温耐酸化性および熱間加工性に優れた点
火プラグ用電極材料である。そして更に、最も好ましく
は、質量％でCr12〜20％、LaおよびZrのうち１種または
２種を含み且つそれらの合計が0.3％以下である高温耐
酸化性および熱間加工性に優れた点火プラグ用電極材料
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】上述したように本発明の重要な特
徴は高温での十分な耐酸化性および良好な熱間加工性を
併せもった最適組成にある。以下に各元素の作用につい
て説明する。CはCr等と結びついて炭化物を形成し、結
晶粒粗大化を防止する作用があり、少量添加が必要であ
る。しかし、過度の添加は多量の炭化物形成による冷間
加工性の低下およびマトリックス中のCrの欠乏を招くた
めめ0.1％以下に限定する。
徴は高温での十分な耐酸化性および良好な熱間加工性を
併せもった最適組成にある。以下に各元素の作用につい
て説明する。CはCr等と結びついて炭化物を形成し、結
晶粒粗大化を防止する作用があり、少量添加が必要であ
る。しかし、過度の添加は多量の炭化物形成による冷間
加工性の低下およびマトリックス中のCrの欠乏を招くた
めめ0.1％以下に限定する。
【０００９】Siは溶湯に対して強力な脱酸作用を発揮す
るほか、鋳造性を向上させる作用がある。また、SiO2は
酸化被膜と母材の中間に形成され、酸化被膜の剥離を阻
止する。これらの理由でSiを添加するが、過度の添加は
耐酸化性の低下を招くためSiの上限は1.0％である。Mn
はSiと同じく脱酸作用を発揮するほか、鋳造性を向上さ
せる作用があるが、過度の添加は耐酸化性の低下を招く
ためMnの上限は2.0％である。
るほか、鋳造性を向上させる作用がある。また、SiO2は
酸化被膜と母材の中間に形成され、酸化被膜の剥離を阻
止する。これらの理由でSiを添加するが、過度の添加は
耐酸化性の低下を招くためSiの上限は1.0％である。Mn
はSiと同じく脱酸作用を発揮するほか、鋳造性を向上さ
せる作用があるが、過度の添加は耐酸化性の低下を招く
ためMnの上限は2.0％である。
【００１０】Crはマトリックス中に存在することにより
高温において材料表面にCr2O3被膜を形成し耐酸化性を
向上させる。高温での十分な耐酸化性を付与させるため
には、下限を12％以上とすることが必要である。しか
し、過度の添加は加工性を低下させ、かつCr2O3被膜の
剥離を引き起こす。従って、Crの添加量は12〜32％、望
ましくは12〜20％である。
高温において材料表面にCr2O3被膜を形成し耐酸化性を
向上させる。高温での十分な耐酸化性を付与させるため
には、下限を12％以上とすることが必要である。しか
し、過度の添加は加工性を低下させ、かつCr2O3被膜の
剥離を引き起こす。従って、Crの添加量は12〜32％、望
ましくは12〜20％である。
【００１１】Feは高温強度を低下させる元素であり、添
加しないと熱間加工性が著しく悪くなる。従って、製造
上必要な元素である。しかし、過度の添加は逆にプラグ
材を使用する高温での強度を低下させ、また耐酸化性も
やや低下させる。従って、Feの添加量は20％以下であ
る。望ましくは10％以下である。
加しないと熱間加工性が著しく悪くなる。従って、製造
上必要な元素である。しかし、過度の添加は逆にプラグ
材を使用する高温での強度を低下させ、また耐酸化性も
やや低下させる。従って、Feの添加量は20％以下であ
る。望ましくは10％以下である。
【００１２】Ti添加により酸化被膜から材料内部に向か
って粒界にそうようにTi酸化物が生成する。これにより
酸化被膜が剥離しやすくなり、耐酸化性が悪くなる。ま
た、点火プラグの電極は溶接により点火プラグ本体に取
り付けられるが、Tiはその際の溶接性を低下させる元素
である。そのためTiの含有量は0.03％以下である。望ま
しくは0を含んで0.02％以下である。
って粒界にそうようにTi酸化物が生成する。これにより
酸化被膜が剥離しやすくなり、耐酸化性が悪くなる。ま
た、点火プラグの電極は溶接により点火プラグ本体に取
り付けられるが、Tiはその際の溶接性を低下させる元素
である。そのためTiの含有量は0.03％以下である。望ま
しくは0を含んで0.02％以下である。
【００１３】SはNi中の固溶限が非常に小さいため微量
含有するだけで結晶粒界にNi3S2が偏析し、NiとNi3S2の
共晶が発生する。この共晶の融点は非常に低く、熱間加
工の温度範囲において非常に脆弱になる。それゆえSは
熱間加工時に粒界を脆弱にし、割れなどをひきおこし、
熱間加工性を低下させる元素である。従って、Sの含有
量は0.01％以下である。
含有するだけで結晶粒界にNi3S2が偏析し、NiとNi3S2の
共晶が発生する。この共晶の融点は非常に低く、熱間加
工の温度範囲において非常に脆弱になる。それゆえSは
熱間加工時に粒界を脆弱にし、割れなどをひきおこし、
熱間加工性を低下させる元素である。従って、Sの含有
量は0.01％以下である。
【００１４】MgはSと結びついて化合物を形成し、Sを除
去または固定するために必須の元素である。しかしなが
ら、MgはNi中の固溶限が小さいため過度に添加すると粒
界にNi2Mgを形成する。このためNiとNi2Mgの共晶が粒界
において発生し、熱間加工時には粒界が脆弱になり、熱
間加工性が低下する。従って、Mgの添加は0.001〜0.04
％である。また、Sを確実に除去または固定するためにM
g/Sの比率を１以上とすることが必要である。
去または固定するために必須の元素である。しかしなが
ら、MgはNi中の固溶限が小さいため過度に添加すると粒
界にNi2Mgを形成する。このためNiとNi2Mgの共晶が粒界
において発生し、熱間加工時には粒界が脆弱になり、熱
間加工性が低下する。従って、Mgの添加は0.001〜0.04
％である。また、Sを確実に除去または固定するためにM
g/Sの比率を１以上とすることが必要である。
【００１５】Alは材料表面に酸化被膜を生成するため主
に耐酸化性向上に有効であり、また、脱酸剤としての効
果もある。しかし、過度の添加は加工性を低下させるた
めAlの添加量は5％以下が良い。
に耐酸化性向上に有効であり、また、脱酸剤としての効
果もある。しかし、過度の添加は加工性を低下させるた
めAlの添加量は5％以下が良い。
【００１６】希土類元素、Y、HfおよびZrは微量添加す
ることにより耐酸化性が著しく向上する。本発明で添加
する好ましい希土類元素はLa、Ceである。これは主に酸
化膜の密着性を向上させることによると考えられる。し
かしながら、過度の添加は熱間加工性を低下させる。し
たがって、添加量は希土類元素0.2％以下、Y0.5％以
下、Hf0.5％以下、Zr1％以下のうち１種または２種以上
を含み且つそれらの合計が1％以下が良い。
ることにより耐酸化性が著しく向上する。本発明で添加
する好ましい希土類元素はLa、Ceである。これは主に酸
化膜の密着性を向上させることによると考えられる。し
かしながら、過度の添加は熱間加工性を低下させる。し
たがって、添加量は希土類元素0.2％以下、Y0.5％以
下、Hf0.5％以下、Zr1％以下のうち１種または２種以上
を含み且つそれらの合計が1％以下が良い。
【００１７】希土類、Y、HfおよびZrのなかでも特にLa
とZrは膜の密着性を向上させ、耐酸化性を向上させる効
果が大きい。従って、希土類、Y、HfおよびZrのうちで
特に望ましい添加元素および添加量はLaおよびZrのうち
１種または２種を含み且つそれらの合計が0.3％以下が
良い。
とZrは膜の密着性を向上させ、耐酸化性を向上させる効
果が大きい。従って、希土類、Y、HfおよびZrのうちで
特に望ましい添加元素および添加量はLaおよびZrのうち
１種または２種を含み且つそれらの合計が0.3％以下が
良い。
【００１８】以下の元素は下記の範囲内で本発明鋼に含
まれても良い。 Mo≦1、W≦1、Nb≦0.5、P≦0.04、Cu≦0.30、V≦0.5、T
a≦0.5、Ca≦0.02、Co≦2
まれても良い。 Mo≦1、W≦1、Nb≦0.5、P≦0.04、Cu≦0.30、V≦0.5、T
a≦0.5、Ca≦0.02、Co≦2
【００１９】
【実施例】以下に実施例として本発明を詳しく説明す
る。真空溶解により、表１に示す組成の点火プラグ用電
極材料の10kgインゴットを溶製し、このインゴットを30
ｍｍ角の棒材に鍛伸した。この棒材に950℃×1ｈ空冷な
る溶体化処理を施した。表１でＮｏ.1〜Ｎｏ．14が本発
明材であり、No.15〜No.21は比較材である。ただし、N
o.19〜21については鍛伸できなかった。なお、特開昭62
-270740号で示されるTiを0.20%含有するAlloy600の改良
合金をNo.18として示す。
る。真空溶解により、表１に示す組成の点火プラグ用電
極材料の10kgインゴットを溶製し、このインゴットを30
ｍｍ角の棒材に鍛伸した。この棒材に950℃×1ｈ空冷な
る溶体化処理を施した。表１でＮｏ.1〜Ｎｏ．14が本発
明材であり、No.15〜No.21は比較材である。ただし、N
o.19〜21については鍛伸できなかった。なお、特開昭62
-270740号で示されるTiを0.20%含有するAlloy600の改良
合金をNo.18として示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１に示す材料から試料を切り出し、耐酸
化試験および溶接性試験を行った。耐酸化試験はφ10mm
×20mmの試験片を1000℃×100hおよび1050℃×100h加熱
後、酸化増量を求めた。ただし、No.19〜21については
鍛伸できなかったのでインゴットを切り出して耐酸化試
験片を作製した。溶接性試験はTi量の影響を確認するた
めにNo.2、6および18合金について行った。試験片には1
×3×60mmの点火プラグ用電極材料試験片と2×10×50mm
の軟鋼製相手材を用いた。これら試験片の1×3mmの断面
と2×10mmの断面を突合わせて抵抗溶接を行い、この溶
接された試験片の曲げ試験後の破断面を観察し、1×3mm
の断面のうち接合している面積率を求めた。本溶接性試
験では接合面積率40％以上であれば溶接性が良好である
と判断した。表２に本発明材および比較材について1000
℃×100hおよび1050℃×100hの耐酸化試験による酸化増
量および溶接性試験の接合面積率を示す。
化試験および溶接性試験を行った。耐酸化試験はφ10mm
×20mmの試験片を1000℃×100hおよび1050℃×100h加熱
後、酸化増量を求めた。ただし、No.19〜21については
鍛伸できなかったのでインゴットを切り出して耐酸化試
験片を作製した。溶接性試験はTi量の影響を確認するた
めにNo.2、6および18合金について行った。試験片には1
×3×60mmの点火プラグ用電極材料試験片と2×10×50mm
の軟鋼製相手材を用いた。これら試験片の1×3mmの断面
と2×10mmの断面を突合わせて抵抗溶接を行い、この溶
接された試験片の曲げ試験後の破断面を観察し、1×3mm
の断面のうち接合している面積率を求めた。本溶接性試
験では接合面積率40％以上であれば溶接性が良好である
と判断した。表２に本発明材および比較材について1000
℃×100hおよび1050℃×100hの耐酸化試験による酸化増
量および溶接性試験の接合面積率を示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】本発明材は1000℃×100hおよび1050℃×10
0hの耐酸化試験において酸化増量が少なくかつ酸化膜剥
離がない非常に良好な耐酸化性を示した。本発明材はい
ずれもAlloy600改良材相当のNo.18より良好な耐酸化性
を示した。本発明材No.2および6の溶接性は良好で40％
以上の接合面積率を有していた。No.6合金の溶接性は特
に良好である。また、本発明材は、熱間加工性も良好で
あるため鍛伸割れなどの問題は起こらなかった。
0hの耐酸化試験において酸化増量が少なくかつ酸化膜剥
離がない非常に良好な耐酸化性を示した。本発明材はい
ずれもAlloy600改良材相当のNo.18より良好な耐酸化性
を示した。本発明材No.2および6の溶接性は良好で40％
以上の接合面積率を有していた。No.6合金の溶接性は特
に良好である。また、本発明材は、熱間加工性も良好で
あるため鍛伸割れなどの問題は起こらなかった。
【００２４】一方、比較材はCrが12％より少なくなると
(No.15)耐酸化性が不足するため耐酸化試験後の酸化増
量が多くなっている。Crが32％より多くなると(No.16)C
r2O3の剥離が発生するため酸化増量が多くなっている。
Feが多くなると(No.17)やや耐酸化性が低下する。Tiが
0.03％を超えて含まれているAlloy600相当材(No.18)も
酸化被膜の剥離が発生し酸化増量が多くなっており、ま
た、接合面積率が低く溶接性も悪くなっている。Mgが0.
001％未満でMg/S＜１の材料(No.19)、Mgが0.04％を超え
る材料(No.20)およびSが0.01を超えMg/S＜１の材料(No.
21)はそれぞれ共晶が発生するため鍛伸中に割れが起き
た。このように各々の元素が本発明の範囲内に含まれて
初めて、高温での使用に耐えられ、鍛伸可能であり、か
つ溶接性が良好な点火プラグ用電極材料ができることが
わかる。
(No.15)耐酸化性が不足するため耐酸化試験後の酸化増
量が多くなっている。Crが32％より多くなると(No.16)C
r2O3の剥離が発生するため酸化増量が多くなっている。
Feが多くなると(No.17)やや耐酸化性が低下する。Tiが
0.03％を超えて含まれているAlloy600相当材(No.18)も
酸化被膜の剥離が発生し酸化増量が多くなっており、ま
た、接合面積率が低く溶接性も悪くなっている。Mgが0.
001％未満でMg/S＜１の材料(No.19)、Mgが0.04％を超え
る材料(No.20)およびSが0.01を超えMg/S＜１の材料(No.
21)はそれぞれ共晶が発生するため鍛伸中に割れが起き
た。このように各々の元素が本発明の範囲内に含まれて
初めて、高温での使用に耐えられ、鍛伸可能であり、か
つ溶接性が良好な点火プラグ用電極材料ができることが
わかる。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、高温で優れた耐酸化性
を有し、かつ熱間加工性にも優れた材料を作製すること
ができ、例えば自動車エンジン用の点火プラグ用電極材
料として用いたときその性能を向上させることができ
る。
を有し、かつ熱間加工性にも優れた材料を作製すること
ができ、例えば自動車エンジン用の点火プラグ用電極材
料として用いたときその性能を向上させることができ
る。
Claims (5)
- 【請求項１】 質量％でC:0.1％以下、Si:1.0％以下、M
n:2.0％以下、Cr:12〜32％、Fe:20％以下、Ti:0.03％以
下(0を含む)、Mg:0.001〜0.04％、不純物であるSは0.01
％以下（但しMg/S≧１）を含み残部はNiおよび不可避不
純物からなることを特徴とする高温耐酸化性および熱間
加工性に優れた点火プラグ用電極材料。 - 【請求項２】 質量％でC:0.1％以下、Si:1.0％以下、M
n:2.0％以下、Cr:12〜32％、Fe:20％以下、Ti:0.02％以
下(0を含む)、Mg:0.001〜0.04％、不純物であるSは0.01
％以下（但しMg/S≧１）を含み残部はNiおよび不可避不
純物からなることを特徴とする請求項１に記載の高温耐
酸化性および熱間加工性に優れた点火プラグ用電極材
料。 - 【請求項３】 質量％でAlを5％以下を含むことを特徴
とする請求項１または２に記載の高温耐酸化性および熱
間加工性に優れた点火プラグ用電極材料。 - 【請求項４】 質量％で希土類元素0.2％以下、Y:0.5％
以下、Hf:0.5％以下、Zr1％以下のうち１種または２種
以上を含み且つそれらの合計が1％以下含有することを
特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の高温耐酸化
性および熱間加工性に優れた点火プラグ用電極材料。 - 【請求項５】 質量％でCr:12〜20％、LaおよびZrのう
ち１種または２種を含み且つそれらの合計が0.3％以下
であることを特徴とする請求項４に記載の高温耐酸化性
および熱間加工性に優れた点火プラグ用電極材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28197399A JP3625262B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-10-01 | 高温耐酸化性および熱間加工性に優れた点火プラグ用電極材料 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-74662 | 1999-03-19 | ||
| JP7466299 | 1999-03-19 | ||
| JP28197399A JP3625262B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-10-01 | 高温耐酸化性および熱間加工性に優れた点火プラグ用電極材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000336446A true JP2000336446A (ja) | 2000-12-05 |
| JP3625262B2 JP3625262B2 (ja) | 2005-03-02 |
Family
ID=26415841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28197399A Expired - Fee Related JP3625262B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-10-01 | 高温耐酸化性および熱間加工性に優れた点火プラグ用電極材料 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3625262B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1325965A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-07-09 | Hitachi Metals, Ltd. | Ni-based alloy improved in oxidation-resistance, high temperature strength and hot workability |
| US6603244B2 (en) | 2001-02-28 | 2003-08-05 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug and method of producing spark plug |
| US6885135B2 (en) | 2001-03-16 | 2005-04-26 | Denso Corporation | Spark plug and its manufacturing method |
| JP2006236977A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-09-07 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 内燃機関用スパークプラグ |
| WO2007149826A2 (en) | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Federal-Mogul Corporation | Electrode for an ignition device |
| JP2010537055A (ja) * | 2007-08-29 | 2010-12-02 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 改善された電極材料から製造された点火プラグ電極 |
| US7859177B2 (en) | 2005-11-16 | 2010-12-28 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug for internal-combustion engines |
| WO2014109335A1 (ja) * | 2013-01-08 | 2014-07-17 | 日本特殊陶業株式会社 | 電極材料及びスパークプラグ |
| CN104451267A (zh) * | 2014-11-22 | 2015-03-25 | 湘潭高耐合金制造有限公司 | 一种镍钇合金火花塞电极材料及其制备方法 |
-
1999
- 1999-10-01 JP JP28197399A patent/JP3625262B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6603244B2 (en) | 2001-02-28 | 2003-08-05 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug and method of producing spark plug |
| US6885135B2 (en) | 2001-03-16 | 2005-04-26 | Denso Corporation | Spark plug and its manufacturing method |
| US6852177B2 (en) | 2001-12-21 | 2005-02-08 | Hitachi Metals Ltd. | Ni-based alloy improved in oxidation-resistance, high temperature strength and hot workability |
| EP1325965A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-07-09 | Hitachi Metals, Ltd. | Ni-based alloy improved in oxidation-resistance, high temperature strength and hot workability |
| JP2006236977A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-09-07 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 内燃機関用スパークプラグ |
| US8288928B2 (en) | 2005-01-31 | 2012-10-16 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug for internal combustion engine |
| US7859177B2 (en) | 2005-11-16 | 2010-12-28 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug for internal-combustion engines |
| EP2035592A4 (en) * | 2006-06-19 | 2011-12-21 | Federal Mogul Corp | ELECTRODE FOR AN IGNITION DEVICE |
| WO2007149826A2 (en) | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Federal-Mogul Corporation | Electrode for an ignition device |
| JP2010537055A (ja) * | 2007-08-29 | 2010-12-02 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 改善された電極材料から製造された点火プラグ電極 |
| US8502438B2 (en) | 2007-08-29 | 2013-08-06 | Robert Bosch Gmbh | Spark plug electrode produced from an improved electrode material |
| WO2014109335A1 (ja) * | 2013-01-08 | 2014-07-17 | 日本特殊陶業株式会社 | 電極材料及びスパークプラグ |
| JP5662622B2 (ja) * | 2013-01-08 | 2015-02-04 | 日本特殊陶業株式会社 | 電極材料及びスパークプラグ |
| CN104919666A (zh) * | 2013-01-08 | 2015-09-16 | 日本特殊陶业株式会社 | 电极材料及火花塞 |
| KR101625349B1 (ko) | 2013-01-08 | 2016-05-27 | 니뽄 도쿠슈 도교 가부시키가이샤 | 전극 재료 및 스파크 플러그 |
| CN104919666B (zh) * | 2013-01-08 | 2016-08-24 | 日本特殊陶业株式会社 | 电极材料及火花塞 |
| US9783872B2 (en) | 2013-01-08 | 2017-10-10 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Electrode material and spark plug |
| CN104451267A (zh) * | 2014-11-22 | 2015-03-25 | 湘潭高耐合金制造有限公司 | 一种镍钇合金火花塞电极材料及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3625262B2 (ja) | 2005-03-02 |
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