JP2000336545A - 耐久制電撥水布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れたドライ感、ふくらみ感、ハリ、腰を有
し、ソフト感および反発弾性に優れ、洗濯耐久性にも優
れた耐久制電撥水性布帛を製造する。 【解決手段】 芯部に帯電防止剤を含有する芯鞘構造の
2テ゛ニール以上の太繊度糸を20重量％以上含み、断面Ｌ字形
状の1.5テ゛ニール以下の細繊度糸を5重量％以上含む異繊度
混繊糸を、布帛に対して20重量％以上含有せしめると同
時に、沸水処理後の捲縮率が50％以上となる潜在捲縮性
複合フィラメント糸を布帛に対して10重量％以上含有せしめて
布帛を構成し、しかる後に染色、撥水処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、良好なハリ・腰、
ドライ、ふくらみ、ソフトおよび反発弾性に優れた風合
を有するとともに、洗濯耐久性に優れた制電撥水性を有
する布帛の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、合成繊維布帛は、静電気を蓄
積しやすく、縫製時や縫製品の着用時に静電気障害を生
じ、電撃や身体へのまとわりつきによる不快感を与えた
り、空気中のホコリを吸着して汚れたりしやすいという
問題があった。また、外衣用途に合成繊維布帛を用いる
場合も多いが、雨や雪等により衣服が濡れたりする問題
もあった。従来より、上述のそれぞれの問題に対処すべ
く種々の方法が提案されている。例えば、制電加工に関
しては、イオン性高分子活性剤で処理して繊維表面にコ
ンプレックスを形成する方法や、親水性高分子物質と酸
性、塩基性およびアミド系低分子量物質の混合物を繊維
に付与し、乾熱、湿熱、放射線、マイクロ波、紫外線等
によって繊維表面にグラフトする方法、さらには、エチ
レングリコールとプロピレングリコールのブロックポリ
マーを含有し、末端をアクリルやメタクリルで構成した
重合性モノマーや、エチレングリコールとプロピレング
リコールのブロックポリマーを含有し、末端に架橋性官
能基を有するプレポリマー等を単独ないし架橋剤を併用
して繊維上で樹脂化する方法等が提案されている。

【０００３】一方、撥水加工に関しては、通常、布帛に
対して最終仕上げ工程でフッ素系撥水剤やシリコン系撥
水剤等の撥水剤を含浸後、乾燥熱処理を行う方法で加工
されており、特に洗濯耐久性に優れているフッ素系撥水
剤を使用した撥水加工が多く行われている。

【０００４】また、合成繊維布帛に対して制電性と撥水
性を同時に付与する加工方法も数多く行われており、一
般的には、最終仕上げ工程でフッ素系撥水剤にアルキル
スルホン酸型あるいはアルキルリン酸エステル型の帯電
防止剤を混合し、パディング法にて含浸付与する方法で
加工されている。しかしながら、上記の方法により得ら
れた制電撥水布帛は、一般的な性能には優れているもの
の、洗濯に対する両者の性能低下が大きいという欠点を
有しているため、洗濯後の衣服が雨や雪により濡れやす
くなり、かつ静電気の発生によりホコリが付着しやすい
という問題がある。

【０００５】また、帯電防止性能を具備した糸条を用い
て制電性と撥水性を両立させる方法も種々行われてお
り、布帛に帯電防止性能を付与し、さらにドライ感やソ
フト感あるいはふくらみの効果を発現させる方法が特開
昭５５−１５８３３３号公報、同５９−２２８０３３号
公報等の実施態様で紹介されており、これらの公報で
は、単糸の繊度を1.５デニール以下にしたり、糸条群間
に収縮率差を付与して布帛のソフト化を図り、ふくらみ
の効果を発現させている。しかしながら、これら細繊度
糸あるいは異収縮混繊糸からなる糸条は、単糸間の繊度
構成や断面形状に何ら工夫がなされておらず、細繊度の
効果や収縮率差だけでは十分満足のできる風合いの布帛
は得られなかった。

【０００６】ハリ・腰、ドライ、ふくらみ、ソフト、反
発弾性等の風合を得るために、比較的太繊度の糸条を用
いると、布帛にハリや腰を有する風合いを付与すること
ができるが、単糸繊度が太いために、ソフト感に欠けた
剛直な風合となり、逆に、ソフト感を布帛に付与するた
めに単糸繊度を細くすると、ソフト感が強調される点で
はよいが、ハリ・腰に欠け、さらには、ヌメリ感のある
布帛となってしまう。また反発弾性感に優れた風合いを
得るために、一般的にはポリウレタン弾性糸が用いれら
れているが、ポリウレタン弾性糸は日光による劣化や染
色堅牢度が悪く、コストが高いという問題がある。この
ように一部の性能を満足すると他の性能が不足するとい
う現象が現れてしまい、今日に至っても洗濯耐久性のあ
る撥水性および制電性能を有し、しかもソフトでハリ・
腰、ドライ感、ふくらみ、反発弾性感を具備した布帛は
得られていなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況に鑑みて行われたもので、良好なハリ・腰やドライ
感、ふくらみ、ソフト感および反発弾性感に優れた風合
いを有するとともに洗濯耐久性のある撥水性および制電
性に優れた耐久制電撥水布帛を製造することを目的とす
るものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の目的を
達成するもので、次の構成よりなるものである。すなわ
ち、本発明は、芯部にのみ帯電防止剤を含有する芯鞘構
造の単糸繊度２デニール以上の太繊度糸を２０重量％以
上含み、断面形状が実質的に直線状の偏平幹部と突起部
とを有する非回転対称形状の単糸繊度１．５デニール以
下の細繊度糸を５重量％以上含む異繊度混繊糸と、沸水
処理後の捲縮率が５０％以上の潜在捲縮性複合フィラメ
ント糸とを用い、異繊度混繊糸は布帛に対して２０重量
％以上含有させ、潜在捲縮性複合フィラメント糸は布帛
に対して１０重量％以上含有させて布帛を構成し、この
布帛を染色した後、撥水処理を行うことを特徴とする耐
久制電撥水布帛の製造方法を要旨とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明では、布帛を構成する繊維糸条の１つとし
て、芯部にのみ帯電防止剤を含有する芯鞘構造の単糸繊
度２デニール以上の太繊度糸を２０重量％以上含み、断
面形状が実質的に直線状の偏平幹部と突起部を有する非
回転対称形状の単糸繊度1.５デニール以下の細繊度糸を
５重量％以上含む異繊度混繊糸を用いる。この異繊度混
繊糸は、単糸の繊度構成が２デニール以上の太繊度糸と
1.５デニール以下の細繊度糸を、例えば、紡糸時や延伸
時混繊またはインターレースで混繊したもので、太繊度
糸の存在によってハリ・腰のある風合を呈し、また、異
形断面形状の細繊度糸の存在によってドライ感、ふくら
み、あるいはソフト感の良好な布帛が得られる。

【００１０】太繊度糸の繊度が２デニール未満では、単
糸の断面積が小さいため、単糸にかかる横方向の力ある
いは曲げ、ねじりに対して反発力が期待できにくくな
り、ハリ・腰が減少し、さらには、細繊度糸との繊度差
が少ないので、凹凸感がなくなって表面効果の少ないヌ
メリ感の強い布帛となる。したがって、ハリ・腰のある
布帛を得るためには、太繊度糸の単糸繊度は２デニール
以上であることが必要であり、特に４〜７デニールの範
囲にあることが好ましい。太繊度糸のみからなる糸条を
用いて布帛を構成すると、布帛のソフト感やドレープ性
が欠けて剛直な風合となるので好ましくなく、そこで、
本発明では、異繊度混繊糸の単糸繊度構成を２デニール
以上の太繊度糸が少なくとも２０重量％以上存在し、同
時にソフト感を付与するために1.５デニール以下の細繊
度糸を５重量％以上存在させるように規定した。

【００１１】本発明において太繊度糸の構成比率を２０
重量％未満にすると、ハリ・腰、ふくらみ感が欠けてし
まい、好ましくない。また、細繊度糸が５重量％未満に
なると、太繊度糸の影響が強くなってソフト感が欠け、
剛直感のある布帛となるので好ましくない。太繊度糸と
細繊度糸の混合割合は、上記の範囲内であれば特に限定
されるものではなく、目的とする風合に応じて適宜変更
が可能である。また、太繊度糸と細繊度糸からなる異繊
度混繊糸を形成するポリマーとして、例えばポリエステ
ル、ポリアミド等を用いることができ、より一層ソフト
な風合いを得るために、ポリエステルフィラメントを用
いて、アルカリ減量加工を施してもよい。

【００１２】本発明においては、少なくとも太繊度糸が
芯鞘構造であり、かつ芯部にのみ帯電防止剤を含有せし
め、鞘部は帯電防止剤を含有しないようにする。布帛に
帯電防止性能を付与するためには、異繊度混繊糸を構成
するすべての単糸に帯電防止剤を含有させることが好ま
しいが、少なくとも芯鞘構造を形成しやすい太繊度糸に
含有させれば、布帛に実用上十分な帯電防止性能を付与
することができる。

【００１３】太繊度糸の芯部にのみ帯電防止剤を含有さ
せるのは、帯電防止剤が糸条表面に露出するのを防止し
て、染色性、減量速度の均一化および染色堅牢度を向上
させるためである。帯電防止剤としては、ポリアルキレ
ングリコール、ポリアルキレングリコールの付加体、種
々の有機スルホン酸金属塩、ホスホン酸金属塩、カルボ
ン酸金属塩あるいはこれらと紡糸に供するポリマーとの
共重合物等が挙げられる。帯電防止剤は、ポリマーの重
合の段階あるいは製糸の段階でポリマーに配合すればよ
い。帯電防止剤の中でも、使用するポリマーとの相溶性
あるいは熱安定性を考慮すると、ポリアルキレングリコ
ールまたはポリアルキレングリコールと紡糸に供するポ
リマーとの共重合ポリマーが好適に用いられる。例え
ば、ポリアルキレングリコールを１０〜５０重量％共重
合したポリエステルは、他のポリマーと製糸段階で混合
し、芯成分として用いることができるので好適である。

【００１４】また、芯部に位置する帯電防止剤が洗濯や
ドライクリーニング時等に含まれる膨潤剤や溶剤等によ
り溶出するのを極力防止するには、芯部を帯電防止剤あ
るいはその共重合ポリマーと鞘部を構成するポリマーと
の混合物で形成し、かつ芯部内で帯電防止剤を広く混合
分散させるとよい。帯電防止剤あるいはそれを含むポリ
マーの混合比率については、帯電防止剤のもつ性能にも
よるが、例えば、帯電防止剤としてポリアルキレングリ
コールとポリエステルとの共重合ポリマーを用いた場合
には、実質的なポリアルキレングリコールの混合比率が
太繊度糸の５〜６０重量％の範囲内で帯電防止効果のあ
る布帛が得られる。

【００１５】次に、糸条を構成する細繊度糸は、その断
面形状が、図１〜３に示すようなＬ字状、Ｔ字状、トの
字状などのごとく、実質的に直線状の偏平幹部と突起部
とをもつ非回転対称形状からなる特殊偏平断面であるこ
とが必要である。このような特殊偏平断面にしておく
と、布帛の製造工程において糸条に作用する旋回力や張
力、衝撃力等で単糸同士が回転しても密着することな
く、単糸間の空隙部を確保し、布帛にふくらみ感やドラ
イ感を与えることができる。細繊度糸の断面形状が、従
来使用されてきたような普通の丸断面や三角断面では、
布帛の製造工程において糸条に作用する旋回力や張力、
衝撃力等で単糸同士が密着してしまい、単糸間に空隙が
存在しにくくなり、布帛にふくらみ感を与えることがで
きない。この細繊度糸は、断面形状や単糸繊度を２種あ
るいは３種、４種とバラエティをもたせて構成すると、
極めて良好な風合を有する布帛が得られるようになるの
でより一層好ましい。

【００１６】本発明では、上述の異繊度混繊糸が、布帛
中に少なくとも２０重量％以上含有されていることが必
要である。異繊度混繊糸の量が２０重量％未満になる
と、布帛に十分な帯電防止性能を与えることができない
ので好ましくない。

【００１７】本発明では布帛を構成する繊維糸条の他の
１つとして、沸水処理後の捲縮率が５０％以上の潜在捲
縮性複合フィラメント糸を用い、布帛に対して１０重量
％以上含有させる。この潜在捲縮性複合フィラメント糸
は、染色工程における熱処理によって、潜在捲縮が発現
し、布帛にハリ・腰および反発弾性感のある風合いを付
与する。本発明で用いる潜在捲縮性複合フィラメント糸
は、捲縮特性が沸水処理後の捲縮率が５０％以上であれ
ばいかなるものを用いてもよく、好ましくは、熱収縮特
性の異なる２種類の成分をサイドバイサイド型に接合し
た潜在捲縮性複合ポリエステルフィラメントを用いるの
がよい。潜在捲縮性複合フィラメント糸の沸水処理後の
捲縮率が５０％未満であると、染色工程で熱処理を施し
ても捲縮の発現力が乏しく、布帛に十分なハリ・腰およ
び反発弾性感を付与することができない。

【００１８】ここで用いる沸水処理後の捲縮率は、下記
の方法によって測定したものである。検尺機で５回綛に
捲いた複合フィラメントを二重にして、１／６０００ｇ
／ｄの荷重下をかけて３０分間放置した後、沸水中に３
０分間浸漬させる。その後風乾し、１／５００ｇ／ｄの
荷重をかけて長さ（ａ）を測定する。次に、荷重を外
し、１／２０ｇ／ｄの荷重をかけて長さ（ｂ）を測定
し、次式より沸水処理後の捲縮率を求める。 捲縮率（％）＝（ｂ−ａ）／ｂ×１００

【００１９】本発明では、潜在捲縮性複合フィラメント
糸を、布帛に対して１０重量％以上含有させることが必
要である。１０重量％未満では、布帛に十分なハリ・腰
および反発弾性感を付与することができない。

【００２０】本発明では、上述の異繊度混繊糸と潜在捲
縮性複合フィラメント糸を用いて、織物、編物、不織布
等の布帛を構成するが、布帛の編織組織は、従来より公
知のものを任意に採用することができる。

【００２１】本発明では、上述の異繊度混繊糸と潜在捲
縮性複合フィラメント糸を用いた布帛に、一般的に行わ
れている方法で染色加工を行った後、撥水剤を用いて撥
水処理を行う。ここで用いる撥水剤としては、例えば、
フッ素系撥水剤、シリコン系撥水剤、ワックス系撥水剤
等を挙げることができる。撥水性能の耐久性の点からフ
ッ素系撥水剤を用いるのが好ましく、具体的には、パー
フルオロアルキル基を含有するアクリル酸エステルまた
はメタアクリル酸エステルのごときフルオロアルキル基
含有の重合し得る化合物と、共重合可能なラジカル反応
性の不飽和結合をもったアクリル酸アミド誘導体や塩化
ビニル、塩化ビニリデン等の化合物とを、界面活性剤と
水可溶の有機溶媒を分散助剤として乳化重合することに
よって得られる共重合体が水分散されたものを挙げるこ
とができる。

【００２２】フッ素系撥水剤の使用量は、特に限定する
ものではないが、良好な撥水性を得るためには、繊維重
量に対して０．２重量％以上使用するのが好ましい。フ
ッ素系撥水剤による撥水処理方法については、一般に行
われている通常の方法を用いればよく、布帛に処理液を
含浸し、マングル等で絞液後、乾燥する方法や、処理液
を布帛に噴霧後、乾燥する方法等の公知の方法で行えば
よい。必要ならば、フッ素系撥水剤を適当な架橋剤とと
もに使用し、キュアリングを行ってもよい。本発明は、
以上の構成よりなるものである。

【００２３】

【作用】本発明のごとく、芯部にのみ帯電防止剤を含有
する芯鞘構造の単糸繊度２デニール以上の太繊度糸を２
０重量％以上含み、断面形状が実質的に直線状の偏平幹
部と突起部とを有する非回転対称形状の単糸繊度１．５
デニール以下の細繊度糸を５重量％以上含む異繊度混繊
糸と、沸水処理後の捲縮率が５０％以上の潜在捲縮性複
合フィラメント糸とを用い、異繊度混繊糸は布帛に対し
て２０重量％以上含有させ、潜在捲縮性複合フィラメン
ト糸は布帛に対して１０重量％以上含有させて布帛を構
成し、この布帛を染色した後、撥水処理を行うと、帯電
防止剤が繊維の内部に存在するので、特に低湿度下等に
おいて発生しやすい静電気を防止する帯電防止効果を恒
久的に保持させた布帛となるとともに、耐久性を有する
フッ素系撥水剤等によって布帛を撥水処理しているの
で、洗濯耐久性のある撥水性をも合わせもち、さらに染
色工程における熱処理によって潜在捲縮が発現するの
で、ハリ・腰や反発弾性に優れた布帛を得ることができ
る。また、本発明のごとく、細繊度糸の断面形状が実質
的に直線状の偏平幹部と突起部とをもつ非回転対称形状
にしておくと、布帛の製造工程において糸条に作用する
旋回力や張力、衝撃力等で単糸同士が転がり、密着する
ことなく、単糸間の空隙部が減少するのを防止すること
でき、従って、良好なドライ感、ふくらみ感を与えると
ともに、単糸間に多くの空気を含んで、良好な撥水性能
をも得ることができる。

【００２４】

【実施例】次に、本発明の布帛の製造方法を実施例によ
ってさらに具体的に説明するが、実施例における布帛の
性能の測定、評価は、下記の方法で行った。ただし、制
電性および撥水性は、加工上がりの試料およびＪＩＳＬ
−１０２７（１０３法）にて洗濯１０回（ＨＬ−１０）
後、一昼夜風乾した試料について行った。 （１）風 合 布帛のドライ感、ふくらみ感、ハリ・腰、ソフト感およ
び反発弾性感をそれぞれハンドリングによる官能検査に
より、相対的に次の４段階で評価した。 ◎：非常に良好 ○：良 好 △：やや不良
×：不 良 （２）制電性 半 減 期 ＪＩＳＬ−１０９４（Ａ法） 摩擦帯電圧 ＪＩＳＬ−１０９４（Ｂ法） （３）撥水性 ＪＩＳＬ−１０９２（スプレー法）

【００２５】実施例１ 鞘部を構成するポリマーとして、酸化チタンを０．５重
量％含む相対粘度１．３８のポリエチレンテレフタレー
トを使用し、芯部を構成するポリマーとして、分子量が
約６０００のポリエチレングリコールを２３重量％、５
−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を２モル％共重合
した相対粘度が１．６０のポリエチレンテレフタレート
系コポリエステルを使用して、断面丸形の芯鞘孔（０．
３ｍｍφ）を２孔有する芯鞘型ノズルを取り付けた紡糸
錘にて紡出するに際し、紡糸温度２８５℃、鞘部のポリ
マー吐出量１７ｇ／ｍｉｎ、芯部のコポリエステル吐出
量2.８ｇ／ｍｉｎにて本発明で用いる芯鞘構造太繊度未
延伸糸を紡出し、また、これと同時に上記太繊度糸の鞘
部を構成したものと同じポリエチレンテレフタレートを
使用して、スリット幅０．１２ｍｍ、スリット長０．３
ｍｍと０．１５ｍｍ、各スリットのなす角度９０°の断
面Ｌ字形のオリフィスを２０孔有する異形断面ノズルを
取り付けた紡糸錘にて紡糸するに際し、紡糸温度２９５
℃、吐出量１４．５ｇ／ｍｉｎにて本発明で用いる断面
Ｌ字形の細繊度未延伸糸を紡出し、これら２種の断面形
状の異なる未延伸糸条を捲取ローラー上で合糸して、捲
取速度１４００ｍ／ｍｉｎにて１つのボビンに捲き取っ
た。

【００２６】このような方法にて捲き取った未延伸糸を
延伸倍率２．６、延伸温度８５℃、熱処理温度１６５℃
にて延伸し、単糸繊度が４デニールで４フィラメントの
芯部にのみ帯電防止剤を含有する芯鞘構造の太繊度糸
（混合比２５％）と、単糸繊度が１．２デニールで４０
フィラメントの断面Ｌ字形の異形断面細繊度糸（混合比
７５％）により構成された６４デニール／４４フィラメ
ントの本発明で用いる異繊度混繊糸を得た。

【００２７】次に、本発明で用いるもう他方の糸条とし
て、イソフタル酸８モル／％と２，２−ビス（４−（２
−ヒドロキシエトキシ）フェニル）プロパン５モル／％
を共重合した極限粘度０．６３のポリエチレンテレフタ
レートを第一成分、極限粘度０．５３のポリエチレンテ
レフタレートを第二成分としてサイドバイサイド型で、
紡糸速度３２５０ｍ、紡糸温度２８５℃で複合紡糸し、
延伸速度７１５ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率１．５０にて延伸
し、５０デニール／１２フィラメントの潜在捲縮性複合
フィラメント糸を得た。この潜在捲縮性複合フィラメン
ト糸の沸水処理後の捲縮率を測定したところ、５６．２
％であった。この潜在捲縮性複合フィラメント糸はＳ方
向に、７５デニール／３６フィラメントの丸断面レギュ
ラーポリエステル糸はＺ方向に１５００Ｔ／Ｍの追撚加
工を行った後、８０℃で４５分間真空セットを行い、強
撚糸を得た。次に、上述の異繊度混繊糸とレギュラーポ
リエステル糸条を、それぞれ１本おきに経糸に使用し、
緯糸には上述の潜在捲縮性複合フィラメント糸とレギュ
ラーポリエステル糸の強撚糸をそれぞれ１本おきに使用
して、経糸密度１１６本／吋緯糸密度８０本／吋の平織
物を製織した。この布帛中に含まれる異繊度混繊糸の混
合比は２８．４％、潜在捲縮性複合フィラメント糸の混
合比は１５．３％であった。

【００２８】上述の織物をサーキュラー型液流染色機
（日阪製作所株式会社製）に投入し、下記処方１により
８０℃で２０分間のリラックス・精練処理を行った後乾
燥し、経方向、緯方向への過剰な加工張力を避けて、ピ
ンテンター（市金工業株式会社製、ヒートセッター）で
１７０℃で１分間のプレセットを行った。 処方１ 苛性ソーダ（フレーク） １ｇ／リットル サンモール ＦＬ １ｇ／リットル （日華化学株式会社製、界面活性剤）

【００２９】続いて、同じ液流染色機を用い、苛性ソー
ダ４０ｇ／リットルの濃度にて１００℃で２５分間の減
量加工（減量率１０．５％）を行った後、よく洗浄し、
下記処方２により１３０℃で３０分間の染色を行った。 処方２ ミケトンポリエスターブルー ＦＢＬ １％ owf （ダイスタージャパン株式会社製、分散染料） ニッカサンソルト ＳＮ−１３０ ０．５ｇ／リットル （日華化学株式会社製、分散剤） 酢 酸（４８％） ０．２ｃｃ／リットル

【００３０】ここで、下記処方３のフッ素系撥水剤溶液
中に浸漬し、マングルで絞り率４５％にて均一に絞り、
１３０℃で乾燥した後、１７０℃で１分間の仕上げセッ
トを行い、本発明の耐久制電撥水布帛を得た。 処方３ アサヒガード ＬＳ−３１７ ８重量％ （明成化学株式会社製、フッ素系撥水剤） スミテックスレジン Ｍ−３ ０．３重量％ （住友化学工業株式会社製、トリメチロールメラミン） スミテックスアクセレレーター ＡＣＸ ０．３重量％ （住友化学工業株式会社製、トリメチロールメラミン用触媒） 水 ９１．４重量％

【００３１】本発明との比較のため、実施例１おいて芯
鞘構造太繊度糸の芯部を構成するポリマー中のポリエチ
レングリコール成分を除く他は、実施例と１まったく同
一の方法により比較用の加工織物（比較例１）を得た。

【００３２】本発明との比較のため、実施例１おいて表
１のように芯鞘構造太繊度糸の単糸繊度を１．５デニー
ルで１０フィラメントとする以外は、実施例１と同一の
方法により比較用の加工織物（比較例２）を得た。

【００３３】本発明との比較のため、実施例１において
表１のように芯鞘構造太繊度糸の単糸繊度を４デニール
で２フィラメントとして、異繊度混繊糸中の太繊度糸の
混合割合を１４．３重量％とする以外は、実施例１と同
一の方法により比較用の加工織物（比較例３）を得た。

【００３４】本発明との比較のため、実施例１におい
て、緯糸を潜在捲縮性複合フィラメント糸を１本、レギ
ュラーポリエステル糸を３本の打ち込みとして、織物中
の潜在捲縮性複合フィラメント糸の重量割合を７．７重
量％とする以外は、実施例１と同一の方法により比較用
の加工織物（比較例４）を得た。実施例１および比較用
の織物の糸の構成、および織物の性能を測定、評価し、
その結果を合わせて表１に示した。

【００３５】表１

【００３６】表１より明らかなごとく、本発明方法によ
って得られた布帛は、ドライ感、ふくらみ感、ハリ、
腰、ソフト感および弾性が非常に良好で、同時に洗濯耐
久性に優れた制電性と撥水性を合わせもった良好な布帛
であった。

【００３７】実施例２ 上述の実施例１で得られた異繊度混繊糸を構成する一方
の芯鞘構造太繊度糸の単糸繊度を７．６デニールで４フ
ィラメント（混合比７１．７％）、他方の断面Ｌ字形細
繊度糸の単糸繊度を０．３デニールで４０フィラメント
（混合比２８．３％）に代えることにより４２デニール
／４４フィラメントの糸条とする他は、実施例１と同一
の方法により本発明の耐久制電撥水織物を得た。この織
物中に含まれる異繊度混繊糸の混合比は２０．８％、潜
在捲縮性複合フィラメント糸の混合比は１６．９％であ
った。

【００３８】本発明との比較のため、実施例２において
細繊度糸の断面形状を丸形断面とする以外は、実施例２
と同一の方法により比較用の加工織物（比較例５）を得
た。

【００３９】本発明との比較のため、実施例２において
細繊度糸の単糸繊度を０．３デニールで４フィラメント
とし、細繊度糸の混合比率を３．８重量％とする以外
は、実施例２と同一の方法により比較用の加工織物（比
較例６）を得た。

【００４０】本発明との比較のため、実施例２において
細繊度糸の単糸繊度を２デニールで２０フィラメントと
する以外は、実施例２と同一の方法により比較用の加工
織物（比較例７）を得た。

【００４１】さらに、本発明との比較のため、実施例２
おいて沸水処理後の捲縮率が４０％の潜在捲縮性複合フ
ィラメント糸を使用する以外は本実施例と同一の方法に
より比較用の加工織物（比較例８）を得た。実施例２お
よび比較用の織物の糸の構成、および織物の性能を測
定、評価し、その結果を合わせて表２に示す。

【００４２】表２

【００４３】表２より明らかなごとく、本発明方法によ
って得られた布帛は、比較用の布帛に比べドライ感、ふ
くらみ感、ハリ、腰、ソフト感および、弾性が非常に良
好で、同時に洗濯耐久性に優れた制電性と撥水性を合わ
せもった良好な布帛であった。

【００４４】

【発明の効果】本発明方法によれば、優れたドライ感、
ふくらみ感、ハリ、腰を有し、ソフト感および弾性にも
優れ、洗濯耐久性に優れた耐久制電撥水性布帛を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実質的に直線状の偏平幹部と突起部とをもつ非
回転対称形状からなる特殊偏平断面を有した細繊度糸の
１例を示す断面図であり、Ｌ字状の例を示す。

【図２】実質的に直線状の偏平幹部と突起部とをもつ非
回転対称形状からなる特殊偏平断面を有した細繊度糸の
１例を示す断面図であり、Ｔ字状の例を示す。

【図３】実質的に直線状の偏平幹部と突起部とをもつ非
回転対称形状からなる特殊偏平断面を有した細繊度糸の
１例を示す断面図であり、ト字状の例を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L033 AB03 AB04 AC03 AC06 AC15 CA10 CA17 CA22 4L048 AA20 AA21 AA28 AA30 AA34 AA37 AA50 AA55 AA56 AB09 AB14 AC11 AC12 BA01 BA02 CA00 CA04 CA05 CA08 CA12 CA13 DA01 EB00

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯部にのみ帯電防止剤を含有する芯鞘構
   造の単糸繊度２デニール以上の太繊度糸を２０重量％以
   上含み、断面形状が実質的に直線状の偏平幹部と突起部
   とを有する非回転対称形状の単糸繊度１．５デニール以
   下の細繊度糸を５重量％以上含む異繊度混繊糸と、沸水
   処理後の捲縮率が５０％以上の潜在捲縮性複合フィラメ
   ント糸とを用い、異繊度混繊糸は布帛に対して２０重量
   ％以上含有させ、潜在捲縮性複合フィラメント糸は布帛
   に対して１０重量％以上含有させて布帛を構成し、この
   布帛を染色した後、撥水処理を行うことを特徴とする耐
   久制電撥水布帛の製造方法。