JP2000338631A - ハロゲン化銀写真感光材料及び画像形成方法 - Google Patents
ハロゲン化銀写真感光材料及び画像形成方法Info
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Landscapes
- Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 第一の目的は写真プリントの厚さを減少して
も表面欠陥の増加や立体描写性の劣化のないハロゲン化
銀写真感光材料を提案すること。第二の目的は、剛性の
高いハロゲン化銀写真感光材料を提供すること。第三の
目的は、青色光レーザー露光で鮮やかな色再現ができる
画像形成方法を提供すること。 【解決手段】 基紙の両面に樹脂層を有する反射支持体
上に少なくとも1層のハロゲン化銀乳剤層と少なくとも
1層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン化銀
写真感光材料において、前記反射支持体の乳剤層を有す
る側の樹脂層の少なくとも1層が、10〜20重量%の
アナターゼ型酸化チタンを含有する延伸ポリマーシート
を含むことを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料。
も表面欠陥の増加や立体描写性の劣化のないハロゲン化
銀写真感光材料を提案すること。第二の目的は、剛性の
高いハロゲン化銀写真感光材料を提供すること。第三の
目的は、青色光レーザー露光で鮮やかな色再現ができる
画像形成方法を提供すること。 【解決手段】 基紙の両面に樹脂層を有する反射支持体
上に少なくとも1層のハロゲン化銀乳剤層と少なくとも
1層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン化銀
写真感光材料において、前記反射支持体の乳剤層を有す
る側の樹脂層の少なくとも1層が、10〜20重量%の
アナターゼ型酸化チタンを含有する延伸ポリマーシート
を含むことを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はハロゲン化銀写真感
光材料に関し、特に厚さを少なくし、かつ白地性が良好
なハロゲン化銀写真感光材料に関する。又鮮鋭性や剛度
に優れ、高級感のある画像が得られるハロゲン化銀写真
感光材料に関する。又前記効果の得られる画像形成方法
に関する。
光材料に関し、特に厚さを少なくし、かつ白地性が良好
なハロゲン化銀写真感光材料に関する。又鮮鋭性や剛度
に優れ、高級感のある画像が得られるハロゲン化銀写真
感光材料に関する。又前記効果の得られる画像形成方法
に関する。
【0002】
【従来の技術】ハロゲン化銀写真感光材料は、階調性や
鮮鋭性などの面に優れ多用されている。このような写真
材料においては、仕上がった画像プリントの剛性が小さ
いと取り扱い性や処理装置での搬送性、さらには高級感
に劣るため、剛性を向上させることが要望されている。
鮮鋭性などの面に優れ多用されている。このような写真
材料においては、仕上がった画像プリントの剛性が小さ
いと取り扱い性や処理装置での搬送性、さらには高級感
に劣るため、剛性を向上させることが要望されている。
【0003】プリントの剛性を向上させるためには、ハ
ロゲン化銀写真感光材料の支持体の厚さを増加させれば
よいが、厚さを増加させるとプリントの重量が増大し、
郵送の場合の費用が従来より高くなったり、又感光材料
製造時のコストの増加が生じるため、厚さを減少させて
も剛性の高いプリントが得られるハロゲン化銀写真感光
材料が要望されていた。
ロゲン化銀写真感光材料の支持体の厚さを増加させれば
よいが、厚さを増加させるとプリントの重量が増大し、
郵送の場合の費用が従来より高くなったり、又感光材料
製造時のコストの増加が生じるため、厚さを減少させて
も剛性の高いプリントが得られるハロゲン化銀写真感光
材料が要望されていた。
【0004】一方、特開平10−333277号には平
滑性や引き裂き強度などの強靭性を高める手段として、
微少空孔を有する2軸延伸ポリオレフィンシートを含む
写真要素が提案されている。
滑性や引き裂き強度などの強靭性を高める手段として、
微少空孔を有する2軸延伸ポリオレフィンシートを含む
写真要素が提案されている。
【0005】本発明者らはこの方法を種々検討した結
果、引き裂き強度などの改良と共に、上記の剛性につい
ても高められることが判明した。しかしながらこの方法
では樹脂層の厚さがまだ厚く、樹脂層の厚さの減少とい
う要望に対してはまだ不十分であった。又この方法で樹
脂層の厚さを低減すると、表面欠陥が生じやすいという
新たな課題が見出された。又複数の層構成を有してお
り、製造コストの増加や、種々の画像性能に影響を及ぼ
すという問題もあった。それは、例えば結婚写真市場で
よく撮影されるウェディングのシーンにおいて、特に白
色のウェディング衣装の立体描写性を損ねるものであっ
た。
果、引き裂き強度などの改良と共に、上記の剛性につい
ても高められることが判明した。しかしながらこの方法
では樹脂層の厚さがまだ厚く、樹脂層の厚さの減少とい
う要望に対してはまだ不十分であった。又この方法で樹
脂層の厚さを低減すると、表面欠陥が生じやすいという
新たな課題が見出された。又複数の層構成を有してお
り、製造コストの増加や、種々の画像性能に影響を及ぼ
すという問題もあった。それは、例えば結婚写真市場で
よく撮影されるウェディングのシーンにおいて、特に白
色のウェディング衣装の立体描写性を損ねるものであっ
た。
【0006】又、一方で最近のレーザー光源技術の発達
によりレーザー露光により画質を向上する技術が提案さ
れている。しかしながら青色光レーザー露光により画像
形成を行った場合、鮮やかな色再現が達成しにくいとい
う問題があった。
によりレーザー露光により画質を向上する技術が提案さ
れている。しかしながら青色光レーザー露光により画像
形成を行った場合、鮮やかな色再現が達成しにくいとい
う問題があった。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みてなされたものであり、その第一の目的は写真プリン
トの厚さを減少しても表面欠陥の増加や立体描写性の劣
化のないハロゲン化銀写真感光材料を提案することにあ
る。本発明の第二の目的は、剛性の高いハロゲン化銀写
真感光材料を提供することにある。本発明の第三の目的
は、青色光レーザー露光で鮮やかな色再現ができる画像
形成方法を提供することにある。
みてなされたものであり、その第一の目的は写真プリン
トの厚さを減少しても表面欠陥の増加や立体描写性の劣
化のないハロゲン化銀写真感光材料を提案することにあ
る。本発明の第二の目的は、剛性の高いハロゲン化銀写
真感光材料を提供することにある。本発明の第三の目的
は、青色光レーザー露光で鮮やかな色再現ができる画像
形成方法を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は以下
の構成により達成された。
の構成により達成された。
【0009】1.基紙の両面に樹脂層を有する反射支持
体上に少なくとも1層のハロゲン化銀乳剤層と少なくと
も1層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン化
銀写真感光材料において、前記反射支持体の乳剤層を有
する側の樹脂層の少なくとも1層が、10〜20重量%
のアナターゼ型酸化チタンを含有する延伸ポリマーシー
トを含むことを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料。
体上に少なくとも1層のハロゲン化銀乳剤層と少なくと
も1層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン化
銀写真感光材料において、前記反射支持体の乳剤層を有
する側の樹脂層の少なくとも1層が、10〜20重量%
のアナターゼ型酸化チタンを含有する延伸ポリマーシー
トを含むことを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料。
【0010】2.基紙の両面に樹脂層を有する反射支持
体上に少なくとも1層のハロゲン化銀乳剤層と少なくと
も1層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン化
銀写真感光材料において、前記反射支持体の乳剤層を有
する側の樹脂層の少なくとも1層が白色顔料を含有する
延伸ポリマーシートを含み、かつ前記非感光性親水性コ
ロイド層の少なくとも1層が処理で実質的に脱色しない
油溶性染料又は有色顔料を含有することを特徴とするハ
ロゲン化銀写真感光材料。
体上に少なくとも1層のハロゲン化銀乳剤層と少なくと
も1層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン化
銀写真感光材料において、前記反射支持体の乳剤層を有
する側の樹脂層の少なくとも1層が白色顔料を含有する
延伸ポリマーシートを含み、かつ前記非感光性親水性コ
ロイド層の少なくとも1層が処理で実質的に脱色しない
油溶性染料又は有色顔料を含有することを特徴とするハ
ロゲン化銀写真感光材料。
【0011】3.基紙の両面に樹脂層を有する反射支持
体上に少なくとも1層のハロゲン化銀乳剤層と少なくと
も1層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン化
銀写真感光材料において、前記反射支持体の乳剤層を有
する側に延伸ポリマーシートを含む複数の樹脂層を有
し、かつ前記乳剤層を有する側における最も基紙から遠
い位置に設けられた樹脂層に油溶性染料又は有色顔料を
含有することを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料。
体上に少なくとも1層のハロゲン化銀乳剤層と少なくと
も1層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン化
銀写真感光材料において、前記反射支持体の乳剤層を有
する側に延伸ポリマーシートを含む複数の樹脂層を有
し、かつ前記乳剤層を有する側における最も基紙から遠
い位置に設けられた樹脂層に油溶性染料又は有色顔料を
含有することを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料。
【0012】4.基紙の両面に樹脂層を有する反射支持
体上に少なくとも1層のハロゲン化銀乳剤層と少なくと
も1層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン化
銀写真感光材料において、前記反射支持体の乳剤層を有
する側に延伸ポリマーシートを含む複数の樹脂層を有
し、かつ前記乳剤層を有する側における最も基紙から遠
い位置に設けられた延伸ポリマーシートを含む樹脂層に
アナターゼ型酸化チタンを有し、該樹脂層より基紙に近
い樹脂層にルチル型酸化チタンを有することを特徴とす
るハロゲン化銀写真感光材料。
体上に少なくとも1層のハロゲン化銀乳剤層と少なくと
も1層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン化
銀写真感光材料において、前記反射支持体の乳剤層を有
する側に延伸ポリマーシートを含む複数の樹脂層を有
し、かつ前記乳剤層を有する側における最も基紙から遠
い位置に設けられた延伸ポリマーシートを含む樹脂層に
アナターゼ型酸化チタンを有し、該樹脂層より基紙に近
い樹脂層にルチル型酸化チタンを有することを特徴とす
るハロゲン化銀写真感光材料。
【0013】5.基紙の両面に樹脂層を有する反射支持
体上に少なくとも1層のハロゲン化銀乳剤層と少なくと
も1層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン化
銀写真感光材料において、前記反射支持体の乳剤層を有
する側に延伸ポリマーシートを含む複数の樹脂層を有
し、かつ前記乳剤層を有する側における最も基紙から遠
い位置に設けられた樹脂層、又は前記非感光性層に蛍光
増白剤を含有することを特徴とするハロゲン化銀写真感
光材料。
体上に少なくとも1層のハロゲン化銀乳剤層と少なくと
も1層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン化
銀写真感光材料において、前記反射支持体の乳剤層を有
する側に延伸ポリマーシートを含む複数の樹脂層を有
し、かつ前記乳剤層を有する側における最も基紙から遠
い位置に設けられた樹脂層、又は前記非感光性層に蛍光
増白剤を含有することを特徴とするハロゲン化銀写真感
光材料。
【0014】6.基紙の両面に樹脂層を有する反射支持
体上に少なくとも1層のハロゲン化銀乳剤層と少なくと
も1層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン化
銀写真感光材料において、前記反射支持体の乳剤層を有
する側に白色顔料を含有する延伸ポリマーシートを含む
樹脂層を少なくとも1層有し、かつ前記反射支持体と該
支持体に最も近い位置に設けられたハロゲン化銀乳剤層
の間に設けられた非感光性親水性コロイド層に蛍光増白
効果を有する固体微粒子を含有することを特徴とするハ
ロゲン化銀写真感光材料。
体上に少なくとも1層のハロゲン化銀乳剤層と少なくと
も1層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン化
銀写真感光材料において、前記反射支持体の乳剤層を有
する側に白色顔料を含有する延伸ポリマーシートを含む
樹脂層を少なくとも1層有し、かつ前記反射支持体と該
支持体に最も近い位置に設けられたハロゲン化銀乳剤層
の間に設けられた非感光性親水性コロイド層に蛍光増白
効果を有する固体微粒子を含有することを特徴とするハ
ロゲン化銀写真感光材料。
【0015】7.基紙の両面に樹脂層を有する反射支持
体上に少なくとも1層のハロゲン化銀乳剤層と少なくと
も1層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン化
銀写真感光材料において、前記反射支持体の乳剤層を有
する側に白色顔料を含有する延伸ポリマーシートを含む
樹脂層を少なくとも1層有し、かつ支持体から最も遠い
位置に設けられたハロゲン化銀乳剤層より更に遠い位置
に設けられた非感光性親水性コロイド層の少なくとも1
層に親水性ポリマーを含有することを特徴とするハロゲ
ン化銀写真感光材料。
体上に少なくとも1層のハロゲン化銀乳剤層と少なくと
も1層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン化
銀写真感光材料において、前記反射支持体の乳剤層を有
する側に白色顔料を含有する延伸ポリマーシートを含む
樹脂層を少なくとも1層有し、かつ支持体から最も遠い
位置に設けられたハロゲン化銀乳剤層より更に遠い位置
に設けられた非感光性親水性コロイド層の少なくとも1
層に親水性ポリマーを含有することを特徴とするハロゲ
ン化銀写真感光材料。
【0016】8.基紙の両面に樹脂層を有する反射支持
体上に少なくとも1層のハロゲン化銀乳剤層と少なくと
も1層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン化
銀写真感光材料を露光した後、現像処理する画像形成方
法において、前記露光が400〜450nmの発光極大
波長を有する光ビームによる走査露光であり、かつ前記
反射支持体の乳剤層を有する側の樹脂層の少なくとも1
層がアナターゼ型酸化チタンを含有することを特徴とす
る画像形成方法。
体上に少なくとも1層のハロゲン化銀乳剤層と少なくと
も1層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン化
銀写真感光材料を露光した後、現像処理する画像形成方
法において、前記露光が400〜450nmの発光極大
波長を有する光ビームによる走査露光であり、かつ前記
反射支持体の乳剤層を有する側の樹脂層の少なくとも1
層がアナターゼ型酸化チタンを含有することを特徴とす
る画像形成方法。
【0017】以下、本発明の詳細を説明する。
【0018】〔反射支持体〕本発明のハロゲン化銀写真
感光材料(以下、感光材料ともいう)に用いられる反射
支持体は、紙を基本とし、基紙の両面に樹脂層を有し、
かつハロゲン化銀乳剤層が塗設される側に少なくとも一
層の白色顔料を含有する延伸ポリマーシートを含む樹脂
層(以下、表樹脂層という)を有する紙支持体であり、
ハロゲン化銀乳剤層が塗設される側とは反対側の樹脂層
(以下、裏樹脂層という)が延伸ポリマー樹脂シートを
含む樹脂層でも構わない。上記の延伸ポリマーシート
は、2軸延伸ポリマーシートであることが特に好まし
い。
感光材料(以下、感光材料ともいう)に用いられる反射
支持体は、紙を基本とし、基紙の両面に樹脂層を有し、
かつハロゲン化銀乳剤層が塗設される側に少なくとも一
層の白色顔料を含有する延伸ポリマーシートを含む樹脂
層(以下、表樹脂層という)を有する紙支持体であり、
ハロゲン化銀乳剤層が塗設される側とは反対側の樹脂層
(以下、裏樹脂層という)が延伸ポリマー樹脂シートを
含む樹脂層でも構わない。上記の延伸ポリマーシート
は、2軸延伸ポリマーシートであることが特に好まし
い。
【0019】紙支持体のハロゲン化銀乳剤が塗設される
側の全樹脂層の膜厚合計は10〜60μmが通常である
が、本発明の目的を達成するためには10〜40μmが
好ましく、10〜30μmがより好ましく、最も好まし
くは10〜20μmである。
側の全樹脂層の膜厚合計は10〜60μmが通常である
が、本発明の目的を達成するためには10〜40μmが
好ましく、10〜30μmがより好ましく、最も好まし
くは10〜20μmである。
【0020】紙支持体は、JIS Z−8729、同Z
−8730の方法に準じて測定したa*の値が0〜2で
あることが好ましく、0.1〜0.8であることがより
好ましい。又b*の値は0〜−8であることが好まし
く、−1.5〜−6であることが更に好ましく、最も好
ましくは−3〜−6である。
−8730の方法に準じて測定したa*の値が0〜2で
あることが好ましく、0.1〜0.8であることがより
好ましい。又b*の値は0〜−8であることが好まし
く、−1.5〜−6であることが更に好ましく、最も好
ましくは−3〜−6である。
【0021】紙支持体で用いられる原紙は一般に写真用
印画紙に用いられる原料から選択できる。例えば天然パ
ルプ、合成パルプ、天然パルプと合成パルプの混合物の
他、各種の抄き合わせ紙用原料を挙げることができる。
一般には針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、針葉樹パルプと
広葉樹パルプの混合パルプ等を主成分とする天然パルプ
が広く応用できる。中性紙、酸性紙他いかなるものでも
良いが、写真用印画紙グレードの原紙を使用することが
好ましく、特に写真用グレードの中性紙が好ましい。紙
の厚さは40〜250μmが望ましい。
印画紙に用いられる原料から選択できる。例えば天然パ
ルプ、合成パルプ、天然パルプと合成パルプの混合物の
他、各種の抄き合わせ紙用原料を挙げることができる。
一般には針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、針葉樹パルプと
広葉樹パルプの混合パルプ等を主成分とする天然パルプ
が広く応用できる。中性紙、酸性紙他いかなるものでも
良いが、写真用印画紙グレードの原紙を使用することが
好ましく、特に写真用グレードの中性紙が好ましい。紙
の厚さは40〜250μmが望ましい。
【0022】紙支持体中には一般に製紙で用いられるサ
イズ剤、定着剤、張力増強剤、鎮料、帯電防止剤、染
料、カブリ防止剤等の添加剤が配合されていても良く、
又表面サイズ剤、表面張力剤、帯電防止剤等を適宜表面
に塗布したものであっても良い。
イズ剤、定着剤、張力増強剤、鎮料、帯電防止剤、染
料、カブリ防止剤等の添加剤が配合されていても良く、
又表面サイズ剤、表面張力剤、帯電防止剤等を適宜表面
に塗布したものであっても良い。
【0023】表樹脂層中の白色顔料を含有する延伸ポリ
マー樹脂シートは、白色顔料を含有する延伸に適した熱
可塑性ポリマーを190〜350℃の条件下で溶融押出
法により無延伸フィルムを形成された後、延伸処理を行
ってシート作製することが出来る。尚、前記延伸ポリマ
ー樹脂シートは2軸延伸処理を行って2軸延伸ポリマー
樹脂シートとするのが好ましい。
マー樹脂シートは、白色顔料を含有する延伸に適した熱
可塑性ポリマーを190〜350℃の条件下で溶融押出
法により無延伸フィルムを形成された後、延伸処理を行
ってシート作製することが出来る。尚、前記延伸ポリマ
ー樹脂シートは2軸延伸処理を行って2軸延伸ポリマー
樹脂シートとするのが好ましい。
【0024】2軸延伸に適した熱可塑性ポリマーとして
は、ポリオレフィン類、ポリエステル類、ポリアミド
類、ポリカーボネート類、セルロースエステル類、ポリ
スチレン、ポリビニル樹脂、ポリエーテル類、ポリスル
ホンアミド類、ポリエーテル類、ポリイミド類、ポリウ
レタン類、ポリビニリデン類、ポリアセタール類等が挙
げられるが、中でもポリプロピレン等のポリオレフィン
類、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル類、
ポリスチレンが好ましい。
は、ポリオレフィン類、ポリエステル類、ポリアミド
類、ポリカーボネート類、セルロースエステル類、ポリ
スチレン、ポリビニル樹脂、ポリエーテル類、ポリスル
ホンアミド類、ポリエーテル類、ポリイミド類、ポリウ
レタン類、ポリビニリデン類、ポリアセタール類等が挙
げられるが、中でもポリプロピレン等のポリオレフィン
類、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル類、
ポリスチレンが好ましい。
【0025】2軸延伸法については、チューブラー法、
逐次2軸延伸のフラットフィルム法、同時2軸延伸のフ
ラットフィルム法、及びオクトバス法が知られており、
これらの方法を用いて本発明に最適な2軸延伸ポリマー
シートを作製することが出来る。
逐次2軸延伸のフラットフィルム法、同時2軸延伸のフ
ラットフィルム法、及びオクトバス法が知られており、
これらの方法を用いて本発明に最適な2軸延伸ポリマー
シートを作製することが出来る。
【0026】表樹脂層中の延伸ポリマーシートに含有す
る白色顔料は、例えばルチル型二酸化チタン、アナター
ゼ型二酸化チタン、硫酸バリウム、ステアリン酸バリウ
ム、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、カオリン等
を用いることが出来るが、種々の理由から中でも二酸化
チタンが好ましい。
る白色顔料は、例えばルチル型二酸化チタン、アナター
ゼ型二酸化チタン、硫酸バリウム、ステアリン酸バリウ
ム、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、カオリン等
を用いることが出来るが、種々の理由から中でも二酸化
チタンが好ましい。
【0027】二酸化チタンとしては、アナターゼ型、ル
チル型のどちらでも良いが、白色度を優先する場合はア
ナターゼ型二酸化チタンを、又鮮鋭度を重視する場合は
ルチル型二酸化チタンが好ましい。白色度と鮮鋭度の両
方を考慮してアナターゼ型二酸化チタン、ルチル型二酸
化チタンをブレンドして用いても良い。
チル型のどちらでも良いが、白色度を優先する場合はア
ナターゼ型二酸化チタンを、又鮮鋭度を重視する場合は
ルチル型二酸化チタンが好ましい。白色度と鮮鋭度の両
方を考慮してアナターゼ型二酸化チタン、ルチル型二酸
化チタンをブレンドして用いても良い。
【0028】使用される二酸化チタンは、一般に二酸化
チタンの活性を抑え黄変を防止する為、その表面に含水
酸化アルミニウム、含水酸化珪素等の無機物質で表面処
理したもの、多価アルコール、多価アミン、金属石鹸、
アルキルチタネート、ポリシロキサン等の有機物質で表
面を処理したもの、及び無機、有機の処理剤を併用して
表面処理したものを使用出来る。表面処理量は二酸化チ
タンに対して無機物質で0.2〜2.0重量%、有機物
質で0.1〜1.0重量%が好ましい。又二酸化チタン
の粒径としては、0.1〜0.4μmが好ましい。
チタンの活性を抑え黄変を防止する為、その表面に含水
酸化アルミニウム、含水酸化珪素等の無機物質で表面処
理したもの、多価アルコール、多価アミン、金属石鹸、
アルキルチタネート、ポリシロキサン等の有機物質で表
面を処理したもの、及び無機、有機の処理剤を併用して
表面処理したものを使用出来る。表面処理量は二酸化チ
タンに対して無機物質で0.2〜2.0重量%、有機物
質で0.1〜1.0重量%が好ましい。又二酸化チタン
の粒径としては、0.1〜0.4μmが好ましい。
【0029】白色顔料をポリマー樹脂中に分散混合する
には3本のロールミル(スリーロールミル)、2本ロー
ルミル(ツーロールミル)、カウレスディゾルバー、ホ
モミキサー、サンドグラインダー、及び超音波分散機な
どを使用することができる。
には3本のロールミル(スリーロールミル)、2本ロー
ルミル(ツーロールミル)、カウレスディゾルバー、ホ
モミキサー、サンドグラインダー、及び超音波分散機な
どを使用することができる。
【0030】表樹脂層中の白色顔料を含有する延伸ポリ
マーシートの厚さは、圧力耐性と切断性の両立から10
〜30μmが適当であり、好ましくは10〜20μmで
ある。
マーシートの厚さは、圧力耐性と切断性の両立から10
〜30μmが適当であり、好ましくは10〜20μmで
ある。
【0031】表樹脂層中の白色顔料を含有する延伸ポリ
マーシートは、基紙と接着層を介して接着させる。接着
層を用いた接着方法としては、ポリオレフィン類、ポリ
エステル類、ポリアミド類、ポリカーボネート類、セル
ロースエステル類、ポリスチレン、ポリビニル樹脂、ポ
リエーテル類、ポリスルホンアミド類、ポリエーテル
類、ポリイミド類、ポリウレタン類、ポリビニリデン
類、ポリアセタール類等の熱可塑性ポリマーを溶融して
延伸ポリマーシートと基紙の間に塗布しニップして接着
させる方法、紫外線硬化樹脂モノマーを延伸ポリマーシ
ートと基紙の間に塗布した後に紫外線を照射して紫外線
硬化樹脂を硬化させて接着させる方法、電子線硬化樹脂
モノマーを延伸ポリマーシートと基紙の間に塗布した後
に電子線を照射して電子線硬化樹脂を硬化させて接着さ
せる方法が挙げられる。
マーシートは、基紙と接着層を介して接着させる。接着
層を用いた接着方法としては、ポリオレフィン類、ポリ
エステル類、ポリアミド類、ポリカーボネート類、セル
ロースエステル類、ポリスチレン、ポリビニル樹脂、ポ
リエーテル類、ポリスルホンアミド類、ポリエーテル
類、ポリイミド類、ポリウレタン類、ポリビニリデン
類、ポリアセタール類等の熱可塑性ポリマーを溶融して
延伸ポリマーシートと基紙の間に塗布しニップして接着
させる方法、紫外線硬化樹脂モノマーを延伸ポリマーシ
ートと基紙の間に塗布した後に紫外線を照射して紫外線
硬化樹脂を硬化させて接着させる方法、電子線硬化樹脂
モノマーを延伸ポリマーシートと基紙の間に塗布した後
に電子線を照射して電子線硬化樹脂を硬化させて接着さ
せる方法が挙げられる。
【0032】表樹脂層中の白色顔料を含有する延伸ポリ
マーシートと乳剤層の間に新たな樹脂層を設けても構わ
ない。これらの樹脂層としてはポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン類、ポリエステル類、ポリア
ミド類、ポリカーボネート類、セルロースエステル類、
ポリスチレン、ポリビニル樹脂、ポリエーテル類、ポリ
スルホンアミド類、ポリエーテル類、ポリイミド類、ポ
リウレタン類、ポリビニリデン類、ポリアセタール類等
の熱可塑性ポリマーを溶融押出法により白色顔料を含有
する延伸ポリマーシート上にラミネートする方法、白色
顔料を含有する延伸ポリマーシート上に紫外線硬化樹脂
モノマーを塗布した後に紫外線を照射して紫外線硬化樹
脂を硬化させる方法、白色顔料を含有する延伸ポリマー
シート上に電子線硬化樹脂モノマーを塗布した後に電子
線を照射して電子線硬化樹脂を硬化させる方法が挙げら
れる。
マーシートと乳剤層の間に新たな樹脂層を設けても構わ
ない。これらの樹脂層としてはポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン類、ポリエステル類、ポリア
ミド類、ポリカーボネート類、セルロースエステル類、
ポリスチレン、ポリビニル樹脂、ポリエーテル類、ポリ
スルホンアミド類、ポリエーテル類、ポリイミド類、ポ
リウレタン類、ポリビニリデン類、ポリアセタール類等
の熱可塑性ポリマーを溶融押出法により白色顔料を含有
する延伸ポリマーシート上にラミネートする方法、白色
顔料を含有する延伸ポリマーシート上に紫外線硬化樹脂
モノマーを塗布した後に紫外線を照射して紫外線硬化樹
脂を硬化させる方法、白色顔料を含有する延伸ポリマー
シート上に電子線硬化樹脂モノマーを塗布した後に電子
線を照射して電子線硬化樹脂を硬化させる方法が挙げら
れる。
【0033】白色顔料を含有する延伸ポリマーシートと
乳剤層の間の樹脂層には白色顔料を含有しなくても構わ
ないが、白色顔料を含有する方が好ましい。
乳剤層の間の樹脂層には白色顔料を含有しなくても構わ
ないが、白色顔料を含有する方が好ましい。
【0034】表樹脂層中の白色顔料を含有する延伸ポリ
マーシートやこのシートと乳剤層の間の樹脂層には、白
色性を改良するため群青、油溶性染料等の微量の青味付
剤や赤味付剤を添加しても構わない。
マーシートやこのシートと乳剤層の間の樹脂層には、白
色性を改良するため群青、油溶性染料等の微量の青味付
剤や赤味付剤を添加しても構わない。
【0035】本発明のハロゲン化銀写真感光材料は、必
要に応じて本発明の紙支持体の表樹脂層表面にコロナ放
電、紫外線照射、火炎処理、プラズマ処理等を施した
後、直接又は下塗層(支持体表面の接着性、帯電防止
性、寸度安定性、耐摩擦性、硬さ、ハレーション防止
性、摩擦特性及び/又はその他の特性を向上するための
1層又は2層以上の下塗層)を介して塗布されていても
よい。
要に応じて本発明の紙支持体の表樹脂層表面にコロナ放
電、紫外線照射、火炎処理、プラズマ処理等を施した
後、直接又は下塗層(支持体表面の接着性、帯電防止
性、寸度安定性、耐摩擦性、硬さ、ハレーション防止
性、摩擦特性及び/又はその他の特性を向上するための
1層又は2層以上の下塗層)を介して塗布されていても
よい。
【0036】紙支持体の裏樹脂層としては、従来の紙支
持体に用いられるポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィンが用いられるが、他に2軸延伸ポリマーシ
ートを含有する樹脂層を用いても構わない。
持体に用いられるポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィンが用いられるが、他に2軸延伸ポリマーシ
ートを含有する樹脂層を用いても構わない。
【0037】これらのポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン類は、溶融押出法により基紙上にラミ
ネートされる。厚さに特に制限は無いが15〜50μm
が好ましい。
のポリオレフィン類は、溶融押出法により基紙上にラミ
ネートされる。厚さに特に制限は無いが15〜50μm
が好ましい。
【0038】裏面樹脂層が2軸延伸ポリマーシートを含
有する樹脂層では、2軸延伸ポリマーシートは前記の表
樹脂層で挙げた2軸延伸ポリマーシートと同様の方法に
よりシートを形成させた後、前記と同様の方法により基
紙を接着させることが出来る。裏面樹脂層の2軸延伸ポ
リマーシートのポリマー樹脂は、表樹脂層の2軸延伸ポ
リマーシートのポリマー樹脂と異なっていても構わない
が、同じ樹脂の方が好ましい。裏面樹脂層中の2軸延伸
ポリマーシートの厚さは特に制限は無いが、10〜30
μmが好ましい。
有する樹脂層では、2軸延伸ポリマーシートは前記の表
樹脂層で挙げた2軸延伸ポリマーシートと同様の方法に
よりシートを形成させた後、前記と同様の方法により基
紙を接着させることが出来る。裏面樹脂層の2軸延伸ポ
リマーシートのポリマー樹脂は、表樹脂層の2軸延伸ポ
リマーシートのポリマー樹脂と異なっていても構わない
が、同じ樹脂の方が好ましい。裏面樹脂層中の2軸延伸
ポリマーシートの厚さは特に制限は無いが、10〜30
μmが好ましい。
【0039】〔1〕請求項1の発明 請求項1の発明は、反射支持体の乳剤層を有する側の樹
脂層の少なくとも1層が10〜20重量%のアナターゼ
型酸化チタンを含有する延伸ポリマーシートを含むこと
を特徴とする。
脂層の少なくとも1層が10〜20重量%のアナターゼ
型酸化チタンを含有する延伸ポリマーシートを含むこと
を特徴とする。
【0040】請求項1の発明においては、延伸ポリマー
シートにアナターゼ型酸化チタンが10〜20重量%含
有されることを必須とするが、好ましくは11〜15重
量%である。これにより紙支持体上における受像層の白
色度が向上し、鮮明な画像を得ることが可能となる。
シートにアナターゼ型酸化チタンが10〜20重量%含
有されることを必須とするが、好ましくは11〜15重
量%である。これにより紙支持体上における受像層の白
色度が向上し、鮮明な画像を得ることが可能となる。
【0041】前述したアナターゼ型酸化チタン及びルチ
ル型酸化チタンについて説明する。
ル型酸化チタンについて説明する。
【0042】アナターゼ型酸化チタンとルチル型酸化チ
タンとは結晶構造の違う酸化チタン顔料である。アナタ
ーゼ型酸化チタンは格子常数a:3.78Å、格子常数
c:9.49Åの正方晶系の白色粉末であり、イルメイ
ト又はチタンスラグを硫酸と反応させ、溶解、加水分
解、焼成、仕上げ工程からなる硫酸法で製造される。一
方ルチル型酸化チタンは格子常数a:4.58Å、格子
常数c:2.59Åの正方晶系の白色粉末であり、上記
硫酸法又はルチル鉱を塩素と反応させ、塩素化、気相酸
化、仕上げ処理の各工程からなる塩素法によって製造さ
れる。いずれの酸化チタンも、表面処理されていること
が好ましい。
タンとは結晶構造の違う酸化チタン顔料である。アナタ
ーゼ型酸化チタンは格子常数a:3.78Å、格子常数
c:9.49Åの正方晶系の白色粉末であり、イルメイ
ト又はチタンスラグを硫酸と反応させ、溶解、加水分
解、焼成、仕上げ工程からなる硫酸法で製造される。一
方ルチル型酸化チタンは格子常数a:4.58Å、格子
常数c:2.59Åの正方晶系の白色粉末であり、上記
硫酸法又はルチル鉱を塩素と反応させ、塩素化、気相酸
化、仕上げ処理の各工程からなる塩素法によって製造さ
れる。いずれの酸化チタンも、表面処理されていること
が好ましい。
【0043】〔2〕請求項2の発明 請求項2の発明は、反射支持体の乳剤層を有する側の樹
脂層の少なくとも1層が白色顔料を含有する延伸ポリマ
ーシートを含み、かつ非感光性親水性コロイド層の少な
くとも1層が処理で実質的に脱色しない油溶性染料又は
有色顔料を含有することを特徴とする。
脂層の少なくとも1層が白色顔料を含有する延伸ポリマ
ーシートを含み、かつ非感光性親水性コロイド層の少な
くとも1層が処理で実質的に脱色しない油溶性染料又は
有色顔料を含有することを特徴とする。
【0044】処理で実質的に脱色しない油溶性染料、有
色顔料とは、処理前の油溶性染料、有色顔料に起因する
分光吸収に対して、処理後の分光吸収が少なくとも70
%残存しているものをいう。
色顔料とは、処理前の油溶性染料、有色顔料に起因する
分光吸収に対して、処理後の分光吸収が少なくとも70
%残存しているものをいう。
【0045】本発明に好ましく用いることができる処理
で実質的に脱色しない油溶性染料(以下、単に油溶性染
料)とは、20℃での水への溶解度[g/水100g]
(水100gに溶ける物質の重量)が、1×10-2以下
の有機染料をいい、代表的な化合物としてアントラキノ
ン系化合物、アゾ系化合物などが挙げられる。
で実質的に脱色しない油溶性染料(以下、単に油溶性染
料)とは、20℃での水への溶解度[g/水100g]
(水100gに溶ける物質の重量)が、1×10-2以下
の有機染料をいい、代表的な化合物としてアントラキノ
ン系化合物、アゾ系化合物などが挙げられる。
【0046】油溶性染料は、波長400nm以上での最
大吸収波長の分子吸光係数が(溶媒クロロホルム)が5
000以上であることが好ましく、20000以上であ
ることがより好ましい。
大吸収波長の分子吸光係数が(溶媒クロロホルム)が5
000以上であることが好ましく、20000以上であ
ることがより好ましい。
【0047】油溶性染料は、0.01〜10mg/m2
の塗布量で使用されるのが好ましく、更には0.05〜
5mg/m2であることがより好ましい。
の塗布量で使用されるのが好ましく、更には0.05〜
5mg/m2であることがより好ましい。
【0048】油溶性染料は、写真構成層及び/又は支持
体のいずれにも使用することができるが、カプラー含有
層以外の非感光性親水性コロイド層に添加させるのがよ
り好ましい。
体のいずれにも使用することができるが、カプラー含有
層以外の非感光性親水性コロイド層に添加させるのがよ
り好ましい。
【0049】油溶性染料の特に好ましい使用方法は、波
長400nm以上での最大吸収波長の分子吸光係数が2
0000以上である油溶性染料を0.05〜5mg/m
2の塗布量で非感光性親水性コロイド層に含有させるこ
とである。
長400nm以上での最大吸収波長の分子吸光係数が2
0000以上である油溶性染料を0.05〜5mg/m
2の塗布量で非感光性親水性コロイド層に含有させるこ
とである。
【0050】本発明において好ましい油溶性染料として
は、下記一般式(1)又は(2)で示される化合物であ
る。
は、下記一般式(1)又は(2)で示される化合物であ
る。
【0051】
【化1】
【0052】式中、R1〜R8は、それぞれ水素原子、ヒ
ドロキシ基、アミノ基又はハロゲン原子を表す。
ドロキシ基、アミノ基又はハロゲン原子を表す。
【0053】
【化2】
【0054】式中、R9〜R20は、それぞれ水素原子、
ハロゲン原子、ニトロ原子、ヒドロキシ原子、アルキル
基、アルコキシ基、アミノカルボニル基、アミノ基又は
−N=N−R基(ここではRはアリール基である)を表
す。
ハロゲン原子、ニトロ原子、ヒドロキシ原子、アルキル
基、アルコキシ基、アミノカルボニル基、アミノ基又は
−N=N−R基(ここではRはアリール基である)を表
す。
【0055】一般式(1)のR1〜R8で表されるハロゲ
ン原子としては、例えば塩素原子、臭素原子等が挙げら
れる。又はR1〜R8で表されるアミノ基は置換基を有し
てもよく、この置換基としては、アルキル基(例えばメ
チル基、ブチル基等)、アリール基(例えばフェニル基
等)、アシル基(例えばメトキシ基、ベンゾイル基等)
等が挙げられる。
ン原子としては、例えば塩素原子、臭素原子等が挙げら
れる。又はR1〜R8で表されるアミノ基は置換基を有し
てもよく、この置換基としては、アルキル基(例えばメ
チル基、ブチル基等)、アリール基(例えばフェニル基
等)、アシル基(例えばメトキシ基、ベンゾイル基等)
等が挙げられる。
【0056】一般式(2)のR9〜R20で表されるハロ
ゲン原子としては、例えば塩素原子、臭素原子等が挙げ
られ、アルキル基としては、例えばメチル基、エチル
基、プロピル基等が挙げられ、アルコキシ基としては、
例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等が挙げ
られ、アミノカルボニル基としては、例えばメチルアミ
ノカルボニル基、フェニルアミノカルボニル基等が挙げ
られる。又R9〜R20で表されるアミノ基は一般式
(1)と同様な置換基を有してもよい。
ゲン原子としては、例えば塩素原子、臭素原子等が挙げ
られ、アルキル基としては、例えばメチル基、エチル
基、プロピル基等が挙げられ、アルコキシ基としては、
例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等が挙げ
られ、アミノカルボニル基としては、例えばメチルアミ
ノカルボニル基、フェニルアミノカルボニル基等が挙げ
られる。又R9〜R20で表されるアミノ基は一般式
(1)と同様な置換基を有してもよい。
【0057】油溶性染料は、20℃での水への溶解度を
1×10-2以下にし、分子中にカルボン酸基又はその
塩、或いはスルホン酸基又はその塩を含有しない有機染
料とするのが、本発明の効果をより有効に奏するために
好ましい。さらに好ましくは、分子中にカルボン酸基又
はその塩、或いはスルホン酸基又はその塩或いはヒドロ
キシアニオン(−O−基)を含有しない有機染料がより
好ましい。
1×10-2以下にし、分子中にカルボン酸基又はその
塩、或いはスルホン酸基又はその塩を含有しない有機染
料とするのが、本発明の効果をより有効に奏するために
好ましい。さらに好ましくは、分子中にカルボン酸基又
はその塩、或いはスルホン酸基又はその塩或いはヒドロ
キシアニオン(−O−基)を含有しない有機染料がより
好ましい。
【0058】処理で実質的に脱色しない有色顔料(以
下、単に有色顔料)としては、レーキ、ピグメント、金
属錯塩顔料等の有機顔料の他、本発明の特に好ましいも
のとして無機顔料が用いられ、その代表的なものとして
は、コバルトグリーン、コバルトバイオレット等のコバ
ルト顔料、ベンガラ、プルシアンブルー等の鉄顔料、酸
化クロム、ビリジアン等のクロム顔料、ミネラルバイオ
レット等のマンガン顔料、エメラルドグリーン等の銅顔
料、バナジウムブルー等のバナジウム顔料、カドミウム
イエロー、群青等の硫化物顔料等が好ましく使用でき
る。
下、単に有色顔料)としては、レーキ、ピグメント、金
属錯塩顔料等の有機顔料の他、本発明の特に好ましいも
のとして無機顔料が用いられ、その代表的なものとして
は、コバルトグリーン、コバルトバイオレット等のコバ
ルト顔料、ベンガラ、プルシアンブルー等の鉄顔料、酸
化クロム、ビリジアン等のクロム顔料、ミネラルバイオ
レット等のマンガン顔料、エメラルドグリーン等の銅顔
料、バナジウムブルー等のバナジウム顔料、カドミウム
イエロー、群青等の硫化物顔料等が好ましく使用でき
る。
【0059】有色顔料は、0.01〜10mg/m2の
塗布量で使用されるのが好ましく、更には0.05〜5
mg/m2であることがより好ましい。
塗布量で使用されるのが好ましく、更には0.05〜5
mg/m2であることがより好ましい。
【0060】上記油溶性染料及び有色顔料は、表側の親
水性コロイド層の内、非感光性親水性コロイド層に含有
されることが必要であり、好ましくは支持体から最も遠
い位置に設けられたハロゲン化銀乳剤層より更に遠い非
感光性親水性コロイド層であり、最も好ましくは最も遠
い位置に設けられたハロゲン化銀乳剤層より更に遠い非
感光性親水性コロイド層の全ての層に含有されることで
ある。
水性コロイド層の内、非感光性親水性コロイド層に含有
されることが必要であり、好ましくは支持体から最も遠
い位置に設けられたハロゲン化銀乳剤層より更に遠い非
感光性親水性コロイド層であり、最も好ましくは最も遠
い位置に設けられたハロゲン化銀乳剤層より更に遠い非
感光性親水性コロイド層の全ての層に含有されることで
ある。
【0061】〔3〕請求項3の発明 請求項3の発明は、反射支持体の乳剤層を有する側に延
伸ポリマーシートを含む複数の樹脂層を有し、かつ前記
乳剤層を有する側における最も基紙から遠い位置に設け
られた樹脂層に油溶性染料又は有色顔料を含有すること
を特徴とする。
伸ポリマーシートを含む複数の樹脂層を有し、かつ前記
乳剤層を有する側における最も基紙から遠い位置に設け
られた樹脂層に油溶性染料又は有色顔料を含有すること
を特徴とする。
【0062】樹脂層に含有される油溶性染料、有色顔料
としては上述の「〔2〕請求項2の発明」で記載したも
のを好適に使用することができる。
としては上述の「〔2〕請求項2の発明」で記載したも
のを好適に使用することができる。
【0063】樹脂層のうち、最も基紙から遠い位置に設
けられた延伸ポリマーシートを含む樹脂層より基紙に近
い延伸ポリマーシートを含む樹脂層にも上記染料又は顔
料が添加されることが好ましく、その添加量が基紙から
最も遠い位置に設けられた延伸ポリマーシートを含む樹
脂層に添加される量より少ないことが更に好ましい。
けられた延伸ポリマーシートを含む樹脂層より基紙に近
い延伸ポリマーシートを含む樹脂層にも上記染料又は顔
料が添加されることが好ましく、その添加量が基紙から
最も遠い位置に設けられた延伸ポリマーシートを含む樹
脂層に添加される量より少ないことが更に好ましい。
【0064】〔4〕請求項4の発明 請求項4の発明は、反射支持体の乳剤層を有する側に延
伸ポリマーシートを含む複数の樹脂層を有し、かつ前記
乳剤層を有する側における最も基紙から遠い位置に設け
られた延伸ポリマーシートを含む樹脂層にアナターゼ型
酸化チタンを有し、該樹脂層より基紙に近い樹脂層にル
チル型酸化チタンを有することを特徴とする。
伸ポリマーシートを含む複数の樹脂層を有し、かつ前記
乳剤層を有する側における最も基紙から遠い位置に設け
られた延伸ポリマーシートを含む樹脂層にアナターゼ型
酸化チタンを有し、該樹脂層より基紙に近い樹脂層にル
チル型酸化チタンを有することを特徴とする。
【0065】基紙から最も遠い位置に設けられた延伸ポ
リマーシートを含む樹脂層に含有されるアナターゼ型酸
化チタンの含有率は8〜20重量%が好ましく、10〜
17重量%であることがより好ましく、最も好ましくは
12〜16重量%である。基紙から最も遠い位置に設け
られた延伸ポリマーシートを含む樹脂層より基紙に近い
樹脂層にはルチル型酸化チタンを含有することが必要で
あるが、この層は延伸ポリマーシートを含む樹脂層であ
ることが好ましい。ルチル型酸化チタンの含有率は5〜
17重量%が好ましく、7〜14重量%がより好まし
く、最も好ましくは8〜13重量%である。
リマーシートを含む樹脂層に含有されるアナターゼ型酸
化チタンの含有率は8〜20重量%が好ましく、10〜
17重量%であることがより好ましく、最も好ましくは
12〜16重量%である。基紙から最も遠い位置に設け
られた延伸ポリマーシートを含む樹脂層より基紙に近い
樹脂層にはルチル型酸化チタンを含有することが必要で
あるが、この層は延伸ポリマーシートを含む樹脂層であ
ることが好ましい。ルチル型酸化チタンの含有率は5〜
17重量%が好ましく、7〜14重量%がより好まし
く、最も好ましくは8〜13重量%である。
【0066】基紙から最も遠い位置に設けられた延伸ポ
リマーシートを含む樹脂層に含有されるアナターゼ型酸
化チタンの重量%(A)と、上記基紙に近い位置に設け
られた樹脂層に添加されるルチル型酸化チタンの重量%
(B)は、B/Aが0.5〜1.0であることが好まし
く、0.6〜0.9であることがより好ましい。AとB
の組み合わせとしては、Aが10〜17重量%であり、
かつBが7〜14重量%であることが好ましく、Aが1
2〜16重量%であり、かつBが8〜13重量%である
ことが特に好ましい。
リマーシートを含む樹脂層に含有されるアナターゼ型酸
化チタンの重量%(A)と、上記基紙に近い位置に設け
られた樹脂層に添加されるルチル型酸化チタンの重量%
(B)は、B/Aが0.5〜1.0であることが好まし
く、0.6〜0.9であることがより好ましい。AとB
の組み合わせとしては、Aが10〜17重量%であり、
かつBが7〜14重量%であることが好ましく、Aが1
2〜16重量%であり、かつBが8〜13重量%である
ことが特に好ましい。
【0067】〔5〕請求項5の発明 請求項5の発明は、反射支持体の乳剤層を有する側に延
伸ポリマーシートを含む複数の樹脂層を有し、かつ前記
乳剤層を有する側における最も基紙から遠い位置に設け
られた樹脂層、又は前記非感光性層に蛍光増白剤を含有
することを特徴とする。
伸ポリマーシートを含む複数の樹脂層を有し、かつ前記
乳剤層を有する側における最も基紙から遠い位置に設け
られた樹脂層、又は前記非感光性層に蛍光増白剤を含有
することを特徴とする。
【0068】蛍光増白剤は、紫外線を吸収して可視光の
蛍光を発することのできる化合物であり、制限はない
が、非感光性親水性コロイド層に添加する場合は、好ま
しくは1分子中にスルホン酸基を少なくとも1個以上有
する蛍光増白剤であり、更に好ましくは1分子中に4個
以上のスルホン酸基を含有するジアミノスチルベン系増
白剤を挙げることができる。特開平4−1633号5頁
右上に記載の一般式IIで示される化合物を好ましい化合
物として挙げることができる。この場合、基紙から最も
遠い位置に設けられたハロゲン化銀乳剤層より基紙に近
い非感光性親水性コロイド層に含有されることが好まし
い。
蛍光を発することのできる化合物であり、制限はない
が、非感光性親水性コロイド層に添加する場合は、好ま
しくは1分子中にスルホン酸基を少なくとも1個以上有
する蛍光増白剤であり、更に好ましくは1分子中に4個
以上のスルホン酸基を含有するジアミノスチルベン系増
白剤を挙げることができる。特開平4−1633号5頁
右上に記載の一般式IIで示される化合物を好ましい化合
物として挙げることができる。この場合、基紙から最も
遠い位置に設けられたハロゲン化銀乳剤層より基紙に近
い非感光性親水性コロイド層に含有されることが好まし
い。
【0069】蛍光増白剤の添加量は好ましくは0.01
〜2g/m2であり、更に好ましくは0.02〜1g/
m2である。
〜2g/m2であり、更に好ましくは0.02〜1g/
m2である。
【0070】蛍光増白剤を樹脂層に含有する場合には、
基紙から最も遠い位置に設けられた樹脂層に添加するこ
とが必要であるが、基紙から最も遠い位置に設けられた
延伸ポリマーシートを含む樹脂層に添加されることが好
ましい。又ここで添加される場合には、油溶性蛍光増白
剤であることが好ましい。
基紙から最も遠い位置に設けられた樹脂層に添加するこ
とが必要であるが、基紙から最も遠い位置に設けられた
延伸ポリマーシートを含む樹脂層に添加されることが好
ましい。又ここで添加される場合には、油溶性蛍光増白
剤であることが好ましい。
【0071】〔6〕請求項6の発明 請求項6の発明は、反射支持体の乳剤層を有する側に白
色顔料を含有する延伸ポリマーシートを含む樹脂層を少
なくとも1層有し、かつ前記反射支持体と該支持体に最
も近い位置に設けられたハロゲン化銀乳剤層の間に設け
られた非感光性親水性コロイド層に蛍光増白効果を有す
る固体微粒子を含有することを特徴とする。即ち上記固
体微粒子は反射支持体に隣接する非感光性親水性コロイ
ド層に含有されることが必要である。
色顔料を含有する延伸ポリマーシートを含む樹脂層を少
なくとも1層有し、かつ前記反射支持体と該支持体に最
も近い位置に設けられたハロゲン化銀乳剤層の間に設け
られた非感光性親水性コロイド層に蛍光増白効果を有す
る固体微粒子を含有することを特徴とする。即ち上記固
体微粒子は反射支持体に隣接する非感光性親水性コロイ
ド層に含有されることが必要である。
【0072】本発明で用いられる蛍光増白効果を有する
固体微粒子は、実質的に水に不溶性の蛍光増白効果を有
する化合物であり、実質的に水不溶で常温で蛍光増白効
果を有する化合物ならば、どのタイプの化合物も用いる
ことができる。ここで実質的に水不溶とは、25℃にお
いて純水100gに対する溶解度が1.0g以下である
ことを表す。
固体微粒子は、実質的に水に不溶性の蛍光増白効果を有
する化合物であり、実質的に水不溶で常温で蛍光増白効
果を有する化合物ならば、どのタイプの化合物も用いる
ことができる。ここで実質的に水不溶とは、25℃にお
いて純水100gに対する溶解度が1.0g以下である
ことを表す。
【0073】実質的に水不溶の蛍光増白効果を有する化
合物としては、一般的な水不溶性の蛍光増白剤を用いる
ことができるが、下記一般式(3)で表される実質的に
水不溶性の有機塩が好ましく、一般式(4)で表される
実質的に水不溶性の有機塩がより好ましい。
合物としては、一般的な水不溶性の蛍光増白剤を用いる
ことができるが、下記一般式(3)で表される実質的に
水不溶性の有機塩が好ましく、一般式(4)で表される
実質的に水不溶性の有機塩がより好ましい。
【0074】一般式(3) An- n[B+] 一般式(3)において、Aは、例えばカルボキシル基等
のアニオン性基を有する蛍光増白剤成分を表し、Bは合
計の炭素数が15以上である、例えば、アンモニウム、
ピリジニウム等の有機カチオンを表し、nは1〜9の整
数を表す。
のアニオン性基を有する蛍光増白剤成分を表し、Bは合
計の炭素数が15以上である、例えば、アンモニウム、
ピリジニウム等の有機カチオンを表し、nは1〜9の整
数を表す。
【0075】上記アニオン性基を有する蛍光増白剤成分
としては、アニオン性基を有する置換スチルベン系蛍光
増白剤、置換クマリン系蛍光増白剤、置換チオフェン系
蛍光増白剤が好ましい。
としては、アニオン性基を有する置換スチルベン系蛍光
増白剤、置換クマリン系蛍光増白剤、置換チオフェン系
蛍光増白剤が好ましい。
【0076】一般式(4) Cn- n[D+] 一般式(4)において、Cはスルホン酸基を有する蛍光
増白剤成分を表し、Dは合計の炭素数が15以上であ
る、例えばアンモニウム、ピリジニウム等の有機カチオ
ンを表し、nは1〜9の整数を表す。
増白剤成分を表し、Dは合計の炭素数が15以上であ
る、例えばアンモニウム、ピリジニウム等の有機カチオ
ンを表し、nは1〜9の整数を表す。
【0077】上記スルホン酸基を有する蛍光増白剤とし
ては、スルホン酸基を有する置換スチルベン系蛍光増白
剤、置換クマリン系蛍光増白剤、置換チオフェン系蛍光
増白剤が好ましい。
ては、スルホン酸基を有する置換スチルベン系蛍光増白
剤、置換クマリン系蛍光増白剤、置換チオフェン系蛍光
増白剤が好ましい。
【0078】一般式(3)におけるA、一般式(4)に
おけるCで表される蛍光増白剤成分としては、例えば、
化成品工業会編「蛍光増白剤」、英国特許第920,9
88号、独特許第1,065,838号、米国特許第
2,610,152号等を参考に、容易に合成すること
ができる。
おけるCで表される蛍光増白剤成分としては、例えば、
化成品工業会編「蛍光増白剤」、英国特許第920,9
88号、独特許第1,065,838号、米国特許第
2,610,152号等を参考に、容易に合成すること
ができる。
【0079】一般式(3)で表される化合物、一般式
(4)で表される化合物は、例えば、一般式(3)にお
けるA、一般式(4)におけるCに相当する蛍光増白剤
成分を、一般式(3)におけるB、一般式(4)におけ
るDに相当する、合計の炭素数が15以上である、アン
モニウム、ピリジニウム等の有機カチオンと混合するこ
とで、容易に合成することができる。有機カチオンとし
ては、合計の炭素数が15以上であるアンモニウムイオ
ンが好ましい。
(4)で表される化合物は、例えば、一般式(3)にお
けるA、一般式(4)におけるCに相当する蛍光増白剤
成分を、一般式(3)におけるB、一般式(4)におけ
るDに相当する、合計の炭素数が15以上である、アン
モニウム、ピリジニウム等の有機カチオンと混合するこ
とで、容易に合成することができる。有機カチオンとし
ては、合計の炭素数が15以上であるアンモニウムイオ
ンが好ましい。
【0080】一般式(3)におけるB、一般式(4)に
おけるDに相当する合計の炭素数が15以上であるアン
モニウムイオンとしては、下記一般式(5)で表される
アンモニウムカチオンが好ましい。
おけるDに相当する合計の炭素数が15以上であるアン
モニウムイオンとしては、下記一般式(5)で表される
アンモニウムカチオンが好ましい。
【0081】
【化3】
【0082】一般式(5)において、R1、R2、R3及
びR4はそれぞれアルキル基、フェニル基を表す。但
し、R1、R2、R3及びR4の炭素数の合計は15以上で
ある。
びR4はそれぞれアルキル基、フェニル基を表す。但
し、R1、R2、R3及びR4の炭素数の合計は15以上で
ある。
【0083】R1、R2、R3及びR4の炭素数の合計は2
0以上であることが好ましい。
0以上であることが好ましい。
【0084】一般式(3)におけるB、一般式(4)に
おけるDに相当する合計の炭素数が15以上であるピリ
ジニウムカチオンとしては、下記一般式(6)で表され
るピリジニウムカチオンが好ましい。
おけるDに相当する合計の炭素数が15以上であるピリ
ジニウムカチオンとしては、下記一般式(6)で表され
るピリジニウムカチオンが好ましい。
【0085】
【化4】
【0086】一般式(6)において、R5は炭素数が1
0以上のアルキル基、フェニル基を表す。
0以上のアルキル基、フェニル基を表す。
【0087】R5の炭素数の合計は15以上であること
が好ましい。
が好ましい。
【0088】次に、本発明に用いられる実質的に水不溶
な蛍光増白効果を有する化合物の具体例を挙げるが、本
発明はこれらに限定されるものではない。
な蛍光増白効果を有する化合物の具体例を挙げるが、本
発明はこれらに限定されるものではない。
【0089】
【化5】
【0090】蛍光増白効果を有する化合物の固体微粒子
は、例えば、高速攪拌型分散機を用いて水中やゼラチン
等の親水性コロイド水溶液中に分散する方法、ボールミ
ルやサンドミルで水中やゼラチン等の親水性コロイド水
溶液中に粉砕し分散する方法、マントンゴーリング分散
機のような高セン断力を有する分散機を用いて水中やゼ
ラチン等の親水性コロイド水溶液中に分散する方法、超
音波分散機を用いて分散する方法等を用いて分散させる
ことができる。
は、例えば、高速攪拌型分散機を用いて水中やゼラチン
等の親水性コロイド水溶液中に分散する方法、ボールミ
ルやサンドミルで水中やゼラチン等の親水性コロイド水
溶液中に粉砕し分散する方法、マントンゴーリング分散
機のような高セン断力を有する分散機を用いて水中やゼ
ラチン等の親水性コロイド水溶液中に分散する方法、超
音波分散機を用いて分散する方法等を用いて分散させる
ことができる。
【0091】蛍光増白効果を有する化合物を分散させ、
固体微粒子を得る際、分散性を上げたり、分散安定性を
よくする目的で、界面活性剤を用いることができる。好
ましい界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、ノ
ニオン性界面活性剤、ベタイン型両性界面活性剤が挙げ
られる。
固体微粒子を得る際、分散性を上げたり、分散安定性を
よくする目的で、界面活性剤を用いることができる。好
ましい界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、ノ
ニオン性界面活性剤、ベタイン型両性界面活性剤が挙げ
られる。
【0092】蛍光増白効果を有する化合物の固体微粒子
の分散物の平均粒径は0.05〜5μmが好ましく、よ
り好ましくは0.1〜2μmであり、更に好ましくは
0.2〜1μmである。
の分散物の平均粒径は0.05〜5μmが好ましく、よ
り好ましくは0.1〜2μmであり、更に好ましくは
0.2〜1μmである。
【0093】本発明において、蛍光増白効果を有する固
体微粒子は、支持体に最も近い感光性ハロゲン化銀乳剤
層と支持体との間の非感光性親水性コロイド層の少なく
とも一層に添加される。蛍光増白効果を有する固体微粒
子を上記特定の層に添加することにより、鮮鋭性を向上
させることができる。
体微粒子は、支持体に最も近い感光性ハロゲン化銀乳剤
層と支持体との間の非感光性親水性コロイド層の少なく
とも一層に添加される。蛍光増白効果を有する固体微粒
子を上記特定の層に添加することにより、鮮鋭性を向上
させることができる。
【0094】蛍光増白効果を有する化合物の使用量は、
感光材料中に10〜2000mg/m2存在するように
添加するのが好ましい。
感光材料中に10〜2000mg/m2存在するように
添加するのが好ましい。
【0095】本発明においては、蛍光増白効果を有する
化合物が添加された非感光性親水性コロイド層に白色顔
料を含有させることが、又、蛍光増白効果を有する化合
物が添加された非感光性親水性コロイド層と支持体の間
に、白色顔料やコロイド銀を含有する非感光性親水性コ
ロイド層を設ることが鮮鋭性を向上させる上で好まし
い。
化合物が添加された非感光性親水性コロイド層に白色顔
料を含有させることが、又、蛍光増白効果を有する化合
物が添加された非感光性親水性コロイド層と支持体の間
に、白色顔料やコロイド銀を含有する非感光性親水性コ
ロイド層を設ることが鮮鋭性を向上させる上で好まし
い。
【0096】上記白色顔料としては、例えば、ルチル型
二酸化チタン、アナターゼ型二酸化チタン、硫酸バリウ
ム、ステアリン酸バリウム、シリカ、アルミナ、酸化ジ
ルコニウム、カオリン等を用いることができるが、種々
の理由から、中でも二酸化チタンが好ましい。白色顔料
は処理液が浸透できるような、例えば、ゼラチン等の親
水性コロイドの水溶性バインダー中に分散され、白色顔
料層として塗布される。
二酸化チタン、アナターゼ型二酸化チタン、硫酸バリウ
ム、ステアリン酸バリウム、シリカ、アルミナ、酸化ジ
ルコニウム、カオリン等を用いることができるが、種々
の理由から、中でも二酸化チタンが好ましい。白色顔料
は処理液が浸透できるような、例えば、ゼラチン等の親
水性コロイドの水溶性バインダー中に分散され、白色顔
料層として塗布される。
【0097】白色顔料の塗布付量は、好ましくは0.0
5〜50g/m2の範囲であり、更に好ましくは0.1
〜20g/m2の範囲である。
5〜50g/m2の範囲であり、更に好ましくは0.1
〜20g/m2の範囲である。
【0098】〔7〕請求項7の発明 請求項7の発明は、反射支持体の乳剤層を有する側に白
色顔料を含有する延伸ポリマーシートを含む樹脂層を少
なくとも1層有し、かつ支持体から最も遠い位置に設け
られたハロゲン化銀乳剤層より更に遠い位置に設けられ
た非感光性親水性コロイド層の少なくとも1層に親水性
ポリマーを含有することを特徴とする。
色顔料を含有する延伸ポリマーシートを含む樹脂層を少
なくとも1層有し、かつ支持体から最も遠い位置に設け
られたハロゲン化銀乳剤層より更に遠い位置に設けられ
た非感光性親水性コロイド層の少なくとも1層に親水性
ポリマーを含有することを特徴とする。
【0099】好ましくは、支持体から最も遠い位置に設
けられたハロゲン化銀乳剤層より更に遠い位置に設けら
れた非感光性親水性コロイド層の全ての層に添加される
ことであり、この場合には親水性ポリマーの種類が異な
っていてもよい。
けられたハロゲン化銀乳剤層より更に遠い位置に設けら
れた非感光性親水性コロイド層の全ての層に添加される
ことであり、この場合には親水性ポリマーの種類が異な
っていてもよい。
【0100】上記親水性ポリマーとしては、例えば合成
親水性ポリマーと天然親水性ポリマーが挙げられるが、
いずれも好ましく用いることができる。このうち、合成
親水性ポリマーとしては、分子構造中に例えばノニオン
性基を有するもの、アニオン性基を有するもの並びにノ
ニオン性基及びアニオン性基を有するものが挙げられ
る。ノニオン性基としては、例えばエーテル基、エチレ
ンオキサイド基、ヒドロキシ基等が挙げられ、アニオン
性基としては、例えばスルホン酸基或いはその塩、カル
ボン酸基或いはその塩、リン酸塩或いはその塩、等が挙
げられる。
親水性ポリマーと天然親水性ポリマーが挙げられるが、
いずれも好ましく用いることができる。このうち、合成
親水性ポリマーとしては、分子構造中に例えばノニオン
性基を有するもの、アニオン性基を有するもの並びにノ
ニオン性基及びアニオン性基を有するものが挙げられ
る。ノニオン性基としては、例えばエーテル基、エチレ
ンオキサイド基、ヒドロキシ基等が挙げられ、アニオン
性基としては、例えばスルホン酸基或いはその塩、カル
ボン酸基或いはその塩、リン酸塩或いはその塩、等が挙
げられる。
【0101】これらの合成親水性ポリマーとしては、ホ
モポリマーのみならず1種又はそれ以上の単量体とのコ
ポリマーでもよい。さらに、このコポリマーはそのもの
が水溶性を保持する限り、部分的に疎水性の単量体との
コポリマーであっても構わない。但し、コポリマーの組
成は、添加場所や添加量によって若干の制約を受ける。
即ち、乳剤層に多量添加する場合には、添加による副作
用を生じないような組成範囲に限定する必要がある。
モポリマーのみならず1種又はそれ以上の単量体とのコ
ポリマーでもよい。さらに、このコポリマーはそのもの
が水溶性を保持する限り、部分的に疎水性の単量体との
コポリマーであっても構わない。但し、コポリマーの組
成は、添加場所や添加量によって若干の制約を受ける。
即ち、乳剤層に多量添加する場合には、添加による副作
用を生じないような組成範囲に限定する必要がある。
【0102】又、天然親水性ポリマーとしても分子構造
中に、例えばノニオン性基を有するもの、アニオン性基
を有するもの並びにノニオン性基及びアニオン性基を有
するものが挙げられる。
中に、例えばノニオン性基を有するもの、アニオン性基
を有するもの並びにノニオン性基及びアニオン性基を有
するものが挙げられる。
【0103】本発明における親水性ポリマーとは、20
℃における水100gに対し0.05g以上溶解すれば
よく、好ましくは0.1g以上のものである。
℃における水100gに対し0.05g以上溶解すれば
よく、好ましくは0.1g以上のものである。
【0104】親水性ポリマーは合成親水性ポリマーが好
ましく、最も好ましくはビニルアルコール、ビニルピロ
リドンの重合体、又はこれらのモノマーと他のモノマー
との共重合体である。
ましく、最も好ましくはビニルアルコール、ビニルピロ
リドンの重合体、又はこれらのモノマーと他のモノマー
との共重合体である。
【0105】〔8〕請求項8の発明 請求項8の発明は、基紙の両面に樹脂層を有する反射支
持体上に少なくとも1層のハロゲン化銀乳剤層と少なく
とも1層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン
化銀写真感光材料を露光した後、現像処理する画像形成
方法であって、前記露光に400〜450nmの発光極
大波長を有する光ビームによる走査露光を採用し、かつ
前記反射支持体の乳剤層を有する側の樹脂層の少なくと
も1層がアナターゼ型酸化チタンを含有することを特徴
とする。
持体上に少なくとも1層のハロゲン化銀乳剤層と少なく
とも1層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン
化銀写真感光材料を露光した後、現像処理する画像形成
方法であって、前記露光に400〜450nmの発光極
大波長を有する光ビームによる走査露光を採用し、かつ
前記反射支持体の乳剤層を有する側の樹脂層の少なくと
も1層がアナターゼ型酸化チタンを含有することを特徴
とする。
【0106】上記アナターゼ型酸化チタンは、上述した
〔反射支持体〕及び「〔1〕請求項1の発明」で挙げた
ものと同様のものが使用できる。
〔反射支持体〕及び「〔1〕請求項1の発明」で挙げた
ものと同様のものが使用できる。
【0107】アナターゼ型酸化チタンは反射支持体の乳
剤層を有する側の樹脂層の少なくとも1層に含有される
が、該樹脂層が延伸ポリマーシートを含むことが好まし
く、しかも該アナターゼ型酸化チタンは基紙から最も遠
い位置に設けられた樹脂層に添加されることが好まし
い。
剤層を有する側の樹脂層の少なくとも1層に含有される
が、該樹脂層が延伸ポリマーシートを含むことが好まし
く、しかも該アナターゼ型酸化チタンは基紙から最も遠
い位置に設けられた樹脂層に添加されることが好まし
い。
【0108】延伸ポリマーシートを含む樹脂層に含有さ
れるアナターゼ型酸化チタンの含有率は8〜20重量%
が好ましく、10〜17重量%であることがより好まし
く、最も好ましくは12〜16重量%である。
れるアナターゼ型酸化チタンの含有率は8〜20重量%
が好ましく、10〜17重量%であることがより好まし
く、最も好ましくは12〜16重量%である。
【0109】一方アナターゼ型酸化チタンが含有され
る、基紙から最も遠い位置に設けられた樹脂層より基紙
に近い樹脂層にはルチル型酸化チタンを含有することが
好ましい。又この層は延伸ポリマーシートを含む樹脂層
であることが好ましい。ルチル型酸化チタンの含有率は
5〜17重量%が好ましく、7〜14重量%がより好ま
しく、最も好ましくは8〜13重量%である。
る、基紙から最も遠い位置に設けられた樹脂層より基紙
に近い樹脂層にはルチル型酸化チタンを含有することが
好ましい。又この層は延伸ポリマーシートを含む樹脂層
であることが好ましい。ルチル型酸化チタンの含有率は
5〜17重量%が好ましく、7〜14重量%がより好ま
しく、最も好ましくは8〜13重量%である。
【0110】好ましい態様である、基紙から最も遠い位
置に設けられた延伸ポリマーシートを含む樹脂層に含有
されるアナターゼ型酸化チタンの重量%(A)と、上記
基紙に近い樹脂層に添加されるルチル型酸化チタンの重
量%(B)は、B/Aが0.5〜1.0であることが好
ましく、0.6〜0.9であることがより好ましい。A
とBの組み合わせとしては、Aが10〜17重量%であ
り、かつBが7〜14重量%であることが好ましく、A
が12〜16重量%であり、かつBが8〜13重量%で
あることが特に好ましい。
置に設けられた延伸ポリマーシートを含む樹脂層に含有
されるアナターゼ型酸化チタンの重量%(A)と、上記
基紙に近い樹脂層に添加されるルチル型酸化チタンの重
量%(B)は、B/Aが0.5〜1.0であることが好
ましく、0.6〜0.9であることがより好ましい。A
とBの組み合わせとしては、Aが10〜17重量%であ
り、かつBが7〜14重量%であることが好ましく、A
が12〜16重量%であり、かつBが8〜13重量%で
あることが特に好ましい。
【0111】次に、400〜450nmの発光極大波長
を有する光ビームによる走査露光について説明する。
を有する光ビームによる走査露光について説明する。
【0112】波長が400〜450nmの発光極大波長
を有する光ビームの光源は、主としてデジタルビデオデ
ィスク(DVD)などの光ディスクへの高密度記録のた
めに精力的に研究開発されているが、一つの方式として
は、例えば発振波長800〜900nmの半導体レーザ
ー(例えばGaAs系)と第二高周波発生(SHG)素
子(例えばLiNbO3系、LiTaO3系のような無機
結晶や、2−メチル−4−ニトロアニリンのような有機
結晶など)を組み合わせたものを用いることができる。
を有する光ビームの光源は、主としてデジタルビデオデ
ィスク(DVD)などの光ディスクへの高密度記録のた
めに精力的に研究開発されているが、一つの方式として
は、例えば発振波長800〜900nmの半導体レーザ
ー(例えばGaAs系)と第二高周波発生(SHG)素
子(例えばLiNbO3系、LiTaO3系のような無機
結晶や、2−メチル−4−ニトロアニリンのような有機
結晶など)を組み合わせたものを用いることができる。
【0113】又、他の方式としてはInGaN系材料を
用いた発振波長が400〜430nmの青色半導体レー
ザーや、シンチレーター系或いはクマリン系色素を用い
た色素レーザー等を用いることができる。
用いた発振波長が400〜430nmの青色半導体レー
ザーや、シンチレーター系或いはクマリン系色素を用い
た色素レーザー等を用いることができる。
【0114】発光波長は400〜430nmであること
が好ましい。
が好ましい。
【0115】本発明におけるハロゲン化銀写真乳剤(単
にハロゲン化銀乳剤ともいう)の組成は、塩化銀、臭化
銀、塩臭化銀、沃臭化銀、塩沃臭化銀、塩沃化銀等任意
のハロゲン組成を有するものであってもよいが、塩化銀
を95モル%以上含有する実質的に沃化銀を含有しない
塩臭化銀が好ましい。迅速処理性、処理安定性からは、
好ましくは97モル%以上、より好ましくは98〜10
0モル%の塩化銀を含有するハロゲン化銀乳剤が好まし
い。
にハロゲン化銀乳剤ともいう)の組成は、塩化銀、臭化
銀、塩臭化銀、沃臭化銀、塩沃臭化銀、塩沃化銀等任意
のハロゲン組成を有するものであってもよいが、塩化銀
を95モル%以上含有する実質的に沃化銀を含有しない
塩臭化銀が好ましい。迅速処理性、処理安定性からは、
好ましくは97モル%以上、より好ましくは98〜10
0モル%の塩化銀を含有するハロゲン化銀乳剤が好まし
い。
【0116】ハロゲン化銀乳剤を得るには、臭化銀を高
濃度に含有する部分を有するハロゲン化銀乳剤が特に好
ましく用いられる。この場合、高濃度に臭化銀を含有す
る部分は、ハロゲン化銀乳剤粒子にエピタキシー接合し
ていても、いわゆるコア・シェル乳剤であってもよい
し、完全な層を形成せず単に部分的に組成の異なる領域
が存在するだけであってもよい。又、組成は連続的に変
化してもよいし不連続に変化してもよい。臭化銀が高濃
度に存在する部分は、ハロゲン化銀粒子の表面の結晶粒
子の頂点であることが特に好ましい。
濃度に含有する部分を有するハロゲン化銀乳剤が特に好
ましく用いられる。この場合、高濃度に臭化銀を含有す
る部分は、ハロゲン化銀乳剤粒子にエピタキシー接合し
ていても、いわゆるコア・シェル乳剤であってもよい
し、完全な層を形成せず単に部分的に組成の異なる領域
が存在するだけであってもよい。又、組成は連続的に変
化してもよいし不連続に変化してもよい。臭化銀が高濃
度に存在する部分は、ハロゲン化銀粒子の表面の結晶粒
子の頂点であることが特に好ましい。
【0117】ハロゲン化銀乳剤を得るには重金属イオン
を含有させるのが有利である。このような目的に用いる
ことの出来る重金属イオンとしては、鉄、イリジウム、
白金、パラジウム、ニッケル、ロジウム、オスミウム、
ルテニウム、コバルト等の第8〜10族金属や、カドミ
ウム、亜鉛、水銀などの第12族遷移金属や、鉛、レニ
ウム、モリブデン、タングステン、ガリウム、クロムの
各イオンを挙げることができる。中でも鉄、イリジウ
ム、白金、ルテニウム、ガリウム、オスミウムの金属イ
オンが好ましい。
を含有させるのが有利である。このような目的に用いる
ことの出来る重金属イオンとしては、鉄、イリジウム、
白金、パラジウム、ニッケル、ロジウム、オスミウム、
ルテニウム、コバルト等の第8〜10族金属や、カドミ
ウム、亜鉛、水銀などの第12族遷移金属や、鉛、レニ
ウム、モリブデン、タングステン、ガリウム、クロムの
各イオンを挙げることができる。中でも鉄、イリジウ
ム、白金、ルテニウム、ガリウム、オスミウムの金属イ
オンが好ましい。
【0118】これらの金属イオンは、塩や、錯塩の形で
ハロゲン化銀乳剤に添加することが出来る。
ハロゲン化銀乳剤に添加することが出来る。
【0119】前記重金属イオンが錯体を形成する場合に
は、その配位子又はイオンとしてはシアン化物イオン、
チオシアン酸イオン、イソチオシアン酸イオン、シアン
酸イオン、塩化物イオン、臭化物イオン、沃化物イオ
ン、硝酸イオン、カルボニル、アンモニア等を挙げるこ
とができる。中でも、シアン化物イオン、チオシアン酸
イオン、イソチオシアン酸イオン、塩化物イオン、臭化
物イオン等が好ましい。
は、その配位子又はイオンとしてはシアン化物イオン、
チオシアン酸イオン、イソチオシアン酸イオン、シアン
酸イオン、塩化物イオン、臭化物イオン、沃化物イオ
ン、硝酸イオン、カルボニル、アンモニア等を挙げるこ
とができる。中でも、シアン化物イオン、チオシアン酸
イオン、イソチオシアン酸イオン、塩化物イオン、臭化
物イオン等が好ましい。
【0120】ハロゲン化銀乳剤に重金属イオンを含有さ
せるためには、該重金属化合物をハロゲン化銀粒子の形
成前、ハロゲン化銀粒子の形成中、ハロゲン化銀粒子の
形成後の物理熟成中の各工程の任意の場所で添加すれば
よい。前述の条件を満たすハロゲン化銀乳剤を得るに
は、重金属化合物をハロゲン化物塩と一緒に溶解して粒
子形成工程の全体或いは一部にわたって連続的に添加す
ることができる。
せるためには、該重金属化合物をハロゲン化銀粒子の形
成前、ハロゲン化銀粒子の形成中、ハロゲン化銀粒子の
形成後の物理熟成中の各工程の任意の場所で添加すれば
よい。前述の条件を満たすハロゲン化銀乳剤を得るに
は、重金属化合物をハロゲン化物塩と一緒に溶解して粒
子形成工程の全体或いは一部にわたって連続的に添加す
ることができる。
【0121】前記重金属イオンをハロゲン化銀乳剤中に
添加するときの量はハロゲン化銀1モル当り1×10-9
〜1×10-2モルがより好ましく、特に1×10-8〜5
×10-5モルが好ましい。
添加するときの量はハロゲン化銀1モル当り1×10-9
〜1×10-2モルがより好ましく、特に1×10-8〜5
×10-5モルが好ましい。
【0122】本発明におけるハロゲン化銀粒子(単にハ
ロゲン化銀粒子ともいう)の形状は任意のものを用いる
ことが出来る。好ましい一つの例は、(100)面を結
晶表面として有する立方体である。又、米国特許418
3756号、同4225666号、特開昭55−265
89号、特公昭55−42737号や、ザ・ジャーナル
・オブ・フォトグラフィック・サイエンス(J.Pho
togr.Sci.)21、39(1973)等の文献
に記載された方法等により、八面体、十四面体、十二面
体等の形状を有する粒子をつくり、これを用いることも
できる。更に、双晶面を有する粒子を用いてもよい。
ロゲン化銀粒子ともいう)の形状は任意のものを用いる
ことが出来る。好ましい一つの例は、(100)面を結
晶表面として有する立方体である。又、米国特許418
3756号、同4225666号、特開昭55−265
89号、特公昭55−42737号や、ザ・ジャーナル
・オブ・フォトグラフィック・サイエンス(J.Pho
togr.Sci.)21、39(1973)等の文献
に記載された方法等により、八面体、十四面体、十二面
体等の形状を有する粒子をつくり、これを用いることも
できる。更に、双晶面を有する粒子を用いてもよい。
【0123】ハロゲン化銀粒子は、単一の形状からなる
粒子が好ましく用いられるが、単分散のハロゲン化銀乳
剤を二種以上同一層に添加することが特に好ましい。
粒子が好ましく用いられるが、単分散のハロゲン化銀乳
剤を二種以上同一層に添加することが特に好ましい。
【0124】ハロゲン化銀粒子の粒径は特に制限はない
が、迅速処理性及び、感度など、他の写真性能などを考
慮すると好ましくは、0.1〜1.2μm、更に好まし
くは、0.2〜1.0μmの範囲である。
が、迅速処理性及び、感度など、他の写真性能などを考
慮すると好ましくは、0.1〜1.2μm、更に好まし
くは、0.2〜1.0μmの範囲である。
【0125】この粒径は、粒子の投影面積か直径近似値
を使ってこれを測定することができる。粒子が実質的に
均一形状である場合は、粒径分布は直径か投影面積とし
てかなり正確にこれを表すことができる。
を使ってこれを測定することができる。粒子が実質的に
均一形状である場合は、粒径分布は直径か投影面積とし
てかなり正確にこれを表すことができる。
【0126】ハロゲン化銀粒子の粒径の分布は、好まし
くは変動係数が0.22以下、更に好ましくは0.15
以下の単分散ハロゲン化銀粒子であり、特に好ましくは
変動係数0.15以下の単分散乳剤を2種以上同一層に
添加することである。ここで変動係数は、粒径分布の広
さを表す係数であり、次式によって定義される。
くは変動係数が0.22以下、更に好ましくは0.15
以下の単分散ハロゲン化銀粒子であり、特に好ましくは
変動係数0.15以下の単分散乳剤を2種以上同一層に
添加することである。ここで変動係数は、粒径分布の広
さを表す係数であり、次式によって定義される。
【0127】変動係数=S/R ここに、Sは粒径分布の標準偏差、Rは平均粒径を表
す。
す。
【0128】ここでいう粒径とは、球状のハロゲン化銀
粒子の場合はその直径、又、立方体や球状以外の形状の
粒子の場合は、その投影像を同面積の円像に換算したと
きの直径を表す。
粒子の場合はその直径、又、立方体や球状以外の形状の
粒子の場合は、その投影像を同面積の円像に換算したと
きの直径を表す。
【0129】ハロゲン化銀乳剤の調製装置、方法として
は、当業界において公知の種々の方法を用いることがで
きる。
は、当業界において公知の種々の方法を用いることがで
きる。
【0130】ハロゲン化銀乳剤は、酸性法、中性法、ア
ンモニア法の何れで得られたものであってもよい。該粒
子は一時に成長させたものであってもよいし、種粒子を
作った後で成長させてもよい。種粒子を作る方法と成長
させる方法は同じであっても、異なってもよい。
ンモニア法の何れで得られたものであってもよい。該粒
子は一時に成長させたものであってもよいし、種粒子を
作った後で成長させてもよい。種粒子を作る方法と成長
させる方法は同じであっても、異なってもよい。
【0131】又、可溶性銀塩と可溶性ハロゲン化物塩を
反応させる形式としては、順混合法、逆混合法、同時混
合法、それらの組合せなど、いずれでもよいが、同時混
合法で得られたものが好ましい。更に同時混合法の一形
式として特開昭54−48521号等に記載されている
pAgコントロールド・ダブルジェット法を用いること
もできる。
反応させる形式としては、順混合法、逆混合法、同時混
合法、それらの組合せなど、いずれでもよいが、同時混
合法で得られたものが好ましい。更に同時混合法の一形
式として特開昭54−48521号等に記載されている
pAgコントロールド・ダブルジェット法を用いること
もできる。
【0132】又、特開昭57−92523号、同57−
92524号等に記載の反応母液中に配置された添加装
置から水溶性銀塩及び水溶性ハロゲン化物塩水溶液を供
給する装置、ドイツ公開特許2921164号等に記載
された水溶性銀塩及び水溶性ハロゲン化物塩水溶液を連
続的に濃度変化して添加する装置、特公昭56−501
776号等に記載の反応器外に反応母液を取り出し、限
外濾過法で濃縮することによりハロゲン化銀粒子間の距
離を一定に保ちながら粒子形成を行なう装置などを用い
てもよい。
92524号等に記載の反応母液中に配置された添加装
置から水溶性銀塩及び水溶性ハロゲン化物塩水溶液を供
給する装置、ドイツ公開特許2921164号等に記載
された水溶性銀塩及び水溶性ハロゲン化物塩水溶液を連
続的に濃度変化して添加する装置、特公昭56−501
776号等に記載の反応器外に反応母液を取り出し、限
外濾過法で濃縮することによりハロゲン化銀粒子間の距
離を一定に保ちながら粒子形成を行なう装置などを用い
てもよい。
【0133】更に必要で有ればチオエーテル等のハロゲ
ン化銀溶剤を用いてもよい。又、メルカプト基を有する
化合物、含窒素ヘテロ環化合物又は増感色素のような化
合物をハロゲン化銀粒子の形成時、又は、粒子形成終了
の後に添加して用いてもよい。
ン化銀溶剤を用いてもよい。又、メルカプト基を有する
化合物、含窒素ヘテロ環化合物又は増感色素のような化
合物をハロゲン化銀粒子の形成時、又は、粒子形成終了
の後に添加して用いてもよい。
【0134】ハロゲン化銀乳剤は、金化合物を用いる増
感法、カルコゲン増感剤を用いる増感法を組み合わせて
用いることが出来る。
感法、カルコゲン増感剤を用いる増感法を組み合わせて
用いることが出来る。
【0135】カルコゲン増感剤としては、イオウ増感
剤、セレン増感剤、テルル増感剤などを用いることが出
来るが、イオウ増感剤が好ましい。イオウ増感剤として
はチオ硫酸塩、アリルチオカルバミドチオ尿素、アリル
イソチアシアネート、シスチン、p−トルエンチオスル
ホン酸塩、ローダニン、無機イオウ等が挙げられる。
剤、セレン増感剤、テルル増感剤などを用いることが出
来るが、イオウ増感剤が好ましい。イオウ増感剤として
はチオ硫酸塩、アリルチオカルバミドチオ尿素、アリル
イソチアシアネート、シスチン、p−トルエンチオスル
ホン酸塩、ローダニン、無機イオウ等が挙げられる。
【0136】イオウ増感剤の添加量としては、適用され
るハロゲン化銀乳剤の種類や期待する効果の大きさなど
により変えることが好ましいが、ハロゲン化銀1モル当
たり5×10-10〜5×10-5モルの範囲、好ましくは
5×10-8〜3×10-5モルの範囲が好ましい。
るハロゲン化銀乳剤の種類や期待する効果の大きさなど
により変えることが好ましいが、ハロゲン化銀1モル当
たり5×10-10〜5×10-5モルの範囲、好ましくは
5×10-8〜3×10-5モルの範囲が好ましい。
【0137】金増感剤としては、塩化金酸、硫化金等の
他各種の金錯体として添加することができる。用いられ
る配位子化合物としては、ジメチルローダニン、チオシ
アン酸、メルカプトテトラゾール、メルカプトトリアゾ
ール等を挙げることができる。金化合物の使用量は、ハ
ロゲン化銀乳剤の種類、使用する化合物の種類、熟成条
件などによって一様ではないが、通常はハロゲン化銀1
モル当たり1×10-4〜1×10-8モルであることが好
ましい。更に好ましくは1×10-5〜1×10-8モルで
ある。
他各種の金錯体として添加することができる。用いられ
る配位子化合物としては、ジメチルローダニン、チオシ
アン酸、メルカプトテトラゾール、メルカプトトリアゾ
ール等を挙げることができる。金化合物の使用量は、ハ
ロゲン化銀乳剤の種類、使用する化合物の種類、熟成条
件などによって一様ではないが、通常はハロゲン化銀1
モル当たり1×10-4〜1×10-8モルであることが好
ましい。更に好ましくは1×10-5〜1×10-8モルで
ある。
【0138】ハロゲン化銀乳剤の化学増感法としては、
還元増感法を用いてもよい。
還元増感法を用いてもよい。
【0139】ハロゲン化銀乳剤には、感光材料の調製工
程中に生じるカブリを防止したり、保存中の性能変動を
小さくしたり、現像時に生じるカブリを防止する目的で
公知のカブリ防止剤、安定剤を用いることが出来る。こ
うした目的に用いることのできる好ましい化合物の例と
して、特開平2−146036号7頁下欄に記載された
一般式(II)で表される化合物を挙げることができ、更
に好ましい具体的な化合物としては、同公報の8頁に記
載の(IIa−1)〜(IIa−8)、(IIb−1)〜(II
b−7)の化合物や、1−(3−メトキシフェニル)−
5−メルカプトテトラゾール、1−(4−エトキシフェ
ニル)−5−メルカプトテトラゾール等の化合物を挙げ
ることができる。これらの化合物は、その目的に応じ
て、乳剤粒子の調製工程、化学増感工程、化学増感工程
の終了時、塗布液調製工程などの工程で添加される。こ
れらの化合物の存在下に化学増感を行う場合には、ハロ
ゲン化銀1モル当り1×10-5〜5×10-4モル程度の
量で好ましく用いられる。化学増感終了時に添加する場
合には、ハロゲン化銀1モル当り1×10-6〜1×10
-2モル程度の量が好ましく、1×10-5〜5×10-3モ
ルがより好ましい。塗布液調製工程において、ハロゲン
化銀乳剤層に添加する場合には、ハロゲン化銀1モル当
り1×10-6〜1×10-1モル程度の量が好ましく、1
×10-5〜1×10-2モルがより好ましい。又ハロゲン
化銀乳剤層以外の層に添加する場合には、塗布被膜中の
量が、1m2当り1×10-9〜1×10-3モル程度の量
が好ましい。
程中に生じるカブリを防止したり、保存中の性能変動を
小さくしたり、現像時に生じるカブリを防止する目的で
公知のカブリ防止剤、安定剤を用いることが出来る。こ
うした目的に用いることのできる好ましい化合物の例と
して、特開平2−146036号7頁下欄に記載された
一般式(II)で表される化合物を挙げることができ、更
に好ましい具体的な化合物としては、同公報の8頁に記
載の(IIa−1)〜(IIa−8)、(IIb−1)〜(II
b−7)の化合物や、1−(3−メトキシフェニル)−
5−メルカプトテトラゾール、1−(4−エトキシフェ
ニル)−5−メルカプトテトラゾール等の化合物を挙げ
ることができる。これらの化合物は、その目的に応じ
て、乳剤粒子の調製工程、化学増感工程、化学増感工程
の終了時、塗布液調製工程などの工程で添加される。こ
れらの化合物の存在下に化学増感を行う場合には、ハロ
ゲン化銀1モル当り1×10-5〜5×10-4モル程度の
量で好ましく用いられる。化学増感終了時に添加する場
合には、ハロゲン化銀1モル当り1×10-6〜1×10
-2モル程度の量が好ましく、1×10-5〜5×10-3モ
ルがより好ましい。塗布液調製工程において、ハロゲン
化銀乳剤層に添加する場合には、ハロゲン化銀1モル当
り1×10-6〜1×10-1モル程度の量が好ましく、1
×10-5〜1×10-2モルがより好ましい。又ハロゲン
化銀乳剤層以外の層に添加する場合には、塗布被膜中の
量が、1m2当り1×10-9〜1×10-3モル程度の量
が好ましい。
【0140】本発明の感光材料には、イラジエーション
防止やハレーション防止の目的で種々の波長域に吸収を
有する染料を用いることができる。この目的で、公知の
化合物をいずれも用いることが出来るが、特に、可視域
に吸収を有する染料としては、特開平3−251840
号308頁に記載のAI−1〜11の染料及び特開平6
−3770号記載の染料が好ましく用いられ、赤外線吸
収染料としては、特開平1−280750号の2頁左下
欄に記載の一般式(I)、(II)、(III)で表される
化合物が好ましい分光特性を有し、ハロゲン化銀写真乳
剤の写真特性への影響もなく、又残色による汚染もなく
好ましい。好ましい化合物の具体例として、同公報3頁
左下欄〜5頁左下欄に挙げられた例示化合物(1)〜
(45)を挙げることができる。
防止やハレーション防止の目的で種々の波長域に吸収を
有する染料を用いることができる。この目的で、公知の
化合物をいずれも用いることが出来るが、特に、可視域
に吸収を有する染料としては、特開平3−251840
号308頁に記載のAI−1〜11の染料及び特開平6
−3770号記載の染料が好ましく用いられ、赤外線吸
収染料としては、特開平1−280750号の2頁左下
欄に記載の一般式(I)、(II)、(III)で表される
化合物が好ましい分光特性を有し、ハロゲン化銀写真乳
剤の写真特性への影響もなく、又残色による汚染もなく
好ましい。好ましい化合物の具体例として、同公報3頁
左下欄〜5頁左下欄に挙げられた例示化合物(1)〜
(45)を挙げることができる。
【0141】これらの染料を添加する量として、鮮鋭性
を改良する目的には感光材料の未処理試料の680nm
における分光反射濃度が0.8以上にする量が好まし
い。
を改良する目的には感光材料の未処理試料の680nm
における分光反射濃度が0.8以上にする量が好まし
い。
【0142】感光材料中に、蛍光増白剤を添加すること
が白地性を改良でき好ましい。好ましく用いられる化合
物としては、特開平2−232652号記載の一般式II
で示される化合物が挙げられる。
が白地性を改良でき好ましい。好ましく用いられる化合
物としては、特開平2−232652号記載の一般式II
で示される化合物が挙げられる。
【0143】感光材料をカラー写真感光材料として用い
る場合には、イエローカプラー、マゼンタカプラー、シ
アンカプラーに組み合わせて400〜900nmの波長
域の特定領域に分光増感されたハロゲン化銀乳剤を含む
層を有する。該ハロゲン化銀乳剤は一種又は、二種以上
の増感色素を組み合わせて含有する。
る場合には、イエローカプラー、マゼンタカプラー、シ
アンカプラーに組み合わせて400〜900nmの波長
域の特定領域に分光増感されたハロゲン化銀乳剤を含む
層を有する。該ハロゲン化銀乳剤は一種又は、二種以上
の増感色素を組み合わせて含有する。
【0144】ハロゲン化銀乳剤に用いる分光増感色素と
しては、公知の化合物をいずれも用いることができる
が、青感光性増感色素としては、特開平3−25184
0号28頁に記載のBS−1〜8を単独で又は組み合わ
せて好ましく用いることができる。緑感光性増感色素と
しては、同公報28頁に記載のGS−1〜5が好ましく
用いられる。赤感光性増感色素としては同公報29頁に
記載のRS−1〜8が好ましく用いられる。又、半導体
レーザーを用いるなどして赤外光により画像露光を行う
場合には、赤外感光性増感色素を用いる必要があるが、
赤外感光性増感色素としては、特開平4−285950
号6〜8頁に記載のIRS−1〜11の色素が好ましく
用いられる。又、これらの赤外、赤、緑、青感光性増感
色素に特開平4−285950号8〜9頁に記載の強色
増感剤SS−1〜SS−9や特開平5−66515号1
5〜17頁に記載の化合物S−1〜S−17を組み合わ
せて用いるのが好ましい。
しては、公知の化合物をいずれも用いることができる
が、青感光性増感色素としては、特開平3−25184
0号28頁に記載のBS−1〜8を単独で又は組み合わ
せて好ましく用いることができる。緑感光性増感色素と
しては、同公報28頁に記載のGS−1〜5が好ましく
用いられる。赤感光性増感色素としては同公報29頁に
記載のRS−1〜8が好ましく用いられる。又、半導体
レーザーを用いるなどして赤外光により画像露光を行う
場合には、赤外感光性増感色素を用いる必要があるが、
赤外感光性増感色素としては、特開平4−285950
号6〜8頁に記載のIRS−1〜11の色素が好ましく
用いられる。又、これらの赤外、赤、緑、青感光性増感
色素に特開平4−285950号8〜9頁に記載の強色
増感剤SS−1〜SS−9や特開平5−66515号1
5〜17頁に記載の化合物S−1〜S−17を組み合わ
せて用いるのが好ましい。
【0145】これらの増感色素の添加時期としては、ハ
ロゲン化銀粒子形成から化学増感終了までの任意の時期
でよい。
ロゲン化銀粒子形成から化学増感終了までの任意の時期
でよい。
【0146】増感色素の添加方法としては、メタノー
ル、エタノール、フッ素化アルコール、アセトン、ジメ
チルホルムアミド等の水混和性有機溶媒や水に溶解して
溶液として添加してもよいし、固体分散物として添加し
てもよい。
ル、エタノール、フッ素化アルコール、アセトン、ジメ
チルホルムアミド等の水混和性有機溶媒や水に溶解して
溶液として添加してもよいし、固体分散物として添加し
てもよい。
【0147】感光材料に用いられるカプラーとしては、
発色現像主薬の酸化体とカップリング反応して340n
mより長波長域に分光吸収極大波長を有するカップリン
グ生成物を形成し得るいかなる化合物をも用いることが
出来るが、特に代表的な物としては、波長域350〜5
00nmに分光吸収極大波長を有するイエロー色素形成
カプラー、波長域500〜600nmに分光吸収極大波
長を有するマゼンタ色素形成カプラー、波長域600〜
750nmに分光吸収極大波長を有するシアン色素形成
カプラーとして知られているものが代表的である。
発色現像主薬の酸化体とカップリング反応して340n
mより長波長域に分光吸収極大波長を有するカップリン
グ生成物を形成し得るいかなる化合物をも用いることが
出来るが、特に代表的な物としては、波長域350〜5
00nmに分光吸収極大波長を有するイエロー色素形成
カプラー、波長域500〜600nmに分光吸収極大波
長を有するマゼンタ色素形成カプラー、波長域600〜
750nmに分光吸収極大波長を有するシアン色素形成
カプラーとして知られているものが代表的である。
【0148】感光材料に好ましく用いることのできるシ
アンカプラーとしては、特開平4−114154号5頁
左下欄に記載の一般式(C−I)、(C−II)で表され
るカプラーを挙げることができる。具体的な化合物は、
同公報5頁右下欄〜6頁左下欄にCC−1〜CC−9と
して記載されているものを挙げることができる。
アンカプラーとしては、特開平4−114154号5頁
左下欄に記載の一般式(C−I)、(C−II)で表され
るカプラーを挙げることができる。具体的な化合物は、
同公報5頁右下欄〜6頁左下欄にCC−1〜CC−9と
して記載されているものを挙げることができる。
【0149】感光材料に好ましく用いることのできるマ
ゼンタカプラーとしては、特開平4−114154号4
頁右上欄に記載の一般式(M−I)、(M−II)で表さ
れるカプラーを挙げることができる。具体的な化合物
は、同公報4頁左下欄〜5頁右上欄にMC−1〜MC−
11として記載されているものを挙げることができる。
上記マゼンタカプラーのうちより好ましいのは、同号公
報4頁右上欄に記載の一般式(M−I)で表されるカプ
ラーであり、そのうち、上記一般式(M−I)のRMが
3級アルキル基であるカプラーが耐光性に優れ特に好ま
しい。同公報5頁上欄に記載されているMC−8〜MC
−11は青から紫、赤に到る色の再現に優れ、更にディ
テールの描写力にも優れており好ましい。
ゼンタカプラーとしては、特開平4−114154号4
頁右上欄に記載の一般式(M−I)、(M−II)で表さ
れるカプラーを挙げることができる。具体的な化合物
は、同公報4頁左下欄〜5頁右上欄にMC−1〜MC−
11として記載されているものを挙げることができる。
上記マゼンタカプラーのうちより好ましいのは、同号公
報4頁右上欄に記載の一般式(M−I)で表されるカプ
ラーであり、そのうち、上記一般式(M−I)のRMが
3級アルキル基であるカプラーが耐光性に優れ特に好ま
しい。同公報5頁上欄に記載されているMC−8〜MC
−11は青から紫、赤に到る色の再現に優れ、更にディ
テールの描写力にも優れており好ましい。
【0150】感光材料に好ましく用いることのできるイ
エローカプラーとしては、特開平4−114154号3
頁右上欄に記載の一般式(Y−I)で表されるカプラー
を挙げることができる。具体的な化合物は、同公報3頁
左下欄以降にYC−1〜YC−9として記載されている
ものを挙げることができる。中でも同公報の一般式[Y
−1]のRY1がアルコキシ基であるカプラー又は特開
平6−67388号記載の一般式[I]で示されるカプ
ラーは好ましい色調の黄色を再現でき好ましい。このう
ち特に好ましい化合物例としては特開平4−11415
4号4頁左下欄に記載されているYC−8、YC−9、
及び特開平6−67388号13〜14頁に記載のN
o.(1)〜(47)で示される化合物を挙げることが
できる。更に最も好ましい化合物は特開平4−8184
7号1頁及び同公報11頁〜17頁に記載の一般式[Y
−1]で示される化合物である。
エローカプラーとしては、特開平4−114154号3
頁右上欄に記載の一般式(Y−I)で表されるカプラー
を挙げることができる。具体的な化合物は、同公報3頁
左下欄以降にYC−1〜YC−9として記載されている
ものを挙げることができる。中でも同公報の一般式[Y
−1]のRY1がアルコキシ基であるカプラー又は特開
平6−67388号記載の一般式[I]で示されるカプ
ラーは好ましい色調の黄色を再現でき好ましい。このう
ち特に好ましい化合物例としては特開平4−11415
4号4頁左下欄に記載されているYC−8、YC−9、
及び特開平6−67388号13〜14頁に記載のN
o.(1)〜(47)で示される化合物を挙げることが
できる。更に最も好ましい化合物は特開平4−8184
7号1頁及び同公報11頁〜17頁に記載の一般式[Y
−1]で示される化合物である。
【0151】感光材料に用いられるカプラーやその他の
有機化合物を添加するのに水中油滴型乳化分散法を用い
る場合には、通常、沸点150℃以上の水不溶性高沸点
有機溶媒に、必要に応じて低沸点及び/又は水溶性有機
溶媒を併用して溶解し、ゼラチン水溶液などの親水性バ
インダー中に界面活性剤を用いて乳化分散する。分散手
段としては、攪拌機、ホモジナイザー、コロイドミル、
フロージェットミキサー、超音波分散機等を用いること
ができる。分散後、又は、分散と同時に低沸点有機溶媒
を除去する工程を入れてもよい。カプラーを溶解して分
散するために用いることの出来る高沸点有機溶媒として
は、ジオクチルフタレート、ジイソデシルフタレート、
ジブチルフタレート等のフタル酸エステル類、トリクレ
ジルホスフェート、トリオクチルホスフェート等のリン
酸エステル類、が好ましく用いられる。又高沸点有機溶
媒の誘電率としては3.5〜7.0であることが好まし
い。又二種以上の高沸点有機溶媒を併用することもでき
る。
有機化合物を添加するのに水中油滴型乳化分散法を用い
る場合には、通常、沸点150℃以上の水不溶性高沸点
有機溶媒に、必要に応じて低沸点及び/又は水溶性有機
溶媒を併用して溶解し、ゼラチン水溶液などの親水性バ
インダー中に界面活性剤を用いて乳化分散する。分散手
段としては、攪拌機、ホモジナイザー、コロイドミル、
フロージェットミキサー、超音波分散機等を用いること
ができる。分散後、又は、分散と同時に低沸点有機溶媒
を除去する工程を入れてもよい。カプラーを溶解して分
散するために用いることの出来る高沸点有機溶媒として
は、ジオクチルフタレート、ジイソデシルフタレート、
ジブチルフタレート等のフタル酸エステル類、トリクレ
ジルホスフェート、トリオクチルホスフェート等のリン
酸エステル類、が好ましく用いられる。又高沸点有機溶
媒の誘電率としては3.5〜7.0であることが好まし
い。又二種以上の高沸点有機溶媒を併用することもでき
る。
【0152】又、高沸点有機溶媒を用いる方法に代え
て、又は高沸点有機溶媒と併用して、水不溶性かつ有機
溶媒可溶性のポリマー化合物を、必要に応じて低沸点及
び/又は水溶性有機溶媒に溶解し、ゼラチン水溶液など
の親水性バインダー中に界面活性剤を用いて種々の分散
手段により乳化分散する方法をとることもできる。この
時用いられる水不溶性で有機溶媒可溶性のポリマーとし
ては、ポリ(N−t−ブチルアクリルアミド)等を挙げ
ることができる。
て、又は高沸点有機溶媒と併用して、水不溶性かつ有機
溶媒可溶性のポリマー化合物を、必要に応じて低沸点及
び/又は水溶性有機溶媒に溶解し、ゼラチン水溶液など
の親水性バインダー中に界面活性剤を用いて種々の分散
手段により乳化分散する方法をとることもできる。この
時用いられる水不溶性で有機溶媒可溶性のポリマーとし
ては、ポリ(N−t−ブチルアクリルアミド)等を挙げ
ることができる。
【0153】写真用添加剤の分散や塗布時の表面張力調
整のため用いられる界面活性剤として好ましい化合物と
しては、1分子中に炭素数8〜30の疎水性基とスルホ
ン酸基又はその塩を含有するものが挙げられる。具体的
には特開昭64−26854号記載のA−1〜A−11
が挙げられる。又アルキル基に弗素原子を置換した界面
活性剤も好ましく用いられる。これらの分散液は通常ハ
ロゲン化銀乳剤を含有する塗布液に添加されるが、分散
後塗布液に添加されるまでの時間、及び塗布液に添加後
塗布までの時間は短いほうがよく各々10時間以内が好
ましく、3時間以内、20分以内がより好ましい。
整のため用いられる界面活性剤として好ましい化合物と
しては、1分子中に炭素数8〜30の疎水性基とスルホ
ン酸基又はその塩を含有するものが挙げられる。具体的
には特開昭64−26854号記載のA−1〜A−11
が挙げられる。又アルキル基に弗素原子を置換した界面
活性剤も好ましく用いられる。これらの分散液は通常ハ
ロゲン化銀乳剤を含有する塗布液に添加されるが、分散
後塗布液に添加されるまでの時間、及び塗布液に添加後
塗布までの時間は短いほうがよく各々10時間以内が好
ましく、3時間以内、20分以内がより好ましい。
【0154】上記各カプラーには、形成された色素画像
の光、熱、湿度等による褪色を防止するため褪色防止剤
を併用することが好ましい。特に好ましい化合物として
は、特開平2−66541号3頁記載の一般式I及びII
で示されるフェニルエーテル系化合物、特開平3−17
4150号記載の一般式IIIBで示されるフェノール系
化合物、特開昭64−90445号記載の一般式Aで示
されるアミン系化合物、特開昭62−182741号記
載の一般式XII、XIII、XIV、XVで示される金属錯体が特
にマゼンタ色素用として好ましい。又特開平1−196
049号記載の一般式I′で示される化合物及び特開平
5−11417号記載の一般式IIで示される化合物が特
にイエロー、シアン色素用として好ましい。
の光、熱、湿度等による褪色を防止するため褪色防止剤
を併用することが好ましい。特に好ましい化合物として
は、特開平2−66541号3頁記載の一般式I及びII
で示されるフェニルエーテル系化合物、特開平3−17
4150号記載の一般式IIIBで示されるフェノール系
化合物、特開昭64−90445号記載の一般式Aで示
されるアミン系化合物、特開昭62−182741号記
載の一般式XII、XIII、XIV、XVで示される金属錯体が特
にマゼンタ色素用として好ましい。又特開平1−196
049号記載の一般式I′で示される化合物及び特開平
5−11417号記載の一般式IIで示される化合物が特
にイエロー、シアン色素用として好ましい。
【0155】発色色素の吸収波長をシフトさせる目的
で、特開平4−114154号9頁左下欄に記載の化合
物(d−11)、同公報10頁左下欄に記載の化合物
(A′−1)等の化合物を用いることができる。又、こ
れ以外にも米国特許4,774,187号に記載の蛍光
色素放出化合物を用いることも出来る。
で、特開平4−114154号9頁左下欄に記載の化合
物(d−11)、同公報10頁左下欄に記載の化合物
(A′−1)等の化合物を用いることができる。又、こ
れ以外にも米国特許4,774,187号に記載の蛍光
色素放出化合物を用いることも出来る。
【0156】感光材料には、現像主薬酸化体と反応する
化合物を感光層と感光層の間の層に添加して色濁りを防
止したり又ハロゲン化銀乳剤層に添加してカブリ等を改
良することが好ましい。このための化合物としてはハイ
ドロキノン誘導体が好ましく、更に好ましくは2,5−
ジ−t−オクチルハイドロキノンのようなジアルキルハ
イドロキノンである。特に好ましい化合物は特開平4−
133056号記載の一般式IIで示される化合物であ
り、同号公報13〜14頁記載の化合物II−1〜II−1
4及び17頁記載の化合物1が挙げられる。
化合物を感光層と感光層の間の層に添加して色濁りを防
止したり又ハロゲン化銀乳剤層に添加してカブリ等を改
良することが好ましい。このための化合物としてはハイ
ドロキノン誘導体が好ましく、更に好ましくは2,5−
ジ−t−オクチルハイドロキノンのようなジアルキルハ
イドロキノンである。特に好ましい化合物は特開平4−
133056号記載の一般式IIで示される化合物であ
り、同号公報13〜14頁記載の化合物II−1〜II−1
4及び17頁記載の化合物1が挙げられる。
【0157】本発明の感光材料中には紫外線吸収剤を添
加してスタチックカブリを防止したり色素画像の耐光性
を改良することが好ましい。好ましい紫外線吸収剤とし
てはベンゾトリアゾール類が挙げられ、特に好ましい化
合物としては特開平1−250944号記載の一般式II
I−3で示される化合物、特開昭64−66646号記
載の一般式IIIで示される化合物、特開昭63−187
240号記載のUV−1L〜UV−27L、特開平4−
1633号記載の一般式Iで示される化合物、特開平5
−165144号記載の一般式(I)、(II)で示され
る化合物が挙げられる。
加してスタチックカブリを防止したり色素画像の耐光性
を改良することが好ましい。好ましい紫外線吸収剤とし
てはベンゾトリアゾール類が挙げられ、特に好ましい化
合物としては特開平1−250944号記載の一般式II
I−3で示される化合物、特開昭64−66646号記
載の一般式IIIで示される化合物、特開昭63−187
240号記載のUV−1L〜UV−27L、特開平4−
1633号記載の一般式Iで示される化合物、特開平5
−165144号記載の一般式(I)、(II)で示され
る化合物が挙げられる。
【0158】感光材料にはバインダーとして前記のゼラ
チンを用いることが有利であるが、必要に応じて他のゼ
ラチン、ゼラチン誘導体、ゼラチンと他の高分子のグラ
フトポリマー、ゼラチン以外のタンパク質、糖誘導体、
セルロース誘導体、単一或いは共重合体のごとき合成親
水性高分子物質等の親水性コロイドも用いることができ
る。
チンを用いることが有利であるが、必要に応じて他のゼ
ラチン、ゼラチン誘導体、ゼラチンと他の高分子のグラ
フトポリマー、ゼラチン以外のタンパク質、糖誘導体、
セルロース誘導体、単一或いは共重合体のごとき合成親
水性高分子物質等の親水性コロイドも用いることができ
る。
【0159】これらバインダーの硬膜剤としてはビニル
スルホン型硬膜剤やクロロトリアジン型硬膜剤を単独又
は併用して使用することが好ましい。特開昭61−24
9054号、同61−245153号記載の化合物を使
用することが好ましい。又写真性能や画像保存性に悪影
響するカビや細菌の繁殖を防ぐためコロイド層中に特開
平3−157646号記載のような防腐剤及び抗カビ剤
を添加することが好ましい。感光材料又は処理後の試料
の表面の物性を改良するため保護層に特開平6−118
543号や特開平2−73250号記載の滑り剤を添加
することが好ましい。
スルホン型硬膜剤やクロロトリアジン型硬膜剤を単独又
は併用して使用することが好ましい。特開昭61−24
9054号、同61−245153号記載の化合物を使
用することが好ましい。又写真性能や画像保存性に悪影
響するカビや細菌の繁殖を防ぐためコロイド層中に特開
平3−157646号記載のような防腐剤及び抗カビ剤
を添加することが好ましい。感光材料又は処理後の試料
の表面の物性を改良するため保護層に特開平6−118
543号や特開平2−73250号記載の滑り剤を添加
することが好ましい。
【0160】ハロゲン化銀乳剤を用いた感光材料の塗布
に際して、塗布性を向上させるために増粘剤を用いても
よい。塗布法としては2種以上の層を同時に塗布するこ
との出来るエクストルージョンコーティング及びカーテ
ンコーティングが特に有用である。
に際して、塗布性を向上させるために増粘剤を用いても
よい。塗布法としては2種以上の層を同時に塗布するこ
との出来るエクストルージョンコーティング及びカーテ
ンコーティングが特に有用である。
【0161】感光材料を用いて写真画像を形成するに
は、ネガ上に記録された画像を、プリントしようとする
感光材料上に光学的に結像させて焼き付けてもよいし、
画像を一旦デジタル情報に変換した後その画像をCRT
(陰極線管)上に結像させ、この像をプリントしようと
する感光材料上に結像させて焼き付けてもよいし、デジ
タル情報に基づいてレーザー光の強度を変化させて走査
することによって焼き付けてもよい。
は、ネガ上に記録された画像を、プリントしようとする
感光材料上に光学的に結像させて焼き付けてもよいし、
画像を一旦デジタル情報に変換した後その画像をCRT
(陰極線管)上に結像させ、この像をプリントしようと
する感光材料上に結像させて焼き付けてもよいし、デジ
タル情報に基づいてレーザー光の強度を変化させて走査
することによって焼き付けてもよい。
【0162】本発明は現像主薬を感光材料中に内蔵して
いない感光材料に適用することが好ましく、特に直接鑑
賞用の画像を形成する感光材料に適用することが好まし
い。例えばカラーペーパー、カラー反転ペーパー、ポジ
画像を形成する感光材料、ディスプレイ用感光材料、カ
ラープルーフ用感光材料を挙げることができる。特に反
射支持体を有する感光材料に適用することが好ましい。
いない感光材料に適用することが好ましく、特に直接鑑
賞用の画像を形成する感光材料に適用することが好まし
い。例えばカラーペーパー、カラー反転ペーパー、ポジ
画像を形成する感光材料、ディスプレイ用感光材料、カ
ラープルーフ用感光材料を挙げることができる。特に反
射支持体を有する感光材料に適用することが好ましい。
【0163】本発明において用いられる芳香族一級アミ
ン現像主薬としては、公知の化合物を用いることができ
る。これらの化合物の例として下記の化合物を挙げるこ
とができる。
ン現像主薬としては、公知の化合物を用いることができ
る。これらの化合物の例として下記の化合物を挙げるこ
とができる。
【0164】CD−1) N,N−ジエチル−p−フェ
ニレンジアミン CD−2) 2−アミノ−5−ジエチルアミノトルエン CD−3) 2−アミノ−5−(N−エチル−N−ラウ
リルアミノ)トルエン CD−4) 4−(N−エチル−N−(β−ヒドロキシ
エチル)アミノ)アニリン CD−5) 2−メチル−4−(N−エチル−N−(β
−ヒドロキシエチル)アミノ)アニリン CD−6) 4−アミノ−3−メチル−N−エチル−N
−(β−(メタンスルホンアミド)エチル)−アニリン CD−7) N−(2−アミノ−5−ジエチルアミノフ
ェニルエチル)メタンスルホンアミド CD−8) N,N−ジメチル−p−フェニレンジアミ
ン CD−9) 4−アミノ−3−メチル−N−エチル−N
−メトキシエチルアニリン CD−10) 4−アミノ−3−メチル−N−エチル−
N−(β−エトキシエチル)アニリン CD−11) 4−アミノ−3−メチル−N−エチル−
N−(γ−ヒドロキシプロピル)アニリン 本発明においては、上記は色現像液を任意のpH域で使
用できるが、迅速処理の観点からpH9.5〜13.0
であることが好ましく、より好ましくはpH9.8〜1
2.0の範囲で用いられる。
ニレンジアミン CD−2) 2−アミノ−5−ジエチルアミノトルエン CD−3) 2−アミノ−5−(N−エチル−N−ラウ
リルアミノ)トルエン CD−4) 4−(N−エチル−N−(β−ヒドロキシ
エチル)アミノ)アニリン CD−5) 2−メチル−4−(N−エチル−N−(β
−ヒドロキシエチル)アミノ)アニリン CD−6) 4−アミノ−3−メチル−N−エチル−N
−(β−(メタンスルホンアミド)エチル)−アニリン CD−7) N−(2−アミノ−5−ジエチルアミノフ
ェニルエチル)メタンスルホンアミド CD−8) N,N−ジメチル−p−フェニレンジアミ
ン CD−9) 4−アミノ−3−メチル−N−エチル−N
−メトキシエチルアニリン CD−10) 4−アミノ−3−メチル−N−エチル−
N−(β−エトキシエチル)アニリン CD−11) 4−アミノ−3−メチル−N−エチル−
N−(γ−ヒドロキシプロピル)アニリン 本発明においては、上記は色現像液を任意のpH域で使
用できるが、迅速処理の観点からpH9.5〜13.0
であることが好ましく、より好ましくはpH9.8〜1
2.0の範囲で用いられる。
【0165】使用される発色現像の処理温度は、35〜
70℃が好ましい。温度が高いほど短時間の処理が可能
であり好ましいが、処理液の安定性からはあまり高くな
い方が好ましく、37〜60℃で処理することが好まし
い。
70℃が好ましい。温度が高いほど短時間の処理が可能
であり好ましいが、処理液の安定性からはあまり高くな
い方が好ましく、37〜60℃で処理することが好まし
い。
【0166】発色現像時間は、従来一般には3分30秒
程度で行われているが、本発明では40秒以内が好まし
く、更に25秒以内の範囲で行うことが更に好ましい。
程度で行われているが、本発明では40秒以内が好まし
く、更に25秒以内の範囲で行うことが更に好ましい。
【0167】発色現像液には、前記の発色現像主薬に加
えて、既知の現像液成分化合物を添加することが出来
る。通常、pH緩衝作用を有するアルカリ剤、塩化物イ
オン、ベンゾトリアゾール類等の現像抑制剤、保恒剤、
キレート剤などが用いられる。
えて、既知の現像液成分化合物を添加することが出来
る。通常、pH緩衝作用を有するアルカリ剤、塩化物イ
オン、ベンゾトリアゾール類等の現像抑制剤、保恒剤、
キレート剤などが用いられる。
【0168】本発明の感光材料は、発色現像後、漂白処
理及び定着処理を施される。漂白処理は定着処理と同時
に行なってもよい。定着処理の後は、通常は水洗処理が
行なわれる。又、水洗処理の代替として、安定化処理を
行なってもよい。
理及び定着処理を施される。漂白処理は定着処理と同時
に行なってもよい。定着処理の後は、通常は水洗処理が
行なわれる。又、水洗処理の代替として、安定化処理を
行なってもよい。
【0169】本発明の感光材料の現像処理に用いる現像
処理装置としては、処理槽に配置されたローラーに感光
材料を挟んで搬送するローラートランスポートタイプで
あっても、ベルトに感光材料を固定して搬送するエンド
レスベルト方式であってもよいが、処理槽をスリット状
に形成して、この処理槽に処理液を供給するとともに感
光材料を搬送する方式や処理液を噴霧状にするスプレー
方式、処理液を含浸させた担体との接触によるウエッブ
方式、粘性処理液による方式なども用いることができ
る。大量に処理する場合には、自動現像機を用いてラン
ニング処理されるのが通常だが、この際補充液の補充量
は少ない程好ましく、環境適性等より最も好ましい処理
形態は補充方法として錠剤の形態で処理剤を添加するこ
とであり、公開技報94−16935号に記載の方法が
最も好ましい。
処理装置としては、処理槽に配置されたローラーに感光
材料を挟んで搬送するローラートランスポートタイプで
あっても、ベルトに感光材料を固定して搬送するエンド
レスベルト方式であってもよいが、処理槽をスリット状
に形成して、この処理槽に処理液を供給するとともに感
光材料を搬送する方式や処理液を噴霧状にするスプレー
方式、処理液を含浸させた担体との接触によるウエッブ
方式、粘性処理液による方式なども用いることができ
る。大量に処理する場合には、自動現像機を用いてラン
ニング処理されるのが通常だが、この際補充液の補充量
は少ない程好ましく、環境適性等より最も好ましい処理
形態は補充方法として錠剤の形態で処理剤を添加するこ
とであり、公開技報94−16935号に記載の方法が
最も好ましい。
【0170】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明の実施態様はこれらに限定されない。
発明の実施態様はこれらに限定されない。
【0171】実施例1(請求項1の発明に関する) 1.白色原紙 写真グレード用印画紙用硫酸塩法晒広葉樹パルプ(LB
KP)50重量%と硫酸塩法晒針葉樹パルプ(NBS
P)50重量%からなる坪量170g/m2、厚み17
5μmの白色原紙を用意した。
KP)50重量%と硫酸塩法晒針葉樹パルプ(NBS
P)50重量%からなる坪量170g/m2、厚み17
5μmの白色原紙を用意した。
【0172】2.紙支持体A〜Cの作製 上記白色原紙の裏樹脂層としてポリエチレンを300℃
にて溶融押し出し、ラミネートを行って27g/m2の
バックラミネート層を被覆させた。
にて溶融押し出し、ラミネートを行って27g/m2の
バックラミネート層を被覆させた。
【0173】次に表樹脂層としてポリエチレン95重量
%、アナターゼ型酸化チタン5重量%を混練した後に3
00℃にて溶融押し出しラミネートにより30g/m2
の耐水性樹脂層を被覆させ、両面に樹脂被覆層を有する
紙支持体Aを作製した。
%、アナターゼ型酸化チタン5重量%を混練した後に3
00℃にて溶融押し出しラミネートにより30g/m2
の耐水性樹脂層を被覆させ、両面に樹脂被覆層を有する
紙支持体Aを作製した。
【0174】紙支持体Aから表樹脂層の酸化チタンの含
有率を表1の如く変更した以外は全て紙支持体Aと同様
にして、紙支持体B及びCを作製した。
有率を表1の如く変更した以外は全て紙支持体Aと同様
にして、紙支持体B及びCを作製した。
【0175】
【表1】
【0176】3.紙支持体D〜Fの作製 積層裏樹脂層を形成するため、クリアポリプロピレンを
300℃にて溶融押し出した後、フラットフィルム法逐
次2軸延伸装置を用いて、厚み30μmの2軸延伸ポリ
プロピレン樹脂シートを作製した。次に、5μmの厚さ
で溶融押し出したポリエチレンを上記白色原紙と2軸延
伸ポリプロピレン樹脂シートの間に積層させた後ニップ
して積層裏樹脂層を形成させた。
300℃にて溶融押し出した後、フラットフィルム法逐
次2軸延伸装置を用いて、厚み30μmの2軸延伸ポリ
プロピレン樹脂シートを作製した。次に、5μmの厚さ
で溶融押し出したポリエチレンを上記白色原紙と2軸延
伸ポリプロピレン樹脂シートの間に積層させた後ニップ
して積層裏樹脂層を形成させた。
【0177】続いて積層表樹脂層を形成するため、5μ
mの厚さで溶融押し出したポリエチレンで、該白色原紙
の裏樹脂層を設けた面とは反対の面に、樹脂層を形成さ
せた。別途ポリプロピレン95重量%、アナターゼ型酸
化チタン5重量%を混練した後に300℃にて溶融押出
した後、フラットフィルム法逐次2軸延伸装置を用い
て、厚み30μmの2軸延伸ポリプロピレン樹脂シート
を作製した。この2軸延伸ポリプロピレン樹脂シート
を、前記ポリエチレン樹脂層を設けた表面側に、ニップ
して積層表樹脂層を形成させ、紙支持体Dを作製した。
mの厚さで溶融押し出したポリエチレンで、該白色原紙
の裏樹脂層を設けた面とは反対の面に、樹脂層を形成さ
せた。別途ポリプロピレン95重量%、アナターゼ型酸
化チタン5重量%を混練した後に300℃にて溶融押出
した後、フラットフィルム法逐次2軸延伸装置を用い
て、厚み30μmの2軸延伸ポリプロピレン樹脂シート
を作製した。この2軸延伸ポリプロピレン樹脂シート
を、前記ポリエチレン樹脂層を設けた表面側に、ニップ
して積層表樹脂層を形成させ、紙支持体Dを作製した。
【0178】紙支持体Dから表樹脂層の酸化チタンの含
有率を表2に示す如く変更した以外は全て支持体Dと同
様の支持体E、Fを作製した。
有率を表2に示す如く変更した以外は全て支持体Dと同
様の支持体E、Fを作製した。
【0179】
【表2】
【0180】前記支持体B及びEの表面樹脂層側にコロ
ナ放電処理(出力電流値2アンペア)を施した後、ゼラ
チン下塗層をゼラチン付量40mg/m2になるよう塗
布・乾燥して設けた。
ナ放電処理(出力電流値2アンペア)を施した後、ゼラ
チン下塗層をゼラチン付量40mg/m2になるよう塗
布・乾燥して設けた。
【0181】4.多層カラー印画紙試料の作製 次にゼラチン下塗層を設けた支持体に下記表3、4の写
真構成層を塗布して表5に示す多層カラー印画紙試料1
01、102を作製した。塗布液は下記のようにして調
整した。尚、層順は支持体に最も近い層が第1層で、支
持体から最も遠い層が第7層である。
真構成層を塗布して表5に示す多層カラー印画紙試料1
01、102を作製した。塗布液は下記のようにして調
整した。尚、層順は支持体に最も近い層が第1層で、支
持体から最も遠い層が第7層である。
【0182】第1層塗布液 イエローカプラー(Y−1)23.4g、色素画像安定
剤(ST−1)3.34g、色素画像安定剤(ST−
2)3.34g、色素画像安定剤(ST−5)3.34
g、ステイン防止剤(HQ−1)0.34g、画像安定
剤A 5.0g、高沸点有機溶媒(DBP)5.0g及
び高沸点有機溶媒(DNP)1.67gに酢酸エチル6
0mlを加えて溶解し、10%界面活性剤(SU−1)
5mlを含有する7%ゼラチン水溶液320mlに超音
波ホモジナイザーを用いて乳化分散させてイエローカプ
ラー分散液500mlを作製した。この分散液を、下記
条件で調製した青感性塩臭化銀乳剤(Em−B)と混合
し第1層塗布液を調製した。
剤(ST−1)3.34g、色素画像安定剤(ST−
2)3.34g、色素画像安定剤(ST−5)3.34
g、ステイン防止剤(HQ−1)0.34g、画像安定
剤A 5.0g、高沸点有機溶媒(DBP)5.0g及
び高沸点有機溶媒(DNP)1.67gに酢酸エチル6
0mlを加えて溶解し、10%界面活性剤(SU−1)
5mlを含有する7%ゼラチン水溶液320mlに超音
波ホモジナイザーを用いて乳化分散させてイエローカプ
ラー分散液500mlを作製した。この分散液を、下記
条件で調製した青感性塩臭化銀乳剤(Em−B)と混合
し第1層塗布液を調製した。
【0183】第2層〜第7層塗布液 第2層〜第7層塗布液も上記第1層塗布液と同様に表3
及び表4の塗布量になるように各塗布液を調製した。
及び表4の塗布量になるように各塗布液を調製した。
【0184】又、硬膜剤として(H−1)、(H−2)
を添加した。塗布助剤としては、界面活性剤(SU−
2)、(SU−3)を添加し、表面張力を調整した。又
各層にF−1を全量が0.04g/m2となるように添
加した。
を添加した。塗布助剤としては、界面活性剤(SU−
2)、(SU−3)を添加し、表面張力を調整した。又
各層にF−1を全量が0.04g/m2となるように添
加した。
【0185】
【表3】
【0186】
【表4】
【0187】SU−1:トリ−i−プロピルナフタレン
スルホン酸ナトリウム SU−2:スルホ琥珀酸ジ(2−エチルヘキシル)・ナ
トリウム SU−3:スルホ琥珀酸ジ(2,2,3,3,4,4,
5,5−オクタフルオロペンチル)・ナトリウム DBP:ジブチルフタレート DNP:ジノニルフタレート DOP:ジオクチルフタレート DIDP:ジ−i−デシルフタレート PVP:ポリビニルピロリドン H−1:テトラキス(ビニルスルホニルメチル)メタン H−2:2,4−ジクロロ−6−ヒドロキシ−s−トリ
アジン・ナトリウム HQ−1:2,5−ジ−t−オクチルハイドロキノン HQ−2:2,5−ジ−sec−ドデシルハイドロキノ
ン HQ−3:2,5−ジ−sec−テトラデシルハイドロ
キノン HQ−4:2−sec−ドデシル−5−sec−テトラ
デシルハイドロキノン HQ−5:2,5−ジ〔(1,1−ジメチル−4−ヘキ
シルオキシカルボニル)ブチル〕ハイドロキノン 画像安定剤A:p−t−オクチルフェノール
スルホン酸ナトリウム SU−2:スルホ琥珀酸ジ(2−エチルヘキシル)・ナ
トリウム SU−3:スルホ琥珀酸ジ(2,2,3,3,4,4,
5,5−オクタフルオロペンチル)・ナトリウム DBP:ジブチルフタレート DNP:ジノニルフタレート DOP:ジオクチルフタレート DIDP:ジ−i−デシルフタレート PVP:ポリビニルピロリドン H−1:テトラキス(ビニルスルホニルメチル)メタン H−2:2,4−ジクロロ−6−ヒドロキシ−s−トリ
アジン・ナトリウム HQ−1:2,5−ジ−t−オクチルハイドロキノン HQ−2:2,5−ジ−sec−ドデシルハイドロキノ
ン HQ−3:2,5−ジ−sec−テトラデシルハイドロ
キノン HQ−4:2−sec−ドデシル−5−sec−テトラ
デシルハイドロキノン HQ−5:2,5−ジ〔(1,1−ジメチル−4−ヘキ
シルオキシカルボニル)ブチル〕ハイドロキノン 画像安定剤A:p−t−オクチルフェノール
【0188】
【化6】
【0189】
【化7】
【0190】
【化8】
【0191】
【化9】
【0192】(青感性ハロゲン化銀乳剤の調製)40℃
に保温した2%ゼラチン水溶液1リットル中に、下記
(A液)及び(B液)をpAg=7.3、pH=3.0
に制御し、かつ30分かけて同時添加し、更に下記(C
液)及び(D液)をpAg=8.0、pH=5.5に制
御しつつ180分かけて同時添加した。この時、pAg
の制御は特開昭59−45437号記載の方法により行
い、pHの制御は硫酸又は水酸化ナトリウム水溶液を用
いた。
に保温した2%ゼラチン水溶液1リットル中に、下記
(A液)及び(B液)をpAg=7.3、pH=3.0
に制御し、かつ30分かけて同時添加し、更に下記(C
液)及び(D液)をpAg=8.0、pH=5.5に制
御しつつ180分かけて同時添加した。この時、pAg
の制御は特開昭59−45437号記載の方法により行
い、pHの制御は硫酸又は水酸化ナトリウム水溶液を用
いた。
【0193】 (A液) 塩化ナトリウム 3.42g 臭化カリウム 0.03g 水を加えて 200ml (B液) 硝酸銀 10g 水を加えて 200ml (C液) 塩化ナトリウム 102.7g K2IrCl6 4×10-8モル/モルAg K4Fe(CN)6 2×10-5モル/モルAg 臭化カリウム 1.0g 水を加えて 600ml (D液) 硝酸銀 300g 水を加えて 600ml 添加終了後、花王アトラス社製デモールNの5%水溶液
と硫酸マグネシウムの20%水溶液を用いて脱塩を行っ
た後、再びゼラチン水溶液と混合して平均粒径0.71
μm、粒径分布の変動係数0.07、塩化銀含有率9
9.5モル%の単分散立方体乳剤EMP−1を得た。
と硫酸マグネシウムの20%水溶液を用いて脱塩を行っ
た後、再びゼラチン水溶液と混合して平均粒径0.71
μm、粒径分布の変動係数0.07、塩化銀含有率9
9.5モル%の単分散立方体乳剤EMP−1を得た。
【0194】次に、(A液)と(B液)の添加時間及び
(C液)と(D液)の添加時間を変更した以外はEMP
−1と同様にして、平均粒径0.64μm、変動係数
0.07、塩化銀含有率99.5モル%の単分散立方体
乳剤EMP−1Bを得た。
(C液)と(D液)の添加時間を変更した以外はEMP
−1と同様にして、平均粒径0.64μm、変動係数
0.07、塩化銀含有率99.5モル%の単分散立方体
乳剤EMP−1Bを得た。
【0195】上記EMP−1に対し、下記化合物を用い
60℃にて最適に化学増感を行った。又、EMP−1B
に対しても同様に最適に化学増感した後、増感されたE
MP−1とEMP−1Bを銀量で1:1の割合で混合
し、青感性ハロゲン化銀乳剤Em−Bを得た。
60℃にて最適に化学増感を行った。又、EMP−1B
に対しても同様に最適に化学増感した後、増感されたE
MP−1とEMP−1Bを銀量で1:1の割合で混合
し、青感性ハロゲン化銀乳剤Em−Bを得た。
【0196】 チオ硫酸ナトリウム 0.8mg/モルAgX 塩化金酸 0.5mg/モルAgX 安定剤 STAB−1 3×10-4モル/モルAgX 安定剤 STAB−2 3×10-4モル/モルAgX 安定剤 STAB−3 3×10-4モル/モルAgX 増感色素 BS−1 4×10-4モル/モルAgX 増感色素 BS−2 1×10-4モル/モルAgX (緑感性ハロゲン化銀乳剤の調製)(A液)と(B液)
の添加時間及び(C液)と(D液)の添加時間を変更す
る以外はEMP−1と同様にして、平均粒径0.40μ
m、変動係数0.08、塩化銀含有率99.5%の単分
散立方体乳剤EMP−2を得た。
の添加時間及び(C液)と(D液)の添加時間を変更す
る以外はEMP−1と同様にして、平均粒径0.40μ
m、変動係数0.08、塩化銀含有率99.5%の単分
散立方体乳剤EMP−2を得た。
【0197】次に、EMP−2と同様にして平均粒径
0.50μm、変動係数0.08、塩化銀含有率99.
5%の単分散立方体乳剤EMP−2Bを得た。
0.50μm、変動係数0.08、塩化銀含有率99.
5%の単分散立方体乳剤EMP−2Bを得た。
【0198】上記EMP−2に対し、下記化合物を用い
55℃にて最適に化学増感を行った。又、EMP−2B
に対しても同様に最適に化学増感した後、増感されたE
MP−2とEMP−2Bを銀量で1:1の割合で混合
し、緑感性ハロゲン化銀乳剤Em−Gを得た。
55℃にて最適に化学増感を行った。又、EMP−2B
に対しても同様に最適に化学増感した後、増感されたE
MP−2とEMP−2Bを銀量で1:1の割合で混合
し、緑感性ハロゲン化銀乳剤Em−Gを得た。
【0199】 チオ硫酸ナトリウム 1.5mg/モルAgX 塩化金酸 1.0mg/モルAgX 安定剤 STAB−1 3×10-4モル/モルAgX 安定剤 STAB−2 3×10-4モル/モルAgX 安定剤 STAB−3 3×10-4モル/モルAgX 増感色素 GS−1 4×10-4モル/モルAgX (赤感性ハロゲン化銀乳剤の調製)(A液)と(B液)
の添加時間及び(C液)と(D液)の添加時間を変更す
る以外はEMP−1と同様にして、平均粒径0.40μ
m、変動係数0.08、塩化銀含有率99.5%の単分
散立方体乳剤EMP−3を得た。又、EMP−3と同様
にして平均粒径0.38μm、変動係数0.08、塩化
銀含有率99.5%の単分散立方体乳剤EMP−3Bを
得た。
の添加時間及び(C液)と(D液)の添加時間を変更す
る以外はEMP−1と同様にして、平均粒径0.40μ
m、変動係数0.08、塩化銀含有率99.5%の単分
散立方体乳剤EMP−3を得た。又、EMP−3と同様
にして平均粒径0.38μm、変動係数0.08、塩化
銀含有率99.5%の単分散立方体乳剤EMP−3Bを
得た。
【0200】上記EMP−3に対し、下記化合物を用い
60℃にて最適に化学増感を行った。又、EMP−3B
に対しても同様に最適に化学増感した後、増感されたE
MP−3とEMP−3Bを銀量で1:1の割合で混合
し、赤感性ハロゲン化銀乳剤Em−Rを得た。
60℃にて最適に化学増感を行った。又、EMP−3B
に対しても同様に最適に化学増感した後、増感されたE
MP−3とEMP−3Bを銀量で1:1の割合で混合
し、赤感性ハロゲン化銀乳剤Em−Rを得た。
【0201】 チオ硫酸ナトリウム 1.8mg/モルAgX 塩化金酸 2.0mg/モルAgX 安定剤 STAB−1 3×10-4モル/モルAgX 安定剤 STAB−2 3×10-4モル/モルAgX 安定剤 STAB−3 3×10-4モル/モルAgX 増感色素 RS−1 1×10-4モル/モルAgX 増感色素 RS−2 1×10-4モル/モルAgX STAB−1:1−(3−アセトアミドフェニル)−5−メルカプトテトラゾー ル STAB−2:1−フェニル−5−メルカプトテトラゾール STAB−3:1−(4−エトキシフェニル)−5−メルカプトテトラゾール 又、赤感光性乳剤には、SS−1をハロゲン化銀1モル
当たり2.0×10-3モル添加した。
当たり2.0×10-3モル添加した。
【0202】
【化10】
【0203】
【化11】
【0204】このようにして試料101、102を得
た。又表5に示したように支持体を変更した以外は試料
102と同様にして試料103〜105を作製した。
た。又表5に示したように支持体を変更した以外は試料
102と同様にして試料103〜105を作製した。
【0205】5.露光 このようにして作製した各試料について、青色光源に、
ヘリウム・カドミウムレーザー(約422nm)、緑色
光光源としてヘリウム・ネオンレーザー(約544n
m)、赤色光光源として、ガリウムアルミニウム・砒素
半導体レーザー(約780nm)を利用した光学系で、
ビーム径が約80μm、ポリゴンミラーを使用し、走査
速度160m/秒、1画素当たりの露光時間は5×10
-7秒の条件で露光を行った。画像シーンとしては、山を
背景にした、桜の画像及び、アルファベットの「A」の
文字を使用し、Helvetica14ポイントから1
8ポイントまで大きさを変えた線画画像を露光した。こ
れらを下記の条件で、処理した。
ヘリウム・カドミウムレーザー(約422nm)、緑色
光光源としてヘリウム・ネオンレーザー(約544n
m)、赤色光光源として、ガリウムアルミニウム・砒素
半導体レーザー(約780nm)を利用した光学系で、
ビーム径が約80μm、ポリゴンミラーを使用し、走査
速度160m/秒、1画素当たりの露光時間は5×10
-7秒の条件で露光を行った。画像シーンとしては、山を
背景にした、桜の画像及び、アルファベットの「A」の
文字を使用し、Helvetica14ポイントから1
8ポイントまで大きさを変えた線画画像を露光した。こ
れらを下記の条件で、処理した。
【0206】 6.現像処理 処理工程 処 理 温 度 時間 補充量 発色現像 38.0±0.3℃ 45秒 80ml 漂白定着 35.0±0.5℃ 45秒 120ml 安 定 化 30〜34℃ 60秒 150ml 乾 燥 60〜80℃ 30秒 現像処理液の組成を下記に示す。
【0207】 ・発色現像液タンク液及び補充液 タンク液 補充液 純水 800ml 800ml トリエチレンジアミン 2g 3g ジエチレングリコール 10g 10g 臭化カリウム 0.01g − 塩化カリウム 3.5g − 亜硫酸カリウム 0.25g 0.5g N−エチル−N−(β−メタンスルホンアミドエチル)−3−メチル−4 −アミノアニリン硫酸塩 6.0g 10.0g N,N−ジエチルヒドロキシルアミン 6.8g 6.0g トリエタノールアミン 10.0g 10.0g ジエチレントリアミン五酢酸五ナトリウム塩 2.0g 2.0g 蛍光増白剤(4,4′−ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体) 2.0g 2.5g 炭酸カリウム 30g 30g 水を加えて全量を1リットルとし、タンク液はpH=1
0.10に、補充液はpH=10.60に調整する。
0.10に、補充液はpH=10.60に調整する。
【0208】 ・漂白定着液タンク液及び補充液 ジエチレントリアミン五酢酸第二鉄アンモニウム2水塩 65g ジエチレントリアミン五酢酸 3g チオ硫酸アンモニウム(70%水溶液) 100ml 2−アミノ−5−メルカプト−1,3,4−チアジアゾール 2.0g 亜硫酸アンモニウム(40%水溶液) 27.5ml 水を加えて全量を1リットルとし、炭酸カリウム又は氷
酢酸でpH=5.0に調整する。
酢酸でpH=5.0に調整する。
【0209】 ・安定化液タンク液及び補充液 o−フェニルフェノール 1.0g 5−クロロ−2−メチル−4−イソチアゾリン−3−オン 0.02g 2−メチル−4−イソチアゾリン−3−オン 0.02g ジエチレングリコール 1.0g 蛍光増白剤(チノパールSFP) 2.0g 1−ヒドロキシエチリデン−1,1−ジホスホン酸 1.8g 塩化ビスマス(45%水溶液) 0.65g 硫酸マグネシウム・7水塩 0.2g PVP 1.0g アンモニア水(水酸化アンモニウム25%水溶液) 2.5g ニトリロ三酢酸・三ナトリウム塩 1.5g 水を加えて全量を1リットルとし、硫酸又はアンモニア
水でpH=7.5に調整する。
水でpH=7.5に調整する。
【0210】この様にして作製した各試料について、下
記の評価を行った。結果を表5に示す。
記の評価を行った。結果を表5に示す。
【0211】(評価) ・表面欠陥 10m2の試料について、表面に発生する微細な凹凸欠
陥を目視観察し、その個数により、表面欠陥性の目安と
した。
陥を目視観察し、その個数により、表面欠陥性の目安と
した。
【0212】・立体描写性 ウェディング衣装での結婚記念写真のシーンのプリント
について、白色のウェディング衣装の部分の立体描写を
10人の観察者で下記10段階評価し、その平均点によ
り、立体描写性の目安とした。
について、白色のウェディング衣装の部分の立体描写を
10人の観察者で下記10段階評価し、その平均点によ
り、立体描写性の目安とした。
【0213】 10・・・ウェディング衣装のヒダの部分が鮮やかに立
体描写されており最良 7・・・ウェディング衣装のヒダの部分が立体描写され
ており良好 4・・・ウェディング衣装のヒダの部分の立体描写がや
や劣る 1・・・ウェディング衣装のヒダの部分の立体描写が劣
り、不良。
体描写されており最良 7・・・ウェディング衣装のヒダの部分が立体描写され
ており良好 4・・・ウェディング衣装のヒダの部分の立体描写がや
や劣る 1・・・ウェディング衣装のヒダの部分の立体描写が劣
り、不良。
【0214】
【表5】
【0215】表5から明らかなように、10〜20重量
%のアナターゼ型酸化チタンを含有する延伸ポリマーシ
ートを含む本発明の試料ではプリント試料の厚さが薄く
ても表面欠陥が少なく、又立体描写性の劣化の少ない画
像が得られることが分かる。又、剛性が高く、平滑性、
白地性のよい高級感を有する試料が得られた。
%のアナターゼ型酸化チタンを含有する延伸ポリマーシ
ートを含む本発明の試料ではプリント試料の厚さが薄く
ても表面欠陥が少なく、又立体描写性の劣化の少ない画
像が得られることが分かる。又、剛性が高く、平滑性、
白地性のよい高級感を有する試料が得られた。
【0216】実施例2(請求項2の発明に関する) 実施例1の試料101、102と同様の試料を作製し試
料201、202とした。次に試料202の第6層につ
いて、添加する油溶性染料、有色顔料を表6のように変
更した以外は同様にして各試料を作製した。尚、試料2
04及び205における延伸ポリマーシートを含む樹脂
層には、白色顔料(二酸化チタン)を15重量%含有さ
せた。実施例1と同様にして評価した結果を表6に示
す。
料201、202とした。次に試料202の第6層につ
いて、添加する油溶性染料、有色顔料を表6のように変
更した以外は同様にして各試料を作製した。尚、試料2
04及び205における延伸ポリマーシートを含む樹脂
層には、白色顔料(二酸化チタン)を15重量%含有さ
せた。実施例1と同様にして評価した結果を表6に示
す。
【0217】
【表6】
【0218】
【化12】
【0219】表6から明らかなように、非感光性親水性
コロイド層の少なくとも一層が処理で実質的に脱色しな
い油溶性染料又は有色顔料を含有する本発明の試料20
4及び205はプリント試料の厚さが薄くても表面欠陥
が少なく、又立体描写性の劣化の少ない画像が得られる
ことが分かる。又、剛性が高く、平滑性、白地性がよ
く、高級感を有する試料が得られた。
コロイド層の少なくとも一層が処理で実質的に脱色しな
い油溶性染料又は有色顔料を含有する本発明の試料20
4及び205はプリント試料の厚さが薄くても表面欠陥
が少なく、又立体描写性の劣化の少ない画像が得られる
ことが分かる。又、剛性が高く、平滑性、白地性がよ
く、高級感を有する試料が得られた。
【0220】実施例3(請求項3の発明に関する) 実施例1の試料101、102と同様の試料を作製し試
料301、302とした。次に試料302の表面延伸樹
脂層を表7に示すように変更した以外は同様にして各試
料を作製した。表7における表面延伸樹脂層(2)は同
層(1)より基紙から遠い側に隣接して設けた。実施例
1と同様にして評価した結果を表7に示す。尚、表面延
伸樹脂層は延伸ポリマーシート含有樹脂層を意味する。
料301、302とした。次に試料302の表面延伸樹
脂層を表7に示すように変更した以外は同様にして各試
料を作製した。表7における表面延伸樹脂層(2)は同
層(1)より基紙から遠い側に隣接して設けた。実施例
1と同様にして評価した結果を表7に示す。尚、表面延
伸樹脂層は延伸ポリマーシート含有樹脂層を意味する。
【0221】
【表7】
【0222】表7から明らかなように、最も基紙から遠
い位置に設けられた樹脂層に油溶性染料又は有色顔料を
含有する本発明の試料305及び306はプリント試料
の厚さが薄くても表面欠陥が少なく、又立体描写性の劣
化の少ない画像が得られることが分かる。又、剛性が高
く、平滑性、白地性がよく、高級感を有する試料が得ら
れた。
い位置に設けられた樹脂層に油溶性染料又は有色顔料を
含有する本発明の試料305及び306はプリント試料
の厚さが薄くても表面欠陥が少なく、又立体描写性の劣
化の少ない画像が得られることが分かる。又、剛性が高
く、平滑性、白地性がよく、高級感を有する試料が得ら
れた。
【0223】実施例4(請求項4の発明に関する) 実施例1の試料101、102と同様の試料を作製し試
料401、402とした。次に試料402の表面延伸樹
脂層を表8に示すように変更した以外は同様にして各試
料を作製した。表8における表面延伸樹脂層(2)は同
層(1)より基紙から遠い側に隣接して設けた。実施例
1と同様にして評価した結果を表8に示す。
料401、402とした。次に試料402の表面延伸樹
脂層を表8に示すように変更した以外は同様にして各試
料を作製した。表8における表面延伸樹脂層(2)は同
層(1)より基紙から遠い側に隣接して設けた。実施例
1と同様にして評価した結果を表8に示す。
【0224】
【表8】
【0225】表8から明らかなように、最も基紙から遠
い位置に設けられた延伸ポリマーシートを含む樹脂層に
アナターゼ型酸化チタンを、該樹脂層より基紙に近い樹
脂層にルチル型酸化チタンを有する本発明の試料407
はプリント試料の厚さが薄くても表面欠陥が少なく、又
立体描写性の劣化の少ない画像が得られることが分か
る。又、剛性が高く、平滑性、白地性がよく、高級感を
有する試料が得られた。
い位置に設けられた延伸ポリマーシートを含む樹脂層に
アナターゼ型酸化チタンを、該樹脂層より基紙に近い樹
脂層にルチル型酸化チタンを有する本発明の試料407
はプリント試料の厚さが薄くても表面欠陥が少なく、又
立体描写性の劣化の少ない画像が得られることが分か
る。又、剛性が高く、平滑性、白地性がよく、高級感を
有する試料が得られた。
【0226】実施例5(請求項5、7の発明の実施例) 実施例1の試料101、102と同様の試料を作製し試
料501、502とした。次に試料502の表面延伸樹
脂層を表9に示すように変更した後、層構成を以下のよ
うに変更した。表における表面延伸樹脂層(2)は同層
(1)より基紙から遠い側に隣接して設けた。これらを
実施例1と同様にして評価した結果を表9に示す。
料501、502とした。次に試料502の表面延伸樹
脂層を表9に示すように変更した後、層構成を以下のよ
うに変更した。表における表面延伸樹脂層(2)は同層
(1)より基紙から遠い側に隣接して設けた。これらを
実施例1と同様にして評価した結果を表9に示す。
【0227】・試料505及び506のOB−1の塗布
量は各々0.0001g/m2とした。
量は各々0.0001g/m2とした。
【0228】・試料507は第2層に蛍光増白剤W−1
を0.1g/m2添加した他は試料506と同様に作製
した。
を0.1g/m2添加した他は試料506と同様に作製
した。
【0229】・試料508は第1層に蛍光増白剤W−1
を0.1g/m2添加した他は試料506と同様に作製
した。
を0.1g/m2添加した他は試料506と同様に作製
した。
【0230】・試料509は第6層にPVPを0.03
g/m2添加した他は試料507と同様に作製した。
g/m2添加した他は試料507と同様に作製した。
【0231】・試料510は第6層にPVPを0.03
g/m2、第7層にPVPを0.0003g/m2添加し
た他は試料507と同様に作製した。
g/m2、第7層にPVPを0.0003g/m2添加し
た他は試料507と同様に作製した。
【0232】
【表9】
【0233】
【化13】
【0234】表9から明らかなように、乳剤層を有する
側における最も基紙から遠い位置に設けられた樹脂層、
又は前記非感光性層に蛍光増白剤を含有する本発明の試
料では、プリント試料の厚さが薄くても表面欠陥が少な
く、又立体描写性の劣化の少ない画像が得られることが
分かる。又、剛性の高く、平滑性、白地性のよい高級感
のある試料が得られた。
側における最も基紙から遠い位置に設けられた樹脂層、
又は前記非感光性層に蛍光増白剤を含有する本発明の試
料では、プリント試料の厚さが薄くても表面欠陥が少な
く、又立体描写性の劣化の少ない画像が得られることが
分かる。又、剛性の高く、平滑性、白地性のよい高級感
のある試料が得られた。
【0235】又、支持体から最も遠い位置に設けられた
ハロゲン化銀乳剤層より更に遠い位置に設けられた非感
光性親水性コロイド層の少なくとも一層に親水性ポリマ
ーを含有する本発明の試料では、プリント試料の厚さが
薄くても表面欠陥が少なく、又立体描写性の劣化の少な
い画像が得られることが分かる。又、剛性の高く、平滑
性、白地性のよい高級感のある試料が得られた。
ハロゲン化銀乳剤層より更に遠い位置に設けられた非感
光性親水性コロイド層の少なくとも一層に親水性ポリマ
ーを含有する本発明の試料では、プリント試料の厚さが
薄くても表面欠陥が少なく、又立体描写性の劣化の少な
い画像が得られることが分かる。又、剛性の高く、平滑
性、白地性のよい高級感のある試料が得られた。
【0236】実施例6(請求項6の発明に関する) 実施例1の試料101、102と同様の試料を作製し試
料601、602とした。次に試料602の紙支持体に
隣接して設けられた非感光性親水性コロイド層(ゼラチ
ン塗設量0.6g/m2)を表10に示すように変更し
た以外は同様にして各試料を作製した。これらを実施例
1と同様にして評価した結果を表10に示す。
料601、602とした。次に試料602の紙支持体に
隣接して設けられた非感光性親水性コロイド層(ゼラチ
ン塗設量0.6g/m2)を表10に示すように変更し
た以外は同様にして各試料を作製した。これらを実施例
1と同様にして評価した結果を表10に示す。
【0237】
【表10】
【0238】表10から明らかなように、紙支持体に隣
接して設けられた非感光性親水性コロイド層に蛍光増白
効果を有する固体微粒子(SW−2、SW−3)を含有
する本発明の試料604及び605は、プリント試料の
厚さが薄くても表面欠陥が少なく、又立体描写性の劣化
の少ない画像が得られることが分かる。又、剛性が高
く、平滑性、白地性がよく、高級感を有する試料が得ら
れた。
接して設けられた非感光性親水性コロイド層に蛍光増白
効果を有する固体微粒子(SW−2、SW−3)を含有
する本発明の試料604及び605は、プリント試料の
厚さが薄くても表面欠陥が少なく、又立体描写性の劣化
の少ない画像が得られることが分かる。又、剛性が高
く、平滑性、白地性がよく、高級感を有する試料が得ら
れた。
【0239】実施例7(請求項8の発明に関する) 実施例1の試料101、102と同様の試料を作製し試
料701、702とした。次に試料702の紙支持体に
おける樹脂層に添加された酸化チタンの種類を表11に
示すように変化した以外は、同様にして各試料を作製し
た。次にこれら試料に下記のレーザー走査露光装置に
て、黄色の花のシーンの露光を行った。
料701、702とした。次に試料702の紙支持体に
おける樹脂層に添加された酸化チタンの種類を表11に
示すように変化した以外は、同様にして各試料を作製し
た。次にこれら試料に下記のレーザー走査露光装置に
て、黄色の花のシーンの露光を行った。
【0240】露光(A) レーザー露光装置:光源として、下記のものを使用し
た。
た。
【0241】青光:半導体レーザーGaAlAs(発振
波長850nm)を、MgO:LiNbO3のSHG結
晶により波長変換して取り出した425nm光 緑光:半導体レーザーGaAlAs(発振波長、809
nm)を励起光源としたYVO4個体レーザー(発振波
長、1064nm)を反転ドメイン構造を有するLiN
bO3のSHG結晶により波長変換して取り出した53
2nm光 赤光:AlGaInP(発振波長688nm) 上記3色のそれぞれのレーザー光は、ポリゴンミラーに
より走査方向に対して垂直方向に移動し、試料上に順次
走査露光できるようにした。半導体レーザーの温度によ
る光量変動は、ペルチエ素子を利用して温度が一定に保
たれることで抑えられている。露光量外部変調器により
露光が与えられた。この時、走査ピッチを42.3μm
(600dpi)とし、1画素当たりの平均露光時間は
5×10-7秒とした。
波長850nm)を、MgO:LiNbO3のSHG結
晶により波長変換して取り出した425nm光 緑光:半導体レーザーGaAlAs(発振波長、809
nm)を励起光源としたYVO4個体レーザー(発振波
長、1064nm)を反転ドメイン構造を有するLiN
bO3のSHG結晶により波長変換して取り出した53
2nm光 赤光:AlGaInP(発振波長688nm) 上記3色のそれぞれのレーザー光は、ポリゴンミラーに
より走査方向に対して垂直方向に移動し、試料上に順次
走査露光できるようにした。半導体レーザーの温度によ
る光量変動は、ペルチエ素子を利用して温度が一定に保
たれることで抑えられている。露光量外部変調器により
露光が与えられた。この時、走査ピッチを42.3μm
(600dpi)とし、1画素当たりの平均露光時間は
5×10-7秒とした。
【0242】次に、別途青レーザー光源として下記のも
のを使用して露光した。
のを使用して露光した。
【0243】露光(B) 青光:半導体GaAlAs(発振波長、809nm)を
励起光源としたYAG個体レーザー(発振波長、946
nm)を反転ドメイン構造を有するLiNbO3のSH
G結晶により波長変換して取り出した473nm光 このようにして作製した各プリントの、黄色の花のシー
ンについて、黄色のシーン再現濃度が十分であるか、目
視観察で評価した。結果を表11に示す。
励起光源としたYAG個体レーザー(発振波長、946
nm)を反転ドメイン構造を有するLiNbO3のSH
G結晶により波長変換して取り出した473nm光 このようにして作製した各プリントの、黄色の花のシー
ンについて、黄色のシーン再現濃度が十分であるか、目
視観察で評価した。結果を表11に示す。
【0244】
【表11】
【0245】表11から明らかなように、青レーザー光
として400〜450nmの発光極大波長を有する光ビ
ームによる走査露光(A)を採用し、かつ反射支持体の
乳剤層を有する側の樹脂層にアナターゼ型酸化チタンを
含有する本発明の試料703は、黄色の花が鮮やかに再
現されていることが分かる。
として400〜450nmの発光極大波長を有する光ビ
ームによる走査露光(A)を採用し、かつ反射支持体の
乳剤層を有する側の樹脂層にアナターゼ型酸化チタンを
含有する本発明の試料703は、黄色の花が鮮やかに再
現されていることが分かる。
【0246】
【発明の効果】本発明によれば、写真プリントの厚さを
減少しても表面欠陥の増加や立体描写性の劣化のないハ
ロゲン化銀写真感光材料を提案することができるという
顕著に優れた効果を奏する。又剛性の高いハロゲン化銀
写真感光材料を提供することもでき、更には青色光レー
ザー露光で鮮やかな色再現ができる。
減少しても表面欠陥の増加や立体描写性の劣化のないハ
ロゲン化銀写真感光材料を提案することができるという
顕著に優れた効果を奏する。又剛性の高いハロゲン化銀
写真感光材料を提供することもでき、更には青色光レー
ザー露光で鮮やかな色再現ができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 2H016 BC03 BD03 BD04 2H023 AA00 CD04 FA02 FA06 FD00 FD01 GA03
Claims (8)
- 【請求項1】 基紙の両面に樹脂層を有する反射支持体
上に少なくとも1層のハロゲン化銀乳剤層と少なくとも
1層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン化銀
写真感光材料において、前記反射支持体の乳剤層を有す
る側の樹脂層の少なくとも1層が、10〜20重量%の
アナターゼ型酸化チタンを含有する延伸ポリマーシート
を含むことを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料。 - 【請求項2】 基紙の両面に樹脂層を有する反射支持体
上に少なくとも1層のハロゲン化銀乳剤層と少なくとも
1層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン化銀
写真感光材料において、前記反射支持体の乳剤層を有す
る側の樹脂層の少なくとも1層が白色顔料を含有する延
伸ポリマーシートを含み、かつ前記非感光性親水性コロ
イド層の少なくとも1層が処理で実質的に脱色しない油
溶性染料又は有色顔料を含有することを特徴とするハロ
ゲン化銀写真感光材料。 - 【請求項3】 基紙の両面に樹脂層を有する反射支持体
上に少なくとも1層のハロゲン化銀乳剤層と少なくとも
1層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン化銀
写真感光材料において、前記反射支持体の乳剤層を有す
る側に延伸ポリマーシートを含む複数の樹脂層を有し、
かつ前記乳剤層を有する側における最も基紙から遠い位
置に設けられた樹脂層に油溶性染料又は有色顔料を含有
することを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料。 - 【請求項4】 基紙の両面に樹脂層を有する反射支持体
上に少なくとも1層のハロゲン化銀乳剤層と少なくとも
1層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン化銀
写真感光材料において、前記反射支持体の乳剤層を有す
る側に延伸ポリマーシートを含む複数の樹脂層を有し、
かつ前記乳剤層を有する側における最も基紙から遠い位
置に設けられた延伸ポリマーシートを含む樹脂層にアナ
ターゼ型酸化チタンを有し、該樹脂層より基紙に近い樹
脂層にルチル型酸化チタンを有することを特徴とするハ
ロゲン化銀写真感光材料。 - 【請求項5】 基紙の両面に樹脂層を有する反射支持体
上に少なくとも1層のハロゲン化銀乳剤層と少なくとも
1層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン化銀
写真感光材料において、前記反射支持体の乳剤層を有す
る側に延伸ポリマーシートを含む複数の樹脂層を有し、
かつ前記乳剤層を有する側における最も基紙から遠い位
置に設けられた樹脂層、又は前記非感光性層に蛍光増白
剤を含有することを特徴とするハロゲン化銀写真感光材
料。 - 【請求項6】 基紙の両面に樹脂層を有する反射支持体
上に少なくとも1層のハロゲン化銀乳剤層と少なくとも
1層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン化銀
写真感光材料において、前記反射支持体の乳剤層を有す
る側に白色顔料を含有する延伸ポリマーシートを含む樹
脂層を少なくとも1層有し、かつ前記反射支持体と該支
持体に最も近い位置に設けられたハロゲン化銀乳剤層の
間に設けられた非感光性親水性コロイド層に蛍光増白効
果を有する固体微粒子を含有することを特徴とするハロ
ゲン化銀写真感光材料。 - 【請求項7】 基紙の両面に樹脂層を有する反射支持体
上に少なくとも1層のハロゲン化銀乳剤層と少なくとも
1層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン化銀
写真感光材料において、前記反射支持体の乳剤層を有す
る側に白色顔料を含有する延伸ポリマーシートを含む樹
脂層を少なくとも1層有し、かつ支持体から最も遠い位
置に設けられたハロゲン化銀乳剤層より更に遠い位置に
設けられた非感光性親水性コロイド層の少なくとも1層
に親水性ポリマーを含有することを特徴とするハロゲン
化銀写真感光材料。 - 【請求項8】 基紙の両面に樹脂層を有する反射支持体
上に少なくとも1層のハロゲン化銀乳剤層と少なくとも
1層の非感光性親水性コロイド層を有するハロゲン化銀
写真感光材料を露光した後、現像処理する画像形成方法
において、前記露光が400〜450nmの発光極大波
長を有する光ビームによる走査露光であり、かつ前記反
射支持体の乳剤層を有する側の樹脂層の少なくとも1層
がアナターゼ型酸化チタンを含有することを特徴とする
画像形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11148062A JP2000338631A (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | ハロゲン化銀写真感光材料及び画像形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11148062A JP2000338631A (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | ハロゲン化銀写真感光材料及び画像形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000338631A true JP2000338631A (ja) | 2000-12-08 |
Family
ID=15444347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11148062A Pending JP2000338631A (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | ハロゲン化銀写真感光材料及び画像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000338631A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004068236A1 (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-12 | Konica Corporation | ハロゲン化銀カラー写真感光材料 |
-
1999
- 1999-05-27 JP JP11148062A patent/JP2000338631A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004068236A1 (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-12 | Konica Corporation | ハロゲン化銀カラー写真感光材料 |
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