JP2000344604A - サスポエマルジョン型の農園芸用農薬組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明が解決しようとする課題は、農作物に
付着しても薬害が発生せず、加水分解性の高い除草活性
成分の分解が効果的に抑制され、また、低温並びに高温
において長期間貯蔵した後においても保存安定性に優
れ、更にまた水面及び水中での分散性及び拡散性に優れ
たサスポエマルジョン製剤を提供することにある。 【解決手段】 水難溶性農薬原体０．１〜３０重量部
と、水難溶性炭化水素系溶剤０．１〜５０重量部と、水
及び油難溶性農薬原体０．１〜３０重量部と、界面活性
剤１〜１５重量部と、芳香族系ビニル系樹脂を１〜２０
重量部と、水１〜９６．８重量部とを含有することを特
徴とするサスポエマルジョン形態の農園芸用農薬組成物
が、農作物、特に農作物の葉面に付着しても薬剤の接着
力により葉面から伸長部へ薬剤が展延せず薬害を防止す
ることができ、また加水分解性の高い農薬原体の分解が
効果的に抑制され、長期にわたり優れた保存安定性を示
し、さらに水面及び水中での分散性及び拡散性の優れ、
安定した防除効果を示すサスポエマルジョン製剤を見い
出し、本発明を完成するに至った。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、農作物に付着して
も薬害が発生せず、さらに低温並びに高温において長期
間貯蔵した後においても保存安定性に優れるサスポエマ
ルジョン製剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】農薬原体は、取扱いの容易さ、または特
定の組み合わせが相乗効果を奏するため、しばしば作物
に混合物として散布される。使用の容易性作業の効率化
のためには、あらかじめ混合した液体配合物を農家に提
供することが望ましい。しかしながら、全ての農薬原体
の組み合わせが相溶性なわけでなく、また長期間安定な
わけでもない。特に液状原体と固体原体はその相溶性に
大きな問題があり実用性のある混合物を作るのは非常に
難しい。

【０００３】上記の問題に対する一つの解決方法とし
て、サスポエマルジョン製剤が知られている。サスポエ
マルジョン（ＳＥ）とは、１つの成分のエマルジョン濃
縮物（ＥＣ）と、他成分のサスペンジョン濃縮物（Ｓ
Ｃ）との混合物であり、取扱いの容易さ等により種々の
組成が検討されてきた。

【０００４】例えば（イ）植物保護有効物質の新規なサ
スポエマルジョン（特開昭６３−８３００１）、（ロ）
スルホ尿素系又はフェニル尿素系からの除草剤を用いた
フェノキサプロップエチルの保存安定性の技術に困難の
ないサスポエマルジョン製剤（特開平５−１３２４０
６）、（ハ）スルホニル尿素を水分散液にしたサスポエ
マルジョン製剤（特開平６−２１９９１３）、（ニ）固
体としてジチオカルバマートを含み、乳化された成分と
してトリアゾール、モルホリンまたはピリミジンを含む
サスポエマルジョン製剤（特開平８−６７６０３）等が
知られている。

【０００５】しかしながら従来の（イ）〜（ニ）のサス
ポエマルジョン製剤では、溶剤を必要とするエマルジョ
ンと、サスペンジョンとの組み合わせの場合、散布時に
薬剤の農作物への付着力が上昇し、更に薬剤が付着後に
葉面で拡展するため有効成分が農作物の伸長部に接触し
易くなり、重大な薬害を引き起こすといった問題点を有
する。また、一般的にサスポエマルジョン製剤は加水分
解性のある農薬原体の分解を従来の水性懸濁状組成物
（フロアブル）より大幅に促進するといった問題点を有
することが知られている。

【０００６】例えば（ハ）のサスポエマルジョン製剤で
は、ポリアクリル誘導体を用いることによりスルホニル
尿素の分解抑制を行っているが、このポリアクリル酸誘
導体を用いたサスポエマルジョン製剤でも薬剤の組み合
わせによっては効果的にその分解抑制機能が働かない。
また（イ）〜（ニ）のサスポエマルジョン製剤では高い
溶解力をもった有機溶剤を使用した場合、サスペンジョ
ンとエマルジョンの凝集が発生し易い等の問題点があ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、農作物に付着しても薬害が発生せず、加水
分解性の高い除草活性成分の分解が効果的に抑制され、
また、低温並びに高温において長期間貯蔵した後におい
ても保存安定性に優れ、更にまた水面及び水中での分散
性及び拡散性に優れたサスポエマルジョン製剤を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、これらの
課題を解決するため種々研究した結果、農作物、特に農
作物の葉面に付着しても薬剤の接着力により葉面から伸
長部へ薬剤が展延せず薬害を防止することができ、また
加水分解性の高い農薬原体の分解が効果的に抑制され、
長期にわたり優れた保存安定性を示し、さらに水面及び
水中での分散性及び拡散性に優れ、安定した防除効果を
示すサスポエマルジョン製剤を見い出し、本発明を完成
するに至った。

【０００９】即ち本発明は、 （１） 水に対する溶解度が２５℃で１００ｐｐｍ以下
である水難溶性農薬原体（ａ）と、水に対する溶解度が
２５℃で１００ｐｐｍ以下である水難溶性炭化水素系溶
剤（ｂ）と、水に対する溶解度及び油に対する溶解度が
２５℃で１００ｐｐｍ以下である水及び油難溶性農薬原
体（ｃ）と、界面活性剤（ｄ）と、芳香族系ビニル系樹
脂（ｅ）と、水（ｆ）とを含有するサスポエマルジョン
型の農園芸用農薬組成物、

【００１０】（２） 水難溶性農薬原体（ａ）が０．１
〜３０重量部、水難溶性炭化水素系溶剤（ｂ）が０．１
〜５０重量部、水及び油難溶性農薬原体（ｃ）が０．１
〜３０重量部、界面活性剤（ｄ）が１〜１５重量部、芳
香族系ビニル系樹脂（ｅ）が１〜２０重量部、並びに水
（ｆ）が１〜９６．８重量部である（１）に記載のサス
ポエマルジョン型の農園芸用農薬組成物、

【００１１】（３） 芳香族系ビニル系樹脂（ｅ）がス
チレン系樹脂である（１）又は（２）に記載のサスポエ
マルジョン型の農園芸用農薬組成物、 （４） 水難溶性炭化水素系溶剤（ｂ）が、互いに同一
又は異なる１〜４の炭素数２〜５のアルキル基を有する
芳香族系炭化水素である（１）〜（３）のいずれか一に
記載のサスポエマルジョン型の農園芸用農薬組成物、

【００１２】（５） 水難溶性炭化水素系溶剤（ｂ）
が、互いに同一又は異なる１〜４の炭素数２〜５のアル
キル基を有するアルキルナフタレンである（１）〜
（４）のいずれか一に記載のサスポエマルジョン型の農
園芸用農薬組成物、 （６） 水難溶性農薬原体（ａ）が水難溶性除草剤であ
る（１）〜（５）のいずれか一に記載のサスポエマルジ
ョン型の農園芸用農薬組成物、

【００１３】（７） 水及び油難溶性農薬原体（ｃ）が
水及び油難溶性除草剤である（６）に記載のサスポエマ
ルジョン型の農園芸用農薬組成物、 （８） 界面活性剤（ｄ）が、ポリオキシエチレン・ポ
リオキシプロピレンブロックポリマー、ポリオキシエチ
レントリスチリルフェニルエーテル、ジアルキルスルホ
こはく酸塩又はソルビタン脂肪酸エステルからなる群か
ら選択される１種以上である（１）〜（７）のいずれか
一に記載のサスポエマルジョン型の農園芸用農薬組成
物、

【００１４】（９） 粒径が０．１〜５μｍである
（１）〜（８）のいずれか一に記載のサスポエマルジョ
ン型の農園芸用農薬組成物、 （１０） 水田に散布することを特徴とする（１）〜
（９）のいずれか一に記載のサスポエマルジョン型の農
園芸用農薬組成物の使用方法、を提供するものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の水難溶性農薬原体（ａ）
とは、水に対する溶解度が２５℃で１００ｐｐｍ以下の
農薬原体を指し、除草剤、殺菌剤、殺虫剤及び殺ダニ剤
などが挙げられる。水難溶性農薬原体（ａ）のうち除草
剤としては、例えば、Ｏ−３−ｔｅｒｔ−ブチルフェニ
ル−６−メトキシ−２−ピリジル（メチル）チオカルバ
マート （一般名、ピリブチカルブ）、５−（２，４−
ジクロロフェノキシ）−２−ニトロメチルベンゾアート
（一般名、ビフェノックス）、２−クロロ−Ｎ−（３
−メトキシ−２−テニル）−２’，６’−ジメチルアセ
トアニリド （一般名、テニルクロール）、２−（１，
２−ジメチルプロピルアミノ）−４−エチルアミノ−６
−メチルチオ−１，３，５−トリアジン （一般名、ジ
メタメトリン）、２−クロロ−２’，６’−ジエチル−
Ｎ−（２−プロポキシエチル）−アセトアニリド （一
般名、プレチラクロール）、

【００１６】１−（α，α−ジメチルベンジル）−３−
（パラトリル）尿素 （一般名、ダイムロン）、Ｓ，Ｓ
−ジメチル−２−（ジフルオロメチル）−４−イソブチ
ル−６−（トリフルオロメチル）−３，５−ピリジンジ
カルボチオナート（一般名、ジチオピル）、Ｓ−ベンジ
ル−Ｎ−（１，２−ジメチルプロピル）−Ｎ−エチルチ
オカルバマート （一般名、エスプロカルブ）、２，３
−ジヒドロ−３，３−ジメチルベンゾフラン−５−イル
エタンスルホナート （一般名、ベンフレセート）等
が挙げられる。

【００１７】これらのうち、Ｏ−３−ｔｅｒｔ−ブチル
フェニル−６−メトキシ−２−ピリジル（メチル）チオ
カルバマート、２−（１，２−ジメチルプロピルアミ
ノ）−４−エチルアミノ−６−メチルチオ−１，３，５
−トリアジン、２−クロロ−２’，６’−ジエチル−Ｎ
−（２−プロポキシエチル）−アセトアニリド、Ｓ，Ｓ
−ジメチル−２−（ジフルオロメチル）−４−イソブチ
ル−６−（トリフルオロメチル）−３，５−ピリジンジ
カルボチオナート、Ｓ−ベンジル−Ｎ−（１，２−ジメ
チルプロピル）−Ｎ−エチルチオカルバマート、２，３
−ジヒドロ−３，３−ジメチルベンゾフラン−５−イル
エタンスルホナートが好ましく用いられる。

【００１８】また、水難溶性農薬原体（ａ）のうち殺菌
剤としては、２−メチル−３’−イソプロポキシベンズ
アニリド （一般名、メプロニル）、４，５，６，７−
テトラクロロイソフタロニトリル （一般名、ＴＰ
Ｎ）、ジメチル−４，４’−Ｏ−フェニレンビス（３−
チオアロファナート） （一般名、チオファネートメチ
ル）等が挙げられる。

【００１９】また、水難溶性農薬原体（ａ）のうち殺虫
剤又は殺ダニ剤としては、ジメチル−２−クロロ−１−
（２，４−ジクロロフェニル）ビニルホスファート
（一般名、ジメチルビンホス）、１−ナフチルカルバマ
ート （一般名、ＮＡＣ）、ｍ−トリルメチルカルバマ
ート （一般名、ＭＴＭＣ）、Ｓ−４−フェノキシブチ
ル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバマート （一般名、フ
ェノチオカルブ）、２−ｓｅｃ−ブチルフェニル−Ｎ−
メチルカルバマート （一般名、ＢＰＭＣ）、２−（４
−エトキシフェニル）−２−メチルプロピル−３−フェ
ノキシベンジルエーテル （一般名、エトフェンプロッ
クス）等が挙げられる。本発明の農園芸用農薬組成物に
は、これらの水難溶性農薬原体を１種以上用いることが
でき、除草剤、殺菌剤、殺虫剤等を複数種混合すること
も可能である。

【００２０】本発明で使用される水難溶性炭化水素系溶
剤（ｂ）は、水に対する溶解度が２５℃で１００ｐｐｍ
以下である炭化水素系溶剤を指し、互いに同一若しくは
異なる１〜４の炭素数２〜１０のアルキル基を置換基と
して有する芳香族炭化水素系溶剤等が挙げられる。さら
にこれらの例としてアルキルベンゼン若しくはアルキル
ナフタレンなどが挙げられるが、好ましくはアルキルナ
フタレンが挙げられる。

【００２１】アルキルナフタレンは、ナフタレン骨格に
互いに同一若しくは異なる１〜４の炭素数２〜１０のア
ルキル基を置換基として有するものが望ましく、例えば
これらの例としてジイソプロピルナフタレン（例えば、
Ｒｕｅｔａｓｏｌｖ ＤＩ、呉羽化学工業株式会社製、
ＫＭＣ−１１３）、ジメチルモノプロピルナフタレン
（例えば日鉱石油化学株式会社製、ＰＡＤ−１）、ジメ
チルジプロピルナフタレン（例えば日鉱石油化学株式会
社製、ＰＡＤ−２）、モノメチルモノプロピルナフタレ
ン（例えば日鉱石油化学株式会社製、ＰＡＤ−３）等が
挙げられ、このうち、ジイソプロピルナフタレン、ジメ
チルモノプロピルナフタレン、ジメチルジプロピルナフ
タレンが好ましく用いられる。

【００２２】本発明の水及び油難溶性農薬原体（ｃ）と
は、水に対する溶解度が１００ｐｐｍ以下であり、アル
キルナフタレンに対する溶解度が１００ｐｐｍ以下の農
薬原体を指し、除草剤、殺菌剤、殺虫剤、殺ダニ剤等が
挙げられる。

【００２３】このような水及び油難溶性農薬原体（ｃ）
のうち除草剤としては、例えば、メチル−α−（４，６
−ジメトキシピリミジン−２−イル）カルバモイルスル
ファモイル］−ｏ−トルアート （一般名、ベンスルフ
ロンメチル）、２−ブロモ−Ｎ−（α，α−ジメチルベ
ンジル）−３，３−ジメチルブタナミド （一般名、ブ
ロモブチド）、１−（２−クロロイミダゾ［１，２−
ａ］ピリジン−３−イルスルホニル）−３−（４，６−
ジメトキシピリジン−２−イル）尿素 （一般名、イマ
ゾスルフロン）、

【００２４】１−｛［Ｏ−（シクロプロピルカルボニ
ル）フェニル］スルファモイル｝−３（４，６−ジメト
キシ−２−ピリミジニル）−尿素 （一般名、シクロス
ルファムロン）等が挙げられ、このうち好ましくはメチ
ル−α−（４，６−ジメトキシピリミジン−２−イル）
カルバモイルスルファモイル］−ｏ−トルアート、１−
｛［Ｏ−（シクロプロピルカルボニル）フェニル］スル
ファモイル｝−３（４，６−ジメトキシ−２−ピリミジ
ニル）−尿素が挙げられる。

【００２５】また、このような水及び油難溶性農薬原体
（ｃ）のうち殺菌剤としては、例えば、マンガニーズエ
チレンビス（ジチオカルバマート） （一般名、マンネ
ブ）、３−アリルオキシ−１，２−ベンゾイソチアゾー
ル−１，１−ジオキシド （一般名、プロペナゾール）
等が挙げられる。さらにまた、このような水及び油難溶
性農薬原体（ｃ）のうち殺虫剤としては、トリシクロヘ
キシルチンヒドロオキシド （一般名、プリクトラン）
等が挙げられる。

【００２６】本発明の農園芸用農薬組成物には、これら
の水及び油難溶性農薬原体を１種以上用いることがで
き、除草剤、殺菌剤、殺虫剤等を複数種混合することも
可能である。

【００２７】また、本発明のサスポエマルジョン型の農
園芸用農薬組成物に保存安定性を損なわない範囲で水溶
性農薬製剤を添加することも可能である。

【００２８】本発明で使用される界面活性剤（ｄ）とし
ては、ノニオン系、アニオン系界面活性剤が用いられ
る。具体的にはポリオキシエチレントリスチリルフェニ
ルエーテル、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレ
ンブロックポリマー、ジアルキルスルホこはく酸塩、ソ
ルビタン脂肪酸エステルであり、これらを単独で用いて
も、併用しても良い。

【００２９】ポリオキシエチレントリスチリルフェニル
エーテルとしては、ポリオキシエチレン（５〜４０モ
ル）のトリスチリルフェニルエーテル等が挙げられる。
ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックポ
リマーとしては、平均分子量が５００〜２０，０００、
好ましくは１，０００〜１０，０００のものが挙げられ
る。また当該ブロックポリマー中のポリオキシエチレン
の比率は５〜７０％が好ましく、より好ましくは２０〜
６５％である。

【００３０】ジアルキルスルホこはく酸塩としては、炭
素数１〜２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基をも
つものが挙げられ、例えばジイソブチルスルホこはく酸
塩、ジアミルスルホこはく酸塩、ジシクロヘキシルスル
ホこはく酸塩、ジヘキシルスルホこはく酸塩、ジオクチ
ルスルホこはく酸塩、ジトリデシルスルホこはく酸塩等
が挙げられる。

【００３１】ここでいう塩としては、例えばナトリウ
ム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、アンモニウ
ム、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタ
ノールアミン等が挙げられる。より具体的には例えば、
ジオクチルスルホこはく酸ナトリウム、ジアルキルスル
ホこはく酸ナトリウム、ジアルキルスルホこはく酸マグ
ネシウム等が好適なものとして挙げられる。

【００３２】ソルビタン脂肪酸エステルとしては、炭素
数５〜２０の脂肪酸とソルビタンのエステルが好まし
く、例えばモノパルチミン酸ソルビタン、モノオレイン
酸ソルビタン、トリオレイン酸ソルビタン、トリステア
リン酸ソルビタン、セスキステアリン酸ソルビタン等が
挙げられる。これらの界面活性剤は、１種又は複数組み
合わせて用いることができる。

【００３３】本発明で使用される芳香族系ビニル系樹脂
（ｅ）としては、スチレン系樹脂、フタル酸系樹脂、芳
香族ポリアミド系、キシリレン系樹脂、ビスフェノール
系樹脂、イソシアナート系樹脂、フェニレン系樹脂等が
挙げられ、好ましくはスチレン系樹脂が挙げられる。こ
こでいう系とは樹脂が一般的な他のモノマー、例えばア
クリル酸、ブタジェン、酢酸ビニル、メタクリル酸等と
の共重合体のものを含むという意味であり、芳香族基を
必須成分として持っていれば、その他のモノマーが１種
又は複数組み合わされていても良い。

【００３４】スチレン系樹脂としては、スチレン／アク
リル酸系エステル共重合体が好ましく用いられる。例え
ば、平均分子量が約１００，０００〜９００，０００、
好ましくは３００，０００〜７００，０００のスチレン
／アクリル酸系エステル共重合体が挙げられ、さらにこ
れを約１０〜６０重量％含有するディスパージョンの状
態で使用するのが好ましい。例えばエマルジョン又はハ
イドロゾルのような型で使用することが好ましいが、ペ
レット状の樹脂をアルキルナフタレンに溶かして使用し
たりすることもできる。本発明のサスポエマルジョン型
の農園芸用農薬組成物は、これらの他に水（ｆ）を必須
とする。

【００３５】本発明の農園芸用農薬組成物の安定性を阻
害しない範囲で界面活性剤（ｄ）以外の公知慣用の界面
活性剤が添加され得る。該界面活性剤としては、ポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリオキシ
エチレンアリールフェニルエーテル類、ポリオキシエチ
レンキャスターオイルエーテル類、ポリオキシエチレン
ソルビタンエステル類、ポリグリセリン脂肪酸エステル
類、ソルビット脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレン
ソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン界面活性剤が挙
げられる。

【００３６】また、必要に応じて本発明の効果を損なわ
ない範囲で、農薬製剤に公知慣用のアニオン界面活性剤
を少量添加することもできる。また、本発明の農園芸用
農薬組成物の安定性を阻害しない範囲でアルキルナフタ
レン（ｂ）以外の公知慣用の有機溶剤を添加し得る。当
該有機溶剤としては、ケトン類、脂肪酸エステル類、フ
タル酸エステル類、植物油等が挙げられる。

【００３７】本発明の農園芸用農薬組成物は、上記成分
以外に、必要に応じて公知慣用の消泡剤、凍結防止剤、
防腐剤、結晶析出防止剤、増粘剤等の添加剤を含んでい
ても良い。消泡剤としては、例えばシリコン系のものが
挙げられる。凍結防止剤としては、例えばエチレングリ
コール、ジエチレングリコール等のジオール類や、グリ
コールエーテル類、尿素等が挙げられる。

【００３８】防腐剤としては例えばベストサイド１００
０（大日本インキ化学工業株式会社製）、ベストサイド
３００（大日本インキ化学工業株式会社製）等の工業用
途の水系混合物に使用される防腐剤が挙げられる。結晶
析出防止剤としては、Ａｇｒｉｍｅｒ ＶＥＭＡシリー
ズ（ＩＳＰ株式会社製）、Ａｇｒｉｍｅｒ ＶＡシリー
ズ（ＩＳＰ ＪＡＰＡＮ社製）、Ｓｏｋａｌａｎ ＨＰ
５３（ＢＡＳＦ社製）等の水溶性樹脂が挙げられ、ま
た、増粘剤としてはキサンタンガム、ウエランガム等の
ヘテロポリサッカライドガム、ベントナイト等の無機鉱
物、コロイダルシリカ等が挙げられる。

【００３９】続いて、本発明の農園芸用農薬組成物の製
造方法の概要を説明する。本発明のサスポエマルジョン
型の農園芸用農薬組成物の製造方法は、 （イ） 水難溶性農薬原体（ａ）と、水難溶性炭化水素
系溶剤（ｂ）と、界面活性剤（ｄ₁）と水（ｆ₁）とを含
むエマルジョン部を製造する。

【００４０】（ロ） 界面活性剤（ｄ₂）と、水（ｆ₂）
と、水及び油難溶性農薬原体剤（ｃ）とを含むサスペン
ジョン部を製造する。

【００４１】（ハ） 最後に（イ）で製造したエマルジ
ョン部、（ロ）で製造したサスペンジョン部、及び芳香
族系ビニル系樹脂（ｅ）とを混合する。又は芳香族系ビ
ニル系樹脂（ｅ）はエマルジョン部若しくはサスペンジ
ョン部のどちらか一方に添加して製造し、最後に他の一
方と混合しても良い。

【００４２】さらに詳しく製造方法を説明する。水難溶
性農薬原体（ａ）０．１〜３０重量部、水難溶性炭化水
素系溶剤（ｂ）０．１〜５０重量部、界面活性剤
（ｄ₁）１．０〜１５重量部を混合し、次に水（ｆ₁）５
〜９６．８重量部中に加えて撹拌混合し、更に乳化機又
は湿式粉砕機により粒径０．１〜５μｍ、より好ましく
は０．１〜３μｍまで微粒子化しエマルジョン部を製造
する。

【００４３】次に界面活性剤（ｄ₂）１〜（１５重量部
−エマルジョン部で使用した界面活性剤重量部）重量部
と水（ｆ₂）５〜（９６．８重量部−エマルジョン部で
使用した水重量部）重量部を撹拌混合した系に水及び油
難溶性農薬原体剤（ｃ）０．１〜３０重量部を加え、更
に撹拌混合して分散した混合スラリーを製造し、湿式粉
砕機により粒径０．１〜５μｍ、より好ましくは０．１
〜３μｍまで微粒子化しサスペンジョン部を製造する。

【００４４】最後にエマルジョン部とサスペンジョン部
と芳香族系ビニル系樹脂（ｅ）０．１〜３０重量部とを
混合してサスポエマルジョンの製造は完了する。又は、
芳香族系ビニル系樹脂（ｅ）１〜３０重量部をエマルジ
ョン部若しくはサスペンジョン部のどちらか一方に添加
して製造し、最後に他の一方と混合してサスポエマルジ
ョンの製造は完了する。このときサスポエマルジョンの
粒径は０．１〜５μｍ、より好ましくは０．１〜３μｍ
である。

【００４５】上述した粒径の範囲は、上限を越えると保
存安定性が悪くなり好ましくなく、また、下限は実際に
工業的に得られるものであり、本来は特に下限は限定さ
れない。ここでいう乳化機としては、公知慣用の乳化機
であり、ホモジナイザー、高圧乳化機、超音波乳化機等
が挙げられる。また粉砕機としては公知慣用の粉砕機で
あり、ボールミル、ジェット粉砕機、衝撃微粒粉砕機等
が挙げられるが、特に好ましくは微小球形の剛体ビーズ
（ガラス，セラミック等）と共に混合スラリーを高速撹
拌して微粉砕する湿式粉砕機を用いる方法が挙げられ、
例えばダイノミルＫＤＬ型、ＷＩＬＬＹ Ａ．ＢＡＣＨ
ＯＦＥＮ ＡＧ Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｂ
ａｓｅｌ社製、アシザワＬＭＺ型、アシザワ株式会社
製、サンドグラインダー、アイメックス株式会社製等が
挙げられる。

【００４６】また、界面活性剤（ｄ）は、エマルジョン
部を製造する場合とサスペンジョン部を製造する場合に
おいて同じ剤を使用することが好ましいが、複数の界面
活性剤を使用する場合は、添加組成の割合、種類が若干
異なっていても良い。

【００４７】本発明のサスポエマルジョン型の農園芸用
農薬組成物における水難溶性農薬原体（ａ）の配合割合
は、０．１〜３０重量部、より好ましくは１〜１０重量
部である。また、アルキルナフタレン（ｂ）の配合割合
は０．１〜５０重量部、より好ましくは１〜４０重量部
である。さらにまた水及び油難溶性農薬原体（ｃ）の配
合割合は０．１〜３０重量部、より好ましくは１〜１０
重量部である。さらにまた界面活性剤（ｄ）の配合割合
は１〜１５重量部、より好ましくは１〜１０重量部であ
る。さらにまた芳香族系ビニル系樹脂（ｅ）の配合割合
は、０．１〜３０重量部、より好ましくは１〜２０重量
部である。さらにまた水（ｆ）の配合割合は１０〜９
６．８重量部、より好ましくは２０〜６０重量部であ
る。

【００４８】製造されたサスポエマルジョン型の農園芸
用農薬組成物は、従来、別々に散布処理しなければなら
なかったエマルジョン組成物とサスペンジョン組成物を
一度に散布処理することができ、省力的である。本発明
のサスポエマルジョン型の農園芸用農薬組成物の使用方
法について説明する。

【００４９】本サスポエマルジョン型の農園芸用農薬組
成物の使用方法としては、植物への施用（茎葉散布）、
植物の生育土壌への施用（土壌施用）、田面水への施用
（水面施用）、種子への施用（種子処理）等が考えら
れ、特に田面水への使用（水面施用）に好適に用いられ
る。

【００５０】本発明のサスポエマルジョン型の農園芸用
農薬組成物を田面水への使用（水面施用）する場合、優
れた水中分散性と拡散性を有する為、水田水面の１点ま
たは数箇所に直接滴下散布するのみで、使用者が水田に
入ることなく、水田に容易に散布することができる。ま
たこの時、散布器具は特に限定されないが、水懸濁状農
薬組成物などで通常使用されているプラスティック容
器、紙容器などを用いれば良い。この様なプラスティッ
ク容器や紙容器を使用して水田面に直接散布する場合
は、充填した農薬原体の種類、製剤中への含有量などに
より、その散布量が異なる為、一律に特定することはで
きないが、１０アール当たり、１０〜２０００ｍｌ、好
ましくは５０〜１，０００ｍｌを水田に施用する。例え
ば、５０〜１０００ｍｌの容量に充填したものであれ
ば、１０アール当たり、容器１〜２本程度を水田に使用
すれば良い。本発明のサスポエマルジョン型の農園芸用
農薬組成物を散布器具により水田面に直接散布したもの
は、薬液が水面に滴下されると同時に内容物の水面及び
水中への拡散がはじまり均一に分散するため、十分な防
除効果をもたらす。また、本発明のサスポエマルジョン
型の農園芸用農薬組成物は、稲に付着しても、付着葉面
での拡展性はほとんどないため、稲の伸長部にまで薬剤
が到達することがほとんどなく、このため重大な薬害を
引き起こす心配がない。

【００５１】また、水に希釈して施用する場合は、例え
ば１０ｍ²の面積に薬剤を散布する時、散布タンクの１
０リットルの水に本薬剤を５〜２，０００ｍｌ、より好
ましくは１０〜１，０００ｍｌ程度を投入するだけで、
作業者が安全で簡単に散布液が調製でき、果樹、野菜な
どに充分な効果をあげることができる。

【００５２】本サスポエマルジョン型の農園芸用農薬組
成物は、上述した稲だけでなく他の農作物に対しても同
様の効果を現す。即ち、芳香族系ビニル系樹（ｅ）の添
加により、付着後の水分蒸発時に油層部が増粘し、さら
に接着力を発現することで、葉面付着後の当該農園芸用
農薬組成物の葉面での展延を防止し、農作物への伸長部
への薬剤の展延を防止する。このため、従来のサスポエ
マルジョン剤で問題となった伸長部への薬剤の展延を効
果的に抑制でき、このため農作物が枯死するような重大
な薬害は効果的に防止される。

【００５３】また、本サスポエマルジョン型の農園芸用
農薬組成物は、高温、低温の温度変化の激しい条件下で
さえ、長期にわたって凝集物を形成することなく、化学
的に不安定なスルホニル尿素等の分解を抑制するなど、
良好な保存安定性を有する。

【００５４】

【実施例】以下に本発明の実施例及び比較例を示し、本
発明を更に詳細に説明するが、それらは本発明の範囲を
何等限定するものではない。

【００５５】［実施例１］ピリブチカルブ１０重量部、
ベンフレセート８重量部、ジイソプロピルナフタレン
（呉羽化学工業株式会社製、ＫＭＣ−１１３）３８重量
部、トリオレイン酸ソルビタン（松本油脂製薬株式会社
製、ＲＹ−４２５）０．６重量部及びポリオキシエチレ
ン（１６モル）トリスチリルフェニルエーテル（ローヌ
プーラン株式会社製、ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ）
１．０重量部を溶融混合した後、

【００５６】水２４．９５重量部にジオクチルスルホこ
はく酸ナトリウム（東邦化学工業株式会社製、エアロー
ルＣＴ−１）０．７重量部、平均分子量が１０，０００
でポリオキシエチレンの比率が約７０％のポリオキシエ
チレン・ポリオキシプロピレンブロックポリマー（竹本
油脂株式会社製、ニューカルゲン７０１００ＰＢ）１．
０重量部、プロピレングリコール５重量部、ベストサイ
ド１０００（大日本インキ化学工業株式会社製）０．０
５重量部、消泡剤（トーレ・ダウコーニングシリコーン
株式会社製、ＳＭ５５１２）０．１重量部を混合した混
合物中に添加しＴＫホモミキサー（特殊機化工業株式会
社製）で１０，０００ｒｐｍで３分間乳化させエマルジ
ョン部を得た。

【００５７】次に水３．７重量部、ポリオキシエチレン
（１６モル）トリスチリルフェニルエーテル（ローヌプ
ーラン株式会社製、ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ）０．
０５重量部、ジオクチルスルホこはく酸ナトリウム（東
邦化学工業株式会社製、エアロールＣＴ−１）０．０５
重量部、平均分子量が１０，０００でポリオキシエチレ
ンの比率が約７０％のポリオキシエチレン・ポリオキシ
プロピレンブロックポリマー（竹本油脂株式会社製、ニ
ューカルゲン７０１００ＰＢ）０．０５重量部、消泡剤
（トーレ・ダウコーニングシリコーン株式会社製、ＳＭ
５５１２）０．０５重量部を混合溶解させた溶液にイマ
ゾスルフロン１．７重量部を加えて分散させ、これを湿
式粉砕機にて粉砕し、サスペンジョン部を得た。

【００５８】最後に得られたエマルジョン部８９．４重
量部，サスペンジョン部５．６重量部とスチレン／アク
リル酸共重合体エマルジョン（固形分約５０％重量含
有）（大日本インキ化学工業株式会社製、ＥＣ−８６
３）５重量部を混合し均質なサスポエマルジョンを得
た。

【００５９】［実施例２］ピリブチカルブ５重量部、ジ
メチルモノプロピルナフタレン（日鉱石油化学株式会社
製、ＰＡＤ−１）２０重量部、トリオレイン酸ソルビタ
ン（松本油脂製薬株式会社製、ＲＹ−４２５）０．５重
量部及びポリオキシエチレン（１６モル）トリスチリル
フェニルエーテル（ローヌプーラン株式会社製、ＳＯＰ
ＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ）１．０重量部を溶融混合した
後、

【００６０】水２６．７３重量部にジオクチルスルホこ
はく酸ナトリウム（東邦化学工業株式会社製、エアロー
ルＣＴ−１）０．６重量部、エチレングリコール６重量
部、ベストサイド１０００（大日本インキ化学工業株式
会社製）０．０５重量部、増粘剤キサンタンガム（ロー
ヌプーラン株式会社製、ＲＨＯＤＯＰＯＬ Ｇ）０．０
２重量部、消泡剤（トーレ・ダウコーニングシリコーン
株式会社製、ＳＭ５５１２）０．１重量部を混合した混
合物中に添加しＴＫホモミキサー（特殊機化工業株式会
社製）で１０，０００ｒｐｍで３分間乳化させエマルジ
ョン部を得た。

【００６１】次に水１３．５８重量部、ポリオキシエチ
レン（１６モル）トリスチリルフェニルエーテル（ロー
ヌプーラン株式会社製、ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ）
０．４重量部、消泡剤（トーレ・ダウコーニングシリコ
ーン株式会社製、ＳＭ５５１２）０．０２重量部を混合
溶解させた溶液ににシクロスルファムロン６重量部を加
えて分散させ、これを湿式粉砕機にて粉砕し、サスペン
ジョン部を得た。

【００６２】最後に得られたエマルジョン部６０重量
部，サスペンジョン部２０重量部とスチレン／アクリル
酸共重合体エマルジョン（固形分約５０％重量含有）
（大日本インキ化学工業株式会社製、ＥＣ−８６３）２
０重量部を混合し均質なサスポエマルジョンを得た。

【００６３】［実施例３］エスプロカルブ５重量部、ベ
ンフレセート５重量部、ジメチルジプロピルナフタレン
（日鉱石油化学株式会社製、ＰＡＤ−２）１０重量部、
モノオレイン酸ソルビタン（松本油脂製薬株式会社製、
シルバンＳ−８０）０．５重量部及びポリオキシエチレ
ン（１４モル）トリスチリルフェニルエーテル（東邦化
学工業株式会社製、ＳＯＲＰＯＬ Ｔ−１５）１．５重
量部を溶融混合した後、

【００６４】水４０．７１重量部にジオクチルスルホこ
はく酸ナトリウム（日本乳化剤株式会社製、Ｎｅｗｃｏ
ｌ ２９０Ｍ）１重量部、プロピレングリコール６重量
部、結晶析出防止剤（ＩＳＰ株式会社製、Ａｇｒｉｍｅ
ｒ Ｖｅｍａ Ｈ２４０）０．１４重量部、ベストサイ
ド１０００（大日本インキ化学工業株式会社製）０．０
５重量部、消泡剤（トーレ・ダウコーニングシリコーン
株式会社製、ＳＭ５５１２）０．１重量部、を混合した
混合物中に添加しダイノミルＫＤＬ型（Ｗ．Ａ．Ｂ．社
製）をビーズ充填率０％、周速１０ｍ／ｓの条件で乳化
させエマルジョン部を得た。

【００６５】次に水１１．５４重量部、ポリオキシエチ
レン（１４モル）トリスチリルフェニルエーテル（東邦
化学工業株式会社製、ＳＯＲＰＯＬ Ｔ−１５）０．２
４重量部、ジオクチルスルホこはく酸ナトリウム（日本
乳化剤株式会社製、Ｎｅｗｃｏｌ ２９０Ｍ）０．２重
量部、消泡剤（トーレ・ダウコーニングシリコーン株式
会社製、ＳＭ５５１２）０．０２重量部を混合溶解させ
た溶液にシクロスルファムロン８重量部を加えて分散さ
せ、これを湿式粉砕機にて粉砕し、サスペンジョン部を
得た。

【００６６】最後に得られたエマルジョン部７０重量
部，サスペンジョン部２０重量部とスチレン／アクリル
酸共重合体エマルジョン（固形分約４０％重量含有）
（大日本インキ化学工業株式会社製、ＥＣ−７４０）１
０重量部を混合し均質なサスポエマルジョンを得た。

【００６７】［実施例４］ベンフレセート１０重量部、
ジメチルジプロピルナフタレン（日鉱石油化学株式会社
製、ＰＡＤ−２）３０重量部、モノオレイン酸ソルビタ
ン（松本油脂製薬株式会社製、シルバンＳ−８０）０．
５重量部及びポリオキシエチレン（１６モル）トリスチ
リルフェニルエーテル（ローヌプーラン株式会社製、Ｓ
ＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ）１．５重量部を溶融混合し
た後、

【００６８】水３０．８１重量部にジオクチルスルホこ
はく酸ナトリウム（日本乳化剤株式会社製、Ｎｅｗｃｏ
ｌ ２９０Ｍ）１重量部、プロピレングリコール６重量
部、ベストサイド１０００（大日本インキ化学工業株式
会社製）０．０５重量部、増粘剤キサンタンガム（ロー
ヌプーラン株式会社製、ＲＨＯＤＯＰＯＬ Ｇ）０．０
４重量部、消泡剤（トーレ・ダウコーニングシリコーン
株式会社製、ＳＭ５５１２）０．１重量部を混合した混
合物中に添加しＴＫホモミキサー（特殊機化工業株式会
社製）で１０，０００ｒｐｍで３分間乳化させエマルジ
ョン部を得た。

【００６９】次に水５．７９重量部、ポリオキシエチレ
ン（１６モル）トリスチリルフェニルエーテル（ローヌ
プーラン株式会社製、ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ）
０．１重量部、ジオクチルスルホこはく酸ナトリウム
（日本乳化剤株式会社製、Ｎｅｗｃｏｌ ２９０Ｍ）
０．１重量部、消泡剤（トーレ・ダウコーニングシリコ
ーン株式会社製、ＳＭ５５１２）０．０１重量部を混合
溶解させた溶液にブロモブチド４重量部を加えて分散さ
せ、これを湿式粉砕機にて粉砕し、サスペンジョン部を
得た。

【００７０】最後に得られたエマルジョン部８０重量
部，サスペンジョン部１０重量部とスチレン／アクリル
酸共重合体エマルジョン（固形分約５０％重量含有）
（大日本インキ化学工業株式会社製、ＢＣ−５３９）１
０重量部を混合し均質なサスポエマルジョンを得た。

【００７１】［実施例５］ジチオピル５重量部、ジイソ
プロピルナフタレン（呉羽化学工業株式会社製、Ｒｕｅ
ｔａｓｏｌｖ ＤＩ）３５重量部、モノオレイン酸ソル
ビタン（松本油脂製薬株式会社製、シルバンＳ−８０）
０．５重量部及びポリオキシエチレン（１６モル）トリ
スチリルフェニルエーテル（ローヌプーラン株式会社
製、ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ）１．５重量部を溶融
混合した後、

【００７２】水３０．８１重量部にジアルキルスルホこ
はく酸マグネシウム（竹本油脂株式会社製、ニューカル
ゲンＥＰ−３）１重量部、プロピレングリコール６重量
部、ベストサイド１０００（大日本インキ化学工業株式
会社製）０．０５重量部、増粘剤キサンタンガム（ロー
ヌプーラン株式会社製、ＲＨＯＤＯＰＯＬ Ｇ）０．０
４重量部、消泡剤（トーレ・ダウコーニングシリコーン
株式会社製、ＳＭ５５１２）０．１重量部を混合した混
合物中に添加しＴＫホモミキサー（特殊機化工業株式会
社製）で１０，０００ｒｐｍで３分間乳化させエマルジ
ョン部を得た。

【００７３】次に水５．７９重量部、ポリオキシエチレ
ン（１６モル）トリスチリルフェニルエーテル（ローヌ
プーラン株式会社製、ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ）
０．１重量部、ジアルキルスルホこはく酸マグネシウム
（竹本油脂株式会社製、ニューカルゲンＥＰ−３）０．
１重量部、消泡剤（トーレ・ダウコーニングシリコーン
株式会社製、ＳＭ５５１２）０．０１重量部を混合溶解
させた溶液にイマゾスルフロン４重量部を加えて分散さ
せ、これを湿式粉砕機にて粉砕し、サスペンジョン部を
得た。

【００７４】最後に得られたエマルジョン部８０重量
部，サスペンジョン部１０重量部とスチレン／アクリル
酸共重合体エマルジョン（固形分約５０％重量含有）
（大日本インキ化学工業株式会社製、ＥＣ−８６３）１
０重量部を混合し均質なサスポエマルジョンを得た。

【００７５】［実施例６］エスプロカルブ１０量部、ピ
リブチカルブ５重量部、ジイソプロピルナフタレン（呉
羽化学工業株式会社製、Ｒｕｅｔａｓｏｌｖ ＤＩ）３
０重量部、トリオレイン酸ソルビタン（松本油脂製薬株
式会社製、ＲＹ−４２５）０．７重量部及びポリオキシ
エチレン（１６モル）トリスチリルフェニルエーテル
（ローヌプーラン株式会社製、ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ Ｂ
ＳＵ）１重量部を溶融混合した後、

【００７６】水２５．６０重量部にジオクチルスルホこ
はく酸ナトリウム（東邦化学工業株式会社製、エアロー
ルＣＴ−１）１重量部、ポリオキシエチレン（１６モ
ル）トリスチリルフェニルエーテル（ローヌプーラン株
式会社製、ＳＯＰＲＯＰＨＯＲＢＳＵ）０．５重量部、
プロピレングリコール６重量部、ベストサイド１０００
（大日本インキ化学工業株式会社製）０．０５重量部、
消泡剤（トーレ・ダウコーニングシリコーン株式会社
製、ＳＭ５５１２）０．１重量部、結晶析出防止剤（Ｉ
ＳＰ株式会社製、Ａｇｒｉｍｅｒ ＶｅｍａＨ２４０）
０．０５重量部を混合した混合物中に添加しＴＫホモミ
キサー（特殊機化工業株式会社製）で１０，０００ｒｐ
ｍで３分間乳化させエマルジョン部を得た。

【００７７】次に水５．７９重量部、ポリオキシエチレ
ン（１６モル）トリスチリルフェニルエーテル（ローヌ
プーラン株式会社製、ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ）
０．１重量部、ジオクチルスルホこはく酸ナトリウム
（東邦化学工業株式会社製、エアロールＣＴ−１）０．
１重量部、消泡剤（トーレ・ダウコーニングシリコーン
株式会社製、ＳＭ５５１２）０．０１重量部を混合溶解
させた溶液にイマゾスルフロン４重量部を加えて分散さ
せ、これを湿式粉砕機にて粉砕し、サスペンジョン部を
得た。

【００７８】最後に得られたエマルジョン部８０重量
部，サスペンジョン部１０重量部とスチレン／アクリル
酸共重合体エマルジョン（固形分約５０％重量含有）
（大日本インキ化学工業株式会社製、ＢＣ−５３９）１
０重量部を混合し均質なサスポエマルジョンを得た。

【００７９】［実施例７］ピリブチカルブ１０重量部、
エスプロカルブ７重量部、ジチオピル１重量部、ジイソ
プロピルナフタレン（呉羽化学工業株式会社製、ＫＭＣ
−１１３）３８重量部、トリオレイン酸ソルビタン（松
本油脂製薬株式会社製、ＲＹ−４２５）０．６重量部及
びポリオキシエチレン（１６モル）トリスチリルフェニ
ルエーテル（ローヌプーラン株式会社製、ＳＯＰＲＯＰ
ＨＯＲ ＢＳＵ）１．０重量部を溶融混合した後、

【００８０】水２４．９５重量部にジオクチルスルホこ
はく酸ナトリウム（東邦化学工業株式会社製、エアロー
ルＣＴ−１）０．７重量部、平均分子量が１０，０００
でポリオキシエチレンの比率が約７０％のポリオキシエ
チレン・ポリオキシプロピレンブロックポリマー（竹本
油脂株式会社製、ニューカルゲン７０１００ＰＢ）１．
０重量部、プロピレングリコール５重量部、ベストサイ
ド１０００（大日本インキ化学工業株式会社製）０．０
５重量部、消泡剤（トーレ・ダウコーニングシリコーン
株式会社製、ＳＭ５５１２）０．１重量部を混合した混
合物中に添加しＴＫホモミキサー（特殊機化工業株式会
社製）で１０，０００ｒｐｍで３分間乳化させエマルジ
ョン部を得た。

【００８１】次に水３．７重量部、ポリオキシエチレン
（１６モル）トリスチリルフェニルエーテル（ローヌプ
ーラン株式会社製、ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ）０．
０５重量部、ジオクチルスルホこはく酸ナトリウム（東
邦化学工業株式会社製、エアロールＣＴ−１）０．０５
重量部、平均分子量が１０，０００でポリオキシエチレ
ンの比率が約７０％のポリオキシエチレン・ポリオキシ
プロピレンブロックポリマー（竹本油脂株式会社製、ニ
ューカルゲン７０１００ＰＢ）０．０５重量部、消泡剤
（トーレ・ダウコーニングシリコーン株式会社製、ＳＭ
５５１２）０．０５重量部を混合溶解させた溶液にイマ
ゾスルフロン１．７重量部を加えて分散させ、これを湿
式粉砕機にて粉砕し、サスペンジョン部を得た。

【００８２】最後に得られたエマルジョン部８９．４重
量部，サスペンジョン部５．６重量部とスチレン／アク
リル酸共重合体エマルジョン（固形分約５０％重量含
有）（大日本インキ化学工業株式会社製、ＢＣ−５３
９）５重量部を混合し均質なサスポエマルジョンを得
た。

【００８３】［実施例８］ピリブチカルブ８重量部、ベ
ンフレセート５重量部、エスプロカルブ１重量部、ジチ
オピル１重量部、ジイソプロピルナフタレン（呉羽化学
工業株式会社製、ＫＭＣ−１１３）３８重量部、トリオ
レイン酸ソルビタン（松本油脂製薬株式会社製、ＲＹ−
４２５）０．６重量部及びポリオキシエチレン（１６モ
ル）トリスチリルフェニルエーテル（ローヌプーラン株
式会社製、ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ）１．０重量部
を溶融混合した後、

【００８４】水２５．５５重量部にジオクチルスルホこ
はく酸ナトリウム（東邦化学工業株式会社製、エアロー
ルＣＴ−１）０．７重量部、平均分子量が１０，０００
でポリオキシエチレンの比率が約７０％のポリオキシエ
チレン・ポリオキシプロピレンブロックポリマー（竹本
油脂株式会社製、ニューカルゲン７０１００ＰＢ）１重
量部、プロピレングリコール５重量部、ベストサイド１
０００（大日本インキ化学工業株式会社製）０．０５重
量部、消泡剤（トーレ・ダウコーニングシリコーン株式
会社製、ＳＭ５５１２）０．１重量部を混合した混合物
中に添加しＴＫホモミキサー（特殊機化工業株式会社
製）で１０，０００ｒｐｍで３分間乳化させエマルジョ
ン部を得た。

【００８５】次に水４．１５重量部、ポリオキシエチレ
ン（１６モル）トリスチリルフェニルエーテル（ローヌ
プーラン株式会社製、ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ）
０．０５重量部、ジオクチルスルホこはく酸ナトリウム
（東邦化学工業株式会社製、エアロールＣＴ−１）０．
０５重量部、平均分子量が１０，０００でポリオキシエ
チレンの比率が約７０％のポリオキシエチレン・ポリオ
キシプロピレンブロックポリマー（竹本油脂株式会社
製、ニューカルゲン７０１００ＰＢ）０．０５重量部を
混合溶解させた溶液にシクロスルファムロン３．７重量
部を加えて分散させ、これを湿式粉砕機にて粉砕し、サ
スペンジョン部を得た。

【００８６】最後に得られたエマルジョン部８９．４重
量部，サスペンジョン部５．６重量部とスチレン／アク
リル酸共重合体エマルジョン（固形分約４０％重量含
有）（大日本インキ化学工業株式会社製、ＥＣ−７４
０）５重量部を混合し均質なサスポエマルジョンを得
た。

【００８７】［比較例１］ピリブチカルブ１０重量部、
キシレン・トルエン・１−／２−メチルナフタレン（芳
香族留分）（エクソン化学株式会社製、ソルベッソ１５
０）４０．６重量部及びポリオキシエチレンキャスター
オイルエーテル（竹本油脂株式会社製、ニューカルゲン
Ｄ−２３０）３重量部を溶融混合した後、水３０．２５
重量部にポリオキシエチレンアリールフェニルエーテル
リン酸エステル化塩（東邦化学工業株式会社製、ソルポ
ール７６７８）１重量部、プロピレングリコール５重量
部、ベストサイド１０００（大日本インキ化学工業株式
会社製）０．０５重量部、消泡剤（トーレ・ダウコーニ
ングシリコーン株式会社製、ＳＭ５５１２）０．１重量
部を混合した混合物中に添加しＴＫホモミキサー（特殊
機化工業株式会社製）で１０，０００ｒｐｍで３分間乳
化させエマルジョン部を得た。

【００８８】次に水５．３５重量部、ポリオキシエチレ
ンキャスターオイルエーテル（東邦化学工業株式会社
製、ニューカルゲンＤ−２３０）０．５重量部、ポリオ
キシエチレンアリールフェニルエーテルリン酸エステル
化塩（東邦化学工業株式会社製、ソルポール７６７８）
０．１重量部、消泡剤（トーレ・ダウコーニングシリコ
ーン株式会社製、ＳＭ５５１２）０．０５重量部を混合
溶解させた溶液にイマゾスルフロン４重量部を加えて分
散させ、これを湿式粉砕機にて粉砕し、サスペンジョン
部を得た。最後に得られたエマルジョン部９０重量部と
サスペンジョン部１０重量部を混合し均質なサスポエマ
ルジョンを得た。

【００８９】［比較例２］エスプロカルブ１０重量部、
キシレン・トルエン・１−／２−メチルナフタレン（芳
香族留分）（エクソン化学株式会社製、ソルベッソ１５
０）３０重量部及びポリオキシアルキレンアリールフェ
ニルエーテル（竹本油脂株式会社製、ニューカルゲンＦ
Ｓ−１）５重量部を溶融混合した後、 水３８．８５重
量部にポリオキシエチレンアリールフェニルエーテルリ
ン酸エステル化塩（東邦化学工業株式会社製、ソルポー
ル７６７８）１重量部、プロピレングリコール５重量
部、ベストサイド１０００（大日本インキ化学工業株式
会社製）０．０５重量部、消泡剤（トーレ・ダウコーニ
ングシリコーン株式会社製、ＳＭ５５１２）０．１重量
部を混合した混合物中に添加しＴＫホモミキサー（特殊
機化工業株式会社製）で１０，０００ｒｐｍで３分間乳
化させエマルジョン部を得た。

【００９０】次に水５．３５重量部、ポリオキシアルキ
レンアリールフェニルエーテル（竹本油脂株式会社製、
ニューカルゲンＦＳ−１）０．５重量部、ポリオキシエ
チレンアリールフェニルエーテルリン酸エステル化塩
（東邦化学工業株式会社製、ソルポール７６７８）０．
１重量部、消泡剤（トーレ・ダウコーニングシリコーン
株式会社製、ＳＭ５５１２）０．０５重量部を混合溶解
させた溶液にイマゾスルフロン４重量部を加えて分散さ
せ、これを湿式粉砕機にて粉砕し、サスペンジョン部を
得た。最後に得られたエマルジョン部９０重量部とサス
ペンジョン部１０重量部を混合し均質なサスポエマルジ
ョンを得た。

【００９１】［比較例３］ピリブチカルブ１０重量部、
プレチラクロール７重量部、キシレン・トルエン。１−
／２−メチルナフタレン芳香族化合物混合物（高沸点芳
香族留分）（エクソン化学株式会社製、ソルベッソ２０
０）３０重量部、重量部及びポリオキシエチレンキャス
ターオイルエーテル（東邦化学工業株式会社製、ＳＯＲ
ＰＯＬ ＣＡ−２０）５重量部を溶融混合した後、水３
１．８５重量部にポリオキシエチレンアリールフェニル
エーテル硫酸エステル化塩（東邦化学工業株式会社製、
ソルポール７５５６）１重量部、プロピレングリコール
５重量部、ベストサイド１０００（大日本インキ化学工
業株式会社製）０．０５重量部、消泡剤（トーレ・ダウ
コーニングシリコーン株式会社製、ＳＭ５５１２）０．
１重量部を混合した混合物中に添加しＴＫホモミキサー
（特殊機化工業株式会社製）で１０，０００ｒｐｍで３
分間乳化させエマルジョン部を得た。

【００９２】次に水５．３５重量部、ポリオキシエチレ
ンキャスターオイルエーテル（東邦化学工業株式会社
製、ＳＯＲＰＯＬ ＣＡ−２０）０．５重量部、ポリオ
キシエチレンアリールフェニルエーテル硫酸エステル化
塩（東邦化学工業株式会社製、ソルポール７５５６）１
重量部、消泡剤（トーレ・ダウコーニングシリコーン株
式会社製、ＳＭ５５１２）０．０５重量部を混合溶解さ
せた溶液にベンスルフロンメチル４重量部を加えて分散
させ、これを湿式粉砕機にて粉砕し、サスペンジョン部
を得た。最後に得られたエマルジョン部９０重量部とサ
スペンジョン部１０重量部を混合し均質なサスポエマル
ジョンを得た。

【００９３】［比較例４］ピリブチカルブ１０重量部、
プレチラクロール７重量部、ジメタメトリン１重量部、
ジイソプロピルナフタレン（呉羽化学工業株式会社製、
ＫＭＣ−１１３）３８重量部、トリオレイン酸ソルビタ
ン（松本油脂製薬株式会社製、ＲＹ−４２５）０．６重
量部及びポリオキシエチレン（１６モル）トリスチリル
フェニルエーテル（ローヌプーラン株式会社製、ＳＯＰ
ＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ）１．０重量部を溶融混合した
後、

【００９４】水２４．６５重量部にジオクチルスルホこ
はく酸ナトリウム（東邦化学工業株式会社製、エアロー
ルＣＴ−１）０．７重量部、平均分子量が１０，０００
でポリオキシエチレンの比率が約７０％のポリオキシエ
チレン・ポリオキシプロピレンブロックポリマー（竹本
油脂株式会社製、ニューカルゲン７０１００ＰＢ）１．
３重量部、プロピレングリコール５重量部、ベストサイ
ド１０００（大日本インキ化学工業株式会社製）０．０
５重量部、消泡剤（トーレ・ダウコーニングシリコーン
株式会社製、ＳＭ５５１２）０．１重量部を混合した混
合物中に添加しＴＫホモミキサー（特殊機化工業株式会
社製）で１０，０００ｒｐｍで３分間乳化させエマルジ
ョン部を得た。

【００９５】次に水２．９重量部、ポリオキシエチレン
（１６モル）トリスチリルフェニルエーテル（ローヌプ
ーラン株式会社製、ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ）０．
０５重量部、ジオクチルスルホこはく酸ナトリウム（東
邦化学工業株式会社製、エアロールＣＴ−１）０．０５
重量部、平均分子量が約１０，０００でポリオキシエチ
レンの比率が約７０％のポリオキシエチレン・ポリオキ
シプロピレンブロックポリマー（竹本油脂株式会社製、
ニューカルゲン７０１００ＰＢ）０．０５重量部、消泡
剤（トーレ・ダウコーニングシリコーン株式会社製、Ｓ
Ｍ５５１２）０．０５重量部を混合溶解させた溶液にベ
ンスルフロンメチル２．５重量部を加えて分散させ、こ
れを湿式粉砕機にて粉砕し、サスペンジョン部を得た。

【００９６】最後に得られたエマルジョン部９４．４重
量部とサスペンジョン部５．６重量部を混合し均質なサ
スポエマルジョンを得た。

【００９７】［比較例５］ピリブチカルブ５重量部、ジ
メチルモノプロピルナフタレン（日鉱石油化学株式会社
製、ＰＡＤ−１）２０重量部、トリオレイン酸ソルビタ
ン（松本油脂製薬株式会社製、ＲＹ−４２５）０．５重
量部及びポリオキシエチレン（１６モル）トリスチリル
フェニルエーテル（ローヌプーラン株式会社製、ＳＯＰ
ＲＯＰＨＯＲＢＳＵ）１．０重量部を溶融混合した後、

【００９８】水４６．７５重量部にジオクチルスルホこ
はく酸ナトリウム（東邦化学工業株式会社製、エアロー
ルＣＴ−１）０．６重量部、エチレングリコール６重量
部、ベストサイド１０００（大日本インキ化学工業株式
会社製）０．０５重量部、消泡剤（トーレ・ダウコーニ
ングシリコーン株式会社製、ＳＭ５５１２）０．１重量
部を混合した混合物中に添加しＴＫホモミキサー（特殊
機化工業株式会社製）で１０，０００ｒｐｍで３分間乳
化させエマルジョン部を得た。

【００９９】次に水１３．５８重量部、ポリオキシエチ
レン（１６モル）トリスチリルフェニルエーテル（ロー
ヌプーラン株式会社製、ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ）
０．４重量部、消泡剤（トーレ・ダウコーニングシリコ
ーン株式会社製、ＳＭ５５１２）０．０２重量部を混合
溶解させた溶液にベンスルフロンメチル６重量部を加え
て分散させ、これを湿式粉砕機にて粉砕し、サスペンジ
ョン部を得た。

【０１００】最後に得られたエマルジョン部８０重量部
とサスペンジョン部２０重量部を混合し均質なサスポエ
マルジョンを得た。

【０１０１】［比較例６］ジメタメトリン５重量部、ベ
ンフレセート５重量部、ジメチルジプロピルナフタレン
（日鉱石油化学株式会社製、ＰＡＤ−２）１０重量部、
モノオレイン酸ソルビタン（松本油脂製薬株式会社製、
シルバンＳ−８０）０．５重量部及びポリオキシエチレ
ン（１４モル）トリスチリルフェニルエーテル（東邦化
学工業株式会社製、ＳＯＲＯＰＯＬ Ｔ−１５）１．５
重量部を溶融混合した後、水５０．８５重量部にジアル
キルスルホこはく酸ナトリウム（日本乳化剤株式会社
製、Ｎｅｗｃｏｌ ２９０Ｍ）１重量部、プロピレング
リコール６重量部、ベストサイド１０００（大日本イン
キ化学工業株式会社製）０．０５重量部、消泡剤（トー
レ・ダウコーニングシリコーン株式会社製、ＳＭ５５１
２）０．１重量部を混合した混合物中に添加しＴＫホモ
ミキサー（特殊機化工業株式会社製）で１０，０００ｒ
ｐｍで３分間乳化させエマルジョン部を得た。

【０１０２】次に水１１．５４重量部、ポリオキシエチ
レン（１４モル）トリスチリルフェニルエーテル（東邦
化学工業株式会社製、ＳＯＲＯＰＯＬ Ｔ−１５）０．
２４重量部、ｎｅｗｃｏｌ （東邦化学工業株式会社
製）０．２重量部、消泡剤（トーレ・ダウコーニングシ
リコーン株式会社製、ＳＭ５５１２）０．０２重量部を
混合溶解させた溶液にシクロスルファムロン８重量部を
加えて分散させ、これを湿式粉砕機にて粉砕し、サスペ
ンジョン部を得た。最後に得られたエマルジョン部８０
重量部とサスペンジョン部２０重量部を混合し均質なサ
スポエマルジョンを得た。

【０１０３】［比較例７］ピリブチカルブ１０重量部、
プレチラクロール７重量部、ジメタメトリン１重量部、
キシレン３８重量部、トリオレイン酸ソルビタン（松本
油脂製薬株式会社製、ＲＹ−４２５）０．６重量部及び
ポリオキシエチレン（１６モル）トリスチリルフェニル
エーテル（ローヌプーラン株式会社製、ＳＯＰＲＯＰＨ
ＯＲ ＢＳＵ）１．０重量部を溶融混合した後、水２
９．６５重量部にジオクチルスルホこはく酸ナトリウム
（東邦化学工業株式会社製、エアロールＣＴ−１）０．
７重量部、平均分子量が約１０，０００でポリオキシエ
チレンの比率が約７０％のポリオキシエチレン・ポリオ
キシプロピレンブロックポリマー（竹本油脂株式会社
製、ニューカルゲン７０１００ＰＢ）１．３重量部、プ
ロピレングリコール５重量部、ベストサイド１０００
（大日本インキ化学工業株式会社製）０．０５重量部、
消泡剤（トーレ・ダウコーニングシリコーン株式会社
製、ＳＭ５５１２）０．１重量部を混合した混合物中に
添加しＴＫホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）で
１０，０００ｒｐｍで３分間乳化させエマルジョン部を
得た。

【０１０４】次に水２．９重量部、ポリオキシエチレン
（１６モル）トリスチリルフェニルエーテル（ローヌプ
ーラン株式会社製、ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ）０．
０５重量部、ジオクチルスルホこはく酸ナトリウム（東
邦化学工業株式会社製、エアロールＣＴ−１）０．０５
重量部、平均分子量が約１０，０００でポリオキシエチ
レンの比率が約７０％のポリオキシエチレン・ポリオキ
シプロピレンブロックポリマー（竹本油脂株式会社製、
ニューカルゲン７０１００ＰＢ）０．０５重量部、消泡
剤（トーレ・ダウコーニングシリコーン株式会社製、Ｓ
Ｍ５５１２）０．０５重量部を混合溶解させた溶液にベ
ンスルフロンメチル２．５重量部を加えて分散させ、こ
れを湿式粉砕機にて粉砕し、サスペンジョン部を得た。

【０１０５】最後に得られたエマルジョン部９４．４重
量部とサスペンジョン部５．６重量部を混合し均質なサ
スポエマルジョンを得た。

【０１０６】［比較例８］ピリブチカルブ５重量部、キ
シレン・トルエン・１−／２−メチルナフタレン芳香族
化合物混合物（高沸点芳香族留分）（エクソン化学株式
会社製、ソルベッソ２００）２０重量部、トリオレイン
酸ソルビタン（松本油脂製薬株式会社製、ＲＹ−４２
５）０．５重量部及びポリオキシエチレン（１６モル）
トリスチリルフェニルエーテル（ローヌプーラン株式会
社製、ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ）１．０重量部を溶
融混合した後、

【０１０７】水４６．７５重量部にジオクチルスルホこ
はく酸ナトリウム（東邦化学工業株式会社製、エアロー
ルＣＴ−１）０．６重量部、エチレングリコール６重量
部、ベストサイド１０００（大日本インキ化学工業株式
会社製）０．０５重量部、消泡剤（トーレ・ダウコーニ
ングシリコーン株式会社製、ＳＭ５５１２）０．１重量
部を混合した混合物中に添加しＴＫホモミキサー（特殊
機化工業株式会社製）で１０，０００ｒｐｍで３分間乳
化させエマルジョン部を得た。

【０１０８】次に水１３．５８重量部、ポリオキシエチ
レン（１６モル）トリスチリルフェニルエーテル（ロー
ヌプーラン株式会社製、ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ）
０．４重量部、消泡剤（トーレ・ダウコーニングシリコ
ーン株式会社製、ＳＭ５５１２）０．０２重量部を混合
溶解させた溶液にベンスルフロンメチル６重量部を加え
て分散させ、これを湿式粉砕機にて粉砕し、サスペンジ
ョン部を得た。最後に得られたエマルジョン部８０重量
部とサスペンジョン部２０重量部を混合し均質なサスポ
エマルジョンを得た。

【０１０９】［比較例９］ジメタメトリン５重量部、ベ
ンフレセート５重量部、フェニルキシリルエタンＳ（日
本石油株式会社製、ＳＡＳ−２９６）１０重量部、モノ
オレイン酸ソルビタン（松本油脂製薬株式会社製、シル
バンＳ−８０）０．５重量部及びポリオキシエチレン
（１４モル）トリスチリルフェニルエーテル（東邦化学
工業株式会社製、ＳＯＲＯＰＯＬ Ｔ−１５）１．５重
量部を溶融混合した後、水５０．８５重量部にジアルキ
ルスルホこはく酸ナトリウム（日本乳化剤株式会社製、
Ｎｅｗｃｏｌ ２９０Ｍ）１重量部、プロピレングリコ
ール６重量部、ベストサイド１０００（大日本インキ化
学工業株式会社製）０．０５重量部、消泡剤（トーレ・
ダウコーニングシリコーン株式会社製、ＳＭ５５１２）
０．１重量部を混合した混合物中に添加しＴＫホモミキ
サー（特殊機化工業株式会社製）で１０，０００ｒｐｍ
で３分間乳化させエマルジョン部を得た。

【０１１０】次に水１１．５４重量部、ポリオキシエチ
レン（１４モル）トリスチリルフェニルエーテル（東邦
化学工業株式会社製、ＳＯＲＯＰＯＬ Ｔ−１５）０．
２４重量部、ジアルキルスルホこはく酸ナトリウム（日
本乳化剤株式会社製、Ｎｅｗｃｏｌ ２９０Ｍ）０．２
重量部、消泡剤（トーレ・ダウコーニングシリコーン株
式会社製、ＳＭ５５１２）０．０２重量部を混合溶解さ
せた溶液にシクロスルファムロン８重量部を加えて分散
させ、これを湿式粉砕機にて粉砕し、サスペンジョン部
を得た。最後に得られたエマルジョン部８０重量部とサ
スペンジョン部２０重量部を混合し均質なサスポエマル
ジョンを得た。

【０１１１】［比較例１０］ピリブチカルブ１０重量
部、プレチラクロール７重量部、ジメタメトリン１重量
部、ジイソプロピルナフタレン（呉羽化学工業株式会社
製、ＫＭＣ−１１３）３８重量部、トリオレイン酸ソル
ビタン（松本油脂製薬株式会社製、ＲＹ−４２５）０．
６重量部及びポリオキシエチレン（１６モル）トリスチ
リルフェニルエーテル（ローヌプーラン株式会社製、Ｓ
ＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ）１．０重量部を溶融混合し
た後、

【０１１２】水２４．６５重量部にジオクチルスルホこ
はく酸ナトリウム（東邦化学工業株式会社製、エアロー
ルＣＴ−１）０．７重量部、平均分子量が約１０，００
０でポリオキシエチレンの比率が約７０％のポリオキシ
エチレン・ポリオキシプロピレンブロックポリマー（竹
本油脂株式会社製、ニューカルゲン７０１００ＰＢ）
１．３重量部、プロピレングリコール５重量部、ベスト
サイド１０００（大日本インキ化学工業株式会社製）
０．０５重量部、消泡剤（トーレ・ダウコーニングシリ
コーン株式会社製、ＳＭ５５１２）０．１重量部を混合
した混合物中に添加しＴＫホモミキサー（特殊機化工業
株式会社製）で１０，０００ｒｐｍで３分間乳化させエ
マルジョン部を得た。

【０１１３】次に水２．９重量部、ポリオキシエチレン
（１６モル）トリスチリルフェニルエーテル（ローヌプ
ーラン株式会社製、ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ）０．
０５重量部、ジオクチルスルホこはく酸ナトリウム（東
邦化学工業株式会社製、エアロールＣＴ−１）０．０５
重量部、平均分子量が約１０，０００でポリオキシエチ
レンの比率が約７０％のポリオキシエチレン・ポリオキ
シプロピレンブロックポリマー（竹本油脂株式会社製、
ニューカルゲン７０１００ＰＢ）０．０５重量部、消泡
剤（トーレ・ダウコーニングシリコーン株式会社製、Ｓ
Ｍ５５１２）０．０５重量部を混合溶解させた溶液にベ
ンスルフロンメチル２．５重量部を加えて分散させ、こ
れを湿式粉砕機にて粉砕し、サスペンジョン部を得た。

【０１１４】最後に得られたエマルジョン部８９．４重
量部，サスペンジョン部５．６重量部と酢酸ビニルエマ
ルジョン樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製、ＥＣ
−６６２０）５重量部を混合し均質なサスポエマルジョ
ンを得た。

【０１１５】［比較例１１］ピリブチカルブ５重量部、
ジメチルモノプロピルナフタレン（日鉱石油化学株式会
社製、ＰＡＤ−１）２０重量部、トリオレイン酸ソルビ
タン（松本油脂製薬株式会社製、ＲＹ−４２５）０．５
重量部及びポリオキシエチレン（１６モル）トリスチリ
ルフェニルエーテル（ローヌプーラン株式会社製、ＳＯ
ＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ）１．０重量部を溶融混合した
後、水２６．７５重量部にジオクチルスルホこはく酸ナ
トリウム（東邦化学工業株式会社製、エアロールＣＴ−
１）０．６重量部、エチレングリコール６重量部、ベス
トサイド１０００（大日本インキ化学工業株式会社製）
０．０５重量部、

【０１１６】消泡剤（トーレ・ダウコーニングシリコー
ン株式会社製、ＳＭ５５１２）０．１重量部を混合した
混合物中に添加しＴＫホモミキサー（特殊機化工業株式
会社製）で１０，０００ｒｐｍで３分間乳化させエマル
ジョン部を得た。

【０１１７】次に水１３．５８重量部、ポリオキシエチ
レン（１６モル）トリスチリルフェニルエーテル（ロー
ヌプーラン株式会社製、ＳＯＰＲＯＰＨＯＲ ＢＳＵ）
０．４重量部、消泡剤（トーレ・ダウコーニングシリコ
ーン株式会社製、ＳＭ５５１２）０．０２重量部を混合
溶解させた溶液にベンスルフロンメチル６重量部を加え
て分散させ、これを湿式粉砕機にて粉砕し、サスペンジ
ョン部を得た。最後に得られたエマルジョン部６０重量
部、サスペンジョン部２０重量部とポリアクリル酸ナト
リウム（花王株式会社製、ポイズ５３０）２０重量部を
混合し均質なサスポエマルジョンを得た。

【０１１８】［比較例１２］ジメタメトリン５重量部、
ベンフレセート５重量部、ジメチルジプロピルナフタレ
ン（日鉱石油化学株式会社製、ＰＡＤ−２）１０重量
部、モノオレイン酸ソルビタン（松本油脂製薬株式会社
製、シルバンＳ−８０）０．５重量部及びポリオキシエ
チレン（１４モル）トリスチリルフェニルエーテル（東
邦化学工業株式会社製、ＳＯＲＯＰＯＬ Ｔ−１５）
１．５重量部を溶融混合した後、水４０．８５重量部に
ジアルキルスルホこはく酸ナトリウム（日本乳化剤株式
会社製、Ｎｅｗｃｏｌ ２９０Ｍ）１重量部、プロピレ
ングリコール６重量部、ベストサイド１０００（大日本
インキ化学工業株式会社製）０．０５重量部、消泡剤
（トーレ・ダウコーニングシリコーン株式会社製、ＳＭ
５５１２）０．１重量部を混合した混合物中に添加しＴ
Ｋホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）で１０，０
００ｒｐｍで３分間乳化させエマルジョン部を得た。

【０１１９】次に水１１．５４重量部、ポリオキシエチ
レン（１４モル）トリスチリルフェニルエーテル（東邦
化学工業株式会社製、ＳＯＲＯＰＯＬ Ｔ−１５）０．
２４重量部、ジアルキルスルホこはく酸ナトリウム（日
本乳化剤株式会社製、Ｎｅｗｃｏｌ ２９０Ｍ）０．２
重量部、消泡剤（トーレ・ダウコーニングシリコーン株
式会社製、ＳＭ５５１２）０．０２重量部を混合溶解さ
せた溶液にシクロスルファムロン８重量部を加えて分散
させ、これを湿式粉砕機にて粉砕し、サスペンジョン部
を得た。

【０１２０】最後に得られたエマルジョン部７０重量
部、サスペンジョン部２０重量部とポリアクリル酸樹脂
（大日本インキ化学工業株式会社製、ウォータゾールＳ
７５３）１０重量部を混合し均質なサスポエマルジョン
を得た。

【０１２１】（試験例１） 付着薬害試験面積６０ｃｍ
₂の樹脂製ポットに代掻き状態の水田土壌を詰め、幼苗
期の稲（葉、コシヒカリ）を移植し、２ｃｍの湛水条件
とした。翌日、供試薬剤が湛水中に落下しないようにポ
ットにカバーをした上で、実施例１〜８及び比較例１〜
１２の供試薬剤を地表面から４５度に傾けた稲の第２葉
に２ｃｍの高さから、パスツールピペットを用いて１滴
（約０．０１ｍｌ）滴下し、１週間後に稲の成育状況を
下記の５段階で評価した。付着部は葉身先端部と葉身基
部の２カ所について２回の反復の試験を行った。

【０１２２】 −：稲の生育に影響無し。 ±：稲の生育に僅かに影響がある。 ＋：稲の生育に影響がある。 ＋＋：稲の生育に著しい影響がある。 ＋＋＋：稲の生育に著しい影響があり、完全枯死する。

【０１２３】（表１）に示すように実施例１〜８のサス
ポエマルジョンは稲に付着しても薬害が発生しなかっ
た。反対に比較例１〜１２では薬剤付着場所が葉身基部
の場合にすべてが完全枯死、葉身先端部の場合でも比較
例１〜３は完全枯死、その他も大小の生育影響が見られ
た。

【０１２４】

【表１】

【０１２５】（試験例２） 保存安定性の測定 調製したサスポエマルジョン剤を５００ｍｌのガラス瓶
に入れ、製剤直後の場合及び４０℃の恒温器に３カ月間
静置保存した場合の各々のサスポエマルジョン剤の平均
粒子径（μｍ）を測定した。この結果を（表２）に示し
た。

【０１２６】また、同様に、−５℃３日、室温１日、４
０℃３日を１サイクルとして繰り返し行い、３ヶ月間静
置保存したサスポエマルジョン剤の平均粒子径（μｍ）
を測定した。この結果を（表３）に示した。

【０１２７】なお、測定は、粒度分布測定装置（ＬＳ２
３０：コールター社製）を用いて粒子径の経時変化を調
べた。また、光学顕微鏡（×４００）を用いて凝集物の
形成の有無を確認した。平均粒子径が経時的に大きくな
るものについては、エマルジョンの破壊、エマルジョン
部とサスペンジョン部の凝集が考えられ、保存安定性の
面で実用性上問題がある。また、光学顕微鏡を使った目
視による製剤状態の観察により、凝集物の存在がわか
る。

【０１２８】（試験例３） 化学的安定性 調製したサスポエマルジョン剤を５００ｍｌのガラス瓶
に入れ、製剤直後の場合及び４０℃の恒温器に３カ月間
静置保存した場合の各々のサスポエマルジョン剤中のス
ルホニル尿素化合物（ＳＵ）の有効成分濃度を測定し、
残存率（％）を調べた。この結果を（表２）に示した。

【０１２９】また、同様に、−５℃３日、室温１日、４
０℃３日を１サイクルとして繰り返し行い、３ヶ月間静
置保存したサスポエマルジョン剤中のスルホニル尿素化
合物（ＳＵ）の有効成分濃度を測定し、残存率（％）を
調べた。この結果を（表３）に示した。

【０１３０】なお、濃度の測定は高速液体クロマトグラ
フィー（ガリバーシリーズ：日本分光株式会社製）を用
いて行った。保存試験開始の初期値を１００として、測
定値は初期値に対する割合（％）で算出した。すなわ
ち、１００％であれば分解は起こっておらず、割合
（％）が低下すればするほど分解が進行しており、実用
性のあるサスポエマルジョン剤としては不適である。

【０１３１】（試験例４） 粘度測定 試験例１で用いたサスポエマルジョン剤のガラス瓶の倒
立を１０回繰り返し行った後、粘度を測定した。この結
果を（表３）に示した。測定にはＢ型粘度計（ＢＭ型、
東京計器株式会社製）を用い、測定条件はローターＮ
ｏ．３、ローター回転数６０ｒｐｍ、製剤温度２０±
０．４℃で行った。粘度は経時的変化が少ないものほど
良好である。

【０１３２】（試験例５） 水中における分散性の測定 ５００ｍｌビーカーに水４００ｍｌを入れ、製剤直後の
場合及び４０℃の恒温器に３ヶ月間静置保存した場合の
各々のサスポエマルジョン剤をピペットにて５滴（約
０．０５ｍｌ）滴下して拡散状態を観察し、次の４段階
での評価を行った。この結果を（表２）に示した。

【０１３３】また、同様に、−５℃３日、室温１日、４
０℃３日を１サイクルとして繰り返し行い、３ヶ月間静
置保存した、サスポエマルジョン剤の拡散状態を観察し
た。この結果を（表３）に示した。

【０１３４】拡散状態は良好なものほど好ましい。

【０１３５】 ◎：拡散状態が極めて良好。薬剤は水面・水中で拡散す
るように分散する。 ○：拡散状態が良好。薬剤は水面で拡散し、水の中で一
部拡散しながら液滴の形で水中を落ちていくが、底に着
くまでには分散してしまう。 △：拡散状態がやや悪い。薬剤の大部分が液滴の形で底
まで落ちるが、ビーカーを棒などで撹拌すれば分散す
る。 ×：拡散状態が悪い。薬剤は液滴の形で底まで落ち、ビ
ーカーを棒などで撹拌しても容易に分散しない。

【０１３６】

【表２】

【０１３７】以上以下、「ＳＵ」とはスルホニル尿素化
合物（シクロスルファムロン、イマゾスルフロン、ベン
スルフロンメチル等）のことである。

【０１３８】

【表３】

【０１３９】＊サイクル；−５℃３日、室温１日及び４
０℃３日で１サイクルとして繰り返し３ヶ月間行った。

【０１４０】（表１）及び（表２）に示す結果より、実
施例のサスポエマルジョン剤は比較例のものより付着薬
害がなく、粒子径及び粘度の経時変化が無く化学的に安
定であることがわかった。

【０１４１】また、（表１）及び（表２）に示す結果よ
り、比較例１〜３は付着薬害が強く、物理的安定性、化
学的安定性など保存安定性も良くなかった。比較例７〜
９は付着薬害が強く、化学的安定性も良くなかった。樹
脂を添加していない比較例４〜６及び芳香族系樹脂以外
の樹脂を添加した比較例１０〜比較例１２ではやはり付
着薬害が強かった。（表３）に示す結果より、実施例１
〜８は低温（−５℃）及び高温（４０℃）の繰り返しに
おいても粒子径及び粘度の経時変化が無く化学的にも安
定であった。

【０１４２】（試験例６） 生物効果試験 代掻き、稲移植後の水田に、畦畔板を用いて長さ３０
ｍ、幅４ｍの区画を作製した。区画作製の７日後、区画
の端から５ｍごと計７カ所に直径２０ｃｍの樹脂製リン
グを埋めノビエ、ホタルイ、一年生広葉を播種した。さ
らにその７日後（ノビエ、ホタルイ、一年生広葉発芽
時）、約５ｃｍの湛水条件とし、区画内外の水の移動を
止めた上で３０ｍ幅の両端から試験薬剤をそれぞれ３０
ｇずつ処理した。処理後３日間水の移動を止め、その後
は湛水深を保ちながら圃場を管理した。処理２９日後に
調査を行い、下記の５段階で評価した。その結果を（表
５）に示した。

【０１４３】 ０：草丈抑制なし（無処理区と同様） １：２０％の草丈抑制 ２：４０％の草丈抑制 ３：６０％の草丈抑制 ４：８０％の草丈抑制 ５：完全枯死

【０１４４】

【表４】

【０１４５】（表１）及び（表４）に示す結果より、実
施例１のサスポエマルジョン剤は、稲へ付着しても薬害
が発生せず、また水田への直接散布でも除草効果に優れ
ていたことから、この使用方法での実用性も充分に可能
であることが証明された。

【０１４６】（試験例７） 付着力の測定 平らな地面にポリエチレン製ビニールシートを敷き、２
ｃｍの高さから、各供試薬剤をマイクロピペットを用い
て１滴（約０．０５ｍｌ）滴下し、室温２０℃で５時間
放置した。その後、ビニールシートを垂直に立て掛け、
１２時間後の薬剤の状態と移動距離を測定した。

【０１４７】 ◎：乾燥後、油を抱き込んで固化し、はじき出された油
も増粘する。 ○：乾燥後、油状物だけとなるが油は増粘する。 △：乾燥後、油を抱き込んで固化するが、はじき出され
た油状物は流動性がある。 ×：乾燥後、流動性のある油状物だけとなる。

【０１４８】

【表５】

【０１４９】（表５）に示すように、実施例１〜８のサ
スポエマルジョンはビニールシートに対しても高い付着
力を示し、また乾燥後の展延が少なかった。反対に比較
例１〜１２では付着力が弱く、乾燥後の展延が大きいこ
とがわかった。

【０１５０】

【発明の効果】本発明のサスポエマルジョン型の農園芸
用農薬組成物は、農作物に付着しても薬害が発生せず、
加水分解性の高い除草活性成分の分解が効果的に抑制さ
れ、更に低温並びに高温において長期間貯蔵した後にお
いても保存安定性に優れる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ０１Ｎ 47/18 １０１ Ａ０１Ｎ 47/18 １０１Ａ Ｆターム(参考） 4H011 AA01 AB01 AC01 AC04 BA01 BA03 BA04 BA05 BB08 BB09 BB13 BC01 BC06 BC07 BC08 BC19 DA15 DA16 DD02 DD03 DF03 DF05 DH02 DH03 DH10

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】水に対する溶解度が２５℃で１００ｐｐｍ
   以下である水難溶性農薬原体（ａ）と、水に対する溶解
   度が２５℃で１００ｐｐｍ以下である水難溶性炭化水素
   系溶剤（ｂ）と、水に対する溶解度及び油に対する溶解
   度が２５℃で１００ｐｐｍ以下である水及び油難溶性農
   薬原体（ｃ）と、界面活性剤（ｄ）と、芳香族系ビニル
   系樹脂（ｅ）と、水（ｆ）とを含有するサスポエマルジ
   ョン型の農園芸用農薬組成物。
2. 【請求項２】水難溶性農薬原体（ａ）が０．１〜３０重
   量部、水難溶性炭化水素系溶剤（ｂ）が０．１〜５０重
   量部、水及び油難溶性農薬原体（ｃ）が０．１〜３０重
   量部、界面活性剤（ｄ）が１〜１５重量部、芳香族系ビ
   ニル系樹脂（ｅ）が１〜２０重量部、並びに水（ｆ）が
   １〜９６．８重量部である請求項１に記載のサスポエマ
   ルジョン型の農園芸用農薬組成物。
3. 【請求項３】芳香族系ビニル系樹脂（ｅ）がスチレン系
   樹脂である請求項１又は２に記載のサスポエマルジョン
   型の農園芸用農薬組成物。
4. 【請求項４】水難溶性炭化水素系溶剤（ｂ）が、互いに
   同一又は異なる１〜４の炭素数２〜５のアルキル基を有
   する芳香族系炭化水素である請求項１〜３のいずれか一
   項に記載のサスポエマルジョン型の農園芸用農薬組成
   物。
5. 【請求項５】水難溶性炭化水素系溶剤（ｂ）が、互いに
   同一又は異なる１〜４の炭素数２〜５のアルキル基を有
   するアルキルナフタレンである請求項１〜４のいずれか
   一項に記載のサスポエマルジョン型の農園芸用農薬組成
   物。
6. 【請求項６】水難溶性農薬原体（ａ）が水難溶性除草剤
   である請求項１〜５のいずれか一項に記載のサスポエマ
   ルジョン型の農園芸用農薬組成物。
7. 【請求項７】水及び油難溶性農薬原体（ｃ）が水及び油
   難溶性除草剤である請求項６に記載のサスポエマルジョ
   ン型の農園芸用農薬組成物。
8. 【請求項８】界面活性剤（ｄ）が、ポリオキシエチレン
   ・ポリオキシプロピレンブロックポリマー、ポリオキシ
   エチレントリスチリルフェニルエーテル、ジアルキルス
   ルホこはく酸塩又はソルビタン脂肪酸エステルからなる
   群から選択される１種以上である請求項１〜７のいずれ
   か一項に記載のサスポエマルジョン型の農園芸用農薬組
   成物。
9. 【請求項９】粒径が０．１〜５μｍである請求項１〜８
   のいずれか一項に記載のサスポエマルジョン型の農園芸
   用農薬組成物。
10. 【請求項１０】水田に散布することを特徴とする請求項
    １〜９のいずれか一項に記載のサスポエマルジョン型の
    農園芸用農薬組成物の使用方法。