JP2000346039A - スプリング・フック装置 - Google Patents
スプリング・フック装置Info
- Publication number
- JP2000346039A JP2000346039A JP11194868A JP19486899A JP2000346039A JP 2000346039 A JP2000346039 A JP 2000346039A JP 11194868 A JP11194868 A JP 11194868A JP 19486899 A JP19486899 A JP 19486899A JP 2000346039 A JP2000346039 A JP 2000346039A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spring
- holding plate
- body frame
- hook
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Hooks, Suction Cups, And Attachment By Adhesive Means (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 波板形状のルーフ材又はパネル材等の形態及
び有する所定機能を損なうことなく本体枠への取り付け
を容易にし、所望の耐震及び耐久性能を得る。 【構成】 波板材１１等を外側から押さえる押さえ板１
と波板材１１等を支える本体枠１０との間に備えるコイ
ル・スプリング５が構成する所要の引っ張りばね力を介
し、該波板材１１等の形態及び有する所定機能を損なう
ことなく本体枠１０への取り付けを容易にし、施工後環
境諸条件においても、高耐震性能及び高耐久性能の維持
継続を可能にする。
び有する所定機能を損なうことなく本体枠への取り付け
を容易にし、所望の耐震及び耐久性能を得る。 【構成】 波板材１１等を外側から押さえる押さえ板１
と波板材１１等を支える本体枠１０との間に備えるコイ
ル・スプリング５が構成する所要の引っ張りばね力を介
し、該波板材１１等の形態及び有する所定機能を損なう
ことなく本体枠１０への取り付けを容易にし、施工後環
境諸条件においても、高耐震性能及び高耐久性能の維持
継続を可能にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、波板形状のルーフ材又
はパネル材等における本体枠取り付け作業が、容易にし
てかつ耐震性及び耐久性に優れたスプリング・フック装
置に関するものである。
はパネル材等における本体枠取り付け作業が、容易にし
てかつ耐震性及び耐久性に優れたスプリング・フック装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】波板形状のルーフ材又はパネル材等を本
体枠に取り付けるには、（本体枠が木製で傘付き釘等を
使用する場合を別とする）一般にフックボルトが多く用
いられ、また最近ではＰＣフックボルト（商品名）が実
用に供されている。
体枠に取り付けるには、（本体枠が木製で傘付き釘等を
使用する場合を別とする）一般にフックボルトが多く用
いられ、また最近ではＰＣフックボルト（商品名）が実
用に供されている。
【０００３】フックボルトは、金属材で端部に簡単なフ
ック部を形成し所要とする若干長さを有するボルト構造
で、パッキンとワッシャ及びナットで構成されている。
使用方法は、フック部を本体枠に掛け、ボルト部分を
（波板形状のルーフ材又はパネル材の記述を以下波板材
と称す）波板材等の波形頂部の取り付け穴に通し、この
頂部にワッシャを押さえ板としパッキンを介してナット
で締め付け、波板材等を本体枠に取り付け固定するもの
である。その際、ナットにおける締め付け力は、波板材
等の構成する弾性の範囲内で、その形態及び有する所定
の機能を損なうことのないようにに限定されることにな
る。そのため、取り付け時点の固定状況は良好であって
も、取り付け方法又はその構造上から、施工後の環境諸
条件でゆるみ等が生じやすく、ボルトが外れたり又は抜
け落ちるなどさまざまなトラブル発生が多く、耐震性及
び耐久性等に問題点があった。
ック部を形成し所要とする若干長さを有するボルト構造
で、パッキンとワッシャ及びナットで構成されている。
使用方法は、フック部を本体枠に掛け、ボルト部分を
（波板形状のルーフ材又はパネル材の記述を以下波板材
と称す）波板材等の波形頂部の取り付け穴に通し、この
頂部にワッシャを押さえ板としパッキンを介してナット
で締め付け、波板材等を本体枠に取り付け固定するもの
である。その際、ナットにおける締め付け力は、波板材
等の構成する弾性の範囲内で、その形態及び有する所定
の機能を損なうことのないようにに限定されることにな
る。そのため、取り付け時点の固定状況は良好であって
も、取り付け方法又はその構造上から、施工後の環境諸
条件でゆるみ等が生じやすく、ボルトが外れたり又は抜
け落ちるなどさまざまなトラブル発生が多く、耐震性及
び耐久性等に問題点があった。
【０００４】ＰＣフックボルトは、合成樹脂材で押さえ
板とする円板上面に若干高さの板状のつまみ部分を設
け、先端部に取り付け用のフック部を形成し所要とする
若干長さを有するロッド部を下面に一体構成したもの
で、厚手のクッション材が組み付けられている。使用方
法は、波板材等の波形頂部の取り付け穴からフック部を
通して本体枠にそのフック部分を掛けるものである。そ
の際、押さえ板のつまみを持ち、若干力を加えて厚手の
クッション材を圧縮し、波板材等の頂部からロッド部を
押し込むことでフック部を本体枠に掛けて固定するもの
で、クッション材と波板材等で構成する弾性を利用して
いる。そのため、ＰＣボルトのサイズ等を考慮しても、
クッション材と波板材等で構成する弾性機能には限度が
あり、特にクッション材性能の劣化度合いからも、施工
後の環境諸条件で早い時点でゆるみを生じやすく、ＰＣ
ボルトが外側に抜け出し又は抜け落ちてしまうなど、さ
まざまなトラブル発生が多くて使用場所又は使用箇所が
限定されるという欠点と、前述同様に耐震性及び耐久性
等に欠けるという大きな問題点があった。
板とする円板上面に若干高さの板状のつまみ部分を設
け、先端部に取り付け用のフック部を形成し所要とする
若干長さを有するロッド部を下面に一体構成したもの
で、厚手のクッション材が組み付けられている。使用方
法は、波板材等の波形頂部の取り付け穴からフック部を
通して本体枠にそのフック部分を掛けるものである。そ
の際、押さえ板のつまみを持ち、若干力を加えて厚手の
クッション材を圧縮し、波板材等の頂部からロッド部を
押し込むことでフック部を本体枠に掛けて固定するもの
で、クッション材と波板材等で構成する弾性を利用して
いる。そのため、ＰＣボルトのサイズ等を考慮しても、
クッション材と波板材等で構成する弾性機能には限度が
あり、特にクッション材性能の劣化度合いからも、施工
後の環境諸条件で早い時点でゆるみを生じやすく、ＰＣ
ボルトが外側に抜け出し又は抜け落ちてしまうなど、さ
まざまなトラブル発生が多くて使用場所又は使用箇所が
限定されるという欠点と、前述同様に耐震性及び耐久性
等に欠けるという大きな問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、波板材等を本体枠に取り付ける手段において、波
板材等の形態及び有する所定機能を損なうことなく容易
に取り付けを可能とし、かつ、耐震性及び耐久性に優れ
た取り付け方法がない点である。
点は、波板材等を本体枠に取り付ける手段において、波
板材等の形態及び有する所定機能を損なうことなく容易
に取り付けを可能とし、かつ、耐震性及び耐久性に優れ
た取り付け方法がない点である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、本体枠におけ
る波板材等の取り付け手段において、波板材等を外側か
ら押さえる押さえ板と波板材等を支える本体枠との間に
所要の引っ張りばね力を構成し、押さえ板がばね力を介
して波板材等を本体枠に押しつける所定の押さえ力を、
常時継続維持することを最も主要な特徴とする。これに
より、波板材等の形態及び有する所定機能を損なうこと
なく本体枠への取り付け作業を容易にし、かつ、耐震性
及び耐久性を向上させるという目的を実現した。
る波板材等の取り付け手段において、波板材等を外側か
ら押さえる押さえ板と波板材等を支える本体枠との間に
所要の引っ張りばね力を構成し、押さえ板がばね力を介
して波板材等を本体枠に押しつける所定の押さえ力を、
常時継続維持することを最も主要な特徴とする。これに
より、波板材等の形態及び有する所定機能を損なうこと
なく本体枠への取り付け作業を容易にし、かつ、耐震性
及び耐久性を向上させるという目的を実現した。
【０００７】
【実施例】図１，３，４は本発明装置の実施例における
押さえ板１それぞれの説明図で、図２，５はこれらと組
み合うコイル・スプリング５の説明図である。図６は本
発明装置の一実施例における使用説明図で、図７は従来
使用のフックボルトの組み合わせ構成を示す説明図、図
８は従来使用のＰＣフックボルトの斜視図である。ま
た、１０は本体枠、１１は波板材である。以下図面に基
づき、本発明の実施例について詳細に説明する。
押さえ板１それぞれの説明図で、図２，５はこれらと組
み合うコイル・スプリング５の説明図である。図６は本
発明装置の一実施例における使用説明図で、図７は従来
使用のフックボルトの組み合わせ構成を示す説明図、図
８は従来使用のＰＣフックボルトの斜視図である。ま
た、１０は本体枠、１１は波板材である。以下図面に基
づき、本発明の実施例について詳細に説明する。
【０００８】図１と２において、波板材１１等を外側か
ら押さえるため、波板材１１等の波形頂部形状に合うよ
うに形成された押さえ板１の下面中央部に、波板材１１
等の波形頂部に設けられる取り付け穴１１’に通すため
の若干長さを有すロッド部２が一体構成され、その先端
部に後述のコイル・スプリング５のフック部４を掛ける
ためのフック穴３が形成されている。
ら押さえるため、波板材１１等の波形頂部形状に合うよ
うに形成された押さえ板１の下面中央部に、波板材１１
等の波形頂部に設けられる取り付け穴１１’に通すため
の若干長さを有すロッド部２が一体構成され、その先端
部に後述のコイル・スプリング５のフック部４を掛ける
ためのフック穴３が形成されている。
【０００９】コイル・スプリング５は所定の引っ張りば
ね力を有し、巻き終わりの一方側に、前述の押さえ板１
に一体構成されるロッド部２先端部のフック穴３に掛け
るためのフック部４を形成し、もう一方側には本体枠１
０に掛けるための本体枠用フック部６を形成すること
で、波板材１１等を外側から押さえる押さえ板１と波板
材１１等を支える本体枠１０との間で所要の引っ張りば
ね力の構成を可能にし、押さえ板１が波板材１１等を本
体枠１０側に、該波板材１１等の形態及び有する所定機
能を損なうことなく常時所定の押さえつけ状態を可能と
する、所要の押さえ力が継続維持できるようになされて
いる。
ね力を有し、巻き終わりの一方側に、前述の押さえ板１
に一体構成されるロッド部２先端部のフック穴３に掛け
るためのフック部４を形成し、もう一方側には本体枠１
０に掛けるための本体枠用フック部６を形成すること
で、波板材１１等を外側から押さえる押さえ板１と波板
材１１等を支える本体枠１０との間で所要の引っ張りば
ね力の構成を可能にし、押さえ板１が波板材１１等を本
体枠１０側に、該波板材１１等の形態及び有する所定機
能を損なうことなく常時所定の押さえつけ状態を可能と
する、所要の押さえ力が継続維持できるようになされて
いる。
【００１０】押さえ板１におけるもう一つの方法とし
て、図３は、波板材１１を外側から押さえる押さえ板１
の中央部に、後述のコイル・スプリング５のおねじ８と
組み合うためのめねじ７が貫通した状態で設けられたも
ので、図４は、そのめねじ７が袋ナット状になされたの
もである。
て、図３は、波板材１１を外側から押さえる押さえ板１
の中央部に、後述のコイル・スプリング５のおねじ８と
組み合うためのめねじ７が貫通した状態で設けられたも
ので、図４は、そのめねじ７が袋ナット状になされたの
もである。
【００１１】コイル・スプリング５におけるもう一つの
方法として、図５は、コイル・スプリング５の巻き終わ
りの一方側で軸方向に伸ばす若干長さの線材の端部側
に、前述の押さえ板１に設けられるめねじ７と組み合う
ためのおねじ８を形成し、もう一方側は本体枠１０に掛
けるための本体枠用フック部６が設けられている。その
際、波板材１１等を外側から押さえる押さえ板１と波板
材１１等を支える本体枠１０との間で、該波板材１１等
の形態及び有する所定機能を損なうことなく、所要の引
っ張りばね力の構成を可能としていることは、前述のも
のと同様である。
方法として、図５は、コイル・スプリング５の巻き終わ
りの一方側で軸方向に伸ばす若干長さの線材の端部側
に、前述の押さえ板１に設けられるめねじ７と組み合う
ためのおねじ８を形成し、もう一方側は本体枠１０に掛
けるための本体枠用フック部６が設けられている。その
際、波板材１１等を外側から押さえる押さえ板１と波板
材１１等を支える本体枠１０との間で、該波板材１１等
の形態及び有する所定機能を損なうことなく、所要の引
っ張りばね力の構成を可能としていることは、前述のも
のと同様である。
【００１２】このようになっていると、波板材１１等の
波形頂部の押さえ板１を、波板材１１等の内側で波板材
１１等の取り付け穴１１’を介して連結するコイル・ス
プリング５のもう一方側を本体枠１０に掛けることで、
波板材１１等の形態及び有する所定機能を損なうことな
く、容易に組み付け作業を行うことができる。組み付け
後は、コイル・スプリング５が構成する所定のばね力の
作用で、組み付け時点の良好な状態が継続維持できるこ
とから、施工後環境諸条件でトラブルの多く発生する従
来仕様のものと異なり、高耐震性能及び高耐久性能を保
つことができる。なお、作業に当たり、用いる波板材１
１等の種類及び本体枠１０等に関わる施工諸条件で、適
応サイズのスプリング・フック装置を選択しておかなけ
ればならないことはいうまでもない。
波形頂部の押さえ板１を、波板材１１等の内側で波板材
１１等の取り付け穴１１’を介して連結するコイル・ス
プリング５のもう一方側を本体枠１０に掛けることで、
波板材１１等の形態及び有する所定機能を損なうことな
く、容易に組み付け作業を行うことができる。組み付け
後は、コイル・スプリング５が構成する所定のばね力の
作用で、組み付け時点の良好な状態が継続維持できるこ
とから、施工後環境諸条件でトラブルの多く発生する従
来仕様のものと異なり、高耐震性能及び高耐久性能を保
つことができる。なお、作業に当たり、用いる波板材１
１等の種類及び本体枠１０等に関わる施工諸条件で、適
応サイズのスプリング・フック装置を選択しておかなけ
ればならないことはいうまでもない。
【００１３】本発明は上記実施例に限定されなければな
らない理由はなく、例えば波板材１１等を押さえる押さ
え板１と波板材１１等を支える本体枠１０との間に所要
の引っ張りばね力を構成するコイル・スプリング５と、
押さえ板１とコイル・スプリング５との連結方法の機能
構成が他の形状構成のものであっても、波板材１１等の
形態及び有する所定機能を損なうことなく本体枠１０へ
の取り付けが容易で、かつ、施工後における高耐震性能
及び高耐久性能保持を可能とする機能構成が上記実施例
における各条件を具備するものであれば良いということ
はいうまでもない。
らない理由はなく、例えば波板材１１等を押さえる押さ
え板１と波板材１１等を支える本体枠１０との間に所要
の引っ張りばね力を構成するコイル・スプリング５と、
押さえ板１とコイル・スプリング５との連結方法の機能
構成が他の形状構成のものであっても、波板材１１等の
形態及び有する所定機能を損なうことなく本体枠１０へ
の取り付けが容易で、かつ、施工後における高耐震性能
及び高耐久性能保持を可能とする機能構成が上記実施例
における各条件を具備するものであれば良いということ
はいうまでもない。
【００１４】
【発明の効果】以上説明した本発明のスプリング・フッ
ク装置について、次に記載する効果を奏する。
ク装置について、次に記載する効果を奏する。
【００１５】請求項１のスプリング・フック装置は、波
板形状のルーフ材又はパネル材等を外側から押さえる押
さえ板とこの波板形状のルーフ材又はパネル材等を支え
る本体枠との間に所要の引っ張りばね力を構成すること
で、押さえ板がこのばね力を介して施工後環境諸条件に
おいても、該ルーフ材又はパネル材等の形態及び有する
所定機能を損なうことなく本体枠に常時所定の押さえ力
を継続し、所望の高耐震性能及び高耐久性能維持を可能
とすることができるという大きな利点がある。
板形状のルーフ材又はパネル材等を外側から押さえる押
さえ板とこの波板形状のルーフ材又はパネル材等を支え
る本体枠との間に所要の引っ張りばね力を構成すること
で、押さえ板がこのばね力を介して施工後環境諸条件に
おいても、該ルーフ材又はパネル材等の形態及び有する
所定機能を損なうことなく本体枠に常時所定の押さえ力
を継続し、所望の高耐震性能及び高耐久性能維持を可能
とすることができるという大きな利点がある。
【００１６】請求項２の押さえ板の中央部に、波板形状
のルーフ材又はパネル材等の取り付け穴に通し、スプリ
ング系を取り付けるためのフック穴を有するロッド部を
一体構成したことは、押さえ板における取り付け作業を
容易なものとし、更に、該押さえ板の外側に突起物を有
しないことから安全性を高め、かつ、外観的にも優れて
いる。
のルーフ材又はパネル材等の取り付け穴に通し、スプリ
ング系を取り付けるためのフック穴を有するロッド部を
一体構成したことは、押さえ板における取り付け作業を
容易なものとし、更に、該押さえ板の外側に突起物を有
しないことから安全性を高め、かつ、外観的にも優れて
いる。
【００１７】請求項３の押さえ板の中央部に、スプリン
グ系を取り付けるためのめねじを設けたことは、押さえ
板における取り付け作業を容易なものとし、かつ、押さ
え板等の連結部分におけるコスト低減に大いに役立つ。
グ系を取り付けるためのめねじを設けたことは、押さえ
板における取り付け作業を容易なものとし、かつ、押さ
え板等の連結部分におけるコスト低減に大いに役立つ。
【００１８】請求項４の押さえ板の中央部に設けられる
めねじが袋ナット状に構成されていることは、押さえ板
における取り付け作業を容易なものとするとともに、め
ねじ外側を閉じた状態にしおねじ先端部の突出を防止す
ることで安全性を高め、かつ、外観的にも優れている。
めねじが袋ナット状に構成されていることは、押さえ板
における取り付け作業を容易なものとするとともに、め
ねじ外側を閉じた状態にしおねじ先端部の突出を防止す
ることで安全性を高め、かつ、外観的にも優れている。
【００１９】請求項５の押さえ板と本体枠との間に所要
の引っ張りばね力を構成するスプリング系に、巻き終わ
り両端に押さえ板と本体枠に掛けるためのフック部を備
えるコイル・スプリングを設けたことは、取り付け作業
性を良くし、かつ、施工後の環境諸条件で所望とする高
耐震性能及び高耐久性能の継続維持に、コイル・スプリ
ングの有するばね特性が大いに役立つ。
の引っ張りばね力を構成するスプリング系に、巻き終わ
り両端に押さえ板と本体枠に掛けるためのフック部を備
えるコイル・スプリングを設けたことは、取り付け作業
性を良くし、かつ、施工後の環境諸条件で所望とする高
耐震性能及び高耐久性能の継続維持に、コイル・スプリ
ングの有するばね特性が大いに役立つ。
【００２０】請求項６の押さえ板と本体枠との間に所要
の引っ張りばね力を構成するスプリング系に、巻き終わ
り端部の一方側に押さえ板のめねじと組み合うおねじを
設け、もう一方側は本体枠に掛けるためのフック部を備
えるコイル・スプリングを設けたことは、取り付け作業
性を良くし、かつ、施工後の環境諸条件で所望とする高
耐震性能及び高耐久性能の継続維持に、該コイル・スプ
リングの有するばね特性が大いに役立つ。
の引っ張りばね力を構成するスプリング系に、巻き終わ
り端部の一方側に押さえ板のめねじと組み合うおねじを
設け、もう一方側は本体枠に掛けるためのフック部を備
えるコイル・スプリングを設けたことは、取り付け作業
性を良くし、かつ、施工後の環境諸条件で所望とする高
耐震性能及び高耐久性能の継続維持に、該コイル・スプ
リングの有するばね特性が大いに役立つ。
【図１】フック穴３を設けるロツド部２を中央部に一体
構成する押さえ板１の縦断面図である。
構成する押さえ板１の縦断面図である。
【図２】巻き終わり端部の一方側に押さえ板１に掛ける
ためのフック部４を、もう一方側に本体枠用フック部６
を備えるコイル・スプリング５の説明図である。
ためのフック部４を、もう一方側に本体枠用フック部６
を備えるコイル・スプリング５の説明図である。
【図３】めねじ７を中央部に設ける押さえ板１の縦断面
図である。
図である。
【図４】袋ナット状のめねじ７を設ける押さえ板１の縦
断面図である。
断面図である。
【図５】巻き終わり端部の一方側に押さえ板１のめねじ
７と組み合うおねじ８を設け、もう一方側に本体枠用フ
ック部６を備えるコイル・スプリング５の説明図であ
る。
７と組み合うおねじ８を設け、もう一方側に本体枠用フ
ック部６を備えるコイル・スプリング５の説明図であ
る。
【図６】本発明装置の使用効果を示した一実施例の説明
図である。
図である。
【図７】本発明装置を使用しない、従来使用のフックボ
ルト１４、ワッシャ１３及びナット１２の縦断面図であ
る。
ルト１４、ワッシャ１３及びナット１２の縦断面図であ
る。
【図８】本発明装置を使用しない、従来使用のＰＣフッ
クボルトの全体斜視図である。
クボルトの全体斜視図である。
１ 押さえ板 ２、１７ ロッド部 ３ フック穴 ４ フック部 ５ コイル・スプリング ６ 本体枠用フック部 ７ めねじ ８ おねじ ９ パッキン １０ 本体枠 １１ 波板材 １１’ 取り付け穴 １２ ナット １３ ワッシャ １４ フックボルト １５ つまみ付き押さえ板 １６ クッション材
Claims (6)
- 【請求項１】 スプリング系を介して波板形状のルーフ
材又はパネル材等の形態及び所定機能を損なうことな
く、本体枠へ取り付ける手段において、波板形状のルー
フ材又はパネル材等を外側から押さえる押さえ板とこの
波板形状のルーフ材又はパネル材等を支える本体枠との
間に所要の引っ張りばね力を構成するスプリング系を備
え、押さえ板が該ルーフ材又はパネル材等を本体枠に常
時所定の押さえ力を継続し維持できることを特徴とする
スプリング・フック装置。 - 【請求項２】 押さえ板のルーフ材又はパネル材等に接
する側の中央部に、該ルーフ材又はパネル材等の取り付
け穴に通すために若干長さを有し、かつ、その先端部に
スプリング系を取り付けるためのフック穴を設けるロッ
ド部を一体形成したことを特徴とする請求項１記載のス
プリング・フック装置。 - 【請求項３】 押さえ板の中央部に、スプリング系を取
り付けるためのめねじを設けたことを特徴とする請求項
１記載のスプリング・フック装置。 - 【請求項４】 押さえ板の中央部に設けられるめねじ
が、袋ナット状に構成されていることを特徴とする請求
項１又は３記載のスプリング・フック装置。 - 【請求項５】 波板形状のルーフ材又はパネル材等を外
側から押さえる押さえ板とこの波板形状のルーフ材又は
パネル材等を支える本体枠との間に所要の引っ張りばね
力を構成するスプリング系に、巻き終わりの一方側に押
さえ板のロッド部に掛けるためのフック部と、もう一方
側に本体枠に掛けるための本体枠用フック部と、を備え
るコイル・スプリングを設けたことを特徴とする請求項
１又は２記載のスプリング・フック装置。 - 【請求項６】 波板形状のルーフ材又はパネル材等を外
側から押さえる押さえ板とこの波板形状のルーフ材又は
パネル材等を支える本体枠との間に所要の引っ張りばね
力を構成するスプリング系に、巻き終わりの一方側で軸
方向に延ばす若干長さの線材に押さえ板に設けられるめ
ねじと組み合うおねじを形成し、もう一方側は本体枠に
掛けるための本体枠用フック部を備えるコイル・スプリ
ングを設けたことを特徴とする請求項１又は３，４記載
のスプリング・フック装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11194868A JP2000346039A (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | スプリング・フック装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11194868A JP2000346039A (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | スプリング・フック装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000346039A true JP2000346039A (ja) | 2000-12-12 |
| JP2000346039A5 JP2000346039A5 (ja) | 2006-08-10 |
Family
ID=16331649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11194868A Pending JP2000346039A (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | スプリング・フック装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000346039A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190000244U (ko) * | 2017-07-19 | 2019-01-29 | (주)드림테크 | 안내판 걸이 장치 |
| EP3805593A1 (de) * | 2019-10-10 | 2021-04-14 | Brand KG | Gerüstfeder und gerüstanordnung hiermit |
| EP3851611A1 (de) * | 2020-01-16 | 2021-07-21 | ALTRAD plettac assco GmbH | System umfassend zwei aufeinanderliegender liegende beläge und ein sicherungsmittel, verfahren zur verbindung zweier beläge und als spannfeder ausgebildetes sicherungsmittel |
-
1999
- 1999-06-03 JP JP11194868A patent/JP2000346039A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190000244U (ko) * | 2017-07-19 | 2019-01-29 | (주)드림테크 | 안내판 걸이 장치 |
| KR200489140Y1 (ko) * | 2017-07-19 | 2019-08-28 | (주)드림테크 | 안내판 걸이 장치 |
| EP3805593A1 (de) * | 2019-10-10 | 2021-04-14 | Brand KG | Gerüstfeder und gerüstanordnung hiermit |
| EP3851611A1 (de) * | 2020-01-16 | 2021-07-21 | ALTRAD plettac assco GmbH | System umfassend zwei aufeinanderliegender liegende beläge und ein sicherungsmittel, verfahren zur verbindung zweier beläge und als spannfeder ausgebildetes sicherungsmittel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HK1006631A1 (en) | Heat sink attachment assembly | |
| CA2307704A1 (en) | Bar hanger and mounting clip assembly | |
| JPH0515766U (ja) | ロツドクランプ | |
| KR200251403Y1 (ko) | 와이어 하네스 고정용 클립 | |
| JP2000346039A5 (ja) | ||
| JP4143743B2 (ja) | バリケードスタンド用緊結金具 | |
| EP4265925B1 (en) | Clipping device for attachment to a panel | |
| JPH0522707Y2 (ja) | ||
| JPH1019089A (ja) | 弾性を有するタ−ンバックル | |
| JPS6219075Y2 (ja) | ||
| JPH0122248Y2 (ja) | ||
| JPS6222017Y2 (ja) | ||
| JPS6128825Y2 (ja) | ||
| JPS61174824U (ja) | ||
| JPH0338734Y2 (ja) | ||
| JP3016281U (ja) | 棚取付具 | |
| JP2592629Y2 (ja) | 締付け具 | |
| JPS6136428Y2 (ja) | ||
| JPH0618098Y2 (ja) | 電線止め具 | |
| JPH0130254Y2 (ja) | ||
| JPH0714651Y2 (ja) | コイル型ナット | |
| JPH07207766A (ja) | コイルバネ付ナット | |
| JPH0751401Y2 (ja) | 車輌用内装材の張設構造 | |
| JPH0663924U (ja) | クリップ付きボルト | |
| JPS6312880Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060529 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060529 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060616 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080730 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090707 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091124 |