JP2000347194A - 液晶表示素子用スペーサ及び液晶表示素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶の配向を乱す等の液晶に悪影響を与える
ことなく、高品位な表示性能を有する液晶表示素子が得
られる液晶表示素子用スペーサ、及び、上記液晶表示素
子用スペーサを用いた液晶表示素子を提供する。 【解決手段】 液晶表示素子に用いられる液晶表示素子
用スペーサであって、前記液晶表示素子用スペーサをカ
ラムに充填して固定相に用い、溶解度パラメータが１１
〜１２．５（ｃａｌ／ｃｍ³ ）である液体と水との１：
１混合液を移動相に用いた系で、下記構造式（Ｂ）で表
される液晶分子を流入させた際、下記式（１）で表され
る値Ｎが１００以上である条件下において、下記構造式
（Ａ）で表される液晶分子の溶出容量が３ｍＬ以上であ
る液晶表示素子用スペーサ。 Ｎ＝１６（Ｖ／Ｗ）² （１） Ｖ：下記構造式（Ｂ）で表される液晶分子の溶出容量
（ｍＬ） Ｗ：下記構造式（Ｂ）で表される液晶分子のピーク幅
（分）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子用ス
ペーサ、及び、上記液晶表示素子用スペーサを用いた液
晶表示素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示素子は、一般に、配向膜及び透
明電極等を形成した基板を、スペーサを介して所定の間
隔に対向配置し、周辺をシール材によりシールした後、
その間隙に液晶を注入し、注入口を封止することにより
製造される。

【０００３】この液晶表示素子において、スペーサは２
枚の基板の間隔を一定に保つために用いられているが、
このスペーサは、液晶中において化学的に安定するこ
と、液晶の配向を乱さないこと、移動しないこと等が要
求される。

【０００４】ところで、従来、この種の液晶表示素子に
於いて、液晶とスペーサとの界面で液晶分子の配向が変
則的になる場合がある。このような異常配向が生じる
と、液晶表示素子を点灯、作動させたときに、バックラ
イトからの光が透過するいわゆる光抜けという現象が生
じる。このため、液晶表示素子のコントラストが低下
し、表示品位を損なうおそれがあることが知られてい
る。

【０００５】また、このような異常配向に起因する光抜
けは、特に、液晶画面に強い衝撃を与えたときに発生し
やすく、一旦光り抜けが発生すると、通常の条件では、
その後に光り抜けが消えることはないため、大きな問題
となる。

【０００６】このような異常配向をなくすためのいくつ
かの方法が提案されており、例えば、特開平９−１１３
９１５号公報には、液晶の異常配向をなくすために、微
粒子の表面をアルキル基を有する化合物で処理すること
により、表面にアルキル基を有する層を形成したスペー
サが開示されている。

【０００７】しかしながら、このような表面にアルキル
基を有する層を形成したスペーサであっても、液晶表示
素子により強い衝撃を与えると、スペーサ周囲から光り
抜けが発生する場合がある。そして、画素内に存在する
多くのスペーサに光抜けが生じると、液晶表示素子のコ
ントラストは著しく低下し、表示品質を損なうこととな
る。

【０００８】このような光抜けは、液晶表示素子が衝撃
を受けるとスペーサ表面と液晶とが激しく振動し、その
結果、液晶とスペーサとの界面において、液晶分子がス
ペーサ表面の親水性部分に吸着し、液晶の配向が正常時
とは異なることにより発生すると考えられる。そのた
め、液晶表示素子が衝撃を受けても、スペーサ周囲の液
晶が異常配向を示さない液晶表示素子用スペーサが必要
とされている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記現状に
鑑み、液晶の配向を乱す等の液晶に悪影響を与えること
なく、高品位な表示性能を有する液晶表示素子が得られ
る液晶表示素子用スペーサ、及び、上記液晶表示素子用
スペーサを用いた液晶表示素子を提供することを目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、液晶表示素子
に用いられる液晶表示素子用スペーサであって、前記液
晶表示素子用スペーサをカラムに充填して固定相に用
い、溶解度パラメータが１１〜１２．５（ｃａｌ／ｃｍ
³ ）である液体と水との１：１混合液を移動相に用いた
系で、下記構造式（Ｂ）で表される液晶分子を流入させ
た際、下記式（１）で表される値Ｎが１００以上である
条件下において、下記構造式（Ａ）で表される液晶分子
の溶出容量が３ｍＬ以上である液晶表示素子用スペーサ
である。 Ｎ＝１６（Ｖ／Ｗ）² （１） Ｖ：下記構造式（Ｂ）で表される液晶分子の溶出容量
（ｍＬ） Ｗ：下記構造式（Ｂ）で表される液晶分子のピーク幅
（分）

【００１１】

【化３】

【００１２】

【化４】

【００１３】なお、本明細書において、上記溶出容量と
は、液晶分子を流入させた後、液晶分子を溶出させるの
に必要な、移動相に用いた液体の量である。以下に本発
明を詳述する。

【００１４】本発明の液晶表示素子用スペーサにおいて
は、上記液晶表示素子用スペーサをカラムに充填して固
定相に用い、溶解度パラメータが１１〜１２．５（ｃａ
ｌ／ｃｍ³ ）である液体と水の１：１混合液を移動相に
用いた系に、上記構造式（Ｂ）で表される液晶分子（以
下、液晶分子Ｂともいう）を流入させた際、上記式
（１）で表される値Ｎが１００以上である条件下におい
て、上記構造式（Ａ）で表される液晶分子（以下、液晶
分子Ａともいう）の溶出容量が３ｍＬ以上となる。

【００１５】本発明の液晶表示素子用スペーサでは、液
晶表示素子用スペーサと液晶分子との疎水的相互作用が
強いために、液晶分子との相互作用が充分強くなること
が考えられる。

【００１６】そのため、液晶表示素子に本発明の液晶表
示素子用スペーサを使用した場合には、液晶表示素子が
衝撃を受けても、液晶の配向状態は変則的にならず、配
向異常に起因して液晶表示素子に光り抜け等の悪影響が
生じることはない。

【００１７】本発明では、上述の条件下において、液晶
分子Ａの溶出容量が３ｍＬ以上である。上記液晶分子Ａ
の溶出容量が、３ｍＬ未満であると、液晶表示素子用ス
ペーサを用いてなる液晶表示素子の衝撃に対する異常配
向防止性能が充分とならないことがある。

【００１８】上記の水と１：１の割合で混合して移動相
に用いる液体としては、溶解度パラメータが１１〜１
２．５（ｃａｌ／ｃｍ³ ）のものであれば特に限定され
ず、例えば、ｎ−プロパノール、アセトニトリル等が挙
げられる。これらは、単独で用いてもよいし、２種以上
併用してもよい。

【００１９】上記の移動相に用いる液体の溶解度パラメ
ータが１１（ｃａｌ／ｃｍ³ ）未満であると、液晶表示
素子用スペーサと液晶分子との疎水的相互作用が小さく
なり、測定が困難になる。一方、溶解度パラメータが１
２．５（ｃａｌ／ｃｍ³ ）を超えると、移動相中での液
晶表示素子用スペーサの分散性が充分でなくなる。な
お、上記溶解度パラメータとは、（ΔＥ^V ／Ｖ）^1/2 で
定義される量である。ここでΔＥ^V は液体のモル蒸発エ
ネルギー、Ｖはモル体積である。

【００２０】本発明の液晶表示素子用スペーサとして
は、上記溶解度パラメータが１１〜１２．５（ｃａｌ／
ｃｍ³ ）である液体が、ｎ−プロピルアルコールである
場合に、上記構造式（Ａ）で表される液晶分子の溶出容
量が、６ｍＬ以上であるものが好ましい。

【００２１】上記した性質を有する液晶表示素子用スペ
ーサとしては、例えば、表面に液晶と疎水的相互作用を
示す官能基が導入されたもの等が挙げられる。上記液晶
と疎水的相互作用を示す官能基としては特に限定され
ず、例えば、ラウリル基、メチル基、エチル基、セチル
基、ステアリル基、ブチル基、ヘキシル基、イソブチル
基、オクチル基、ベヘニル基等のアルキル基等が挙げら
れる。

【００２２】上記官能基を液晶表示素子用スペーサの表
面に導入する方法としては、例えば、還元性基を有する
スペーサ表面に上記官能基を有する重合性単量体を含浸
した後、セリウム塩、過硫酸塩等の酸化剤を反応させる
ことにより上記スペーサの表面にラジカルを発生させ、
上記ラジカルを起点としてスペーサ表面にグラフト重合
層を形成する方法等が挙げられる。

【００２３】上記官能基を有する重合性単量体としては
特に限定されず、例えば、ラウリル（メタ）アクリレー
ト、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アク
リレート、ステアリル（メタ）アクリレート、セチル
（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、
ヘキシル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）ア
クリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ベヘニル
（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの官能基
を有する重合性単量体は、単独で用いてもよく、２種以
上併用してもよい。

【００２４】また、スペーサ表面に反応性基を有する重
合性単量体を導入した後、上記官能基を有する化合物を
反応させる方法等も挙げられる。上記反応性基を有する
重合性単量体としては特に限定されず、例えば、カルボ
キシル基、水酸基、アミノ基、アミド基、エポキシ基、
スルホン基、メルカプト基、イソシアネート基等の反応
性基を有する重合性単量体；加水分解、付加、縮合、開
環等の手段により上記したような反応性基を生成するビ
ニル系単量体等が挙げられる。具体的には、例えば、
（メタ）アクリル酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）ア
クリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アク
リルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレ
ート等が挙げられる。これらの反応性基を有する重合性
単量体は、単独で用いてもよく、２種以上併用してもよ
い。

【００２５】上記官能基を有する化合物としては特に限
定されず、例えば、カルボン酸類、そのハロゲン化物や
塩；アルコール類；スルホン酸類、そのハロゲン化物や
塩；アミン類等が挙げられる。これらの官能基を有する
化合物は、単独で用いてもよく、２種以上併用してもよ
い。このような方法を用いることにより、液晶と疎水的
相互作用を示す官能基をスペーサ表面に導入することが
できる。

【００２６】上記液晶表示素子用スペーサの材質として
は特に限定されず、例えば、エポキシ樹脂、フェノール
樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジビニ
ルベンゼンポリエステル樹脂、ジビニルベンゼン／スチ
レン共重合体樹脂、ジビニルベンゼン／アクリルエステ
ル樹脂、ジアクリルフタレート樹脂等の有機物；ケイ酸
ガラス、ホウケイ酸ガラス、鉛ガラス、ソーダ石灰ガラ
ス、アルミナ、アルミナシリケートガラス等の無機物等
が挙げられる。

【００２７】上記液晶表示素子用スペーサの形状として
は特に限定されず、例えば、真球状、楕円球状、円柱状
等が挙げられる。上記液晶表示素子用スペーサの粒径
は、形状が真球状の場合には、０．１〜１００μｍが好
ましく、１〜３０μｍがより好ましい。

【００２８】また、形状が楕円球状の場合には、短直径
が０．１〜１００μｍが好ましく、１〜１００μｍがよ
り好ましい。更に、長直径と短直径との比が１．０５〜
１０のものが好ましく、１．０５〜５のものがより好ま
しい。

【００２９】また、形状が円柱状の場合には、上下底面
の直径が０．５〜２００μｍが好ましく、３〜１００μ
ｍがより好ましい。更に、円柱の高さの上記直径に対す
る比は、１〜５０が好ましく、１〜１０がより好まし
い。

【００３０】このような構成からなる本発明の液晶表示
素子用スペーサは、液晶の配向を乱す等の液晶に悪影響
を与えることがない。また、本発明の上記液晶表示素子
用スペーサは、液晶表示素子に好適に用いることができ
る。上記液晶表示素子について、その要部断面図である
図１を参照しながら説明する。

【００３１】上記液晶表示素子は図１に示すように、偏
光シート１が一面に設けられ、偏光シート１が設けられ
た面と反対の面に絶縁膜３、透明電極４及び配向膜５が
順次積層され、配向膜５が対向するように配置された一
対の透明基板２と、対向する配向膜５の間に狭持された
液晶表示素子用スペーサ７と配向膜５の間に注入された
液晶６、周辺に形成されたシール材８とから構成されて
いる。

【００３２】上記液晶表示素子は、例えば、以下の方法
を用いて作製することができる。まず、偏光シート１が
一面に設けられた２枚の透明基板２の偏光シート１が設
けられた面と反対側の面に、ＳｉＯ₂ 等からなる絶縁膜
３を形成し、絶縁膜３の上にＩＴＯ等からなる透明電極
４をフォトリソグラフィーによりパターンニングして形
成する。その後、それぞれの透明電極４上に、ポリイミ
ド等からなる配向膜５を形成し、１枚の透明基板２の配
向膜５上に液晶表示素子用スペーサ７を散布する。

【００３３】その後、液晶表示素子用スペーサ７を散布
した基板に、他のスペーサが散布されていない基板を、
配向膜５が対向するように設置し、これらの基板の周囲
に、シール材８を用いて周辺部に接着層を形成し、液晶
表示素子用スペーサを散布した基板とスペーサが散布さ
れていない基板とを貼り合わせ、更に液晶６をこれら基
板間に注入することにより液晶セルを作製し、得られた
液晶セルに配線を設けることにより液晶表示素子１０を
作製する。

【００３４】上記液晶表示素子用スペーサを基板上に散
布する際の、その散布密度は、１０〜１０００個／ｍｍ
² が好ましい。散布密度が１０個／ｍｍ² 未満では、液
晶セルのギャップが均一にならない場合があり、散布密
度が１０００個／ｍｍ² を超えると、液晶表示素子用ス
ペーサの存在により液晶表示素子のコントラストが低下
する場合がある。このような構成からなる液晶表示素子
は、高品位な表示性能を有する。上記液晶表示素子もま
た本発明の一つである。

【００３５】

【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。

【００３６】実施例１ （微球体の作製）ポリビニルアルコールの３％水溶液８
００重量部に、ジビニルベンゼン１００重量部、過酸化
ベンゾイル２重量部の混合液を加え、ホモジナイザーに
て攪拌して粒度調整を行った。その後、攪拌しながら窒
素気流化にて、８０℃まで昇温し、１５時間反応を行っ
た。得られた微球体を熱イオン交換水及びメタノールに
て洗浄後、分級操作を行った。得られた微球体は、平均
粒径５．０μｍ、ＣＶ値５％であった。

【００３７】（微球体の表面重合処理）セパラブルフラ
スコに、上記操作で作製した微球体１０重量部、イオン
交換水５０重量部、ヒドロキシエチルメタクリレート３
０重量部を加え、撹拌を行った。次に、系に窒素ガスを
導入し、３０℃にて３時間撹拌した。これに１Ｎの硝酸
水溶液で調製した０．１ｍｏｌ／Ｌの硝酸第二セリウム
アンモニウム溶液２０重量部を添加し５時間反応させ
た。反応終了後、反応液を取り出し、孔径３μｍのメン
ブレンフィルターにて、粒子と反応液を濾別した。得ら
れた微球体をエタノール及びアセトンにて洗浄し、真空
乾燥器にて、減圧乾燥した。

【００３８】乾燥終了後、微球体１０重量部をテトラハ
イドロフラン１０００ｍＬに分散し、トリエチルアミン
５重量部を加えた。窒素還流下でラウリル酸クロライド
１０重量部を滴下した後、６０℃で３時間反応させた。
反応終了後、微球体をメチルアルコール１０００ｍＬに
分散し、孔径３μｍのメンブレンフィルターで濾過し
た。このメチルアルコール及びテトラヒドロフランを用
いた操作を更に２回繰り返した後、真空乾燥器により減
圧乾燥を行い、表面重合処理された微球体を得た。得ら
れた微球体を固定相に用いて下記の評価方法により、Ｎ
値及び液晶分子Ａの溶出容量を測定した。結果を表１に
示した。

【００３９】［評価方法］ （Ｎ値及び液晶分子Ａの溶出容量の測定）内径６ｍｍ、
長さ７５ｍｍのステンレス製カラムに、液体クロマトグ
ラフィー用ポンプを用いてｎ−プロパノールを定圧（２
００ｋｇ／ｃｍ² ）で流しながら、得られた微球体を充
填し、評価用カラムとした。また、液晶分子Ｂ及び上記
液晶分子Ａのそれぞれ０．０１ｍｏｌをｎ−プロパノー
ル１０００ｍＬに溶解し、測定試料とした。

【００４０】得られた測定試料を、図２に示す液体クロ
マトグラフィー装置により下記の測定条件で分析した。
液体クロマトグラフィー装置２０では、送液ポンプ２２
により送液される移動層２１中に、測定試料がオートサ
ンプラー２３で自動的に注入される。その後、測定試料
及び移動相２１は、スペーサ充填カラム２４に送り込ま
れて、更に、紫外線検出器２５で検出され、レコーダ２
６でクロマトグラムを得ることができる。この得られた
クロマトグラムからＮ値及び上記液晶分子Ａの溶出容量
を算出することができる。

【００４１】（測定条件） （１）移動相 移動相として、下記（１）〜（３）の３種類の移動相を
使用した。 移動相（１） ｎ−プロパノール（溶解度パラメータ；
１１．９）：水＝１：１ 移動相（２） アセトニトリル（溶解度パラメータ；１
１．９）：水＝１：１ 移動相（３） １−ブタノール（溶解度パラメータ；１
１．４）：水＝１：１ （２）流量 １ｍＬ／分 （３）カラム温度 ４０℃ （４）紫外線検出に使用される波長 ２８０ｎｍ

【００４２】（液晶異常配向の評価）液晶の配位がそれ
ぞれＳＴＮ型液晶表示装置、ＴＮ型液晶表示装置、ＩＰ
Ｓ型液晶表示装置の指標になるよう、以下の３種類のモ
ードの簡易セルを作製して評価を行った。

【００４３】（１）ＳＴＮモードセル 一対の透明ガラス板（１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）の一面
に、ＣＶＤ法によりＳｉＯ₂ 膜を蒸着した後、ＳｉＯ₂
膜の表面全体にスパッタリングによりＩＴＯ膜を形成し
て得たＩＴＯ膜付きガラス基板に、スピンコート法によ
りポリイミド中間体（東レ社製、ＬＰ−６４）を形成
し、２８０℃で９０分間焼成することによりポリイミド
配向膜を形成した。このガラス板にラビング処理を行っ
た後、上記基板のうちの一枚の基板の配向膜の側に、合
成したスペーサを乾式散布機（日清エンジニアリング社
製、ＤＩＳＰＡ−μＲ）を用いて１ｍｍ² 当たり１００
〜２００個になるよう散布した。もう一方の基板の周辺
に周辺シール剤（主剤：ＳＥ４５００、硬化剤：ＨＡＶ
ＥＮ ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）を形成した後、ラビング
方向（ツイスト角）が２４０°になるように対抗配置さ
せ、両者を張り合わせた後、１６０℃で９０分間処理し
てシール材を硬化させ、空セルを作製した。得られた空
セルに、ＳＴＮ型液晶（メルク社製、Ｓ−８１１）を注
入した後、注入口を接着剤で塞いで液晶セルを作製し、
更に、１２０℃で３０分間熱処理した。

【００４４】このようにして得られた液晶セルをノーマ
リブラック表示モードになるように２枚の偏光フィルム
で挟み込み、５Ｖの電圧を印加しながら顕微鏡で２００
倍に拡大した写真を撮り、この写真による光抜けの状態
と、肉眼による表示ムラとを観察した。続いて、この液
晶セルの端部を頭がゴムの槌で１００回強く叩き、光抜
けと表示ムラが増大するかどうかを同様にして観察し
た。

【００４５】（２）ＴＮモードセル ＳＴＮセルと同様にして得たＩＴＯ膜付きの一対の透明
ガラス板に、スピンコート法によりポリイミド配向膜
（日産化学社製、ＳＥ−７２１０）を配置し、同様に焼
成した後ラビング処理を行った。次に、合成したスペー
サをＳＴＮセルと同様にして散布し、ラビング方向が９
０°になるように対向配置させ、同様のシール剤を用い
て両者を張り合わせた。この後、１６０℃で９０分間処
理してシール材を硬化させ、空セルを作製した。得られ
た空セルに、ＴＮ型液晶（メルク社製、ＭＬＣ−６２２
２）を注入した後、注入口を接着剤で塞いで液晶セルを
作製し、更に、１２０℃で３０分間熱処理した。

【００４６】このようにして得られた液晶セルをノーマ
リホワイト表示モードになるようクロスニコルに配置し
た偏光フィルムで挟み込み、７Ｖの電圧を印加しながら
顕微鏡を用いてＳＴＮセルと同様に光抜けを観察した。

【００４７】（３）ＩＰＳモードセル ＴＮセルと同様にして得たポリイミド配向膜を形成させ
たＩＴＯ膜なしの一対のガラス板に、ラビング処理を行
い、合成したスペーサをＳＴＮセルと同様にして散布
し、ラビング方向が１８０°になるように対向配置さ
せ、同様のシール剤を用いて両者を張り合わせた。この
後、１６０℃で９０分間処理してシール材を硬化させ、
空セルを作製した。得られた空セルに、カイラル剤を含
んでいないＩＰＳ型液晶（チッソ社製、ＪＣ−５０１
４）を注入した後、注入口を接着剤で塞いで液晶セルを
作製し、更に、１２０℃で３０分間熱処理した。

【００４８】このようにして得られた液晶セルをノーマ
リブラック表示モードになるようクロスニコルに配置し
た偏光フィルムで挟み込み、電圧印加せずに顕微鏡を用
いてＳＴＮセルと同様に光抜けを観察した。

【００４９】実施例２ ラウリル酸クロライドに変えてステアリル酸クロライド
を用いた以外は、実施例１と同様にして微球体を得た。
得られた微球体を固定層に用いて実施例１と同様の評価
方法により、Ｎ値及び上記液晶分子Ａの溶出容量を測定
した。また、上記微球体を液晶表示素子用スペーサに用
い液晶表示素子を作製し、実施例１と同様にして液晶の
配向状態を評価した。結果を表１に示した。

【００５０】実施例３ （微球体の作製）実施例１と同様の方法により行った。 （微球体の表面重合処理）セパラブルフラスコに、上記
操作で作製した微球体１０重量部、イオン交換水５０重
量部、ラウリルメタクリレート２５重量部を加え、攪拌
を行った。次に、系に窒素ガスを導入し、３０℃にて３
時間攪拌を続けた。これに、１Ｎの硝酸水溶液で調製し
た０．１ｍｏｌ／Ｌの硝酸第二セリウムアンモニウム溶
液２０重量部を添加し５時間反応させた。反応終了後、
反応液を取り出し、孔径３μｍのメンブレンフィルター
にて粒子と反応液とを濾別した。得られた微球体をテト
ラヒドロフラン及びアセトンにて充分洗浄し、真空乾燥
機にて、減圧乾燥した。

【００５１】乾燥終了後、得られた微球体を固定相に用
いて実施例１と同様の評価方法により、Ｎ値及び上記液
晶分子Ａの溶出容量を測定した。また、上記微球体を液
晶表示素子用スペーサに用い液晶表示素子を作製し、実
施例１と同様にして液晶の配向状態を評価した。結果を
表１に示した。

【００５２】比較例１ 表面重合処理を行わなかった以外は、実施例１と同様に
して微球体を得た。得られた微球体を固定相に用いて実
施例１と同様の評価方法により、Ｎ値及び上記液晶分子
Ａの溶出容量を測定した。また、上記微球体を液晶表示
素子用スペーサに用い液晶表示素子を作製し、実施例１
と同様にして液晶の配向状態を評価した。結果を表１に
示した。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【発明の効果】本発明の液晶表示素子スペーサは、上述
した構成からなるので、液晶の配向を乱す等の液晶に悪
影響を与えることなく、高品位な表示性能を有する液晶
表示素子を得ることができる。また、本発明の液晶表示
素子用スペーサを用いれば、液晶の配向を乱す等の液晶
に悪影響を与えることなく、高品位な表示性能を有する
液晶表示素子が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶表示素子用スペーサが用いられた
液晶表示素子を模式的に示した断面図である。

【図２】実施例で用いた液体クロマトグラフィー装置の
模式図である。

【符号の説明】

１ 偏光シート ２ 透明基板 ３ 絶縁膜 ４ 透明電極 ５ 配向膜 ６ 液晶 ７ 液晶表示素子用スペーサ ８ シール材 １０ 液晶表示素子 ２０ 液体クロマトグラフィー ２１ 移動相 ２２ 送液ポンプ ２３ オートサンプラー ２４ スペーサ充填カラム ２５ 紫外線検出器 ２６ レコーダ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶表示素子に用いられる液晶表示素子
   用スペーサであって、前記液晶表示素子用スペーサをカ
   ラムに充填して固定相に用い、溶解度パラメータが１１
   〜１２．５（ｃａｌ／ｃｍ³ ）である液体と水との１：
   １混合液を移動相に用いた系で、下記構造式（Ｂ）で表
   される液晶分子を流入させた際、下記式（１）で表され
   る値Ｎが１００以上である条件下において、下記構造式
   （Ａ）で表される液晶分子の溶出容量が３ｍＬ以上であ
   ることを特徴とする液晶表示素子用スペーサ。 Ｎ＝１６（Ｖ／Ｗ）² （１） Ｖ：下記構造式（Ｂ）で表される液晶分子の溶出容量
   （ｍＬ） Ｗ：下記構造式（Ｂ）で表される液晶分子のピーク幅
   （分） 【化１】 【化２】
2. 【請求項２】 溶解度パラメータが１１〜１２．５（ｃ
   ａｌ／ｃｍ³ ）である液体は、ｎ−プロピルアルコール
   であり、かつ、構造式（Ａ）で表される液晶分子の溶出
   容量は、６ｍＬ以上であることを特徴とする請求項１記
   載の液晶表示素子用スペーサ。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の液晶表示素子用ス
   ペーサを用いてなることを特徴とする液晶表示素子。