JP2000353565A - インサート成形体及びその成形方法 - Google Patents
インサート成形体及びその成形方法Info
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- molding
- resin
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一次成形体を成形する成形金型の構造を簡素
化し、一次成形体に端子体を組み付ける手間を減らす。 【解決手段】 一次成形後に第一樹脂部５及び第二樹脂
部６を有した一次成形体２と、一又は複数の帯状端子１
０から成る端子体３とを有するインサート成形体１にお
いて、端子体が、所望の角度に屈曲された屈曲部１３
と、屈曲部の両側に同方向へ突設された第一係止部１１
及び第二係止部１２と、屈曲部を中心として屈曲角度を
変位させることで生じる弾性復元力Ｆ′によって第一樹
脂部及び第二樹脂部の各端面５ａ，６ａに組み付けられ
るように、第一係止部及び第二係止部にそれぞれ設けた
第一当接面１１ａ及び第二当接面１２ａとを有する。
化し、一次成形体に端子体を組み付ける手間を減らす。 【解決手段】 一次成形後に第一樹脂部５及び第二樹脂
部６を有した一次成形体２と、一又は複数の帯状端子１
０から成る端子体３とを有するインサート成形体１にお
いて、端子体が、所望の角度に屈曲された屈曲部１３
と、屈曲部の両側に同方向へ突設された第一係止部１１
及び第二係止部１２と、屈曲部を中心として屈曲角度を
変位させることで生じる弾性復元力Ｆ′によって第一樹
脂部及び第二樹脂部の各端面５ａ，６ａに組み付けられ
るように、第一係止部及び第二係止部にそれぞれ設けた
第一当接面１１ａ及び第二当接面１２ａとを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ＡＢＳ
（Antilock Braking System）に使用されるインサート
成形体及びその成形方法に関するものである。
（Antilock Braking System）に使用されるインサート
成形体及びその成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１６のようなインサート成形体
が提案されている。図１６に示すように、このインサー
ト成形体８０は、一次成形によって一次成形体８１を成
形すると共に、一次成形体８１の樹脂部８２にロック群
８３を形成し、複数の帯状端子８５から成る端子体８４
をロック群８３に組み付けることにより形成される（図
１８参照）。一次成形体８１と端子体８４とは略Ｌ字状
に形成されている。図１７のように、ロック群８３は樹
脂部２の上端面８２ａと背面８２ｂとに成形されてい
る。
が提案されている。図１６に示すように、このインサー
ト成形体８０は、一次成形によって一次成形体８１を成
形すると共に、一次成形体８１の樹脂部８２にロック群
８３を形成し、複数の帯状端子８５から成る端子体８４
をロック群８３に組み付けることにより形成される（図
１８参照）。一次成形体８１と端子体８４とは略Ｌ字状
に形成されている。図１７のように、ロック群８３は樹
脂部２の上端面８２ａと背面８２ｂとに成形されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１７
に示すような樹脂部８２の上端面８２ａと背面８２ｂと
にロック群８３を成形するためには、一対の成形金型
（図示せず）と、一対の成形金型の開閉方向と直交する
方向へ移動（スライド）する他の成形金型とを必要とし
た。そのため、成形金型の構造が複雑になる欠点があっ
た。また、ロック群８３に端子体８４の帯状端子８５を
一本ずつ組み付けるので、一次成形体８１に端子体８４
を組み付ける手間（手数）がかかった。
に示すような樹脂部８２の上端面８２ａと背面８２ｂと
にロック群８３を成形するためには、一対の成形金型
（図示せず）と、一対の成形金型の開閉方向と直交する
方向へ移動（スライド）する他の成形金型とを必要とし
た。そのため、成形金型の構造が複雑になる欠点があっ
た。また、ロック群８３に端子体８４の帯状端子８５を
一本ずつ組み付けるので、一次成形体８１に端子体８４
を組み付ける手間（手数）がかかった。
【０００４】本発明は上記した点に鑑み、一次成形体を
成形する成形金型の構造を簡素化し、一次成形体に端子
体を組み付ける手間を減らしたインサート成形体及びそ
の成形方法を提供することを目的とする。
成形する成形金型の構造を簡素化し、一次成形体に端子
体を組み付ける手間を減らしたインサート成形体及びそ
の成形方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一次成形後に第一樹脂部及び第二樹脂部
を有した一次成形体と、一又は複数の帯状端子から成る
端子体とを有するインサート成形体において、前記端子
体がが、所望の角度に屈曲された屈曲部と、該屈曲部の
両側に同方向へ突設された第一係止部及び第二係止部
と、前記屈曲部を中心として屈曲角度を変位させること
で生じる弾性復元力によって前記第一樹脂部及び第二樹
脂部の各端面に組み付けられるように、前記第一係止部
及び第二係止部にそれぞれ設けた第一当接面及び第二当
接面とを有するインサート成形体を特徴とする（請求項
１）。一次成形によって第一樹脂部及び第二樹脂部を有
する一次成形体と、一又は複数の帯状端子から成る端子
体とを組み付けるインサート成形体の成形方法におい
て、前記端子体を所望の角度に屈曲して屈曲部を設け、
該屈曲部の両側に同方向へ第一係止部と第二係止部とを
突設すると共に、前記第一樹脂部及び第二樹脂部の各端
面に対する第一当接面及び第二当接面をそれぞれ前記第
一係止部と第二係止部とに形成し、前記第一当接面を前
記第一樹脂部の端面に引っ掛け、前記端子体を弾性変形
させながら前記第二樹脂部の端面に前記第二当接面を引
っ掛け、前記端子体の弾性復元力によって前記端子体を
前記一次成形体に保持するインサート成形体の成形方法
を特徴とする（請求項２）。
に、本発明は、一次成形後に第一樹脂部及び第二樹脂部
を有した一次成形体と、一又は複数の帯状端子から成る
端子体とを有するインサート成形体において、前記端子
体がが、所望の角度に屈曲された屈曲部と、該屈曲部の
両側に同方向へ突設された第一係止部及び第二係止部
と、前記屈曲部を中心として屈曲角度を変位させること
で生じる弾性復元力によって前記第一樹脂部及び第二樹
脂部の各端面に組み付けられるように、前記第一係止部
及び第二係止部にそれぞれ設けた第一当接面及び第二当
接面とを有するインサート成形体を特徴とする（請求項
１）。一次成形によって第一樹脂部及び第二樹脂部を有
する一次成形体と、一又は複数の帯状端子から成る端子
体とを組み付けるインサート成形体の成形方法におい
て、前記端子体を所望の角度に屈曲して屈曲部を設け、
該屈曲部の両側に同方向へ第一係止部と第二係止部とを
突設すると共に、前記第一樹脂部及び第二樹脂部の各端
面に対する第一当接面及び第二当接面をそれぞれ前記第
一係止部と第二係止部とに形成し、前記第一当接面を前
記第一樹脂部の端面に引っ掛け、前記端子体を弾性変形
させながら前記第二樹脂部の端面に前記第二当接面を引
っ掛け、前記端子体の弾性復元力によって前記端子体を
前記一次成形体に保持するインサート成形体の成形方法
を特徴とする（請求項２）。
【０００６】請求項１によれば、一次成形体に組み付け
られる端子体が所望の角度に屈曲された屈曲部を有す
る。屈曲部の両側には第一係止部と第二係止部とが同方
向へ突設され、第一係止部及び第二係止部にはそれぞれ
第一当接面と第二当接面とが設けられている。端子体が
一又は複数の帯状端子から成る。そのため、屈曲部を中
心として屈曲角度を大きく又は小さくする方向へ端子体
を弾性変形することにより、端子体には弾性復元力が作
用する。これによって、端子体の弾性復元力に抗して端
子体の第一当接面を第一樹脂部の端面に、及び第二当接
面を第二樹脂部の端面にそれぞれ組み付けることで、端
子体が一次成形体に保持される。
られる端子体が所望の角度に屈曲された屈曲部を有す
る。屈曲部の両側には第一係止部と第二係止部とが同方
向へ突設され、第一係止部及び第二係止部にはそれぞれ
第一当接面と第二当接面とが設けられている。端子体が
一又は複数の帯状端子から成る。そのため、屈曲部を中
心として屈曲角度を大きく又は小さくする方向へ端子体
を弾性変形することにより、端子体には弾性復元力が作
用する。これによって、端子体の弾性復元力に抗して端
子体の第一当接面を第一樹脂部の端面に、及び第二当接
面を第二樹脂部の端面にそれぞれ組み付けることで、端
子体が一次成形体に保持される。
【０００７】請求項２によれば、一又は複数の帯状端子
から成る端子体を所望の角度に屈曲することによって端
子体に屈曲部を設けるので、屈曲部を中心として屈曲角
度を大きく又は小さくする方向へ端子体が屈曲可能であ
る。屈曲部の両側に第一係止部と第二係止部とを同方向
へ突設すると共に、一次成形体の第一樹脂部及び第二樹
脂部の各端面に対応させて第一係止部及び第二係止部に
それぞれ第一当接面と第二当接面とを形成する。そのた
め、第一当接面を第一樹脂部の端面に引っ掛けた後に、
第二当接面を第二樹脂部の端面に引っ掛けると、端子体
が屈曲角度を大きく又は小さくする方向へ弾性変形され
た状態である。即ち、端子体に作用する弾性復元力に抗
して端子体が一次成形体に組み付けらるので、端子体と
一次成形体との間の組み付け状態が保持される。
から成る端子体を所望の角度に屈曲することによって端
子体に屈曲部を設けるので、屈曲部を中心として屈曲角
度を大きく又は小さくする方向へ端子体が屈曲可能であ
る。屈曲部の両側に第一係止部と第二係止部とを同方向
へ突設すると共に、一次成形体の第一樹脂部及び第二樹
脂部の各端面に対応させて第一係止部及び第二係止部に
それぞれ第一当接面と第二当接面とを形成する。そのた
め、第一当接面を第一樹脂部の端面に引っ掛けた後に、
第二当接面を第二樹脂部の端面に引っ掛けると、端子体
が屈曲角度を大きく又は小さくする方向へ弾性変形され
た状態である。即ち、端子体に作用する弾性復元力に抗
して端子体が一次成形体に組み付けらるので、端子体と
一次成形体との間の組み付け状態が保持される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の実施の形態の具体例を説明する。図１〜図１５は本
発明に係るインサート成形体の一実施形態を示すもので
ある。図１に示すように、このインサート成形体１は、
一次成形体２と、自身の弾性復元力によって一次成形体
２に組み付けられると共に保持される端子体３とから構
成されている。
明の実施の形態の具体例を説明する。図１〜図１５は本
発明に係るインサート成形体の一実施形態を示すもので
ある。図１に示すように、このインサート成形体１は、
一次成形体２と、自身の弾性復元力によって一次成形体
２に組み付けられると共に保持される端子体３とから構
成されている。
【０００９】図２乃至図５のように、一次成形体２は、
配列された複数の帯状端子４ａ，…，４ｅ（代表する場
合には４と記載する）と、帯状端子４を束ねると共に支
持する第一樹脂部５及び第二樹脂部６とを有する。帯状
端子４ａ，…，４ｅは同一種類毎に配列されている。ま
た、帯状端子４の一端部又は（及び）他端部はタブ状に
形成されている。符号４ａ′，４ｂ′，４ｃ′は一次成
形し易くするために形成された帯状端子４ａ，４ｂ，４
ｃの連鎖帯である。帯状端子４は略Ｌ字状に屈曲されて
いる。本実施形態では、帯状端子４の形状は略Ｌ字状で
あるが、それ以外の形状でも可能である。
配列された複数の帯状端子４ａ，…，４ｅ（代表する場
合には４と記載する）と、帯状端子４を束ねると共に支
持する第一樹脂部５及び第二樹脂部６とを有する。帯状
端子４ａ，…，４ｅは同一種類毎に配列されている。ま
た、帯状端子４の一端部又は（及び）他端部はタブ状に
形成されている。符号４ａ′，４ｂ′，４ｃ′は一次成
形し易くするために形成された帯状端子４ａ，４ｂ，４
ｃの連鎖帯である。帯状端子４は略Ｌ字状に屈曲されて
いる。本実施形態では、帯状端子４の形状は略Ｌ字状で
あるが、それ以外の形状でも可能である。
【００１０】図１、図２及び図５の如くに、第一樹脂部
５及び第二樹脂部６には端子体３を引っ掛ける（組み付
ける）ための第一端面５ａ及び第二端面６ａがそれぞれ
形成されている。第一端面５ａと第二端面６ａとは対向
しないように、外向きに形成されている。なお、第一端
面５ａと第二端面６ａとを対向するように内向きに形成
することも可能である。一次成形前には帯状端子４の形
状は屈曲されずにフラット状（平ら）である。複数の帯
状端子４を配列した状態で一次成形（絶縁性の樹脂材に
よってインサート成形）される。一次成形後に、帯状端
子４を所望の場所で屈曲することによって一次成形体２
が成形される。
５及び第二樹脂部６には端子体３を引っ掛ける（組み付
ける）ための第一端面５ａ及び第二端面６ａがそれぞれ
形成されている。第一端面５ａと第二端面６ａとは対向
しないように、外向きに形成されている。なお、第一端
面５ａと第二端面６ａとを対向するように内向きに形成
することも可能である。一次成形前には帯状端子４の形
状は屈曲されずにフラット状（平ら）である。複数の帯
状端子４を配列した状態で一次成形（絶縁性の樹脂材に
よってインサート成形）される。一次成形後に、帯状端
子４を所望の場所で屈曲することによって一次成形体２
が成形される。
【００１１】図６乃至図９のように、端子体３は、複数
の帯状端子１０を配列すると共に、予備成形によって成
形された第一係止部１１及び第二係止部１２と、第一係
止部１１及び第二係止部１２にそれぞれ設けられた第一
当接面１１ａ及び第二当接面１２ａとから成る。端子体
３を構成する複数の帯状端子１０は、予備成形される前
にはフラット状であり、予備成形後には所望の屈曲角度
に屈曲された屈曲部１３が設けられる。図１及び図８に
示すように、第一係止部１１及び第二係止部１２には第
一端面５ａ及び第二端面６ａへの組み付けを容易にする
ため傾斜面１１ｂ，１２ｂがそれぞれ形成されている。
図１及び図６のように、複数の帯状端子１０には予備成
形し易いように一端部に連鎖帯１０′が一体的に形成さ
れている。また、帯状端子１０の他端部にはタブ状接続
子１０″が形成されている。
の帯状端子１０を配列すると共に、予備成形によって成
形された第一係止部１１及び第二係止部１２と、第一係
止部１１及び第二係止部１２にそれぞれ設けられた第一
当接面１１ａ及び第二当接面１２ａとから成る。端子体
３を構成する複数の帯状端子１０は、予備成形される前
にはフラット状であり、予備成形後には所望の屈曲角度
に屈曲された屈曲部１３が設けられる。図１及び図８に
示すように、第一係止部１１及び第二係止部１２には第
一端面５ａ及び第二端面６ａへの組み付けを容易にする
ため傾斜面１１ｂ，１２ｂがそれぞれ形成されている。
図１及び図６のように、複数の帯状端子１０には予備成
形し易いように一端部に連鎖帯１０′が一体的に形成さ
れている。また、帯状端子１０の他端部にはタブ状接続
子１０″が形成されている。
【００１２】なお、端子体３を一つの帯状端子１０から
構成することも可能である。本実施形態では、端子体３
の形状は一次成形体２と略同形状である。帯状端子１０
の一端部はタブ状に形成されている。図１、図８及び図
９の如くに、符号１４は複数の帯状端子１０を横切って
束ね、且つ支持する樹脂帯である。帯状端子１０は、イ
ンサート成形時に、成形金型（図示せず）に形成された
不図示のピンによって保持される。
構成することも可能である。本実施形態では、端子体３
の形状は一次成形体２と略同形状である。帯状端子１０
の一端部はタブ状に形成されている。図１、図８及び図
９の如くに、符号１４は複数の帯状端子１０を横切って
束ね、且つ支持する樹脂帯である。帯状端子１０は、イ
ンサート成形時に、成形金型（図示せず）に形成された
不図示のピンによって保持される。
【００１３】図１のように、第一係止部１１と第二係止
部１２とは屈曲部１３の両側に配置され、且つ同方向へ
突設されている。第一当接面１１ａと第二当接面１２ａ
とは、第一端面５ａと第二端面６ａとに突き当たるよう
に形成されている。第一及び第二当接面１１ａ，１２ａ
と、第一及び第二端面５ａ，６ａとがぴたっと面接触さ
せるために、両者の形状が平面であるか、又は一方が凸
面で且つ他方が凹面であることが好ましい。
部１２とは屈曲部１３の両側に配置され、且つ同方向へ
突設されている。第一当接面１１ａと第二当接面１２ａ
とは、第一端面５ａと第二端面６ａとに突き当たるよう
に形成されている。第一及び第二当接面１１ａ，１２ａ
と、第一及び第二端面５ａ，６ａとがぴたっと面接触さ
せるために、両者の形状が平面であるか、又は一方が凸
面で且つ他方が凹面であることが好ましい。
【００１４】また、図１の如くに、第一当接面１１ａは
第一端面５ａよりも、及び第二当接面１２ａは第二端面
６ａよりもそれぞれ小さい寸法（面積）に設定されてい
る。そのため、第一当接面１１ａ及び第二当接面１２ａ
を、第一端面１１ａ及び第二端面６ａにそれぞれ確実に
組み付け（面接触させ）ることができる。これにより、
端子体３の弾性復元力Ｆ′によって第一当接面１１ａ及
び第二当接面１２ａに生じる応力Ｐ，Ｑを全て第一端面
５ａ及び第二端面６ａに作用させることができる。
第一端面５ａよりも、及び第二当接面１２ａは第二端面
６ａよりもそれぞれ小さい寸法（面積）に設定されてい
る。そのため、第一当接面１１ａ及び第二当接面１２ａ
を、第一端面１１ａ及び第二端面６ａにそれぞれ確実に
組み付け（面接触させ）ることができる。これにより、
端子体３の弾性復元力Ｆ′によって第一当接面１１ａ及
び第二当接面１２ａに生じる応力Ｐ，Ｑを全て第一端面
５ａ及び第二端面６ａに作用させることができる。
【００１５】、なお、第一当接面１１ａ及び第二当接面
１２ａの形状を同一にすれば、第一当接面１１ａに対す
る第一端面５ａと、第二当接面１２ａに対する第二端面
６ａとの形状も同一にできる。その場合には、もし端子
体３を構成する帯状端子１０の一端部と他端部との形状
が同一であるならば、第一当接面１１ａに第二端面６ａ
を、及び第二当接面１２ａに第一端面６ａをそれぞれ突
き当てることができる。
１２ａの形状を同一にすれば、第一当接面１１ａに対す
る第一端面５ａと、第二当接面１２ａに対する第二端面
６ａとの形状も同一にできる。その場合には、もし端子
体３を構成する帯状端子１０の一端部と他端部との形状
が同一であるならば、第一当接面１１ａに第二端面６ａ
を、及び第二当接面１２ａに第一端面６ａをそれぞれ突
き当てることができる。
【００１６】図１に示すように、端子体３は複数の帯状
端子１０を配列した状態で予備成形されているので、屈
曲部１３を中心として弾性変形可能となる。即ち、外力
Ｆを作用させて端子体３を弾性変形させると、端子体３
には外力Ｆの作用方向と反対方向へ弾性復元力Ｆ′が働
く。そのため、外力Ｆを取り除くと、端子体３は弾性復
元力Ｆ′によって元の状態に復帰しようとする。
端子１０を配列した状態で予備成形されているので、屈
曲部１３を中心として弾性変形可能となる。即ち、外力
Ｆを作用させて端子体３を弾性変形させると、端子体３
には外力Ｆの作用方向と反対方向へ弾性復元力Ｆ′が働
く。そのため、外力Ｆを取り除くと、端子体３は弾性復
元力Ｆ′によって元の状態に復帰しようとする。
【００１７】図１（図６乃至図９）の端子体３の成形方
法は、図１０に示すように、フラット状の帯状端子１０
を複数配列し、図１１の如くに、予備成形により第一係
止部１１、第二係止部１２、及び樹脂帯１４を成形し、
帯状端子１０の所望の場所を所望の屈曲角度に屈曲して
成形される。
法は、図１０に示すように、フラット状の帯状端子１０
を複数配列し、図１１の如くに、予備成形により第一係
止部１１、第二係止部１２、及び樹脂帯１４を成形し、
帯状端子１０の所望の場所を所望の屈曲角度に屈曲して
成形される。
【００１８】上記の弾性復元力Ｆ′を利用して、インサ
ート成形体１を成形する方法について説明する。図１に
示すように、一次成形によって第一樹脂部５及び第二樹
脂部６を有する一次成形体２を成形する。第一樹脂部５
及び第二樹脂部６には一次成形時に、予め第一端面５ａ
及び第二端面６ａが設けられている。図１０及び図１１
のように、帯状端子１０を配列した状態で予備成形によ
って端子体３を成形する。端子体３には第一係止部１１
及び第二係止部１２がそれぞれ成形され、且つ第一係止
部１１及び第二係止部１２にはそれぞれ第一当接面１１
ａ及び第二当接面１２ａが設けられている。
ート成形体１を成形する方法について説明する。図１に
示すように、一次成形によって第一樹脂部５及び第二樹
脂部６を有する一次成形体２を成形する。第一樹脂部５
及び第二樹脂部６には一次成形時に、予め第一端面５ａ
及び第二端面６ａが設けられている。図１０及び図１１
のように、帯状端子１０を配列した状態で予備成形によ
って端子体３を成形する。端子体３には第一係止部１１
及び第二係止部１２がそれぞれ成形され、且つ第一係止
部１１及び第二係止部１２にはそれぞれ第一当接面１１
ａ及び第二当接面１２ａが設けられている。
【００１９】図１の如くに、一次成形体２の下側に端子
体３を組み付ける場合には、第一当接面１１ａが第一係
止部１１の内向き（左側）に、及び第二当接面１２ａが
第二係止部１２の内 向き（左側）にそれぞれ設けられ
ている。それと共に、第一端面５ａが第一樹脂部５の外
向き（右側）に、及び第二端面６ａが第二樹脂部６の外
向き（右側）にそれぞれ設けられている。端子体３を一
次成形体２の下側に位置させ、第一当接面１１ａを第一
端面５ａに引っ掛ける。端子体３の第二係止部１２側を
支持した状態で、屈曲部１３を中心として端子体３を広
げる方向（θ方向）へ弾性変形させる。端子体３を所望
の形状になるまで弾性変形させると、端子体３を縮める
方向（反θ方向）へ弾性復元力Ｆ′が作用する。
体３を組み付ける場合には、第一当接面１１ａが第一係
止部１１の内向き（左側）に、及び第二当接面１２ａが
第二係止部１２の内 向き（左側）にそれぞれ設けられ
ている。それと共に、第一端面５ａが第一樹脂部５の外
向き（右側）に、及び第二端面６ａが第二樹脂部６の外
向き（右側）にそれぞれ設けられている。端子体３を一
次成形体２の下側に位置させ、第一当接面１１ａを第一
端面５ａに引っ掛ける。端子体３の第二係止部１２側を
支持した状態で、屈曲部１３を中心として端子体３を広
げる方向（θ方向）へ弾性変形させる。端子体３を所望
の形状になるまで弾性変形させると、端子体３を縮める
方向（反θ方向）へ弾性復元力Ｆ′が作用する。
【００２０】それから、端子体３を屈曲させた状態で、
図１２のように、第二当接面６ａを第二端面１２ａに引
っ掛ける。弾性復元力Ｆ′によって第一当接面１１ａに
は第一端面５ａに向けて応力Ｐが作用すると共に、第二
当接面１２ａには第二端面６ａに向けて応力Ｑが作用し
ている。そのため、第一当接面１１ａと第一端面５ａと
の間、及び第二当接面１２ａと第二端面６ａとの間の係
止（組み付け）状態を確実に保持（維持）できる（図１
３参照）。なお、一次成形体２の上側に端子体３を組み
付けることも可能である。
図１２のように、第二当接面６ａを第二端面１２ａに引
っ掛ける。弾性復元力Ｆ′によって第一当接面１１ａに
は第一端面５ａに向けて応力Ｐが作用すると共に、第二
当接面１２ａには第二端面６ａに向けて応力Ｑが作用し
ている。そのため、第一当接面１１ａと第一端面５ａと
の間、及び第二当接面１２ａと第二端面６ａとの間の係
止（組み付け）状態を確実に保持（維持）できる（図１
３参照）。なお、一次成形体２の上側に端子体３を組み
付けることも可能である。
【００２１】上記のように、図１及び図１２の如くに、
端子体３が一次成形体２の第一樹脂部５と第二樹脂部６
との間に自身の弾性復元力によって保持されている。そ
のため、従来と比較して一次成形体２にロック群８３
（図１７参照）を成形する必要ないので、一方向へ開閉
する一対の成形金型（図示せず）だけを用いて一次成形
体２を成形できる。これにより、成形金型の点数を削減
でき、且つ成形金型の構成も簡素化できる。また、端子
体３を構成する帯状端子１０を、一本ずつ一次成形体２
に組み付ける必要がなくなるので、インサート成形体１
を形成するのに要する手間を減らすことができる。これ
により、インサート成形体１を形成する作業速度を早め
ることができる。
端子体３が一次成形体２の第一樹脂部５と第二樹脂部６
との間に自身の弾性復元力によって保持されている。そ
のため、従来と比較して一次成形体２にロック群８３
（図１７参照）を成形する必要ないので、一方向へ開閉
する一対の成形金型（図示せず）だけを用いて一次成形
体２を成形できる。これにより、成形金型の点数を削減
でき、且つ成形金型の構成も簡素化できる。また、端子
体３を構成する帯状端子１０を、一本ずつ一次成形体２
に組み付ける必要がなくなるので、インサート成形体１
を形成するのに要する手間を減らすことができる。これ
により、インサート成形体１を形成する作業速度を早め
ることができる。
【００２２】なお、インサート成形体１を形成した後
に、付図示の必要な部材とインサート成形体１とを一緒
に二次成形することにより、図１４及び図１５のような
インサート成形体１を含む製品２０が成形される。
に、付図示の必要な部材とインサート成形体１とを一緒
に二次成形することにより、図１４及び図１５のような
インサート成形体１を含む製品２０が成形される。
【００２３】
【発明の効果】以上の如くに、請求項１の発明によれ
ば、端子体に屈曲部を設け、屈曲部を中心として屈曲角
度を変位させる方向へ端子体を屈曲した状態で、端子体
の第一当接面が第一樹脂部の端面に、及び第二当接面が
第二樹脂部の端面にそれぞれ組み付けられる。そのた
め、端子体に作用する弾性復元力によって端子体と一次
成形体との組み付け状態を確実に保持できる。これによ
り、従来と比較し、一次成形体に端子体を組み付けるた
めの組付手段を、一次成形時に成形する必要がなくな
る。即ち、一次成形体を成形するのに使用する成形金型
の構造を簡素化できる。それに伴って、一次成形体を成
形する際に要する製造コストも削減できる。
ば、端子体に屈曲部を設け、屈曲部を中心として屈曲角
度を変位させる方向へ端子体を屈曲した状態で、端子体
の第一当接面が第一樹脂部の端面に、及び第二当接面が
第二樹脂部の端面にそれぞれ組み付けられる。そのた
め、端子体に作用する弾性復元力によって端子体と一次
成形体との組み付け状態を確実に保持できる。これによ
り、従来と比較し、一次成形体に端子体を組み付けるた
めの組付手段を、一次成形時に成形する必要がなくな
る。即ち、一次成形体を成形するのに使用する成形金型
の構造を簡素化できる。それに伴って、一次成形体を成
形する際に要する製造コストも削減できる。
【００２４】請求項２の発明によれば、一又は複数の帯
状端子から成る端子体を所望の角度に屈曲するので、屈
曲部を中心として端子体を弾性変形できる。屈曲部の両
側には第一係止部と第二係止部とが突設されていると共
に、第一係止部及び第二係止部には第一当接面と第二当
接面とがそれぞれ設けられている。そのため、第一当接
面を第一樹脂部の端面に引っ掛け、屈曲角度を大又は小
にする方向へ端子体を弾性変形し、第二当接面を第二樹
脂部の端面に引っ掛ける。即ち、端子体を屈曲（弾性変
形）させることによって簡単に端子体を一次成形体に組
み付けることができると共に、端子体の弾性復元力によ
って係止体と一次成形体との組み付け状態を確実に保持
できる。これにより、従来と比較し、端子体を構成する
帯状端子を、一本ずつ一次成形体に組み付ける手間を減
らすことができ、且つインサート成形体を形成する作業
を容易（簡単）にできる。
状端子から成る端子体を所望の角度に屈曲するので、屈
曲部を中心として端子体を弾性変形できる。屈曲部の両
側には第一係止部と第二係止部とが突設されていると共
に、第一係止部及び第二係止部には第一当接面と第二当
接面とがそれぞれ設けられている。そのため、第一当接
面を第一樹脂部の端面に引っ掛け、屈曲角度を大又は小
にする方向へ端子体を弾性変形し、第二当接面を第二樹
脂部の端面に引っ掛ける。即ち、端子体を屈曲（弾性変
形）させることによって簡単に端子体を一次成形体に組
み付けることができると共に、端子体の弾性復元力によ
って係止体と一次成形体との組み付け状態を確実に保持
できる。これにより、従来と比較し、端子体を構成する
帯状端子を、一本ずつ一次成形体に組み付ける手間を減
らすことができ、且つインサート成形体を形成する作業
を容易（簡単）にできる。
【図１】本発明に係るインサート成形体の一実施形態を
示す分解図である。
示す分解図である。
【図２】図１における一次成形体の平面図である。
【図３】図２における一次成形体の背面図である。
【図４】図３の矢視Ａ方向から見た図である。
【図５】図３の矢視Ｂ方向から見た図である。
【図６】図１における端子体の平面図である。
【図７】図６における端子体の背面図である。
【図８】図７の矢視Ｃ方向から見た図である。
【図９】図７の矢視Ｄ方向から見た図である。
【図１０】図１における端子体を構成する複数の帯状端
子を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、
（Ｃ）は側面図である。
子を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、
（Ｃ）は側面図である。
【図１１】図１０の複数の帯状端子を予備成形した図で
あり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面
図である。
あり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面
図である。
【図１２】図１における端子体を一次成形体に組み付け
た状態を示す図である。
た状態を示す図である。
【図１３】図１２の斜視図である。
【図１４】図１２のインサート成形体を内部に含んで二
次成形された製品を示す側面図である。
次成形された製品を示す側面図である。
【図１５】図１４の矢視Ｅ方向から見た図である。
【図１６】従来のインサート成形体の分解斜視図であ
る。
る。
【図１７】図１６の矢視Ｆ方向から見た図である。
【図１８】図１６のインサート成形体を示す斜視図であ
る。
る。
１ インサート成形体 ２ 一次成形体 ３ 端子体 ５ 第一樹脂部 ５ａ 第一端面（端面） ６ 第二樹脂部 ６ａ 第二端面 １０ 帯状端子 １１ 第一係止部 １１ａ 第一当接面 １２ 第二係止部 １２ａ 第二当接面 １３ 屈曲部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E023 AA04 AA09 AA30 BB01 BB12 EE03 EE04 EE27 GG14 GG15 HH08 HH17 HH28 5E063 HA01 HB14 HB16 XA05 5E087 EE14 EE17 FF02 GG02 GG14 GG34 JJ02 JJ03 JJ08 QQ04 RR25 RR29 RR36 RR47
Claims (2)
- 【請求項１】 一次成形後に第一樹脂部及び第二樹脂部
を有した一次成形体と、一又は複数の帯状端子から成る
端子体とを有するインサート成形体において、 前記端子体が、所望の角度に屈曲された屈曲部と、 該屈曲部の両側に同方向へ突設された第一係止部及び第
二係止部と、 前記屈曲部を中心として屈曲角度を変位させることで生
じる弾性復元力によって前記第一樹脂部及び第二樹脂部
の各端面に組み付けられるように、前記第一係止部及び
第二係止部にそれぞれ設けた第一当接面及び第二当接面
と、を有することを特徴とするインサート成形体。 - 【請求項２】 一次成形によって第一樹脂部及び第二樹
脂部を有する一次成形体と、一又は複数の帯状端子から
成る端子体とを組み付けるインサート成形体の成形方法
において、 前記端子体を所望の角度に屈曲して屈曲部を設け、該屈
曲部の両側に同方向へ第一係止部と第二係止部とを突設
すると共に、前記第一樹脂部及び第二樹脂部の各端面に
対する第一当接面及び第二当接面をそれぞれ前記第一係
止部と第二係止部とに形成し、前記第一当接面を前記第
一樹脂部の端面に引っ掛け、前記端子体を弾性変形させ
ながら前記第二樹脂部の端面に前記第二当接面を引っ掛
け、前記端子体の弾性復元力によって前記端子体を前記
一次成形体に保持することを特徴とするインサート成形
体の成形方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16532999A JP2000353565A (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | インサート成形体及びその成形方法 |
| US09/592,271 US6319072B1 (en) | 1999-06-11 | 2000-06-12 | Insert-molded body for an electrical connector and method of molding the same |
| DE10029058A DE10029058C2 (de) | 1999-06-11 | 2000-06-13 | Formkörper mit aufgeklemmter Anschlußgruppe und Verfahren zu seiner Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16532999A JP2000353565A (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | インサート成形体及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000353565A true JP2000353565A (ja) | 2000-12-19 |
Family
ID=15810276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16532999A Withdrawn JP2000353565A (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | インサート成形体及びその成形方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6319072B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000353565A (ja) |
| DE (1) | DE10029058C2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7390845B2 (en) * | 2002-07-26 | 2008-06-24 | Illinois Tool Works Inc | Sealing system and process therefor |
| JP4276526B2 (ja) * | 2003-11-26 | 2009-06-10 | 矢崎総業株式会社 | 電気接続箱や自動車の補機を制御する電子ユニットの構成部品とされるブスバー成形体及びその製造方法並びに電子ユニット |
| EP2107651A1 (de) | 2008-03-28 | 2009-10-07 | Nexans | Anordnung mit mehreren elektrischen Leitern |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3173732A (en) * | 1962-02-09 | 1965-03-16 | Brown Engineering Company Inc | Printed circuit board connector |
| US3960424A (en) * | 1974-10-02 | 1976-06-01 | Amp Incorporated | Multi-contact spring connector for board to board connections |
| JP3509444B2 (ja) * | 1997-01-13 | 2004-03-22 | 住友電装株式会社 | インサート成形コネクタ |
| JP3701464B2 (ja) * | 1997-05-08 | 2005-09-28 | 矢崎総業株式会社 | モールド成形品 |
| JP3535009B2 (ja) * | 1998-04-10 | 2004-06-07 | 矢崎総業株式会社 | 回路成形体 |
-
1999
- 1999-06-11 JP JP16532999A patent/JP2000353565A/ja not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-06-12 US US09/592,271 patent/US6319072B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-13 DE DE10029058A patent/DE10029058C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10029058C2 (de) | 2002-04-25 |
| DE10029058A1 (de) | 2001-02-15 |
| US6319072B1 (en) | 2001-11-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060905 |