JP2000355011A - 緑化兼地表面保護用の孔開きコンクリート版製造方法 - Google Patents
緑化兼地表面保護用の孔開きコンクリート版製造方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】細径の貫通孔を形成する多数の棒状型部材の除
去が容易となり、しかも、植物の生育に悪影響を及ぼさ
ず、更にはコンクリートの劣化をも防止できる緑化兼地
表面保護用の孔開きコンクリート版製造方法の提供。 【解決手段】コンクリート版の外形形状を成形する型枠
本体１０の内面に、成形されるコンクリート版の孔開き
部分を成形する棒状型部材１２を多数突出させた成形型
枠を使用し、型枠本体１０内にコンクリートを充填した
後、蒸気養生する緑化兼地表面保護用の孔開きコンクリ
ート版製造方法であって、棒状型部材１２の少なくとも
表面は発泡樹脂材料を使用し、その発泡樹脂材料の表面
に重油を塗布した後、コンクリートを充填し、蒸気養生
することにより、発泡樹脂材料を収縮させる。
去が容易となり、しかも、植物の生育に悪影響を及ぼさ
ず、更にはコンクリートの劣化をも防止できる緑化兼地
表面保護用の孔開きコンクリート版製造方法の提供。 【解決手段】コンクリート版の外形形状を成形する型枠
本体１０の内面に、成形されるコンクリート版の孔開き
部分を成形する棒状型部材１２を多数突出させた成形型
枠を使用し、型枠本体１０内にコンクリートを充填した
後、蒸気養生する緑化兼地表面保護用の孔開きコンクリ
ート版製造方法であって、棒状型部材１２の少なくとも
表面は発泡樹脂材料を使用し、その発泡樹脂材料の表面
に重油を塗布した後、コンクリートを充填し、蒸気養生
することにより、発泡樹脂材料を収縮させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表裏に貫通開口し
た多数の小径貫通孔を有する孔開きコンクリート版を製
造する方法及び装置に関する。
た多数の小径貫通孔を有する孔開きコンクリート版を製
造する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、堤防等の地表面を流水から守る方
法として、地表面にコンクリート版を敷き詰める方法が
ある。この方法では、地表面がコンクリートで覆われる
ため、自然の景観を著しく損ねるため、近年において
は、地表面保護と緑化を共に満足させる方法が開発され
ている。
法として、地表面にコンクリート版を敷き詰める方法が
ある。この方法では、地表面がコンクリートで覆われる
ため、自然の景観を著しく損ねるため、近年において
は、地表面保護と緑化を共に満足させる方法が開発され
ている。
【０００３】河川の護岸や法面の保護と同時に緑化をも
効果的に行うことができるものとして、表裏に開口させ
た多数の小径の貫通孔を設けたコンクリート版が、流水
による地表面保護効果が高く、しかも流水により運ばれ
てくる土砂を保持し、植物を生えさせ、緑を取り戻すこ
とに効果的である。
効果的に行うことができるものとして、表裏に開口させ
た多数の小径の貫通孔を設けたコンクリート版が、流水
による地表面保護効果が高く、しかも流水により運ばれ
てくる土砂を保持し、植物を生えさせ、緑を取り戻すこ
とに効果的である。
【０００４】かかる地表面保護及び緑化のための孔開き
コンクリート版の製造には、従来、型枠の内面に抜き勾
配を持たせたテーパー状の棒状型部材を突出させてお
き、これに油成分等からなる剥離剤を塗布してコンクリ
ートを打設し、固化後に脱型する方法がある。
コンクリート版の製造には、従来、型枠の内面に抜き勾
配を持たせたテーパー状の棒状型部材を突出させてお
き、これに油成分等からなる剥離剤を塗布してコンクリ
ートを打設し、固化後に脱型する方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、本発明者が開
発した緑化兼地表面保護用のコンクリート版は、直径が
１〜３ｃｍの細径孔を一面に多数形成するものであるた
め、棒状型部材に抜き勾配があっても、コンクリートの
付着力により、その固化後には脱型が困難となる。
発した緑化兼地表面保護用のコンクリート版は、直径が
１〜３ｃｍの細径孔を一面に多数形成するものであるた
め、棒状型部材に抜き勾配があっても、コンクリートの
付着力により、その固化後には脱型が困難となる。
【０００６】また、脱型を容易にしようとして多量の剥
離剤を使用すると、コンクリート面に油泡の跡や着色が
表れたりする他、これが細径の貫通孔内に残り、植物の
生育に悪影響を及ぼすこととなり、しかもその割には脱
型に対して効果的でない等の問題があった。
離剤を使用すると、コンクリート面に油泡の跡や着色が
表れたりする他、これが細径の貫通孔内に残り、植物の
生育に悪影響を及ぼすこととなり、しかもその割には脱
型に対して効果的でない等の問題があった。
【０００７】本発明は、このような従来の問題に鑑み、
細径の貫通孔を形成する多数の棒状型部材の除去が容易
となり、しかも、植物の生育に悪影響を及ぼさず、更に
はコンクリートの劣化をも防止できる緑化兼地表面保護
用の孔開きコンクリート版製造方法の提供を目的として
なされたものである。
細径の貫通孔を形成する多数の棒状型部材の除去が容易
となり、しかも、植物の生育に悪影響を及ぼさず、更に
はコンクリートの劣化をも防止できる緑化兼地表面保護
用の孔開きコンクリート版製造方法の提供を目的として
なされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
コンクリート版の外形形状を成形する型枠本体の内面
に、成形されるコンクリート版の孔開き部分を成形する
棒状型部材を多数突出させた成形型枠を使用し、前記型
枠本体内にコンクリートを充填した後、蒸気養生する緑
化兼地表面保護用の孔開きコンクリート版製造方法にお
いて、前記型枠の棒状型部材の少なくとも表面は発泡樹
脂材料からなるものであり、該棒状型部材における発泡
樹脂材料の表面に重油を塗布した後、前記型枠本体内に
コンクリートを充填し、蒸気養生することにより前記発
泡樹脂材料を収縮させることにある。
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
コンクリート版の外形形状を成形する型枠本体の内面
に、成形されるコンクリート版の孔開き部分を成形する
棒状型部材を多数突出させた成形型枠を使用し、前記型
枠本体内にコンクリートを充填した後、蒸気養生する緑
化兼地表面保護用の孔開きコンクリート版製造方法にお
いて、前記型枠の棒状型部材の少なくとも表面は発泡樹
脂材料からなるものであり、該棒状型部材における発泡
樹脂材料の表面に重油を塗布した後、前記型枠本体内に
コンクリートを充填し、蒸気養生することにより前記発
泡樹脂材料を収縮させることにある。
【０００９】尚、上記型枠は、少なくとも内面が発泡樹
脂材料からなる型枠本体と少なくとも表面が発泡樹脂材
料からなる棒状型部材からなるものであって、該型枠本
体の内面と該棒状型部材の表面に重油を塗布した後、コ
ンクリートを充填すること、上記型枠は金型材料からな
る型枠本体の底部に、底型板と棒状型部材とを発泡樹脂
材料をもって一体成形した型部材を収容したものであ
り、該型枠の底型板と棒状型部材の表面に重油を塗布し
た後、コンクリートを充填すること、上記金型材料から
なる型枠本体の底部が孔開き版を備えたこと、及び型部
材の底型板の表面に凹凸形状を形成した型部材を使用す
ることが好ましい。
脂材料からなる型枠本体と少なくとも表面が発泡樹脂材
料からなる棒状型部材からなるものであって、該型枠本
体の内面と該棒状型部材の表面に重油を塗布した後、コ
ンクリートを充填すること、上記型枠は金型材料からな
る型枠本体の底部に、底型板と棒状型部材とを発泡樹脂
材料をもって一体成形した型部材を収容したものであ
り、該型枠の底型板と棒状型部材の表面に重油を塗布し
た後、コンクリートを充填すること、上記金型材料から
なる型枠本体の底部が孔開き版を備えたこと、及び型部
材の底型板の表面に凹凸形状を形成した型部材を使用す
ることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１１】図１、図２は、本発明に方法によって成形
される緑化兼地表面保護用の孔開きコンクリート版の一
例を示しており、図中１は平面が正方形のコンクリート
版本体であり、この本体１の表裏に貫通開口させて多数
のテーパ状の貫通孔２，２……が形成されている。この
コンクリート版の大きさは、例えば、方形状の１辺が２
０〜１００ｃｍ、厚さ５〜２５ｃｍとし、表面に開口部
直径１〜３ｃｍのテーパ状をした貫通孔をコンクリート
版表面積に対する開口率５〜２０％の割合で略均等な配
置に開口させている。
される緑化兼地表面保護用の孔開きコンクリート版の一
例を示しており、図中１は平面が正方形のコンクリート
版本体であり、この本体１の表裏に貫通開口させて多数
のテーパ状の貫通孔２，２……が形成されている。この
コンクリート版の大きさは、例えば、方形状の１辺が２
０〜１００ｃｍ、厚さ５〜２５ｃｍとし、表面に開口部
直径１〜３ｃｍのテーパ状をした貫通孔をコンクリート
版表面積に対する開口率５〜２０％の割合で略均等な配
置に開口させている。
【００１２】図３、図４は上記孔開きコンクリート版を
成形するための型枠の一例を示しており、図中１０は型
枠本体である。この型枠本体１０は、全体が発泡樹脂材
料によって成形されており、その底板部１１に貫通孔２
を成形するための多数の棒状型部材１２が、同材料によ
って一体成形されている。
成形するための型枠の一例を示しており、図中１０は型
枠本体である。この型枠本体１０は、全体が発泡樹脂材
料によって成形されており、その底板部１１に貫通孔２
を成形するための多数の棒状型部材１２が、同材料によ
って一体成形されている。
【００１３】かかる型枠を使用し、孔開きコンクリート
版を成形するに際し、コンクリートの打設前に、型枠本
体１０の内面全域及び全棒状型部材１２の表面に重油ａ
を塗布又は散布する。然る後、図４に示すように棒状型
部材１２を埋め込んだ状態にコンクリート１３を打設
し、必要な振動等の絞め固め処理を施す。
版を成形するに際し、コンクリートの打設前に、型枠本
体１０の内面全域及び全棒状型部材１２の表面に重油ａ
を塗布又は散布する。然る後、図４に示すように棒状型
部材１２を埋め込んだ状態にコンクリート１３を打設
し、必要な振動等の絞め固め処理を施す。
【００１４】次いで型枠本体１０内コンクリートを打設
した状態で蒸気養生する。この蒸気養生温度は６０℃以
上の温度で行う。より具体的には、コンクリート打設後
２〜４時間前置きした後、好ましくは１５〜２５℃／ｈ
ｒの速度で昇温させて６０℃以上、好ましくは６５〜７
５℃の温度で２〜４時間蒸気養生させる。
した状態で蒸気養生する。この蒸気養生温度は６０℃以
上の温度で行う。より具体的には、コンクリート打設後
２〜４時間前置きした後、好ましくは１５〜２５℃／ｈ
ｒの速度で昇温させて６０℃以上、好ましくは６５〜７
５℃の温度で２〜４時間蒸気養生させる。
【００１５】このように６０℃以上で養生させることに
よって、重油が塗布されている発泡樹脂材料が収縮し、
流動化した発泡樹脂材料が流下し、養生中に自然脱型さ
れる。
よって、重油が塗布されている発泡樹脂材料が収縮し、
流動化した発泡樹脂材料が流下し、養生中に自然脱型さ
れる。
【００１６】尚、発泡樹脂材料には、発泡ポリスチレ
ン、発泡ポリウレタン、発泡ポリプロピレン等を挙げる
ことができる。また、発泡樹脂材料に塗布される重油
は、「ＪＩＳＫ２２０５（重油）」に規定されている１
種又は２種のものが好ましい。
ン、発泡ポリウレタン、発泡ポリプロピレン等を挙げる
ことができる。また、発泡樹脂材料に塗布される重油
は、「ＪＩＳＫ２２０５（重油）」に規定されている１
種又は２種のものが好ましい。
【００１７】重油の塗布量は、発泡樹脂材料に対する重
量比で１．０以上が好ましく、一般的に、該重量比を
１．０以上とすることにより、発泡樹脂材料の収縮率を
９０％以上とすることができる。尚、１．０以下であっ
ても、発泡樹脂材料を収縮させることが可能であり、収
縮率が小さい場合には、蒸気養生後、残った型枠本体１
０及び棒状型部材１２を除去する脱型作業が必要とな
る。
量比で１．０以上が好ましく、一般的に、該重量比を
１．０以上とすることにより、発泡樹脂材料の収縮率を
９０％以上とすることができる。尚、１．０以下であっ
ても、発泡樹脂材料を収縮させることが可能であり、収
縮率が小さい場合には、蒸気養生後、残った型枠本体１
０及び棒状型部材１２を除去する脱型作業が必要とな
る。
【００１８】図５、図６は、本発明の第２実施例を示し
ており、この例では、金型等の通常の型枠材料をもって
成形された型枠本体２０を使用し、発泡樹脂材料によっ
て底型板２１と棒状型部材２２とを一体に成形した発泡
樹脂型部材２３を、前記型枠本体２０の底面上に挿入し
て型枠を構成し、底型板２１の上面、棒状型部材２２の
表面に重油ａを塗布し、コンクリート１３を打設し、前
述と同様に蒸気養生する。
ており、この例では、金型等の通常の型枠材料をもって
成形された型枠本体２０を使用し、発泡樹脂材料によっ
て底型板２１と棒状型部材２２とを一体に成形した発泡
樹脂型部材２３を、前記型枠本体２０の底面上に挿入し
て型枠を構成し、底型板２１の上面、棒状型部材２２の
表面に重油ａを塗布し、コンクリート１３を打設し、前
述と同様に蒸気養生する。
【００１９】図７〜図８は、本発明の第３実施例を示し
ており、この例では、第２実施例の型枠本体の成形され
るコンクリート版の表面に、台形断面の凹凸を一体成形
するようにしているものであり、発泡樹脂型部材２３の
底型板２１の表面に、台形形状の凹凸２４を一体に成形
し、その表面に棒状型部材２２を一体に突設している。
これを型枠本体２０内に挿入し、第２実施例と同様に、
重油の塗布、コンクリートの打設、蒸気養生を行う。
尚、図８中２５は鉄筋である。
ており、この例では、第２実施例の型枠本体の成形され
るコンクリート版の表面に、台形断面の凹凸を一体成形
するようにしているものであり、発泡樹脂型部材２３の
底型板２１の表面に、台形形状の凹凸２４を一体に成形
し、その表面に棒状型部材２２を一体に突設している。
これを型枠本体２０内に挿入し、第２実施例と同様に、
重油の塗布、コンクリートの打設、蒸気養生を行う。
尚、図８中２５は鉄筋である。
【００２０】図９は、本発明の第４実施例を示してお
り、この、例では金型材料からなる型枠本体３０の底板
３１の上に間隔を隔てて、孔開き版からなる上げ底板３
２を設置し、その上げ底板３２下を溶解樹脂溜まり３３
としている。この型枠本体３０の上げ底板３２の上に第
２若しくは第３実施例における発泡樹脂型部材２３を設
置し、前述と同様に、重油の塗布、コンクリートの打
設、蒸気養生を行う。
り、この、例では金型材料からなる型枠本体３０の底板
３１の上に間隔を隔てて、孔開き版からなる上げ底板３
２を設置し、その上げ底板３２下を溶解樹脂溜まり３３
としている。この型枠本体３０の上げ底板３２の上に第
２若しくは第３実施例における発泡樹脂型部材２３を設
置し、前述と同様に、重油の塗布、コンクリートの打
設、蒸気養生を行う。
【００２１】蒸気養生によって体積が減少し、溶解して
流動化した樹脂材料が、孔開き版からなる上げ底板３２
の開口３４より流下し、成形されたコンクリート版は上
げ底板３２の上に発泡樹脂材料と分離されて残される。
流動化した樹脂材料が、孔開き版からなる上げ底板３２
の開口３４より流下し、成形されたコンクリート版は上
げ底板３２の上に発泡樹脂材料と分離されて残される。
【００２２】この第４実施例では、蒸気養生によって発
泡樹脂型部材がコンクリート版から取り除かれ、これが
溶解樹脂溜まり内に流下して残留するため、分離後の樹
脂材料の回収が容易となる。
泡樹脂型部材がコンクリート版から取り除かれ、これが
溶解樹脂溜まり内に流下して残留するため、分離後の樹
脂材料の回収が容易となる。
【００２３】尚、上述の各実施例では、棒状型部材全体
を発泡樹脂材料をもって成形しているが、その表面から
一定厚さだけ発泡樹脂材料をもって成形してもよく、こ
の場合には、成形されるコンクリート版の貫通孔内に棒
状型部材が発泡樹脂部分が収縮した状態で残るが、その
抜き取りは容易にできる。
を発泡樹脂材料をもって成形しているが、その表面から
一定厚さだけ発泡樹脂材料をもって成形してもよく、こ
の場合には、成形されるコンクリート版の貫通孔内に棒
状型部材が発泡樹脂部分が収縮した状態で残るが、その
抜き取りは容易にできる。
【００２４】
【発明の効果】上述のように、本発明に係る緑化兼地表
面保護用の孔開きコンクリート版製造方法においては、
コンクリート版の外形形状を成形する型枠本体の内面
に、成形されるコンクリート版の孔開き部分を成形する
棒状型部材を多数突出させた成形型枠を使用し、前記型
枠本体内にコンクリートを充填した後、蒸気養生する緑
化兼地表面保護用の孔開きコンクリート版製造方法にお
いて、前記型枠の棒状型部材の少なくとも表面は発泡樹
脂材料からなるものであり、該棒状型部材における発泡
樹脂材料の表面に重油を塗布した後、前記型枠本体内に
コンクリートを充填し、蒸気養生することにより前記発
泡樹脂材料を収縮させるようにしたことにより、通常行
われる蒸気養生によって、棒状型枠とコンクリートとの
分離がなされ、多数の棒状型部材の抜き取りが容易にな
される。
面保護用の孔開きコンクリート版製造方法においては、
コンクリート版の外形形状を成形する型枠本体の内面
に、成形されるコンクリート版の孔開き部分を成形する
棒状型部材を多数突出させた成形型枠を使用し、前記型
枠本体内にコンクリートを充填した後、蒸気養生する緑
化兼地表面保護用の孔開きコンクリート版製造方法にお
いて、前記型枠の棒状型部材の少なくとも表面は発泡樹
脂材料からなるものであり、該棒状型部材における発泡
樹脂材料の表面に重油を塗布した後、前記型枠本体内に
コンクリートを充填し、蒸気養生することにより前記発
泡樹脂材料を収縮させるようにしたことにより、通常行
われる蒸気養生によって、棒状型枠とコンクリートとの
分離がなされ、多数の棒状型部材の抜き取りが容易にな
される。
【００２５】また、収縮して溶解した樹脂材料は、その
一部がコンクリート版の貫通孔の内面に付着した状態で
残ることとなり、これが貫通孔の内面をコーティングし
た状態となり、コンクリートからのアルカリの溶出を抑
制し、貫通孔内で生育しようとする植物へのアルカリ
（炭酸カルシュウム他）の悪影響を緩和させると共に、
コンクリートの炭酸化（中和）を防いでコンクリートの
劣化が抑制され、コンクリートの品質の低下、コンクリ
ート内の鉄筋の錆の発生を抑制することができる。
一部がコンクリート版の貫通孔の内面に付着した状態で
残ることとなり、これが貫通孔の内面をコーティングし
た状態となり、コンクリートからのアルカリの溶出を抑
制し、貫通孔内で生育しようとする植物へのアルカリ
（炭酸カルシュウム他）の悪影響を緩和させると共に、
コンクリートの炭酸化（中和）を防いでコンクリートの
劣化が抑制され、コンクリートの品質の低下、コンクリ
ート内の鉄筋の錆の発生を抑制することができる。
【００２６】また、上記型枠は、少なくとも内面が発泡
樹脂材料からなる型枠本体と少なくとも表面が発泡樹脂
材料からなる棒状型部材からなるものであって、該型枠
本体の内面と該棒状型部材の表面に重油を塗布した後、
コンクリートを充填するようにすることにより、型枠全
体を蒸気養生によって除去することができ、脱型作業が
不要となる。
樹脂材料からなる型枠本体と少なくとも表面が発泡樹脂
材料からなる棒状型部材からなるものであって、該型枠
本体の内面と該棒状型部材の表面に重油を塗布した後、
コンクリートを充填するようにすることにより、型枠全
体を蒸気養生によって除去することができ、脱型作業が
不要となる。
【００２７】また、上記型枠は金型材料からなる型枠本
体の底部に、底型板と棒状型部材とを発泡樹脂材料をも
って一体成形した型部材を収容したものであり、該型枠
の底型板と棒状型部材の表面に重油を塗布した後、コン
クリートを充填することにより、型枠の強度が高くな
り、搬送などの扱いが容易となる。
体の底部に、底型板と棒状型部材とを発泡樹脂材料をも
って一体成形した型部材を収容したものであり、該型枠
の底型板と棒状型部材の表面に重油を塗布した後、コン
クリートを充填することにより、型枠の強度が高くな
り、搬送などの扱いが容易となる。
【００２８】更に、金型材料からなる型枠本体の底部に
孔開き版を備え、該孔開き版の上に型部材を収容するこ
とにより、型枠本体底部に溶融樹脂溜まりを設けること
ができ、蒸気養生によって溶融流下する樹脂材料の回収
が容易となる。
孔開き版を備え、該孔開き版の上に型部材を収容するこ
とにより、型枠本体底部に溶融樹脂溜まりを設けること
ができ、蒸気養生によって溶融流下する樹脂材料の回収
が容易となる。
【図１】本発明によって製造されるコンクリート版の一
例の平面図である。
例の平面図である。
【図２】同上の縦断面図である。
【図３】本発明方法の第１実施例に使用する型枠の平面
図である。
図である。
【図４】同上の縦断面図である。
【図５】同上のコンクリート打設状態の縦断面図であ
る。
る。
【図６】本発明の第２実施例におけるコンクリート打設
状態の縦断面図である。
状態の縦断面図である。
【図７】本発明の第３実施例におけるコンクリート充填
状態の縦断面図である。
状態の縦断面図である。
【図８】同上の実施例で製造される孔開きコンクリート
版の縦断面図である。
版の縦断面図である。
【図９】本発明の第４実施例におけるコンクリート充填
状態の縦断面図である。
状態の縦断面図である。
１ コンクリート版本体 ２ 貫通孔 １０ 型枠本体 １１ 底板部 １２ 棒状型部材 １３ コンクリート ２０ 型枠本体 ２１ 底型板 ２２ 棒状型部材 ２３ 発泡樹脂型部材 ２４ 凹凸 ２５ 鉄筋 ３０ 型枠本体底板 ３１ 底板 ３２ 上げ底板 ３３ 溶解樹脂溜まり ３４ 開口
Claims (5)
- 【請求項１】コンクリート版の外形形状を成形する型枠
本体の内面に、成形されるコンクリート版の孔開き部分
を成形する棒状型部材を多数突出させた成形型枠を使用
し、前記型枠本体内にコンクリートを充填した後、蒸気
養生する緑化兼地表面保護用の孔開きコンクリート版製
造方法において、 前記型枠の棒状型部材の少なくとも表面は発泡樹脂材料
からなるものであり、該棒状型部材における発泡樹脂材
料の表面に重油を塗布した後、前記型枠本体内にコンク
リートを充填し、蒸気養生することにより前記発泡樹脂
材料を収縮させることを特徴としてなる緑化兼地表面保
護用の孔開きコンクリート版製造方法。 - 【請求項２】上記型枠は、少なくとも内面が発泡樹脂材
料からなる型枠本体と少なくとも表面が発泡樹脂材料か
らなる棒状型部材からなるものであって、該型枠本体の
内面と該棒状型部材の表面に重油を塗布した後、コンク
リートを充填する請求項１に記載の緑化兼地表面保護用
の孔開きコンクリート版製造方法。 - 【請求項３】上記型枠は金型材料からなる型枠本体の底
部に、底型板と棒状型部材とを発泡樹脂材料をもって一
体成形した型部材を収容したものであり、該型枠の底型
板と棒状型部材の表面に重油を塗布した後、コンクリー
トを充填する請求項１に記載の緑化兼地表面保護用の孔
開きコンクリート版製造方法。 - 【請求項４】上記金型材料からなる型枠本体の底部が孔
開き版を備えたものである請求項３に記載の緑化兼地表
面保護用の孔開きコンクリート版製造方法。 - 【請求項５】型部材の底型板の表面に凹凸形状を形成し
た型部材を使用する請求項３若しくは４に記載の緑化兼
地表面保護用の孔開きコンクリート版製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11168073A JP2000355011A (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | 緑化兼地表面保護用の孔開きコンクリート版製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11168073A JP2000355011A (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | 緑化兼地表面保護用の孔開きコンクリート版製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000355011A true JP2000355011A (ja) | 2000-12-26 |
Family
ID=15861349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11168073A Pending JP2000355011A (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | 緑化兼地表面保護用の孔開きコンクリート版製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000355011A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008199900A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-09-04 | Kao Corp | 卵黄含有食品用原料及びその製造方法 |
| JP2018058247A (ja) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | 藤野 勲次 | レジンコンクリート用の型枠及びレジンコンクリート製品の製造方法 |
| CN114393686A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-26 | 福建群峰机械有限公司 | 一种抽芯声屏板制造系统及其制造方法 |
| CN115283658A (zh) * | 2018-07-09 | 2022-11-04 | 株式会社普罗吉鲁 | 陶瓷过滤器及其制造方法 |
-
1999
- 1999-06-15 JP JP11168073A patent/JP2000355011A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US12023607B2 (en) | 2018-07-09 | 2024-07-02 | Kabushikigaisya Prozeal | Ceramic filter and manufacturing method therefor |
| CN114393686A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-26 | 福建群峰机械有限公司 | 一种抽芯声屏板制造系统及其制造方法 |
| CN114393686B (zh) * | 2021-12-30 | 2023-10-10 | 福建群峰机械有限公司 | 一种抽芯声屏板制造系统及其制造方法 |
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