JP2000501037A - 容器に関する改良 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本容器は熱可塑性材から二段階で作られる。第一段階においては中間成形品（１）が射出成形され、金型部品は閉端を持ち、開端に外方へ突き出すリム（３）を持った筒状本体（２）から容易に外される。第二段階においては依然加熱状態にある中間成形品（１）が若干の予備機械的引き伸ばしと、本体（２）の開端に置かれたブローピン（１３）とでブロー成形され、そして中間成形品（１）はリムの外方部分（７）で保持される。本体（２）の壁が拡張され、上記開端直下は外方へ引き伸ばされて上記リムのインナ部分（５）の下側に融合される。この様にして出来た容器は、口にはめ込みリップが画成される。これは口の周りに垂れ止め溝（９）を有する塗料缶の形状をなす。

Description

【発明の詳細な説明】 容器に関する改良 本発明は容器に関し、詳細には、容器のリムをてこの支点として使用して、持 ち上げる圧入蓋を有するブリキ缶に似ている容器の製造法に関する。これらは、 従来、金属で製造されており、塗料、飲み物、チョコレート、およびトウモロコ シの粉などを入れるために、広く使用されてきた。 プラスチック材の各種の缶も製造されており、現在、それらは二つの分離した 成形品を一体に溶接することにより製造されている。この二部分構造の理由は、 上部のフランジまたはリムの内方への張り出しのためである。既知の射出成形法 が採用されるならば、内側の雄のコアが引き出されるように、それを構成するこ とは不可能と考えられる。開口があまり小さいので、如何なる形の折りたたみ可 能な挿入型も使用することは出来ない。ブロー成形は解決策を提供するが、リム に伴うこの問題は、解決されていない。 本発明の目的は、この難点を克服し、この様な容器がブロー成形により製造さ れることを可能にすることである。 本発明の一つの見地より、隣接した容器の壁からインセットされた開口から中 身を入れ、加熱されたとき変形しやすい容器の材料を用いて容器を製造する方法 を提案するもので、この場合、第一段階で、容器の壁になる部分から外方へ突出 して開口を形成するリムを有する粗成の容器を形成し、第二段階で、上昇した温 度においてリムを保持したまま粗成の容器の壁を外方へ押し拡げ、これにより壁 にはめ込まれたリムの内側部分を残したまま壁を張り出す。 粗成の容器と完成した容器が、最上部の開口において直立した姿勢にあること は、以降に当然のことと思われるであろう。 最初の段階における粗成の容器の形成は、従来のように、前記開口からその後 引き出される内型コアによる射出成形により行われ、第二段階における粗成から 完成した容器への変形は、この工程において少なくともある程度の固有のゆがみ または引き伸ばしが、機械的に行われるが、開口を通してブロー成形により好適 に行われる。 好適な形で、入れ口ヘ向かって広げられた粗成容器の開口は、局部的に容器の 壁を薄くしている。従って、リムは、薄くなった壁の部分から外方へ突出してい る側方のフランジを有し、この薄くなった部分は、フランジの下側と形成し合う ように、第二段階において変形する。粗成容器はまた、好適に、容器の開口端を 囲むように下方へ突出している第二のフランジを側方フランジ上にさらに有し、 薄くなった部分の変形部は、前記第二のフランジの内側に押しつけられ、その自 由端の下にはみ出るように広がる。 この構成により、容器の材料が透明であるならば、データ帯が見えるように粗 成容器の前記第二のフランジの内側に形成され、データ帯は、変形された薄い部 分により閉じ込められる。 従来のように、側方フランジの根元には、開口の口の輸郭へ内方へ滑らかに続 いている直立したリブがある。また、側方フランジ外縁には、開口の回りの上方 へ開いた溝の前記リブを形成している段状の伸張部が、その上側にある。段状の 伸張部は、フランジからさらに側方へ突出しており、その下側は、ブロー成形中 に粗成の容器を位置付ける手段を形成している。 本発明のほかの見地から、概要説明した上記方法により製造された容器が提供 されている。 本発明を良く理解するため、一つの実施態様を、添付図面を参照して実施例に より説明する。 図１は、ブロー成形前の容器の中間成形品の軸方向断面図である。 図２は、図１の中間品からブロー成形により広げられた、金型内の容器の軸方 向断面図である。 図３は、完成して取り出された容器の軸方向断面図である。 中間成形または粗成の容器１は、本体２の口に外方へ突出したリング３を有す る平らな底の深い鉢状の本体２から成っている。これは、プラスチック材で射出 成形により形成されており、その形状はプラスチックがセットされると、金型が 中間成型品１を開放するように軸方向へ移動することにより分離されるただ二つ の部分から構成されているようになっている。金型を複雑にするようなアンダー カットはない。 本体２の上部へ向かってその円柱状の壁の内面が滑らかに凹んでいる湾曲部４ のように本体２の他の部分の厚さの半分までに薄くテーパ付けされている。リン グ３からは半径方向を外方へ突出してフランジ５を有し、このフランジの外周に は同軸円柱状裾部として下方へ突出しているさらにほかのフランジ６がある。リ ング３はまた、フランジ５の上に、フランジ６を越えて半径方向へ突出している 段状の伸張部７を有する。フランジ５の根元には、湾曲した面４へ向かって内方 へ滑らかに接続している直立した環状リブ８がある。これは外方へは溝９へと下 降しその外面は前記伸張部７により形成される。 ブロー成形に関し、中間成型品は、まだ熱い間に、ブロー成形型へ送られる。 ブロー成形型は、基部の挿入体または上げ底１２と共に、二つの半分の部分１０ と１１から構成している。中間成形品は、その伸張部７により、型のキャビティ の縁に置かれ、フランジ６がそのキャビティの口にぴったりとはめ込まれる。こ れらの部分は、残りの部分より速く冷え、従って、しっかりと支持と位置づけを 行うのに十分に固形化する。ブロー成形ピン型は、溝９、リブ８および湾曲面４ の上部に合うようにきちんと形づくられており、プラスチック材とのその接触は 、局部的冷却と固形化に寄与している。 次に、加圧された空気が、ブロー成形ピン型へ加えられる。プラスチック材の 残りの部分がまだ柔らかく、柔軟であり、上部近くの壁の薄い部分が半径方向へ 伸ばされ、広げられ、従って、その部分は、フランジ５の下側とフランジ６の内 側へ押しつけられる。次に、その部分は、ブロー成形キャビティの壁に一致する ようにフランジ６の下側の回りに流れる。本体２の残りの部分は拡がり、最終的 に、ブロー成形は完了し、容器は図２に示されたようになる。二つのプラスチッ クの面を一体にするようにすると、熱は、それらの面が効果的に均質になるよう に働く。従って、完成した容器は図３に示されたようになる。材料が冷却され、 固化すると直ぐに、ブロー成形型の半分１０と１１は開いて、ブロー成形ピン型 １３が完成した製品を開放するように、引き出される。 完成した容器は、垂れ止め溝９と、入れ口がリブ８により形成された開口ヘ押 し込められた蓋を持ち上げるてこの支点を備えている伸張部７とを有する従来の 塗料缶に似ていることが明らかであろう。 完成した容器の最も一般的形状は円柱状である。しかし、この技法をほかの形 状、例えば、断面が楕円形または等多角形に適用することが可能である。 各種のプラスチック材が適しており、これには、塩化ビニール、高密度ポリエ チレン、ポリプロピレン、またはポリカーボネイトがある。一体構造は、節減を もたらすため、さらに価格の高い材料、たとえば、ポリエチレンテレフタレート （ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）および共重合材、および結晶 形とアモルファス形の二つの材料のブレンドは、実行可能である。 ブロー成形は、大型容器に対しては機械的引き伸ばしの助けによってなされる 好ましい膨張法であると考えられるが、吸引成形により同じ効果を得ることが出 来る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ Ｌ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．容器の隣接した壁からインセットされた開口を通して中身を入れる容 器を製造する方法において：容器の材料が加熱されたとき変形を受けやすく、第 一段階においては粗成の容器に、容器の壁となる部分から外方へ突出して開口を 形成するリムを形成し、第二段階においては高温で粗成の容器の壁を、リムが保 持されている間、外方へ押し拡げ、これにより、壁にはめ込められたリムの内側 の部分を残したまま壁を押し拡げることを特徴とする方法。 ２．第一段階における粗成の容器の形成を、前記開口を通って後に引き出 し可能である内部金型コアによって成形することを特徴とする請求項１に記載の 容器を製造する方法。 ３．粗成の容器を、射出成形によって形成することを特徴とする請求項２ に記載の容器を製造する方法。 ４．第二段階における粗成から完成された容器への変形を、開口からのブ ロー成形によって行うことを特徴とする請求項１、２、または３に記載の方法。 ５．粗成の容器の開口が、入れ口ヘ向かって広がり、局部的に容器の壁を 薄くしていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の方法。 ６．リムが、薄くなった壁の部分から外方へ突出している側方フランジを 有し、この薄くなった部分が、第二段階においてフランジの下側と協働するよう に変形されることを特徴とする請求項５に記載の容器を製造する方法。 ７．粗成の容器が、側方フランジにさらに容器の開口を囲むように逆方向 に突出しているほかのフランジを有することを特徴とする請求項６に記載の容器 を製造する方法。 ８．薄くなった部分の変形により、同部分が上記ほかのフランジの内側へ 押しつけられ、その自由端の下へ張り出るように伸張させることを特徴とする請 求項７か８に記載の容器を製造する方法。 ９．容器の材料が透明であり、これを通して読みやすいように粗成容器の 前記ほかのフランジの内側にデータ帯を設け、前記データ帯を変形した薄くなっ た部分により閉じ込めることを特徴とする請求項８に記載の容器を製造する方法 。 １０．側方フランジの根元に、開口の入れ口の輪郭に内方へ滑らかに接続 する直立したリブを設けることを特徴とする請求項５乃至９のいずれか１項に記 載の容器を製造する方法。 １１．側方フランジの外縁に、開口の回りで上方へ開いた溝を前記リブで 形成している段状の伸張部が上側に設けることを特徴とする請求項１０に記載の 容器を製造する方法。 １２．段状の伸張部をそのフランジを越えて側方へ突出せしめ、その下側 で、ブロー成形中に粗成の容器を位置付ける手段を形成することを特徴とする請 求項４の付帯項として請求項１１に記載の容器を製造する方法。 １３．請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の方法により製造されたこ とを特徴とする容器。