JP2000511483A - アモルファスなプラスチック物体の部分的結晶化方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 結晶化部分とアモルファス部分とを有するプラスチック物体が形成される。この物体は、プレフォーム金型（１０）の金型キャビティ（２２）内に溶融したプラスチックを射出することにより製造される。金型キャビティ内部で加熱されたプラスチックは、アモルファスとされる領域において迅速に冷却され、結晶化させる領域においてはゆっくりと冷却されるか又は加熱される。射出成形金型は、溶融したプラスチックを冷却するための冷却チャンネル（１２，１６，２４）と、冷媒から結晶化させる領域を断熱する断熱スリーブ（４６，４８）とを備えている。別の実施例では、加熱要素は、結晶化される物体に隣接してプレフォーム金型（１０）に配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】 アモルファスなプラスチック物体の部分的結晶化方法及び装置 発明の背景 本発明は、新たな成形プラスチック物体及びプラスチック樹脂の溶融相から生 成されるアモルファスな部分と結晶化した部分とを有する射出成形プラスチック 物体を形成する方法及び装置に関する。より詳細には、本発明は、特に結晶化さ れたネック領域とアモルファスな体部部分とを有する新たなポリエチレンテレフ タレート（ＰＥＴ）を完全に又は一部を金型内で処理することによる、プレフォ ームの射出成形に利用することができる新たな部分結晶化方法及び装置に関する 。このタイプのプレフォームは、さらに所望する結晶化領域における改良された 強度特性を有する二軸配向された容器へとブロー成型される。本発明は、単一の 又は複数の材料から形成されるプレフォームに利用することができる。前記のＰ ＥＴプレフォームの射出成型及びブロー成型は、局所加熱の後に局所冷却するこ とによってガラス相から生成される結晶化部分を与える。本発明は、アモルファ スな部分を迅速な局所冷却によって形成し、かつ結晶化部分を比較的ゆっくりし た局所冷却によって形成することにより、溶融相にある物体に適用される選択的 な冷却温度のタイプを教示するものである。 本発明においては新たなタイプのＰＥＴプレフォーム金型及びハンドリング装 置を装置を使用することが好ましい。本発明は、また異なった物理的又は光学的 特徴を有する領域を備える、他の種類の プラスチック物体を形成することも可能である。この点に関する好ましい例とし ては、読み出し可能な検索できる情報のない中央領域を有するＨＤ、ＣＤ、ＤＶ Ｄ、ＭＯＰ及びＣＤ−ＲＯＭのような、中央に穴のある革新的な情報キャリア用 プラスチックディスクを挙げることができる。特にＣＤ及びＤＶＤの中央部は、 使用中の限界的な操作に耐え、強度及び剛性を向上させる必要がある。より一層 高い強度及び剛性特性は、射出成形され回転シャフトにより駆動される高精度、 かつ高トルク耐久性プラスチックギアにおいて必要となる。 ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ブロー成型物体は、二軸配向性を示す こと、及びそのために多くの用途に適しているという優れた特性を示すことがよ く知られている。しかしながら、中空の形状を持った物体を二軸配向させること により、内部歪みが著しく上昇し、そのため７０℃より高く加熱されると、寸法 安定性が低下するという不都合もある。多くの容器用途において、極めて重要な 点は、ブロー成型プロセス中に二軸配向されないネック部分に生じ、このネック 部分が他の部分よりも弱いことにある。アモルファスなＰＥＴパリソン、すなわ ちボトルのネック部分を強化する共通の解決法の一つとしては、アモルファス材 料に急速な球顆状の結晶化を生じさせる１４０℃以上の温度で局所加熱すること により、ネック領域を結晶化することである。ブロー成型されたＰＥＴパリソン の射出成形後に、プレフォーム、すなわちボトルの局所再加熱を行うことにより 、ブロー成型可能なＰＥＴボトルの強度を改良するための多くの試みがなされて きた。この点については、オタ（Ota）の米国特許第4,375,442号、ハヤシ(Hayas hi)の米国特許第4,589,559 号、コレット（Collette）の米国特許第4,928,835号、ホールウエッジ（Horwege ）の米国特許第4,933,135号、スギヤマ（Sugiyama）の米国特許第5,180,893号、 及びスギウラ（Sugiura）の米国特許第5,248,533号を参照することができる。こ れらの全ての手法では、熱源は、その結晶化と熱硬化に必要な温度まで加熱され た成形プレフォームのネック領域に向けられている。オリモト（Orimoto）等の ヨーロッパ特許503086号には結晶化されたネック領域を有するプレフォームを形 成するための別の手法が開示されている。この場合には、成型されたネック仕上 げは、まず成型を行い、次いで金型の外部で結晶化を行い、その後にこれをイン サートとして第２の金型に配置させて、多重成型方法により完全なパリソンを形 成する。 ガラスからの成型パリソン又は成形ネック仕上げの結晶化を熱耐性のブロー成 型物体において形成するのは、付加的なものであり、時間のかかる方法なので最 適の方法ではない。さらに、付加的な装置と場所を必要とするので、エネルギー 効率が非常に悪い。ほとんどの場合において、再加熱され結晶化されたネックは 、その公称特性を保持しない。 過去には、冷却サイクルの間に熱可塑性材料への圧力を制御させつつ変化させ ることにより、射出成形プロセスの間に、熱可塑性プラスチック材料中の結晶化 を制御するための試みがなされてきた。この方法は、例えばチャン（Chang）の 米国特許第4,150,079号に開示されており、この方法は、プレフォームのネック 領域のように物体の限られた部位のみを結晶化するような場合には、ほとんど有 効ではない。 部分的結晶化は、またクラーク（Clarke）のＰＣＴ出願国際公 開第88/09298号に開示されるように、真空熱成形物耐にも適用される。クラーク による'09298出願は、成型ＰＥＴのフラットブランクから補強領域を備えた食品 容器を形成するための真空成形又は真空プレスについて多くの記述を行っている 。クラークの成型法は、すでにフラットブランクとされた部位の結晶化された領 域及びアモルファス領域を誘発するための局所加熱装置、局所冷却装置及び局所 断熱材を含むものである。クラークの'09298出願における成型法は、溶融ＰＥＴ に用いられるものではなく、結晶化パターンを形成するために溶融材料を選択的 に冷却／加熱することを用いるものもない。従って上述の方法は、溶融物からの 選択的冷却によりＰＥＴプレフォームのような部分的に結晶化された物体の射出 成形には適用できるものではない。 通常の冷却過程における金型内局所結晶化は、オタの米国特許第4,307,137号 に開示されている。'137特許の課題は、プレフォームを成形する際に、溶融ＰＥ Ｔの金型内冷却過程においてオパールのような光彩を放つパターンを形成させて 、ブロー成型プレフォームの本体に目視できる差異を生じさせることにある。し たがって'137特許は、金型内結晶化によるプレフォーム強度の局所的増強に関す るものではない。また、'137特許は、金型内において局所的に冷却速度を変える どのような新たな手段も教示するものではない。オタによる開示（図５及び図６ 参照）から明らかなのは、よく知られている標準的な成型装置を用いて部分的結 晶化を生じさせるため、成形された部品そのものの形状を利用することである。 オタの結晶化方法は、厚さが変わる領域を有する溶融状態のＰＥＴ物体の凝固に は、同じ温度下では薄い領域より厚い領域でより多くの時間を要 するという本来的な事実に基づいている。したがって、ＰＥＴ溶融物の通常の冷 却過程において、より速く冷却される薄い領域がアモルファスになると共に、冷 却に抗する厚い部位が結晶質となる。'137特許は、多段階過成形過程において薄 い部位と厚い部位とを形成する。厚さが変化した部位を有する第１の物体が成形 され、次いで２番目の相がこれに対応した厚い部位と薄い部位とを備える最終的 複合物体を形成するため、内側“金型”面として用いられる。通常の冷却過程に おいては、第２の外側層の厚い部位はゆっくりと冷却されるので結晶化するが、 薄い部位はより速く冷却されるのでアモルファスになる。結晶化された部位は、 設計パターンとして利用される。上述したように、'137特許のこの選択的冷却過 程は、通常の金型の中で第２の形成層の厚さの変化のみによって達成されている 。 本発明の結晶化方法、装置、及び物体は、所定の選択された部位のみで、実質 的な成型段階で樹脂の冷却過程の速度を低下させるための、革新的な成型装置に よって誘発される異なった冷却パターンを用いる点で、既存の方法とは異なるも のである。強度向上をもたらすこの局所結晶化方法は、加熱下でのポリマーの挙 動についての後述する簡潔な説明により理解される。 発明の要約 したがって、本発明の主な目的は、改良された射出成形されたプラスチック物 体及びその製造方法並びにその製造装置を提供することにある。 本発明のさらなる目的は、向上した強度特性を有する結晶化領域、及び特に結 晶化されたネック領域を備えたアモルファス部分を含む 上述の材料、過程、及び装置を提供することにある。 本発明のさらなる目的及び効果を以下に記載する。 本発明によれば、上述した目的及び効果は容易に達成される。 本発明のプロセスは：射出金型内に溶融したプラスチックを昇温下で射出する ことによってプラスチック物体を形成し；上記射出金型内で固体状態へと前記溶 融状態から前記プラスチックを冷却して；前記プラスチックの第１の部分を前記 溶融状体から固体状態へと冷却してアモルファスな部分を形成し、前記プラスチ ックの第２の部分を前記溶融状体からゆっくりと冷却して前記固体状態とするこ とで、結晶化した部分を形成する。この物体は、閉塞された底部と、前記閉塞さ れた底部から延びる側壁部分と、前記側壁から延びるネック領域とを備えており 、さらに、前記ネック領域の少なくとも一部を結晶化するステップを含むことが 望ましい。好ましい実施例においては、本願発明は、前記射出成型金型に前記物 体を冷却する冷却手段を設けるステップと、前記冷却手段から前記ネック領域の 少なくとも一部を断熱するステップとを有する。 本発明の装置は:内部に金型キャビティを備える射出成型金型と、前記金型キ ャビティに溶融したプラスチックを射出して内部にプラスチック物体を形成する ための手段と、前記溶融状態から前記プラスチックを固体状態へと冷却するよう に前記金型キャビティと熱交換関係に置かれる手段とを備え、前記冷却手段は、 アモルファスの部分を形成させるため前記固体状態へと前記溶融状体から前記プ ラスチックを迅速に冷却させ、結晶化部分を形成させるため前記固体状態へと前 記溶融状体から前記第２の部分をゆっくりと冷却する第２の部分に隣接する第２ の手段とを備える。前記物体は、閉塞され た底部と、前記閉塞された底部から延びる側壁部分と、前記側壁から延びるネッ ク領域とを備えており、さらに、前記第２の部分に隣接した前記手段は、前記ネ ック領域の少なくとも一部に隣接していることが望ましい。好ましい実施例にお いては、前記第２の部分に隣接する手段は、前記冷却手段からネック領域の少な くとも一部を断熱している。 本発明の成型物体は：溶融したプラスチックを射出成型金型に射出することに よって形成された射出成型プラスチック物体であって、前記物体は、溶融したプ ラスチックを固体状態へと迅速に冷却することにより形成されるアモルファスな 第１の部分、及び前記溶融状体から前記溶融したプラスチックを前記固体状態へ とよりゆっくり冷却することにより形成される結晶化された部分を有する。前記 物体は、閉塞された底部と、前記閉塞された底部から延びる側壁部分と、前記側 壁から延びるネック領域とを備えており、さらに、少なくとも前記ネック領域の 一部は、結晶化されていることが望ましい。好ましい実施例においては、前記物 体は、プレフォームとされる。 本発明に従って、上述の構成とすることで容易に本願発明の目的及び効果が達 成できる。本発明のさらなる特徴及び効果は、後述する記載により明らかとなろ う。 図面の簡単な説明 本発明は、後述する図面を参照することにより、より容易に理解することが可 能である。 図１は、プレフォーム金型の断面図である。 図２は、本発明の実施例によるプレフォーム金型の詳細図であり、 図２Ａ〜図２Ｅは、その変形例を示した図である。 図３は、図２に類似する本発明の別の実施例の詳細図であり、図３Ａはその変 更例を示した図である。 図４は、本発明のさらなる実施例を示した詳細図である。 図５は、本発明の別の実施例の部分図である。 図６は、本発明のコアの断面図である。 図７は、熱可塑性ＰＥＴの示差走査熱量分析を示した図である。 図８は、本発明を多層プレフォームに適用した場合の図である。 図９は、本発明のプレフォームを示した図である。 図１０は、プレフォームの体部及びネック領域のバルク温度を変化させた図で ある。 好適な態様の詳細な説明 共通に用いることができるＰＥＴといったプラスチックは、半結晶性ポリマー と考えることができる。用語、“結晶性”とは、秩序だった局所的鎖配列のある 領域のことを参照するこのであり、これは、“アモルファス”と相反して用いら れ、“アモルファス”においては、ポリマー鎖は、秩序を失っている。溶融され たポリマー樹脂は、定義によればアモルファスである。通常の条件では、ポリマ ーは、約８０％の結晶化度を超えない。 アモルファス状体では、ポリマーは、概ね透明で、透過性を有する。結晶化し たポリマーは、概ね不透明又は散乱性である。微小な結晶領域（結晶化度）は、 光を散乱させ、この結果不透明性及び散乱性を生じさせる。これに加えて、明ら かにポリマーの多くの物理 的特性、溶解性、靭性、剛性、引張り強度は、物体の結晶性の程度に依存する。 半結晶ポリマーがアモルファス状態にある場合には、分子鎖の形状は、延ばさ れたスプリングの絡み合ったウエッブに例えることができる。ある種の条件では 、ポリマー鎖は、秩序だった構造へとコイル状となり、結晶領域を形成する傾向 にある。ポリマー鎖の繰り返しユニットは、互いに密接に適合してアモルファス 状態よりも密度の高い緊密にパックされたアレイを形成する。密度測定は、結晶 度を決定するため、共通して用いられる。 結晶構造は、アモルファス配置よりもエネルギーが低いので、熱力学的に好ま しい配置である。ポリマー分子は、長くかつ絡み合っているが、アモルファス状 態は、アモルファスなポリマー溶融体を迅速に冷却することにより“凍結”され る。結晶化は、ポリマー鎖がそれ自身を配列させる充分な移動度を有するいかな る温度においても発生する。結晶化は、ガラス（加熱する）又は溶融物（ゆっく りと冷却する）からでも発生する。 結晶化の温度範囲は、ガラス転移温度（Ｔ_g）と溶融温度（Ｔ_m）との間にある 。Ｔ_g以下では、樹脂は、ポリマー鎖の移動度が著しく減少しているために“ガ ラス”状態となり、本質的にアモルファス又は結晶状態にあるか否かに拘わらず 、本質的に固定される。Ｔ_m以上では、ポリマー鎖は、安定な秩序だった構造を 形成するにはエネルギーが高すぎるので、溶融された樹脂は、アモルファスとな る。Ｔ_gとＴ_mの間において、ポリマー鎖は、最も熱力学的に好ましい構造へと自 らを再配列させる充分なエネルギーを有しているので、樹脂が結晶化する。 等熱的核形成及び結晶成長は、Ａｖｒａｍｉ式又は結晶化の際に関連するハー フタイムにより説明することができる。結晶化のハーフタイムｔ_1/2は、所定の 温度において、アモルファスサンプルがその最終的な結晶化度の５０％に達する に要する時間である。ポリマーの特定のグレードについては、ｔ_1/2は、結晶融 点以上及びガラス転移温度以下では無限に長く、これらの間の温度では、いくつ かの最小ポイントに達する。温度の関数としてｔ_1/2をプロットしたものは、ポ リマーの種類、分子量、コモノマー、核形成剤及び結晶防止剤といった添加剤と いったポリマーの性質に依存したものとなる。 物体が半結晶性ポリマーから射出成型される場合には、付随する材料の特性を 改善する効果を得るべく、概ね物体には最大の結晶性が与えられる。ボトルへと 後にブロー成型されるＰＥＴプレフォームの射出成型といったある種の用途にお いては、成型された部品の結晶化を防止するために特定の尺度が採用される。冷 却された成型材料と加熱ランナノズルの依然として熱い加熱されたバルブステム との間が接触しているので、しばしば特にスプルーゲートと呼ばれるプレフォー ムの底部部分については特に困難が生じる。 本発明は、選択された領域が結晶化され、他の部分についてはアモルファスと なるように効果的に成型された物体、成型システム及び溶融物から物体を製造す るプロセスに関する。これは、部品を設計し、成型システムの熱的特性を設計し 、成型プロセスを設計して加熱されたプラスチックと成型システムの間に熱移動 を制御することにより行われる。アモルファスとされる領域は、可能な限り急速 に冷却される。結晶化させる領域は、熱結晶化温度領域を通してゆ っくりと冷却される。適切な結晶速度を有するポリマー樹脂を選択することがま た、必要とされる。 本発明の用途としては、以下の用途を挙げることができる。 −体部領域がアモルファスでネック領域が結晶化され、ネック部分においてよ り高い引張り強度を有するボトルを製造するための再加熱ブロー成型のためのプ レフォームの製造。ブロー成型されたプレフォームは、上述したように例えばネ ック領域が耐熱性を有するので加熱された内容物を用いる用途に良好に機能する 。 −レンズ又はウインドウと、フレーム又はハンドルとが一体となった物体。 −装飾的な効果を得るため、アモルファス領域及び結晶領域の間における透明 性を変えた物体。 −ＣＤやＤＶＤといった全領域が結晶化により強化される効果のために用いら れるアモルファス領域及び結晶領域について異なった特性を有する物体。 結晶化領域においては、ポリマー鎖がアモルファス状態から結晶領域へとそれ 自身を再配列させるために必要な熱エネルギーは、射出成型プロセス内に含まれ ており、したがって選択的に第１の時間を用いて所定の局所的部分における強度 を改善するために有効に用いることができる。この新規なプロセスは、予め成型 された冷めた物体におけるガラス状態から結晶化させるものではなく溶融物から の局所的な結晶化を誘発する。 成型物体のアモルファス領域及び結晶化領域の最終的な形状及び寸法は、金型 の成型面に近接して制御され、極めて良好な精度と再 現性とが得られる。 加熱されたプラスチックと成型システムの間で熱移動を生じさせるために用い る部品を設計する際の配慮としては、厚さや、リブ又は表面構造の特性を挙げる ことができる。 加熱されたプラスチックと成型システムの間の熱移動に影響を与えるために用 いる金型設計において配慮することとしては、 −異なった領域において断熱性又は導伝性といった特性を有する金型面のための 材料を選択すること、 −その熱特性のための材料の選択と共に、熱伝導性流体を介して金型の異なった 領域を選択的に加熱し、冷却する加熱及び／又は冷却手段の設計、 −温度をシャープに変化させる熱的不連続性と、 −従来のように金型を冷却し、選択された領域内に加熱要素を配置して、射出成 型サイクルに一致する所定のパターン及びポリマーの結晶化速度に応じて温度を サイクルさせるようにすること、である。 本発明は、射出成型プロセスの間に溶融した材料に蓄積され、保持されている 溶融材料の熱エネルギーを制御しつつ用いることにより、好適に又は別々に冷却 する装置を装着した新規な装置を用いてアモルファス部分及び結晶部分を有する プラスチック物体を製造するものである。射出プロセス中に発生した熱エネルギ ーは、完全に又は少なくとも一部（余った部分）に用いられ、アモルファス部分 の間に結晶化部分を形成する。本発明によるアモルファス部分及び結晶化部分の 同時的な形成は、いくつかの新規な方法及び新規な手段を用いて行われる。本発 明の新規な成型プロセスは、少なくとも３つの新規な処理方法及び各処理方法に 対するいくつかの新規な設 計概念を含むものである。上述した３つの処理方法については少なくとも１つの 共通する特徴を有しており、この特徴は、結晶化ステップが金型の内側で開始さ れること、及び最初の熱エネルギーは、少なくとも一部が結晶化を誘発させるた めに用いられることにある。本発明に含まれるこれら３つの処理方法は、 ＊キャビティ金型を開く前に金型内においてアモルファス部分と結晶部分との形 成を開始させ完了させることを含む。これを“インモールド”部分結晶化という 。 ＊キャビティ金型を開く前に金型内においてアモルファス部分の形成を開始させ 完了させることを含む。金型を開いた後、射出中に発生した熱の一部（余剰の熱 ）を用いて金型内部において開始される結晶部分の形成が少なくとも１つの金型 要素により部品が保持されている間に完了される。このプロセスは、“ポストフ ォーム”部分結晶化として参照される。金型要素としては、射出成型プロセスに おいて含まれる金型のいかなる部分をもいう。 ＊キャビティ金型が開く前に金型内のアモルファス部分の形成の開始及び完了を 行う。射出中に発生した熱の一部（余剰の熱）を用いる金型内で開始された結晶 部分の形成は、金型が開いた後でかつ、いかなる金型要素からも成型物体が完全 に分離された後に完了する。このプロセスは、”アウト−オブ−モールド”部分 結晶化として参照される。 これらの用語は、本発明においては下記の意味において用いられる。 １．“金型”とは、金型面を形成する物理的な部品(コア、キャビ ティ、ネックリング、ゲート、ロックリング等)、金型面を保持し駆動するシュ ー（コアプレート、キャビティプレート、ストリッパプレート、スライド等）を 意味する。 ２．“射出成型システム”とは、樹脂を射出成型された物体、特にプレフォーム へと変換するための機械及び金型の双方をいう。このような部品としては、射出 成型機に限られず、それに取り付けられた容体、金型及びそのすべての部品、製 品ハンドリングシステム、ロボット及びそれらの容体を含む。 ３．本発明の目的においては、“射出成型の完了”とは、部品の収縮が本質的に 完了し、部品のバルク温度が本質的に室温となる射出成型された部品の物理的及 び熱力学的状態をいう。 ４．射出成型された部品の特定領域について引用する“結晶化”とは、均一な部 分的結晶化、物体内の結晶層又は物体の表面又は完全な結晶化を意味する。 ５．“インモールド”とは、物理的なモールド内で射出成型中又は射出成型後、 物理的な金型が開く前に発生するプロセスをいう。 ６．“ポストフォーム”とは、金型が開いた後に金型の内部で発生するプロセス をいう。これは、連続する付加的な処理により金型内の別のステーションへと部 品を移動させること、又は金型へと外部コンディショニングシステムを導入する ことを含むものである。金型は、その後さらに成型された部品を処理するために 再度閉じられる。 ７．“アウトオブモールド”とは、物理的金型の外側で行われるが、射出成型シ ステム内で行われる処理のことをいい、これは、ポスト射出成型冷却ステーショ ン内又は製品ハンドラで行われるが、射出 成型された物体のバルク温度が本質的に室温となる前に行われる。 ８．用語“マルチーインジェクション”とは、同時又は連続したコインジェクシ ョン、インジェクション−オーバーインジェクション、又はインサート成型を含 むプロセスをいう。 ９．“ネック仕上げ”又は“ネック仕上げ領域”は、プレフォームの環状の開口 又はその付近から開始するどのような部分及び螺子領域の終了部、支持突条の頂 部、支持突条に沿ったいかなる部分、又は支持突条の下側１０ｍｍ内のプレフォ ームのいかなる部分等の終端部といったどのような部分をも参照するものである 。仕上げは、螺子、インデックス又はプルアップマーク、子供用保護構造又は開 封目印構造、スナップ−ビーズ等の領域内に含まれるいかなる物理的形状をも含 むものである。 インモールド結晶化 本発明の好ましい実施例においては、アモルファス部分及び結晶部分を有する 物体は、金型が開かれる前に完全に形成される。これをインモールド結晶化プロ セスという。例えばプレフォームのネック領域等の特定の領域のみにおいて結晶 領域を通して転移する間熱量及び溶融物の熱的特性を制御及び調節するために、 いくつかの発明性のある受動的及び／又は能動的手段が、よりゆっくり冷却させ るため、局所的に加熱するため、局所的な断熱を行うため、又はこれらをいかな るようにでも組み合わせて用いるために導入される。 ＊ 好ましい実施例では、金型は、ヒートパイプ原理（“ヒートパイプ科学及び 技術”、A．Faghri監修：Taylor ＆ Francis，1995年）を用いて調温される。ヒ ートパイプは、当業界において知られてい るものであり、能動的冷却器及び／又は加熱器として作用する。例えば、来国特 許第4,338,068号には、成型用途が開示されており、本発明の一部として含ませ ることができる。ヒートパイプは、所望する領域に作用するか、又はこれとは別 にネックリングモールド部品又は射出コア部品といった選択された領域において 熱を供給・抽出する。このような交互的な熱源制御は、直接定熱源といった既知 の手段により、又はＰＬＣや別のプログラマブルコントローラ又はフィードバッ クにより行われるようにされている。本発明によれば、ヒートパイプは、金型の ネック部分の周りに配置されており(図示せず)、この領域における冷却プロセス を遅くするために用いられて結晶化したネックを形成することができるようにさ れている。 ＊本発明の別の好適な実施例によれば、ネックリング又はコアの受動的な断熱は 、金型面又はその付近のキャスト又は内側に敷かれた材料の形態において行うこ とができる。この断熱は、セラミック又はマイカといった単一の材料、又はセラ ミックス、マイカ、耐熱性プラスチック等といったいくつかの材料を用いること ができ、これらは組合わせて０．１ｍｍ〜１０ｍｍの厚さとすることができる。 断熱は、静的な断熱バルブにより行われていても良く、又これとは別にその物理 的、化学的特性を変更することによって行われていても良い。 ＊金型要素の構造における表面の不連続性は、また断熱材単独で、又は別の断熱 性材料を組み合わせたいずれかの方法で行うことができ、このようにすることで 付加的な断熱性又は熱の消滅に対する制御されたチャンネルを加えることが可能 となる(すなわち、熱的不連続性は、金型面の下側の溝又は制御された空間から 形成され、こ れらの溝又は空間は、金型面への又は金型面からの熱移動における伝導経路を与 えている)。 ＊所望する領域内での温度プロファイルはまた、成型用途についての適切な薄膜 状ヒータを用いて調節することもできる。薄膜状ヒータは、一定の、又は制御さ れた熱特性を結晶化が行われる部分内部において一定、の又は制御された熱特性 を与えるために用いられる。ＰＥＴプレフォームの場合には、これらは、ネック リング又はコア領域の付近に配置される。射出された部品への熱供給を調節する ことによって、結晶化プロセスを加速させることが可能となる。 ＊熱伝導材は、また金型面を形成するために用いられ、又は金型部品の金型面の 下側に配置することもできる。同様にして、ベリリウム−銅といった伝導材によ り、０．１〜７．５ｍｍ厚の層を形成させて、結晶性を低下させたい領域から熱 を除去するように制御するか、又は別の手段によりさらに熱を供給するようにす ることもできる。上述の伝導性材料は、いくつかの技術により適用又は形成する ことができ、例えば鋳造、プレスフィッティング、ロール成型、化学結合又は機 械的締結等を挙げることができる。薄膜状ヒータ及び熱伝導体は、射出成型の間 及びそれに続いたポスト−フォーム及びアウト−オブ−モールド処理の間の双方 において用いることができる。 ＊プレフォームの熱的プロファイルの制御は、ネックリング金型面の加熱／冷却 サイクルを制御する能力により得られる。この領域における熱プロファイルを制 御する別手段は、ネックリングに挿入される別体となった加熱及び冷却サプライ を提供することである。典型的には、ネックリングの冷却は、通常では水といっ た冷たい流体 により行われ、この流体は、アクチュエータスライド又は別のネックリング開デ バイスを通じて流される。ネックリングの加熱は、通常では行われないが、これ は、サイクルタイムを延ばし、熱い内容物のための用途に対するプレフォームに なんら有利な効果を与えないためである。スライドを介してのネックリングの加 熱のさらなる問題は、アクチュエートしている間のスライドの熱変形及び把持で ある。この問題に対処するために、ネックリングのための熱源は、別の熱源を備 えていなければならない。上述したように、薄膜状のヒータは、一つの熱源であ るが、これとは別にネックリングへと直接鋳造できるか、又はネックリングに加 工されたポケットに挿入できるか、又はネックリングにインサート成型される共 通のカートリッジヒータを使用することもできる。さらにまた、スライドには直 接的には運ばれない水やオイルといった加熱された熱伝導性流体を用いることも できる。上述の方法の実施例では、スライドのバックスピンに沿ってスライド又 はストリッパプレートから断熱してホース又はパイプを配管することによる。 ＊ネック領域の熱プロファイルを効果的に調節するのは、ネックリングのヒータ 及びコアのヒータを必要とする。コアの断熱及び加熱のためのいくつかの方法は 、これまで示されており、これらは主として金型面又は材料をその下側から加熱 する。コア部品内部には、典型的には、通常では水又はオイルの流体を運搬する バブラー又は冷却チューブが設けられており、これらは、供給源からコアの先端 （内側）まで及びコアの内径と冷却チューブの外径又はこの逆とされて領域の下 側にまで流体を運搬させている。マルチ−流体−運搬冷却チューブといった手段 により、プレフォームの体部は、通常で は冷却された水又は別の流体により内側から冷却されると共に、ネック領域は、 限定された領域へとオイル又は水といった加熱された流体を導入することにより 内側から熱的に制御される(R.J.Abramo ＆ アソシエーツによる従来技術ではオ イル、水、空気である)。このようなバブラーチューブは、またプレフォームに 対して熱的に分離された領域を与える断熱材を含むか、又は取付けられている。 バブラーチューブ、又はスリーブ又はダイアフラムといったその一部は、コア内 での流れ（加熱及び冷却）を制御するために長手方向へと移動することができる ようにされていても良い。このような方法において、又これとは別に冷却流体に より加熱性が増加又は減少又は交互化できることになり、実質的な結晶化の後、 所望する領域に冷却サイクルを加えることが可能となる。この冷却は、ネックの 仕上がり形状の変形を防止するために必要とされ、この形状は、仕上げられたボ トルのクロージャ機能を含む特性に影響する。このようなマルチ−流体冷凍チュ ーブ又はその部品は、またアウト−オブ−モールド又はポスト−フォームコンデ ィショニングステーションと組合わせて用いることができる。この場合には、プ レフォームは、内側面及び外側面の双方で熱的に制御を受け、体部は付加的な冷 却を受ける。 ポスト−フォームイン−モールド結晶化 本発明によれば、成型された部品における局所的な結晶化レベルが所定の深度 又はパーセンテイジレベルに合致しない場合には、金型内で閉鎖された位置にお いて開始される結晶プロセスは、金型が開かれた後にも種々の方法において続け られる。後述する方法は、 金型が開かれた後に結晶化を行うために用いることができる。 ＊第１の方法は、プレフォームをインモールドコンディショニングステーション へと移動させ、ネック領域の成型面をプレフォームに接触させつつ移動させても 良いし、移動させなくとも良い。この成型プロセスにおけるこの段階の間には、 プレフォームボディは、そのバルク温度を低下させるように冷却されるが、ネッ ク仕上げ／体部境界部に向かって局所的な冷却を受けて、ネック領域からの廃熱 による体部の結晶化を防止するためのヒートシンクとして作用する。このプロセ スの第１の態様では、プレフォームがネックリングの位置替えにより移動される か、又はその成型面の位置を変えることにより移動されて、金型内において平行 な位置とされ、これは可能な場合には、スライド又はストリッパプレートの位置 の位置替えにより行われる。この新しい位置では、加熱／冷却回路は、ネックリ ング成型面への加熱源となるように駆動される。成型面の温度は、Ｔ_CR領域内（ 図１０参照）でより高いポイントへと高められ、結晶化を加速するか、又は結晶 化速度を連続的に維持させる。ネック領域の完全な、又は部分的な結晶化に際し ては、ネック仕上げ領域は、寸法安定性のあるポイントまで冷却され、その後プ レフォームは、別体となった製品ハンドリングデバイスにより金型から移動され 、さらに結晶化及び冷却が行われる。 ＊このプロセスの下での第２の方法は、元の金型面に接触させ続けずに金型内に おいて別の位置へと移動されるプレフォームを含んでいる。新たなイン−モール ド位置としながら、加熱／冷却及び断熱を行うデバイスは、必要に応じてネック 領域と体部境界領域へと加えられて、プレフォームに連結される。このデバイス は、可能な種々 の加熱／冷却方法を備える第２のネックリングのセットのような金型に一体化さ れた部品とすることができ、又はロボットシステム又はその部品といった別体と なったデバイス、特に製品抜取りシステムを金型に配置することも可能である。 このデバイスは、所望するようにネック領域の熱プロフィルを制御して、ネック 領域の結晶化を制御する。このデバイスは、プレフォームのための冷却源として 作用し、デバイスが金型に一体化されていなくとも良く、又結晶化されたプレフ ォームが除去された後、金型から取外されるようにされていても良い(上述した ＥＦＩの従来例のように)。ネックリング移動を行うか行わないに拘わらず、金 型は、再度閉じられ、プレフォームネックが結晶化され、別のセットのプレフォ ームの射出成型を行うことを可能とすると共に、結晶化がそれ以前の射出サイク ルからのプレフォームについて行われる。金型内において、いかなる特定のプレ フォームでも移動するようにする、いくつかの別位置が可能であり、このように することにより、いくつかのサイクルにわたって結晶化が可能となるようにする ことができる。 ＊ポスト−オープニングイン−モールド結晶化の別の実施例は、元の金型キャビ ティにプレフォームを保持しつつ、コアとネックの金型面を取り外し、ネック仕 上げを露出させることを含むものである。金型に一体化されるか、又は金型に導 入されたいずれかのデバイスは、ネック仕上げにわたって内側から外側へと延ば されていて、加熱、冷却、断熱を必要に応じて制御して、ネック領域を結晶化さ せ、加熱の悪影響から体部領域を保護している。このデバイス（最も金型の外部 にある）又は別のデバイスを金型へと挿入して、結晶化が少なくとも一部分完了 した時点でプレフォームを取り出す。このデ バイスは、その場所に残され、プレフォームのネック領域の結晶化がいくつかの 射出サイクルについて行われる。 ＊上述したように、元のネック金型面により画成された空間内で少なくとも一部 が結晶化され、好ましいネック仕上げ形状が得られることが好ましい。この方法 を用いるさらなる方法は、プレフォームに沿って製品ハンドリングシステムとい った金型外コンディショニングステーションへとネックリングの位置替え又は少 なくともその金型面の位置替えをするものである。この方法は、その後体部領域 の冷却を行わせ、ネックと体部領域との間を熱的に遮断し、ネック領域に必要な 加熱冷却処理を行う。この結晶化システムの能力は、マルチプルプロダクトハン ドリングシステムを用いることによって向上される。 ＊米国特許第5,728,409号に参照されるマルチフェース可動プラテンといったい くつかの射出成型機に含まれるいくつかの本来的なプロセス能力の効果及び連続 コンベヤシステムを用いることにより、ポスト−フォーム結晶化が可能となる。 特に射出成型機の可動プラテンがマルチ−フェース（３又はより以上の面）とさ れている場合には、第１のステーションを射出部分として用いて結晶化を行わせ 、第２の（可能である場合のより以上の）ステーションを冷却有り又は冷却無し の結晶化に用い、最終的なステーションを部品冷却及び排出するために用いる。 ネックリング金型面が連続したステーションに対応している実施例の場合には、 上述したコンディショニング技術（ヒートパイプ、断熱、バブラー−チューブ、 その他）は、ネック領域における結晶化を誘発させ、維持させるために用いられ る。ネック金型面がプレフォームと共に移動されない実施例では、成型 機に一体とされるか又は外部デバイスとして導入されるコンディショニングステ ーションは、必要に応じて数秒間及びそれに連続するステーションについて上述 したようにコンディショニング処理を行う。コンベヤ型の射出成型システムを有 する実施例の場合には、プレフォームは、ネックリング金型面を有しているかい ないかに拘わらず、元の金型コア上の通路に沿って搬送される。射出ステーショ ンから排出ステーションまで搬送される間には、プレフォームは、成型機の一部 とされたコンディショニングステーションにより作用を受ける。コンベヤの終端 部では、部品が製品貯蔵部へと排出されるか、又は部品ハンドリングシステムへ と排出される。 ＊射出成型機の一部又は製品ハンドリングシステム又は外部手段として射出成型 システムに導入されたコンディショニングステーションは、プレフォームの内部 及び外部の双方からネック領域の熱的プロファイルを制御するための手段とされ る。クオーツハロゲン又は別の加熱ランプ、バンド、又はデバイス又は電磁気的 又はマイクロウエーブ源は、上述のステーションに含ませることができる。この ような熱源が駆動されると、これらの熱源は、所望する領域に熱を加え続け、結 晶化を維持させるか又は加速する。冷却源が同一のレベルに配置されている場合 、又は熱源の背後に配置されている場合には、上述の熱源は、熱源が停止される とすぐに所望する領域を冷却し、このような冷却はまた、加熱デバイス自体を冷 却して加熱による損傷を防止する。 ＊ポスト−フォームプロセスの別の機械の実施例は、プラテン又はモールドシュ ー自体の運動のいずれかを可動とした既知のシャトル金型を用いることを含む。 この方法においては、金型（加熱された 半金型又は冷却された半金型）は、射出及びアンクランプの後、位置替えされて 、コンディショニングステーションを一体化させるか又は金型へと導入して、プ レフォームへと作用し、金型を別のプレフォームセットを射出するために再度ク ランプするようにすることもできる。 アウト−モールド結晶化 本発明によれば、射出段階が完了した後結晶化が開始され、金型内でのいかな るこれに続いたポスト−フォームプロセスの完了と共に、結晶化は、さらに金型 外で、しかしながら射出成型システム内で持続される。特に、プレフォームは、 物理的金型の外側のいかなるステーションへもいかなる元の金型面に伴われずに 移動する。このような移動は、製品ハンドリングシステムにより行われるか、又 は別の機械的又は油圧システムにより行われる。成型機内におけるアウト−オブ −モールドステーション内で、プレフォームが局所的な加熱を上述した手段によ り受け、ネック領域の結晶化が行われる。このステーションはまた、プレフォー ムに対して体部及び必要に応じて螺子領域のポスト−フォーム及びポスト−結晶 化を施すために用いられる。 マルチ−インジェクション及びインサート成型結晶化 ＰＥＴ（０．１〜２．５ｍｍ厚）の薄膜及びＰＥＴの特定のグレード、例えば ホモポリマーは、厚い層及びコポリマーよりも低い温度で概ね大きな結晶速度を 有する。ＰＥＴのこの特性を効果的に用いて、別の成型方法、特にコインジェク ション、リムゲーティング、 インジェクト−オーバー−インジェクト、インサート−オーバー−成型が可能で ある。 ＊本発明の１つの特徴によれば、連続的なコインジェクションプロセスは、ネッ ク仕上げ領域に容易に結晶したプラスチック領域を与えると共に、体部にゆっく りと結晶するポリマーを充填させる。このようなシーケンスは、最初に体部領域 を充填してコポリマーの射出を行い、金型面に接着させ、次いで最初に射出され たコポリマー内及び充填されたネック領域に層状にホモポリマーの容積を移動さ せ、その後コポリマーの容積によりホモポリマーを所望するネック領域へと押し 出させて、プレフォームの充填及びパッキングを完了する。 ＊本発明の別の特徴によれば、成型プロセスの間に発生した熱エネルギーを用い る局所的結晶化方法を、いわゆるＰＥＴ又は別のプラスチックプレフォームの“ インジェクション−オーバー−インジェクション”方法と共にさらに用いること もできる。この場合、バージンペットといった第１の材料を１つのキャビティ空 間に注入して第１の層を形成する。金型が冷却された後、金型を開き、第１の層 を含むコア部分を第２のより大きなキャビティ空間に移動させて、続けて例えば リサイクルＰＥＴ樹脂といった材料を射出させる。ネック部分の局所的な結晶化 は、本発明に従い第１の材料を射出して第１の層を形成する間に上述した方法の うちのいかなる方法を用いても行うことができ、これに続く材料の射出の間に外 側層を形成させるか又は双方の射出ステップの間に形成される。 成型システムが、例えば米国特許第5,447,426号のように部品ハンドリングロ ボットといったポスト−モールド冷却ステージを含ん でいる場合、又は米国特許4,439,133号に開示されるようにタレットモールドの 場合、又は米国特許第5,728,409号のようにインデックスモールドの場合には、 これらを本発明の一部として含むことができ、能動的な物体冷却と共に、結晶化 ステップは、成型ステップ中に開始され、随意に又は所望によりプレフォームの 結晶化部分を結晶化を行う間の金型温度に実質的に等しくするか又はポスト−モ ールド冷却段階における充分な結晶化を行わせるようにして維持又は誘発させる ようにすることができる。 １つの実施例では、体部領域においてアモルファスで、ネック領域が溶融物か ら結晶化されたＰＥＴプレフォームが射出成型される。このようなプレフォーム は、その後再加熱−ブロー成型といった従来の方法により、耐熱性のネック仕上 げを有するボトルを製造するために用いることができる。 本質的にアモルファスのＰＥＴプレフォームを製造するための射出成型システ ムは、溶融したＰＥＴが結晶化する前に高いシステムアウトプットにおいて冷却 及び固化させるという特徴を備えている。これらの特徴はまた、本発明において 用いられて、短いサイクル時間においてプレフォームの体部をアモルファス状態 とすることを保証する。 結晶化されていることが好ましいプレフォームのネック仕上げを形成する金型 の領域は、ネックリング（又はその部分）及びコアのセクション（図１参照）と されている。これらの領域の熱特性は、多くの方法により設計でき、物体を物体 が排出される以前に溶融物から完全に結晶化させることができる。サイクルタイ ムを低減させるための別の例では、金型から部品が排出された時点では、結晶化 を始めているに過ぎず、最大の結晶性のレベルは、部品ハンドリングロボット又 はタレット又はインデックスタイプの金型内で達成される。したがって、図１に 示されるように、プレフォーム金型１０は、コア冷却チャンネル１２と、コア冷 却チューブ１４と、ネックリング冷却チャンネル１６と、ネックリング１８と、 コア２０と、金型キャビティ２２と、金型冷却チャンネル２４とを備えており、 これらは、金型コアを取り囲むようにして周方向に延びている。図１はまた、Ｐ ＥＴプレフォーム２６と、金型ゲートインサート２８と、射出ノズル３０とを示 している。コア冷却チャンネル１２は、冷却インレット３２と冷却アウトレット ３４とを備えている。 溶融したプラスチックは、金型キャビティ２２へと射出ノズル３０を介してゲ ートインサート２８を通って注入される。射出成型機１０の冷却チャンネル１６ ，２４及びコア２０の冷却チャンネル１２は、溶融したプラスチックを固体状態 へと冷却させて、射出金型内にプレフォーム２６を形成させている。プレフォー ム２６は、図９にその詳細が示されており、底部部分３６と、底部部分３６から 延びた側壁部分３８と、側壁部分３８から延びたネック領域４０とを備えており 、ネック領域は、螺子部分４２とネックリング４４とを備えていることが好まし い。 本発明の１つの実施例によれば、加熱されたプラスチックは、結晶化が望まし い部分で熱的に金型面から及び／又は冷却回路の冷媒から断熱されている。図２ において、コア冷却チューブ１４は、本発明において用いられる断熱性のスリー ブ４６をプレフォームネック領域４０に隣接したその外側面に有しており、この スリーブ４６は、結晶化させたい、すなわちネック領域の少なくとも一部にのみ 隣接した領域にだけ延ばされている。断熱性スリーブ手段４６，４８は、スリー ブとされているか、又は絶縁性材料から製造された層とされている。断熱手段４ ６は、コアの内側に配置されており、冷却流体により熱が失われることによる冷 却効果を制限するようになっている。断熱手段４６は、コア表面の一部とされて おり、また冷却チャンネル表面の一部とされていても良く、又はそれら双方の一 部とされていても良い。これらの断熱手段４６，４８を用いることにより、ネッ ク部分における冷却プロセスを減速させることができ、このため完全に又は部分 的に金型が閉じられた位置において結晶化が行われる。図２に示されるように、 断熱手段４８は、コアの表面及び／又はネックリングのいずれかに適用されてい る。 図２Ａは、冷却チューブ１４内の断熱性スリーブ１４’を示し、図２Ｂは、金 属チップ部分１５を備える冷却チューブ１４と、断熱性体部部分１７とを示して いる。 図２Ｃは、金属チップ部分１５を備える冷却チューブ１４と、断熱性体部部分 １７とを示しており、これらは、薄膜状ヒータとされていても良く、温度センサ １００を有していても良い。コア２０は、図２Ｄに示されるように内側溝１０２ を有していても良く、これはまた１つ以上の開始部を有する螺旋とされていても 良い。これらの溝は、コアの内側面に機械加工されて、コアの面積を増加させ、 かつ乱流フローを発生させることによって、より良好な冷却がコアの上側部分上 で達成されるようにさせている。詳細には図２Ｅに示されるように薄膜上ヒータ １０４がコアの外側に設けられていても良く、図２Ｅでは、正弦波状の構成とさ れ、熱電対を備えていても良い。 コア２０の金型面とネックリング１８は、部品が結晶化される領域において断 熱性材料４８で形成されており、ネック領域４０を金型コア冷却チャンネル１２ から断熱していると共にネックリング冷却チャンネル１６からも断熱させている 。断熱材料は選択でき、断熱性インサートの厚さは、射出成型サイクル中に熱を 移動を制御すると共に、ポリマーを結晶化させ又は結晶化を開始させるように設 計されている。図２は、本発明のプレフォーム金型１０を示しており、このプレ フォームモールド１０は、断熱層４６，４８と、コア冷却チューブ１４とを備え ている。図２に示した実施例は、本発明の１つの態様を示したものであり、断熱 性手段４６，４８は、ネックリングとコアとに用いられ、すなわちコア内におい ては、断熱手段は、コアの内部及び／又は外側とされていても良い。本発明にお いては、図２の３つすべての断熱手段を用いることもできるし、少なくともそれ らのうちの１つ又はいかなる２つを用いることもできる。断熱手段は、スリーブ とすることができ、例えば、セラミックス又はチタン製又はいかなる好適な断熱 性層とすることもできる。断熱層は、さらにダイアモンド状の薄膜といった摩擦 抵抗層により保護されていても良い。下記のものは、コア及び／又はネックリン グに適用することができる代表的な断熱材料を示したものである。 スリーブについて： スリーブは、付加的な摩擦抵抗層を有している必要はなく、損傷されれば交換 することができる。スリーブは、通常１ｍｍ以下の厚さを有している。 １．ポリイミド ２．チタン又はチタン合金 ３．ガラス−セラミックス 層として： １．ポリマー性樹脂は、ポリイミド、ポリアミド、ポリスルホン、ポリアミドイ ミド、ポリエーテルスルホン、ポリテトラフロロエチレン、ポリエーテルケトン から選択される。その層は、スプレーすることができ、その厚さは、１０〜１０ ００ミクロンである。摩擦抵抗層が、さらにこの断熱層上に適用されていても良 い。この層は、“ダイアモンド状フィルム”とされ、米国特許第5,112,025号に 開示されており、上記特許は本発明の一部として含まれるものである。この層は 、５〜２０ミクロンの厚さを有している。 ２．本発明の別の実施例では、厚さが２０〜１，０００ミクロンの断熱層は、セ ラミックス、陶磁器性エナメル又はガラスからなる群から選択される。この層は 、クロム又は他の好適な金属の薄い金属層により保護されていても良い。 ３．本発明の別の実施例では、断熱層は、金属酸化物、シリコン酸化物、シリコ ン複合酸化物、またはプラズマ重合されたプラスチックといった既知の材料から 選択することができる。上述したように、厚さは、１，０００ミクロン以下とさ れ、摩擦保護層がその上部に施されていても良い。 ４．本発明による、より高い摩擦抵抗性を有する好適な断熱層は、ジルコニアセ ラミックスである。通常、これは、付加的な摩擦保護を必要としない。 これらは、少なくともプレフォームのネック領域４０の少なくとも 一部に隣接されていて、冷却プロセスを減速させることが必要である。図２は、 また、プレフォーム金型１０のネックリングにおけるネックリング冷却チャンネ ル１６を示す。プレフォームのネック仕上げ領域は、このようにして、例えばス リーブ及び／又は層を含む上述した断熱手段により生じる冷却プロセスの減速を 生じさせて射出成型後の溶融物からの結晶化を生じさせる。 本発明によれば、金型内の温度は、閉じられた位置においていかなる既知の温 度センサにより与えられる情報に基づいて局所的に調節されても良い。別々のセ ンサは、溶融物がアモルファスとなり、冷却ステップの後結晶化するような位置 に隣接して配置されていることが好ましい。最高の精度を得、部品にマークが入 るのを避けるために、本発明においては、当業界において既知の薄膜温度センサ （米国特許第4,484,061号、米国特許第5,573,335号を参照することができ、これ らは、本発明の一部を構成するものである）を、プレフォーム金型のコア及び／ 又はネックリング要素上に用いることを開示するものである。 金型面の局在化した領域、螺子又はネック仕上げにおける別の特徴を形成する ネックリング部分には、本発明の別の実施例に従えば、断熱手段に加えて所望に より加熱手段を取付けることができる。この領域の温度は、その後局所的にサー モスタットにより制御されて、ポリマーの結晶化又は結晶化の開始を可能とする 。したがって、図３は、本発明のプレフォーム金型１０の別実施例の詳細を示し た図であり、このプレフォーム金型１０は、金型のネックリング１８に配置され たプレフォーム２６のネック領域４０における加熱手段５０を備えているのが示 されている。加熱手段５０は、コイル、バン ドヒータ、又は加熱カートリッジ等といった電気的な加熱要素を含んでおり、射 出サイクル中にオン・オフ切換えができるようにされている。また、加熱手段５ ０は、ネックリング上に堆積された２つの薄膜層の間にサンドイッチされた薄膜 状のヒータとすることもでき、これらの層は、電気的に非道電性、すなわち電気 的絶縁体とされている。 本発明によれば、加熱要素をさらにコアに配置することもでき、冷却プロセス の間にネック部分の加熱を行わせ、この部分を結晶化したネックが形成されるよ うに、より高い温度にするように維持することができる。好適な実施例では、加 熱要素は薄膜状ヒータとされており、ある場合には薄膜温度センサを含んでいて も良い。したがって、本発明によれば、薄膜ヒータは、ＰＥＴプレフォームを成 型するために用いるコアの表面の少なくとも一部に適用することができる。この 点について、米国特許第5,573,692号、米国特許第5,569,474号、米国特許第5,15 5,340号、米国特許第4,396,899号を参照すると、ＰＥＴプレフォームを形成する ための金型コアに組み組む用途に用いることができる種々の薄膜ヒータが開示さ れており、これらは、本発明の一部として含まれる。 本発明によれば、温度センサと加熱要素とは、既知の薄膜技術を用いて製造す ることができ、図２に示すネックリング１８に組み合わせて用いることもできる 。したがって、本発明では、加熱手段、断熱手段、及び／又は温度センサ手段を 例えば結晶化したネック部分を有するＰＥＴプレフォームといったブロー成型可 能なプレフォームを形成する金型の一部であるネックリングに配置させることを 開示するものである。図３Ａに示すように、ネックリング部分１８ は、好適な実施例に従い、内側螺子部分２１と外側面２３とを備える螺子の設け られたインサート１９を含んでいる。外側円筒部分２３は、堆積された薄膜ヒー タ２５を備えており、この薄膜状ヒータ２５は、マイカ等いかなる電気絶縁性材 料の２つの層の間にサンドイッチされた薄い電気抵抗層とされている。インサー ト１９は、高熱伝導性の材料から形成されている。ある場合には、摩耗保護層１ ９’は、インサート１９の螺子の設けられた部分に適用されている。別の用途に おいては、薄膜ヒータ２５は、螺子部分２１上に直接適用されている。この場合 には、当業界で知られている好適な摩擦抵抗性フィルムが、ヒータ上に適用され る。 ネックリングは、典型的には冷媒フローの回路を有しており、本発明の別の実 施例では、冷媒フローの代わりに又は冷媒フローに加えて熱移動のための回路を 備えるように設計することもできる。本発明によれば、熱はまた、加熱された流 体（水、オイル等）により与えられても良く、これらの流体は、別のチャンネル を通して完全なプレフォームの冷却ステップの間のみ、ネック部分に供給される ようにされていても良い。熱的不連続手段は、金型ネックリングの加熱される部 分と冷却される部分との間に含ませることができる。加熱される領域の温度は、 その後ポリマーを結晶化させるように又は結晶化を開始させるように制御される 。ここで、図４は、本発明のプレフォーム金型の詳細図を示す。図４は、加熱流 体回路５２を備えたネックリング１８を示している。図４に示された金型１０の ツーピースとなったネックリングは、上側ネックリング部分１８Ａとその下側ネ ックリング部分１８Ｂとを画成している。上側部分１８Ａと下側部分１８Ｂの間 には、第１の断熱手段５４を備えた熱的 不連続手段とされており、第２の断熱手段５６はまた、第１の断熱手段の上に随 意に配置できるのが示されている。断熱手段は、例えば、セラミック製スリーブ 又はチタニウム製スリーブとすることができる。これとは別に、断熱手段すなわ ち熱的不連続手段は、断熱層とすることもできる。 ネックリングは、サーモスタット的に制御されるヒータを含むように設計する こともできる。金型の加熱される部分と冷却される部分の間に熱的不連続手段を 加えることもできる。加熱領域の温度は、その後ポリマーを結晶化させるか又は 結晶化を開始させるように制御される。図５は、本発明のプレフォーム金型１０ の別実施例の部分図である。図５においては、ネックリング１８は、別実施例と されており、ネックリング１８は、ネックリングの加熱された部分６２と冷却さ れた部分６２の間に配置された空気絶縁手段５８を備えている。冷却された部分 ６２は、冷却回路６４が配置されており、加熱された部分６０には、加熱回路６ ６といった加熱手段が配置されている。加熱回路は、成型サイクルの終了におい て冷却回路６４に切り替えられる。これとは別に、冷却チャンネル及び加熱チャ ンネルは、加熱・冷却を行う既知のヒートパイプとすることができる。 図６は、コア２０の断面図を示し、中心冷却パイプ７０から冷却チャンネル６ ９内に流れる冷却流体６８が示されている。コア冷却制限部７２は、プレフォー ムのネック領域に隣接して配置されており、これが矢線Ａにより明瞭に示されて いて、これは、例えばスリーブ又はコアの内部又は外部の層といった断熱手段と されている。 図７は、冷却プロセス中におけるＰＥＴの挙動を示した熱可塑性ＰＥＴ材料の 示差走査熱量分析（ＤＳＣ）を示した図であり、溶融 領域７４と、再結晶領域７６と、ガラス転移領域７８とを示している。本発明の 好ましい実施例によれば、プレフォームは、体部部分において、溶融状体から迅 速に冷却されてアモルファス状態となりネック領域においてはよりゆっくりと冷 却される。 本発明は、例えば図８に示すような多層プレフォームに適用することができ、 図８は、結晶化されるネック部分８２と、断熱スリーブ８４と、第１の外側プラ スチック層８６と、第２の中間プラスチック層８８と、コア９４内の冷却チャン ネル９２を備えた第３の内側プラスチック層９０を有する多層プレフォーム８０ を示している。射出ノズル９６は、それらの間のゲート領域１００を有する金型 ９８に隣接して配置されている。 図９には、結晶化されるネック領域４０と、側壁部分３８と、底部部分３６と を有するプレフォーム２６が示されている。プレフォーム部分４５は、ネックリ ング４４の直下流に配置されており、本発明の１つの実施例にしたがって結晶化 することができる。上述したように、体部部分３８と、底部部分３６は、アモル ファス状態とされる。 図１０は、金型に充填された後のプレフォームの体部部分及びネック部分のバ ルク温度の変化を示した図である。図１０において、下記の符号は、次の意味を 有する。 Ｔ_m − 金型に充填されたときのプラスチック温度 Ｔ_cr − プラスチックが最も迅速に結晶化する温度領 域 Ｔ_eject − 部品が排出され、部品が排出される最も高い 温度を含む温度領域 Ｔ１ − 実質的な結晶化が生じるには短すぎる時間間 隔 Ｔ２ − 実質的な結晶化が生じるに充分長い時間間隔 図１０に示されるように、ネック部分は、ネック領域における結晶化を行わせ るためにＴ_cr内で多数の経路に従う。 下記表１は、本発明におけるシーケンスとタイミングについて３つの変化を与 えた場合のチャートである。このチャートにおいては、符号は、上述したと同じ 意味を有しており、さらに以下の符号が追加されている。 Ｓ２ − ステーション２ ＮＲ − ネックリング Ｓ３ − ステーション３ Ｓ４ − ステーション４ Ｔ０ − 部品を開放せずに金型から部品を取り出す、又 は抜き取り 上述の表１に示されるように、本発明のいくつかの変更例は、本発明の特徴及 び効果を容易に得ることができるようにされている。 アモルファスＰＥＴ溶融物を結晶化させるために、射出成型部品は、溶融温度 から結晶領域まで冷却され、熱的プロファイルが制御された下で結晶領域を通し て転移が行われる。結晶性の程度は、結晶化領域を通じた温度プロファイル及び 転移の間の時間に依存する。結晶化に続いて(完全又は部分的)、射出成型された 部品は、物理的なモールドから取り出された時点での排出温度へと冷却される。 本発明によれば、結晶化は、少なくとも金型が開かれる以前に金型内で開始され る。元のネック金型面内におけるネック仕上げを、最も安定なネック形状を与え る寸法を与えるように可能な限り結晶化させることが望ましい。本発明の効果を 与える所望のようにネック領域を結晶化させるため、ネック領域の例御された冷 却、例えば、加熱、冷却、断熱又はこれらの受動的及び／又は能動的な仕方によ るこれらの組合せを用いることができる。このようにして、例えば、受動的及び 能動的断熱及び熱的不連続性は、射出成型段階又はこれに続いた金型内又はアウ ト−オブ−モールドの間における処理、例えば製品ハンドリングシステムで容易 に用いられる。これは、薄膜状のヒータと金型面を形成するか、又は金型部品の 金型面の下側に形成される熱伝導体とを使用することにより行われる。射出され た部品に対して熱の供給を制御することによって、結晶化を加速することが可能 となる。薄膜状ヒータは、ネックリング又はコアに適用することにより、プレフ ォームネック領域内での一定の又は制御された熱特性を与えるために用いること ができる。同様に、ベリリウム−銅といった伝導体を、例えば０．１〜７．５ｍ ｍ厚の層として 形成して、所望する領域から熱を制御しつつ除去するようにすることもできる。 本発明は、プレフォームのイン−モールドコンディショニングステーションへ と移動させることもでき、ネック領域の金型面は、プレフォームに接触しながら 移動されるようにされていても良い。したがって、例えば、プレフォームをネッ クリング又はその金型面の位置替えを金型内の平行な位置として、可能であれば スライド又はストリッパプレート部分により移動させることもできる。この新た な位置においては、加熱／冷却回路は、ネックリング金型面に熱を供給するよう に起動されても良い。金型面の温度を結晶領域内のより高いポイントへと上昇さ せて、結晶化を加速したり、又は結晶速度を持続させることも可能である。所望 するネック領域の完全又は部分的な結晶化に際しては、ネック仕上げ領域は、寸 法安定性が得られるポイントまで冷却することができ、これに続いてプレフォー ムを別体となった製品ハンドリングデバイスにより金型から取り出して、結晶化 及び冷却を行うこともできる。本発明の第２の方法は、元の金型面に接触させな いで金型内の別位置へとプレフォームを移動させるものである。新たなイン−モ ールド位置では、加熱／冷却及び／又は断熱を行うためのデバイスは、必要に応 じてネック領域及びネック領域−体部境界部を連結してプレフォームと連結させ るために加えられる。このデバイスは、所望するネック領域を所望するように熱 的に制御して、所望するネック領域の結晶化を制御する。 ポスト−オープニングイン−モールド結晶化の別の実施例では、プレフォーム は、元の金型キャビティに保持され、コア及びネック金型面が取り外され、ネッ ク仕上げが露出される。このデバイスは、 金型に一体化することもできるし、所望するネック仕上げに延びるように金型へ と導入することもでき(所望するように内側及び外側)、加熱、冷却及び／又は断 熱を必要に応じて制御して所望するネック領域の結晶化を制御しながら加熱によ る悪影響から体部領域を保護している。 上述したように、本発明によれば、元のネック金型面の内部で少なくとも部分 的に結晶化をさせることにより、好適なネック仕上げ形状を得ることを可能とす る。本発明のさらなる変更例では、ネックリング又は少なくともその金型面又は プレフォーム単独の製品ハンドリングシステムといった金型コンディショニング ステーションの外側へと位置替えが行われる。この手法は、その後体部領域を冷 却し、所望するネック領域及び体部領域の間を断熱し、必要な加熱、冷却及び／ 又はネック領域への断熱を行う。 本発明は、本発明の利用性を向上させるために種々の変更を加えることが可能 である。 本発明は、示した図面に限定されることはなく、これらの図面は単に発明の最 良のモードを例示的に示したものに過ぎず、形状、サイズ、部品配置、操作の詳 細にわたって改良を加えることができることは理解されよう。本発明は、上述し たすべての改良を含むものであり、請求項にその趣旨及び範囲が含まれるもので ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ， ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，Ｌ Ｓ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ， ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，Ｅ Ｅ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＶＬ，Ｍ Ｄ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＮＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ， ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，Ｖ Ｎ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 チャド，ロバート カナダ，オンタリオ エム６ジー ２ヴィ ー５，トロント，ウィックウッド パーク 19 (72)発明者 マーティン，ローラ カナダ，オンタリオ エル６ズィー １エ ヌ３，ブランプトン，バリングトン クレ セント 22 (72)発明者 シークス，ジェイムス カナダ，オンタリオ エル６エス ４エイ チ９，ブランプトン，ハノーヴァー ロー ド ２ (72)発明者 ダン，ストラコヴスキー カナダ，オンタリオ エム９ビー ５エス １，エトビコーク，ビーヴァーベンド ク レセント 128 (72)発明者 ブルース，カトアン カナダ，オンタリオ エル７ジー ５ケイ ６，ジョージタウン，ロアネ アヴェニュ ー 15

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 射出金型内に溶融したプラスチックを昇温下で射出することによってプラ スチック物体を形成し、 固体状態へと前記溶融状態から前記プラスチックを冷却し、 前記溶融プラスチックの第１の部分を前記溶融状体から前記第１の部分に隣接 した第１の手段により迅速に前記固体状態へと冷却することでアモルファスな第 １の部分を形成し、前記プラスチックの第２の部分を前記第２の部分に隣接する 第２の手段により前記溶融状体からゆっくりと冷却して前記固体状態とすること で、結晶化した第２の部分を形成することを含むプロセス。 ２． 前記物体は、閉塞された底部と、前記閉塞された底部から延びる側壁部分 と、前記側壁から延びるネック領域とを備えており、さらに、前記ネック領域を 結晶化して前記体部領域よりも強度の高い結晶化した前記ネック領域を形成する ステップを含むことを特徴とする請求項１のプロセス。 ３． さらに、前記射出成型金型に前記物体を冷却する冷却手段を設けるステッ プと、前記冷却手段から前記第２の部分の少なくとも一部を断熱するステップと を有することを特徴とする請求項１に記載のプロセス。 ４． 前記射出成型金型中でプラスチックプレフォームを製造するステップを含 むことを特徴とする請求項１に記載のプロセス。 ５． 前記プラスチックは、ポリエチレンテレフタレートであることを特徴とす る請求項１に記載のプロセス。 ６． 前記射出成型金型に金型コアと前記金型コア内に配置された冷却チューブ とを設けるステップと、前記ネック領域の少なくとも一部に隣接した前記冷却チ ューブを絶縁するステップとを有することを特徴とする請求項２に記載のプロセ ス。 ７． 前記射出成型金型に金型コアと前記金型コア内に配置された冷却チューブ を設けるステップと、前記ネック領域の少なくとも一部に隣接した前記冷却チュ ーブを絶縁するステップとを有することを特徴とする請求項２に記載のプロセス 。 ８． 前記射出成型金型に金型コアと少なくとも１つの冷却チャンネルを有する ネックリングとを設けるステップと、前記ネック領域の少なくとも一部に隣接し た前記ネックリングを断熱するステップとを有することを特徴とする請求項２に 記載のプロセス。 ９． さらに、前記第２の部分の少なくとも一部に隣接して加熱手段を配置して 、前記第２の部分に少なくとも結晶化を生じさせるように少なくとも前記第２の 部分を加熱するステップを有する請求項１に記載のプロセス。 １０． さらに、前記第２の部分に結晶化を少なくとも結晶化が開 始するように前記第２の部分の少なくとも一部に隣接して熱的不連続手段を配置 するステップを有する請求項２に記載のプロセス。 １１． 前記ネック領域に隣接してネックリングを配置するステップと、前記ネ ックリングの第１の部分を加熱し、前記ネックリングの第２の部分を冷却するス テップと、前記第２の部分から前記第１の部分を断熱するステップとを含むこと を特徴とする請求項２に記載のプロセス。 １２． 前記射出成型金型の金型コアを配置するステップと、前記金型の内部に 冷却チャンネルを設けるステップと、前記ネック領域に隣接して前記冷却チャン ネルの冷却制限部を設けるステップとを有する請求項２に記載のプロセス。 １３． さらに、多層プラスチック物体を形成するステップを含むことを特徴と する請求項１に記載のプロセス。 １４． 前記第２の部分のゆっくりとした冷却は、前記射出成型金型の外部で行 われることを特徴とする請求項１に記載のプロセス。 １５． 内部に金型キャビティを備える射出成型金型と、 前記金型に溶融したプラスチックを射出して内部にプラスチック物体を形成す るための手段と、 前記溶融状態から前記プラスチックを固体状態へと冷却するように前記金型キ ャビティと熱交換関係に置かれる手段とを備え、 前記手段は、アモルファスの第１の部分を形成させるため前記固体状態へと前 記溶融状体から前記プラスチックを迅速に冷却する前記プラスチックの第１の部 分に隣接した第１の手段と、前記固体状態へと前記溶融状体から前記第２の部分 をゆっくりと冷却するため前記プラスチックの第２の部分に隣接する第２の手段 とを備えることを特徴とする装置。 １６． 前記物体は、閉塞された底部と、前記閉塞された底部から延びる側壁部 分と、前記側壁から延びるネック領域とを備えており、さらに、前記第２の部分 に隣接した前記手段は、前記ネック領域の少なくとも一部に隣接しており、前記 ネック領域を結晶化して前記体部領域よりも強度の高い結晶化した前記ネック領 域を形成することを特徴とする請求項１５に記載の装置。 １７． さらに、前記第２の部分に隣接する手段は、前記冷却手段から前記第２ の部分の少なくとも一部を断熱する断熱手段を備えることを特徴とする請求項１ ５に記載の装置。 １８． 前記射出成型金型は、プラスチックプレフォームを形成することを特徴 とする請求項１５に記載の装置。 １９． 前記プラスチックは、ポリエチレンテレフタレートであることを特徴と する請求項１５に記載の装置。 ２０． 前記射出成型金型は、金型コアと前記金型コア内に配置さ れた冷却チューブとを備え、前記第２の部分に隣接する前記手段には、前記ネッ ク領域の少なくとも一部に隣接した前記冷却チューブ上に断熱手段が配設されて いることを特徴とする請求項１６に記載の装置。 ２１． 前記射出成型金型は、金型コアと前記金型コア内に配置された冷却チュ ーブとを備え、前記第２の部分に隣接する前記手段は、前記ネック領域の少なく とも一部に隣接した前記冷却チューブ上に断熱手段が配設されていることを特徴 とする請求項１６に記載の装置。 ２２． 前記射出成型金型は、金型コアとネックリングと該ネックリング上に少 なくとも１つの冷却チャンネルとを備え、前記第２の手段に隣接する前記手段は 、前記ネック領域の少なくとも一部分に隣接した前記ネックリングを断熱する断 熱手段を備えることを特徴とする請求項１６に記載の装置。 ２３． さらに、前記第２の部分に隣接する手段は、前記第２の部分に少なくと も結晶化を生じさせるように少なくとも前記第２の部分の一部に隣接する加熱手 段を有する請求項１５に記載の装置。 ２４． さらに、前記第２の部分に隣接する手段は、前記第２の部分に結晶化を 少なくとも結晶化を開始させるように前記第２の部分の少なくとも一部に隣接し た熱的不連続手段を備えることを特徴とする請求項１６に記載の装置。 ２５． 前記装置は、前記ネック領域に隣接するネックリングを備え、前記ネッ クリングは、加熱される第１の部分と前記第１の部分から断熱されると共に、冷 却される第２の部分とを備えることを特徴とする請求項１６に記載の装置。 ２６． 前記射出成型金型は、金型コアと、前記金型の内部に配置された冷却チ ャンネルを形成する冷却チューブとを備え、前記ネック領域に隣接した前記冷却 チャンネルに冷却制限部を備える請求項１６に記載の装置。 ２７． さらに、多層プラスチック物体を形成することを特徴とする請求項１５ に記載の装置。 ２８． 前記第２の手段は、前記射出成型金型の外部の前記第２の部分の冷却を ゆっくり行わせることを特徴とする請求項１５に記載の装置。 ２９． 溶融したプラスチックを射出成型金型に射出することによって形成され た射出成型プラスチック物体であって、前記物体は、アモルファスな第１の部分 を有し、該第１の部分は、該第１の部分に隣接する第１の手段により前記第１の 部分の前記溶融したプラスチックを固体状態へと迅速に冷却することにより形成 され、さらに結晶化した第２の部分を有し、該第２の部分は、前記溶融状体から 前記溶融したプラスチックを前記固体状態へと前記第２の部分に隣 接した第２の手段によりゆっくり冷却することにより形成されることを特徴とす る射出成型物体。 ３０． 前記物体は、閉塞された底部と、前記閉塞された底部から延びる側壁部 分と、前記側壁から延びるネック領域とを備えており、さらに、少なくとも前記 ネック領域は、結晶化されていることを特徴とする請求項２９の物体。 ３１． 前記物体は、プラスチックプレフォームであることを特徴とする請求項 ３０に記載の物体。 ３２． 前記プラスチックは、ポリエチレンテレフタレートであることを特徴と する請求項３０に記載の物体。 ３３． 前記物体は、多層プラスチック物体であることを特徴とする請求項２９ に記載の物体。 ３４． 単一又は多数の材料から製造されアモルファス部分と結晶部分とを有す る成型物体の射出成型プロセスであって、 （ａ）金型キャビティと金型コアとにより画成される金型キャビティ空間内に溶 融した材料を射出するステップと、 （ｂ）前記溶融状体から溶融温度領域にある前記溶融した材料をガラス転移温度 領域にある実質的に固体状態へと、結晶化温度領域である中間的結晶状態を通過 させて冷却するステップとを有し、 −前記溶融材料の少なくとも第１の部分は、迅速に前記結晶化 温度領域を通して前記溶融状態から前記固体状態へと第１の温度コンディショニ ング手段により冷却されて少なくともアモルファスな第１の部分を形成し； −前記溶融材料の少なくとも第２の部分は、ゆっくりと前記結晶化温度領域 を通して前記溶融状態から前記固体状態へと第２の温度コンディショニング手段 により冷却されて少なくとも結晶性の第２の部分を形成し； （ｃ）前記ガラス状体にある第１の部分と少なくとも一部が前記結晶状体にある 前記第２の部分とを有する前記成型物体の処理及び取扱を行うため前記金型キャ ビティを開くステップとを含む射出成型プロセス。 ３５． 単一又は多数の材料から製造されアモルファス部分と結晶部分とを有す る成型物体の射出成型プロセスであって、前記処理は、前記第２の部分に施され 前記物体を結晶化温度領域内に維持させることで前記第２の部分の結晶化度を高 めるための温度処理プロセスを含むことを特徴とする請求項３４に記載の射出成 型プロセス。 ３６． 単一又は多数の材料から製造されアモルファス部分と結晶部分とを有す る成型物体の射出成型プロセスであって、前記第１及び前記第２の温度コンディ ショニング手段は、前記金型キャビティ及び前記金型コア内に配置されているこ とを特徴とする請求項３４に記載の射出成型プロセス。 ３７． 単一又は多数の材料から製造されアモルファス部分と結晶 部分とを有する成型物体の射出成型プロセスであって、前記第１及び前記第２の 温度コンディショニング手段は、それぞれ前記第１の部分及び前記第２の部分に 隣接していることを特徴とする請求項３６に記載の射出成型プロセス。 ３８． キャビティとコアの間に形成されキャビティ空間の射出軸に沿って配列 された複数の連続部分を備えたキャビティ空間内に溶融した材料を射出するステ ップと； 前記溶融材料に対して同時に異なった温度を与えるための各部分に隣接した冷 却手段を用いてガラス転移温度まで前記溶融温度から前記溶融材料を冷却するス テップと； 冷却された前記部分の材料を金型排出手段を用いて前記金型コアから実質的に 変形を生じさせずに最も高い温度において取り出された直後に、前記キャビティ 空間から前記成型物体を排出するステップとを有する射出成型方法。 ３９． ブロー成型可能なポリエチレンテレフタレートプレフォーム物体を形成 するための金型であって、 成型される前記成型プレフォームのネック部分に螺子部分を形成するための金 型手段を備える第１の部分を含む少なくとも２つの部分からなる金型キャビティ と； 前記各金型キャビティと協動して加熱されたポリエチレンテレフタレート溶融 物を収容するキャビティ空間を形成する金型コアと； 前記キャビティ部分を独立して温度調節して、前記ポリエチレンテレフタレー トが前記溶融状体から前記ガラス状態にまで前記結晶 領域を通して冷却される間に前記各部分を異なった温度で冷却するための手段と を備えた金型。 ４０． 成型プレフォームのネック部分に螺子部分を形成するための金型手段を 備える第１の部分を含んだ少なくとも２つの部分からなる金型キャビティと； 前記金型キャビティと協動して加熱されたポリエチレンテレフタレート溶融物 を収容するキャビティ空間を形成する金型コアと； 前記ネック部分を独立して温度調節して、前記ポリエチレンテレフタレートが 前記溶融状体から前記ガラス状態及び前記結晶領域まで冷却される間に前記ネッ ク部分を異なった温度で冷却するための別体となった手段とを備えるブロー成型 可能なＰＥＴプレフォーム物体形成用の金型。 ４１． プラスチック物体のネック部分に隣接するネックリング部分と、前記ネ ックリング部分に備えられた冷却及び加熱手段とを備える射出成型プラスチック 物体に用いるネックリング。 ４２． 前記プラスチック物体の前記ネック部分の少なくとも一部に隣接する断 熱部を備えることを特徴とする請求項４１に記載のネックリング。 ４３． 前記加熱手段は、前記ネックリングの少なくとも一部及び前記プラステ チック物体の前記ネックに隣接する部分を加熱するために駆動されることを特徴 とする請求項４１に記載のネックリング。 ４４． 前記プラスチック物体の前記ネック部分に隣接した薄膜状ヒータを備え ることを特徴とする請求項４１に記載のネックリング。 ４５． プラスチック物体に隣接するコア面と、コア内に冷却及び加熱手段を備 えることを特徴とする射出成型プラスチック物体に用いるコア。 ４６． 少なくとも２つの材料で形成された前記コア内にコアチューブを含むこ とを特徴とする請求項４５に記載のコア。 ４７． 前記コアは、その面の少なくとも一部に内部断熱部を備えることを特徴 とする請求項４５に記載のコア。 ４８． 前記コアは、その面の少なくとも一部わたって加熱手段を有しているこ とを特徴とする請求項４５に記載のコア。 ４９． 前記加熱手段は、薄膜状ヒータであることを特徴とする請求項４８に記 載のコア。 ５０． 前記コアの内側面は、前記コアの前記内側面を増加させると共に乱流を 発生させるための溝を有していることを特徴とする請求項４５に記載のコア。