JP2000511624A - ２つの構成部材の結合を形成するための方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は２つの構成部材の結合を形成するための方法および装置に関する。本発明によって発見された方法は、第１の構成部材に結合範囲で接着剤を塗布し、この接着剤の上に結合部材を載せ、結合部材の上に第２の構成部材を取り付け、有利にはクリップ式に装着することを特徴とする。この場合、結合部材に側方突起を設けて、相応に形成された第２の構成部材がこれらの突起にクリップ式に装着され得るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】 ２つの構成部材の結合を形成するための方法および装置 本発明は、２つの構成部材の結合を形成するための方法および装置に関する。 部材を結合するための通常の方法は、取り外し可能な結合のグループと、取り 外し不可能な結合のグループとを含んでいる。たとえば自動車工業では、第１に トリムストリップやシーリング条片を迅速に車体と結合でき、第２に修理や塗装 作業の際に車体から迅速に取り外せるようにするために、取り外し可能な結合が 用いられる。 本発明の課題は、取り外し可能な結合を迅速かつ安価に製造できる方法を提供 することである。 この課題を解決するために本発明の方法では、第１の構成部材に結合範囲で接 着剤を塗布し、接着剤の上に結合部材を載せ、結合部材の上に第２の構成部材を 取り付け、有利にはクリップ式に装着するようにした。 この方法のやり方は非常に単純である。第１の構成部材の上に簡単に接着され る結合部材を用いる。この結合部材の上に第２の構成部材を取り付け、有利には クリップ式に装着し、それによって両構成部材は互い に取り外し可能に結合される。 本発明の別の構成によると、この方法は、結合部材が外から第１の構成部材に 向かって貫通して延びている形状接続用の貫通部を有しており、これらの貫通部 に充填材を注入し、充填材は接着剤に当接し、かつ貫通部の外側を覆うようにさ れており、充填材が硬化した後に第２の構成部材を結合部材に取り付け、有利に はクリップ式に装着するように構成されている。この際に、結合部材は充填材と 接着剤を介して第１の構成部材と結合される。接着剤は第１の構成部材に充填材 を固く保持している。充填材は形状接続構成により結合部材を固く保持し、結合 部材は第２の構成部材を保持する。この場合、形状接続構成とは、充填材が結合 部材の形状を取り囲み、もしくは裏側に入り込み、それによって結合部材が第１ の構成部材に固く保持されることを意味する。この方法のやり方は簡単に実施で き、かつ非常に安価である。 方法の別の構成に従い工業的な応用において、結合部材を保持装置内に挿入し 、保持装置により接着剤を付けた結合範囲に向かって押し付けて、充填材を注入 した後に充填材が硬化するまでの間保持する。この方法形式を実施するために相 応に構成された装置によって結合の実施が簡単になる。 本発明の別の構成に従いこの方法は、結合部材を形成するために結合範囲の両 側で構成部材に成形型部分 を装着し、これらの成形型部分が当該成形材の間に鋳型を形成し、この鋳型内に 接着剤に当接する充填材を注入し、充填材が硬化した後で成形型部分を取り除く ようにした。したがってこの方法形式では、結合部材は現場で暫定的に配置され た成形型部分の間で、第１の構成部材上に充填材から鋳造される。工業的応用で は、この工程は適当な装置を用いて半自動的または全自動的に進行できる。 本発明に従う方法形式のための結合部材は、断面Ｔ字形に形成されており、し たがって両側で突出している保持突起を有しており、その中心線に沿って上に向 かって開いた上方通路と下に向かって開いた下方通路とを有しており、これらの 通路が間隔を置いて配置された貫通孔によって互いに連通している。このような 結合部材は、押出し成形されたプラスチック成形材または金属成形材として形成 されてよい。結合部材は丸く、たとえばボタン状または楕円形に形成されてよい 。互いに連通している上方通路と下方通路とを有する構成は、充填材を充満する ための最適な形状接続構成である。 本発明のさらに別の構成によると、結合部材は両側の保持突起を有する金属条 片として形成されてよく、金属条片の長手方向中心線に対して両側で平行に延び ている２つのウェブを有していて、これらのウェブが金属条片の両側に突出して おり、金属条片がウェブの 間に充填材が貫通するための貫通孔を有している。 構成部材フランジの自由縁部上に位置決めするために、結合部材が、頭部から 下方に延びていて縁部を取り囲んでいる２つの脚部を有しており、脚部が前記縁 部の回りを取り囲む下方通路を形成しており、結合部材の頭部が上側に上方通路 を有しており、両通路の間には再び充填材が貫通するための貫通孔が配置されて いる。 以下に、本発明のその他の特徴を開示した本発明の実施例を示す。 図１は、本発明による結合の第１の実施例の断面図を示しており、図２は、図 １に従う表現の縮小した平面図を示しており、図３は、図２の線Ａ−Ａに沿った 断面図を示しており、図４は、図３の線Ｂ−Ｂに沿った断面図を示しており、図 ５は、挿入された結合部材を有する保持装置の断面図を示しており、図６は、図 ５に従う方法形式における充填材の注入を示しており、図７は、図５および図６ に従う保持装置の平面図を示しており、図８〜図１１は、変形された保持装置の 使用を示しており、図１２は、結合部材を用いたシーリング成形材と構成部材と の結合の断面図を示しており、図１３は、結合部材を用いたシーリング成形材と フランジ部材との結合の断面図を示しており、図１４は、フレキシブルな金属か ら作られた結合部材の平面図を示しており、図１５は、図１４の線Ｃ−Ｃに沿っ た断面図を示しており、図１６〜図２０は、図１〜図４および図１２に示す実施 例に従い、構成部材の弾性的縁部を結合部材の側縁部にクリップ式に装着する各 段階を概略的に示しており、図２１は、構成部材で充填材から結合部材を形成す る段階を示しており、図２２は、図２１に従う結合部材の応用例を示しており、 図２３は、構成部材フランジで充填材から結合部材を形成する段階を示しており 、図２４は、図２３に従う結合部材のための実施例を示している。 図１〜図４に示した本発明の方法の第１の原理的な実施例では、構成部材２が 構成部材１と結合されている。この場合、両構成部材の結合は結合部材３を用い て行われる。最初に、構成部材１上に結合部材３を配置しようとする範囲で、構 成部材１に接着剤４を塗布する。構成部材１のこのように準備された面上に、ほ ぼＴ字形断面を有し、したがって両側に突出した保持突起１０および１１を有す る押出し成形材として形成された結合部材３を載せる。この場合、実施例では結 合部材３はプラスチックから作られている。結合部材３は、長手方向中心線の範 囲に上方通路７を有している。通路７は、互いに間隔を置いて配置された円形開 口部９を介して、平行に延びている下方通路８と連通している。上方通路７に充 填材５を注入する。充填材５は開口部９を通って結合部材３の下方通路８内に達 し、そこで接着剤４と、ひいては構成部材１と結合す る。次にその結果として下方通路８、開口部９および上方通路７は充填材５で充 満している。 充填材５として、たとえば二成分系材料を用いることができる。この場合、両 成分は注入前に直接混合される。化学反応によって固相が達成される。しかしま た、熱的に反応する一成分系を用いることも可能である。充填材５が固相に達し た後、構成部材１と結合された充填材５と結合部材３との間には、結合部材３を 構成部材１に固く保持する形状接続（Formschluss）が生じている。 次いで、実施例では同様に押出し成形材として形成されている構成部材２が、 結合部材３にクリップ式に装着される。このために、構成部材２は長手方向両側 に保持部１３、１４を有している。保持部１３、１４は結合部材３の保持突起１ ０、１１を越えて押し入れられ、その後で保持突起１０、１１の下側に固定され る。この構成部材のクリップ式装着と構成部材２の固定がどのように行われるか が、図１６〜図２０に片側の表現で示されている。 図５〜図７は、工業的に応用することができる、本発明による方法の変化実施 例を示している。ここでは構成部材３を最初に１８０度回転させて保持装置１５ 内に挿入する。保持装置１５は、互いに間隔を置いて平行に延びた２つの押出し 成形材１５ａ、１５ｂから形成されている。押出し成形材１５ａ、１５ｂは互い に間隔を置いて配置された結合条片１６を介して互いに結合されている。 次いで、保持装置１５と埋設された結合部材３とを一緒に１８０度回転させて 、構成部材１の接着剤４で準備された結合面に向き合わせて、結合部材３が構成 部材１上に載るようにする。次の段階ではノズル１７を用いて充填材５を結合部 材３の上方の通路７に注入し、貫通孔９を通して下方の通路８に注入し、両通路 と貫通孔に充填材５が充満するまで続ける。接着剤４が硬化し、充填材５が硬化 した後で、保持装置１５を持ち上げ、結合部材に構成部材をクリップ式に装着で きる。 図８〜図１１は、結合部材３のための変形された保持装置２０、ここでは各々 の側で２分割されて形成された保持装置の使用を示している。保持装置２０の各 々の側部成形材は、上方側部成形材２０ａと２０ｂおよび下方側部成形材２１ａ と２１ｂとを有している。特に図１１が示すように、側部成形材２０ａ、２０ｂ および２１ａ、２１ｂは、それぞれ自動的にほぼＴ字形の結合部材３に向かって 動かすことができ、かつこれから離すことができる。これにより、図５〜図７に 従う方法形式で必要であるように、結合部材３を保持装置内に挿入した後で保持 装置を１８０度旋回させる必要がなくなる。保持装置のこの別の構成により、方 法は原理的には上に図５〜図７で説明したのと同様に 実施される。 図１２は、本発明の方法によりほぼＴ字形の結合部材３を用いて、押出し成形 されたシーリング成形材を構成部材１上に固定する仕方を示している。結合部材 ３は上述した方法形式で構成部材１に固定されている。シーリング成形材はゴム 基部１８と、その上に配置された柔軟なスポンジゴムチューブ１９を有している 。ゴム基部１８は保持突起１８ａおよび１８ｂを有している。これらの保持突起 １８ａおよび１８ｂはクリップ式に装着した後で結合部材３の保持突起１０、１ １の裏側と係合する。 図１３は、構成部材（詳しく図示しない）のフランジ２３の自由縁部上にシー リング成形材２２を固定するための本発明による改良された方法形式を示してい る。フランジ区分２３の自由縁部に、押出し成形された結合部材２７を被せる。 結合部材２７は、下方に向けられて互いに平行に延びている脚部２４を有してい る。脚部２４はそれらの間にフランジ区分２３の縁部を取り囲んでおり、その際 にフランジ区分２３に向かって突出している下方縁部でフランジ区分２３に密接 している。この場合、脚部２４とフランジ区分２３との間には中空部が残ってい て、結合部材２７の下方通路８ａを形成している。結合部材２７の頭部内に配置 されている貫通孔９ａを介して、下方通路８ａから上方通路７ａへの連通が存在 する。フランジ区分２３の 自由縁部に接着剤４を塗布した後で、結合部材２７をフランジ区分２３に被せ、 次いで充填材５を上方通路７ａ、貫通孔９ａおよび下方通路８ａ内に注入する。 接着剤４と充填材５が硬化した後で、ここでは同様にゴム基部２５とその上に載 せられたスポンジゴムチューブ２６とからなるシーリング成形材２２を、上述の ように結合部材２７にクリップ式に装着する。 図１４および図１５は、ばね鋼からなる薄板条片２７によって作られた結合部 材３ｃを示している。薄板条片２７は、第２の構成部材をクリップ式に装着する ための側方保持突起２７ａを有している。薄板条片２７は、この薄板条片２７に 対して直角に、互いに平行に延びて両側で突き出している２つのウェブ２７ｂを 有している。これらのウェブ２７ｂの下端部で一方の構成部材に結合部材を載せ 、ウェブ２７ｂの上端部に他方の構成部材をクリップ式に装着して載せる。同時 にウェブ２７ｂの下端部は下方の通路を形成し、ウェブ２７ｂの上端部は上方の 通路を形成する。薄板条片２７内には貫通孔２７ｃがあり、これらの貫通孔２７ を通って充填材が上方の通路から下方の通路に達することができる。 図１６〜図２０は、上述した第２の構成部材の弾性的縁部を構成部材３の右側 保持突起にクリップ式に装着する仕方を概略的に示している。第１の構成部材は １で略示されている。 図２１および図２２は、本発明の方法の別の構成を示している。この別の構成 では、結合部材２８自体が結合範囲で形成される。これは最初に構成部材１にや はり接着剤４を塗り、次に成形型部分２９を、これらが中央範囲で共同で鋳型を 形成するように構成部材１上に位置決めし、その鋳型にノズル１７を用いて充填 材５ａを注入することによってこれによってやはりストランド状で断面Ｔ字形の 結合部材２８が形成される、鋳型後に硬化し、接着剤４を介して構成部材１と固 く結合される。硬化後に成形型部分２９を取り除き、図２２に示されているよう に結合部材２８上にたとえばシーリング成形材３０をクリップ式に装着できる。 図２３および図２４は本発明の方法の類似の構成を示しており、フランジ区分 ２３上に位置決めしたい結合部材３１は同様に現場で形成される。図２３に示さ れているように、ここでも成形型部分３２をフランジ区分２３の左右に位置決め し、フランジ区分２３に結合範囲で接着剤４を塗った後で、そうして形成された 型内に充填材を注入する。接着剤４と充填材５が硬化した後で成形型部分３２を 取り除く。図２４は、シーリング成形材３３を結合部材３１にクリップ式に装着 する仕方を例示している。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．２つの構成部材の結合を形成するための方法において、 第１の構成部材に結合範囲で接着剤を塗布し、接着剤の上に結合部材を載せ 、結合部材の上に第２の構成部材を取り付け、有利にはクリップ式に装着するこ とを特徴とする、２つの構成部材の結合を形成するための方法。 ２．結合部材が外から第１の構成部材に向かって貫通して延びている形状接続用 の貫通部を有しており、これらの貫通部に充填材を注入し、この充填材は接着剤 に当接し、かつ貫通部の外側を覆うようにされており、充填材が硬化した後に第 ２の構成部材を結合部材に取り付け、有利にはクリップ式に装着する、請求項１ 記載の方法。 ３．結合部材（３）を保持装置（１５）内に挿入し、結合部材（３）を保持装置 （１５）によって接着剤（４）を付けた結合範囲に向かって押し付けて、充填材 （５）を注入した後に、充填材（５）が硬化するまでの間保持する、請求項２記 載の方法。 ４．結合部材（２８；３１）を形成するために結合範囲の両側で構成部材（１） に成形型部分（２９；３２）を装着し、これらの成形型部分が当該成形材の間に 鋳型を形成し、この鋳型内に接着剤（４）に当 接する充填材（５ａ）を注入し、充填材（５ａ）が硬化した後に成形型部分（２ ９；３２）を取り除く、請求項１記載の方法。 ５．請求項２または３記載の方法のための結合部材において、 断面がＴ字形に形成されており、したがって両側で突出している保持突起（ １０、１１）を有しており、その中心線に沿って上に向かって開いた上方通路（ ７）と下に向かって開いた下方通路（８）とを有しており、これらの通路が間隔 を置いて配置された貫通孔（９）によって互いに連通していることを特徴とする 結合部材。 ６．請求項３記載の方法を実施するための保持装置において、保持装置（１５） が互いに平行に延びていて、結合部材（３）の形状に適合された押出し成形材（ １５ａ、１５ｂ）を有している保持装置。 ７．保持装置（１５）が結合部材（３）の形状に適合するために両側で少なくと も２分割されている、請求項６記載の保持装置。 ８．両側の保持突起（２７ａ）を有する金属条片（２７）として形成されており 、金属条片の長手方向中心線に対して両側で平行に延びた２つのウェブ（２７ｂ ）を有していて、これらのウェブが金属条片（２７）の両側に突出しており、金 属条片がウェブ（２７ｂ）の間に貫通孔（２７ｃ）を有している、請 求項２または３記載の結合部材。 ９．構成部材フランジ（２３）の自由縁部上に位置決めするために、頭部から下 方に延びて縁部を取り囲んでいる２つの脚部（２４）を有しており、脚部（２４ ）が前記縁部の回りを取り囲んでいる下方通路（８ａ）を形成しており、頭部が 上側に上方通路（７ａ）を有しており、両通路（７ａ、８ａ）の間に貫通孔（９ ａ）が配置されている、請求項２または３記載の結合部材。