JP2000512235A

JP2000512235A - 圧胴の彫刻方法

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Publication number: JP2000512235A
Application number: JP11501268A
Authority: JP
Inventors: ハインリッヒフリッツデルヴェスユルゲン
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1997-06-02
Filing date: 1998-05-27
Publication date: 2000-09-19
Anticipated expiration: 2018-05-27
Also published as: US6283019B1; JP3283534B2; EP0986465A1; EP0986465B1; ES2163875T3; WO1998055301A1

Abstract

(57)【要約】本発明は、圧胴（１）の軸方向に隣接的に存在する、所定のセクション幅（ＳＢ）の少なくとも２つの彫刻セクション（Ａ，Ｂ）を、それぞれに対応付けされた彫刻機構（３）を用いて彫刻させる電子的な彫刻機における輪転グラビア印刷のための圧胴の彫刻のための方法に関する。彫刻の前には各彫刻機構（３）毎に軸方向の基準位置が設定され、その軸方向の相互間の間隔は彫刻セクション（Ａ，Ｂ）のセクション幅（ＳＢ）に相応する。彫刻機構（３）は粗的にその基準位置に位置付けされ、それに基づく彫刻機構の実際位置と基準位置との間の軸方向の間隔エラーが測定される。この間隔エラーは圧胴（１）上の彫刻セクション（Ａ，Ｂ）のシフトされる彫刻により、エラーを含んだ彫刻機構相互間の間隔にも係わらず所定のセクション幅（ＳＢ）の彫刻セクションが得られるように補償される。

Description

【発明の詳細な説明】圧胴の彫刻方法本発明は、電子複製技術の分野に関連し、詳細には、圧胴上に、対応付けされた各彫刻機構によって所定のセクション幅で軸方向に隣接して存在する少なくとも２つの彫刻セクションが彫刻される、輪転グラビア印刷のための複数の圧胴の彫刻方法と、該方法の実施のための電子彫刻機に関している。電子彫刻機における圧胴の彫刻の際には、例えば切削工具としての彫刻針を有する彫刻機構が、圧胴に沿って軸方向に連続的にまたは段階的に移動する。彫刻制御信号から制御された彫刻針は、彫刻ラスタスクリーンで配列される一連の凹部（以下ではセルとも称する）を圧胴の套面に切削する。この彫刻制御信号は、 “白”と“黒”の間の階調値を表す彫刻信号と周期的なラスタスクリーン信号の重畳から形成される。周期的なラスタスクリーン信号が彫刻針の振動を伴った昇降運動を生ぜしめるのに対して、彫刻信号は、再現すべき階調値に相応して圧胴に彫刻されるセルの深さを制御する。マガジン印刷では１つの圧胴ないしはカラーセットの複数の圧胴（これらはグラビア印刷機において相前後して彫刻されるかまたは複数のグラビア印刷機において同時に彫刻される）に対して、軸方向で隣接して存在する帯状の円筒領域（彫刻セクションとも称する）がそれぞれ１つの彫刻機構と共に同時に彫刻される。個々の彫刻セクションには、例えば種々の印刷ジョブの印刷頁が彫刻される。個々の彫刻セクションに対応付けされる彫刻機構は、共通の彫刻台に取り付けられており、これは彫刻の際に軸方向で圧胴に沿って移動する。良好な再現品質に対する前提条件は、圧胴の軸方向における個々の彫刻セクションのセクション幅のレジスタ（見当合わせ）遵守である。彫刻セクションの正確な見当位置での彫刻を達成するためには、従来の技法では、圧胴軸方向での個々の彫刻機構の彫刻針先端の間の間隔を、彫刻台上の彫刻機構の軸方向の移動によって高い精度で所望のセクション幅に設定しなければならない。従って彫刻台は、圧胴に対して正確に離間された彫刻機構と共に次のようにシフトされなければならない。すなわち彫刻針先端が彫刻セクションのそのつどの軸方向の彫刻開始位置に対して位置付けされるようにシフトされなければならない。その際には許容偏差範囲内のセクション幅の絶対的設定に厳密になるのではなく、圧胴上の全てのセクション幅が許容偏差範囲内で正確に一致することに注意するだけでよい。彫刻すべきセクション幅に対する彫刻機構の彫刻針先端の従来方式の位置合わせは実質的には操作者によって手動で行われていた。この場合はまず操作者によってセクション幅に相応する彫刻機構の間隔が粗的に設定調整され、その後で彫刻機構の彫刻針先端が専用顕微鏡装置（針対応付けガイド機構）を用いた彫刻針先端の目視観察のもとに駆動スピンドルの手動操作によってファインチューニングされる。このようなマニュアル方式は、彫刻すべき彫刻セクションが多数に上る場合、そして多数の彫刻機構を位置付けしなければならに場合には多大な時間がかかる。その他にも調整制度は、実質的に操作者の腕に係わってくる。特許出願文献WO-OS 95/31332明細書からは、複数の圧胴の彫刻の際の多数の彫刻機構の自動軸方向位置付け装置が既に公知である。この場合は彫刻台上に配置された個々の彫刻機構に対するモータ駆動部と、さらに自動的な移動経過のためのセンサ監視部が用いられている。本発明の課題は、圧胴上に、対応付けされた各彫刻機構によって所定のセクション幅で軸方向に隣接して存在する少なくとも２つの彫刻セクションが彫刻される、輪転グラビア印刷のための複数の圧胴の彫刻方法と、該方法の実施のための電子彫刻機において、彫刻機構相互の軸方向間隔の正確な手動設定または自動設定をもはや必要とすることなく、良好なグラビア印刷品質が達成できるように、改善を行うことである。上記課題は、請求項１の特徴部分に記載の本発明による方法と、請求項２６の特徴部分に記載の本発明による彫刻機によって解決される。本発明の別の有利な改善例および構成例は従属請求項に記載されている。次に本発明を図面に基づき以下の明細書で詳細に説明する。この場合、図１は、圧胴に対する彫刻機の基本的なブロック回路図であり、図２は、補間の説明のためのグラフィック図面であり、図３は、彫刻セクションの彫刻の際に、彫刻機構の位置付け粗調整によって生じた間隔エラーの説明とその電子的な補償の説明のための図であり、図４は、彫刻機構の位置付け粗調整によって生じた間隔エラーとその電子的な補償のさらなる説明図である。実施例図１は、圧胴１を有する彫刻機の基本的なブロック回路図である。この圧胴１は、駆動部２によって回転駆動されている。彫刻機の具体例として、例えばドイツ連邦共和国キール在住の“Hell Gravure Systems”社の“HelioKlischograph ”が挙げられる。圧胴１上には、この圧胴１の軸方向で相隣接して存在する複数の彫刻セクション（当実施例では軸方向のセクション幅が同じ２つの彫刻セクション（Ａ，Ｂ）がそれぞれの対応付けされている彫刻機構３によって彫刻される。スタート彫刻ライン（ＳＧＬ）は、圧胴１上で当該彫刻セクション（Ａ，Ｂ）の軸方向の彫刻開始位置を規定している。前記彫刻機構３（これらは例えば切削工具としての彫刻針を備えた電磁的彫刻機構として構成されている）は、彫刻台４に設けられており、それらは手動もしくはモータ駆動可能なスピンドル駆動部によって圧胴１の軸方向で個別のシフト可能にかつロック可能に設けられている。彫刻台４の圧胴１と相対的な軸方向の位置付けと、彫刻期間中の軸方向での彫刻台４のシフトに対して当該彫刻台４は、彫刻台駆動部６によりスピンドル５を介して圧胴１の軸方向に移動される。彫刻台駆動部６は、例えばステップモータを備えた精密駆動部として構成されている。このステップモータは、モータクロックシーケンスによって制御され、そのクロックは彫刻台４のそのつど進んだ増加距離に相応する。それによりモータクロックシーケンスのクロックの計数によってそのつどの彫刻台４の軸方向の位置が検出可能となり、あるいは彫刻台４がクロックの所定の数の逆計数によって所定の軸方向位置にシフト可能である。この種の位置付け駆動部は、公知であり、市販されている。彫刻機構３の彫刻針７は、彫刻ライン毎に一連のセルを、回転する圧胴１の套面に切削する。その間彫刻台４は彫刻機構３と共に圧胴１に沿ってシフト方向に移動する。これらのセルは、彫刻ラスタスクリーンにて配設される。その中ではラスタスクリーン網ラインの交点がセルに対する彫刻ポイントを規定している。これらのセルの彫刻は、図示の実施例では、円形に圧胴１周面方向に延在する個別の彫刻ライン上で行われる。この場合彫刻段４は、そのつどの彫刻ライン上のセルの彫刻の後で次の彫刻ラインまでの軸方向シフトステップを実施する。この種の彫刻方法は例えば米国特許第４,０１３,８２９号明細書に記載されている。選択的に、彫刻セクション（Ａ，Ｂ）の彫刻は、圧胴１周面を螺旋状に延在する彫刻ラインにおいて行われてもよい。その場合は、彫刻台４が彫刻期間の間連続的なシフト移動を実施する。彫刻機構３の彫刻針７は、彫刻制御信号（ＳＧ）によって制御される。この彫刻制御信号（ＳＧ）は、彫刻増幅器９において周期的なラスタスクリーン信号（Ｒ）と彫刻信号（Ｇ）の重畳によって形成される。この彫刻信号（Ｇ）は、彫刻すべきセルの階調値を“黒”と“白”の間で表している。周期的なラスタスクリーン信号（Ｒ）に対しては、彫刻ラスタスクリーン形成のための彫刻針７の振動昇降移動が生ぜしめられる。彫刻信号値（Ｇ）は、彫刻すべき階調値に応じて、圧胴１の套面内への彫刻針７のそのつどの侵入深さを規定する。彫刻機構３はその他に彫刻の際に生じる材料を除去するそれぞれ１つのスクレーパとスライド脚部を有している。このスライド脚部は圧胴１の套面を支持し、静止位置における彫刻針と圧胴１套面との間の一定の間隔を保持する。前記スクレーパとスライド脚部は有利には、彫刻休止中に、制御可能なピックアップ装置によって圧胴１套面から当該套面保護のために引き上げられてもよい。前記ラスタスクリーン信号（Ｒ）の周波数は、圧胴１の周面速度と彫刻台４の軸方向シフト幅と共にスクリーン角度とスクリーン幅に関する幾何学的彫刻ラスタスクリーンを定める。アナログの彫刻信号値（Ｇ）は、Ａ／Ｄ変換器１０において彫刻データ（ＧＤ）から得られる。この彫刻データ（ＧＤ）は、彫刻データメモリ１１に中間記憶されており、このメモリから彫刻ライン毎に読出され、Ａ／Ｄ変換器１０に供給される。その際圧胴１上のセルに対する各彫刻ポイントに少なくとも１バイトの彫刻データが対応付けされる。このデータには特に彫刻情報として、“黒”および“白”の間の彫刻すべき階調値が含まれている。そのつどの彫刻ラスタスクリーンへの彫刻側の彫刻に対して必要な彫刻データ（ＧＤ）は、当該実施例においてはラスタスクリーン計算機１２における補間を用いたラスタスクリーン換算によって、画像およびテキスト情報を含んだ画像データ（ＢＤ）から得られる。これらはそのつどの彫刻ラスタスクリーンに依存しない元の解像度で存在する。彫刻データ（ＧＤ）の補間に必要な画像データ（ＢＤ）は、アドレス指定可能な画像データの形態で画像データメモリ１３にファイルされる。補間計算による、元の解像度で存在する画像データ（ＢＤ）からの彫刻ラスタスクリーンの個々の彫刻ポイント毎の彫刻データ（ＧＤ）の形成は、有利には、ドイツ連邦共和国特許出願DE-PS 43 35 214明細書による手法で行われる。図２には、元のラスタスクリーン１４のラスタスクリーン網ラインの交点に画素（Ｐ₀）を有する、元の解像度で表された元のラスタスクリーン１４と、彫刻ラスタスクリーン１５のラスタスクリーン網ラインの交点に彫刻ポイント（Ｐ_G ）を有する、彫刻ラスタスクリーン１５が示されている。これらのラスタスクリーン１４，１５は、圧胴１の周面方向（Ｙ方向）と彫刻台４のシフト方向（Ｘ方向）に配向されている。Ｙ方向に延在する彫刻ラスタスクリーンのラスタスクリーン網ラインは、相互に並行して延在する彫刻ラインを形成している。それらの相互間の間隔は、それぞれ彫刻台４のそのつどのシフト幅に相応している。元のラスタスクリーン１４においては、分類領域１６が規定されている。この分類領域１６は、部分領域１７に細分化されており、これは補間分類レベルを表している。前記分類領域16は、元のラスタスクリーン１４の網目の大きさを有している。分類領域１６の周囲には補間窓１８が定められており、これは彫刻ポイント（Ｐ_G）の彫刻データ（ＧＤ）の補間において関与されるべき画像データ（ＢＤ）分の、元のラスタスクリーン１４の画素（Ｐ₀）を含んでいる。分類領域１６の各補間分類レベル毎に複数の重み付け係数が求められる。これは補間窓１８内の画素（Ｐ₀）の数に相応する。それに対しては、補間窓１８内の個々の画素（Ｐ₀）に対する、部分面１７のそのつどの間隔（これは該当する補間分類レベルを表すが検出され、補間窓１８内の各画素（Ｐ₀）毎に前記間隔に相応する重み付け係数が二次元の重み付け関数から算出される。個々の補間分類レベル毎の重み付け係数の算出されたセットは、相応する部分領域17に対応付けされ、呼出し可能に記憶される。彫刻データ（ＧＤ）のオンライン補間では、補間窓１８が分類領域１６と共に元のラスタスクリーン１４を越えて、そのつどの彫刻ポイント（Ｐ_G）がシフトされた分類領域１６内に存在するまでシフトされる。補間窓１８のシフトは、圧胴１に対応付けされたＸＹ座標系の位置座標（ｘ，ｙ）によって制御され、その場合Ｙ軸は周面方向（彫刻方向）で、Ｘ軸は圧胴１の軸方向（シフト方向）に配向される。彫刻ポイント（Ｐ_G）がシフトされた分類領域１６内に存在するならば、該当する彫刻ポイント（Ｐ_G）の部分領域１７が検出され、この検出ＳＲ得た部分領域１７に対応付けされる補間分類レベルの重み付け係数のセットが呼出される。そして目下の彫刻ポイント（Ｐ_G）に対する彫刻データ（ＧＤ）が、呼出された重み付け係数のセットを用いて算出される。この場合補間窓１８内に損愛する画素（Ｐ₀）の画像データ（ＢＤ）が、呼出された重み付け係数で重み付けされ、該重み付けされた画像データＢＤ）が加算されて、彫刻ポイント（Ｐ_G）の補間彫刻データ（ＧＤ）が得られる。以下では再び図１に基づいて説明を続ける。各彫刻データメモリ１１は、交換メモリとして２つのメモリ領域と共に組織される。一方のメモリ領域からは目下の彫刻すべき彫刻ラインの彫刻データ（ＧＤ）が呼出されるのに対して、他方のメモリ領域には、ラスタスクリーン計算機１２において補間される後続の彫刻すべき彫刻ラインの彫刻データ（ＧＤ）が書込まれる。彫刻すべき印刷頁の補間に必要な画像データ（ＢＤ）は、例えばスキャナにおける個々の原画の画素毎およびライン毎の光学的走査と、それに続けられる印刷頁に対する原画の電子的な組合わせによって得られる。彫刻ラスタスクリーンにおける各彫刻ポイント（Ｐ_G）は、ＸＹ座標系の位置座標（ｘ，ｙ）によって定められる。彫刻台駆動部６は、シフト方向でｘ位置座標を生成する。これは圧胴１に関する彫刻台４の軸方向位置を定める。圧胴１と機械的に結合されている位置センサ１９は相応のｙ位置座標を生成する。これは彫刻針７に対する回転する圧胴１の相対的な周面位置を定めている。彫刻ポイント（Ｐ_G）の位置座標（ｘ，ｙ）は線路２０,２１を介して制御機構２に供給される。この制御機構２２は彫刻データメモリ１１，ラスタスクリーン計算機１２，および画像データ（ＢＤ）からの彫刻データ（ＧＤ）の補間の際の画像データメモリ１３と彫刻の際の全ての経過を制御している。位置座標（ｘ，ｙ）からはこの制御機構２２において、２つの彫刻セクション（Ａ，Ｂ）におけるスタート彫刻ライン（ＳＧＬ）の軸方向のｘ位置座標を用いて目下の彫刻すべき彫刻ラインに対する彫刻ポイント（Ｐ_G）のそのつどのｘ位置座標が対応する彫刻データ（ＧＤ）のアドレス指定のために算出される。その他に制御機構２２は、書込みクロックシーケンスと読出しクロックシーケンスを生成している。これらのシーケンスを用いて彫刻データ（ＧＤ）が彫刻データメモリ１１に書込まれており、そこから読出されたりする。アドレス、読出しクロックシーケンス、書込みクロックシーケンスおよび相応の制御命令は、線路２３を介して彫刻データメモリ１１に供給される。２つの彫刻セクション（Ａ，Ｂ）における目下の彫刻すべき彫刻ラインに対する彫刻ポイント（Ｐ_G）の位置座標（ｘ，ｙ）と相応の制御信号はその他にも線路２４を介してラスタスクリーン計算機２に供給される。これらの位置座標（ｘ，ｙ）からはラスタスクリーン計算機１２において後続する彫刻すべき彫刻ラインに対する彫刻ポイントが求められ、この後続する彫刻すべき彫刻ラインに対する彫刻ポイントの彫刻データ（ＧＤ）が相応の画像データ（ＢＤ）から補間される。補間に必要な画像データ（ＢＤ）は、ラスタスクリーン計算機１２から画像データメモリ１３へアドレッシングされ、読出しクロックシーケンスを用いて画像データメモリ１３から読出され、ラスタスクリーン計算機１２に供給される。このラスタスクリーン計算機１２と画像データメモリ１３は線路２５を介して作用できるように接続されている。前記制御機構２２は、その他にもラスタスクリーン信号（Ｒ）を形成し、これを線路２６を介して彫刻増幅器９へ供給する。彫刻開始前には、彫刻セクションのセクション幅（ＳＢ）に対して彫刻台４上の彫刻機構３の彫刻針の間隔が設定される必要があり、場合によっては彫刻台４のシフトによって彫刻機構３の彫刻針先端が彫刻セクションのスタート彫刻ライン（ＳＧＬ）に対して位置付けされる。彫刻機構３の超克針先端間の軸方向での間隔設定に対して本発明による彫刻機は位置測定装置２７，２８，２９を有している。この位置測定装置は実質的に、圧胴１の軸方向にシフト可能なビデオカメラ２８を備えた測定台２７と、ビデオカメラ２８から形成されたビデオ画像の評価のための画像評価段２９とから形成される。測定台２７は、スピンドル３０を用いて測定台駆動部３１によって移動される。この駆動部もステップモータを備えた精密駆動部として構成されている。彫刻台４上の彫刻機構３の彫刻針先端の間隔設定の準備のために、軸方向の基準位置（ＲＰ）が定められる。それらの相互間の間隔はそれぞれ所要のセクション幅（ＳＢ）に相応している。圧胴１に関する基準位置（ＲＰ）の軸方向位置は、基本的には任意である。しかしながら、セクション幅（ＳＢ）だけ相互に離間された基準位置（ＲＰ）が、同じようにセクション幅（ＳＢ）だけ相互に離間された圧胴１上の２つのスタート彫刻ライン（ＳＧＬ）の軸方向位置と一致すると有利である。なぜならこの場合は、彫刻針先端の間隔設定の後で相応のスタート彫刻ライン（ＳＧＬ）に対する彫刻台４の位置付けが不要となるからである。基準位置（ＲＰ）のｘ位置座標（ｘ_REF）の設定によって、ビデオカメラ２８の測定マークが、測定台駆動部３１を用いて基準位置（ＲＰ）の１つに正確に位置付けされる。このプリセッティングされるｘ位置座標（ｘ_REF）と相応の制御命令は、制御機構２２によって線路３２を介して測定台駆動部３１に伝送される。位置測定装置（２７，２８，２９）を用いて、ビデオカメラ２８によって記録された彫刻機構３の彫刻針先端のビデオ画像の評価あるいはその他の軸方向に垂直な方向の各基準点の評価により方向付けがなされ、相前後して彫刻針先端の経過平面を介して彫刻機構３の彫刻針先端の軸方向の実際位置が検出される。これは事前に操作者によって手動であるいはモータ駆動によって大まかにのみ基準位置（ＲＰ）に対して設定されたものである。引続き画像評価段２９において間隔エラー±Δｘが、彫刻針先端の実際位置のｘ位置座標と対応する基準位置（ＲＰ）のｘ位置座標との間の差分形成によって測定される。この間隔エラー±Δｘは、残留エラーにプラス/マイナスして彫刻ライン間隔の数倍にもなり得る。測定された間隔エラー±Δｘは線路３３を介してさらなる処理のために制御機構２２に供給される。手動でもしくはモータ駆動によって大まかに実施される基準位置（ＲＰ）領域での彫刻機構３の軸方向シフトに対しては、彫刻機は補助装置、例えば軸方向に対して垂直な方向に配向される光ピーム照射形の補助装置３４,３５を有している。それに対して測定台２７には光ビーム発生器３４が設けられ、彫刻機構３にはそれぞれ１つの光センサ３５が設けられる。このセンサは、彫刻機構３の彫刻針先端が位置測定装置２７，２８，２９の許容測定領域内にある場合には、操作者による彫刻機構３の手動シフトのもとで光学的または音響的な信号を発生し、彫刻機構３のモータ駆動によるシフトの際には電気的な制御信号が形成される。彫刻針先端の実際位置の検出は、有利には、圧胴１が彫刻機に組込まれる前に行われる。その際ビデオカメラ２８は、測定台２７の支持のもとで軸方向に対して垂直方向に次のようにシフトされる。すなわちビデオカメラが彫刻針先端の鮮明なビデオ画像を供給するようにシフトされる。既に前述したように、彫刻機構３の彫刻針先端の実際位置の代わりに他の基準点の実際位置が求められてもよい。例えばここの彫刻機構３を用いて圧胴１上に試験的に彫刻されたセルの軸方向の実際値など。この場合は、ビデオカメラ２８は、試験的に彫刻されたセルを撮影する。画像評価段２９では実際位置の検出のために評価され、さらに基準位置（ＲＰ）からのセルの軸方向間隔エラー±Δｘが相応に評価される。詳細には示されていない彫刻機構３のスライド脚部とスクレーパに対する昇降装置は、線路３６の彫刻イネーブル信号（Ｓ）によって操作される。本発明による、圧胴上の彫刻セクションの彫刻のための方法は、以下では方法ステップ[I]〜[IV]と、図３および図４に基づいて詳細に説明する。対応付けされた４つの彫刻機構３を備えた４つの彫刻セクションの彫刻のための実施例を説明したこの方法ステップは、もちろん同じかもしくは異なるセクション幅（ＳＢ）の任意の数の彫刻セクションの彫刻のための例にも当てはまる。第１の方法ステップ[I]では、彫刻セクションの彫刻に係わる彫刻機構３が大まかに基準位置（ＲＰ）までシフトされそこに固定される。この基準位置相互間の間隔は彫刻セクションの所定のセクション幅（ＳＢ）に相応している。その後でこの粗的位置付けによって引き起こされた、彫刻針先端あるいは試験的に彫刻されたセルの基準位置（ＲＰ）に対する軸方向間隔エラー±Δｘが、彫刻針先端またはセルの実際位置のｘ位置座標と、対応する基準位置（ＲＰ）のｘ位置座標の間の差分形成によって測定される。この間隔エラー±Δｘの測定のもとでは、正の間隔エラーと負の間隔エラーの間で区別される。この場合正の間隔エラー（＋Δｘ）は、実際位置がシフト方向で対応する基準位置からみて右側にある場合に生じる。また負の間隔エラー（−Δｘ）は、実際位置が、対応する基準位置から左側にある場合に生じる。図３ａは例えば４つの彫刻セクション（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）の彫刻を基本的に示している。この場合は測定台２７が、彫刻機構３の彫刻針先端の基準位置（ＲＰ）に対する正または負の軸方向間隔エラー±Δｘの測定のために、まず第１の基準位置（ＲＰ_A）まで走行される。その後で第１の彫刻セクション（Ａ）に対応付けされた第１の彫刻機構３_Aは、測定台２７の光ビームによって第１の彫刻機構３_Aの彫刻針先端がビデオカメラ２８の測定領域内にあることを信号化する。そして画像評価段２９では、彫刻機構３_Aの彫刻針先端と基準位置（ＲＰ_A）の間の軸方向間隔エラー±Δｘ_A を検出する。わかりやすくするために図面ではこの間隔エラーがセクション幅に対して誇張的に大きく示されている。続いて測定台２７は、セクション幅（ＳＢ）分だけ第２の基準位置（ＲＰ_B）までシフトされ、第２の彫刻セクション（Ｂ）に対応付けされた第２の彫刻機構３_Bが第２の基準位置（ＲＰ_B）まで大まかに設定調整され、これは測定台２７の光ビーム３４,３５によって第２の彫刻機構３_Bの彫刻針先端がビデオカメラ２８の測定領域内にあることが信号化されるまで行われる。その後で画像評価段２９で、彫刻機構３_Bの彫刻針先端と基準位置（ＲＰ_B）の間の軸方向間隔エラー±Δ ｘ_Bが検出される。同じようにその他の２つの彫刻機構３_C,３_Dも、間隔エラー± Δｘ_Cと±Δｘ_Dを求めるために走行される。彫刻機構(３_A,３_B,３_C,３_D)を用いて試験的に彫刻されたセルと、基準位置(ＲＰ_A,ＲＰ_B,ＲＰ_C ,ＲＰ_D)との間の正または負の軸方向間隔エラー±Δｘの測定のために、有利には、まず全ての彫刻機構(３_A,３_B,３_C,３_D)が基準位置(ＲＰ_A,ＲＰ_B,ＲＰ_C,ＲＰ_D )に大まかに位置付けされ、その後で各彫刻機構(３_A,３_B,３_C,３_D)を用いてすくなくとも１つのせるが圧胴１上に彫刻される。セルの試験的な彫刻がなされた後ではビデオカメラ２８を備えた測定台２７が、相前後して基準位置（ＲＰ_A,ＲＰ_B,ＲＰ_C,ＲＰ_D）に位置付けされ、彫刻されたセルとこの基準位置(ＲＰ_A,ＲＰ_B ,ＲＰ_C,ＲＰ_D)の間の間隔エラー±Δｘが測定される。図３ａには４つの彫刻機構(３_A,３_B,３_C,３_D)の彫刻針が４つの基準位置（ＲＰ_A,ＲＰ_B,ＲＰ_C,ＲＰ_D）に粗的に位置付けされた様子が示されており、これらはそれぞれ所定のセクション幅（ＳＢ）だけ相互に離間されている。図３ａに示されている例では、第１および第２の彫刻機構（３_A，３_B）の彫刻針先端に対して負の間隔エラー（−Δｘ_A,−Δｘ_B)が第１および第２の基準位置（ＲＰ_A，ＲＰ_B）に対して生じている。なぜならこれらの彫刻針先端の実際位置がシフト方向で見て第１および第２の基準位置（ＲＰ_A,ＲＰ_B）の左側に存在しているからである。それに対して第３および第４の彫刻機構(３_C,３_D)の彫刻針先端に対しては正の間隔エラー（＋Δｘ_C,＋Δｘ_D）が第３および第４の基準位置（ＲＰ_C ,ＲＰ_D）に対して生じている。なぜならこれらの彫刻針先端の実際位置がシフト方向で見て第３および第４の基準位置（ＲＰ_C,ＲＰ_D）の右側に存在しているからである。それにより、第１および第２の彫刻機構（３_A,３_B）の彫刻針先端の間の誤った間隔実際値は、Ｄ_AB＝ＳＢ＋Δｘ_A−Δｘ_Bである。また第２および第３の彫刻機構（３_B,３_C）の彫刻針先端の間の誤った間隔実際値は、Ｄ_BC＝ＳＢ＋Δｘ_B＋ Δｘ_Cである。また第３および第４の彫刻機構（３_C,３_D）の彫刻針先端の間の誤った間隔実際値は、Ｄ_CD＝ＳＢ−Δｘ_C−Δｘ_Dである。方法ステップ[II]では、まず方法ステップ[I]において正の間隔エラー（＋Δ ｘ）が測定された否かが検出される。測定されなかった場合には、方法ステップ [IV]に進められる。それとは反対に正の間隔エラー（＋Δｘ）が測定された場合には、まず最大の正の間隔エラー（＋Δｘ_MAX）が求められる。図３のａには例えば第４の彫刻機構３_Dの彫刻針が最大の正の間隔エラーを有している（＋Δｘ_D ＝＋Δｘ_MAX）。方法ステップ[III]では測定された間隔エラー±Δｘが、彫刻セクションの彫刻の際の彫刻情報の紛失防止の保証のために、計算的（図３）にもしくは機械的（図４）に補正される。図３による間隔エラーの計算的補正のもとでは、間隔エラー±Δｘと最大の正の＋Δｘ_MAXの間の、少なくとも０までの（すなわち直接０までかまたは負の間隔エラー−Δｘまで）差分形成によって補正され、その他の間隔エラー±Δｘは補正値に応じて補正される。０までの最大の正の間隔エラー＋Δｘ_MAXの補正の際には、全ての間隔エラーに対する補正値が最大の正の間隔エラー＋Δｘ_MAXに同じである。図３ａに示されている例では、間隔エラーの計算による補正が行われる。この場合は、第４の彫刻機構３Ｄの最大の正の間隔エラー＋Δｘ_Dが次の式、 Δｘ_D*＝Δｘ_D−Δｘ_MAX＝０に従って０までセットされ、第１、第２、第３の彫刻機構（３_A,３_B,３_C）のの彫刻針先端の間隔エラー(±Δｘ_A，±Δｘ_B，±Δｘ_C)が次の式、 Δｘ_A*＝Δｘ_A−Δｘ_MAX Δｘ_B*＝Δｘ_B−Δｘ_MAX Δｘ_C*＝Δｘ_C−Δｘ_MAX に従って補正される。方法ステップ[IV]では、エラーを含んで相互に位置付けされた彫刻機構３による彫刻セクション（Ａ，Ｂ）の彫刻が行われる。彫刻セクション（Ａ，Ｂ）の彫刻の間、彫刻機構３の粗的位置付けによって引き起こされ方法ステップ[III]において補正された間隔エラー−Δｘ*が、圧胴１上の彫刻セクションの“電子的シフト”によって次のように補正される。すなわち彫刻セクションが彫刻針先端の間隔エラーにも係わらず所定のセクション幅（ＳＢ）を有するように補正される。彫刻期間中の彫刻セクションの電子的シフトは、次のようにして達成される。すなわちまず方法ステップ[III]において補正された間隔エラー−Δｘ*に相応するベクトル（ＳＶ）がＸＹ座標系のＸ軸方向で定められ、シフトされる彫刻ラインに重要な彫刻制御信号値（ＧＳ）の時間的な処理と準備が、前記スタートベクトル（ＳＶ）により、圧胴１に対する相対的な個々の彫刻機構３ないし彫刻台４のシフト移動により達成された軸方向での位置に依存して制御されることによって達成される。彫刻開始の際には、その間隔エラーが０まで補正された彫刻機構３が、対応する彫刻セクションのスタート彫刻ライン（ＳＧＬ）の彫刻と共に彫刻機構３の粗い位置付けによって占められている軸方向の実際位置にて直接開始される。その他のまだ間隔エラー−Δｘ*を含んだ彫刻機構３は、相応の彫刻セクションのスタート彫刻ライン（ＳＧＬ）の彫刻と共に遅延して開始される。その後で彫刻機構３は、それぞれ彫刻機構３の粗設定調整によって占めれた軸方向位置から出発して、該当するスタートベクトル（ＳＶ）に相応するシフト経路を進む。図３ａに示されている例では、彫刻機構３_Dは彫刻セクション（Ｄ）のスタート彫刻ライン（ＳＧＬ_D）の彫刻でもって直接スタートし、それに対して他の彫刻機構（３_A,３_B,３_C）は、それぞれのスタートベクトル(ＳＶ_A,ＳＶ_B,ＳＶ_C)に相応する経路区間の走行の後で初めて彫刻セクション(Ａ,Ｂ,Ｃ)のスタート彫刻ライン（ＳＧＬ_A,ＳＧＬ_B,ＳＧＬ_C）の彫刻でもってスタートする。スタートベクトル（ＳＶ）を用いることによって、彫刻制御信号値（ＧＳ）の処理と準備は次のように制御される。すなわち彫刻台４のシフト移動の際の彫刻機構３の彫刻針先端が、シフトされたスタート彫刻ライン（ＳＧＬ）のそれぞれの軸方向位置へ到達する時点で、シフトされるスタート彫刻ライン（ＳＧＬ）の彫刻に重要な彫刻制御信号値（ＧＳ）が彫刻機構３に供給されるように制御される。個々の彫刻ラインの彫刻ポイント（Ｐ_G）に対する彫刻データ（ＧＤ）は、当該実施例ではラスタスクリーン計算機１２において、該当する軸方向スタートベクトル（ＶＳ）分だけシフトされる補間計算によって生成される。スタートベクトル（ＶＳ）分だけシフトされる補間計算の実施に対しては、前述の実施例の場合では、ＸＹ座標系のＸ軸における補間計算に対するｘスタートポイントが、シフト方向に対してそのつどのスタートベクトル（ＳＶ）分だけ、相応する画像データの開始アドレスからシフトされる。このスタートポイントシフトは、ラスタスクリーン計算機（１２）における位置座標（ｘ,ｙ）によって制御された補間窓（１８）のそのつどのスタートベクトル（ＳＶ）分だけのシフトに相応する。測定された間隔エラー±Δｘとスタートベクトル（ＳＶ）は、彫刻ライン間隔プラス/マイナス軸方向のラスタスクリーンエラーの数倍にもなり得る可能性があるので、彫刻ラインは、正確に位置付けされた彫刻機構３による彫刻の基準となる彫刻ラスタスクリーンに“パス”しない。スタートベクトル（ＳＶ）分だけシフトされた補間によって、彫刻データ（ＧＤ）は、そのつどのラスタスクリーンエラー分だけずれている彫刻ラインに対して正確に補間される。これにより、高い補間精度と共に、誤って位置付けされた彫刻機構３にも係わらず彫刻セクションの彫刻の際の高い精度が達成される。彫刻機構３が実際位置からスタート彫刻ライン（ＳＧＬ）まで進む距離区間内では、次のことが考慮されなければならない。すなわち圧胴１に対して情報なしの彫刻がなされるように、すなわち彫刻針先端が圧胴１の套面に接触しない“スーパーホワイト”の彫刻がなされるように考慮されなければならない。画像データセットが彫刻情報“スーパーホワイト”による“白枠”を有し、スタートベクトル（ＳＶ）が画像データセットの“白枠”内に存在する場合には、彫刻データ “スーパーホワイト”が補間され、彫刻制御信号値（ＳＧ）として彫刻機構３に供給される。それ以外の場合には、彫刻セクションの彫刻に対して重要ではない、経路区間内で補間された彫刻データ（ＧＤ）ないし彫刻制御信号値（ＧＳ）が抑圧される。このことは例えば彫刻増幅器９の相応の制御によって行われるかまたは当該実施例のように、線路３６の彫刻イネーブル信号（Ｓ）によって制御される彫刻機構３の昇降装置を用いたスライド脚部とスクレーパの引き上げによって行われる。スライド脚部とスクレーパの引き上げは、圧胴１の套面の損傷からの保護のためにも“スーパーホワイト”の彫刻の際に付加的に推奨される。図３ｂには、図３ａとの関連で彫刻制御を説明するために、ｘ座標に依存して、４つの彫刻セクション（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）の彫刻の際の補間の経過が示されている。図面には、そのつどのスタートベクトル（ＳＶ_A,ＳＶ_B,ＳＶ_C)分だけの補間シフトが示されている。この場合スタートベクトルＳＶＤは、方法ステップ[I II]に基づいて行われた最大間隔エラーの電子的補償調整に基づいてＳＶ_D＝０である。図中斜線のないパルス而部分は、既に補間がなされるが但し補間された彫刻データ（ＧＤ）は使用されないことを表している。それに対して斜線の引かれているパルス面部分は、補間された彫刻データ（ＧＤ）が彫刻制御信号値（ＧＳ_A ,ＧＳ_B,ＧＳ_C,ＧＳ_D）に変換されて彫刻機構（３Ａ，３Ｂ,３Ｃ,３Ｄ）に供給されることを表している。図３ｃには、図３ａおよび図３ｂとの関連で彫刻制御を説明するために、４つの彫刻セクション（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）の彫刻の際の彫刻機構（３Ａ,３Ｂ,３Ｃ, ３Ｄ）に対する彫刻制御信号値(ＧＳ_A,ＧＳ_B,ＧＳ_C,ＧＳ_D)の準備の様子がｘ座標に依存して示されている。図３ｄには、誤って位置付けされた彫刻機構３の間隔エラーの補正のための彫刻の際の彫刻セクション（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）の電子的なシフトの結果が示されている。この図からは、全ての彫刻セクション（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）が彫刻前にエラーを含んで設定された彫刻機構間隔にも係わらずに所要のセクション幅（ＳＢ）を正確に有していることがわかる。図４は、方法ステップ[III]において最大間隔エラー＋Δｘ_MAXが機械的に補正される場合を説明するものである。この機械的な補正では、最大間隔エラー＋Δ ｘ_MAXが次のことによって０におかれる。すなわち彫刻台４が大まかに位置付けされた（以下では粗的位置付けとも称する）調整機構３と共に少なくとも最大間隔エラー＋Δｘ_MAX分だけシフト方向に抗してシフトされることによって０におかれる。それにより、正の最大間隔エラー＋Δｘ_MAXを有している彫刻機構３の彫刻針先端が対応する基準位置（ＲＰ）に位置付けされる。他の彫刻機構３の彫刻針先端も機械的に相応に補正された間隔エラーΔｘ*を有する。図４ａには、図３ａの基礎にされた間隔エラーにおける、彫刻台４のシフトによる特性が示されている。このシフトによって、第４の彫刻機構３_Dの彫刻針先端の最大の正の間隔エラー＋Δｘ_Dは０にもたらされる。それに対して第１、第２、第３の彫刻機構（３A,３B,3C）の彫刻針先端の間隔エラー±Δｘ_A,±Δｘ_B, ±Δｘ_Cは、シフトによって−Δｘ_A*,−Δｘ_B*−Δｘ_C*まで補正される。図４ｂには、図４ａとの関連で彫刻制御の説明を行うために概略的な形態でｘ座標に依存した４つの彫刻セクション（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）の彫刻の際の補間の経過が示されている。図４ｃには、図４ａおよび図４ｂとの関連で彫刻制御を説明するために、４つの彫刻セクション（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）の彫刻の際の彫刻機構（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ）に対する彫刻制御信号値(ＧＳ_A,ＧＳ_B,ＧＳ_C,ＧＳ_D)の準備の様子がｘ座標に依存して示されている。図４ｄには、誤って位置付けされた彫刻機構３の間隔エラーの補正のための、彫刻の際の彫刻セクション（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）の電子的なシフトの結果が示されている。この図からは、全ての彫刻セクション（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）が彫刻前にエラーを含んで設定された彫刻機構間隔にも係わらずに所要のセクション幅（ＳＢ）を正確に有していることがわかる。本発明は前述した実施例に限定されるものではない。例えば切削工具としての彫刻針を備えた電磁式彫刻機構に代えて電子ビームまたはレーザービームによる彫刻機構が用いられてもよい。また位置測定装置２７,２８,２９に対して他の実施形態も考えられる。間隔エラー±ΔｘAを求めるための“電子的”な測定マークに対するビデオ画像の評価の代わりに、測定台２７が相前後して実際位置と基準位置までシフトされ、間隔エラー±Δｘが２つの位置での測定台の位置座標差分から直接検出されてもよい。測定台２７の基準位置への位置付けと、実際位置と基準位置との間の軸方向間隔エラー±Δｘの測定に対して、例えば市販の長さ測定系（例えばソニーマグネスケール社の“MR-MAGNESCALE”）が用いられてもよい。この場合には、軸方向に磁気的に読出し可能な測定尺度が配設されており、これが測定台２７にある読出しヘッドによって読出され、評価される。間隔エラー±Δｘの算出は、例えば干渉計による測定手法に従って測定台２７に取付けられた干渉計を用いて行われてもよい。図１に示されている、彫刻データ（ＧＤ）が補間によって得られる実施例に対して代替的に、彫刻データ（ＧＤ）を既に所要の彫刻ラスタスクリーン内に存在させてもよい。それにより、ラスタスクリーン計算機（１２）と画像データメモリ（１３）が省略できる。この場合には、彫刻セクションの彫刻の際の間隔エラー（Δｘ*）の電子的な補正に対して必要な彫刻データ（ＧＤ）がスタートベクトル（ＶＳ）分だけ変更された彫刻データメモリ（１１）のアドレッシングによって得られる。本発明による方法は、歩進的なシフトを伴う円形な彫刻ラインの彫刻のもとでも、連続的なシフトを伴う螺旋状の彫刻ラインの彫刻のもとでも適用可能である。螺旋状の彫刻ラインの彫刻の場合には、彫刻機構の誤った位置付けによって間隔エラーがＸおよびＹ軸方向で生じ、スタートベクトル（ＶＳ）は、そのつどのＸベクトル補正分(ＶＳ_x)としての軸方向の間隔エラーと、Ｙベクトル成分(ＳＶ_y )としてのものから求められる。これは螺旋の上昇から生じる。本発明による方法は、特に圧胴上の多数の彫刻セクションの彫刻に適している。彫刻台上の彫刻に係わる全ての彫刻機構の精密な位置付けが省かれるので、準備フェーズが有利には大幅に短縮されるにも係わらず、彫刻の際の高い彫刻精度が得られる。その他にも彫刻精度は実質的に操作者の腕に依存しなくなる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１１年４月１５日（１９９９．４．１５）【補正内容】本発明の課題は、圧胴上に、対応付けされた各彫刻機構によって所定のセクション幅で軸方向に隣接して存在する少なくとも２つの彫刻セクションが彫刻される、輪転グラビア印刷のための複数の圧胴の彫刻方法と、該方法の実施のための電子彫刻機並びに彫刻機のための位置測定装置において、彫刻機構相互の軸方向間隔の正確な手動設定または自動設定をもはや必要とすることなく、良好なグラビア印刷品質が達成できるように、改善を行うことである。上記課題は、請求項１の特徴部分に記載の本発明による方法と、請求項２６の特徴部分に記載の本発明による彫刻機、および請求項３１に記載の特徴部分に記載の位置測定装置によって解決される。請求の範囲 31．圧胴（１）の軸方向に隣接して存在する所定のセクション幅（ＳＢ）の少なくとも２つの彫刻セクション（Ａ，Ｂ）を、彫刻制御信号（ＧＳ）によって制御されるそれぞれに対応付けされた彫刻機構（３）によって彫刻する彫刻機のための位置測定装置において、彫刻機構（３）の彫刻針先端のビデオ画像かもしくは所定の基準位置（ＲＰ）へ粗的にシフトされた彫刻機構（３）の本当の実際位置として当該彫刻機構（３）によって試験的に彫刻されたセルのビデオ画像を撮影するために、測定台（２７）に取り付けられたビデオカメラ（２８）が設けられており、前記測定台（２７）は、圧胴（１）の軸方向にシフト可能にかつ彫刻機構（３）の所定の基準位置（ＲＰ）へ位置付け可能に構成されており、さらに、彫刻機構（３）の本当の実際位置と基準位置（ＲＰ）との間の間隔エラー（±Δｘ）を求めるために、撮影されたビデオ画像を評価する、ビデオカメラ（２８）に接続された画像評価段（２９）が設けられており、圧胴（１）上でシフトされる彫刻セクション（Ａ，Ｂ）の彫刻と、相応にシフトされる彫刻機構（３）のための彫刻制御信号値（ＧＳ）の供給とによって、位置測定装置（２７,２８,２９）により測定された間隔エラー（±Δｘ）を補正する手段（１１,１２,２２）が設けられており、該手段（１１,１２,２２）は前記画像評価段（２９）に接続されていることを特徴とする、位置測定装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＡ，ＣＮ，ＪＰ，ＲＵ，ＵＳ

Claims

【特許請求の範囲】 1. 電子的な彫刻機における輪転グラビア印刷のための圧胴の彫刻のための方法であって、圧胴（１）の軸方向に隣接的に存在する、所定のセクション幅（ＳＢ）の少なくとも２つの彫刻セクション（Ａ，Ｂ）を、それぞれに対応付けされた彫刻機構（３）を用いて彫刻し、前記彫刻機構（３）はそれぞれ、彫刻ラスタスクリーン（１５）内に配列される一連のセルを回転する圧胴（１）へ彫刻し、彫刻機構（３）の制御のための彫刻制御信号（ＧＳ）が、彫刻すべき階調値を表す彫刻信号（Ｇ）と、ラスタスクリーン生成のための周期的なラスタスクリーン信号（Ｒ）との重畳によって形成され、前記彫刻機構（３）はセルの面状の彫刻のために圧胴（１）に沿って圧胴（１）の軸方向に配向されたシフト移動を実施し、前記彫刻機構（３）相互の軸方向の間隔が当該彫刻の前に設定される形式のものにおいて、当該彫刻前に、各彫刻機構（３）毎に軸方向の基準位置（ＲＰ）を設定し、この場合前記基準位置（ＲＰ）相互の軸方向の間隔は、彫刻セクション（Ａ，Ｂ）の所定のセクション幅（ＳＢ）に相応しており、前記彫刻機構（３）をその基準位置（ＲＰ）に粗的に位置付けし、前記基準位置（ＲＰ）と、前記粗的位置付けに基づいて実際に占められた彫刻機構（３）の実際位置との間の軸方向の間隔エラー（Δｘ）を測定し、当該彫刻の際に、前記彫刻機構（３）は、その粗的位置付けに起因するエラーを含んだ相互間の間隔でもって、圧胴（１）に沿ってシフト移動を行い、彫刻機構（３）相互のエラーを含んだ間隔にも係わらず彫刻セクション（Ａ，Ｂ）が予め設定された所定のセクション幅（ＳＢ）を有するように、圧胴（１）上の彫刻セクション（Ａ，Ｂ）のシフトされる彫刻によって当該間隔エラー（Δ ｘ）を補正するようにしたことを特徴とする、圧胴の彫刻方法。 2. 前記彫刻機構（３）を彫刻台（４）上にシフト可能にかつロック可能に配設し、前記彫刻機構（３）をその基準位置（ＲＰ）に粗的に位置付けし、該粗的位置付けに基づいて占められた彫刻台（４）上の実際位置にロックし、前記彫刻台（４）をロックされた彫刻機構（３）と共に彫刻の際に圧胴（１）に沿ってシフト移動させる、請求項１記載の圧胴の彫刻方法。 3. 複数のセルを圧胴（１）の周囲に延在する彫刻ライン上に彫刻し、前記彫刻機構（３）ないし彫刻台（４）は、彫刻ラインの彫刻の後でそれぞれ彫刻ライン間隔に相応するシフトステップを実施する、請求項１または２記載の圧胴の彫刻方法。 4. 間隔エラー（±Δｘ）の測定の際に、彫刻機構（３）の実際位置がシフト方向で見て、相応する基準位置（ＲＰ）の右側にあるのか（正の間隔エラー(＋ Δｘ)）、あるいは左側にあるのか（負の間隔エラー(−Δｘ)）で区別を行い、正の間隔エラー（＋Δｘ）が測定された場合には、最大の正の間隔エラー（＋ Δｘ_MAX）を求め、前記最大の正の間隔エラー（＋Δｘ_MAX）は、補正値の減算によって少なくとも０まで補正され、他の間隔エラー（±Δｘ）は補正値分だけ補正され、この場合前記最大の正の間隔エラー（＋Δｘ_MAX）の０までの補正の際の補正値は、最大の正の間隔エラーに等しく、補正された間隔エラー（Δｘ*）は、圧胴（１）上のシフトされる彫刻セクション（Ａ，Ｂ）の彫刻によって補正される、請求項１〜３いずれか１項記載の圧胴の彫刻方法。 5. 前記間隔エラー（±Δｘ）の測定の際に、彫刻機構（３）の実際位置がシフト方向で見て、相応する基準位置（ＲＰ）の右側にあるのか（正の間隔エラー (＋Δｘ)）、あるいは左側にあるのか（負の間隔エラー(−Δｘ)）で区別を行い、正の間隔エラー（＋Δｘ）が測定された場合には、最大の正の間隔エラー（＋ Δｘ_MAX）を求め、前記最大の正の間隔エラー（＋Δｘ_MAX）をシフト方向に対向する方向での補正値分だけの彫刻台（４）のシフトによって少なくとも０まで補正し、他の間隔エラー（±Δｘ）は補正値分だけ機械的に補正し、この場合前記最大の正の間隔エラー（＋Δｘ_MAX）の０までの補正の際の補正値は、最大の正の間隔エラーに等しく、補正された間隔エラー（Δｘ*）は、圧胴（１）上のシフトされる彫刻セクション（Ａ，Ｂ）の彫刻によって補正される、請求項１〜３いずれか１項記載の圧胴の彫刻方法。 6. 前記彫刻機構（３）の実際位置は、圧胴（１）の軸線に対して垂直方向に、セルを生成する彫刻機構（３）の構成要素を通って延在する平面によって規定される、請求項１〜５いずれか１項記載の圧胴の彫刻方法。 7. 前記彫刻機構（３）の実際位置は、機械的な彫刻機構（３）の彫刻針の先端によって規定される、請求項６記載の圧胴の彫刻方法。 8. 前記彫刻機構（３）の実際位置は、該当する彫刻機構（３）を用いて試験的に圧胴（１）上に彫刻された少なくとも１つのセルの位置によって規定される、請求項６記載の圧胴の彫刻方法。 9. その基準位置（ＲＰ）に対して粗的に位置付けされる彫刻機構（３）の間隔エラー（±Δｘ）を、位置測定装置（２７，２８，２９）のビデオカメラ（２８）と画像評価段（２９）を用いて求める、請求項１〜８いずれか１項記載の圧胴の彫刻方法。 10．前記ビデオカメラ（２８）は彫刻機において、圧胴（１）の軸方向で位置付け可能に測定台（２７）に設けられている、請求項９記載の圧胴の彫刻方法。 11．前記ビデオカメラ（２８）は、測定台（２７）に対する駆動部（３１）を用いて自動的に基準位置（ＲＰ）に位置付けされる、請求項１０記載の圧胴の彫刻方法。 12．粗的に位置付けされる１つの彫刻機構（３）の間隔エラー（±Δｘ）の測定に対して、前記ビデオカメラ（２８）を測定台（２７）を用いて当該彫刻機構（３）の対応する基準位置（ＲＰ）に位置付けし、前記ビデオカメラ（２８）は、該当する彫刻機構（３）の彫刻針先端のビデオ画像かまたは該当する彫刻機構（３）を用いて試験的に圧胴（１）上に彫刻された少なくとも１つのセルのビデオ画像を、当該彫刻機構（３）の実際位置として撮影し、彫刻機構（３）の実際位置と、対応する基準位置（ＲＰ）との間の間隔エラー（±Δｘ）をビデオ画像のビデオ評価段（２９）における電子的な評価によって検出する、請求項９〜１１いずれか１項記載の圧胴の彫刻方法。 13．粗的に位置付けされる１つの彫刻機構（３）の間隔エラー（±Δｘ）の測定に対して、前記ビデオカメラ（２８）は、該当する彫刻機構（３）の彫刻針先端のビデオ画像かまたは該当する彫刻機構（３）を用いて試験的に圧胴（１）上に彫刻された少なくとも１つのセルのビデオ画像を、当該彫刻機構（３）の実際位置として撮影し、彫刻機構（３）の実際位置が測定台（２７）の基準マークと一致する測定位置へ測定台（２７）を移動し、前記測定台（２７）を、対応する基準位置（ＲＰ）に位置付けし、測定位置と基準位置（ＲＰ）との間の測定台（２７）の差分距離から前記間隔エラー（±Δｘ）を求める、請求項９〜１１いずれか１項記載の圧胴の彫刻方法。 14．粗的に位置付けされる全ての彫刻機構（３）の間隔エラー（±Δｘ）の測定に対して、ビデオカメラ（２８）を相前後して彫刻機構（３）の個々の基準位置に位置付けし、各基準位置（ＲＰ）において対応する彫刻機構（３）を基準位置（ＲＰ）まで粗的に設定調整し、各基準位置（ＲＰ）において間隔エラー（±Δｘ）を、ビデオカメラ（２８）によって撮影された彫刻針先端のビデオ画像の評価によって求める、請求項９〜１３いずれか１項記載の圧胴の彫刻方法。 15．粗的に位置付けされる全ての彫刻機構（３）の間隔エラー（±Δｘ）の測定に対して、彫刻機構（３）を対応する基準位置（ＲＰ）に粗的に位置付けし、各彫刻機構（３）を用いて試験的に少なくとも１つのセルを圧胴（１）に彫刻し、ビデオカメラ（２８）を相前後して個々の基準位置（ＲＰ）に位置付けし、各基準位置（ＲＰ）毎に、対応する彫刻機構（３）を粗的に基準位置（ＲＰ）に設定調整し、各基準位置（ＲＰ）毎に間隔エラー（±Δｘ）を、ビデオカメラ（２８）を用いて撮影した試験的に彫刻されたセルのビデオ画像の評価によって求める、請求項９〜１３いずれか１項記載の圧胴の彫刻方法。 16．補助装置（３４，３５）が設けられており、該補助装置は、彫刻機構（３）が粗的位置付けの際に位置測定装置（２７，２８，２９）の測定領域内に入ると同時に信号を生成する、請求項９〜１５いずれか１項記載の圧胴の彫刻方法。 17．前記補助装置（３４，３５）は、光ビーム装置として構成されている、請求項１６記載の圧胴の彫刻方法。 18．圧胴（１）上の彫刻セクション（Ａ，Ｂ）の彫刻の際の補正された間隔エラー（Δｘ*）の補償調整に対して、その最大の正の間隔エラーが少なくとも０まで補正された彫刻機構（３）を、彫刻開始の際に直接その実際位置において相応の彫刻セクションの彫刻でもってスタートさせ、他の彫刻機構（３）は、それぞれ補正された間隔エラー（Δｘ*）分だけシフトされる対応する彫刻セクションの彫刻でもってスタートさせ、その後で、補正された間隔エラー（Δｘ*）に相応する軸方向のシフト距離をその実際位置から進むようにさせ、スタートベクトル（ＳＶ）を生成し、その長さは補正された間隔エラー（Δｘ *）に相応しており、位置シフトされた彫刻ラインのセルの彫刻に必要な彫刻データ（ＧＤ）の供給を、軸方向のスタートベクトル（ＳＶ）によって制御する、請求項１〜１７いずれか１項記載の圧胴の彫刻方法。 19．各彫刻セクション（Ａ，Ｂ）毎に、印刷ラスタスクリーン（１５）によって規定される彫刻ポイントに対する彫刻データ（ＧＤ）を、画像データ（ＢＤ）からの補間計算によって生成し、該補間計算のための軸方向のスタートポイントを、該当する彫刻セクション（Ａ，Ｂ）のスタート彫刻ライン（ＳＧＬ）から軸方向スタートベクトル（ＶＳ）分だけ彫刻機構（３）の実際位置に対して彫刻開始の際にシフト方向に対向する方向でシフトさせる、請求項１８記載の圧胴の彫刻方法。 20．各彫刻セクション（Ａ，Ｂ）毎に、画像データ（ＢＤ）が元のラスタスクリーン（１４）内に存在し、分類領域（１６）が元のラスタスクリーン（１４）のラスタスクリーン網目の大きさによって確定され、前記分類領域（１６）は補間分類レベルを表す部分領域（１７）に細分化され、個々の補間分類レベル毎に重み付け係数が呼出し可能に記憶され、前記分類領域（１６）の周囲に補間窓（１８）を定め、該補間窓はそれぞれ彫刻ラスタスクリーン（１５）の彫刻データ（ＧＤ）の計算に求められるだけの画像データ（ＢＤ）を含んでおり、前記分類領域（１６）は、補間窓（１８）と共に彫刻の際に彫刻機構（３）のシフト移動及び圧胴（１）の回転移動と同期して元のラスタスクリーン（１４）を越えて、彫刻ラスタスクリーン（１５）の彫刻ポイントがシフトされた分類領域（１６）内に存在するまでシフトされ、彫刻ポイントが入る部分領域（１７）を検出し、検出された部分領域（１７）に事前に対応付けされた補間分類レベルの重み付け係数を呼出し、前記彫刻ポイントの彫刻データ（ＧＤ）を、呼出された重み付け係数を用いて補間窓（１８）内に存在する画像データ（ＢＤ）から算出する、請求項１８または１９記載の圧胴の彫刻方法。 21．前記補間窓（１８）を、彫刻セクション（Ａ，Ｂ）のスタート彫刻ライン（ＳＧＬ）に対して、対応する軸方向スタートベクトル（ＶＳ）分だけ彫刻機構（３）の実際位置に対して彫刻開始の際にシフト方向に対向する方向でシフトさせる、請求項２０記載の圧胴の彫刻方法。 22．予め設定される基準位置（ＲＰ）が、圧胴（１）上の彫刻セクション（Ａ，Ｂ）の所望のスタート位置に少なくともほぼ一致する、請求項１〜２１いずれか１項記載の圧胴の彫刻方法。 23．前記彫刻機構（３）の少なくとも１つの実際位置が圧胴（１）上の彫刻セクション（Ａ，Ｂ）の所望のスタート位置と一致するように、彫刻台（４）が彫刻前にシフトされる、請求項１〜２２いずれか１項記載の圧胴の彫刻方法。 24．前記彫刻機構（３）はその実際位置からスタート彫刻ライン（ＳＧＬ）までの軸方向シフト経過期間中に“スーパーホワイト”情報を彫刻する、請求項１〜２３いずれか１項記載の圧胴の彫刻方法。 25．彫刻機構（３）のスクレーパとスライド脚部のための昇降装置が、実際位置からスタート彫刻ライン（ＳＧＬ）までの軸方向シフト経過期間中に圧胴（１）から引き上げられる、請求項１〜２４いずれか１項記載の圧胴の彫刻方法。 26．圧胴（１）の軸方向に隣接して存在する所定のセクション幅（ＳＢ）の少なくとも２つの彫刻セクション（Ａ，Ｂ）をそれぞれに対応付けされた彫刻機構（３）によって彫刻するための彫刻機であって、回転可能に支承された圧胴（１）と、；該圧胴（１）は第１の駆動部（２）によって回転されるものであり、彫刻台（４）と、；該彫刻台（４）は第２の駆動部（６）を用いて前記圧胴（１）の軸方向に移動可能であり、彫刻セクション（Ａ，Ｂ）の彫刻のための彫刻機構（３）と、；該彫刻機構（３）は前記彫刻台（４）上にシフトおよびロック可能に配設されており、前記彫刻機構（３）の彫刻制御信号（ＧＳ）生成のための信号処理段（９，１０）とから構成されている形式のものにおいて、前記彫刻機構（３）の所定の軸方向基準位置（ＲＰ）と、該彫刻機構（３）が所定の基準位置（ＲＰ）への粗的位置付けの際に実際に占めた実際位置との間の軸方向の間隔エラー（±Δｘ）を測定するための位置測定装置（２７，２８，２９）を有し、圧胴（１）上でシフトされる彫刻セクション（Ａ，Ｂ）の彫刻と、相応にシフトされる彫刻機構（３）のための彫刻制御信号値（ＧＳ）の供給とによって、前記測定された間隔エラー（±Δｘ）を補正するための手段（１１，１２，２２）が設けられていることを特徴とする彫刻機。 27．前記位置測定装置（２７，２８，２９）は、彫刻機構（３）の彫刻針先端のビデオ画像かもしくは彫刻機構（３）の実際位置として当該彫刻機構（３）によって試験的に彫刻されたセルのビデオ画像を撮影するための、測定台（２７）に取り付けられたビデオカメラ（２８）と、彫刻機構（３）の実際位置と所定の基準位置（ＲＰ）との間の間隔エラー（± Δｘ）をビデオカメラから撮影されたビデオ画像の評価によって求める画像評価段（２９）とで構成されている、請求項２６記載の彫刻機。 28．前記測定台（２７）は、ビデオカメラ（２８）と共に圧胴（１）の軸方向でシフト可能である、請求項２６または２７記載の彫刻機。 29．前記測定台（２７）は、ビデオカメラ（２８）と共に駆動部（３１）によって所定の軸方向基準位置（ＲＰ）に位置付け可能である、請求項２６または２７記載の彫刻機。 30．ラスタスクリーン計算機（１２）が設けられており、該ラスタスクリーン計算機（１２）においては彫刻データ（ＧＤ）が、画像メモリ（１３）にファイルされている画像データ（ＢＤ）からの補間によって得られており、前記測定された間隔エラー（±Δｘ）の補正のための手段（１１，１２，２２）は、彫刻セクション（Ａ，Ｂ）のシフトされる彫刻のもとでの彫刻機構（３）に対する彫刻制御信号値（ＧＳ）の供給を制御するために、前記ラスタスクリーン計算機（１２）と作用可能に接続されている、請求項２６〜２８いずれか１項記載の彫刻機。 31．彫刻機構を用いた圧胴彫刻用彫刻機のための位置測定装置において、彫刻機構（３）の彫刻針先端のビデオ画像かもしくは所定の基準位置（ＲＰ）へ粗的にシフトされた彫刻機構（３）の本当の実際位置として当該彫刻機構（３）によって試験的に彫刻されたセルのビデオ画像を撮影するために、測定台（２７）に取り付けられたビデオカメラ（２８）が設けられており、前記測定台（２７）は、圧胴（１）の軸方向にシフト可能にかつ彫刻機構（３）の所定の基準位置（ＲＰ）へ位置付け可能に構成されており、さらに、彫刻機構（３）の本当の実際位置と基準位置（ＲＰ）との間の間隔エラー（±Δｘ）を求めるために、撮影されたビデオ画像を評価する画像評価段（２９）が設けられていることを特徴とする位置測定装置。