JP2001031402A - 改質装置 - Google Patents
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃料電池システムの小型化を実現するため
の、脱硫器の長寿命化を図ることのできる改質装置を提
供する。 【解決手段】 原燃料を供給し、この原燃料の硫黄成分
を除去する脱硫触媒を有する脱硫器１と、この脱硫器に
て硫黄成分が除去された原燃料から水素に富む改質ガス
を生成する改質器２と、上記原燃料が非供給の脱硫器１
に、この脱硫器１の機能を再生する手段を備えた改質装
置であって、上記再生する手段として、上記改質器２の
運転又は空冷の際に生じる熱で、上記脱硫器１を流通す
る原燃料の温度以上に加温したガスを、上記脱硫器１に
導入する再生ガス導入手段と、上記脱硫触媒から脱着し
た硫黄成分を含んだ廃ガスを外部に排出する排出手段を
具備する。この改質装置は、脱硫器１を再生して使用す
るので、脱硫器１を小さくすることができるため、燃料
電池システムの小型化が可能になる。
の、脱硫器の長寿命化を図ることのできる改質装置を提
供する。 【解決手段】 原燃料を供給し、この原燃料の硫黄成分
を除去する脱硫触媒を有する脱硫器１と、この脱硫器に
て硫黄成分が除去された原燃料から水素に富む改質ガス
を生成する改質器２と、上記原燃料が非供給の脱硫器１
に、この脱硫器１の機能を再生する手段を備えた改質装
置であって、上記再生する手段として、上記改質器２の
運転又は空冷の際に生じる熱で、上記脱硫器１を流通す
る原燃料の温度以上に加温したガスを、上記脱硫器１に
導入する再生ガス導入手段と、上記脱硫触媒から脱着し
た硫黄成分を含んだ廃ガスを外部に排出する排出手段を
具備する。この改質装置は、脱硫器１を再生して使用す
るので、脱硫器１を小さくすることができるため、燃料
電池システムの小型化が可能になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原燃料の硫黄成分
を除去する脱硫触媒を有する脱硫器と、原燃料から水素
に富む改質ガスを生成する改質器を備えた改質装置に関
するものである。
を除去する脱硫触媒を有する脱硫器と、原燃料から水素
に富む改質ガスを生成する改質器を備えた改質装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】メタノ−ル等のアルコ−ル系燃料や天然
ガス、ブタン、プロパン等炭化水素系燃料を原燃料と
し、これら原燃料から水素に富む改質ガスを生成する改
質器は、燃料電池システムにおいて、燃料用水素の供給
源として利用されている。この改質器は、原燃料と水蒸
気とから水蒸気改質反応により水素に富んだ改質ガスを
生成する改質反応部、この改質反応部で生成された改質
ガス中のＣＯ濃度を水性シフト反応により低減させるシ
フト反応部、及びシフト反応部を通過したガスの残存Ｃ
ＯをＣＯ選択酸化反応でＣＯ2 に酸化する選択酸化部
と、さらに、この改質反応部に熱エネルギ−を供給する
燃焼部等が設けられている。そして、上記原燃料には、
一般に硫黄成分が含有されており、この硫黄成分は、改
質反応部、シフト反応部、及び選択酸化部に用いられる
触媒の性能を低下させる恐れがある。
ガス、ブタン、プロパン等炭化水素系燃料を原燃料と
し、これら原燃料から水素に富む改質ガスを生成する改
質器は、燃料電池システムにおいて、燃料用水素の供給
源として利用されている。この改質器は、原燃料と水蒸
気とから水蒸気改質反応により水素に富んだ改質ガスを
生成する改質反応部、この改質反応部で生成された改質
ガス中のＣＯ濃度を水性シフト反応により低減させるシ
フト反応部、及びシフト反応部を通過したガスの残存Ｃ
ＯをＣＯ選択酸化反応でＣＯ2 に酸化する選択酸化部
と、さらに、この改質反応部に熱エネルギ−を供給する
燃焼部等が設けられている。そして、上記原燃料には、
一般に硫黄成分が含有されており、この硫黄成分は、改
質反応部、シフト反応部、及び選択酸化部に用いられる
触媒の性能を低下させる恐れがある。
【０００３】そこで従来から、改質器の性能低下を防ぐ
ために、改質器の前工程に脱硫触媒を備えた脱硫器を設
け、原燃料に含有されている硫黄成分を除去した後に、
改質器に原燃料を供給する方法が、行われている。例え
ば、コバルト−モリブテン系触媒や、ニッケル−モリブ
テン系触媒等による水添反応と、酸化亜鉛系触媒による
硫化ガスの吸着除去反応からなる水添脱硫方法（特開昭
５６−７９１８３号公報等に記載）や、酸化銅−酸化亜
鉛混合物、酸化銅−酸化亜鉛−酸化アルミニウム混合物
を還元して得られる銅系触媒（特開平２−３０２３０１
号公報等に記載）を使用する脱硫方法がある。
ために、改質器の前工程に脱硫触媒を備えた脱硫器を設
け、原燃料に含有されている硫黄成分を除去した後に、
改質器に原燃料を供給する方法が、行われている。例え
ば、コバルト−モリブテン系触媒や、ニッケル−モリブ
テン系触媒等による水添反応と、酸化亜鉛系触媒による
硫化ガスの吸着除去反応からなる水添脱硫方法（特開昭
５６−７９１８３号公報等に記載）や、酸化銅−酸化亜
鉛混合物、酸化銅−酸化亜鉛−酸化アルミニウム混合物
を還元して得られる銅系触媒（特開平２−３０２３０１
号公報等に記載）を使用する脱硫方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年燃料電池システム
が各分野で利用されるに伴って、携帯用等に用いる小型
の燃料電池システムが求められている。従来の大型の燃
料電池システムにあっては、上記脱硫触媒を所定以上に
充填した大型の脱硫器を利用できるが、燃料電池システ
ムの小型化の要求に伴い脱硫器も小型化が望まれてい
る。しかし、脱硫器を小型にすると、上記脱硫触媒の性
能が短期間で劣化する問題がある。そのため、上記脱硫
器の交換頻度を増加せざるをえない。
が各分野で利用されるに伴って、携帯用等に用いる小型
の燃料電池システムが求められている。従来の大型の燃
料電池システムにあっては、上記脱硫触媒を所定以上に
充填した大型の脱硫器を利用できるが、燃料電池システ
ムの小型化の要求に伴い脱硫器も小型化が望まれてい
る。しかし、脱硫器を小型にすると、上記脱硫触媒の性
能が短期間で劣化する問題がある。そのため、上記脱硫
器の交換頻度を増加せざるをえない。
【０００５】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、燃料電池システムの小型
化を実現するため、脱硫器の長寿命化を図ることのでき
る改質装置を提供することにある。
で、その目的とするところは、燃料電池システムの小型
化を実現するため、脱硫器の長寿命化を図ることのでき
る改質装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、原燃料を供給し、この原燃
料の硫黄成分を除去する脱硫触媒を有する脱硫器と、こ
の脱硫器にて硫黄成分が除去された原燃料から水素に富
む改質ガスを生成する改質器を備えた改質装置におい
て、上記脱硫器の機能を再生する手段として、上記改質
器の運転又は空冷の際に生じる熱で、上記脱硫器を流通
する原燃料の温度以上に加温した再生用ガスを、上記脱
硫器に導入する導入手段と、この脱硫器を通過した再生
用ガスを外部に排出する排出手段を具備することを特徴
とする。したがって、加温された再生用ガスは、脱硫器
内を流通しながら脱硫触媒から硫黄成分を脱着し、脱硫
器の外に排出されるので、脱硫器の機能を再生すること
ができる。また、上記脱硫器に導入する再生用ガスの加
温に、改質器の運転又は空冷の際に生じる熱を利用する
ので、加温装置のスペースが不要のため、燃料電池シス
テムを小型化できる。
に、請求項１記載の発明は、原燃料を供給し、この原燃
料の硫黄成分を除去する脱硫触媒を有する脱硫器と、こ
の脱硫器にて硫黄成分が除去された原燃料から水素に富
む改質ガスを生成する改質器を備えた改質装置におい
て、上記脱硫器の機能を再生する手段として、上記改質
器の運転又は空冷の際に生じる熱で、上記脱硫器を流通
する原燃料の温度以上に加温した再生用ガスを、上記脱
硫器に導入する導入手段と、この脱硫器を通過した再生
用ガスを外部に排出する排出手段を具備することを特徴
とする。したがって、加温された再生用ガスは、脱硫器
内を流通しながら脱硫触媒から硫黄成分を脱着し、脱硫
器の外に排出されるので、脱硫器の機能を再生すること
ができる。また、上記脱硫器に導入する再生用ガスの加
温に、改質器の運転又は空冷の際に生じる熱を利用する
ので、加温装置のスペースが不要のため、燃料電池シス
テムを小型化できる。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、上記脱硫器を通過した再生用ガスを外部に
排出する排出手段として、酸化触媒層を有する廃ガス路
を備え、且つ、上記酸化触媒層が上記改質器の運転又は
空冷の際に放出する熱で加温されてなることを特徴とす
る。したがって、酸化触媒層の触媒機能が促進され、外
部に排出する再生用ガス中の硫黄成分の脱臭効果を高め
ることができる。
明において、上記脱硫器を通過した再生用ガスを外部に
排出する排出手段として、酸化触媒層を有する廃ガス路
を備え、且つ、上記酸化触媒層が上記改質器の運転又は
空冷の際に放出する熱で加温されてなることを特徴とす
る。したがって、酸化触媒層の触媒機能が促進され、外
部に排出する再生用ガス中の硫黄成分の脱臭効果を高め
ることができる。
【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載の発明において、上記脱硫器を二個以上具備
し、そのうちのいずれかの脱硫器に再生用ガスを導入す
るときに、他のいずれかの脱硫器に原燃料を供給するこ
とを特徴とする。したがって、そのうちのいずれかの脱
硫器で燃料の硫黄成分を除去しながら、他のいずれかの
脱硫器を再生することができるので、燃料電池システム
を稼動しながら、脱硫器の再生ができる。
項２記載の発明において、上記脱硫器を二個以上具備
し、そのうちのいずれかの脱硫器に再生用ガスを導入す
るときに、他のいずれかの脱硫器に原燃料を供給するこ
とを特徴とする。したがって、そのうちのいずれかの脱
硫器で燃料の硫黄成分を除去しながら、他のいずれかの
脱硫器を再生することができるので、燃料電池システム
を稼動しながら、脱硫器の再生ができる。
【０００９】請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求
項３いずれか記載の発明において、上記脱硫器の機能を
再生する再生用ガスは、上記改質器の運転又は空冷の際
に生じた熱で加温された外気であることを特徴とする。
項３いずれか記載の発明において、上記脱硫器の機能を
再生する再生用ガスは、上記改質器の運転又は空冷の際
に生じた熱で加温された外気であることを特徴とする。
【００１０】請求項５記載の発明は、請求項３記載の発
明において、上記改質器に改質ガスを生成するために必
要な熱エネルギーの供給源として燃焼部を備え、且つ、
上記脱硫器の機能を再生する再生用ガスは、上記燃焼部
から発生する排気ガスであることを特徴とする。したが
って、外部に排気する排気ガスを利用することができ
る。
明において、上記改質器に改質ガスを生成するために必
要な熱エネルギーの供給源として燃焼部を備え、且つ、
上記脱硫器の機能を再生する再生用ガスは、上記燃焼部
から発生する排気ガスであることを特徴とする。したが
って、外部に排気する排気ガスを利用することができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、請求項１の発明に対応す
る実施の形態の一例を示す概略図である。この改質装置
は、原燃料の硫黄成分を除去する脱硫触媒を有する脱硫
器１と、硫黄成分が除去された原燃料から水素に富む改
質ガスを生成する改質器２と、上記脱硫器の機能を再生
する手段を備える。さらに、改質装置は、上記脱硫器１
の機能を再生する手段として、上記脱硫器１を流通する
原燃料の温度以上に加温した再生用ガスを、上記脱硫器
１に導入する導入手段と、上記脱硫器１を通過した再生
用ガスを外部に排出する排出手段を具備する。本発明の
改質装置は、稼動や停止が頻繁に繰り返される小型・携
帯型の燃料電池システム等に利用できるものである。
る実施の形態の一例を示す概略図である。この改質装置
は、原燃料の硫黄成分を除去する脱硫触媒を有する脱硫
器１と、硫黄成分が除去された原燃料から水素に富む改
質ガスを生成する改質器２と、上記脱硫器の機能を再生
する手段を備える。さらに、改質装置は、上記脱硫器１
の機能を再生する手段として、上記脱硫器１を流通する
原燃料の温度以上に加温した再生用ガスを、上記脱硫器
１に導入する導入手段と、上記脱硫器１を通過した再生
用ガスを外部に排出する排出手段を具備する。本発明の
改質装置は、稼動や停止が頻繁に繰り返される小型・携
帯型の燃料電池システム等に利用できるものである。
【００１２】上記脱硫器１には、外部からメタノ−ル等
のアルコ−ル系燃料や天然ガス、ブタン、プロパン等の
炭化水素系燃料等の原燃料を供給するの原燃料供給管３
が接続してある。また、脱硫器１と改質器２とは、硫黄
成分が除去された原燃料を改質器２に供給する改質器供
給管７にて接続されている。また、改質器２には、改質
器にて生成された改質ガスを、燃料電池等に供給する改
質ガス導出管８が接続してある。
のアルコ−ル系燃料や天然ガス、ブタン、プロパン等の
炭化水素系燃料等の原燃料を供給するの原燃料供給管３
が接続してある。また、脱硫器１と改質器２とは、硫黄
成分が除去された原燃料を改質器２に供給する改質器供
給管７にて接続されている。また、改質器２には、改質
器にて生成された改質ガスを、燃料電池等に供給する改
質ガス導出管８が接続してある。
【００１３】上記脱硫器１は、原燃料に含有されている
硫黄化合物や、原燃料の安全のための付臭剤として添加
されている硫化メチル、ｔｅｒｔ−ブチルメルカプタ
ン、テトラヒドラチオフェン等の硫黄化合物を原燃料か
ら除去するものであり、コバルト−モリブテン系触媒、
ニッケル−モリブテン系触媒、酸化亜鉛系触媒等の脱硫
触媒が用いられる。上記脱硫器１の再生は、硫黄成分が
吸着した脱硫触媒に、原燃料の温度以上に加温した、空
気または非硫黄ガス等の再生ガスを流通させることによ
り、脱硫触媒から硫黄成分を脱着するものである。この
再生用ガスの加温温度は、脱硫器１を運転する温度、す
なわち原燃料の温度以上が必要で、上限は脱硫器１の機
能が高温で破損しない程度の温度である。この温度とし
ては、例えば、５０℃以上、２００℃以下が好ましく、
より好ましくは５０℃以上、１５０℃以下である。ま
た、この硫黄成分が脱着した再生用ガスは、脱硫器１の
外に排出されるものである。
硫黄化合物や、原燃料の安全のための付臭剤として添加
されている硫化メチル、ｔｅｒｔ−ブチルメルカプタ
ン、テトラヒドラチオフェン等の硫黄化合物を原燃料か
ら除去するものであり、コバルト−モリブテン系触媒、
ニッケル−モリブテン系触媒、酸化亜鉛系触媒等の脱硫
触媒が用いられる。上記脱硫器１の再生は、硫黄成分が
吸着した脱硫触媒に、原燃料の温度以上に加温した、空
気または非硫黄ガス等の再生ガスを流通させることによ
り、脱硫触媒から硫黄成分を脱着するものである。この
再生用ガスの加温温度は、脱硫器１を運転する温度、す
なわち原燃料の温度以上が必要で、上限は脱硫器１の機
能が高温で破損しない程度の温度である。この温度とし
ては、例えば、５０℃以上、２００℃以下が好ましく、
より好ましくは５０℃以上、１５０℃以下である。ま
た、この硫黄成分が脱着した再生用ガスは、脱硫器１の
外に排出されるものである。
【００１４】上記改質装置は、改質器２に連接した再生
ガス供給路９を備える。この再生ガス供給路９は、上記
原燃料供給管３に合流し、原燃料供給管３を経由して、
上記再生ガスを脱硫器１に供給することができる。上記
原燃料供給管３と再生ガス供給路９との合流点には、再
生用ガスを再生ガス供給路９から原燃料供給管３に流通
させたり、またその遮断をすることのできる切換装置４
が設けられている。この改質装置において、上記再生用
ガスを脱硫器１に導入する導入手段は、再生ガス供給路
９、切換装置４、及び原燃料供給管３により形成され
る。
ガス供給路９を備える。この再生ガス供給路９は、上記
原燃料供給管３に合流し、原燃料供給管３を経由して、
上記再生ガスを脱硫器１に供給することができる。上記
原燃料供給管３と再生ガス供給路９との合流点には、再
生用ガスを再生ガス供給路９から原燃料供給管３に流通
させたり、またその遮断をすることのできる切換装置４
が設けられている。この改質装置において、上記再生用
ガスを脱硫器１に導入する導入手段は、再生ガス供給路
９、切換装置４、及び原燃料供給管３により形成され
る。
【００１５】上記改質装置は、上記改質器供給管７から
分岐し、脱硫器１から硫黄成分を脱着した再生用ガスを
外部に排出する廃ガス路６を備える。上記改質器供給管
７と廃ガス路６の分岐点には、脱硫器１を通過した再生
用ガスを廃ガス路６に流通したり、廃ガス路６を遮断
し、脱硫器１を通過した原燃料を改質器２に供給する切
換装置５が設けられている。この改質装置において、脱
硫器１を通過した再生用ガスを外部に排出する排出手
段、改質器供給管７、切換装置５、及び廃ガス路６によ
り形成される。
分岐し、脱硫器１から硫黄成分を脱着した再生用ガスを
外部に排出する廃ガス路６を備える。上記改質器供給管
７と廃ガス路６の分岐点には、脱硫器１を通過した再生
用ガスを廃ガス路６に流通したり、廃ガス路６を遮断
し、脱硫器１を通過した原燃料を改質器２に供給する切
換装置５が設けられている。この改質装置において、脱
硫器１を通過した再生用ガスを外部に排出する排出手
段、改質器供給管７、切換装置５、及び廃ガス路６によ
り形成される。
【００１６】次に、請求項１の発明に用いられる改質器
２の一例を図４に示す。上記改質器２は、脱硫器１で硫
黄成分が除去された原燃料と水蒸気とから水蒸気改質反
応により水素に富んだ改質ガスを生成する改質反応部１
３、この改質反応部１３で生成された改質ガス中のＣＯ
濃度を水性シフト反応により低減させるシフト反応部１
４、及びシフト反応部１４を通過したガスの残存ＣＯを
ＣＯ選択酸化反応でＣＯ2 に酸化する選択酸化部１５
と、さらに、この改質反応部１３に熱エネルギ−を供給
する燃焼部１１を備える。
２の一例を図４に示す。上記改質器２は、脱硫器１で硫
黄成分が除去された原燃料と水蒸気とから水蒸気改質反
応により水素に富んだ改質ガスを生成する改質反応部１
３、この改質反応部１３で生成された改質ガス中のＣＯ
濃度を水性シフト反応により低減させるシフト反応部１
４、及びシフト反応部１４を通過したガスの残存ＣＯを
ＣＯ選択酸化反応でＣＯ2 に酸化する選択酸化部１５
と、さらに、この改質反応部１３に熱エネルギ−を供給
する燃焼部１１を備える。
【００１７】上記改質器２は、略円筒状に形成され、下
部の中央に燃焼部１１を設け、この燃焼部１１に、外部
から燃料等が供給される導入路１０を接続している。上
記改質器２は、燃焼部１１の周囲に内壁を介在して改質
反応部１３を設け、この改質反応部１３の上方に、改質
反応部１３と連接したシフト反応部１４を設け、このシ
フト反応部１４の外周に、シフト反応部１４と連接した
選択酸化部１５を設けている。
部の中央に燃焼部１１を設け、この燃焼部１１に、外部
から燃料等が供給される導入路１０を接続している。上
記改質器２は、燃焼部１１の周囲に内壁を介在して改質
反応部１３を設け、この改質反応部１３の上方に、改質
反応部１３と連接したシフト反応部１４を設け、このシ
フト反応部１４の外周に、シフト反応部１４と連接した
選択酸化部１５を設けている。
【００１８】上記改質反応部１３は、ハウジング内にニ
ッケル系、ルテニウム系、ロジウム系等の改質触媒を充
填して形成されるものであり、上記導入路１０から供給
される燃料と空気をバ−ナ−等で形成される燃焼部１１
で燃焼させ、この燃焼の熱で改質反応部１３を加熱する
ようにしてある。この燃焼の際に発生した排気ガスは、
改質器２上端に設けられた排気路９ａから排出される。
なお、燃焼部１１の温度は、原燃料の種類により規定さ
れるが、炭化水素系燃料を用いた場合、通常、良好な改
質反応が行うために５００℃以上に加温される。また、
改質器２の稼働を停止した際、改質器２は、上記導入路
１０から冷却用に空気を供給し、燃焼部１１を空冷し、
この空冷に用いた加温された空気を、上記排気路９ａか
ら排出する。
ッケル系、ルテニウム系、ロジウム系等の改質触媒を充
填して形成されるものであり、上記導入路１０から供給
される燃料と空気をバ−ナ−等で形成される燃焼部１１
で燃焼させ、この燃焼の熱で改質反応部１３を加熱する
ようにしてある。この燃焼の際に発生した排気ガスは、
改質器２上端に設けられた排気路９ａから排出される。
なお、燃焼部１１の温度は、原燃料の種類により規定さ
れるが、炭化水素系燃料を用いた場合、通常、良好な改
質反応が行うために５００℃以上に加温される。また、
改質器２の稼働を停止した際、改質器２は、上記導入路
１０から冷却用に空気を供給し、燃焼部１１を空冷し、
この空冷に用いた加温された空気を、上記排気路９ａか
ら排出する。
【００１９】上記シフト反応部１４と選択酸化部１５
は、中空ド−ナッツ状にハウジングを形成し、シフト反
応部１４が内側に、選択酸化部１５が外側となるよう同
心状に配置されている。上記シフト反応部１４は、ハウ
ジング内に銅−亜鉛系等のシフト触媒を充填して形成し
てある。上記選択酸化部１５は、上記シフト反応部１４
からの連接部で空気が供給され、ハウジング内に充填さ
れた白金、ルテニウム等のＣＯ酸化触媒によりＣＯ選択
酸化反応で改質ガス中のＣＯをＣＯ2 に酸化する。
は、中空ド−ナッツ状にハウジングを形成し、シフト反
応部１４が内側に、選択酸化部１５が外側となるよう同
心状に配置されている。上記シフト反応部１４は、ハウ
ジング内に銅−亜鉛系等のシフト触媒を充填して形成し
てある。上記選択酸化部１５は、上記シフト反応部１４
からの連接部で空気が供給され、ハウジング内に充填さ
れた白金、ルテニウム等のＣＯ酸化触媒によりＣＯ選択
酸化反応で改質ガス中のＣＯをＣＯ2 に酸化する。
【００２０】図１に示す改質装置は、脱硫器１の再生用
ガスに燃焼部１１の空冷に用いた加温された空気を使用
する。上記改質装置は、上記排気路９ａと再生ガス供給
管９の分岐点に、上記排気路９ａを流通したガスを排気
路９ａから再生ガス供給管９に流通したり、また、再生
ガス供給管９への流通を遮断し、外部に排出する切換装
置１６を備える。上記改質装置は、上記再生用ガスに燃
焼部１１の空冷に用いた加温された空気を使用するの
で、もともと外部に廃却する熱を利用するため、熱の効
率化で優れる。
ガスに燃焼部１１の空冷に用いた加温された空気を使用
する。上記改質装置は、上記排気路９ａと再生ガス供給
管９の分岐点に、上記排気路９ａを流通したガスを排気
路９ａから再生ガス供給管９に流通したり、また、再生
ガス供給管９への流通を遮断し、外部に排出する切換装
置１６を備える。上記改質装置は、上記再生用ガスに燃
焼部１１の空冷に用いた加温された空気を使用するの
で、もともと外部に廃却する熱を利用するため、熱の効
率化で優れる。
【００２１】改質装置は、改質器２に原燃料の供給を停
止すると、改質器２の燃焼部１１に上記導入路１０から
冷却用の空気が導入され、改質器２の冷却が行われる。
この空気は、燃焼部１１を空冷するに伴い、加温された
状態で、排気路９ａから排出される。この排出された空
気は、再生用ガスとして、排気路９ａ、切換装置１６、
再生ガス供給管９、切換装置４、及び原燃料供給管３を
経由して、脱硫器１に供給される。上記再生用ガスは、
温度が約５０℃以上を有し、脱硫器１内を通過すること
で、脱硫触媒に吸着した硫黄成分を脱着する。脱硫器１
を通過した再生用ガスは、改質器供給管７、切換装置
５、及び廃ガス路６を経由して外部に排出される。
止すると、改質器２の燃焼部１１に上記導入路１０から
冷却用の空気が導入され、改質器２の冷却が行われる。
この空気は、燃焼部１１を空冷するに伴い、加温された
状態で、排気路９ａから排出される。この排出された空
気は、再生用ガスとして、排気路９ａ、切換装置１６、
再生ガス供給管９、切換装置４、及び原燃料供給管３を
経由して、脱硫器１に供給される。上記再生用ガスは、
温度が約５０℃以上を有し、脱硫器１内を通過すること
で、脱硫触媒に吸着した硫黄成分を脱着する。脱硫器１
を通過した再生用ガスは、改質器供給管７、切換装置
５、及び廃ガス路６を経由して外部に排出される。
【００２２】本発明の改質装置は、脱硫器１に上記再生
用ガスを供給することで、脱硫器１の機能を低下するこ
となく長期間使用できる。また、本発明の改質装置は、
脱硫器１を再生して使用するので、脱硫器１を小さくす
ることができ、また、上記脱硫器１に導入する再生用ガ
スに、空冷に用いた加温された空気を使用するので、加
温装置のスペースが不要のため、燃料電池システムの小
型化が可能になる。
用ガスを供給することで、脱硫器１の機能を低下するこ
となく長期間使用できる。また、本発明の改質装置は、
脱硫器１を再生して使用するので、脱硫器１を小さくす
ることができ、また、上記脱硫器１に導入する再生用ガ
スに、空冷に用いた加温された空気を使用するので、加
温装置のスペースが不要のため、燃料電池システムの小
型化が可能になる。
【００２３】次に、請求項２の発明に対応する実施の形
態の一例を図２に示す。図１の改質装置と異なる点につ
いてのみ説明する。この改質装置は、上記廃ガス路６に
酸化触媒層を充填した硫黄成分分解部１２を備え、且
つ、上記酸化触媒層が上記改質器２の運転又は空冷の際
に放出する熱で加温されてなる。上記改質器２から放出
する熱は、改質反応部１３等から改質器２の外壁を伝導
した伝導熱や、排気路９ａから伝導した伝導熱が挙げら
れる。上記酸化触媒層は、脱硫器１を通過した再生用ガ
ス中の硫黄成分を酸化させ、脱臭した状態で外部に排出
するものであり、上記酸化触媒層としては、白金を担持
したアルミナ（Ｐｔ／Ａｌ2 Ｏ3 ）等の白金担持触媒が
挙げられる。上記改質装置は、上記酸化触媒層が加温さ
れるので、触媒機能が促進され、外部に排出する再生用
ガス中の硫黄成分の脱臭効果を高めることができる。
態の一例を図２に示す。図１の改質装置と異なる点につ
いてのみ説明する。この改質装置は、上記廃ガス路６に
酸化触媒層を充填した硫黄成分分解部１２を備え、且
つ、上記酸化触媒層が上記改質器２の運転又は空冷の際
に放出する熱で加温されてなる。上記改質器２から放出
する熱は、改質反応部１３等から改質器２の外壁を伝導
した伝導熱や、排気路９ａから伝導した伝導熱が挙げら
れる。上記酸化触媒層は、脱硫器１を通過した再生用ガ
ス中の硫黄成分を酸化させ、脱臭した状態で外部に排出
するものであり、上記酸化触媒層としては、白金を担持
したアルミナ（Ｐｔ／Ａｌ2 Ｏ3 ）等の白金担持触媒が
挙げられる。上記改質装置は、上記酸化触媒層が加温さ
れるので、触媒機能が促進され、外部に排出する再生用
ガス中の硫黄成分の脱臭効果を高めることができる。
【００２４】次に、請求項３の発明に対応する実施の形
態の一例を図３に示す。上述した改質装置と異なる点に
ついてのみ説明する。図３に示す改質装置は、二個の脱
硫器１ａ，１ｂを具備する。改質装置は、上記原燃料供
給管３が分岐し、この分岐点に一方の脱硫器１ａに原燃
料を供給するときに、他方の脱硫器１ｂに原燃料を供給
を遮断する切換装置４ａを備える。また、改質装置は、
再生ガス供給路９が分岐し、この分岐点に一方の脱硫器
１ｂに再生用ガスを供給するときに、他方の脱硫器１ａ
に再生用ガスを供給を遮断する切換装置４ｂを備える。
この切換装置４ａ，４ｂは、原燃料と再生用ガスがそれ
ぞれ別の脱硫器１ａ，１ｂに供給されるよう制御されて
なるものである。ここで、上記再生ガス供給路９、切換
装置４ａ，４ｂ、及び、原燃料供給管３により、上記脱
硫器１ａ，１ｂの機能を再生する再生用ガスを一方の脱
硫器１ｂに供給し、また、上記再生用ガスの供給を停止
した他の脱硫器１ａに原燃料を供給することができる手
段が形成されている。
態の一例を図３に示す。上述した改質装置と異なる点に
ついてのみ説明する。図３に示す改質装置は、二個の脱
硫器１ａ，１ｂを具備する。改質装置は、上記原燃料供
給管３が分岐し、この分岐点に一方の脱硫器１ａに原燃
料を供給するときに、他方の脱硫器１ｂに原燃料を供給
を遮断する切換装置４ａを備える。また、改質装置は、
再生ガス供給路９が分岐し、この分岐点に一方の脱硫器
１ｂに再生用ガスを供給するときに、他方の脱硫器１ａ
に再生用ガスを供給を遮断する切換装置４ｂを備える。
この切換装置４ａ，４ｂは、原燃料と再生用ガスがそれ
ぞれ別の脱硫器１ａ，１ｂに供給されるよう制御されて
なるものである。ここで、上記再生ガス供給路９、切換
装置４ａ，４ｂ、及び、原燃料供給管３により、上記脱
硫器１ａ，１ｂの機能を再生する再生用ガスを一方の脱
硫器１ｂに供給し、また、上記再生用ガスの供給を停止
した他の脱硫器１ａに原燃料を供給することができる手
段が形成されている。
【００２５】さらに、図３に示す改質装置は、上記脱硫
器１ａ，１ｂを通過した流路７ａ，７ｂに切替装置５
ａ，５ｂを備える。一方の切替装置５ａは、上記脱硫器
１ａを通過して、硫黄成分が除去された原燃料が流通し
た場合に、上記脱硫器１ａと改質器供給管７を接続し、
他方を遮断する。他方の切替装置５ｂは、上記脱硫器１
ｂを再生用ガスが流通した場合に、上記脱硫器１ｂと廃
ガス路６を接続し、他方を遮断するものである。
器１ａ，１ｂを通過した流路７ａ，７ｂに切替装置５
ａ，５ｂを備える。一方の切替装置５ａは、上記脱硫器
１ａを通過して、硫黄成分が除去された原燃料が流通し
た場合に、上記脱硫器１ａと改質器供給管７を接続し、
他方を遮断する。他方の切替装置５ｂは、上記脱硫器１
ｂを再生用ガスが流通した場合に、上記脱硫器１ｂと廃
ガス路６を接続し、他方を遮断するものである。
【００２６】上記改質装置は、脱硫器１ａ，１ｂを２個
具備するので、一方の脱硫器１ａで燃料の硫黄成分を除
去しながら、他方の脱硫器１ｂの機能を再生することが
できるものである。上記改質装置は、脱硫器１の再生用
ガスに、上記改質器２の運転中に燃焼部１１から発生す
る排気ガスを使用することができる。図４に示す改質器
２では、上記排気ガスは、導入路１０から燃焼に用いる
ブタン等の燃料と空気が供給され、燃焼部１１で燃焼
し、排気路９ａから排出される。この排気ガスは、ＣＯ
2 、Ｎ2 を含有してなるものである。上記の如く、上記
改質装置は、燃料電池システムを稼動しながら、脱硫器
１の再生ができるため、脱硫器１の機能を低下させるこ
となく連続使用ができる。また、改質装置は、上記再生
用ガスに、改質器の燃焼部１１から発生する排気ガスを
使用するので、もともと外部に排気する排気ガスを利用
するため、熱の効率化で優れる。
具備するので、一方の脱硫器１ａで燃料の硫黄成分を除
去しながら、他方の脱硫器１ｂの機能を再生することが
できるものである。上記改質装置は、脱硫器１の再生用
ガスに、上記改質器２の運転中に燃焼部１１から発生す
る排気ガスを使用することができる。図４に示す改質器
２では、上記排気ガスは、導入路１０から燃焼に用いる
ブタン等の燃料と空気が供給され、燃焼部１１で燃焼
し、排気路９ａから排出される。この排気ガスは、ＣＯ
2 、Ｎ2 を含有してなるものである。上記の如く、上記
改質装置は、燃料電池システムを稼動しながら、脱硫器
１の再生ができるため、脱硫器１の機能を低下させるこ
となく連続使用ができる。また、改質装置は、上記再生
用ガスに、改質器の燃焼部１１から発生する排気ガスを
使用するので、もともと外部に排気する排気ガスを利用
するため、熱の効率化で優れる。
【００２７】また、本発明の改質装置に用いる再生用ガ
スは、図４に示すように改質器２の燃焼部１１を通過し
た排気ガス、又は、空冷に用いたガスに限定するもので
はない。図５に請求項４の発明に対応する実施の形態に
用いる改質器の一例である。この改質器２にあっては、
排気路９ａを熱交換器１７内に導入し、この熱交換器１
７内で熱交換によって、空気導入路９ｂから導入した外
気を加温し、空気排気路９ｃから排出し、この空気排気
路９ｃを、改質装置の再生ガス供給管９に接続する。例
えば、このよう再生用ガスを２個以上脱硫器１を備えた
改質装置に用いた場合、上記再生ガスが改質器の運転又
は空冷の際に生じた熱で加温された外気であるので、空
冷の際も、運転中でも外気で再生をすることができるも
のである。
スは、図４に示すように改質器２の燃焼部１１を通過し
た排気ガス、又は、空冷に用いたガスに限定するもので
はない。図５に請求項４の発明に対応する実施の形態に
用いる改質器の一例である。この改質器２にあっては、
排気路９ａを熱交換器１７内に導入し、この熱交換器１
７内で熱交換によって、空気導入路９ｂから導入した外
気を加温し、空気排気路９ｃから排出し、この空気排気
路９ｃを、改質装置の再生ガス供給管９に接続する。例
えば、このよう再生用ガスを２個以上脱硫器１を備えた
改質装置に用いた場合、上記再生ガスが改質器の運転又
は空冷の際に生じた熱で加温された外気であるので、空
冷の際も、運転中でも外気で再生をすることができるも
のである。
【００２８】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の改質装置は、脱
硫器の機能を再生する手段を備えるので、脱硫器の機能
を低下することなく長期間使用できる。また、改質装置
は、脱硫器を再生して使用するので、脱硫器を小さくす
ることができると共に、上記脱硫器に導入する再生用ガ
スの加温に、改質器の運転又は空冷の際に生じる熱を利
用するので、加温装置のスペースが不要のため、燃料電
池システムの小型化が可能になる。
硫器の機能を再生する手段を備えるので、脱硫器の機能
を低下することなく長期間使用できる。また、改質装置
は、脱硫器を再生して使用するので、脱硫器を小さくす
ることができると共に、上記脱硫器に導入する再生用ガ
スの加温に、改質器の運転又は空冷の際に生じる熱を利
用するので、加温装置のスペースが不要のため、燃料電
池システムの小型化が可能になる。
【００２９】さらに、本発明の請求項２記載の改質装置
は、上記効果に加えて、酸化触媒層の触媒機能が促進さ
れ、外部に排出する再生用ガス中の硫黄成分の脱臭効果
を高めることができる。
は、上記効果に加えて、酸化触媒層の触媒機能が促進さ
れ、外部に排出する再生用ガス中の硫黄成分の脱臭効果
を高めることができる。
【００３０】さらに、本発明の請求項３記載の改質装置
は、上記効果に加えて、燃料電池システムを稼動しなが
ら、脱硫器の再生ができるため、脱硫器の機能を低下さ
せることなく連続使用ができる。
は、上記効果に加えて、燃料電池システムを稼動しなが
ら、脱硫器の再生ができるため、脱硫器の機能を低下さ
せることなく連続使用ができる。
【００３１】さらに、本発明の請求項４記載の改質装置
は、上記効果に加えて、再生用ガスが、上記改質器の運
転又は空冷の際に生じた熱で加温された外気であるの
で、２個以上の脱硫器１を備えた改質装置では、空冷の
際も、運転中でも外気で再生をすることができる。
は、上記効果に加えて、再生用ガスが、上記改質器の運
転又は空冷の際に生じた熱で加温された外気であるの
で、２個以上の脱硫器１を備えた改質装置では、空冷の
際も、運転中でも外気で再生をすることができる。
【００３２】さらに、本発明の請求項５記載の改質装置
は、上記効果に加えて、再生用ガスが、改質器の燃焼部
から発生する排気ガスであるので、外部に排気する排気
ガスを利用するので、熱の効率化で優れる。
は、上記効果に加えて、再生用ガスが、改質器の燃焼部
から発生する排気ガスであるので、外部に排気する排気
ガスを利用するので、熱の効率化で優れる。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略図であ
る。
る。
【図２】本発明の他の実施の形態の一例を示す概略図で
ある。
ある。
【図３】本発明の他の実施の形態の一例を示す概略図で
ある。
ある。
【図４】改質器の一例を示す概略図である。
【図５】改質器の他の一例を示す概略図である。
１，１ａ，１ｂ 脱硫器 ２ 改質器 ２ 燃料電池本体 ３ 原燃料供給管 ４，４ａ，４ｂ 切換装置 ５，５ａ，５ｂ 切換装置 ６ 廃ガス路 ７ 改質器供給管 ９ 再生ガス供給路 ９ａ 排気路 １１ 燃焼部
Claims (5)
- 【請求項１】 原燃料を供給し、この原燃料の硫黄成分
を除去する脱硫触媒を有する脱硫器と、この脱硫器にて
硫黄成分が除去された原燃料から水素に富む改質ガスを
生成する改質器を備えた改質装置において、上記脱硫器
の機能を再生する手段として、上記改質器の運転又は空
冷の際に生じる熱で、上記脱硫器を流通する原燃料の温
度以上に加温した再生用ガスを、上記脱硫器に導入する
導入手段と、この脱硫器を通過した再生用ガスを外部に
排出する排出手段を具備することを特徴とする改質装
置。 - 【請求項２】 上記脱硫器を通過した再生用ガスを外部
に排出する排出手段として、酸化触媒層を有する廃ガス
路を備え、且つ、上記酸化触媒層が上記改質器の運転又
は空冷の際に放出する熱で加温されてなることを特徴と
する請求項１記載の改質装置 - 【請求項３】 上記脱硫器を二個以上具備し、そのうち
のいずれかの脱硫器に再生用ガスを導入するときに、他
のいずれかの脱硫器に原燃料を供給することを特徴とす
る請求項１又は請求項２記載の改質装置。 - 【請求項４】 上記脱硫器の機能を再生する再生用ガス
は、上記改質器の運転又は空冷の際に生じた熱で加温さ
れた外気であることを特徴とする請求項１乃至請求項３
いずれか記載の改質装置。 - 【請求項５】 請求項３記載の改質装置において、上記
改質器に改質ガスを生成するために必要な熱エネルギー
の供給源として燃焼部を備え、且つ、上記脱硫器の機能
を再生する再生用ガスは、上記燃焼部から発生する排気
ガスであることを特徴とする請求項３記載の改質装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11206889A JP2001031402A (ja) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | 改質装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11206889A JP2001031402A (ja) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | 改質装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001031402A true JP2001031402A (ja) | 2001-02-06 |
Family
ID=16530738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11206889A Pending JP2001031402A (ja) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | 改質装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001031402A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003022836A (ja) * | 2001-06-15 | 2003-01-24 | Omg Ag & Co Kg | 燃料電池システムにおいて用いられるための低硫黄改質油ガスを調製するプロセス |
| WO2003003491A3 (de) * | 2001-06-26 | 2003-04-03 | Atotech Deutschland Gmbh | Vorrichtung zum entfernen von schwefel aus einem medium sowie brennstoffzellensystem |
| JP2007193980A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Casio Comput Co Ltd | 発電システム |
| JP2011192650A (ja) * | 2011-03-28 | 2011-09-29 | Eneos Celltech Co Ltd | 使用済み脱硫器の運搬装置および燃料電池発電システムのメンテナンス方法 |
| JP2012062367A (ja) * | 2010-09-14 | 2012-03-29 | Toyota Motor Corp | 脱硫システムおよび脱硫システムの制御方法 |
-
1999
- 1999-07-21 JP JP11206889A patent/JP2001031402A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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