JP2002015652A

JP2002015652A - リードリレー

Info

Publication number: JP2002015652A
Application number: JP2000196679A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Ichiya; 光雄一矢; Fumihiro Kasano; 文宏笠野
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2000-06-29
Filing date: 2000-06-29
Publication date: 2002-01-18

Abstract

(57)【要約】【課題】接点接離動作がばらつき難いようにする。【解決手段】固定接点２１を設けた固定接点端子２及
び鉄芯１を有した固定ブロックＢ１と、固定接点２１に
接離する可動接点７７ａを設けた磁性材料製の可動リー
ド７を有し固定ブロックＢ１に一体化される可動ブロッ
クＢ３と、固定ブロックＢ１に一体化されて鉄芯１が貫
通するとともにコイル端子６を導出するコイル枠４及び
そのコイル枠４を介して鉄芯１に巻回されたコイル５よ
りなるコイルブロックＢ２と、を備えた構成にしてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板に
実装されて通信機や計測器等に用いられるリードリレー
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のリードリレーとして、特
開平５−１５１８７５号に開示されたものが存在する。
このものは、図７に示すように、筒部Ａ１とその両側に
鍔部Ａ２を有するコイル枠Ａ、コイル枠Ａの筒部Ａ１の
周囲に巻回されるコイルＢ、接点面が所定間隙をもって
対向するようコイル枠Ａの一方の鍔部Ａ２に配設される
磁性材料製の固定接点Ｃ，Ｃ、各固定接点Ｃ，Ｃの接点
面の反対面に配設される永久磁石Ｄ，Ｄ、長板状をなし
その大半がコイル枠Ａの筒部Ａ１内方に位置し基端がコ
イル枠Ａの他方の鍔部Ａ２内においてリード支持ばねＥ
に支持され他端が両固定接点Ｃ，Ｃの接点面に交互に接
離するよう配設された磁性材料製のリードＦ、リードＦ
の基端側と各固定接点Ｃ，Ｃとを磁気的に結合するべく
コイル枠Ａに装着される継鉄Ｇを含み、固定接点Ｃ，Ｃ
及び永久磁石Ｄ，Ｄを、両者の接合面が固定接点Ｃ，Ｃ
とコイル枠Ａによって覆われるよう、コイル枠Ａに同時
成形したものである。

【０００３】また、このものの継鉄Ｇは、互いに当接す
る３個の継鉄片、すなわち、第１継鉄片Ｇ１、第２継鉄
片Ｇ２及び第３継鉄片Ｇ３により構成されている。この
第２継鉄片Ｇ２は、折曲形成されることにより、第１継
鉄片Ｇ１に当接する長片Ｇ２１、リードＦの基端に面対
向する短片Ｇ２２及びこれらを連結する連結片Ｇ２３に
より、コ字状とされている。さらに、このもののリード
Ｆは、リード支持ばねＥに溶接により支持されて、揺動
可能とされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のリード
リレーにあっては、固定接点Ｃ，Ｃ及び永久磁石Ｄ，Ｄ
が成形金型によって位置決めされてコイル枠Ａに同時成
形されるので、固定接点Ｃ，Ｃ間の間隙寸法のばらつき
が小さくなっている。

【０００５】しかしながら、このものは、継鉄Ｇが、互
いに当接する３個の継鉄片Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３により構成
されているために、継鉄片Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３に寸法ばら
つきが存在すると、継鉄片Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３間で磁気損
失が発生することになる。

【０００６】また、コイル枠Ａの成形精度、永久磁石
Ｄ，Ｄの寸法精度、第２継鉄片Ｇ２の折曲精度、リード
支持ばねＥとリードＦとの溶接状態のばらつき、リード
Ｆと固定接点Ｃ，Ｃとの間の寸法ばらつき、リードＦの
有するバネ負荷が依然として、発生し得るものとなって
いる。

【０００７】上述したような各部品のばらつきが累積す
ると、磁気効率やリードの支持に影響を及ぼして、接点
接離動作までもがばらつく恐れがある。

【０００８】本発明は、上記の点に着目してなされたも
ので、その目的とするところは、接点接離動作がばらつ
き難いリードリレーを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、請求項１記載のリードリレーは、固定接点を設
けた固定接点端子及び鉄芯を有した固定ブロックと、固
定接点に接離する可動接点を設けた磁性材料製の可動リ
ードを有し固定ブロックに一体化される可動ブロック
と、固定ブロックに一体化されて鉄芯が貫通するととも
にコイル端子を導出するコイル枠及びそのコイル枠を介
して鉄芯に巻回されたコイルよりなるコイルブロック
と、を備えた構成にしている。

【００１０】請求項２記載のリードリレーは、請求項１
記載のリードリレーにおいて、前記固定ブロックは、前
記固定接点端子及び前記鉄芯を一体成形したボディを有
してなる構成にしている。

【００１１】請求項３記載のリードリレーは、請求項２
記載のリードリレーにおいて、前記可動ブロックは、前
記鉄芯に吸引離反されるよう前記ボディに一体化された
前記可動リードからなる構成にしている。

【００１２】請求項４記載のリードリレーは、請求項３
記載のリードリレーにおいて、前記可動リードは、前記
鉄芯に吸引され得る磁極部の周囲に切込を設けた構成に
している。

【００１３】請求項５記載のリードリレーは、請求項３
又は請求項４のいずれかに記載のリードリレーにおい
て、前記可動リードは、前記鉄芯に吸引離反されて可動
する可動部を延設するものであって、可動部の延設根元
部分から先端部までに平面視略Ｕ字状のＵ字部を有した
構成にしている。

【００１４】請求項６記載のリードリレーは、請求項３
乃至請求項５のいずれかに記載のリードリレーにおい
て、前記可動リードは、前記鉄芯と共に磁気回路をなす
磁気回路部を相対的に厚くした構成にしている。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の第１実施形態リードリレ
ーを図１乃至図４に基づいて以下に説明する。

【００１６】１は鉄芯で、基片１１、基片１１の一端部
に立設された支持片１２、基片１１の中間部より立設さ
れた貫通片１３により、略Ｆ字状に形成されている。支
持片１２は、その先端部が、後述する可動リード７に当
接して、先端角部１２ａにより可動リード７を回動自在
に支持している。また、貫通片１３は、後述するコイル
枠４に貫通し、先端部が磁極部１３ａとなっている。

【００１７】２は固定接点端子で、導電性金属板材によ
り、Ｌ字状に形成され、その先端部に固定接点２１を設
けている。

【００１８】３はボディで、鉄芯１及び固定接点端子２
を一体成形して、鉄芯１及び固定接点端子２と共に固定
ブロックＢ１を構成するものであって、後述する可動リ
ード７の両開口部７２，７２の開口縁に係合する係合突
起３１を設けている。

【００１９】４はコイル枠で、樹脂材料製であって、貫
通孔を設けた巻胴部４１及びその巻胴部４１の両端に設
けた鍔部４２，４２を有してなり、その巻胴部４１の貫
通孔に鉄芯１の貫通片１３が貫通している。このコイル
枠４は、両鍔部４２，４２の間に位置決めされた状態
で、巻胴部４１にコイル５が巻回されている。つまり、
コイル５は、コイル枠４の巻胴部４１を介して、鉄芯１
の第２の立設片に巻回されているのである。このコイル
枠４は、巻回されるコイル５と共にコイルブロックＢ２
を構成する。また、このコイル枠４は、コイル５が接続
されるコイル端子６を導出している。

【００２０】７は可動リードで、可動ブロックＢ３をな
すものであって、磁性金属材料により、中央片及び両対
向片を有して、正面視略コ字状に形成され、中央片にお
ける一方対向片寄りから、両対向片と平行に、可動接点
端子７１を延設している。この可動リード７は、両対向
片にそれぞれ設けた開口部７２の開口縁に、ボディ３の
係合突起３１が係合することにより、可動ブロックＢ３
が固定ブロックＢ１に一体化される。

【００２１】この可動リード７は、その中央片中央部
が、鉄芯１の貫通片１３の先端部の磁極部１３ａに吸引
離反される磁極部７３となり、中央片における他方対向
片寄りの箇所が、鉄芯１の支持片１２に当接される被当
接部７４となっている。従って、この可動リード７は、
被当接部７４及び磁極部７３を含み被当接部７４から磁
極部７３までの間が、磁気回路をなす磁気回路部７５と
なっている。

【００２２】また、この可動リード７は、その中央片
に、外側から順に、外側切込７６ａ、中間切込７６ｂ、
内側切込７６ｃを設けている。外側切込７６ａは、両対
向片の対向方向に沿って設けられ、他方対向片の開口部
７２に連通する。また、中間切込７６ｂは、外側切込７
６ａの内側に設けられ、一方対向片の開口部７２に連通
する。これらの中間切込７６ｂ及び外側切込７６ａが設
けられることにより、可動リード７は、鉄芯１の磁極部
１３ａに吸引離反されてされて可動する可動部７７が、
ばね性を有するよう延設されることになる。この可動部
７７は、その先端部が二股状に形成され、この二股部分
のそれぞれに、固定接点２１に接離自在に対向する可動
接点７７ａを設けている。この可動部７７は、延設根元
部分から二股状の先端部までの間に、中間切込７６ｂの
縁部に沿って、平面視略Ｕ字状のＵ字部７８を有してい
る。内側切込７６ｃは、磁極部７３の周囲から被当接部
７４の周囲まで、中間切込７６ｂに沿って、平面視Ｕ字
状に設けられている。

【００２３】８はシール樹脂で、固定ブロックＢ１、コ
イルブロックＢ２及び可動ブロックＢ３を一体化し、コ
イル端子６、固定接点端子２及び可動接点端子７１を導
出する。

【００２４】９はケースで、コイルブロックＢ２、可動
ブロックＢ３及び固定ブロックＢ１をベース８との間に
収容するよう、ベース８に被着される。

【００２５】次に、このものの動作を説明する。コイル
５に通電して、コイル５を励磁すると、鉄芯１の貫通片
１３を貫通する磁束が発生し、可動リード７は、閉磁路
をなすよう、その磁極部７３が鉄芯１の磁極部１３ａに
吸引されて、鉄芯１の支持片１２の先端角部１２ａを回
動支点として回動し、可動部７７先端の可動接点７７ａ
が、固定接点端子２の固定接点２１に当接する。当接し
始めのときは、可動リード７の磁極部７３は、鉄芯１の
磁極部１３ａに部分的に当接するが、やがて全面が当接
して、接点７７ａ，２１間に接圧が与えられる。

【００２６】ここで、コイル５の通電を中止すると、コ
イル５が励磁されなくなり、可動リード７は、その磁極
部７３が鉄芯１の磁極部１３ａに吸引されなくなり、可
動部７７の有するばね性により、吸引前の状態に復帰す
る。

【００２７】かかるリードリレーにあっては、固定接点
２１を設けた固定接点端子２及び鉄芯１を有した固定ブ
ロックＢ１に、固定接点２１に接離する可動接点７７ａ
を設けた磁性材料製の可動リード７を有した可動ブロッ
クＢ３と、固定ブロックＢ１に一体化されて鉄芯１が貫
通するとともにコイル端子６を導出するコイル枠４及び
そのコイル枠４を介して鉄芯１に巻回されたコイル５よ
りなるコイルブロックＢ２とを一体化するものであっ
て、構成部品を一つ一つ組み立てるものではないから、
構成部品それぞれが有するばらつきが累積されることは
なく、寸法精度が高くなって、接点接離動作がばらつき
難くなる。

【００２８】また、固定接点端子２及び鉄芯１が、ボデ
ィ３に一体成形されて、成形金型により位置決めされる
のであるから、固定ブロックＢ１の寸法精度を高くする
ことができる。

【００２９】また、可動ブロックＢ３は、可動接点７７
ａを設けた可動リード７そのものであって、他の構成部
品を含まないのであるから、構成部品それぞれが有する
ばらつきが累積されることがなくなり、寸法精度を高く
することができる。

【００３０】また、可動リード７に設けた内側切込７６
ｃの形状を適宜設計することにより、鉄芯１に吸引され
得る磁極部７３の周囲のばね強度を調整することができ
るので、鉄芯１と磁極部７３との間の吸引接離動作を調
整することができる。

【００３１】また、可動リード７に内側切込７６ｃを設
けることにより、磁極部７３の周囲のばね強度を小さく
することができるから、同程度のばね強度を有するよ
う、可動リード７の厚みを全体的に薄くしなくてもよく
なり、磁気飽和し難くなって、磁気回路部７５の厚みも
薄くならずにすむので、十分な磁気吸引力を設定するこ
とができる。

【００３２】また、可動リード７に内側切込７６ｃを設
けることにより、磁極部７３の周囲のばね強度を小さく
することができるので、同程度のばね強度を有するよう
可動リード７を直線状に長くする場合に比較して、小型
にすることができる。

【００３３】また、延設された可動部７７の延設根元部
分から先端部の間に、平面視略Ｕ字状のＵ字部７８を有
しているから、同程度のばね強度を有するよう直線状に
可動部７７を延設する場合に比較して、小型にすること
ができる。

【００３４】また、中間切込７６ｂの形状を適宜設計す
ることにより、可動リード７の有するばね強度を調整す
ることができるので、鉄芯１と磁極部７３との間の吸引
接離動作を調整することができる。

【００３５】また、可動リード７に中間切込７６ｂを設
けることにより、可動リード７の有するばね強度を小さ
くすることができるから、同程度のばね強度を有するよ
う、可動リード７の厚みを全体的に薄くしなくてもよく
なり、磁気飽和し難くなって、磁気回路部７５の厚みが
薄くならずにすむので、十分な磁気吸引力を設定するこ
とができる。

【００３６】次に、本発明の第２実施形態リードリレー
を図５及び図６に基づいて以下に説明する。なお、同一
の部材には同一の符号を付し、第１実施形態のリードリ
レーと異なるところのみ記す。本実施形態のリードリレ
ーは、基本的には、第１実施形態のリードリレーと同様
であるが、可動リード７は、磁気回路部７５を相対的に
厚くした構成としている。

【００３７】このものは、図６に示すような、吸引力・
ばね負荷−ストローク特性を有していることが確認され
た。このもののコイル５に、定格電圧（２４Ｖ）の７０
％を印加したときの吸引力（破線）が、同図に実線で示
したばね負荷より大きくなっているので、確実に両接点
が当接することが示されている。

【００３８】また、この状態から引き続いて、コイル５
に印加する電圧を、定格電圧の４０％に下げたときの吸
引力（一点鎖線）が、同図に実線で示したばね負荷より
大きくなっているので、両接点が当接した状態が保持さ
れることが示されている。

【００３９】さらに、この状態から引き続いて、コイル
５に印加する電圧を、定格電圧の２０％に下げたときの
吸引力（二点鎖線）が、同図に実線で示したばね負荷よ
りも小さくなっているので、両接点が開離することが示
されている。

【００４０】かかるリードリレーにあっては、第１実施
形態のリードリレーの効果に加えて、可動リード７は、
磁気回路部７５が相対的に厚く形成されているから、接
点の接離動作に関係のあるばね強度を決定するよう適宜
厚みが設定される部分とは関係なく、十分な磁気吸引力
を設定することができる。

【００４１】

【発明の効果】請求項１記載のリードリレーは、固定接
点を設けた固定接点端子及び鉄芯を有した固定ブロック
に、固定接点に接離する可動接点を設けた磁性材料製の
可動リードを有した可動ブロックと、固定ブロックに一
体化されて鉄芯が貫通するとともにコイル端子を導出す
るコイル枠及びそのコイル枠を介して鉄芯に巻回された
コイルよりなるコイルブロックとを一体化するものであ
って、構成部品を一つ一つ組み立てるものではないか
ら、構成部品それぞれが有するばらつきが累積されるこ
とはなく、寸法精度が高くなって、接点接離動作がばら
つき難くなる。

【００４２】請求項２記載のリードリレーは、請求項１
記載のリードリレーの効果に加えて、固定接点端子及び
鉄芯が、ボディに一体成形されて、成形金型により位置
決めされるのであるから、固定ブロックの寸法精度を高
くすることができる。

【００４３】請求項３記載のリードリレーは、請求項２
記載のリードリレーの効果に加えて、可動ブロックは、
可動接点を設けた可動リードそのものであって、他の構
成部品を含まないのであるから、構成部品それぞれが有
するばらつきが累積されることがなくなり、寸法精度を
高くすることができる。

【００４４】請求項４記載のリードリレーは、請求項３
記載のリードリレーの効果に加えて、可動リードに設け
た磁極部用切込の形状を適宜設計することにより、鉄芯
に吸引され得る磁極部の周囲のばね強度を調整すること
ができるので、鉄芯と磁極部との間の吸引接離動作を調
整することができる。

【００４５】請求項５記載のリードリレーは、請求項３
又は請求項４のいずれかに記載のリードリレーの効果に
加えて、延設された可動部の延設根元部分から先端部
に、平面視略Ｕ字状のＵ字部を有しているから、同程度
のばね強度を有するよう直線状に可動部を延設する場合
に比較して、小型にすることができる。

【００４６】請求項６記載のリードリレーは、請求項３
乃至請求項５のいずれかに記載のリードリレーの効果に
加えて、可動リードは、磁気回路部が相対的に厚く形成
されているから、接点の接離動作に関係のあるばね強度
を決定するよう適宜厚みが設定される部分とは関係な
く、十分な磁気吸引力を設定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態のベース及びカバーを除
いた分解斜視図である。

【図２】同上の正面断面図である。

【図３】同上の可動リードの平面図である。

【図４】同上の可動リードの動作を示す正面断面図であ
る。

【図５】本発明の第２実施形態の可動リードの平面図で
ある。

【図６】同上のストロークと吸引力・ばね負荷との関係
の説明図である。

【図７】従来例の正面断面図である。

【符号の説明】

１鉄芯２固定接点端子２１固定接点３ボディ４コイル枠５コイル６コイル端子７可動リード７３磁極部７５磁気回路部７６ｃ内側切込７７可動部７７ａ可動接点７８Ｕ字部Ｂ１固定ブロックＢ２コイルブロックＢ３可動ブロック

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定接点を設けた固定接点端子及び鉄芯
を有した固定ブロックと、固定接点に接離する可動接点
を設けた磁性材料製の可動リードを有し固定ブロックに
一体化される可動ブロックと、固定ブロックに一体化さ
れて鉄芯が貫通するとともにコイル端子を導出するコイ
ル枠及びそのコイル枠を介して鉄芯に巻回されたコイル
よりなるコイルブロックと、を備えたことを特徴とする
リードリレー。
【請求項２】前記固定ブロックは、前記固定接点端子
及び前記鉄芯を一体成形したボディを有してなる請求項
１記載のリードリレー。
【請求項３】前記可動ブロックは、前記鉄芯に吸引離
反されるよう前記ボディに一体化された前記可動リード
からなる請求項２記載のリードリレー。
【請求項４】前記可動リードは、前記鉄芯に吸引され
得る磁極部の周囲に切込を設けた請求項３記載のリード
リレー。
【請求項５】前記可動リードは、前記鉄芯に吸引離反
されて可動する可動部を延設するものであって、可動部
の延設根元部分から先端部までに平面視略Ｕ字状のＵ字
部を有した請求項３又は請求項４のいずれかに記載のリ
ードリレー。
【請求項６】前記可動リードは、前記鉄芯と共に磁気
回路をなす磁気回路部を相対的に厚くしたことを特徴と
する請求項３乃至請求項５のいずれかに記載のリードリ
レー。