JP2002363861A - 繊維または繊維製品の絹フイブロイン加工方法 - Google Patents
繊維または繊維製品の絹フイブロイン加工方法Info
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 繊維または繊維製品に絹フイブロインを付与
する加工方法において、より優れた絹が有する優雅な風
合い、良好な着心地、ドレープ性等を付与すると共に、
優れた耐洗濯性をも有する絹フイブロイン加工方法を提
供すること。 【解決手段】 植物乾留抽出液と無機カルシウム塩溶液
との混合液と、特定の混合比率であるエチルアルコール
水溶液に、臭化リチウムを３０〜５５％溶解した溶液に
絹フイブロインを１０〜２５％溶解してなる絹フイブロ
イン溶液とを用意し、前記混合液で、絹フイブロイン濃
度が０．０５〜５％になるように前記絹フイブロイン溶
液を稀釈した処理液を用いて繊維または繊維製品を処理
する加工方法であり、また前記混合液で繊維または繊維
製品を前処理した後、前記絹フイブロイン溶液を、絹フ
イブロイン濃度が０．０５〜５％になるように水で稀釈
した絹フイブロイン水溶液で処理する加工方法。
する加工方法において、より優れた絹が有する優雅な風
合い、良好な着心地、ドレープ性等を付与すると共に、
優れた耐洗濯性をも有する絹フイブロイン加工方法を提
供すること。 【解決手段】 植物乾留抽出液と無機カルシウム塩溶液
との混合液と、特定の混合比率であるエチルアルコール
水溶液に、臭化リチウムを３０〜５５％溶解した溶液に
絹フイブロインを１０〜２５％溶解してなる絹フイブロ
イン溶液とを用意し、前記混合液で、絹フイブロイン濃
度が０．０５〜５％になるように前記絹フイブロイン溶
液を稀釈した処理液を用いて繊維または繊維製品を処理
する加工方法であり、また前記混合液で繊維または繊維
製品を前処理した後、前記絹フイブロイン溶液を、絹フ
イブロイン濃度が０．０５〜５％になるように水で稀釈
した絹フイブロイン水溶液で処理する加工方法。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は天然繊維や合成繊
維並にこれらの製品に、絹が有する優雅な風合い、ドレ
ープ性や良好な着心地に加え優れた耐洗濯性等の性能を
付与する加工方法に関する。
維並にこれらの製品に、絹が有する優雅な風合い、ドレ
ープ性や良好な着心地に加え優れた耐洗濯性等の性能を
付与する加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から絹フイブロインの溶媒としては
基本的には塩化カルシウムが用いられ、この飽和溶液
に、絹フイブロインを溶解した後、これを透析して塩化
カルシウムを除去した絹フイブロイン溶液が用いられた
が、低濃度で不安定な溶液であることから、安定化させ
るために、あらかじめ絹フイブロインを塩酸等で加水分
解して重合度を低下させたもの、あるいは、絹をパウダ
ーにしてその分散液を使用することが行われている。
基本的には塩化カルシウムが用いられ、この飽和溶液
に、絹フイブロインを溶解した後、これを透析して塩化
カルシウムを除去した絹フイブロイン溶液が用いられた
が、低濃度で不安定な溶液であることから、安定化させ
るために、あらかじめ絹フイブロインを塩酸等で加水分
解して重合度を低下させたもの、あるいは、絹をパウダ
ーにしてその分散液を使用することが行われている。
【０００３】しかしながらいずれの場合も使用する絹フ
イブロインの分子量が小さく、場合によってはオリゴマ
ー、または構成アミノ酸まで分解したものが使用されて
いるために、絹としての性能を付与することが困難であ
り、同等に耐洗濯性に劣るものであった。この点を改善
するために種々の添加物、例えばポリカルボン酸系重合
体、ポリオール系重合体としてポリビニルールアルコー
ル、キトサン等を添加して安定な絹フイブロイン水溶液
を得ることも提案されているが、得られた製品の風合
い、外観、耐久性等に、いまだ満足する結果が得られて
いない。
イブロインの分子量が小さく、場合によってはオリゴマ
ー、または構成アミノ酸まで分解したものが使用されて
いるために、絹としての性能を付与することが困難であ
り、同等に耐洗濯性に劣るものであった。この点を改善
するために種々の添加物、例えばポリカルボン酸系重合
体、ポリオール系重合体としてポリビニルールアルコー
ル、キトサン等を添加して安定な絹フイブロイン水溶液
を得ることも提案されているが、得られた製品の風合
い、外観、耐久性等に、いまだ満足する結果が得られて
いない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの点に鑑み、こ
の発明にあっては、天然繊維、合成繊維並にこれらの製
品に絹が有する優雅な風合い、ドレープ性や良好な着心
地等に加え優れた耐洗濯性等の性能を、安定的に効率よ
く付与できる絹フイブロイン加工方法を提供することを
課題とする。
の発明にあっては、天然繊維、合成繊維並にこれらの製
品に絹が有する優雅な風合い、ドレープ性や良好な着心
地等に加え優れた耐洗濯性等の性能を、安定的に効率よ
く付与できる絹フイブロイン加工方法を提供することを
課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記した課題を達するた
め、この発明は、植物の乾留抽出液と無機カルシウム塩
溶液との混合液（以下これを混合液という）とエチルア
ルコールと水との混合比率が水／エチルアルコール＜１
であるエチルアルコール水溶液に、臭化リチウムを３０
〜５５％溶解した溶液に、絹フイブロインを１０〜２５
％溶解してなる絹フイブロイン溶液（以下これを絹フイ
ブロイン溶液という）とを用意し、前記混合液で絹フイ
ブロイン濃度が０．０５％〜５％になるように前記絹フ
イブロイン溶液を稀釈して得られた処理液（以下これを
処理液という）を用いて繊維または繊維製品を処理する
繊維または繊維製品の絹フイブロイン加工方法である。
め、この発明は、植物の乾留抽出液と無機カルシウム塩
溶液との混合液（以下これを混合液という）とエチルア
ルコールと水との混合比率が水／エチルアルコール＜１
であるエチルアルコール水溶液に、臭化リチウムを３０
〜５５％溶解した溶液に、絹フイブロインを１０〜２５
％溶解してなる絹フイブロイン溶液（以下これを絹フイ
ブロイン溶液という）とを用意し、前記混合液で絹フイ
ブロイン濃度が０．０５％〜５％になるように前記絹フ
イブロイン溶液を稀釈して得られた処理液（以下これを
処理液という）を用いて繊維または繊維製品を処理する
繊維または繊維製品の絹フイブロイン加工方法である。
【０００６】この発明はまた混合液で繊維または繊維製
品を前処理した後、エチルアルコールと水との混合比率
が水／エチルアルコール＜１であるエチルアルコール水
溶液に、臭化リチウムを３０〜５５％溶解した溶液に、
絹フイブロインを１０〜２５％溶解した絹フイブロイン
溶液を、絹フイブロイン濃度が０．０５〜５％になるよ
うに水で稀釈した絹フイブロイン水溶液（以下これを絹
フイブロイン水溶液という）で繊維または繊維製品を処
理する繊維または繊維製品の絹フイブロイン加工方法で
ある。
品を前処理した後、エチルアルコールと水との混合比率
が水／エチルアルコール＜１であるエチルアルコール水
溶液に、臭化リチウムを３０〜５５％溶解した溶液に、
絹フイブロインを１０〜２５％溶解した絹フイブロイン
溶液を、絹フイブロイン濃度が０．０５〜５％になるよ
うに水で稀釈した絹フイブロイン水溶液（以下これを絹
フイブロイン水溶液という）で繊維または繊維製品を処
理する繊維または繊維製品の絹フイブロイン加工方法で
ある。
【０００７】この発明にあっては、超音波が照射されて
いる処理液中に、繊維または繊維製品を浸漬するか、ま
たは通過させて処理するか、あるいは超音波の照射によ
って処理液を霧化した霧化雰囲気中を、繊維または繊維
製品を通過させて処理することも良い。
いる処理液中に、繊維または繊維製品を浸漬するか、ま
たは通過させて処理するか、あるいは超音波の照射によ
って処理液を霧化した霧化雰囲気中を、繊維または繊維
製品を通過させて処理することも良い。
【０００８】この発明にあっては、また超音波が照射さ
れている混合液中に繊維または繊維製品を浸漬するかま
たは通過させたり、混合液に超音波を照射して混合液を
霧化した霧化雰囲気中を通過させて前処理を施し、次い
で超音波を照射中の絹フイブロイン溶液中に繊維または
繊維製品を浸漬するかまたは通過させるか、あるいは絹
フイブロイン水溶液に超音波を照射して絹フイブロイン
水溶液を霧化した霧化雰囲気中を通過させて処理するこ
とも良い。
れている混合液中に繊維または繊維製品を浸漬するかま
たは通過させたり、混合液に超音波を照射して混合液を
霧化した霧化雰囲気中を通過させて前処理を施し、次い
で超音波を照射中の絹フイブロイン溶液中に繊維または
繊維製品を浸漬するかまたは通過させるか、あるいは絹
フイブロイン水溶液に超音波を照射して絹フイブロイン
水溶液を霧化した霧化雰囲気中を通過させて処理するこ
とも良い。
【０００９】この発明で用いられるアルカリ金属ハロゲ
ン化物は、臭化リチウム、塩化リチウム等があるが、臭
化リチウムが最も好ましい。
ン化物は、臭化リチウム、塩化リチウム等があるが、臭
化リチウムが最も好ましい。
【００１０】この発明で用いられる植物乾留抽出液は、
竹類、木類、籾穀類等から乾留抽出したものが好適であ
り、これら植物から炭等を製造する際に発生する煙を冷
却して得られるものであり、この乾留抽出液は水に稀釈
して使用するがその濃度は０．１〜５％程度が適当であ
る。
竹類、木類、籾穀類等から乾留抽出したものが好適であ
り、これら植物から炭等を製造する際に発生する煙を冷
却して得られるものであり、この乾留抽出液は水に稀釈
して使用するがその濃度は０．１〜５％程度が適当であ
る。
【００１１】この植物乾留抽出液に混合する無機カルシ
ウム塩は、塩化カルシウム、硫酸カルシウム等があり、
その濃度は０．１〜５％程度が適当であり、植物乾留抽
出液と無機カルシウム塩との混合比率は、得られる混合
液の水素イオン指数により決まり、その値が４〜８、好
ましくは４〜７程度の範囲である。
ウム塩は、塩化カルシウム、硫酸カルシウム等があり、
その濃度は０．１〜５％程度が適当であり、植物乾留抽
出液と無機カルシウム塩との混合比率は、得られる混合
液の水素イオン指数により決まり、その値が４〜８、好
ましくは４〜７程度の範囲である。
【００１２】この発明で用いられる処理液あるいは絹フ
イブロイン水溶液には、得られる製品の品位を向上させ
たり、要求される性能に応じて添加剤としてシリコー
ン、ウレタン樹脂その他の仕上げ加工助剤を併用するこ
とがあり、シリコーン、ウレタン樹脂の併用は耐洗濯性
の向上に効果がある。この発明で好ましく用いられるシ
リコーンは、アミノ変性シリコーン、ポリエーテル変性
シリコーン、アミノ・ポリエーテル混合変性シリコーン
等があり、ウレタン樹脂は、その樹脂骨格に親水基を組
込んだ親水基含有ウレタン樹脂エマルジョン等がある。
またこれらの他に、必要性能を付与するための仕上げ加
工助剤はイオン性を異にしたり、相溶性不良等で沈澱を
生じない限りいずれでも併用が可能である。
イブロイン水溶液には、得られる製品の品位を向上させ
たり、要求される性能に応じて添加剤としてシリコー
ン、ウレタン樹脂その他の仕上げ加工助剤を併用するこ
とがあり、シリコーン、ウレタン樹脂の併用は耐洗濯性
の向上に効果がある。この発明で好ましく用いられるシ
リコーンは、アミノ変性シリコーン、ポリエーテル変性
シリコーン、アミノ・ポリエーテル混合変性シリコーン
等があり、ウレタン樹脂は、その樹脂骨格に親水基を組
込んだ親水基含有ウレタン樹脂エマルジョン等がある。
またこれらの他に、必要性能を付与するための仕上げ加
工助剤はイオン性を異にしたり、相溶性不良等で沈澱を
生じない限りいずれでも併用が可能である。
【００１３】この発明において処理加工される繊維とは
絹を除く綿、麻、羊毛等の天然繊維、ナイロン、ポリエ
ステル、アクリル、ビニロン、ポリエチレン等の合成繊
維であり、天然繊維にあっては原綿、原毛等をはじめ、
紡績糸、混紡糸の単独、あるいは合糸、合撚糸等であ
り、合成繊維にあっては、フイラメント、ステープルフ
ァイバー、等をはじめ、紡績糸、混紡糸の単独あるいは
合糸、合繊糸、等広い範囲のものがあり、これらの糸類
を素材とする織物、編物等をはじめとして、これらの縫
製品も好ましく適用される。
絹を除く綿、麻、羊毛等の天然繊維、ナイロン、ポリエ
ステル、アクリル、ビニロン、ポリエチレン等の合成繊
維であり、天然繊維にあっては原綿、原毛等をはじめ、
紡績糸、混紡糸の単独、あるいは合糸、合撚糸等であ
り、合成繊維にあっては、フイラメント、ステープルフ
ァイバー、等をはじめ、紡績糸、混紡糸の単独あるいは
合糸、合繊糸、等広い範囲のものがあり、これらの糸類
を素材とする織物、編物等をはじめとして、これらの縫
製品も好ましく適用される。
【００１４】この発明において、処理するとは、通常の
処理例えば浸漬→絞り→乾燥→キユアリング、浸漬→脱
水→キユアリング、超音波霧化→乾燥→キユアリング、
等のような工程によって行われることをいう。
処理例えば浸漬→絞り→乾燥→キユアリング、浸漬→脱
水→キユアリング、超音波霧化→乾燥→キユアリング、
等のような工程によって行われることをいう。
【００１５】［実施例１］混合液として 塩化カルシウム ５部 竹の乾留抽出液 ５部 水 ９０部 絹フイブロイン溶液として エチルアルコール ３５部 臭化リチウム ３５部 絹フイブロイン ２０部 水 １０部 添加剤 シリコーランＡＮ−９８０ＳＦ （一方社油脂株式会社製リコーン、同社商標） パスコールＳＭ−３０１ （明成化学工業株式会社製ウレタン樹脂、同社商標） エレガソールＮＳ−１５０ （明成化学工業株式会社製吸水剤、同社商標） を調整し、混合液で絹フイブロイン溶液を稀釈して、絹
フイブロイン濃度が０．３％、０．６％、１．２％、
２．４％、７％である処理液とした。この絹フイブロイ
ン濃度が０．３％の処理液をＡとし、０．６％の処理液
をＢ、１．２％の処理液をＣ、２．４％の処理液をＤ、
７％の処理液をＥとするが、これらのうち処理液Ｅは、
比較例としての処理液である。これら処理液Ａないし処
理液Ｅを用いて処理する試料としては次のものを用意し
た。
フイブロイン濃度が０．３％、０．６％、１．２％、
２．４％、７％である処理液とした。この絹フイブロイ
ン濃度が０．３％の処理液をＡとし、０．６％の処理液
をＢ、１．２％の処理液をＣ、２．４％の処理液をＤ、
７％の処理液をＥとするが、これらのうち処理液Ｅは、
比較例としての処理液である。これら処理液Ａないし処
理液Ｅを用いて処理する試料としては次のものを用意し
た。
【００１６】経糸が７０ｄ／６８ｆ、緯糸が１００ｄ／
９６ｆであるナイロンのタフタを通常の方法で精練し、
プレセットして８５℃で液流染色機を用いてプレーンダ
イイングしたものであり、これを処理液Ａないし処理液
Ｅを用いて、これら処理液に２０℃、１分間浸漬し、絞
り率３５％で絞り、１３０℃で９０秒乾燥し、次いで１
６０℃で４０秒の熱処理を行った試料の風合い及び耐洗
濯性としてのアミノ酸残存率を表１に示す。
９６ｆであるナイロンのタフタを通常の方法で精練し、
プレセットして８５℃で液流染色機を用いてプレーンダ
イイングしたものであり、これを処理液Ａないし処理液
Ｅを用いて、これら処理液に２０℃、１分間浸漬し、絞
り率３５％で絞り、１３０℃で９０秒乾燥し、次いで１
６０℃で４０秒の熱処理を行った試料の風合い及び耐洗
濯性としてのアミノ酸残存率を表１に示す。
【００１７】なお、アミノサン残存率は、処理液Ａない
し処理液Ｅにより処理を行った処理布を各処理液毎に１
ｍ×１ｍの大きさにカットしたものを５点宛用意し、Ｊ
ＩＳＬ ０２１７の１０３法に従って１回、５回、１０
回、２０回、３０回の洗濯を行い、日立Ｌ８５００Ａア
ミノアシドアナライザー（ＨＩＴＡＣＨＩ Ｌ８５００
Ａ ＡＭＩＮＯ ＡＣＩＤＯ ＡＮＡＬＹＺＥＲ日立製
作所製）を用いてアミノ酸量を分析して、これからアミ
ノ酸の残存率を計算して平均値を求めた。
し処理液Ｅにより処理を行った処理布を各処理液毎に１
ｍ×１ｍの大きさにカットしたものを５点宛用意し、Ｊ
ＩＳＬ ０２１７の１０３法に従って１回、５回、１０
回、２０回、３０回の洗濯を行い、日立Ｌ８５００Ａア
ミノアシドアナライザー（ＨＩＴＡＣＨＩ Ｌ８５００
Ａ ＡＭＩＮＯ ＡＣＩＤＯ ＡＮＡＬＹＺＥＲ日立製
作所製）を用いてアミノ酸量を分析して、これからアミ
ノ酸の残存率を計算して平均値を求めた。
【００１８】
【表１】
【００１９】［実施例２］ 混合液として 塩化カルシウム ５部 竹の乾留抽出液 ５部 水 ９０部 を用意し、また 絹フイブロイン溶液として エチルアルコール ３５部 臭化リチウム ３５部 絹フイブロイン ２０部 水 １０部 添加剤 シリコーランＡＮ−９８０ＳＦ （一方社油脂株式会社製シリコーン、同社商標） パーマリンＵＡ−３００ （三洋化成株式会社製ウレタン樹脂、同社商標） からなる溶液を調整し、水でこの溶液を稀釈して、絹フ
イブロイン濃度が０．６％、１．２％、２．４％、４．
８％、７％である絹フイブロイン水溶液とした。この絹
フイブロイン濃度が０．６％の絹フイブロイン水溶液を
Ａ′とし、１．２％の絹フイブロイン水溶液をＢ′、
２．４％の絹フイブロイン水溶液をＣ′、４．８％の絹
フイブロイン水溶液をＤ′、７％の絹フイブロイン水溶
液をＥ′とするが、これらのうち絹フイブロイン水溶液
Ｅ′は、比較例としての絹フイブロイン水溶液である。
イブロイン濃度が０．６％、１．２％、２．４％、４．
８％、７％である絹フイブロイン水溶液とした。この絹
フイブロイン濃度が０．６％の絹フイブロイン水溶液を
Ａ′とし、１．２％の絹フイブロイン水溶液をＢ′、
２．４％の絹フイブロイン水溶液をＣ′、４．８％の絹
フイブロイン水溶液をＤ′、７％の絹フイブロイン水溶
液をＥ′とするが、これらのうち絹フイブロイン水溶液
Ｅ′は、比較例としての絹フイブロイン水溶液である。
【００２０】これら絹フイブロイン水溶液Ａ′ないし
Ｅ′を用いて処理する試料として、経糸、緯糸共に、１
００ｄ／４８ｆのポリエステルの異収縮混繊糸（シルミ
ー５、ユニチカ株式会社製、同社商標）を使用した羽二
重を用意した。
Ｅ′を用いて処理する試料として、経糸、緯糸共に、１
００ｄ／４８ｆのポリエステルの異収縮混繊糸（シルミ
ー５、ユニチカ株式会社製、同社商標）を使用した羽二
重を用意した。
【００２１】この羽二重を通常の方法で精練し、プレセ
ットし、苛性ソーダを用いて２０％の減量加工を行った
ものを液流染色機で染色したものを混合液に２０℃、１
分間浸漬し、絞り率３５％に絞り、１３０℃で９０秒乾
燥し、次いで１７０℃で４０秒間熱処理して混合液によ
る処理を終えた。
ットし、苛性ソーダを用いて２０％の減量加工を行った
ものを液流染色機で染色したものを混合液に２０℃、１
分間浸漬し、絞り率３５％に絞り、１３０℃で９０秒乾
燥し、次いで１７０℃で４０秒間熱処理して混合液によ
る処理を終えた。
【００２２】混合液による処理が終った羽二重を１ｍ×
１ｍの大きさに裁断したものを２５枚用意し、これを５
枚１組として、絹フイブロイン水溶液Ａ′ないしＥ′に
それぞれ一組を２０℃で１分間浸漬し、絞り率４０％で
絞り、これを１３０℃で９０秒、乾燥し、１７０℃で４
０秒熱処理して、処理を終えたものの風合い及び耐洗濯
性としてのアミノ酸残存率を表２に示す。
１ｍの大きさに裁断したものを２５枚用意し、これを５
枚１組として、絹フイブロイン水溶液Ａ′ないしＥ′に
それぞれ一組を２０℃で１分間浸漬し、絞り率４０％で
絞り、これを１３０℃で９０秒、乾燥し、１７０℃で４
０秒熱処理して、処理を終えたものの風合い及び耐洗濯
性としてのアミノ酸残存率を表２に示す。
【００２３】なおアミノ酸の残存率は、絹フイブロイン
水溶液Ａ′ないしＥ′による処理を終えた１組５枚の羽
二重片を、ＪＩＳ Ｌ ０２１７の１０３法に従って１
回、５回、１０回、２０回、３０回の洗濯を行い、日立
Ｌ８５００Ａアミノアシドアナライザー日立製作所製を
用いて、アミノ酸量を分析してこれからアミノ酸の残存
量を計算して平均値を求めた。
水溶液Ａ′ないしＥ′による処理を終えた１組５枚の羽
二重片を、ＪＩＳ Ｌ ０２１７の１０３法に従って１
回、５回、１０回、２０回、３０回の洗濯を行い、日立
Ｌ８５００Ａアミノアシドアナライザー日立製作所製を
用いて、アミノ酸量を分析してこれからアミノ酸の残存
量を計算して平均値を求めた。
【００２４】
【表２】
【００２５】［実施例３］混合液および絹フイブロイン
溶液とし実施例１と同様のものを調整し、混合液で絹フ
イブロイン溶液を稀釈して、絹フイブロイン濃度が０．
５％、１．５％、３％、５％、７％である処理液とし
た。この絹フイブロイン濃度が０．５％の処理液をＡ″
とし、１．５％の処理液をＢ″、３％の処理液をＣ″、
５％の処理液をＤ″、７％の処理液をＥ″とするが、こ
れらのうち処理液Ｅ″は、比較例としての処理液であ
る。
溶液とし実施例１と同様のものを調整し、混合液で絹フ
イブロイン溶液を稀釈して、絹フイブロイン濃度が０．
５％、１．５％、３％、５％、７％である処理液とし
た。この絹フイブロイン濃度が０．５％の処理液をＡ″
とし、１．５％の処理液をＢ″、３％の処理液をＣ″、
５％の処理液をＤ″、７％の処理液をＥ″とするが、こ
れらのうち処理液Ｅ″は、比較例としての処理液であ
る。
【００２６】これら処理液Ａ″ないしＥ″を用いて処理
する試料として、トレロン（東レ株式会社製、同社商
標）８０％、ナイロン１０％、羊毛１０％の混紡糸、１
／６４番手で編成したタイツを用いて、処理液Ａ″ない
しＥ″によって処理するが、この時、処理液Ａ″ないし
Ｅ″を超音波霧化装置によって霧化した雰囲気中に３０
℃で３０分間放置した後、１００℃で５分間乾燥して処
理を終えた。このようにして得られたタイツの風合いと
耐洗濯性としての絹フイブロイン残存率を表３に示す。
する試料として、トレロン（東レ株式会社製、同社商
標）８０％、ナイロン１０％、羊毛１０％の混紡糸、１
／６４番手で編成したタイツを用いて、処理液Ａ″ない
しＥ″によって処理するが、この時、処理液Ａ″ないし
Ｅ″を超音波霧化装置によって霧化した雰囲気中に３０
℃で３０分間放置した後、１００℃で５分間乾燥して処
理を終えた。このようにして得られたタイツの風合いと
耐洗濯性としての絹フイブロイン残存率を表３に示す。
【００２７】なお、絹フイブロインの残存率は、処理液
Ａ″ないし処理液Ｅ″により処理を終えた１組５枚のタ
イツを、ＪＩＳ Ｌ ０２１７の１０３法に従って１
回、５回、１０回、２０回、３０回の洗濯を行い、日立
Ｌ８５００Ａアミノアシドアナライザー（日立製作所
製）を用いてアミノ酸量を分析して、これからアミノ酸
の残存率を計算して平均値を求めた。
Ａ″ないし処理液Ｅ″により処理を終えた１組５枚のタ
イツを、ＪＩＳ Ｌ ０２１７の１０３法に従って１
回、５回、１０回、２０回、３０回の洗濯を行い、日立
Ｌ８５００Ａアミノアシドアナライザー（日立製作所
製）を用いてアミノ酸量を分析して、これからアミノ酸
の残存率を計算して平均値を求めた。
【００２８】
【表３】
【００２９】混合液としては実施例２と同じものを、さ
らに絹フイブロイン溶液としては、実施例２で用いた溶
液と同じものを用い、これを水で稀釈して絹フイブロイ
ン濃度が０．５％、１％、２％、４％、７％である絹フ
イブロイン水溶液とした。この絹フイブロイン濃度が
０．５％の絹フイブロイン水溶液をＡ″′とし、１％の
絹フイブロイン水溶液をＢ″′、２％の絹フイブロイン
水溶液をＣ″′、４％の絹フイブロイン水溶液を
Ｄ″′、７％の絹フイブロイン水溶液をＥ″′とする
が、このうち絹フイブロイン水溶液Ｅ″′は比較例とし
ての絹フイブロイン水溶液である。
らに絹フイブロイン溶液としては、実施例２で用いた溶
液と同じものを用い、これを水で稀釈して絹フイブロイ
ン濃度が０．５％、１％、２％、４％、７％である絹フ
イブロイン水溶液とした。この絹フイブロイン濃度が
０．５％の絹フイブロイン水溶液をＡ″′とし、１％の
絹フイブロイン水溶液をＢ″′、２％の絹フイブロイン
水溶液をＣ″′、４％の絹フイブロイン水溶液を
Ｄ″′、７％の絹フイブロイン水溶液をＥ″′とする
が、このうち絹フイブロイン水溶液Ｅ″′は比較例とし
ての絹フイブロイン水溶液である。
【００３０】これら絹フイブロイン水溶液Ａ″′ないし
Ｅ″′を用いて処理する試料として、経糸、緯糸共に１
００ｄ／４８ｆのポリエステルの異収縮混繊糸シルミー
５（ユニチカ株式会社製、同社商標）を使用した羽二重
を用意した。
Ｅ″′を用いて処理する試料として、経糸、緯糸共に１
００ｄ／４８ｆのポリエステルの異収縮混繊糸シルミー
５（ユニチカ株式会社製、同社商標）を使用した羽二重
を用意した。
【００３１】この羽二重を通常の方法で精練し、プレセ
ットし、苛性ソーダを用いて２０％の減量加工を行い液
流染色機で染色したものを混合液による処理を行うが、
この時の処理は混合液を、超音波霧化装置に供給し、こ
れによって混合液を霧化し、霧化雰囲気中にて３０℃で
１５分間放置した後、１００℃で５分間乾燥して混合液
による処理を終えた。
ットし、苛性ソーダを用いて２０％の減量加工を行い液
流染色機で染色したものを混合液による処理を行うが、
この時の処理は混合液を、超音波霧化装置に供給し、こ
れによって混合液を霧化し、霧化雰囲気中にて３０℃で
１５分間放置した後、１００℃で５分間乾燥して混合液
による処理を終えた。
【００３２】混合液による処理が終った羽二重を１ｍ×
１ｍの大きさに裁断したものを、２５枚用意し、これを
５枚１組として、絹フイブロイン水溶液Ａ″′ないし
Ｅ″′にそれぞれ超音波霧化装置によって霧化した、雰
囲気中に置いて３０℃で３０分間放置した後、１００℃
で５分間乾燥して処理を終わった。このようにして絹フ
イブロイン水溶液Ａ″′ないしＥ″′の霧化雰囲気の処
理を終った５組の羽二重についての風合いと耐洗濯性と
してのアミノ酸アミノ酸残存率を表４に示す。
１ｍの大きさに裁断したものを、２５枚用意し、これを
５枚１組として、絹フイブロイン水溶液Ａ″′ないし
Ｅ″′にそれぞれ超音波霧化装置によって霧化した、雰
囲気中に置いて３０℃で３０分間放置した後、１００℃
で５分間乾燥して処理を終わった。このようにして絹フ
イブロイン水溶液Ａ″′ないしＥ″′の霧化雰囲気の処
理を終った５組の羽二重についての風合いと耐洗濯性と
してのアミノ酸アミノ酸残存率を表４に示す。
【００３３】なおアミノ酸の残存率は、処理液Ａ″′な
いしＥ″′により処理を終えた１組５枚の羽二重を、Ｊ
ＩＳ Ｌ ０２１７の１０３法に従って１回、５回、１
０回、２０回、３０回の洗濯を行い、日立Ｌ８５００Ａ
アミノアシドアナライザー（日立製作所製）を用いて、
アミノ酸量を分析して、これからアミノ酸の残存量を計
算して平均値を求めた。
いしＥ″′により処理を終えた１組５枚の羽二重を、Ｊ
ＩＳ Ｌ ０２１７の１０３法に従って１回、５回、１
０回、２０回、３０回の洗濯を行い、日立Ｌ８５００Ａ
アミノアシドアナライザー（日立製作所製）を用いて、
アミノ酸量を分析して、これからアミノ酸の残存量を計
算して平均値を求めた。
【００３４】
【表４】
【００３５】
【発明の効果】この発明は以上に詳細に説明されたよう
に、植物乾留抽出液と無機カルシム塩溶液との混合液
と、特定の混合比率であるエチルアルコール水溶液に臭
化リチウムを３０〜５５％溶解した溶液に絹フイブロイ
ンを１０〜２５％溶解してなる絹フイブロイン溶液とを
用意し、前記混合液で絹フイブロイン濃度が０．０５〜
５％になるように前記絹フイブロイン溶液を稀釈した処
理液を用いて繊維または繊維製品を処理するか、あるい
は前記混合液で繊維または繊維製品を前処理した後、前
記絹フイブロイン溶液を絹フイブロイン濃度が０．０５
〜５％になるように水で稀釈した絹フイブロイン水溶液
で処理することによって処理された繊維または繊維製品
は絹が有する優雅な風合い、良好な着心地、ドレープ性
が従来の加工方法より極めて優れた品質で付与されると
共に極めて高い耐洗濯性を有するものとなった。
に、植物乾留抽出液と無機カルシム塩溶液との混合液
と、特定の混合比率であるエチルアルコール水溶液に臭
化リチウムを３０〜５５％溶解した溶液に絹フイブロイ
ンを１０〜２５％溶解してなる絹フイブロイン溶液とを
用意し、前記混合液で絹フイブロイン濃度が０．０５〜
５％になるように前記絹フイブロイン溶液を稀釈した処
理液を用いて繊維または繊維製品を処理するか、あるい
は前記混合液で繊維または繊維製品を前処理した後、前
記絹フイブロイン溶液を絹フイブロイン濃度が０．０５
〜５％になるように水で稀釈した絹フイブロイン水溶液
で処理することによって処理された繊維または繊維製品
は絹が有する優雅な風合い、良好な着心地、ドレープ性
が従来の加工方法より極めて優れた品質で付与されると
共に極めて高い耐洗濯性を有するものとなった。
フロントページの続き (72)発明者 松下 良博 大阪府豊能郡豊能町光風台３−10−３ (72)発明者 神野 光好 京都府宇治市五ケ庄芝の東16−１ (72)発明者 植嶋 宏元 奈良県香芝市下田東４丁目１−13 (72)発明者 加茂 哲也 和歌山県田辺市元町2429−４ Ｆターム(参考） 4L031 AA02 AA05 AA13 AA17 AA18 AA20 AB32 AB33 BA07 BA34 CB02 DA02 4L033 AA02 AA03 AA05 AA07 AA08 AB05 AB06 AC15 BA00 CA08
Claims (7)
- 【請求項１】 植物の乾留抽出液と無機カルシウム塩溶
液との混合液と、エチルアルコールと水との混合比率が
水／エチルアルコール＜１であるエチルアルコール水溶
液に、臭化リチウムを３０〜５５％溶解した溶液に、絹
フイブロインを１０〜２５％溶解してなる絹フイブロイ
ン溶液とを用意し、前記混合液で、絹フイブロイン濃度
が０．０５〜５％になるように、前記絹フイブロイン溶
液を稀釈して得られた処理液を用いて、繊維または繊維
製品を処理することを特徴とする繊維または繊維製品の
絹フイブロイン加工方法。 - 【請求項２】 植物の乾留抽出液と、無機カルシウム塩
溶液との混合液で繊維または繊維製品を前処理した後、
エチルアルコールと水との混合比率が水／エチルアルコ
ール＜１であるエチルアルコール水溶液に、臭化リチウ
ムを３０〜５５％溶解した溶液に、絹フイブロインを１
０〜２５％溶解してなる絹フイブロイン溶液を、絹フイ
ブロイン濃度が０．０５〜５％になるように、水で稀釈
した絹フイブロイン水溶液で繊維または繊維製品を処理
することを特徴とする繊維または繊維製品の絹フイブロ
イン加工方法。 - 【請求項３】 超音波が照射されている処理液中に、繊
維および繊維製品を浸漬または通過させて処理するか、
あるいは超音波の照射によって処理液を霧化した霧化雰
囲気中を、繊維または繊維製品を通過させることを特徴
とする請求項１記載の繊維または繊維製品の絹フイブロ
イン加工方法。 - 【請求項４】 超音波が照射されている混合液中に繊維
または繊維製品を浸漬または通過させたり、混合液に超
音波を照射して混合液を霧化した霧化雰囲気中を通過さ
せて前処理を施し、次いで超音波照射中の絹フイブロイ
ン溶液中に、繊維または繊維製品を浸漬または通過させ
るか、あるいは絹フイブロイン水溶液に超音波を照射し
て絹フイブロイン水溶液を霧化した霧化雰囲気中を通過
させて処理することを特徴とする請求項２記載の繊維ま
たは繊維製品の絹フイブロイン加工方法。 - 【請求項５】 植物の乾留抽出液は、竹類、木類、籾穀
類等から乾留抽出された液であることを特徴とする請求
項１，２記載の繊維または繊維製品の絹フイブロイン加
工方法。 - 【請求項６】 処理液には、シリコーン、ウレタン樹脂
等の添加剤、風合い調整剤、撥水剤、吸水剤、制電剤等
が添加されていることを特徴とする請求項１記載の繊維
または繊維製品の絹フイブロイン加工方法。 - 【請求項７】 絹フイブロイン水溶液には、シリコー
ン、ウレタン樹脂等の添加剤、風合い調整剤、撥水剤、
吸水剤、制電剤等が添加されていることを特徴とする請
求項２記載の繊維または繊維製品の絹フイブロイン加工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001208599A JP2002363861A (ja) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | 繊維または繊維製品の絹フイブロイン加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001208599A JP2002363861A (ja) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | 繊維または繊維製品の絹フイブロイン加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002363861A true JP2002363861A (ja) | 2002-12-18 |
Family
ID=19044390
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001208599A Pending JP2002363861A (ja) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | 繊維または繊維製品の絹フイブロイン加工方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002363861A (ja) |
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2001
- 2001-06-05 JP JP2001208599A patent/JP2002363861A/ja active Pending
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