JP2003019266A - 遊技機再生製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 中古遊技機を利用して効率的に再生遊技機を
製造可能な遊技機再生製造装置を提供する。 【解決手段】 遊技機再生製造装置１は、フレーム状の
側枠１１と該側枠１１に枢支された本体部２００とを有
する中古遊技機１０から製造される再生遊技機に不要な
部品を取り外す部品取り外しステーション１００９及び
新たな部品を組付ける部品組付けステーション１０１１
に中古遊技機１０を搬送する台車移送レール１００５
と、該台車移送レール１００５に沿って中古遊技機１０
を搬送するための該中古遊技機１０の該本体部２００を
着脱自在に保持する主保持部１００３ａと該主保持部１
００３ａに該本体部２００が保持された状態で該本体部
２００に対して開いた状態で該側枠１１を支持する側枠
支持部１００４とを有する台車１００３とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中古遊技機を利用
して再生遊技機を製造する遊技機再生製造装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、遊技店に設置されたパチンコ機
やスロットマシーン等のような遊技機は、所定期間使用
された後、まだ充分に使用可能な状態でもモデルチェン
ジ等の理由により新機種の遊技機に入れ替えられること
がある。この入れ替えに伴い、遊技店に設置されていた
古い遊技機は、店内の各遊技機席から取り外され、産業
廃棄物として指定業者を通じて廃棄される。

【０００３】一方、廃棄される遊技機には、木材や金
属、ガラス、合成樹脂等の多種類の材料が用いられてお
り、制御基板や電線等の電気部品も装着されているの
で、遊技機ごと廃棄してしまうと環境に悪影響を及ぼす
おそれがある。このため、近年では、廃棄しようとする
遊技機を解体し、構成部品の種類ごとに分別して廃棄す
る手法が提案されている。また、解体によって生じた構
成部品を樹脂やセメント等の原料として再利用する手法
も提案されている（特開平９−１２２６３０号）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た遊技機の構成部品を原料として再利用する手法では、
原料として再利用できない構成部品については廃棄する
ことになり、遊技機の構成部品を広汎に再利用すること
ができなかった。

【０００５】また、解体前の遊技機や解体によって生じ
た構成部品の中には、消耗の程度が低く、新品の遊技機
や新品の遊技機の部品としてまだ使用できるものもあ
る。こうした部品については、従来において、廃棄した
り、あるいは原材料レベルで再利用するにとどまってお
り、無駄が多かった。

【０００６】一方、中古遊技機を新品の遊技機として再
生する場合には、不要な部品を取り外したり新たな部品
を組付ける等の再生に特有の工程が必要となるため、単
に製造設備を再生設備として転用しただけでは使い勝手
が悪く、生産効率の向上を図ることが困難であるという
問題がある。

【０００７】本発明は、中古遊技機を利用して効率的に
再生遊技機を製造可能な遊技機再生製造装置を提供する
ことを解決すべき課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１に記載の遊技機再生製造装置は、フレーム
状の側枠と該側枠に枢支された本体部とを有する中古遊
技機から製造される再生遊技機に不要な部品を取り外す
取り外しステーション及び新たな部品を組付ける組付け
ステーションに該中古遊技機を搬送する搬送通路手段
と、該搬送通路手段に沿って該中古遊技機を搬送するた
めの該中古遊技機の該本体部を着脱自在に保持する主保
持部と該主保持部に該本体部が保持された状態で該本体
部に対して開いた状態で該側枠を支持する側枠支持部と
を有する台車とを備えたことを特徴とする。

【０００９】従って、搬送通路手段は、中古遊技機を取
り外しステーション及び組付けステーションに搬送し、
台車は、主保持部において中古遊技機の本体部を着脱自
在に保持するとともに、側枠支持部において側枠を本体
部に対して開いた状態で支持する。

【００１０】すなわち、中古遊技機の側枠と本体部とを
枢結したままの状態で、且つ側枠を開いた状態で、その
中古遊技機を台車上に横臥させて、取り外しステーショ
ンにおいて不要な部品を取り外したり、組付けステーシ
ョンにおいて新たな部品を組付ける等の作業を行なうこ
とができる。よって、中古遊技機から側枠の取り外しや
組付けを行なう工程を省略できるとともに、側枠と本体
部とを枢結したままの状態でも極めて作業がし易く、再
生遊技機の生産効率を大幅に向上させることができる。

【００１１】また、請求項２に記載の遊技機再生製造装
置は、前記側枠支持部が、前記側枠をその枢支部分近傍
の前記側枠の厚さ程度離隔した位置において支持するよ
うに構成されたことを特徴とする。

【００１２】よって、側枠の枢支部分に対向する台車端
部に側枠支持部を設けることにより、台車を大型化させ
ることなく側枠を支持可能に構成することができる。

【００１３】また、請求項３に記載の遊技機再生製造装
置は、前記側枠支持部が、前記側枠を前記本体部に対し
て約９０度開いた状態で支持するように構成されたこと
を特徴とする。

【００１４】よって、側枠を本体部に対して約９０度開
いた状態で、不要な部品を取り外したり、新たな部品を
組付ける等の作業を行なうことができるので、側枠が邪
魔になることがなく、極めて作業性に優れており、再生
遊技機の生産効率を向上させることができる。更に、側
枠が過剰に大きく開くことがないので、後続する別の台
車上に載置された中古遊技機を覆うことにより再生作業
の妨げになることが無く、しかも搬送される台車相互の
間隔を狭めてデッドスペースを可能な限り小さくするこ
とにより、中古遊技機の再生作業領域の省スペース化を
図ることができるとともに、台車が載置される搬送通路
手段に側枠が衝突して破損することを防止することがで
きる。

【００１５】また、請求項４に記載の遊技機再生製造装
置は、前記側枠支持部が、衝撃吸収部材を有することを
特徴とする。

【００１６】従って、側枠を開いて側枠支持部に当接さ
せる際に、衝撃吸収部材が衝撃を吸収するので、作業者
が誤って必要以上の力で側枠を開いて側枠支持部に当接
させた場合でも、側枠が破損することを防止することが
できる。

【００１７】また、請求項５に記載の遊技機再生製造装
置は、前記中古遊技機が、前記本体部に対して回動可能
に取り付けられるとともに、閉鎖時には遊技板を把持固
定し、開放時には前記遊技板を取り外し可能とする基枠
を更に備え、前記側枠支持部により支持された前記側枠
側には、前記主保持部で支持された本体部に対して開放
された基枠を前記側枠の開放空間内にて収容可能とする
基枠回動開放領域が形成されたことを特徴とする。

【００１８】従って、側枠を開放するとともに更に基枠
を基枠回動開放領域において開放した状態で、基枠に対
して遊技板、球タンク、球経路、球払出し装置等の取り
外しや組付け作業を容易に行うことができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した遊技機
再生製造装置１の実施形態について図面を参照しつつ説
明する。

【００２０】遊技機再生製造装置１は、中古遊技機とし
ての中古のパチンコ遊技機が投入されると、不要部品や
不良部品を取り外し、新たな部品を組付けることにより
再生パチンコ遊技機を製造する装置である。

【００２１】ここで、遊技機再生製造装置１へ投入され
る中古のパチンコ遊技機１０の概略構成について、図２
乃至図４を参照しつつ説明する。

【００２２】図２は、本実施形態のパチンコ遊技機の正
面図を示したものである。パチンコ遊技機１０（以下、
単に遊技機という）は、パチンコ機本体側部を構成する
フレーム状の側枠１１と、本体部２００を構成するパチ
ンコ機前面部のベースとなる前枠１２とを備え、その前
枠１２の額縁状に形成された開口内周縁には金枠１３が
嵌められると共に、その金枠１３には遊技盤１４の前面
を覆うガラス扉１５が開閉可能に設けられる。

【００２３】そしてガラス扉１５の下方位置には、打球
発射装置に供給される遊技球を貯留するための上受け皿
１６が取付けられ、更にその下方には賞品球の排出時に
上受け皿１６から溢れた球を貯留する下受け皿１７が設
けられている。尚、上受け皿１６に設けられる球抜けボ
タン１８の操作により上受け皿１６内の遊技球が下受け
皿１７に向けて抜き落とされる。

【００２４】下受け皿１７の中央には、下受け皿１７に
貯留した球を遊技機１０外に抜き落とす球抜きスライド
ボタン１９が設けられる。そして下受け皿１７の図中右
側位置には、遊技球を遊技盤１４面に向けて弾発発射す
る発射レバー２０が設けられ、この発射レバー２０には
遊技球を一球毎に発射する為の単発スイッチ２１が備え
られる。この発射レバー２０を回動操作する量に応じて
遊技球を遊技盤１４面に向けて弾発発射する程度が調整
されると共に、一定回動位置の検出により発射電源が投
入される。

【００２５】又、前記前枠１２の上辺縁から図中右側辺
縁には、合成樹脂製のレンズ体で構成される枠トップ飾
り２３が設けられ、この枠トップ飾り２３の内部には、
枠飾りランプ２４，２４や前記ガラス扉１５開閉用の鍵
穴２５の周囲を飾る鍵飾りランプを備えるサイド飾り２
６が設けられる。

【００２６】前記前枠１２の前面に設けられる遊技盤１
４は、金属製の内レール４１、打球発射位置より弾発発
射された遊技球を盤面に向けて誘導する外レール４２、
打球位置及び発射レールより転動し遊技盤面に至った球
の跳ね返り作用により再び打球が発射レールや打球位置
に戻ることを防止するファール止４３、弾発発射された
遊技球の衝撃を吸収しつつ遊技盤面下に向けて落下させ
る返しゴム４４等によりその周囲が構成され、その内側
に遊技領域が形成される。

【００２７】図３は遊技機１０の裏面を示した図であ
る。該遊技機１０の裏面に設けられる基枠７０面の上方
位置には、遊技場の島から供給される遊技球を一時貯留
する賞球タンク７１が設けられると共に、該賞球タンク
７１に連設されてタンクレール７２が設けられ、このタ
ンクレール７２の賞球流下下端部分に賞球払出機構部８
０が連設される。

【００２８】前記タンクレール７２には、前記賞球タン
ク７１やタンクレール７２上の遊技球の補給状態により
作動される補給スイッチ８１が設けられ、又、賞球払出
機構部８０の直前において賞球の球切れを検出し、払出
し機構の空動作を防止する空切り防止スイッチ８２が設
けられる。更に、賞球払出機構部８０により払出された
賞球が遊技機内において充満した場合に、これを検出す
る満タンスイッチ８３或いは、機内に充満した遊技球に
より係動され満タンスイッチ８３をＯＮさせる満タンス
トッパ８４等も備えられる。

【００２９】ここで、図７で示すように前枠１２より側
枠１１を回動開放することにより賞球タンク７１や賞球
払出機構部８０等が遊技機１０本体の側枠１１に障害さ
れることなく、調整、取外し若しくは取り付け作業を行
うことが可能にされている。遊技機本体より分離された
賞球タンク７１や賞球払出機構部８０より各種の検出ス
イッチ例えばフォトセンサや近接スイッチ若しくは払出
し駆動用のパルスモーターや励磁ソレノイドが不良な場
合には脱着交換可能にされ、場合によっては再生調整さ
れ改めて遊技機１０に組み付けられる。

【００３０】又、基枠７０には遊技盤１４面の各入賞口
に入った入賞球（セーブ球）を一球毎に球切りして検出
するセーフ球排出機構部８５が設けられ、このセーフ球
排出機構部８５により検出されたセーブ球は、機外へ排
出される。遊技機１０の遊技板裏面は中央カバー８６に
覆われており、各入賞口に入ったセーフ球は、この中央
カバー８６が覆設される機構板７０下部に形成されたセ
ーフ球誘導路で集められてセーフ球排出機構部８５へ導
出される。

【００３１】ここで、図７で示すように前枠１２より側
枠１１を開放し更に基枠７０を回動して開放することに
より遊技盤１４からのセーフ球を処理するセーフ球排出
機構部８５が基枠７０に対する表面側よりあるいは裏面
側より再生調整可能にされるとともに取外し取り付け可
能にされる。セーフ球排出機構部８５等に設けられた球
きり用のソレノイドやセーフ球検出スイッチが不良な場
合には交換処理できる。

【００３２】更にこの基枠７０には、各種制御基板が取
付けられている。例えば、プリペイドカードに係わる情
報の授受を行うＣＲ外部接続端子基板８７を含む外部接
続端子９７、発生したセーフ球の種別に応じて一定個数
の賞球を賞球払出機構部８０に払出し動作させる回路が
装着されたＣＲ賞球払出制御基板８８、該ＣＲ賞球払出
制御基板８８とプリペイドカードに係る情報及び球貸し
情報に基づいてＣＲ賞球払出制御部を制御する情報の入
出力を行うカードインターフェイス基板８９が設けられ
る。

【００３３】これらの基板は側枠１１により部分的に保
護される状態にされるものであるが、側枠１１等が基枠
１２より開放離脱されることにより、基板相互間に配設
接続されたハーネスの具合やコネクタの接続不良を基板
を取外しあるいは取り外すことなくシンクロスコープや
テスター等様々な検査装置や計測器により調整すること
が可能にされる。そして異常が解消されない基板や基板
に装着された電気部品は交換回収される。

【００３４】又、前記ＣＲ外部接続端子基板８７、カー
ドインターフェイス基板８９、ＣＲ賞球払出制御基板８
８の相互間においてカードデータ処理に係わる信号を中
継するＣＲ中継基板９０、遊技盤１４面で発生したセー
フ球を検出して特別図柄表示装置２を駆動制御し、その
特別図柄の表示態様を設定制御すると共に入賞の種別に
応じて一定個数の賞球の払出し等を行う主制御基板を含
む制御基板ボックス９１等がこの基枠７０に取付けられ
ている。そして、これら独立した各種の基板が遊技機１
０に各々取付けられた後、コネクタ配線を用いて互いに
脱着可能に電気接続される。尚、遊技機１０の外部に設
けられたプリペイドカードユニットと遊技機本体との間
の情報の入出力は、カードインターフェイス接続部９２
を介して行われる。

【００３５】これら特別図柄表示装置２や制御基板ボッ
クス９１等は、基枠７０に添着された装着ユニットを介
して着脱可能にされている基枠７０が前枠１２とともに
横臥して再生作業を待機するものとなれば荷重バランス
よく係着作業が実施できしかも対象とする取り付け部位
の把握がし易くなる。また荷重ある遊技板や基枠７０を
遊技機１０本体の前枠１２より取り外すことも容易にさ
れる。

【００３６】前記ＣＲ賞球払出制御基板８８は、賞球の
球切れ及び供給状態、排出状態の異常を検出すると共に
払出し動作の停止と表示動作も行われるもので、ここで
は、ＣＲ賞球払出制御基板８８や賞球払出機構部８０等
の賞球払出制御機構において遊技球の球切れ、球詰ま
り、回路操作異常、ソフトエラー等の異常が発生した場
合にその旨を表示するエラー表示部９３、或いはエラー
状態が解除された場合に前記エラー表示部９３を初期状
態に復帰リセットさせるエラー表示リセットボタン９４
が設けられる。

【００３７】又、前記制御基板ボックス９１には、特定
図柄表示装置２に発生する「当たり」の出現状態（確
率）を３個のＬＥＤにて表示する設定表示ＬＥＤ９５、
或いは前記当たりの出現確率を一定条件下のみ切替え可
能に設定する確率モード設定スイッチ９６が設けられ
る。

【００３８】遊技機１０で発生した各種情報は、基枠７
０の上部片隅に設けられる外部接続端子９７を介して遊
技機外部の遊技場管理装置へ出力される。特別図柄表示
装置２の図柄若しくは入賞装置の始動回数、一定図柄の
確定により発生する「大当たり」の発生回数、遊技者に
特別な利益状態を継続させる継続情報、当該パチンコ遊
技機における当たりの出現確率、不正検出信号等の各種
情報等が、この外部接続端子９７を介して入出力され
る。

【００３９】更に、基枠７０の裏面下方位置には、前記
上受け皿１６に供給された遊技球を遊技盤１４面に向け
て弾発発射する打球発射装置１００が備えられる。打球
発射装置１００は打球発射モータ１０１の他、発射装置
制御回路、打球槌、弾発力調整装置等により構成され
る。又、タッチ感度調整ボリューム１０２は、遊技者が
発射レバー２０に触れたことを検出して打球発射モータ
１０１の電源を投入するタッチスイッチ回路の検出感度
を調整し、遊技球発射調整ダイヤル１０３は、遊技盤１
４面へ向けての遊技球弾発力、飛走距離を調整設定す
る。

【００４０】又、打球発射装置１００に近接して発射装
置制御基板１０４が設けられ、これには打球発射モータ
１０１の駆動制御回路及びタッチスイッチ回路が含まれ
る。この打球発射モータ１０１の駆動制御回路では、モ
ータの回転速度、トルク、特に１分間に発射する打球間
隔、速度等が設定される。これら前枠１２の裏面側に設
けられる打球発射装置１００の打球発射モータ１０１や
発射装置制御回路や打球槌および弾発力調整装置等は、
長期間の遊技に伴って生じる衝撃や振動により打球槌の
ストロークエンドに発生する歪や、弾発力を附勢して設
定する引っ張りバネの劣化等によって異常が生じ易い一
方再調整や再組み付けには正確な作業が要求されるが、
側枠１１を開放し、前枠１２を横臥して、当該部品の取
外し若しくは取り付け作業を実施するようにすれば正確
かつ容易な位置決めと取り付け調整が可能とされる。

【００４１】尚、この遊技機１０は電源プラグ１０６を
介してＡＣ１００Ｖ電源に接続されている。又、前記外
部接続端子９７より引き出されたリード線１０７の端末
にはコネクタ１０８が設けられ、このコネクタ１０８に
脱着可能に継がれる電源プラグ１０９側の電源入力線を
介してＡＣ２４Ｖ電源へ接続される。

【００４２】なお、この電源プラグ１０６に対応して動
作調整ステーション１０２１，１０２３に電源ラインが
接続される。

【００４３】図４は、遊技機１０の分解斜視図である。
遊技機１０は、上述したことからわかるように、フレー
ム状の側枠１１と、枢支部２０２において枢支されて、
側枠１１の前面に設けられた本体部２００とから構成さ
れる。本体部２００は、前枠１２と、その前枠１２の前
面に取り付けた遊技板１４と、裏面側に各種の装置や制
御基板、そしてユニット等を一括して取り付ける基枠７
０と、遊技機１０の動作を制御指示する主制御基板を有
する制御基板ボックス９１等とから構成され、これらが
ビス止めや圧着等をもって固定されている。

【００４４】遊技板１４が取り付けられた前枠１２に
は、前面側から上受け皿１６が備えられるとともに、下
受け皿１７の右端部に備えられた回転軸受け３０１に発
射レバー２０が取り付けられて固定される。尚、前枠１
２に備えられたガラス扉１５には、輸送中の破損を防止
するためにガラスは取り付けられておらず、ガラスは遊
技場に移送された後に取り付けられる。そのため、遊技
板１４面を保護するための覆紙３３５が遊技板１４とガ
ラス扉１５との間に挟まれる。

【００４５】図５は側枠１１の平面図、図６は側枠１１
の正面図である。側枠１１の上の左隅角には上部ヒンジ
２０４が、下の左隅角には下部ヒンジ２０６が取り付け
られて枢支部２０２を形成している。上部ヒンジ２０４
は、前部先端に取り付け孔を有し、前枠１２の筒状支軸
部２０８が直立状に一体形成されている。一方、下部ヒ
ンジ２０６は、前部先端の取り付け孔に筒状支軸部２０
８と同一線上に支持軸２１０が固定されている。

【００４６】図７は、側枠１１を、前枠１２に対して、
枢支部２０２を中心に開いた状態を下部方向から見た図
を示している。基枠７０は、枢支部７０ａを中心に前枠
１２に対して開放され、前面側からは内レール４１，外
レール４２等が取り付けられる遊技板１４が取り付けら
れ、裏面側からは制御基板ボックス９１が取り付けられ
る。このように、遊技機１０は、側枠１１が本体部２０
０に装着されたままの状態で、枢支部２０２を中心に前
枠１２に対して回動させて開放することにより、遊技板
１４や制御基板ボックス９１等の取り外し及び組付けが
可能な構造となっている。

【００４７】次に、遊技機再生製造装置１の全体構成に
ついて、図１の全体構成図を参照しつつ説明する。

【００４８】遊技機再生製造装置１は、図１に示すよう
に、投入口１００１と、ローラコンベア１００２と、台
車１００３と、台車移送レール１００５と、清掃ステー
ション１００６と、品質確認ステーション１００７と、
寝かせ装置１００８と、部品取り外しステーション１０
０９と、部品組付けステーション１０１１と、起し装置
１０１３と、昇降装置１０１５と、回転振り分け装置１
０１７と、回転移送装置１０１９と、動作調整ステーシ
ョン１０２１、１０２３と、ローラコンベア１０２２、
１０２４、１０２６と、包装装置１０２５、１０２７
と、出荷口１０２９、１０３１とから構成されている。
尚、台車移送レール１００５が本発明の搬送通路手段
に、部品取り外しステーション１００９が取り外しステ
ーションに、部品組付けステーション１０１１が組付け
ステーションにそれぞれ相当するものである。

【００４９】投入口１００１は、遊技機再生製造装置１
の最も上流側に設けられ、中古の遊技機１０をローラコ
ンベア１００２上に載置するための作業ステーションで
ある。

【００５０】ローラコンベア１００２は、中古の遊技機
１０を縦置き状態で搬送する装置であり、多数の摺動ロ
ーラを有するローラコンベアを上下一組として構成した
装置である。上下にローラコンベアを設けたのは、縦置
きにした遊技機１０の上端部と下端部とを上下のローラ
コンベアで挟むことにより、遊技機１０の転倒を防止し
ながら搬送するためである。

【００５１】ここで、ローラコンベア１００２には、図
８に示すように、遊技機１０の作業面を表向きと裏返し
とに切り替える作業面切換装置６００が備えられてい
る。作業面切換装置６００は、下側には遊技機１０の下
辺縁をガイドする誘導ローラ６０２が列設された固定台
６０４が円形の回転台６０６上に備えられ、この固定台
６０４の上側には、遊技機１０の上辺縁を受止してガイ
ドする受枠部材６０８が備えられる。

【００５２】更に該受枠部材６０４の中央位置には、遊
技機１０の上辺縁中央部を前記固定台６０４に向けて押
圧する固定軸６１０が受枠部材６０８を貫挿して、図示
しないシリンダの作動により進退動自在に備えられる。
そして、このローラコンベア１００２は、遊技機１０を
載置したまま回転可能なように、遊技機１０の幅毎に各
々独立して備えられている。

【００５３】そして、遊技機１０は、１台ずつこの作業
面切換装置６００の固定台６０４と受枠部材６０８との
間にセットし、操作盤のスイッチ、或いはフットスイッ
チの操作をもって固定軸６１０を伸長させて遊技機１０
を固定する。なお、この時に受枠部材６０８は上方へ回
避されるので、遊技機１０は受枠部材６０８に妨げられ
ることなく、回転できる状態におかれる。

【００５４】前記作業面切換装置６００にセットされた
遊技機１０は、その表面に上受け皿１６を取付けると共
に、作業者によって裏面側に回転変動され、各種の制御
基板や制御装置等の部品の清掃や取り外しが行われる。
そして、１つの作業ステーションで部品の取付けが終了
すると、遊技機１０を立てたままの状態で作業面切換装
置６０３の固定台６０４と受枠部材６０８との間を摺動
して次の作業ブロックへ移送する。

【００５５】台車１００３は、図９乃至図１１に示すよ
うに、平面視矩形状の平板からなる台車本体１００３ａ
と、台車本体１００３ａ上面の複数箇所において立設
し、遊技機１０の本体部２０２を水平に横臥させた状態
で支持する主保持部１００３ｂと、矩形状の台車本体１
００３ａの搬送方向後方側（図では右側）の一辺より水
平方向に突出するように２箇所に設けられ、側枠１１を
本体部２０２に対して開いた状態で支持する側枠支持部
１００４と、台車本体１００３ａ下面の四隅近傍にそれ
ぞれ設けられた車輪１００３ｃとから構成される。

【００５６】また、台車１００３の上方、すなわち前記
側枠支持部１００４により支持された前記側枠１１側に
は、前記主保持部１００３ｂで支持された本体部２０２
に対して開放された基枠７０を前記側枠１１の開放空間
内にて収容可能とする基枠回動開放領域１００３ｄが形
成されている。よって、図７に示すように側枠１１を開
放するとともに更に基枠７０を基枠回動開放領域１００
３ｄにおいて開放した状態で、基枠７０に対して遊技板
１４、賞球タンク７１、球経路、賞球払出機構部８０等
の取り外しや組付け作業を容易に行うことができる。

【００５７】主保持部１００３ｂは、遊技機１０の本体
部２００を位置決めしつつ保持するために台車本体１０
０３ａ上の複数箇所に立設されたゴム等の弾性体からな
る部材である。主保持部は１００３ｂは、遊技機１０の
前面部を構成する上受け皿１６、下受け皿１７、表示装
置２、ガラス扉１５、前枠１２周縁と固定支持するよう
に、本体部２００の前面を下向きに横臥させた時に、こ
れらの各部材に対向する位置に設けられている。尚、主
保持部１００３ｂが弾性体からできているのは、本体部
２００を横臥させた際に発生する衝撃を吸収するためで
ある。

【００５８】更に詳細には、図１０において遊技機１０
の網掛けを施した部分が、台車１００３の主保持部１０
０３ｂ−１〜５（黒色で塗りつぶした部分）に当接す
る。すなわち、主保持部１００３ｂ−１は、前枠１２の
突出して形成された枠トップ飾り２３の下端の縁に沿っ
て対設される。主保持部１００３ｂ−２は、ガラス扉１
５下端で上受け皿１６の上縁に臨んで設置されている。
上記構成により台車１００３に設置されかつ搬送される
遊技機１０の上下方向の載置位置が案内され決定される
と共に、部品の取外し、組み付け作業時あるいは搬送時
に載置された遊技機１０の台車１００３上における位置
がずれることを防止する。主保持部１００３ｂ−３は、
前枠１２の表面に形成された下受け皿１７と上受け皿１
６との間隙で該前枠１２の下方側面に当接される位置に
設けられている。これらにより主保持部１００３ｂが台
車１００３に設置された遊技機１０の前枠１２前面側全
体を覆設状態にはせず、台車１００３と遊技機１０前枠
１２間に空スペースが形成されるようにしてある。作業
者は必要に応じて当該空きスペースを利用して遊技機１
０を持ち上げ操作したり前枠１２に対する必要な作業を
することを可能としている。

【００５９】主保持部１００３ｂ−４は、上受け皿１６
左端の傾斜縁に当設される一方主保持部１００３ｂ−５
が上受け皿１６右端の傾斜縁に当接される個所に設けら
れている。上記構成により台車１００３に設置されかつ
搬送される遊技機１０が左右方向に変移することが抑制
される。これにより台車１００３上に載置された遊技機
１０の側枠１１を回動開放した場合に変移荷重を遊技機
１０が受けて横方向に位置ずれし浮動することを防止し
ている。

【００６０】なお、遊技機１０を載置する台車１００３
については車輪１００３Ｃが設けられた構成とすること
なく搬送兼再生作業ユニットとして遊技機１０を収容し
て移動可能にするものであればよくベルトコンベア上に
設置される搬送兼再生作業ユニットやレール上を車輪無
く滑走される搬送兼再生作業ユニットであってもよい。

【００６１】側枠支持部１００４は、図１１に示すよう
に、台車本体１００３ａの搬送方向後方側の一辺におい
て、水平方向に張り出すように取り付けられた張り出し
部１００４ａと、張り出し部１００４ａの上面に立設さ
れた支持軸１００４ｂと、その支持軸１００４ｂにより
支持される円柱状の当接片１００４ｃとから構成されて
いる。

【００６２】張り出し部１００４ａは、図１２（Ａ）〜
（Ｃ）に示すように、当接片位置調製ビス用長孔１００
４ｄに対する当接片位置調整ビス１００４ｅが蝶着され
る位置を変更することにより、側枠１１を係り受ける個
所や側枠１１の形態に対応して適正に遊技機１０より回
動開放された側枠１１を係止する。尚、図１２（Ａ）
は、側枠支持部１００４の平面図、（Ｂ）は当接片１０
０４ｃを後方寄りの位置に固定した状態の側面図、
（Ｃ）は当接片１００４を前方寄りの位置に固定した状
態の側面図である。

【００６３】当接片１００４ｃはゴム等の弾性体により
形成されている。側枠１１を開いて側枠支持部１００４
に当接させた際に、当接片１００４ｃが衝撃吸収部材と
しての作用するので、側枠１１が破損することがない。

【００６４】当接片１００４ｃは、側枠１１の重量によ
り押圧されて弾性変形するが、側枠１１が略水平よりも
下がることがないように、支持軸１００４ｂの長さ及び
当接片１００４ｃの長さ及びゴム硬度が設定されてい
る。従って、側枠支持部１００４により、側枠１１は、
前記本体部２００に対して約９０度乃至約１２０度開い
た状態で支持される。よって、側枠１１が充分に大きな
角度で開き、且つ保持されるので、本体部２００におい
て部品の取り外しや組付け作業を容易に行なうことがで
きるだけでなく、側枠１１が必要以上に開くことがない
ので、後続する別の台車１００３上に載置された遊技機
１０を覆うことにより再生作業の妨げになることが無
く、しかも搬送される台車１００３相互の間隔を狭めて
デッドスペースを可能な限り小さくすることにより、作
業ステーションの省スペース化を図ることができるとと
もに、台車１００３を載置する台車移送レール１００５
に衝突して破損することがない。尚、側枠支持部１００
４は、側枠１１が本体部２００に対して約９０度開いた
状態で支持されるように構成されるのが、作業領域の省
スペース化の点では好ましい。

【００６５】清掃ステーション１００６は、エアコンプ
レッサ等が備えられ、投入口１００１から投入された中
古遊技機１０に圧縮空気を吹き付けることにより埃の除
去等の清掃作業を行なうための作業ステーションであ
る。パチンコ店より回収された中古遊技機１０は、清掃
ステーション１００６において清掃されるとともに、外
観不良部品が撤去される。

【００６６】中古遊技機１０を清掃するについては運設
された再生ラインに設けることとせず、清掃後のゴミや
塵等を吸収するバキューム装置が設置され隔離された清
掃室内において作業する再生工程を構成することとすれ
ば清掃作業により飛散する粉塵等により作業者の健康が
損なわれること無く中古遊技機が再び薄汚れする等の不
具合を解消する効果を生じる。

【００６７】動作確認ステーション１００７は、作業者
が清掃済みの中古遊技機１０の動作確認を行なうための
作業ステーションであり、動作確認の結果、中古遊技機
１０が再生可能かどうかが判別される。中古遊技機１０
が再生不能であると判別された場合、後工程へ搬送され
ることなく、遊技機再生製造装置１外へ撤去される。ま
た、作業者は、上受け皿１６、下受け皿１７、発射レバ
ー２０、枠トップ飾り２３等の装飾部品、及び不要部品
を中古遊技機１０より必要な場合は取り外す。

【００６８】寝かせ装置１００８は、起立状態の中古遊
技機１０を横臥させつつ、台車１００３上に載置させる
装置である。寝かせ装置１００８が動作する様子を図１
３に示す。図１３（Ａ）、図１３（Ｃ）は、それぞれ品
質確認ステーション１００７と部品取り外しステーショ
ン１００９との境界付近に配設されたローラコンベア１
００２の立面、上面を示しており、図１３（Ｂ）は、寝
かせ装置１００８の一部縦断面を示す。

【００６９】図１３（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、投
入口１００１から敷設されたローラコンベア１００２
は、品質確認ステーション１００７と部品取り外しステ
ーション１００９との境界領域に至るまで敷設されてお
り、このコンベア１００２終端の隣に寝かせ装置１００
８が連接されている。この寝かせ装置１００８の手前
に、部品取り外しステーション１００９及び部品組付け
ステーション１０１１における搬送装置として、コンベ
ア１００２よりも低い高さの台車移送レール１００５が
配置される。一方、誘導レールは、コンベア１００２の
終端よりもやや上流側の上方に至るまで敷設されてい
る。

【００７０】図１３（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、寝
かせ装置１００８は、寝かせ装置１００８の動作を制御
する制御機構が収納された図示しない本体と、本体の上
方に取り付けられた回転軸１１５２と、回転軸１１５２
と嵌合された略Ｌ字形のアーム部１１５３と、アーム部
１１５３の上端面とスライド軸１１５４を介して接続さ
れた昇降部１１５５を備える。図１３（Ｂ）に示すよう
に、昇降部１１５５の下面１１５５ａには、前枠１２の
上端面の二箇所を押圧するピン１１５５ｂ、ピン１１５
５ｃが突設されている。また、アーム部１１５３の底面
１１５３ａには、前枠１２の下端面の二箇所を押圧する
ピン１１５３ｄ、１１５３ｅが突設されている。

【００７１】品質が次の再生工程へ搬送することが適当
でないと確認された遊技機１０については、コンベア１
００２終端において再生工程より外される。この後、作
業者は次段の再生工程へ搬送する遊技機１０を寝かせ装
置１００８方向に押し込み、アーム部１１５３の底面１
１５３ａに載せる。これにより、遊技機１０は、図１３
（Ｂ）に示すように、アーム部１１５３の底面１１５３
ａ上において起立した状態となる。

【００７２】この状態において、作業者によって本体１
１５１の所定の操作がなされると、スライド軸１１５４
の移動に伴って昇降部１１５５が下方向（図１３
（Ｂ））において矢印Ｙ１で示す方向）に移動する。移
動後の昇降部１１５５の状態を図１３（Ｂ）において二
点鎖線で示す。これにより、ピン１１５５ｂ、１１５５
ｃ前枠１２の上端面を押圧し、遊技機１０は、昇降部１
１５５及びアーム部１１５３による上下からの挟持によ
って固定された状態となる。

【００７３】この状態において、作業者によって本体１
１５１の所定の操作がなされると、アーム部１１５３
は、回転軸１１５２を中心として、台車移送レール１０
０５が敷設された方向（図１３（Ｂ）において矢印Ｙ２
で示す方向）に約９０度回転する。回転後のアーム部１
１５３の状態を図１３（Ｃ）に示す。図１３（Ｃ）に二
点鎖線で示すように、昇降部１１５５及びアーム部１１
５３によって挟持された遊技機１０は、台車移送レール
１００５の台車１００３上に前面を下にして寝かされた
状態となっている。

【００７４】このような回転の後、寝かせ装置１１５０
は、ピン１１５３ｄ、１１５３ｅをアーム部１１５３の
底面１１５３ａよりも下方に引っ込めるとともに、昇降
部１１５５を上方向に移動する。これにより、ピン１１
５３ｄ、１１５３ｅとピン１１５５ｂ、１１５５ｃとに
よる押圧係合が解除される。この結果、遊技機１０は、
台車１００３上に寝かされた状態で台車移送レール５上
に配置される。この後、アーム部１１５３は、台車移送
レール１００５から離れる方向に回転し、元に位置に戻
る。

【００７５】以上のように、遊技機１０は、寝かせ装置
１００８によって台車移送レール１００５上の台車１０
０３上に前面側を下にして寝かされた状態で、以降の取
り外しステーション１００９に送り込まれる。従って、
起立した状態では分離が困難な部品を容易に取り外すこ
とが可能となる。また、起立した状態では確認作業や調
整作業が困難な部位について作業を円滑に行うことがで
きる。

【００７６】台車移送レール１００５は、図１４（Ａ）
に示すように、台車駆動ローラ１００５ａと、搬送レー
ン１００５ｂと、台車位置検出センサ１００５ｃ−１〜
６とから構成されている。台車駆動ローラ１００５ａ
は、台車移送方向の始端及び終端に設けられ、台車位置
検出センサ１００５ｃ−６により台車１００３が検出さ
れると、モータが回転駆動され、台車駆動ローラ１００
５ａ上に載置された台車１００３を繰り出す作用をす
る。走行レーン１００５ｂは、台車移送方向に沿って延
設され、作業者が、作業の進行状態により適宜、台車１
００３を台車移送方向へ押動することにより、車輪１０
０３ｃが回動して搬送レーン１００５ｂ上を滑走する。

【００７７】また、台車移送レール１００５の下方に
は、図１４（Ｂ）に示すように、台車移送レール１００
５に平行して、ベルトコンベア駆動軸１０１０ａ、１０
１０ｂにより駆動される台車移送ベルトコンベア１０１
０が設けられている。台車移送レール１００５及び台車
移送ベルトコンベア１０１０の搬送方向上流側端部及び
下流側端部には、それぞれ台車昇降体１０１０ｃ、１０
１０ｄが設けられている。遊技機１０が載置された台車
１００３は、台車移送レール１００５上を下流方向へ搬
送され、起し装置１０１３に遊技機１０を渡すことによ
り、台車１００３は空き状態となる。空きの台車１００
３は、下流側の台車昇降体１０１０ｄにより回収されて
下降し、台車位置検出センサ１００５ｃ−１の検出動作
に基づき、台車押動体１０１０ｆによって押動されて台
車移送ベルトコンベア１０１０上へ繰り出される。台車
移送ベルトコンベア１０１０上に載置された台車１００
３は、上流側へ搬送される。空きの台車１００３が上流
側端部に到達すると、台車昇降体１０１０ｃにより上昇
され、台車押動体１０１０ｅにより押動されて台車移送
レール１００５上へと繰り出されることにより初期位置
に戻る。台車１００３は、このようにして、側枠開放作
業工程（部品取り外しステーション１００９及び部品組
付けステーション１０１１）に沿って設けられた台車移
送レール１００５及び台車移送ベルトコンベア１０１０
によって循環移送されるように構成されている。

【００７８】部品取り外しステーション１００９は、作
業者が、中古の遊技機１０より遊技板１４及び制御基板
ボックス９１の取り外し作業を行なうために台車移送レ
ール１００５上に設けられた作業ステーションである。
中古遊技機１０は、側枠１１を開放した状態で台車１０
０３上に横臥されて取り外し作業が行われる。取り外し
ステーション１００９には、台車１００３の停止位置に
合わせて、台車１００３の搬送方向前端を係止する前ロ
ック１００９ａ、後端を係止する後ロック１００９ｂが
設けられている。前ロック１００９ａは、前記台車１０
０３より台車１００３の厚さ程度前方において、後ロッ
ク１００９ｂは、前記台車１００３より台車１００３の
厚さ程度後方においてそれぞれ係止するように配置され
ている。尚、取り外しステーション１００９では、前述
したように側枠１１が開放され力学的に不安定にされた
台車１００３上に設置された遊技機１０において、部品
の取り外し作業を支障なく円滑に実施するための構成を
なすものである。

【００７９】該後ロック１００９ｂは、図１５に示すよ
うに、台車１００３下端の進出を受けて図示しないコイ
ルバネにより常時回動軸１００９ｃを中心として時計回
り方向に附勢された当接面１００９ｄが押動された後、
台車１００３の下端を引掛面１００９ｅが係り止める構
成である。一方、前ロック１００９ａは、初期状態で係
入溝１００９ｆ内に収容され作業者の操作信号により駆
動されるソレノイドの励磁作用により上昇するアクチュ
エータに設けられた回転ローラー１００９ｇが台車１０
０３の進行方向側を塞いで台車１００３端縁に当接し拘
束する構造となっている。

【００８０】部品組付けステーション１０１１は、作業
者が、新しい遊技板１４、制御基板ボックス９１、表示
装置２、発射レバー２０、上受け皿１６、下受け皿１
７、枠トップ飾り２３等の飾り、及び不足部品を組付け
るとともに、不良部品を交換するための台車移送レール
１００５上に設けられた作業ステーションである。組付
けステーション１０１１には、前述した取り外しステー
ション１００９と同様に、台車１００３の停止位置に合
わせて、台車１００３の搬送方向前端を係止する前ロッ
ク１０１１ａ、後端を係止する後ロック１０１１ｂが設
けられている。尚、以下の説明においては、組付けステ
ーション１０１１で各種部品の組付けが完了した遊技機
１０を、中古遊技機と区別するために適宜、再生遊技機
と称する。

【００８１】なお、部品取り外しステーション１００９
と取り付けステーション１０１１は取り外し取り付ける
部品点数や作業能率を考慮して必要により複数設置され
る場合も有る。

【００８２】図１６は、台車１００３により搬送されて
きた遊技機１０を横臥状態から立ち上げる（起立させ
る）起し装置１０１３の斜視図である。図１６（Ａ）は
起し装置１０１３が遊技機１０を把持する状態を示し、
図１６（Ｂ）はそれを立ち上げる状態を示している。起
し装置１０１３は、一方に図示しないシリンダのピスト
ンロッド１９８の伸長動により駆動されるローラ取付板
１９１に遊技機１０の下端縁を支承する搬送ローラ１９
７が列設されると共に、起し装置１０１３の他方には、
やはり図示しないシリンダのピストンロッド１９８の伸
長動により、遊技機１０を前記搬送ローラ１９７列に向
けて挟持する挟持部材１９６が設けられる。そして、立
上駆動装置１９０の搬送ローラ１９７側の外部には、該
起し装置１０１３を傾倒、或いは起立させるシリンダ部
材（図示せず）が備えられている。

【００８３】この起し装置１０１３によれば、遊技機１
０への部品の取付けが終了すると、遊技機１０は台車１
００３に載置されたまま起し装置１０１３まで摺動移動
する。そして、所定位置まで台車１００３が進むと、図
示しないシリンダの伸長動により、起し装置１０１３が
遊技機１０上に覆い被さるように傾倒し、別のシリンダ
の作動によりピストンロッド１９８が伸長動して、挟持
部材１９６及び搬送ローラ１９７の列壁をもって遊技機
１０を把持する（図１６（Ａ））。そして把持された遊
技機１０は、今度は逆にシリンダの収縮動により起し装
置１０１３が起立させられることにより、そのまま立ち
上げられる（図１６（Ｂ））。

【００８４】尚、起し装置１０１３は、台車移送レール
１００５先端に配置された台車位置検出センサ１００５
ｃ−１が台車を検出すると、モーターにより回転駆動さ
れる台車駆動ローラー１００５ｂにより起し装置１０１
３側に台車１００３を迎えたことを台車位置検出センサ
１００５ｃ−２が検出することに同期して起動される。

【００８５】ここで、遊技機１０が立ち上げられた後、
空になった台車１００３は、前述した図１４（Ｂ）に示
す台車移送ベルトコンベア１０１０により循環移送され
る。

【００８６】昇降装置１０１５は、図示しない昇降機構
と、ベルトコンベア１０１５ａとから構成されている。
昇降装置１０１５は、起し装置１０１３により起立され
た遊技機１０を、昇降機構により次工程である回転振り
分け装置１０１７の高さまで上昇させ、ベルトコンベア
１０１５ａにより回転振り分け装置１０１７へ繰り出
す。ベルトコンベア１０１５ａは、図１７に示すよう
に、搬送ベルト１０１５ｂと、搬送ベルト駆動軸１０１
５ｃと、フォトカプラを有する位置検出ユニット１０１
５ｄとを備えて構成され、位置検出ユニット１０１５ｄ
における遊技機１０の検出に基づいて、搬送ベルト駆動
軸１０１５ｃが駆動され、搬送ベルト１０１５ｂ上に縦
置きに載置された遊技機１０が搬送される。

【００８７】回転振り分け装置１０１７は、図１８に示
すように、平面視円形状の回転円板１０１７ａと、鉛直
方向に立設されて回転円板１０１７ａを軸支する回転駆
動軸１０１７ｃと、回転円板１０１７ａ上に設けられ、
遊技機１０を水平方向に搬送するベルトコンベア１０１
７ｂと、ロック機構１０１７ｄと、押動装置１８とから
構成されている。回転振り分け装置１０１７は、昇降装
置１０１５のベルトコンベア１０１５ａにより搬送され
た遊技機１０を、分岐する２本の製造ライン、すなわ
ち、Ａライン又はＢラインのいずれかに振り分ける装置
である。

【００８８】例えば、遊技機１０をＡラインへ送出する
際には、ベルトコンベア１０１７ｂの方向が図１８にお
いて常に左向きとなるように回転円板１０１７ａの回転
方向が設定され、ロック機構１０１７ｄによりロックさ
れる（図１８（Ａ））。ここで、図１９（Ａ）は、回転
振り分け装置１０１７に設けられたロック機構１０１７
ｄ及び係合溝１０１７ｆの配置を示す平面図であり、図
１９（Ｂ）はその側面図、図１９（Ｃ）はロック機構１
７ｄの拡大図である。ロック機構１０１７ｄは、図１９
（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、上下方向に出没可能な係
合ロッド１７ｅと、回転円板１０１７ａ上に９０度毎に
形成され、その係合ロッド１０１７ｅに係合可能な係合
溝１０１７ｆとから構成されている。回転動作実行中は
係合ロッド１０１７ｅが退避して回転円板１０１７ａの
回転を許容し、回転動作終了後は、係合ロッド１０１７
ｅが係合溝１０１７ｆに係合することにより回転円板１
０１７ａを所定角度においてロックするように作用す
る。

【００８９】一方、遊技機１０をＢラインへ送出する場
合、ベルトコンベア１０１５ａより搬送される際にはベ
ルトコンベア１０１７ｃが左向きであり、ベルトコンベ
ア１０１７ｂに載置された後、回転円板１０１７ａが時
計回りに９０度回転して図１７の上向きに方向が転換さ
れる（図１８（Ｂ））。

【００９０】尚、ＡラインとＢラインとは全く同様の処
理工程を有しているが、取り外しステーション１００９
等の工程に比べて時間がかかるために、２本の作業ライ
ンを設けて生産性を向上させるように構成したものであ
る。

【００９１】押動装置１０１８は、ベルトコンベア１０
１７ｂに縦置きに載置された遊技機１０をローラコンベ
ア１０２２又は１０２４方向へ押動する装置である。押
動装置１０１８は、図２０に示すように、伸縮自在なア
ーム１０１８ａと、そのアーム１０１８ａと水平面上で
直交する方向に伸びるエアシリンダ１０１８ｂとから構
成されている。アーム１０１８ａは、常には収縮して退
避しており（図１８（Ａ））、遊技機１０がベルトコン
ベア１０１７ｃにより搬送方向の長さの半分程度、ロー
ラコンベア１０２２又は１０２４上に搬送された時点
で、ベルトコンベア１０１７ｃ上へ伸張し、エアシリン
ダ１０１８ｂを作動させることにより、その先端部を遊
技機１０の右端面の中央に当接させ、ローラコンベア１
０２２又は１０２４の方向へ押動するのである（図２
０）。

【００９２】ローラコンベア１０２２、１０２４、１０
２６は、それぞれ回転振り分け装置１０１７及び回転移
送装置１０１９の間、回転振り分け装置１０１７及び包
装装置１０２５の間、回転移送装置１０１９及び包装装
置１０２７の間に設けられて、遊技機１０を縦置き状態
で搬送する装置である。ローラコンベア１０２２は、図
２１に示すように、多数の回転ローラ１０２２ａと、遊
技機１０を搬送方向に案内するローラガイド１０２２ｂ
とからなるローラコンベアを上下一組として構成した装
置である（ローラコンベア１０２４，１０２６も同
様）。上下にローラコンベアを設けたのは、縦置きにし
た遊技機１０の上端部と下端部とを上下のローラコンベ
アで挟むことにより、遊技機１０の転倒を防止しながら
搬送するためであり、搬送時には上部回転ローラ昇降槌
１０２２ｈが下降し、作業時には更に遊技機固定片１０
２２ｉが下降して遊技機１０を上下に挟んで固定する
（図２２〜図２３）。ローラコンベア１０２２の幅方向
両側には、搬送状態を検出するための位置検出ユニット
１０２２ｊが備えられている。また、ローラコンベア１
０２２は、ベルトコンベア１０２２ｃと、ベルトコンベ
ア駆動軸１０２２ｄと、回転円板１０２２ｅと、回転駆
動軸１０２２ｆとを備え、作業面を表裏に切り換えるた
めの作業面切換装置１０２２ｇを備えている。

【００９３】ローラコンベア１０２２、１０２６の搬送
方向上流部には、図１に示すように、遊技機１０の有無
を検出するためのフォトセンサ１０３３、１０３５がそ
れぞれ設けられている。フォトセンサ１０３３、１０３
５はそれぞれ、ローラコンベア１０２２又は１０２６を
挟んで対向する一対の発光素子及び受光素子により構成
されている。フォトセンサ１０３３、１０３５における
検出結果が回転振り分け装置１０１７に入力され、Ａラ
イン、Ｂラインにそれぞれ空きがあるかどうかが判断さ
れる。例えば、フォトセンサ１０３３が遊技機１０を検
出しなかった場合には、Ａラインに空きがあると判断さ
れてい、Ａラインに遊技機１０が搬送され、遊技機１０
を検出した場合には、Ａラインには空きがないと判断さ
れて、Ｂラインへ遊技機１０が搬送される。

【００９４】回転移送装置１０１９は、回転振り分け装
置１０１７と同様の構成を有する装置であり、平面視円
形状の回転円板１０１９ａと、鉛直方向に立設されて回
転円板１０１９ａを軸支する図示しない回転駆動軸と、
回転円板１０１９ａ上に設けられ、遊技機１０を水平方
向に搬送するベルトコンベア１０１９ｃと、押動装置１
０２０とから構成されている。回転移送装置１０１９
は、回転振り分け装置１０１７よりローラコンベア１０
２４を介して搬送された遊技機１０を回転円板１０１９
ａにより方向転換させ、ベルトコンベア１０１９ｃ及び
押動装置１０２０によりＢラインのローラコンベア１０
２６上へ送出する。

【００９５】動作調整ステーション１０２１、１０２３
は、作業者が再生遊技機１０の動作確認及び調整を行な
うためにそれぞれＡラインのローラコンベア１０２２又
はＢラインのローラコンベア１０２６上に設けられた作
業ステーションである。動作調整ステーションでは、図
２４（Ａ）に示すように、遊技機１０を起立させた状態
で側枠１１をローラコンベア１０２２（１０２６）上に
載置させ、幅方向両端に設けられた一対のローラガイド
１０２２ｂ（１０２６ｂ）により側枠１１の上端部及び
下端部が挟持される。すなわち、一対のローラガイド１
０２２ｂ又は１０２６ｂの間隔は側枠１１の厚みとほぼ
等しくなるように設定されている。一方、前枠１２は、
枢支部２０２を中心に旋回・開放され（図２４
（Ｂ））、更に基枠７０は枢支部７０ａを中心に旋回・
開放される（図２４（Ｃ））。このように前枠１２及び
基枠７０が開放された状態において、遊技板１４の係入
や遊技機１０の動作確認及び調整等の作業が円滑に行わ
れる（図２４（Ｄ））。

【００９６】詳しくは側枠に前枠を装着した遊技場に設
置される遊技機と同様に動作調整ステーション１０２１
に附設された図示しない脱着可能な電源ラインを遊技機
に接続すると共に、動作調整ステーション１０２１上端
側に附設された図示しない球補給樋よりテスト用の球を
遊技機の賞球タンク７１に誘入する一方、動作調整ステ
ーション１０２１の下端側に設けられた図示しない球回
収樋よりテスト済球を誘出して遊技機の動作確認と調製
を行う。

【００９７】動作が正常でない場合や必要とする場合に
は側枠１１を挟持）した後（図２４（Ａ））、前枠１２
を基枠７０とともに開放回動して、打球発射装置１００
若しくは賞球排出機構部８０やセーフ球排出機構部８
５、制御基板ボックス９１等についての調製作業を実施
する（図２４（Ｂ）、（Ｃ））。また、先の動作確認ス
テーション１００７や部品組付けステーション１０１１
では発見されなかった不良部品の交換と更に遊技板１４
を基枠７０より取り外し特別図柄表示装置２の表示動作
を調整し、必要により表示制御回路の基板を交換する
（図２４（Ｄ））。

【００９８】包装装置１０２５、１０２７は、それぞれ
Ａライン又はＢラインに設けられ、動作調整ステーショ
ン１０２１又は１０２３において動作確認及び調整が終
了した再生遊技機１０を包装シートにより自動包装する
装置である。

【００９９】出荷台１０２９、１０３１は、それぞれＡ
ライン又はＢラインに設けられ、包装済みの再生遊技機
１０を遊技機再生製造装置１から取り出して一時的に載
置する作業台である。出荷台１０２９、１０３１に取り
出され、載置された再生遊技機１０は、直ちにトラック
等に積み込まれて出荷されるか、図示しない倉庫へ搬送
されて保管される。

【０１００】次に、上述した遊技機再生製造装置１にお
いて、中古遊技機より再生遊技機を製造する過程につい
て、図２５のフローチャートを参照しつつ説明する。

【０１０１】まず、中古の遊技機１０が投入口２より投
入され、ローラコンベア１００２上に縦置きに載置さ
れ、清掃ステーション１００６に移送される（ステップ
１，以下、Ｓ１と略記する。尚、他のステップも同様で
ある）。作業者は、清掃ステーション１００６におい
て、中古の遊技機１０の清掃及び外観不良部品の除去を
行う（Ｓ２）。清掃された遊技機１０は、品質確認ステ
ーション１００７に移送され（Ｓ３）、遊技機１０が再
生可能かどうかの品質確認が行われる（Ｓ４）。再生可
能でないと判断された場合には（Ｓ５：Ｎｏ）、遊技機
１０が遊技機再生製造装置１外へ撤去される（Ｓ２
４）。一方、再生が可能であると判断された場合には
（Ｓ５：Ｙｅｓ）、必要な場合には上受け皿１６、下受
け皿１７、発射レバー２０、飾り、不良部品が取り外さ
れた後（Ｓ６）、寝かせ装置１００８に遊技機１０をセ
ットして台車１００３上に前面を下にして横臥状態で載
置させる（Ｓ７）。

【０１０２】尚、再生対象の状況によっては後段の起し
装置１０１３と同様に検出センサによって遊技機１０を
検出した場合には駆動ローラーの起動に同期して寝かせ
装置１００８を作動させるものとしてもよく、あるいは
品質確認ステーション１００７において品質確認がなさ
れて遊技機１０を再生工程より一旦離脱させ倉庫等にお
いて保管し再生出荷の要請に応じて部品(取外し)取り付
けステーション１００９，１０１１に復帰させ、再生作
業を一旦中断し後りスタートする構成としもよい。ま
た、取外し作業のみを実行した後出荷待機倉庫へ一旦転
送し後再生出荷の要請に応じて再生工程を継続させる構
成としてもよい。

【０１０３】この時、遊技機１０の本体部２０２は主保
持部１００３ｂにより位置決めされ、支持されている。
遊技機１０を載置させた台車１００３は、台車移送レー
ル１００５により、部品取り外しステーション１００９
へ移送される（Ｓ８）。

【０１０４】作業者は、部品取り外しステーション１０
０９において、台車移送レール１００５上の前ロック１
００９ａ及び後ロック１００９ｂにより台車１００３を
固定した後、側枠１１を上方へ開き、側枠１１が台車１
００３に設けられた側枠支持部１００４の当接片１００
４ｃに当接するまで旋回させて、開放状態とする（Ｓ
９）。この時、作業者が勢いよく側枠１１を旋回させて
も、当接片１００４ｃがゴム等の弾性体で形成されてい
るため、衝撃が吸収される。側枠１１は、側枠支持部１
００４により本体部２０２に対して約９０度乃至約１８
０度開かれた状態で支持される。このように遊技機１０
が横臥し、且つ側枠１１が本体部２０２に対して開放さ
れた状態で、作業者は、不要部品や不良部品の取り外し
作業を行なう（Ｓ１０）。取り外し作業が終了すると、
作業者は前ロック１００９ａ及び後ロック１００９ｂの
ロックを解除して、手で台車１００３を次工程である部
品組付けステーション１０１１側に押して移送する（Ｓ
１１）。

【０１０５】部品組付けステーション１０１１では、台
車移送レール１００５上の前ロック１０１１ａ及び後ロ
ック１０１１ｂに係合させて、再び台車１００３を台車
移送レール１００５上に固定した後、作業者は、新しい
遊技板１４、制御基板ボックス９１、表示装置２等の部
品を遊技機１０に組付けるとともに、遊技機１０の清掃
を行う（Ｓ１２）。組付け及び清掃が完了すると、作業
者は、側枠１１を本体部２０２側へ旋回させて閉鎖する
（Ｓ１３）。そして、前ロック１００９ａ及び後ロック
１００９ｂのロックを解除した後、台車１００３を押し
て起し装置１０１３へ設置し、起し装置１０１３により
遊技機１０を縦置き状態とする（Ｓ１４）。この時、空
き台車１００３は、台車移送ベルトコンベア１０１０に
より回収され、台車移送レール１００５の先頭に移送さ
れる（Ｓ１５）。

【０１０６】昇降装置１０１５は、次工程である回転振
り分け装置１０１７の回転円板１０１７ａの高さまで遊
技機１０を上昇させ（Ｓ１６）、ベルトコンベア１０１
５ａを駆動させて回転振り分け装置１０１７へ送出する
（Ｓ１７）。

【０１０７】回転振り分け装置１０１７は、後続するＡ
ライン、Ｂラインのうち、空いている作業ラインへ遊技
機１０を繰り出す（Ｓ１８）。

【０１０８】例えば、フォトセンサ１０３３によりＡラ
インが空いていることが検出された場合には、図１８
（Ａ）のように回転円板１０１７ａの方向を図の左方向
に固定して、ベルトコンベア１０１７ｂによりＡライン
に連結されたローラコンベア１０２２に送出する。この
時、遊技機１０が立設した状態で、遊技機１０の搬送方
向における長さの半分程度がローラコンベア１０２２に
送られた時点で、押動装置１０１８により遊技機１０を
搬送方向後方から押動し、ローラコンベア１０２２へ確
実に送出する（図２０）。

【０１０９】遊技機１０は、ローラコンベア１０２２に
より動作調整ステーション１０２１に搬送される（Ｓ１
９）。動作調整ステーション１０２１では、各種の調整
作業が行なわれた後（Ｓ２０）、作業者が手で遊技機１
０を押し、ローラコンベア１０２２を介して包装装置１
０２５へと移送される（Ｓ２１）。

【０１１０】包装装置１０２５では、再生された遊技機
１０が包装シートにより自動包装される（Ｓ２２）。包
装された再生遊技機１０は、出荷台１０２９より取り出
され、直ちにトラック等に積み込まれて出荷されるか、
図示しない倉庫へ搬送されて保管される。

【０１１１】一方、Ｓ１７のステップにおいて、Ａライ
ン上には仕掛かり中の遊技機１０が滞っていることがフ
ォトセンサ１０３３により検出され、Ｂラインが空いて
いることがフォトセンサ１０３５により検出された場合
には、ベルトコンベア１０１５ａにより搬送される遊技
機１０を図１８（Ａ）の状態でベルトコンベア１０１７
ｂに載置させた後、回転円板１０１７ａを平面視時計回
りに９０度回転させ、ベルトコンベア１０１７ｂにより
ローラコンベア１０２４へ送出する（図１８（Ｂ））。
この時、押動装置１０１８により遊技機１０を搬送方向
後方から押動し、ローラコンベア１０２４へ確実に送出
する。遊技機１０がローラコンベア１０２４により回転
移送装置１０１９上まで搬送されると、回転移送装置１
０１９の回転円板１０１９ａは平面視反時計回りに９０
度回転する。そして、回転移送装置１０１９のベルトコ
ンベア１０１９ｂによりローラコンベア１０２６へ送出
される。この時、押動装置１０２０により遊技機１０を
搬送方向後方から押動し、ローラコンベア１０２６へ確
実に送出する。以後、動作調整ステーション１０２３、
包装装置１０２５、出荷台１０３１では、Ａラインと同
様の処理が行なわれる。

【０１１２】このように、本実施形態の遊技機再生製造
装置１によれば、遊技機１０の側枠１１と本体部２０２
とを枢結したまま横臥させ、且つ側枠１１を開放させた
状態で、不要部品及び不良部品の取り外し作業や新しい
部品の組付け作業を行なうことができ、極めて効率的に
再生パチンコ機の製造を行なうことができるのである。
従って、各種部品の取り外しや組付け等の工程の前工程
として側枠１１を取り外す工程や、後工程として側枠１
１を本体部２０２に枢結させる工程を設ける必要がな
く、再生遊技機の生産効率を大幅に向上させることがで
きる。

【０１１３】また、側枠支持部１００４が、遊技機１０
の枢支部２０２近傍であって側枠１１の厚さ程度離隔し
た位置において側枠１１を支持するように構成されてい
るので、台車１００３を大型化させることなく、側枠１
１を開放した状態で遊技機１０を支持することができ
る。

【０１１４】また、側枠支持部１００４には、衝撃吸収
部材としてのゴム等の弾性体からなる当接片１００４ｃ
が設けられ、作業者が側枠１１を開いて回動した際に、
当接片１００４ｃにより衝撃を吸収しつつ支持するの
で、側枠１１が破損することがない。

【０１１５】また、側枠支持部１００４は、側枠１１が
略水平な位置よりも下がらないように支持軸１００４ｂ
及び当接片１００４ｃの高さが設定されているので、必
要以上に側枠１１が開いて台車移送レール１００５に衝
突して破損することがない。

【０１１６】尚、本発明は上述した各実施形態に限定さ
れるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種
々の変更を施すことが可能である。

【０１１７】例えば、前記実施形態では、側枠支持部１
００４を台車１００３の一辺に２箇所設けたが、強度的
に充分であれば１箇所でもよく、勿論、２箇所以上に設
ける構成としても構わない。

【０１１８】また、遊技機１０が、前枠１２、側枠１１
に加えて、前枠１２又は側枠１１に対して枢支された第
３の枠を備えている場合には、該第３の枠を開いた状態
で支持する枠支持部を更に設ける構成としてもよい。

【０１１９】また、前記実施形態では、当接片１００４
ｃをゴム等の弾性部材により構成し、当接片１００４ｃ
を衝撃吸収部材として作用させる構成としたが、当接片
１００４ｃを弾性体以外の材質により形成し、当接片１
００４ｃと支持軸１００４ｂとの間に衝撃吸収部材とし
てのコイルバネを介装する構成としてもよい。

【０１２０】また、前記実施形態では、中古のパチンコ
遊技機を投入して再生パチンコ遊技機を製造する例を示
したが、前枠と側枠とを備えたパチンコ機と同様の構成
を有する他の種類の中古遊技機を投入して再生遊技機を
製造するように構成してもよい。

【０１２１】また、前記各実施形態における各部材の大
きさ、形状、材質等は一例であり、必要に応じ、適宜変
更して実施可能であることは勿論である。

【０１２２】

【発明の効果】以上述べたように本発明の請求項１に記
載の遊技機再生製造装置によれば、中古遊技機の側枠と
本体部とを枢結したままの状態で、且つ側枠を開いた状
態で、その中古遊技機を台車上に横臥させて、取り外し
ステーションにおいて不要な部品を取り外したり、組付
けステーションにおいて新たな部品を組付ける等の作業
を行なうことができる。よって、中古遊技機から側枠の
取り外しや組付けを行なう工程を省略できるとともに、
側枠と本体部とを枢結したままの状態でも極めて作業が
し易く、再生遊技機の生産効率を大幅に向上させること
ができるという効果を奏する。

【０１２３】また、請求項２に記載の遊技機再生製造装
置によれば、側枠の枢支部分に対向する台車端部に側枠
支持部を設けることにより、台車を大型化させることな
く側枠を支持可能に構成することができるという効果を
奏する。

【０１２４】また、請求項３に記載の遊技機再生製造装
置によれば、側枠を本体部に対して約９０度開いた状態
で、不要な部品を取り外したり、新たな部品を組付ける
等の作業を行なうことができるので、側枠が邪魔になる
ことがなく、極めて作業性に優れており、再生遊技機の
生産効率を向上させることができるという効果を奏す
る。更に、側枠が過剰に大きく開くことがないので、後
続する別の台車上に載置された中古遊技機を覆うことに
より再生作業の妨げになることが無く、しかも搬送され
る台車相互の間隔を狭めてデッドスペースを可能な限り
小さくすることにより、中古遊技機の再生作業領域の省
スペース化を図ることができるとともに、台車が載置さ
れる搬送通路手段に側枠が衝突して破損することを防止
することができるという効果を奏する。

【０１２５】また、請求項４に記載の遊技機再生製造装
置によれば、側枠を開いて側枠支持部に当接させる際
に、衝撃吸収部材が衝撃を吸収するので、作業者が誤っ
て必要以上の力で側枠を開いて側枠支持部に当接させた
場合でも、側枠が破損することを防止することができる
という効果を奏する。

【０１２６】また、請求項５に記載の遊技機再生製造装
置によれば、側枠を開放するとともに更に基枠を基枠回
動開放領域において開放した状態で、基枠に対して遊技
板、球タンク、球経路、球払出し装置等の取り外しや組
付け作業を容易に行うことができるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態の遊技機再生製造装置の全
体構成を示す全体構成図である。

【図２】 パチンコ遊技機の正面図である。

【図３】 図２に示したパチンコ遊技機の裏面図であ
る。

【図４】 図２に示したパチンコ遊技機の分解斜視図で
ある。

【図５】 側枠の平面図である。

【図６】 側枠の正面図である。

【図７】 側枠を開放した状態のパチンコ遊技機を示す
図である。

【図８】 作業面切換装置を示した斜視図である。

【図９】 側枠が開かれたパチンコ遊技機を保持する台
車の平面図である。

【図１０】 パチンコ遊技機の各部材に当接する台車の
主保持部を説明する説明図である。

【図１１】 側枠が開かれたパチンコ遊技機を保持する
台車の側面図である。

【図１２】 Ａ）は、側枠支持部１００４の平面図、
（Ｂ）は当接片１００４ｃを後方寄りの位置に固定した
状態の側面図、（Ｃ）は当接片１００４を前方寄りの位
置に固定した状態の側面図である。

【図１３】 寝かせ装置を示す説明図であり、（Ａ）は
起立した遊技機をセットする前の状態を示す図、（Ｂ）
は遊技機を把持した状態を示す図、（Ｃ）は遊技機を寝
かせた状態を示す図である。

【図１４】 台車移送レールの説明図であり、（Ａ）は
平面図、（Ｂ）は台車移送ベルトコンベアを含む側面図
である。

【図１５】 前ロック、後ロックの動作を説明する説明
図である。

【図１６】 起し装置を示す説明図であり、（Ａ）は台
車上に載置された遊技機を把持する様子を示す図であ
り、（Ｂ）は遊技機を立ち上げる様子を示す図である。

【図１７】 ベルトコンベアの斜視図である。

【図１８】 回転振り分け装置の作用を説明する説明図
であり、（Ａ）はパチンコ機をＡラインへ搬送する状態
を示しており、（Ｂ）はパチンコ機をＢラインへ搬送す
る状態を示している。

【図１９】 回転振り分け装置のロック機構を示す説明
図であり、（Ａ）は回転円板の平面図、（Ｂ）は側面
図、（Ｃ）はロック機構の拡大図である。

【図２０】 回転振り分け装置において、押動装置が作
動している状態を示す説明図である。

【図２１】 ローラコンベアの側面図である。

【図２２】 上部ローラコンベアが上昇する様子を示す
図である。

【図２３】 上部ローラコンベアが下降して、遊技機を
把持する様子を示す図である。

【図２４】 動作調整ステーションにおけるパチンコ遊
技機の状態を示す説明図であり、（Ａ）前枠を閉鎖した
状態、（Ｂ）は前枠を開放した状態、（Ｃ）は基枠を開
放した状態、（Ｄ）は遊技板を係入する状態をそれぞれ
示している。

【図２５】 遊技機再生製造装置における作業工程の流
れを説明するフローチャートである。

【符号の説明】

１ 遊技機再生製造装置 １０ パチンコ遊技機 １１ 側枠 １４ 遊技板 ７０ 基枠 ２００ 枢支部 ２０２ 本体部 １００３ 台車 １００３ｂ 主保持部 １００３ｄ 基枠回動開放領域 １００４ 側枠支持部 １００４ｃ 当接片 １００５ 台車移送レール １００９ 部品取り外しステーション １０１１ 部品組付けステーション

フロントページの続き (72)発明者 山内 幸博 愛知県小牧市二重堀1588−１ 双栄工機有 限会社内 (72)発明者 杉島 紀志男 愛知県名古屋市中区丸の内二丁目11番13号 株式会社サンセイアールアンドディ内 (72)発明者 服部 辰雄 愛知県名古屋市中区丸の内二丁目11番13号 株式会社サンセイアールアンドディ内 Ｆターム(参考） 2C088 DA06 DA11

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレーム状の側枠と該側枠に枢支された
   本体部とを有する中古遊技機から製造される再生遊技機
   に不要な部品を取り外す取り外しステーション及び新た
   な部品を組付ける組付けステーションに該中古遊技機を
   搬送する搬送通路手段と、 該搬送通路手段に沿って該中古遊技機を搬送するための
   該中古遊技機の該本体部を着脱自在に保持する主保持部
   と該主保持部に該本体部が保持された状態で該本体部に
   対して開いた状態で該側枠を支持する側枠支持部とを有
   する台車とを備えたことを特徴とする遊技機再生製造装
   置。
2. 【請求項２】 前記側枠支持部は、前記側枠をその枢支
   部分近傍の前記側枠の厚さ程度離隔した位置において支
   持するように構成されたことを特徴とする請求項１に記
   載の遊技機再生製造装置。
3. 【請求項３】 前記側枠支持部は、前記側枠を前記本体
   部に対して約９０度開いた状態で支持するように構成さ
   れたことを特徴とする請求項１又は２に記載の遊技機再
   生製造装置。
4. 【請求項４】 前記側枠支持部は、衝撃吸収部材を有す
   ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の
   遊技機再生製造装置。
5. 【請求項５】 前記中古遊技機は、前記本体部に対して
   回動可能に取り付けられるとともに、閉鎖時には遊技板
   を把持固定し、開放時には前記遊技板を取り外し可能と
   する基枠を更に備え、 前記側枠支持部により支持された前記側枠側には、前記
   主保持部で支持された本体部に対して開放された基枠を
   前記側枠の開放空間内にて収容可能とする基枠回動開放
   領域が形成されたことを特徴とする請求項１乃至４のい
   ずれかに記載の遊技機再生製造装置。