JP2003105302A - ポリエステル系ホットメルト接着剤 - Google Patents
ポリエステル系ホットメルト接着剤Info
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐加水分解性と樹脂成型巻き取り時の耐ブロ
ッキング性を両立しながら、優れた初期接着力を有する
ポリエステル系ホットメルト接着剤を提供する。 【解決手段】 多価カルボン酸成分と多価グリコール成
分からなる共重合ポリエステルであり、多価カルボン酸
成分のうち、20〜80モル%が脂環族ジカルボン酸、
80〜20モル%が芳香族多価カルボン酸からなり、多
価アルコール成分のうちの2〜20モル%が分子量25
0以上のポリアルキレングリコールであるプラスチック
フィルム、布、または金属用ポリエステル系ホットメル
ト接着剤に関する。
ッキング性を両立しながら、優れた初期接着力を有する
ポリエステル系ホットメルト接着剤を提供する。 【解決手段】 多価カルボン酸成分と多価グリコール成
分からなる共重合ポリエステルであり、多価カルボン酸
成分のうち、20〜80モル%が脂環族ジカルボン酸、
80〜20モル%が芳香族多価カルボン酸からなり、多
価アルコール成分のうちの2〜20モル%が分子量25
0以上のポリアルキレングリコールであるプラスチック
フィルム、布、または金属用ポリエステル系ホットメル
ト接着剤に関する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はプラスチックフィル
ムと木質ボードまたは布との接着、および金属への接着
に好適なホットメルト接着剤に関する。さらに詳しくは
これらの接着の際に被着体への良好な濡れ性を示して優
れた初期接着性を有し、さらに耐加水分解性、および成
型巻き取り時に耐ブロッキング性を満足するポリエステ
ル系ホットメルト接着剤に関する。
ムと木質ボードまたは布との接着、および金属への接着
に好適なホットメルト接着剤に関する。さらに詳しくは
これらの接着の際に被着体への良好な濡れ性を示して優
れた初期接着性を有し、さらに耐加水分解性、および成
型巻き取り時に耐ブロッキング性を満足するポリエステ
ル系ホットメルト接着剤に関する。
【0002】
【従来の技術】ホットメルト接着剤は、無公害、省力
化、短時間での接着、優れた生産性等の特長を有し広い
分野で利用されている。このホットメルト接着剤に使用
される熱可塑性樹脂については(1)加熱により容易に
溶融し、被着体に対して優れた濡れ特性を示すこと。
(2)加熱溶融中に酸化、分解、変質などの劣化を起こ
さないこと。(3)接着力が優れること。(4)耐熱
性、耐加水分解性、耐寒性、耐候性、耐溶剤性等に優れ
ること。等の性能が要求されている。また、この様な基
本性能を持つホットメルト接着剤は使用時にはフィルム
状、粉末状あるいは不織布状などの状態で使われるが、
この様な形状に成型する場合あるいはこの様な形状で使
用する場合に、接着剤同士がブロッキングしないことが
さらに必要とされている。ポリエステル系ホットメルト
接着剤は、これらの要求性能のうち、良好な接着性、耐
熱性、耐候性、耐溶剤性を有するため、従来よりこれら
の特長を活かす分野で広く利用されている。
化、短時間での接着、優れた生産性等の特長を有し広い
分野で利用されている。このホットメルト接着剤に使用
される熱可塑性樹脂については(1)加熱により容易に
溶融し、被着体に対して優れた濡れ特性を示すこと。
(2)加熱溶融中に酸化、分解、変質などの劣化を起こ
さないこと。(3)接着力が優れること。(4)耐熱
性、耐加水分解性、耐寒性、耐候性、耐溶剤性等に優れ
ること。等の性能が要求されている。また、この様な基
本性能を持つホットメルト接着剤は使用時にはフィルム
状、粉末状あるいは不織布状などの状態で使われるが、
この様な形状に成型する場合あるいはこの様な形状で使
用する場合に、接着剤同士がブロッキングしないことが
さらに必要とされている。ポリエステル系ホットメルト
接着剤は、これらの要求性能のうち、良好な接着性、耐
熱性、耐候性、耐溶剤性を有するため、従来よりこれら
の特長を活かす分野で広く利用されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ポリエステル系ホットメルト接着剤は上記の優れた性能
を有するものの、良好な初期接着力を有しながら、耐加
水分解性と樹脂成型巻き取り時の耐ブロッキング性を両
立させる事ができないという欠点があった。即ち、耐加
水分解性を満足させるためには、多価カルボン酸に加水
分解を受けにくい芳香族系多価カルボン酸を多用すれば
良い。しかしその場合、樹脂のガラス転移温度や融点が
高くなり、低温や室温での満足な剥離接着強度が得られ
ない、あるいは接着時に被着体の耐熱温度以上でなけれ
ば接着しない等の問題点を有する。そこで芳香族系多価
カルボン酸を多用時に、希望のガラス転移温度や融点を
得ようとする場合、芳香族系多価カルボン酸やグリコー
ルを多成分共重合すれば良いが、その場合には、樹脂の
結晶化速度が遅くなり、成型後巻取り時に成型品同士が
ブロッキングすることになる。
ポリエステル系ホットメルト接着剤は上記の優れた性能
を有するものの、良好な初期接着力を有しながら、耐加
水分解性と樹脂成型巻き取り時の耐ブロッキング性を両
立させる事ができないという欠点があった。即ち、耐加
水分解性を満足させるためには、多価カルボン酸に加水
分解を受けにくい芳香族系多価カルボン酸を多用すれば
良い。しかしその場合、樹脂のガラス転移温度や融点が
高くなり、低温や室温での満足な剥離接着強度が得られ
ない、あるいは接着時に被着体の耐熱温度以上でなけれ
ば接着しない等の問題点を有する。そこで芳香族系多価
カルボン酸を多用時に、希望のガラス転移温度や融点を
得ようとする場合、芳香族系多価カルボン酸やグリコー
ルを多成分共重合すれば良いが、その場合には、樹脂の
結晶化速度が遅くなり、成型後巻取り時に成型品同士が
ブロッキングすることになる。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題点
に鑑み、耐加水分解性と樹脂成型巻き取り時の耐ブロッ
キング性を両立しながら、優れた初期接着力を有するポ
リエステル系ホットメルト接着剤について、鋭意検討し
た結果本発明に到達した。すなわち、本発明は、多価カ
ルボン酸成分と多価グリコール成分からなる共重合ポリ
エステルであり、多価カルボン酸成分のうち、20〜8
0モル%が脂環族ジカルボン酸、80〜20モル%が芳
香族多価カルボン酸からなり、多価アルコール成分のう
ちの2〜20モル%が分子量250以上のポリアルキレ
ングリコールであるプラスチックフィルム、布、または
金属用ポリエステル系ホットメルト接着剤を提供するも
のである。
に鑑み、耐加水分解性と樹脂成型巻き取り時の耐ブロッ
キング性を両立しながら、優れた初期接着力を有するポ
リエステル系ホットメルト接着剤について、鋭意検討し
た結果本発明に到達した。すなわち、本発明は、多価カ
ルボン酸成分と多価グリコール成分からなる共重合ポリ
エステルであり、多価カルボン酸成分のうち、20〜8
0モル%が脂環族ジカルボン酸、80〜20モル%が芳
香族多価カルボン酸からなり、多価アルコール成分のう
ちの2〜20モル%が分子量250以上のポリアルキレ
ングリコールであるプラスチックフィルム、布、または
金属用ポリエステル系ホットメルト接着剤を提供するも
のである。
【0005】
【発明の実施の形態】本発明における共重合ポリエステ
ルの芳香族多価カルボン酸としては、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、オルソフタル酸、2,6−ナフタレンジカ
ルボン酸、1,5−ナフタレンジカルボン酸、5−ナト
リウムスルホイソフタル酸、5−リチウムスルホイソフ
タル酸、ナトリウムスルホテレフタル酸、4,4’−ジ
フェニルメタンジカルボン酸、4,4’−ジフェニルエ
ーテルジカルボン酸、4,4’−ビフェニルジカルボン
酸、4,4’−スチルベンジカルボン酸などの芳香族ジ
カルボン酸が、p−オキシ安息香酸、p−(ヒドロキシ
エトキシ)安息香酸、β−ヒドロキシナフトエ酸などの
芳香族オキシカルボン酸が、トリメリット酸、トリメシ
ン酸、ピロメリット酸等の3官能以上の芳香族多価カル
ボン酸が挙げられるが、特にこのうちのテレフタル酸、
イソフタル酸を用いるのが好ましい。脂環族ジカルボン
酸としては、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ
イソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、トリシクロ
デカンジカルボン酸、などが挙げられるが、特にこのう
ちのヘキサヒドロテレフタル酸を用いるのが好ましい。
ルの芳香族多価カルボン酸としては、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、オルソフタル酸、2,6−ナフタレンジカ
ルボン酸、1,5−ナフタレンジカルボン酸、5−ナト
リウムスルホイソフタル酸、5−リチウムスルホイソフ
タル酸、ナトリウムスルホテレフタル酸、4,4’−ジ
フェニルメタンジカルボン酸、4,4’−ジフェニルエ
ーテルジカルボン酸、4,4’−ビフェニルジカルボン
酸、4,4’−スチルベンジカルボン酸などの芳香族ジ
カルボン酸が、p−オキシ安息香酸、p−(ヒドロキシ
エトキシ)安息香酸、β−ヒドロキシナフトエ酸などの
芳香族オキシカルボン酸が、トリメリット酸、トリメシ
ン酸、ピロメリット酸等の3官能以上の芳香族多価カル
ボン酸が挙げられるが、特にこのうちのテレフタル酸、
イソフタル酸を用いるのが好ましい。脂環族ジカルボン
酸としては、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ
イソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、トリシクロ
デカンジカルボン酸、などが挙げられるが、特にこのう
ちのヘキサヒドロテレフタル酸を用いるのが好ましい。
【0006】多価アルコールとしては例えば、エチレン
グリコール、1,2−プロピレングリコール、1,3−
プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,
5−ペンタンジオール、3−メチルペンタンジオール、
1,6−ヘキサンジオール、1,9−ノナンジオール、
2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオール、
2−ブチル−2−エチル−1,3−プロパンジオール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ト
リシクロデカンジメタノール、ビスフェノールAのエチ
レンオキシドまたは/およびプロピレンオキシド付加物
などが挙げられるが、特にこのうちのエチレングリコー
ル、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオー
ル、ジエチレングリコールを用いるのが好ましい。ま
た、ポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレン
グリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコールなどが挙げられる。さらに、グリセリ
ン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、
ペンタエリスリトールなどの3官能以上の多価アルコー
ルも使用でき、その場合3官能基以上の多価カルボン酸
または多価アルコールは全カルボン酸成分または全アル
コール成分に対して10モル%以下であるのが適当であ
る。
グリコール、1,2−プロピレングリコール、1,3−
プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,
5−ペンタンジオール、3−メチルペンタンジオール、
1,6−ヘキサンジオール、1,9−ノナンジオール、
2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオール、
2−ブチル−2−エチル−1,3−プロパンジオール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ト
リシクロデカンジメタノール、ビスフェノールAのエチ
レンオキシドまたは/およびプロピレンオキシド付加物
などが挙げられるが、特にこのうちのエチレングリコー
ル、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオー
ル、ジエチレングリコールを用いるのが好ましい。ま
た、ポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレン
グリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコールなどが挙げられる。さらに、グリセリ
ン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、
ペンタエリスリトールなどの3官能以上の多価アルコー
ルも使用でき、その場合3官能基以上の多価カルボン酸
または多価アルコールは全カルボン酸成分または全アル
コール成分に対して10モル%以下であるのが適当であ
る。
【0007】本発明で使用する共重合ポリエステルにお
いては、多価カルボン酸成分のうち20〜80モル%、
好ましくは30〜70モル%が脂環族ジカルボン酸であ
り、残り80〜20モル%、好ましくは70〜30モル
%が芳香族多価カルボン酸である。脂環族ジカルボン酸
の量が20モル%未満であると、初期接着力に優れた組
成物を得ることはできず、80モル%以上では、耐加水
分解性、耐ブロッキング性に優れた組成物を得ることは
できない。また、多価アルコールのうち2〜20モル
%、好ましくは3〜15モル%が分子量250以上のポ
リアルキレングリコールである。ポリアルキレングリコ
ールの分子量が250未満あるいは2モル%未満である
と初期接着力、耐加水分解性に優れた組成物を得ること
はできない。また20モル%以上では初期接着性に優れ
た組成物を得ることができない。ポリアルキレングリコ
ールとしては、ポリテトラメチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール等が挙げられるが初期接着力、耐加
水分解性でポリテトラメチレングリコールが好ましく、
分子量は250〜3000が好ましい。
いては、多価カルボン酸成分のうち20〜80モル%、
好ましくは30〜70モル%が脂環族ジカルボン酸であ
り、残り80〜20モル%、好ましくは70〜30モル
%が芳香族多価カルボン酸である。脂環族ジカルボン酸
の量が20モル%未満であると、初期接着力に優れた組
成物を得ることはできず、80モル%以上では、耐加水
分解性、耐ブロッキング性に優れた組成物を得ることは
できない。また、多価アルコールのうち2〜20モル
%、好ましくは3〜15モル%が分子量250以上のポ
リアルキレングリコールである。ポリアルキレングリコ
ールの分子量が250未満あるいは2モル%未満である
と初期接着力、耐加水分解性に優れた組成物を得ること
はできない。また20モル%以上では初期接着性に優れ
た組成物を得ることができない。ポリアルキレングリコ
ールとしては、ポリテトラメチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール等が挙げられるが初期接着力、耐加
水分解性でポリテトラメチレングリコールが好ましく、
分子量は250〜3000が好ましい。
【0008】本発明で使用する共重合ポリエステルの還
元粘度(dl/g)は0.3以上、好ましくは0.4以
上である。還元粘度が0.3未満では接着性に優れた組
成物は得られないことがある。
元粘度(dl/g)は0.3以上、好ましくは0.4以
上である。還元粘度が0.3未満では接着性に優れた組
成物は得られないことがある。
【0009】本発明における共重合ポリエステルの製造
法としては特に制限はなく、多価カルボン酸と多価アル
コールとの直接エステル化法もしくは、多価カルボン酸
のアルキルエステルと多価アルコールとのエステル交換
法によって多価カルボン酸の多価アルコールエステルを
得、しかる後、常圧あるいは減圧下で重合し組成物を得
ることができる。このとき必要に応じてエステル化触媒
もしくは重縮合触媒などを用いることができる。また使
用目的および要求される各種の特性により種々の添加
剤、安定剤、他の熱可塑性樹脂を本来の性質を損なわな
い程度に添加しても差し支えない。
法としては特に制限はなく、多価カルボン酸と多価アル
コールとの直接エステル化法もしくは、多価カルボン酸
のアルキルエステルと多価アルコールとのエステル交換
法によって多価カルボン酸の多価アルコールエステルを
得、しかる後、常圧あるいは減圧下で重合し組成物を得
ることができる。このとき必要に応じてエステル化触媒
もしくは重縮合触媒などを用いることができる。また使
用目的および要求される各種の特性により種々の添加
剤、安定剤、他の熱可塑性樹脂を本来の性質を損なわな
い程度に添加しても差し支えない。
【0010】本発明のポリエステル系ホットメルト接着
剤の使用に際しては、組成物を粉状、チップ状、テープ
状、ひも状、フィルム状あるいは不織布状等の形態に成
型し、被着体にはさんでポリエステルの軟化点以上で加
熱溶融する方法や、接着アプリケーターを用い被着体上
に溶融状態のポリエステル組成物を塗布し、冷却固化さ
せて接着する方法などを採用することができる。
剤の使用に際しては、組成物を粉状、チップ状、テープ
状、ひも状、フィルム状あるいは不織布状等の形態に成
型し、被着体にはさんでポリエステルの軟化点以上で加
熱溶融する方法や、接着アプリケーターを用い被着体上
に溶融状態のポリエステル組成物を塗布し、冷却固化さ
せて接着する方法などを採用することができる。
【0011】本発明のポリエステル系ホットメルト接着
剤は金属、プラスチックフィルム、木質ボードおよび布
に対して優れた接着性を示すと共に、高温高湿下での耐
加水分解性に優れる。さらに成型巻き取り時にブロッキ
ングを起こさないという優れた特徴を有している。
剤は金属、プラスチックフィルム、木質ボードおよび布
に対して優れた接着性を示すと共に、高温高湿下での耐
加水分解性に優れる。さらに成型巻き取り時にブロッキ
ングを起こさないという優れた特徴を有している。
【0012】
【実施例】本発明を詳細に説明するために以下に実施例
を挙げるが、本発明は実施例になんら限定されるもので
はない。実施例中に単に部とあるのは重量部を表す。実
施例に用いた飽和共重合ポリエステルの組成を表1に示
した。なお、飽和共重合ポリエステルの合成は、常法に
従って行った。また各種の特性値の測定方法は以下の方
法で行なった。 1.還元粘度(dl/g) フェノール/テトラクロロエタン(6/4重量比)の混
合溶媒を用い、ポリマー濃度0.1g/25mlで30
℃で測定した。 2.融点(℃) 示差走査型熱量計により昇温速度20℃/分にて測定し
た。 3.初期剥離接着力 厚さ50μのポリエステルフィルムを被着体に挟み、接
着を140℃×30秒×2kg/cm2 で行なった。プ
ラスチックフィルムと木質ボードまたは布との接着力お
よび銅箔どうしの接着力はテンシロン引っ張り試験機を
用いて、20℃、67%RH下、T剥離強度を測定し
た。 4.耐加水分解性 ポリエステル樹脂を80℃×95%RHの環境下に14
日放置後のポリエステルの還元粘度保持率を測定した。 5.耐ブロッキング性 幅200mmのTダイより押し出し温度160℃で溶融
製膜し、巻き取り速度20m/min、Tダイから巻き
取り機まで5mを取り、膜幅約80mm、膜厚50μの
成型フィルムを得た。耐ブロッキング性は卷き取り後の
成型フィルム同士のブロッキングにより評価した。
を挙げるが、本発明は実施例になんら限定されるもので
はない。実施例中に単に部とあるのは重量部を表す。実
施例に用いた飽和共重合ポリエステルの組成を表1に示
した。なお、飽和共重合ポリエステルの合成は、常法に
従って行った。また各種の特性値の測定方法は以下の方
法で行なった。 1.還元粘度(dl/g) フェノール/テトラクロロエタン(6/4重量比)の混
合溶媒を用い、ポリマー濃度0.1g/25mlで30
℃で測定した。 2.融点(℃) 示差走査型熱量計により昇温速度20℃/分にて測定し
た。 3.初期剥離接着力 厚さ50μのポリエステルフィルムを被着体に挟み、接
着を140℃×30秒×2kg/cm2 で行なった。プ
ラスチックフィルムと木質ボードまたは布との接着力お
よび銅箔どうしの接着力はテンシロン引っ張り試験機を
用いて、20℃、67%RH下、T剥離強度を測定し
た。 4.耐加水分解性 ポリエステル樹脂を80℃×95%RHの環境下に14
日放置後のポリエステルの還元粘度保持率を測定した。 5.耐ブロッキング性 幅200mmのTダイより押し出し温度160℃で溶融
製膜し、巻き取り速度20m/min、Tダイから巻き
取り機まで5mを取り、膜幅約80mm、膜厚50μの
成型フィルムを得た。耐ブロッキング性は卷き取り後の
成型フィルム同士のブロッキングにより評価した。
【0013】実施例1
テレフタル酸28部(0.17モル)、1,4−ヘキサ
ヒドロテレフタル酸25.7部(0.15モル)、1,
4−ブタンジオール56.5部(0.63モル)および
テトラブチルチタネート0.04部(0.00013モ
ル)を反応釜に投入し、窒素下150℃〜220℃でエ
ステル化反応を行なった後、ポリテトラメチレングリコ
ール(分子量1,000)39.8部(0.04モル)
および安定剤を0.1部を加え15分間撹はんした。次
いで250℃まで加温しながら徐々に減圧し30分間で
0.1mmHg減圧とし、この温度ならびに減圧条件下
で1時間縮合を行ないポリエステルAを得た。
ヒドロテレフタル酸25.7部(0.15モル)、1,
4−ブタンジオール56.5部(0.63モル)および
テトラブチルチタネート0.04部(0.00013モ
ル)を反応釜に投入し、窒素下150℃〜220℃でエ
ステル化反応を行なった後、ポリテトラメチレングリコ
ール(分子量1,000)39.8部(0.04モル)
および安定剤を0.1部を加え15分間撹はんした。次
いで250℃まで加温しながら徐々に減圧し30分間で
0.1mmHg減圧とし、この温度ならびに減圧条件下
で1時間縮合を行ないポリエステルAを得た。
【0014】実施例2〜5実施例1で用いたモノマーの
代わりに、表1に示した種々のモノマーを用いる以外は
実施例1と同様にしてポリエステルB〜Eを得た。
代わりに、表1に示した種々のモノマーを用いる以外は
実施例1と同様にしてポリエステルB〜Eを得た。
【0015】比較例1〜3実施例1で用いたモノマーの
代わりに、表2に示した種々のモノマーを用いる以外は
実施例1と同様にしてポリエステルF〜Hを得た。各樹
脂の特性値を表3および表4に示した。
代わりに、表2に示した種々のモノマーを用いる以外は
実施例1と同様にしてポリエステルF〜Hを得た。各樹
脂の特性値を表3および表4に示した。
【0016】
【表1】
【0017】
【表2】
【0018】
【表3】
【0019】
【表4】
【0020】
【発明の効果】以上より明らかなように本発明ポリエス
テル樹脂組成物は、従来のポリエステル系ホットメルト
接着剤に比べて、優れた接着性を示すとともに、耐加水
分解性および耐ブロッキング性に優れており、各種プラ
スチックフィルム同士の接着、各種プラスチックフィル
ムと木質ボードあるいは布との接着、金属同士の接着等
のホットメルト接着剤として有用である。
テル樹脂組成物は、従来のポリエステル系ホットメルト
接着剤に比べて、優れた接着性を示すとともに、耐加水
分解性および耐ブロッキング性に優れており、各種プラ
スチックフィルム同士の接着、各種プラスチックフィル
ムと木質ボードあるいは布との接着、金属同士の接着等
のホットメルト接着剤として有用である。
Claims (3)
- 【請求項1】 多価カルボン酸成分と多価アルコール
成分からなる共重合ポリエステルであり、多価カルボン
酸成分のうち、20〜80モル%が脂環族ジカルボン
酸、80〜20モル%が芳香族多価カルボン酸からな
り、多価アルコール成分のうちの2〜20モル%が分子
量250以上のポリアルキレングリコールであるプラス
チックフィルム用ポリエステル系ホットメルト接着剤。 - 【請求項2】 多価カルボン酸成分と多価アルコール
成分からなる共重合ポリエステルであり、多価カルボン
酸成分のうち、20〜80モル%が脂環族ジカルボン
酸、80〜20モル%が芳香族多価カルボン酸からな
り、多価アルコール成分のうちの2〜20モル%が分子
量250以上のポリアルキレングリコールである布用ポ
リエステル系ホットメルト接着剤。 - 【請求項3】 多価カルボン酸成分と多価アルコール
成分からなる共重合ポリエステルであり、多価カルボン
酸成分のうち、20〜80モル%が脂環族ジカルボン
酸、80〜20モル%が芳香族多価カルボン酸からな
り、多価アルコール成分のうちの2〜20モル%が分子
量250以上のポリアルキレングリコールである金属用
ポリエステル系ホットメルト接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002275644A JP2003105302A (ja) | 2002-09-20 | 2002-09-20 | ポリエステル系ホットメルト接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002275644A JP2003105302A (ja) | 2002-09-20 | 2002-09-20 | ポリエステル系ホットメルト接着剤 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22253093A Division JP3718726B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | ポリエステル系ホットメルト接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003105302A true JP2003105302A (ja) | 2003-04-09 |
Family
ID=19196974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002275644A Withdrawn JP2003105302A (ja) | 2002-09-20 | 2002-09-20 | ポリエステル系ホットメルト接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003105302A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102121171A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-07-13 | 上海天洋热熔胶有限公司 | 一种玻璃纤维毡用共聚酯粉末粘结剂及其制备方法 |
-
2002
- 2002-09-20 JP JP2002275644A patent/JP2003105302A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102121171A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-07-13 | 上海天洋热熔胶有限公司 | 一种玻璃纤维毡用共聚酯粉末粘结剂及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041021 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
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