JP2003136285A - Ｈ鋼の位置決め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】比較的製品ばらつきの少ないウエブ面を基準に
してＨ鋼を位置決めすることで、Ｈ鋼の位置決め精度を
高め、高い製品精度を維持することのできるＨ鋼の位置
決め装置を提供する。 【解決手段】Ｈ鋼Ｗに所定の加工を施すために当該Ｈ鋼
Ｗを位置決めする位置決め装置において、前記Ｈ鋼Ｗの
一方のフランジ面Ｗ１を載置するレベルブロック１と、
Ｈ鋼Ｗのウエブ面Ｗ２に当接する位置決め部材と、該位
置決め部材にウエブ面Ｗ２を押し付けてＨ鋼Ｗをクラン
プするクランプ手段３とを備えてなる。前記位置決め部
材は、アジャストボルト２１からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｈ鋼を位置決めす
る位置決め装置に関し、当該Ｈ鋼に所定の加工を施す際
に利用される。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばＨ鋼に部品を溶接などの加
工を施して建築用の柱を製造する際には、Ｈ鋼を位置決
め装置により位置決めした状態で溶接等の加工を施して
いるのが一般である。

【０００３】図２は、上述した従来の位置決め装置の構
成を示している。

【０００４】図２において、ａはＨ鋼Ｗを載置するレベ
ルブロックで、このレベルブロックａ上にフランジ面Ｗ
１が上下となるように一方のフランジ面Ｗ１を載置す
る。

【０００５】ｂはレベルブロックａの側方に立設された
位置決めブロックで、この位置決めブロックｂの当接面
ｂ１にＨ鋼Ｗの上下フランジ面Ｗ１の各端面が当接す
る。

【０００６】前記レベルブロックａを挟んで位置決めブ
ロックｂの反対側にはクランプシリンダｃが設けられて
いる。クランプシリンダｃは、レベルブロックａ上に載
置されたＨ鋼Ｗを位置決めブロックｂとでクランプする
ためのものである。具体的には、クランプシリンダｃを
伸長させて先端の当接部材ｃ１をＨ鋼Ｗのウエブ面Ｗ２
に当接させ、このＨ鋼Ｗの上下フランジ面Ｗ１の各端面
を位置決めブロックｂに押し当てることで、Ｈ鋼Ｗの位
置決めを行っている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の位置決め装置では、Ｈ鋼Ｗの上下フランジ面Ｗ１の
各端面を位置決めブロックｂに押し当てることによって
Ｈ鋼Ｗの位置決めを行っているため、以下のような問題
があった。

【０００８】つまり、上下フランジ面Ｗ１の各端面を基
準にしてＨ鋼の位置決めを行っているので、フランジ面
Ｗ１の製品ばらつきによりＨ鋼の位置精度のばらつきが
生じ、これにより溶接等の加工を施す際に部品の位置が
ズレてしまい製品精度を維持できないという問題があっ
た。

【０００９】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、比較的製品ばらつきの
少ないウエブ面を基準にしてＨ鋼を位置決めすること
で、Ｈ鋼の位置決め精度を高め、高い製品精度を維持す
ることのできるＨ鋼の位置決め装置を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明のＨ
鋼の位置決め装置は、Ｈ鋼に所定の加工を施すために当
該Ｈ鋼を位置決めする位置決め装置において、前記Ｈ鋼
の一方のフランジ面を載置するレベルブロックと、Ｈ鋼
のウエブ面に当接する位置決め部材と、該位置決め部材
にウエブ面を押し付けてＨ鋼をクランプするクランプ手
段とを備えてなるものである。

【００１１】請求項２に係る発明のＨ鋼の位置決め装置
は、前記位置決め部材は、アジャストボルトからなるも
のである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１３】図１は、本発明のＨ鋼の位置決め装置の構
成を示している。

【００１４】図１において、１はＨ鋼Ｗを載置するレベ
ルブロックで、ボルト１１により床面に安定的に固定さ
れており、このレベルブロック１上にフランジ面Ｗ１が
上下となるように一方のフランジ面Ｗ１を載置する。こ
れによＨ鋼Ｗはウエブ面Ｗ２が立設するように配置され
る。

【００１５】２は、レベルブロック１の側方に立設され
た取付ブロックで、取付ブロック２には位置決め部材と
してのアジャストボルト２１が取付けられている。具体
的には、取付ブロック２の途中部には凹状の取付孔２２
が形成されており、この取付孔２２に取付プレート２３
が上下に亘って設けられている。

【００１６】取付プレート２３にはアジャストボルト２
１が例えば上下に２本螺入されている。アジャストボル
ト２１は、その頭部２１ａがウエブ面Ｗ２と当接する部
位であり、当該頭部２１ａが取付プレート２３から所定
の長さ突出するように螺入して配置され、裏側からナッ
ト２１ｂによって固定されている。従って、アジャスト
ボルト２１による取付プレート２３への螺入量を変える
ことで、Ｈ鋼Ｗが当接する位置を随時調整することがで
きる。

【００１７】また、取付ブロック２には、Ｈ鋼を位置決
めする際に上下フランジＷ２の端面との干渉を回避する
ために、凹状の逃げ孔２４が上下に設けられている。

【００１８】一方、前記レベルブロック１を挟んで取付
ブロック２の反対側にはクランプ手段としてのクランプ
シリンダ３が設けられている。クランプシリンダ３は、
レベルブロック１上に載置されたＨ鋼Ｗをアジャストボ
ルト２１とでクランプするためのものである。具体的に
は、クランプシリンダ３は、その伸縮ロッド３１がアジ
ャストボルト２１に対して近接・離間するように支持部
材３２に水平に配置されており、伸縮ロッド３１の先端
に設けられた当接部材３３がレベルブロック１上に載置
されたＨ鋼Ｗのウエブ面Ｗ２にアジャストボルト２１の
反対側から当接するように構成されている。

【００１９】次に、このようにして構成されたＨ鋼の位
置決め装置によりＨ鋼Ｗを位置決めする場合について説
明する。

【００２０】まず、Ｈ鋼Ｗをウエブ面Ｗ２が上下となる
ようにレベルブロック１上に載置する。そして、クラン
プシリンダ３を伸長させてその当接部材３３をＨ鋼Ｗの
ウエブ面Ｗ２に当接させ、さらにクランプシリンダ３を
伸長させてウエブ面Ｗ２をアジャストボルト２１の頭部
２１ａに押し付ける。これによりＨ鋼Ｗは、レベルブロ
ック１上においてアジャストボルト２１で予め調整され
た位置に配置され、アジャストボルト２１とクランプシ
リンダ３とにより位置決めされた状態でクランプされ
る。

【００２１】そして、このようにしてＨ鋼Ｗをレベルブ
ロック１上で位置決めした後、適宜な部品を所定の位置
に配置して溶接等の加工を施す。

【００２２】上述したように本発明のＨ鋼の位置決め装
置では、当該Ｈ鋼Ｗを製品ばらつきの少ないウエブ面Ｗ
２を基準にして位置決めしているため、Ｈ鋼Ｗの位置決
め精度を向上させることができ、これによりＨ鋼Ｗに部
品の溶接などの加工を施して製作した製品の精度を高い
水準で維持することができる。

【００２３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のＨ鋼の位置
決め装置によれば、当接部材に製品ばらつきの少ないウ
エブ面を当接させてＨ鋼の位置決めを行うことで、当該
Ｈ鋼の位置決め精度を向上させることができ、これによ
りＨ鋼に部品の溶接などの加工を施して製作した製品の
精度を高い水準で維持することができる。

【００２４】また、アジャストボルトにより当接部材を
構成することで、当接位置の調整が可能になり、必要に
応じて調整することで高い位置決め精度を維持すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＨ鋼の位置決め装置の構成を示す側面
図である。

【図２】従来のＨ鋼の位置決め装置の構成を示す側面図
である。

【符号の説明】

１ レベルブロック ２ 取付ブロック ２１ アジャストボルト（位置決め部材） ２３ 取付プレート ３ クランプシリンダ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｈ鋼に所定の加工を施すために当該Ｈ鋼
   を位置決めする位置決め装置において、 前記Ｈ鋼の一方のフランジ面を載置するレベルブロック
   と、Ｈ鋼のウエブ面に当接する位置決め部材と、該位置
   決め部材にウエブ面を押し付けてＨ鋼をクランプするク
   ランプ手段とを備えてなることを特徴とするＨ鋼の位置
   決め装置。
2. 【請求項２】 前記位置決め部材は、アジャストボルト
   からなる請求項１記載のＨ鋼の位置決め装置。