JP2003145251A - 連続鋳造用鋳型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電磁力を付与して連続鋳造する際、鋳型の合
せ面の磨耗、鋳型のコーナー部近傍へのスプラッシュの
付着などによる鋳型の冷却銅板の合わせ面、鋳型のコー
ナー部近傍での絶縁性の低下を防止し、長期にわたり良
質な鋳片をうることができる連続鋳造用鋳型の提供。 【解決手段】 電磁コイルを有する連続鋳造装置の鋳型
であって、１対の第１の冷却銅板が１対の第２の冷却銅
板に挟まれ、第１の冷却銅板と組み合わされる１対のバ
ックプレートと、第２の冷却銅板と組み合わされる１対
のバックプレートとが、絶縁物を介して電気的に絶縁さ
れ、第１の冷却銅板と第２の冷却銅板との合わせ面は、
合わせ面の絶縁物を介して電気的に絶縁されており、か
つ、第１及び／又は第２の冷却銅板の鋳造面のコーナー
部から５０ｍｍ以内に、コーナー部近傍の絶縁物が設置
された連続鋳造用鋳型である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁コイルを有す
る連続鋳造装置に関し、安定的に電磁力を鋳型内の溶融
金属に印加し、長期にわたり良質の鋳片を得ることがで
きる鋳型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】溶融金属の連続鋳造技術において、溶融
金属の湯面の安定化、連続鋳造した鋳片表面の平滑化、
および鋳造速度の高速化を達成するために、鋳造時に電
磁力を利用する技術が開発されており、特開昭５２−３
２８２４号公報には、図１４に示すように、鋳型３１を
包囲するように配置され、耐火物で絶縁された通電コイ
ル３５に交流電流を供給して、溶融金属３２のメニスカ
ス部を湾曲させ、パウダー３４の流入を促すとともに、
初期凝固における鋳型と鋳片との接触圧を軽減すること
により、表面性状の向上を図ることが開示されている。
しかしながら、電磁コイルによって付与される交流磁場
により、鋳型を構成する冷却銅板に誘導電流が誘起さ
れ、その表面効果によって鋳型内の溶融金属に付与さる
べき磁場が減衰することになる。

【０００３】電磁力を利用するこの技術における鋳型内
での磁場の減衰を抑制し、電磁効果を更に向上させるた
めに、特開平０５−１５９４９号公報には、図１３に示
すように内部水冷構造の金属製鋳型３１と、この鋳型を
周回して高周波電流を通す電磁コイル３５とを備えた金
属の連続鋳造装置であって、その鋳型３１は、ａ）その
上部に鋳造方向に延び、かつ鋳型の上端までは達しない
複数のスリット３６により分割された内部冷却可能な構
造のセグメント部分３７を有するか、あるいはｂ）鋳造
方向に延びて鋳型の上端まで達する複数のスリット３６
により分割された内部冷却可能なセグメント３７部分
と、このセグメント部分を連結する複数の桁を有するも
のとし、電磁コイル３５がセグメント部分を周回するよ
うに配置される連続鋳造装置が、開示されている。

【０００４】しかしながら、このようなスリットを設け
た鋳型では、バックプレートなどで補強することができ
ず剛性が劣るので、鋳型に熱変形が生じやすく、スラブ
などの大断面を鋳造する鋳型には適用することが困難で
あった。これらの点を解決するために、特開２０００−
２４６３９７号公報では、図１２に示すように、連続鋳
造鋳型内の溶融金属のメニスカス初期凝固部付近の金属
に前記鋳型壁に直角な方向に電磁力を印加させる溶融金
属の連続鋳造装置において、前記鋳型３１の外周面に交
流電流を通電する電磁コイル３５と、１対の第１の冷却
銅板３９とこの銅板と組み合わされる非磁性のステンレ
ス鋼からなる第１のバックプレート４１、および１対の
第２の冷却銅板４０と、この銅板と組み合わされる非磁
性のステンレス鋼からなる第2のバックプレート４２、
および絶縁物４６を含む複数の分割冷却部からなり、そ
れぞれの前記第１の冷却銅板と前記第２の冷却銅板と
は、鋳造面と反対側の面に少なくとも１つの溝を有し、
それぞれの前記第１および第２のバックプレートで、前
記第１および第２の冷却銅板の前記溝を有する面側を密
閉固定することにより、前記溝は冷却通路４３を形成
し、前記第１の冷却銅板と前記第２の冷却銅板とは、絶
縁物４６を介して電気的に絶縁されており、前記第１の
バックプレートと前記第２のバックプレートとは、電気
的に互いに絶縁された状態で絶縁および締結されている
鋳型とを備えることが開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記特開２０００−２
４６３９７号公報に開示された連続鋳造装置の鋳型で
は、電磁力のロスを低減できるとともに、鋳型の各辺の
全長を単位として分割することによって、加工精度、組
み立て精度を確保できるという利点がある。

【０００６】しかしながら、この鋳型は、冷却銅板を組
み合わせた鋳型のコーナー部を拡大した水平断面の概略
図である図１１に示すように、冷却銅板を電気的に絶縁
する絶縁物４６は、その合わせ面４８のみにしか配置さ
れておらず、鋳型の繰り返し使用により合せ面が磨耗し
て生じた隙間に溶融金属が浸入したり、鋳造中の溶融金
属のスプラッシュが鋳型壁のコーナー部近傍に付着する
などして、鋳型の冷却銅板やハックプレートの合わせ
面、鋳型のコーナー部近傍において絶縁性が低下するこ
とは避けられない。この絶縁性が低下すると冷却銅板に
誘導電流が流れ、磁場強度が減少する。したがって溶融
金属に付与される電磁力も減少するという問題がある。

【０００７】本発明は、電磁コイルを有する溶融金属の
連続鋳造装置において、鋳型の長期使用に際しても、鋳
型の絶縁性を安定して確保し、長期にわたって良質な鋳
片をうるための、連続鋳造用鋳型を提供するものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は以下の構成を要旨とするものである。

【０００９】（１） 電磁コイルを有する連続鋳造装置
において、連続鋳造鋳型の１対の第１の冷却銅板が１対
の第２の冷却銅板にはさまれ、前記第１の冷却銅板と組
み合わされる１対の第１のバックプレートと、前記第２
の冷却銅板と組み合わされる１対の第２のバックプレー
トとが、絶縁物を介して電気的に互いに絶縁され、前記
第１の冷却銅板と前記第２の冷却銅板との合わせ面は、
合わせ面の絶縁物を介して電気的に互いに絶縁されてお
り、かつ、前記第１の冷却銅板及び／又は前記第２の冷
却銅板の鋳造面のコーナー部から５０ｃｍ以下の範囲
に、コーナー部近傍の絶縁物が設置されていることを特
徴とする溶融金属の連続鋳造用鋳型。

【００１０】（２） 前記第１の冷却銅板と前記第２の
冷却銅板の合わせ面において、前記第１の冷却銅板、前
記第２の冷却銅板のいずれか一方又は双方に、前記合わ
せ面の絶縁物が配置されていることを特徴とする（１）
記載の連続鋳造用鋳型。

【００１１】（３） 前記合わせ面の絶縁物と、前記コ
ーナー部近傍の絶縁物が、電気絶縁性のセラミックプレ
ート及び／又は溶射により形成された電気絶縁性のセラ
ミックであることを特徴とする（１）又は（２）記載の
連続鋳造用鋳型。

【００１２】（４） 前記合わせ面の絶縁物と、前記コ
ーナー部近傍の絶縁物が、アルミナ系セラミックス及び
／又は、ジルコニア系セラミックスであることを特徴と
する（１）〜（３）のいずれか１つに記載の溶融金属の
連続鋳造用鋳型。

【００１３】（５） 前記コーナー部近傍の絶縁物が、
アルミナ系セラミックスであり、前記合わせ面の絶縁物
がジルコニア系セラッミクスであることを特徴とする
（１）〜（４）のいずれか１つに記載の溶融金属の連続
鋳造用鋳型。

【００１４】（６）前記合わせ面の絶縁物が、マイカ
板、セラミックファイバー成形体、テフロン（登録商
標）の１種又は２種以上であることを特徴とする（１）
〜（５）のいずれか１つに記載の連続鋳造用鋳型。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を実施例の図面に
従って詳細に説明する。図１は、本発明の連続鋳造用鋳
型の組立概念を示す斜視図であり、図２は、このように
して組み立てられた本発明の装連続鋳造用鋳型の水平断
面概略図である。図１、図２において、本発明の連続鋳
造用鋳型は、第１の一対の対向する冷却銅板１，１（通
常、鋳型の短辺側）と、これを挟んで対向する第２の冷
却銅板２，２（通常、鋳型の長辺側）とから鋳型壁面が
構成され、さらに、これらの冷却銅板の背面、すなわち
冷却銅板の溶鋼と接する側と反対側の面、には第１の冷
却銅板１，１と組み合わされてこれを支持する一対のバ
ックプレート７、７と、第２の冷却銅板２，２と組み合
われてこれを支持する第２のバックプレート８，８が設
けられる。さらに、第１の冷却銅板とこれを挟んで配置
される第2の冷却銅板との合わせ面１２は、絶縁物によ
り電気的に絶縁されると共に、バックプレート７，７と
これを挟むバックプレート８、８とは電気的に絶縁して
締結されている。

【００１６】なお、バックプレートは、好適には非磁性
のステンレス鋼で構成されており、バックプレート７と
これと組み合わされるバックプレート８とは間隙１３を
もっており、締結ボルト１４により電気的に絶縁されて
締結固定される。すなわち、締結ボルト１４の頭部およ
び軸部とバックプレート８の外面およびボルト穴の内面
との間には、絶縁ワッシャー１０および絶縁スリーブ１
１を介在させており、これにより電気的に絶縁されて締
結固定され、これにより鋳型が形成される。

【００１７】尚、間隙１２は、鋳造中の鋳型の変形や、
付着物による短絡防止のため、１〜５ｍｍ程度とするこ
とが好ましい。

【００１８】このように構成された鋳型の外周には、鋳
造時に鋳型内の溶融金属に交流磁場を与えるための交流
電流を流すためのコイル９が設けられる。なお、本発明
において、絶縁物とは、電気的に絶縁するものを言う。

【００１９】上述したように、第１の冷却銅板１とこれ
を挟んで配置される第２の冷却銅板２との合わせ面１２
には、合わせ面の絶縁物が設けられるが、この絶縁物は
冷却銅板１および冷却銅板２のいずれか一方または双方
の面に配置される。すなわち、図３〜図５は、図２に示
した本発明の連続鋳造用鋳型のコーナー部近傍（図2の
Ａ部）を拡大した水平断面概略図である。図３に示す例
においては、第１の冷却銅板１とこれを挟んで配置され
る第２の冷却銅板２の双方の合わせ面１２に、合わせ面
の絶縁物３及び４が設けられている。

【００２０】また、図６（ａ）〜図６（ｃ）、図７
（ａ）〜図７（ｃ）は、図３〜図５と同様、図２に示し
た本発明の連続鋳造用鋳型のコーナー部近傍を拡大した
水平断面概略図であるが、これらに示すように、この合
わせ面の絶縁物３または４は、冷却銅板１および冷却銅
板２のいずれかの板の面に配置しても良い。

【００２１】本発明の鋳型においては、上記のように、
冷却銅板の合わせ面１２に絶縁物を介在させることに加
えて、冷却銅板の溶融金属と接触する面１７（以下、鋳
造面と記す。）のコーナー部近傍に絶縁物を設置する。
すなわち、図３の鋳型においては、第１の冷却銅板１の
鋳造面にコーナー部近傍の絶縁物５を設けている。図４
に示す例においては、第２の冷却銅板２の鋳造面にコー
ナー部近傍の絶縁物６を設けている。さらに、図５に示
す例においては、第１および第２の各冷却銅板の鋳造面
にそれぞれコーナー部近傍の絶縁物５、６を設けてい
る。

【００２２】また、図６（ａ）〜図６（ｃ）、図７
（ａ）〜図７（ｃ）は、上述のように、冷却銅板の合わ
せ面１２のいずれか一方の冷却銅板の面に合わせ面の絶
縁物３又は４が設けられている場合における冷却銅板の
鋳造面に配置したコーナー部近傍の絶縁物５又は６の設
置状況を示したものである。

【００２３】すなわち、図６（ａ）〜（ｃ）は、合わせ
面の第1の冷却銅板１の面に合わせ面の絶縁物３が設け
られており、さらに、図６（ａ）は、第1の冷却銅板１
の鋳造面にコーナー部近傍の絶縁物５を、図６（ｂ）
は、第２の冷却銅板２の鋳造面にコーナー部近傍の絶縁
物６を、図６（ｃ）は第１および、第２の冷却銅板１，
２の鋳造面にコーナー部近傍の絶縁物５，６を、それぞ
れ設けたものである。なお、短辺を移動させるタイプ
（幅可変タイプ）の連続鋳造用鋳型の場合は、図６
（ａ）のようにするのが好ましい。

【００２４】鋳造面のコーナー部近傍に配置するコーナ
ー部近傍の絶縁物の溶融金属との接触部の長さ、すなわ
ち、絶縁物の幅Ｗは、電気的な絶縁を広範囲に確保する
点では、大きくする方が好ましいが、絶縁物は銅板に比
べて一般的に熱伝導率の低いものが多いため、これを冷
却銅板の鋳造面に設けることによる凝固への影響を勘案
する必要がある。

【００２５】発明者らは、これを検討するために、実施
例に示したように、内寸法が１５００ｍｍ×２５０ｍ
ｍ、高さが８００ｍｍのサイズの水冷構造の鋳型を２０
ｍｍ厚さの銅板により構成し、その背面に５０ｍｍ厚さ
のステンレス製のバックプレートを配して図２のような
鋳型を構成した。なお、合わせ面の絶縁物は、図４に示
すように、第1の冷却銅板1の合わせ面には、ジルコニア
系セラミックスを溶射し、厚さ０．５ｍｍ×幅２０ｍｍ
×高さ８００ｍｍの絶縁物３を形成し、電気的に絶縁し
た。

【００２６】一方、第２の冷却銅板２の合わせ面には、
厚さ１ｍｍ×（幅２０ｍｍ（合わせ面）＋幅Ｗ（ｍｍ）
（鋳造面のコーナー部近傍の絶縁物）×高さ２００ｍｍ
のアルミナプレートを4枚垂直方向に貼り付けて、全高
さ８００ｍｍの絶縁物４、６を形成し、電気的に絶縁し
た。ここで、Ｗは、鋳造面のコーナー部近傍の絶縁物の
幅であり、この幅を種々に変化させたが、合わせ面の幅
とコーナー部近傍の絶縁物の幅とを併せた一体の幅とし
てアルミナプレートを作成し、冷却銅板に接着したもの
である。

【００２７】このように構成した本発明の鋳型を用い
て、溶融金属としてのS４５Cの溶鋼を鋳型に供給し、連
続鋳造を行い、鋳型下端部におけるコーナー部のシェル
厚をサルファープリントにより測定し、コーナー部凝固
遅れ率＝鋳型下端部でのコーナー部最小シェル厚さ（ｍ
ｍ）／鋳型下端部でのコーナー部最大シェル厚さ（ｍ
ｍ）×１００（％）を求めた。これを、コーナー部近傍
の絶縁物の幅Ｗ（ｍｍ）に対してプロットし、図９に示
すような関係を得た。図９から判るように、絶縁物の溶
鋼との接触長さ、すなわち絶縁物の幅が５０ｍｍを超え
ると、コーナー部の凝固遅れ率が大きくなり、凝固シェ
ルの強度限界とされる５０％を超える。このため、絶縁
物の溶鋼との接触長さ、すなわち、コーナー部近傍に配
置する絶縁物の幅は５０ｍｍ以下とするものである。こ
のようなことから、コーナー部近傍の絶縁物は、第１お
よび第２の冷却銅板のコーナー部から５０ｍｍ以下の範
囲に設置する。

【００２８】また、この絶縁物の厚さｔ（ｍｍ）は、同
様の熱的な観点から、０．５〜１．００ｍｍ程度とする
ことが好ましい。

【００２９】また、このコーナー部近傍の絶縁物は、図
８に示すように、合わせ面の絶縁物と同様に、鋳型の冷
却銅板の垂直方向の全高さに亘って設けることが望まし
い。

【００３０】これによって、湯面変動による付着物の広
範囲な付着、下端部近傍の合わせ面の磨耗などによる絶
縁の低下を防止することができる。図８（ａ）は第１の
水冷銅板の１のコーナー部近傍の全高さにアルミナプレ
ートの絶縁物１５を設けた例、図８（ｂ）は、冷却銅板
１のコーナー部近傍にアルミナの溶射により絶縁物１６
を設けた例である。また、図８では、何れも合わせ面の
第1の冷却銅板の面に合わせ面の絶縁物が設けられてお
り、図８（ａ）は、アルミナプレートの絶縁物１５’、
図８（ｂ）は、アルミナの溶射の絶縁物１６’を設けた
例である。

【００３１】また、合わせ面およびコーナー部近傍の絶
縁物は、耐熱性を備える電気絶縁性材料であれば良い
が、溶融金属に対して耐食性を有するとともに、耐磨耗
性にも優れた電気絶縁性セラミックスが好ましい。この
ようなセラミックスとしては、アルミナ系セラミックが
好ましい。また、溶融金属と常時接触することない部
位、例えば、鋳型の上方部分、では、急激な温度上昇に
耐え、絶縁性も備えたジルコニア系セラミックスが望ま
しい。

【００３２】したがって、合わせ面の絶縁物をジルコニ
ア系セラミックスとし、溶鋼と接する側（鋳造面）であ
るコーナー部近傍の絶縁物をアルミナ系セラミックスと
した複層構造の絶縁物としても良い。これによって、溶
鋼と冷却銅板間の大きな温度差によるアルミナ系セラミ
ックスへの熱衝撃を緩和することができる。

【００３３】合わせ面の絶縁物は、耐熱性と組立精度を
満たす面精度を両立させるため、マイカ板、アルミナ、
ジルコニア等のセラミックファイバーを０．１〜１ｍｍ
の板状に成形したもの、テフロン（登録商標）などが好
ましい。

【００３４】絶縁物を冷却銅板の合わせ面およびコーナ
ー部近傍に設ける方法は、絶縁物、例えばセラミックプ
レートートを、接着剤（セラミックス等）、耐熱性無機
接着剤などにより接着する方法、あるいは、セラミック
の粉末をプラズマあるいはガスとともに溶融噴射する溶
射法にて銅板の表面に溶射層を形成する方法など適宜採
用することができる。

【００３５】なお、図３〜図5、図６（ａ）、図６
（ｃ）、図７（ｂ）、図７（ｃ）の例において示したよ
うに、同じ冷却銅板に対して合わせ面とコーナー部近傍
との双方に絶縁物を設置する場合は、合わせ面とコーナ
ー部近傍の絶縁物を連続した一体として設けることは、
絶縁物間の境界を少なくする上で好ましいことはいうま
でもない。

【００３６】コーナー部近傍の絶縁物と合わせ面の絶縁
物とを、同じ絶縁材料からなるものとし、同じ方法で設
けることも好ましい。例えば、第１の冷却銅板と第2の
冷却銅板との合わせ面および、第１の冷却銅板のコーナ
ー部近傍および／または第2の冷却銅板のコーナー部近
傍に設ける絶縁物を１枚のアルミナプレートとし、これ
を接着することによって絶縁物を設けること、あるい
は、同様に絶縁物を溶射により１回で形成した溶射層と
することも好ましい。

【００３７】また、コーナー部近傍の絶縁物と合わせ面
の絶縁物とを、異なる絶縁材料とし、それぞれを異なる
方法で設けてもよいし、同じ方法で設けても良い。同様
に、コーナー部近傍の絶縁物と合わせ面の絶縁物とを、
同じ絶縁材料とし、それぞれを異なる方法で設けてもよ
いし、同じ方法で設けても良い。

【００３８】本発明の鋳型において、冷却銅板を冷却す
る方法は、特開２０００−２４６３９７号公報に開示さ
れたような銅板とバックプレートとで冷却水通路を設け
るようにしても良いし、銅板内に貫通孔を穿って冷却水
路を設けるなど、周知の方法を採用することができる。

【００３９】

【実施例】内寸法が１５００ｍｍ×２５０ｍｍ、高さが
８００ｍｍのサイズの水冷構造の鋳型を２０ｍｍ厚さの
銅板により構成し、その背面に５０ｍｍ厚さの非磁性ス
テンレス鋼製のバックプレートを配して鋳型を構成し、
この鋳型の外周に電磁コイルを設置した。なお、絶縁物
は、図４に示すように、第1の冷却銅板1の合わせ面に
は、ジルコニア系セラミックスを溶射し、厚さ０．５ｍ
ｍ×幅２０ｍｍ×高さ８００ｍｍの絶縁物３を形成し
た。

【００４０】また、第２の冷却銅板２の合わせ面、およ
び第２の冷却銅板２のコーナー部近傍には、厚さ１ｍｍ
×（合わせ面での幅２０ｍｍ＋コーナー部近傍での幅
（Ｗ）５ｍｍ）×高さ２００ｍｍのアルミナプレート４
枚を、高さ方向に貼付けて全高さ８００ｍｍの絶縁物
４、６をそれぞれ形成した。なお、アルミナプレート
は、合わせ面の幅と、コーナー部近傍の幅とを併せた幅
とした一体のプレートとして貼付けた。

【００４１】このように構成した本発明の鋳型を用い
て、溶融金属としてのS４５Cの溶鋼を鋳型に供給し、電
磁コイル９に１００Hzの交流電流を通電しつつ連続鋳造
を行った。

【００４２】なお、比較のためコーナー部近傍の絶縁物
を設けていない鋳型を用いて同様に鋳造を行った。

【００４３】鋳造終了後、コイルに通電した状態とし、
コイルの垂直方向中心で、かつ鋳型幅、厚さの中心位置
での磁場強度を測定し、各時点での磁場強度と初期状態
での磁場強度との相対磁場強度を調査した。その結果を
図１０に示す。

【００４４】図１０から判るように、従来の鋳型を使用
した場合には、鋳造時間の経過とともに相対磁場強度が
低下するのに対して、本発明の鋳型を使用した場合に
は、鋳造時間が100時間を超えても相対磁場の低下はな
く、絶縁性が初期と同様に十分確保されていることが判
る。

【００４５】

【発明の効果】本発明の連続鋳造用鋳型は、電磁力を付
与して溶融金属を連続鋳造する際、鋳型の繰り返し使用
による合せ面の磨耗、鋳型のコーナー部近傍への溶融金
属のスプラッシュの付着などによる鋳型の冷却銅板の合
わせ面、鋳型のコーナー部近傍での絶縁性の低下を防止
でき、鋳型の長期使用に際しても、鋳型の絶縁性を安定
して確保し、長期にわたって良質な鋳片を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の連続鋳造用鋳型の組み立て概念図。

【図２】本発明の連続鋳造用鋳型の水平断面概略図。

【図３】本発明の連続鋳造用鋳型のコーナー部近傍（Ａ
部）の絶縁物の配置状況を示す部分水平断面概略図。

【図４】本発明の連続鋳造用鋳型のコーナー部近傍（Ａ
部）の絶縁物の他の配置状況を示す部分水平断面概略
図。

【図５】本発明の連続鋳造用鋳型のコーナー部近傍（Ａ
部）の絶縁物の他の配置状況を示す部分水平断面概略
図。

【図６】本発明の連続鋳造用鋳型のコーナー部近傍（Ａ
部）の絶縁物の配置状況を示す部分水平断面概略図であ
り、（ａ）は、コーナー部近傍の片方の銅板に、（ｂ）
は、コーナー部近傍の他の片方の銅板に、（ｃ）は、コ
ーナー部近傍の双方の銅板に、それぞれ絶縁物を配置し
た状況を示す。

【図７】本発明の連続鋳造用鋳型のコーナー部近傍（Ａ
部）の絶縁物の配置状況を示す部分水平断面概略図であ
り、（ａ）は、コーナー部近傍の片方の銅板に、（ｂ）
は、コーナー部近傍の他の片方の銅板に、（ｃ）は、コ
ーナー部近傍の双方の銅板に、それぞれ絶縁物を配置し
た状況を示す。

【図８】本発明の連続鋳造用鋳型のコーナー部近傍の絶
縁物の配置状況を示す部分垂直断面概略図であり、
（ａ）は、アルミナプレートの貼付けによるコーナー部
近傍の絶縁物の配置状況、（ｂ）は、アルミナの溶射に
よるコーナー部近傍の絶縁物の配置状況をそれぞれ示
す。

【図９】本発明の連続鋳造用鋳型のコーナー部近傍の絶
縁物の幅とコーナー部凝固遅れ率との関係を示す図。

【図１０】本発明の連続鋳造用鋳型における鋳造時間と
相対磁場強度との関係を示す図。

【図１１】従来の鋳型における鋳型壁への付着物の付着
状況を示す部分水平断面概略図。

【図１２】従来の連続鋳造用鋳型の水平断面図。

【図１３】従来の連続鋳造用鋳型の水平断面図。

【図１４】電磁力を付与する連続鋳造技術を示す概念
図。

【符号の説明】

１…第1の冷却銅板 ２…第２の冷却銅板 ３…第1の冷却銅板の合わせ面の絶縁物 ４…第２の冷却銅板の合わせ面の絶縁物 ５…第1の冷却銅板のコーナー部近傍の絶縁物 ６…第２の冷却銅板のコーナー部近傍の絶縁物 ７…第1のバックプレート ８…第２のバックプレート ９…電磁コイル １０…絶縁ワッシャー １１…絶縁スリーブ １２…冷却銅板の合わせ面 １３…間隙 １４…締結ボルト １５、１５’…セラミックプレート １６、１６’…セラミック溶射層 １７…鋳造面 ３１…鋳型 ３２…溶融金属 ３３…メニスカス ３４…パウダー ３５…通電コイル ３６…スリット ３７…セグメント ３８…浸漬ノズル ３９…第一の冷却銅板 ４０…第２の冷却銅板 ４１…第１のバックプレート ４２…第２のバックプレート ４３…冷却水通路 ４４…締結ボルト ４５…絶縁締結ボルト ４６…絶縁物 ４７…シール物 ４８…合わせ面 ４９…鋳造面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 管野 力哉 北海道室蘭市仲町12番地 新日本製鐵株式 会社室蘭製鐵所内 Ｆターム(参考） 4E004 AA04 AA09 MA10 NB01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電磁コイルを有する連続鋳造装置におい
   て、連続鋳造鋳型の１対の第１の冷却銅板が１対の第２
   の冷却銅板にはさまれ、前記第１の冷却銅板と組み合わ
   される１対の第１のバックプレートと、前記第２の冷却
   銅板と組み合わされる１対の第２のバックプレートと
   が、絶縁物を介して電気的に互いに絶縁され、前記第１
   の冷却銅板と前記第２の冷却銅板との合わせ面は、合わ
   せ面の絶縁物を介して電気的に互いに絶縁されており、
   かつ、前記第１の冷却銅板及び／又は前記第２の冷却銅
   板の鋳造面のコーナー部から５０ｍｍ以下の範囲に、コ
   ーナー部近傍の絶縁物が設置されていることを特徴とす
   る連続鋳造用鋳型。
2. 【請求項２】 前記第１の冷却銅板と前記第２の冷却銅
   板の合わせ面において、前記第１の冷却銅板、前記第２
   の冷却銅板のいずれか一方又は双方に、前記合わせ面の
   絶縁物が配置されていることを特徴とする請求項１記載
   の連続鋳造用鋳型。
3. 【請求項３】 前記合わせ面の絶縁物と、前記コーナー
   部近傍の絶縁物が、電気絶縁性のセラミックプレート及
   び／又は溶射により形成された電気絶縁性のセラミック
   であることを特徴とする請求項１又は２記載の連続鋳造
   用鋳型。
4. 【請求項４】 前記合わせ面の絶縁物と、前記コーナー
   部近傍の絶縁物が、アルミナ系セラミックス及び／又は
   ジルコニア系セラミックスであることを特徴とする請求
   項１〜３のいずれか１項に記載の連続鋳造用鋳型。
5. 【請求項５】 前記コーナー部近傍の絶縁物がアルミナ
   系セラミックスであり、前記合わせ面の絶縁物がジルコ
   ニア系セラッミクスであることを特徴とする請求項１〜
   ４のいずれか１項に記載の連続鋳造用鋳型。
6. 【請求項６】 前記合わせ面の絶縁物が、マイカ板、セ
   ラミックファイバー成形体、テフロン（登録商標）の１
   種又は２種以上であることを特徴とする請求項１〜５の
   いずれか１項に記載の連続鋳造用鋳型。