JP2003169639A - ブロック状凍結乾燥食品類の製造法 - Google Patents
ブロック状凍結乾燥食品類の製造法Info
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- A23B2/90—Preservation of foods or foodstuffs, in general by drying or kilning; Subsequent reconstitution
- A23B2/92—Freeze drying
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブロック状凍結乾燥食品を製造する際
に、乾燥時間を短縮する。 【解決手段】 ブロック状凍結乾燥食品を製造する際
に、調理済み液状食品又はペースト状食品を底部に凹部
を有するブロック状型枠トレーに充填し、該トレーの底
部に金属板を重ねて乾燥室内の加熱段の間に設置する
か、あるいは該トレーの底部の凹部に挿入密着出来るよ
うに対応する位置に凸部を有する金属板を重ねて乾燥室
内の加熱段の間に設置することを特徴として構成されて
いる。
に、乾燥時間を短縮する。 【解決手段】 ブロック状凍結乾燥食品を製造する際
に、調理済み液状食品又はペースト状食品を底部に凹部
を有するブロック状型枠トレーに充填し、該トレーの底
部に金属板を重ねて乾燥室内の加熱段の間に設置する
か、あるいは該トレーの底部の凹部に挿入密着出来るよ
うに対応する位置に凸部を有する金属板を重ねて乾燥室
内の加熱段の間に設置することを特徴として構成されて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブロック状に成形
された凍結乾燥食品の製造法に関する。
された凍結乾燥食品の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スープ、お粥、すまし汁等の即席食品に
ついて個食用としてブロック状に成形された凍結乾燥品
をパウチに密封して市場に出されている。この種のブロ
ック状凍結乾燥食品の製造方法としては、一般に調理済
みスープ、お粥等の液状食品又はペースト状食品を図６
に示すような底部が平坦なブロック状型枠トレーに充填
し、これを−４０℃の冷凍庫の中に入れ、凍結されたブ
ロック状の被乾燥品を真空凍結乾燥機内の乾燥室に供給
し、真空凍結乾燥を行う。図７は、真空凍結乾燥機を示
す全体構成図である。真空凍結乾燥機１の内部に設けら
れた乾燥室２内には上下方向に所定間隔において配置さ
れた上下各一対の加熱用の加熱棚３が複数段に設置され
ており、これらの加熱棚３は加熱装置４により所定の温
度に加熱される。加熱棚の間に最終製品形状に相当する
形状のトレー５の底部に金属板６を重ねてセットされ、
加熱棚からの輻射熱でトレーと金属板が加熱され、トレ
ー内の製品の氷が昇華される。この際、乾燥室２内を真
空装置７により、所定の圧力以下になるように真空引き
させる。そして、蒸発した水蒸気は、冷凍装置８によっ
て冷却されたトラップ９によって氷着され、コールドト
ラップされる。
ついて個食用としてブロック状に成形された凍結乾燥品
をパウチに密封して市場に出されている。この種のブロ
ック状凍結乾燥食品の製造方法としては、一般に調理済
みスープ、お粥等の液状食品又はペースト状食品を図６
に示すような底部が平坦なブロック状型枠トレーに充填
し、これを−４０℃の冷凍庫の中に入れ、凍結されたブ
ロック状の被乾燥品を真空凍結乾燥機内の乾燥室に供給
し、真空凍結乾燥を行う。図７は、真空凍結乾燥機を示
す全体構成図である。真空凍結乾燥機１の内部に設けら
れた乾燥室２内には上下方向に所定間隔において配置さ
れた上下各一対の加熱用の加熱棚３が複数段に設置され
ており、これらの加熱棚３は加熱装置４により所定の温
度に加熱される。加熱棚の間に最終製品形状に相当する
形状のトレー５の底部に金属板６を重ねてセットされ、
加熱棚からの輻射熱でトレーと金属板が加熱され、トレ
ー内の製品の氷が昇華される。この際、乾燥室２内を真
空装置７により、所定の圧力以下になるように真空引き
させる。そして、蒸発した水蒸気は、冷凍装置８によっ
て冷却されたトラップ９によって氷着され、コールドト
ラップされる。
【０００３】加熱棚からの輻射熱でトレーと金属板が加
熱され、凍結されたブロック状の被乾燥品の外周部から
内部中央に向かって乾燥が進行する。内部中央の温度が
表面温度とほぼ等しくなるまで加熱して乾燥されるた
め、完全乾燥には長時間を要する。例えば、後記実施例
に用いたレシピーの個食用卵スープとしてブロック状に
成形された凍結乾燥品の形状は、約横４０〜６０ｍｍ、
巾２０〜４０ｍｍ、厚み２０〜３０ｍｍ程度の直方体
で、乾燥品としての重さは約１０ｇ程度である。このよ
うな個食タイプの凍結乾燥食品は、通常上部の放射伝熱
と底面からの伝導伝熱により加熱され、結果として乾燥
に２０時間強の時間を要している。これは乾燥の進行と
共に、未乾燥部表面がブロックの中心部に後退し、加熱
面からの距離が大きくなる。これに伴い加熱面と未乾燥
部分との間に既乾燥層が形成し、その乾燥物層が断熱層
となることにより乾燥に必要な熱エネルギーが十分に供
給されず、総乾燥時間に大きな影響を及ぼす乾燥後期に
おいて、乾燥速度が著しく低下することが原因と推定さ
れている。
熱され、凍結されたブロック状の被乾燥品の外周部から
内部中央に向かって乾燥が進行する。内部中央の温度が
表面温度とほぼ等しくなるまで加熱して乾燥されるた
め、完全乾燥には長時間を要する。例えば、後記実施例
に用いたレシピーの個食用卵スープとしてブロック状に
成形された凍結乾燥品の形状は、約横４０〜６０ｍｍ、
巾２０〜４０ｍｍ、厚み２０〜３０ｍｍ程度の直方体
で、乾燥品としての重さは約１０ｇ程度である。このよ
うな個食タイプの凍結乾燥食品は、通常上部の放射伝熱
と底面からの伝導伝熱により加熱され、結果として乾燥
に２０時間強の時間を要している。これは乾燥の進行と
共に、未乾燥部表面がブロックの中心部に後退し、加熱
面からの距離が大きくなる。これに伴い加熱面と未乾燥
部分との間に既乾燥層が形成し、その乾燥物層が断熱層
となることにより乾燥に必要な熱エネルギーが十分に供
給されず、総乾燥時間に大きな影響を及ぼす乾燥後期に
おいて、乾燥速度が著しく低下することが原因と推定さ
れている。
【０００４】そこで、凍結乾燥品の乾燥時間の短縮を図
る技術手段として、ブロック状冷凍乾燥肉にスパイクを
刺し熱源を内部に持たす、いわゆるスパイクプレートを
適用した例が提案されている［ＪＯＵＲＮＡＬ ＯＦ Ｆ
ＯＯＤ ＳＣＩＥＮＣＥ，Ｖｏｌ.３６，ｐｐ ８９９〜
９０５（１９７１）］。この方法は、被乾燥物の昇華方
向側から被乾燥物本体に加熱媒体を挿入するというもの
である。この方法では未乾燥部分と加熱媒体の距離は短
くなるものの、乾燥面が加熱面と同じ面に生じ、加熱媒
体から与えられた熱エネルギーは加熱媒体近傍で昇華エ
ネルギーに使用され、加熱媒体と未乾燥部分の間に断熱
層である乾燥部分が形成されるため、十分な乾燥時間短
縮効果が得られない。また、乾燥品とスパイクを取り外
す作業が発生すると共に、取り外した後のスパイクによ
る乾燥品の穴が商品外観上好ましくない。
る技術手段として、ブロック状冷凍乾燥肉にスパイクを
刺し熱源を内部に持たす、いわゆるスパイクプレートを
適用した例が提案されている［ＪＯＵＲＮＡＬ ＯＦ Ｆ
ＯＯＤ ＳＣＩＥＮＣＥ，Ｖｏｌ.３６，ｐｐ ８９９〜
９０５（１９７１）］。この方法は、被乾燥物の昇華方
向側から被乾燥物本体に加熱媒体を挿入するというもの
である。この方法では未乾燥部分と加熱媒体の距離は短
くなるものの、乾燥面が加熱面と同じ面に生じ、加熱媒
体から与えられた熱エネルギーは加熱媒体近傍で昇華エ
ネルギーに使用され、加熱媒体と未乾燥部分の間に断熱
層である乾燥部分が形成されるため、十分な乾燥時間短
縮効果が得られない。また、乾燥品とスパイクを取り外
す作業が発生すると共に、取り外した後のスパイクによ
る乾燥品の穴が商品外観上好ましくない。
【０００５】また、特開平７−２９４１１８号公報には
底面が網状をなすトレーを用いて製品に接しているトレ
ー面積を極力小さくし、製品表面を露出することによ
り、蒸発面積を増大させ、乾燥時間の短縮を図る方法が
提案されている。この方法は乾燥前期では効果的である
が、総乾燥時間に大きな影響を及ぼす乾燥後期における
断熱形成による乾燥速度低下を改善するものではない。
この方法では液状又はペースト状食品のごとき流動物の
場合には、凍結の際に穴あきトレーからこぼれないよう
にするために凍結前に袋に収納してから該トレーに載せ
る必要があり、凍結前の袋が介在することで袋と乾燥品
の分離等の作業が生じ、好ましいことではない。
底面が網状をなすトレーを用いて製品に接しているトレ
ー面積を極力小さくし、製品表面を露出することによ
り、蒸発面積を増大させ、乾燥時間の短縮を図る方法が
提案されている。この方法は乾燥前期では効果的である
が、総乾燥時間に大きな影響を及ぼす乾燥後期における
断熱形成による乾燥速度低下を改善するものではない。
この方法では液状又はペースト状食品のごとき流動物の
場合には、凍結の際に穴あきトレーからこぼれないよう
にするために凍結前に袋に収納してから該トレーに載せ
る必要があり、凍結前の袋が介在することで袋と乾燥品
の分離等の作業が生じ、好ましいことではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ブロ
ック状に成形された凍結乾燥食品を製造する方法におい
て上記したような不都合な作業を要せず、ブロック状凍
結乾燥食品の内部に熱源を持たせながら、熱源と製品の
分離が容易で、しかも乾燥時間を短縮し得る凍結乾燥方
法を提供することにある。
ック状に成形された凍結乾燥食品を製造する方法におい
て上記したような不都合な作業を要せず、ブロック状凍
結乾燥食品の内部に熱源を持たせながら、熱源と製品の
分離が容易で、しかも乾燥時間を短縮し得る凍結乾燥方
法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果、調理済み液状食
品又はペースト状食品を、図１に示したように底部に凹
部を有するブロック状型枠トレー５に充填し、そして該
トレーの底部に密着出来る金属平板６を重ねて乾燥室内
の加熱棚の間にセットする。より好ましくは図２に示し
たように該トレーの底部の凹部に挿入密着出来るように
対応する位置に凸部を有する金属板６を重ねて乾燥室内
の加熱棚の間にセットすることで、加熱棚からの輻射熱
が金属板６の凸部にも直接作用し、これを介して被乾燥
物の内部に熱源を持たせ、その未乾燥部分と熱源の距離
を短くすることにより、加熱面と未乾燥部分の間に昇華
面が存在せず、結果として断熱層となる既乾燥層が形成
しにくく、加熱面からの熱エネルギーが未乾燥部分に伝
熱し易くなることで、乾燥時間が短縮できると共に、凍
結乾燥後の製品のトレーからの取り出し作業も何ら支障
を来たすことなく円滑に行えることを見出し、本発明を
完成するに至った。
題を解決するために鋭意検討した結果、調理済み液状食
品又はペースト状食品を、図１に示したように底部に凹
部を有するブロック状型枠トレー５に充填し、そして該
トレーの底部に密着出来る金属平板６を重ねて乾燥室内
の加熱棚の間にセットする。より好ましくは図２に示し
たように該トレーの底部の凹部に挿入密着出来るように
対応する位置に凸部を有する金属板６を重ねて乾燥室内
の加熱棚の間にセットすることで、加熱棚からの輻射熱
が金属板６の凸部にも直接作用し、これを介して被乾燥
物の内部に熱源を持たせ、その未乾燥部分と熱源の距離
を短くすることにより、加熱面と未乾燥部分の間に昇華
面が存在せず、結果として断熱層となる既乾燥層が形成
しにくく、加熱面からの熱エネルギーが未乾燥部分に伝
熱し易くなることで、乾燥時間が短縮できると共に、凍
結乾燥後の製品のトレーからの取り出し作業も何ら支障
を来たすことなく円滑に行えることを見出し、本発明を
完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明は、ブロック状乾燥食品
を製造する際に、底部に凹部を有するブロック状型枠ト
レーに調理済み液状食品又はペースト状食品を充填し、
該トレーの底部に密着出来る金属平板６を重ねて乾燥室
内の加熱棚の間に設置するか、あるいは該トレーの底部
の凹部に挿入密着できるように対応する位置に凸部を有
する金属板を重ねて加熱段の間に設置することを特徴と
するブロック状に成形された凍結乾燥食品の製造法であ
る。
を製造する際に、底部に凹部を有するブロック状型枠ト
レーに調理済み液状食品又はペースト状食品を充填し、
該トレーの底部に密着出来る金属平板６を重ねて乾燥室
内の加熱棚の間に設置するか、あるいは該トレーの底部
の凹部に挿入密着できるように対応する位置に凸部を有
する金属板を重ねて加熱段の間に設置することを特徴と
するブロック状に成形された凍結乾燥食品の製造法であ
る。
【０００９】
【発明の実施形態】本発明において用いるトレー５は、
製造しようとする個食タイプの凍結乾燥食品の形状に対
応させたブロック形状であって、その底部には凹部を設
けていることを特徴としている。材質としては、通常、
プラスチック製のものが好ましく使用される。具体的に
は、耐熱性、強度物性、透湿性の点からポリエチレンテレ
フタレート、ポリプロプレン、ポリスチレン等の熱可塑
性樹脂製のものが挙げられる。一般に融点が１５０℃以
上の耐熱性プラスチック製のトレーであればよい。
製造しようとする個食タイプの凍結乾燥食品の形状に対
応させたブロック形状であって、その底部には凹部を設
けていることを特徴としている。材質としては、通常、
プラスチック製のものが好ましく使用される。具体的に
は、耐熱性、強度物性、透湿性の点からポリエチレンテレ
フタレート、ポリプロプレン、ポリスチレン等の熱可塑
性樹脂製のものが挙げられる。一般に融点が１５０℃以
上の耐熱性プラスチック製のトレーであればよい。
【００１０】この凹部の高さは、底部から天面方向に対
する製品厚みの約２５％以上に相当する高さであればよ
い。凹部の高さが製品厚みの約２５％未満であると、断
熱層が形成することもありうる。また、５０％を超える
と、凹部の形状によるが、乾燥後の製品に強度的に問題
が生じ、破損しやすくなる。凹部の高さは、製品内部の
中心近傍に相当する高さであれば、強度的に好ましい上
に、被乾燥物内部の未乾燥部分に熱源が接近することか
ら、全体としての乾燥時間を短縮することができる。
する製品厚みの約２５％以上に相当する高さであればよ
い。凹部の高さが製品厚みの約２５％未満であると、断
熱層が形成することもありうる。また、５０％を超える
と、凹部の形状によるが、乾燥後の製品に強度的に問題
が生じ、破損しやすくなる。凹部の高さは、製品内部の
中心近傍に相当する高さであれば、強度的に好ましい上
に、被乾燥物内部の未乾燥部分に熱源が接近することか
ら、全体としての乾燥時間を短縮することができる。
【００１１】凹部の形状は、円錐、三角錐、四角錐、六
角錐等の多角錐、及び多角錐台のような変形型といった
ものや、三角柱、四角柱といった多角柱、円柱といった
ような立体形状である。これらの形状は特に限定される
ものではなく、その後の処理、つまり、製品ハンドリン
グや製品のトレーからの剥離性を考慮した形状であるこ
とが好ましい。
角錐等の多角錐、及び多角錐台のような変形型といった
ものや、三角柱、四角柱といった多角柱、円柱といった
ような立体形状である。これらの形状は特に限定される
ものではなく、その後の処理、つまり、製品ハンドリン
グや製品のトレーからの剥離性を考慮した形状であるこ
とが好ましい。
【００１２】金属板６は、これを底部に凹部を有するト
レー５の底面に接して重ねたときに、その凹部にも密着
できるように対応する位置に凸部を有するものが好まし
く、凍結真空乾燥機１の乾燥室２内に設けられた加熱棚
３の間に設置することにより、加熱棚３からの輻射熱を
受けて熱源としての役割を果たし、乾燥時間の短縮効果
を奏する。
レー５の底面に接して重ねたときに、その凹部にも密着
できるように対応する位置に凸部を有するものが好まし
く、凍結真空乾燥機１の乾燥室２内に設けられた加熱棚
３の間に設置することにより、加熱棚３からの輻射熱を
受けて熱源としての役割を果たし、乾燥時間の短縮効果
を奏する。
【００１３】金属板の材質としては、熱伝導性、防錆性
の観点からステンレススチール鋼、アルミニウムが好ま
しい。成型加工が容易である点でアルミニウムが最適で
ある。
の観点からステンレススチール鋼、アルミニウムが好ま
しい。成型加工が容易である点でアルミニウムが最適で
ある。
【００１４】尚、凹部を設けたプラスチック製トレーと
金属平板の組み合わせのように部分的に密着しない空間
があっても、実質的に乾燥時間が短縮されるが、好適に
は金属板の凸部をプラスチック製トレー凹部に密着でき
るようにし、食品内部への熱源を持つことで更なる乾燥
時間の短縮を達成することができ、生産性の向上及び製
造コストの低減化に大きく寄与する。
金属平板の組み合わせのように部分的に密着しない空間
があっても、実質的に乾燥時間が短縮されるが、好適に
は金属板の凸部をプラスチック製トレー凹部に密着でき
るようにし、食品内部への熱源を持つことで更なる乾燥
時間の短縮を達成することができ、生産性の向上及び製
造コストの低減化に大きく寄与する。
【００１５】次に凍結真空乾燥機を用いてブロック状凍
結乾燥食品を製造する好ましい実施態様について説明す
る。
結乾燥食品を製造する好ましい実施態様について説明す
る。
【００１６】前述した凹部を設けたプラスチック製トレ
ー５に調製済みスープ、お粥等の液状またはペースト状
食品を充填し、凸部を有する金属板（例えば、厚さ２ｍ
ｍのアルミニウム板）６の上にセットし、そのまま−４
０℃の冷凍庫の中に入れ凍結させる。凍結されたブロッ
ク状の被乾燥品を収容したトレー５を備えた金属板６ご
と凍結真空乾燥機１の乾燥室２に供給する。尚、凍結真
空乾燥機全体の構成は図７に示す装置とほぼ同じであ
る。乾燥室２内には複数段の加熱棚３が設けられてお
り、この加熱棚の間に被乾燥品を収容したトレー５を備
えた金属板６がセットされる。その後、乾燥室内を密閉
し、乾燥庫内を真空引きし、所定の圧力に達したところ
で加熱装置４により所定温度に加熱された加熱棚３から
の輻射熱でトレー５と金属板６が加熱され、トレー内の
製品の水分を凍った状態から昇華させ、その水蒸気を乾
燥室内もしくは乾燥室に連動したトラップ９でコールド
トラップする。この際の乾燥条件は、加熱棚最高温度が
８０℃〜１３０℃で、乾燥室内の真空度が真空凍結乾燥
可能な所定の圧力（１Ｔｏｒｒ）以下である。尚、乾燥
時の棚温度つまりは、加熱温度は高ければ高いほど、乾
燥時間は短くなるが、品質面での制約つまりは、焦げな
どの発生がないことが前提である。
ー５に調製済みスープ、お粥等の液状またはペースト状
食品を充填し、凸部を有する金属板（例えば、厚さ２ｍ
ｍのアルミニウム板）６の上にセットし、そのまま−４
０℃の冷凍庫の中に入れ凍結させる。凍結されたブロッ
ク状の被乾燥品を収容したトレー５を備えた金属板６ご
と凍結真空乾燥機１の乾燥室２に供給する。尚、凍結真
空乾燥機全体の構成は図７に示す装置とほぼ同じであ
る。乾燥室２内には複数段の加熱棚３が設けられてお
り、この加熱棚の間に被乾燥品を収容したトレー５を備
えた金属板６がセットされる。その後、乾燥室内を密閉
し、乾燥庫内を真空引きし、所定の圧力に達したところ
で加熱装置４により所定温度に加熱された加熱棚３から
の輻射熱でトレー５と金属板６が加熱され、トレー内の
製品の水分を凍った状態から昇華させ、その水蒸気を乾
燥室内もしくは乾燥室に連動したトラップ９でコールド
トラップする。この際の乾燥条件は、加熱棚最高温度が
８０℃〜１３０℃で、乾燥室内の真空度が真空凍結乾燥
可能な所定の圧力（１Ｔｏｒｒ）以下である。尚、乾燥
時の棚温度つまりは、加熱温度は高ければ高いほど、乾
燥時間は短くなるが、品質面での制約つまりは、焦げな
どの発生がないことが前提である。
【００１７】これらの条件により、製品の水分値が３重
量％以下となったところで乾燥終了となり、乾燥室内の
真空をブレークし、トレーを備えた金属板ごと取り出さ
れる。トレーから乾燥食品を取り外し、さらにアルミニ
ウムフィルム包材で個装されていくという工程を踏む。
量％以下となったところで乾燥終了となり、乾燥室内の
真空をブレークし、トレーを備えた金属板ごと取り出さ
れる。トレーから乾燥食品を取り外し、さらにアルミニ
ウムフィルム包材で個装されていくという工程を踏む。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。
る。なお、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。
【００１９】実施例１…円錐品（底部径φ１６ｍｍ，高
さ１５ｍｍ）＋凸型金属板 ブロック状インスタント食品の乾燥時間の短縮を目的と
して、底部が平らなプラスチックトレー（従来品）、底
部に円錐形の凹部を設けたプラスチックトレー（本発
明）、プラスチックトレーの底部に密着出来るアルミニ
ウム板、冷凍庫、凍結乾燥機を準備した。
さ１５ｍｍ）＋凸型金属板 ブロック状インスタント食品の乾燥時間の短縮を目的と
して、底部が平らなプラスチックトレー（従来品）、底
部に円錐形の凹部を設けたプラスチックトレー（本発
明）、プラスチックトレーの底部に密着出来るアルミニ
ウム板、冷凍庫、凍結乾燥機を準備した。
【００２０】プラスチックトレーは、従来品として開口
部の内寸法が横５１ｍｍ×幅４３ｍｍ、底部の内寸法が
横４６ｍｍ×幅３９ｍｍ、深さ２２．５ｍｍ。本発明に
係る改良品として開口部の内寸法が横５１ｍｍ×幅４３
ｍｍ、底部の内寸法が横４５ｍｍ×幅３７ｍｍ、深さ２
４ｍｍのもので、底部にφ１６ｍｍの円で高さ１５ｍｍ
の円錐形の凹部を持っている。その形状は図３に示す。
部の内寸法が横５１ｍｍ×幅４３ｍｍ、底部の内寸法が
横４６ｍｍ×幅３９ｍｍ、深さ２２．５ｍｍ。本発明に
係る改良品として開口部の内寸法が横５１ｍｍ×幅４３
ｍｍ、底部の内寸法が横４５ｍｍ×幅３７ｍｍ、深さ２
４ｍｍのもので、底部にφ１６ｍｍの円で高さ１５ｍｍ
の円錐形の凹部を持っている。その形状は図３に示す。
【００２１】下表レシピで調製したたまごスープを上記
プラスチックトレーに充填し、液面がプラスチックトレ
ー開口部に平行になるよう補正した。
プラスチックトレーに充填し、液面がプラスチックトレ
ー開口部に平行になるよう補正した。
【００２２】上記充填品を金属板にのせ、−４０℃に調
整された冷凍庫で１２時間以上冷凍させた。
整された冷凍庫で１２時間以上冷凍させた。
【００２３】金属板ごと冷凍庫より取り出し、そのまま
真空凍結乾燥機に供給して、１６時間真空凍結乾燥させ
た。
真空凍結乾燥機に供給して、１６時間真空凍結乾燥させ
た。
【００２４】各々の重量を測定し、充填時の重量に対し
ての乾燥割合を算出した。乾燥割合の算出式を以下に示
す。 乾燥割合［％］＝乾燥後重量(Ｇ)÷充填重量(Ｇ)×１０
０ また、重量及び乾燥割合算出結果を下表に示す。
ての乾燥割合を算出した。乾燥割合の算出式を以下に示
す。 乾燥割合［％］＝乾燥後重量(Ｇ)÷充填重量(Ｇ)×１０
０ また、重量及び乾燥割合算出結果を下表に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】従来品プラスチックトレーに対して、本発
明のプラスチックトレーと金属板との組み合わせは乾燥
割合が小さくなっており、乾燥速度が促進された。
明のプラスチックトレーと金属板との組み合わせは乾燥
割合が小さくなっており、乾燥速度が促進された。
【００２７】実施例２…円錐品（底部径φ２４ｍｍ，高
さ１０ｍｍ）＋凸型金属板 実施例１同様に、ブロック状インスタント食品の乾燥時
間短縮を目的として、従来のプラスチックトレー、実施
例１と異なる形状の円錐凹部を持つプラスチックトレー
（本発明）、乾燥機供給用のプラスチックトレーの底部
に密着出来るアルミニウム板、冷凍庫、凍結乾燥機を準
備した。
さ１０ｍｍ）＋凸型金属板 実施例１同様に、ブロック状インスタント食品の乾燥時
間短縮を目的として、従来のプラスチックトレー、実施
例１と異なる形状の円錐凹部を持つプラスチックトレー
（本発明）、乾燥機供給用のプラスチックトレーの底部
に密着出来るアルミニウム板、冷凍庫、凍結乾燥機を準
備した。
【００２８】プラスチックトレーは従来品として開口部
の内寸法が横５１ｍｍ×幅４３ｍｍ、底部の内寸法が横
４６ｍｍ×巾３９ｍｍ、深さ２２．５ｍｍ。本発明に係
る改良品として開口部の内寸法が横５１ｍｍ×幅４３ｍ
ｍ、底部の内寸法が横４６ｍｍ×幅３８ｍｍ、深さ２
２．５ｍｍのもので、底部にφ２４ｍｍの円で高さ１０
ｍｍの円錐形の凹部を持っている（図４）。
の内寸法が横５１ｍｍ×幅４３ｍｍ、底部の内寸法が横
４６ｍｍ×巾３９ｍｍ、深さ２２．５ｍｍ。本発明に係
る改良品として開口部の内寸法が横５１ｍｍ×幅４３ｍ
ｍ、底部の内寸法が横４６ｍｍ×幅３８ｍｍ、深さ２
２．５ｍｍのもので、底部にφ２４ｍｍの円で高さ１０
ｍｍの円錐形の凹部を持っている（図４）。
【００２９】実施例１と同じレシピで調製したたまごス
ープを上記プラスチックトレーに充填した。また、各々
の液面は開口部天面に平行になるように補正した。
ープを上記プラスチックトレーに充填した。また、各々
の液面は開口部天面に平行になるように補正した。
【００３０】上記充填品を金属板にのせ、−４０℃に調
整された冷凍庫で１２時間以上冷凍させた。
整された冷凍庫で１２時間以上冷凍させた。
【００３１】金属板ごと冷凍庫より取り出し、そのまま
真空凍結乾燥機に供給して、１６時間真空乾燥させた。
真空凍結乾燥機に供給して、１６時間真空乾燥させた。
【００３２】各々の重量を測定し、充填時の重量に対し
ての乾燥割合を算出した。結果を以下に示す。
ての乾燥割合を算出した。結果を以下に示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】従来品プラスチックトレーに対して、本発
明のプラスチックトレーと金属板の組み合わせは乾燥割
合が小さくなっており、乾燥速度が促進された。
明のプラスチックトレーと金属板の組み合わせは乾燥割
合が小さくなっており、乾燥速度が促進された。
【００３５】実施例３…仕切品（底部幅１０ｍｍ，底部
斜辺傾斜７°，高さ１３ｍｍ）＋凸型金属板 実施例１，２と同様にブロック状インスタント食品の乾
燥時間短縮を目的として、従来のプラスチックトレーと
仕切状の凹部を持つプラスチックトレー（本発明）、乾
燥機供給用のプラスチックトレーの底部に密着出来るア
ルミニウム板、冷凍庫、凍結乾燥機を準備した。
斜辺傾斜７°，高さ１３ｍｍ）＋凸型金属板 実施例１，２と同様にブロック状インスタント食品の乾
燥時間短縮を目的として、従来のプラスチックトレーと
仕切状の凹部を持つプラスチックトレー（本発明）、乾
燥機供給用のプラスチックトレーの底部に密着出来るア
ルミニウム板、冷凍庫、凍結乾燥機を準備した。
【００３６】プラスチックトレーは従来品として開口部
の内寸法が横５１ｍｍ×幅４３ｍｍ、底部の内寸法が横
４６ｍｍ×幅３９ｍｍ、深さ２２．５ｍｍ。本発明に係
る改良品として開口部の内寸法が横５１ｍｍ×幅４３ｍ
ｍ、底部の内寸法が横４６ｍｍ×幅３９ｍｍ、深さ２
６．５ｍｍのもので、底部に幅１０ｍｍで高さ１３ｍ
ｍ、斜辺傾斜７°の仕切状の凹部を持っている（図
５）。
の内寸法が横５１ｍｍ×幅４３ｍｍ、底部の内寸法が横
４６ｍｍ×幅３９ｍｍ、深さ２２．５ｍｍ。本発明に係
る改良品として開口部の内寸法が横５１ｍｍ×幅４３ｍ
ｍ、底部の内寸法が横４６ｍｍ×幅３９ｍｍ、深さ２
６．５ｍｍのもので、底部に幅１０ｍｍで高さ１３ｍ
ｍ、斜辺傾斜７°の仕切状の凹部を持っている（図
５）。
【００３７】実施例１，２と同じレシピで調製したたま
ごスープを上記プラスチックトレーに手充填し、液面が
プラスチックトレー開口部に平行になるよう補正した。
上記充填品を金属板にのせ、−４０℃に調整された冷凍
庫で１２時間以上冷凍させた。
ごスープを上記プラスチックトレーに手充填し、液面が
プラスチックトレー開口部に平行になるよう補正した。
上記充填品を金属板にのせ、−４０℃に調整された冷凍
庫で１２時間以上冷凍させた。
【００３８】金属板ごと冷凍庫より取り出し、そのまま
真空凍結乾燥機に供給して、１６時間真空凍結乾燥させ
た。
真空凍結乾燥機に供給して、１６時間真空凍結乾燥させ
た。
【００３９】各々の重量を測定し、充填時の重量に対し
ての乾燥割合を算出した。結果を以下に示す。
ての乾燥割合を算出した。結果を以下に示す。
【００４０】
【表３】
【００４１】従来品プラスチックトレーに対して、本発
明のプラスチックトレーと金属板の組み合わせは乾燥割
合が小さくなっており、乾燥速度が促進された。
明のプラスチックトレーと金属板の組み合わせは乾燥割
合が小さくなっており、乾燥速度が促進された。
【００４２】実施例４…仕切品（底部幅１０ｍｍ，底部
斜辺傾斜７°，高さ１３ｍｍ）＋金属平板 実施例３と同様にブロック状インスタント食品の乾燥時
間短縮を目的として、従来プラスチックトレーと仕切状
の凹部を持つ改良プラスチックトレー、乾燥機供給用の
アルミニウム板、冷凍庫、凍結乾燥機を準備した。
斜辺傾斜７°，高さ１３ｍｍ）＋金属平板 実施例３と同様にブロック状インスタント食品の乾燥時
間短縮を目的として、従来プラスチックトレーと仕切状
の凹部を持つ改良プラスチックトレー、乾燥機供給用の
アルミニウム板、冷凍庫、凍結乾燥機を準備した。
【００４３】プラスチックトレーは従来品として開口部
の内寸法が横５１ｍｍ×幅４３ｍｍ、底部の内寸法が横
４６ｍｍ×幅３９ｍｍ、深さ２２．５ｍｍ。本発明に係
る改良品として開口部の内寸法が横５１ｍｍ×幅４３ｍ
ｍ、底部の内寸法が横４６ｍｍ×幅３９ｍｍ、深さ２
６．５ｍｍのもので、底部に幅１０ｍｍで高さ１３ｍ
ｍ、斜辺傾斜７°の仕切状の凹部を持っている（図
５）。
の内寸法が横５１ｍｍ×幅４３ｍｍ、底部の内寸法が横
４６ｍｍ×幅３９ｍｍ、深さ２２．５ｍｍ。本発明に係
る改良品として開口部の内寸法が横５１ｍｍ×幅４３ｍ
ｍ、底部の内寸法が横４６ｍｍ×幅３９ｍｍ、深さ２
６．５ｍｍのもので、底部に幅１０ｍｍで高さ１３ｍ
ｍ、斜辺傾斜７°の仕切状の凹部を持っている（図
５）。
【００４４】実施例３と同じレシピで調製したたまごス
ープを上記プラスチックトレーに手充填し、液面がプラ
スチックトレー開口部に平行になるよう補正した。
ープを上記プラスチックトレーに手充填し、液面がプラ
スチックトレー開口部に平行になるよう補正した。
【００４５】上記充填品を金属板にのせ、−４０℃に調
整された冷凍庫で１２時間以上冷凍させた。
整された冷凍庫で１２時間以上冷凍させた。
【００４６】金属板ごと冷凍庫より取り出し、そのまま
真空凍結乾燥機に供給して、１４時間真空凍結乾燥させ
た。
真空凍結乾燥機に供給して、１４時間真空凍結乾燥させ
た。
【００４７】各々の重量を測定し、充填時の重量に対し
ての乾燥割合を算出した。結果を以下に示す。
ての乾燥割合を算出した。結果を以下に示す。
【００４８】
【表４】
【００４９】従来品プラスチックトレーに対して、本発
明のプラスチックトレーは乾燥割合が小さくなってお
り、乾燥速度は促進されたが、実施例３の試験結果に比
較すると劣っており、プラスチックトレーの凹部に密着
出来る凸部を持つ金属板との組み合わせにより、被乾燥
品内部に熱源を持たせたことにより、乾燥割合が従来に
対して更に促進していた。
明のプラスチックトレーは乾燥割合が小さくなってお
り、乾燥速度は促進されたが、実施例３の試験結果に比
較すると劣っており、プラスチックトレーの凹部に密着
出来る凸部を持つ金属板との組み合わせにより、被乾燥
品内部に熱源を持たせたことにより、乾燥割合が従来に
対して更に促進していた。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、底部に凹部を持つ
プラスチック製トレーと好ましくはそれに合った凸部を
持つ金属板とを接合させた状態で乾燥室内の加熱棚の間
にセットし、凍結乾燥することより、乾燥時間の大幅な
短縮が達成でき、従って生産性の向上及び製造コストの
低減化に大きく寄与する。
プラスチック製トレーと好ましくはそれに合った凸部を
持つ金属板とを接合させた状態で乾燥室内の加熱棚の間
にセットし、凍結乾燥することより、乾燥時間の大幅な
短縮が達成でき、従って生産性の向上及び製造コストの
低減化に大きく寄与する。
【図１】 本発明に係る底部に凹部を持つプラスチック
製トレーと金属平板を接合させた状態の部分断面図。
製トレーと金属平板を接合させた状態の部分断面図。
【図２】 本発明に係る底部に凹部を持つプラスチック
製トレーとその凹部に密着できる凸部を有する金属板を
接合させた状態の部分断面図
製トレーとその凹部に密着できる凸部を有する金属板を
接合させた状態の部分断面図
【図３】 本発明に係る円錐凹型プラスチック製トレー
形状の一例を示す図（３−１：平面図，３−２：正面
図，３−３：側面図）。
形状の一例を示す図（３−１：平面図，３−２：正面
図，３−３：側面図）。
【図４】 本発明に係る円錐凹型プラスチック製トレー
形状の他の例を示す図（４−１：平面図，４−２：正面
図，４−３：側面図）。
形状の他の例を示す図（４−１：平面図，４−２：正面
図，４−３：側面図）。
【図５】 本発明に係る仕切凹型プラスチック製トレー
形状の例を示す図（５−１：平面図，５−２：正面図，
５−３：側面図）。
形状の例を示す図（５−１：平面図，５−２：正面図，
５−３：側面図）。
【図６】 従来のプラスチック製トレーの一例を示す図
面（６−１：平面図，６−２：正面図，６−３：側面
図）。
面（６−１：平面図，６−２：正面図，６−３：側面
図）。
【図７】 真空凍結乾燥機を示す全体構成図。
１…真空凍結乾燥機
２…乾燥室
３…加熱棚
４…加熱装置
５…トレー
６…金属板
７…真空装置
８…冷凍装置
９…トラップ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 深澤 方浩
神奈川県川崎市幸区南加瀬１−16−31
(72)発明者 相良 泰行
東京都文京区千駄木５−18−10 東京大学
農学部内
Ｆターム(参考） 3L113 AA03 AB10 AC01 AC21 AC23
AC67 BA27 CA03 CA10 CB01
CB15 DA10
4B022 LA02 LB06 LJ01 LR06
4B036 LE03 LF01 LF15 LP09 LP17
Claims (4)
- 【請求項１】 ブロック状凍結乾燥食品を製造する際
に、底部に凹部を有するブロック状型枠トレーに調理済
み液状食品又はペースト状食品を充填し、該トレーの底
部に金属板を重ねて加熱段の間に設置することを特徴と
するブロック状凍結乾燥食品の製造法。 - 【請求項２】 ブロック状凍結乾燥食品を製造する際
に、底部に凹部を有するブロック状型枠トレーに調理済
み液状食品又はペースト状食品を充填し、該トレーの底
部の凹部に挿入密着出来るように対応する位置に凸部を
有する金属板を重ねて加熱段の間に設置することを特徴
とするブロック状凍結乾燥食品の製造法。 - 【請求項３】 トレーの凹部の高さが、ブロック状に成
形される製品厚みの２５％以上に相当する高さである請
求項１又は２記載の凍結乾燥食品の製造法。 - 【請求項４】 トレーの凹部の高さが、ブロック状に成
形される製品内部の中心近傍に相当する高さである請求
項１又は２記載の凍結乾燥食品の製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001369650A JP4042394B2 (ja) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | ブロック状凍結乾燥食品類の製造法 |
| CNA028179684A CN1555230A (zh) | 2001-12-04 | 2002-11-27 | 块状冷冻干燥食品的制造方法 |
| US10/495,215 US20050019456A1 (en) | 2001-12-04 | 2002-11-27 | Method of producing block-like freeze-dried foods |
| EP02783647A EP1452099A4 (en) | 2001-12-04 | 2002-11-27 | METHOD FOR PRODUCING BLOCKED FREEZER-GROUNDED FOODSTUFFS |
| PCT/JP2002/012376 WO2003047368A1 (fr) | 2001-12-04 | 2002-11-27 | Procede de production d'aliments lyophilises en forme de blocs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001369650A JP4042394B2 (ja) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | ブロック状凍結乾燥食品類の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003169639A true JP2003169639A (ja) | 2003-06-17 |
| JP4042394B2 JP4042394B2 (ja) | 2008-02-06 |
Family
ID=19179009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001369650A Expired - Lifetime JP4042394B2 (ja) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | ブロック状凍結乾燥食品類の製造法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050019456A1 (ja) |
| EP (1) | EP1452099A4 (ja) |
| JP (1) | JP4042394B2 (ja) |
| CN (1) | CN1555230A (ja) |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007097579A (ja) * | 2005-09-06 | 2007-04-19 | Nagatanien:Kk | 凍結乾燥ブロック状味噌の製造方法 |
| JP2010503410A (ja) * | 2006-09-18 | 2010-02-04 | ジーイー・ヘルスケア・バイオサイエンス・コーポレイション | ガラス化生物試薬の調製 |
| US20120077971A1 (en) * | 2010-09-28 | 2012-03-29 | Baxter Healthcare S.A. | Optimization of Nucleation and Crystallization for Lyophilization Using Gap Freezing |
| US9528761B2 (en) | 2010-09-28 | 2016-12-27 | Baxter International Inc. | Optimization of nucleation and crystallization for lyophilization using gap freezing |
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|---|---|---|---|---|
| US20070212465A1 (en) * | 2006-03-13 | 2007-09-13 | Visram Shahzar A | Methods and apparatus for processing food |
| US20080113070A1 (en) * | 2006-11-15 | 2008-05-15 | Mansour Nagi A | Fresh ready onion and spice mix |
| US7943189B2 (en) * | 2007-10-26 | 2011-05-17 | Lee Ferrell | Food preservation packaging system |
| WO2013065067A1 (en) * | 2011-11-03 | 2013-05-10 | Daga Radha | A process to reduce the processing time and recostitutable time for indian food products including sweets |
| CN116249235A (zh) * | 2021-12-08 | 2023-06-09 | 惠而浦公司 | 用于微波器具的热阻加热板 |
| CN117989817A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-05-07 | 宁波莱登低温科技有限公司 | 一种液氮冷媒冻干机 |
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|---|---|---|---|---|
| US3545097A (en) * | 1968-12-09 | 1970-12-08 | Pennwalt Corp | High thermal conductivity plastic tray for freeze drying of products |
| US4521975A (en) * | 1981-05-04 | 1985-06-11 | Marquest Medical Products, Inc. | Lyophilizing and forming biologicals having a predetermined unit dosage |
| IE53696B1 (en) * | 1981-12-02 | 1989-01-18 | Wyeth John & Brother Ltd | Solid shaped articles |
| JP2562189B2 (ja) * | 1988-11-07 | 1996-12-11 | 日本真空技術株式会社 | 凍結乾燥装置 |
| JPH06261679A (ja) * | 1993-03-17 | 1994-09-20 | Nissin Food Prod Co Ltd | 成型乾燥具材の製造方法 |
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| JP2632787B2 (ja) * | 1994-06-15 | 1997-07-23 | 坂本香料株式会社 | 乾燥食品およびその製造方法 |
| JP3654685B2 (ja) * | 1995-05-26 | 2005-06-02 | 株式会社ミューチュアル | 薬液の凍結乾燥方法及び凍結乾燥薬剤の充填包装方法 |
| JP3798883B2 (ja) * | 1997-05-29 | 2006-07-19 | アスザックフーズ株式会社 | かき卵ブロックの製造方法 |
-
2001
- 2001-12-04 JP JP2001369650A patent/JP4042394B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-11-27 CN CNA028179684A patent/CN1555230A/zh active Pending
- 2002-11-27 WO PCT/JP2002/012376 patent/WO2003047368A1/ja not_active Ceased
- 2002-11-27 US US10/495,215 patent/US20050019456A1/en not_active Abandoned
- 2002-11-27 EP EP02783647A patent/EP1452099A4/en not_active Withdrawn
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| JP2010503410A (ja) * | 2006-09-18 | 2010-02-04 | ジーイー・ヘルスケア・バイオサイエンス・コーポレイション | ガラス化生物試薬の調製 |
| US20120077971A1 (en) * | 2010-09-28 | 2012-03-29 | Baxter Healthcare S.A. | Optimization of Nucleation and Crystallization for Lyophilization Using Gap Freezing |
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| US9528761B2 (en) | 2010-09-28 | 2016-12-27 | Baxter International Inc. | Optimization of nucleation and crystallization for lyophilization using gap freezing |
| US9625210B2 (en) | 2010-09-28 | 2017-04-18 | Baxter International Inc. | Optimization of nucleation and crystallization for lyophilization using gap freezing |
| US9869513B2 (en) | 2010-09-28 | 2018-01-16 | Baxter International Inc. | Optimization of nucleation and crystallization for lyophilization using gap freezing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1452099A1 (en) | 2004-09-01 |
| US20050019456A1 (en) | 2005-01-27 |
| WO2003047368A1 (fr) | 2003-06-12 |
| JP4042394B2 (ja) | 2008-02-06 |
| EP1452099A4 (en) | 2005-11-09 |
| CN1555230A (zh) | 2004-12-15 |
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