JP2003178754A - 鉛蓄電池用極板及びその製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 集電体の両面の活物質層の厚さの違いによる
充電不均一さのない鉛蓄電池用極板を得る。 【解決手段】 集電体１の両面にペースト状活物質層２
が存在し、この活物質層２は集電体１の一方の面の厚み
が厚い活物質層部２ａと集電体１の他方の面の厚みが薄
い活物質層部２ｂとからなっている。厚みが厚い活物質
層部２ａの表面側に導電性物質４を偏在させる。
充電不均一さのない鉛蓄電池用極板を得る。 【解決手段】 集電体１の両面にペースト状活物質層２
が存在し、この活物質層２は集電体１の一方の面の厚み
が厚い活物質層部２ａと集電体１の他方の面の厚みが薄
い活物質層部２ｂとからなっている。厚みが厚い活物質
層部２ａの表面側に導電性物質４を偏在させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉛蓄電池用極板及
びその製造方法に関するものである。
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の鉛蓄電池では、集電体（格子体）
の両面の活物質層の厚さが異なることが多い。これは、
集電体の片面側からペースト状活物質を充填するため
で、活物質層の充填面側が厚く、反対側がそれより薄く
なっている。
の両面の活物質層の厚さが異なることが多い。これは、
集電体の片面側からペースト状活物質を充填するため
で、活物質層の充填面側が厚く、反対側がそれより薄く
なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような極板では、
鉛蓄電池の初充電（化成）の際、集電体側から活物質層
の厚さ方向ヘ充電（化成）が進行するため、集電体の両
面で活物質層の厚さが異なっていると、集電体の両面の
活物質層の充電は同一時間内において同様に進まない。
また、充電は集電体の近傍から進むため、集電体から遠
い位置にある未化成活物質には、電気伝導性の小さいよ
り集電体近傍の未化活物質に阻害されて、充電が入りに
くい。このため、集電体の両面で活物質層の全体に充電
をするには、効率が悪く、より多くの時間と、電気量を
要する問題点があった。また、鉛蓄電池用の正極板にお
いては、集電体の一方の面の活物質層の充電が進行して
二酸化鉛の色である茶色を呈するが、もう一方の面の活
物質層では充電の進行していない硫酸鉛の色である白色
を呈する問題点があった。
鉛蓄電池の初充電（化成）の際、集電体側から活物質層
の厚さ方向ヘ充電（化成）が進行するため、集電体の両
面で活物質層の厚さが異なっていると、集電体の両面の
活物質層の充電は同一時間内において同様に進まない。
また、充電は集電体の近傍から進むため、集電体から遠
い位置にある未化成活物質には、電気伝導性の小さいよ
り集電体近傍の未化活物質に阻害されて、充電が入りに
くい。このため、集電体の両面で活物質層の全体に充電
をするには、効率が悪く、より多くの時間と、電気量を
要する問題点があった。また、鉛蓄電池用の正極板にお
いては、集電体の一方の面の活物質層の充電が進行して
二酸化鉛の色である茶色を呈するが、もう一方の面の活
物質層では充電の進行していない硫酸鉛の色である白色
を呈する問題点があった。
【０００４】これとは別に、導電性物質を活物質層の全
体に均一に添加する鉛蓄電池用極板及びその製造方法も
あるが、この場合には、電池使用中に活物質同士の結合
力が低下し、活物質の脱落や、これによりもたらされる
早期容量の低下という問題が発生する問題点があった。
体に均一に添加する鉛蓄電池用極板及びその製造方法も
あるが、この場合には、電池使用中に活物質同士の結合
力が低下し、活物質の脱落や、これによりもたらされる
早期容量の低下という問題が発生する問題点があった。
【０００５】本発明の目的は、集電体の両面の活物質層
の厚さの違いによる充電不均一さのない鉛蓄電池用極板
及びその製造方法を提供することにある。
の厚さの違いによる充電不均一さのない鉛蓄電池用極板
及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】また本発明の他の目的は、導電性物質を化
成効率向上のために、最も有効な部分にのみ添加するこ
とで、活物質能力を低下させない鉛蓄電池用極板及びそ
の製造方法を提供することにある。
成効率向上のために、最も有効な部分にのみ添加するこ
とで、活物質能力を低下させない鉛蓄電池用極板及びそ
の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、集電体の両面
にペースト状活物質層が存在し、活物質層の厚みが極板
の両面で異なる鉛蓄電池用極板を対象とする。
にペースト状活物質層が存在し、活物質層の厚みが極板
の両面で異なる鉛蓄電池用極板を対象とする。
【０００８】本発明に係る鉛蓄電池用極板では、活物質
層の厚い側の面の表面側に導電性物質が偏在している。
層の厚い側の面の表面側に導電性物質が偏在している。
【０００９】鉛蓄電池の初充電（化成）では、集電体の
近傍より充電されていく。集電体の両面の活物質層の厚
さが異なる鉛蓄電池用極板では、集電体からの厚みが厚
い方の活物質層の表面側に導電性物質が偏在している
と、集電体の両面の活物質層の初充電の入り方がほぼ同
じになり、集電体の両面の活物質層の厚さの違いによる
充電不均一さを回避することができる。
近傍より充電されていく。集電体の両面の活物質層の厚
さが異なる鉛蓄電池用極板では、集電体からの厚みが厚
い方の活物質層の表面側に導電性物質が偏在している
と、集電体の両面の活物質層の初充電の入り方がほぼ同
じになり、集電体の両面の活物質層の厚さの違いによる
充電不均一さを回避することができる。
【００１０】この場合、導電性物質は活物質層の充填面
の表面側に偏在させる。活物質層の充填面側は反対側よ
り活物質層の厚さが厚いため、充填面の活物質層の表面
側に導電性物質を偏在させると、活物質層の厚い側の面
の表面側に導電性物質を偏在させることができる。
の表面側に偏在させる。活物質層の充填面側は反対側よ
り活物質層の厚さが厚いため、充填面の活物質層の表面
側に導電性物質を偏在させると、活物質層の厚い側の面
の表面側に導電性物質を偏在させることができる。
【００１１】また、本発明は、集電体の両面にペースト
状活物質を充填し、集電体の両面の活物質層の表面に希
硫酸を含浸させる鉛蓄電池用極板の製造方法を対象とす
る。
状活物質を充填し、集電体の両面の活物質層の表面に希
硫酸を含浸させる鉛蓄電池用極板の製造方法を対象とす
る。
【００１２】本発明に係る鉛蓄電池用極板の製造法で
は、集電体の両面にペースト状活物質を充填した後に、
活物質層の厚い側の面の表面側に導電性物質を添加し、
該活物質層の表面を加圧する。
は、集電体の両面にペースト状活物質を充填した後に、
活物質層の厚い側の面の表面側に導電性物質を添加し、
該活物質層の表面を加圧する。
【００１３】このようにすると、集電体からの厚みが厚
い方の活物質層の表面側に導電性物質を偏在させること
ができ、このため集電体の両面の活物質層の初充電の入
り方がほぼ同じになり、集電体の両面の活物質層の厚さ
の違いによる充電不均一さを回避することができる。こ
の際に、活物質層の厚い側の面の表面側に導電性物質を
添加し、該活物質層の表面を加圧すると、導電性物質が
活物質層内に押し込まれ、容易に活物質層の表面側に導
電性物質を偏在させることができる。
い方の活物質層の表面側に導電性物質を偏在させること
ができ、このため集電体の両面の活物質層の初充電の入
り方がほぼ同じになり、集電体の両面の活物質層の厚さ
の違いによる充電不均一さを回避することができる。こ
の際に、活物質層の厚い側の面の表面側に導電性物質を
添加し、該活物質層の表面を加圧すると、導電性物質が
活物質層内に押し込まれ、容易に活物質層の表面側に導
電性物質を偏在させることができる。
【００１４】この場合、導電性物質は活物質層の厚い側
の面の表面に振り掛けることが好ましい。このようにす
ると、活物質層の厚い側の面の表面側に導電性物質を容
易に添加することができる。
の面の表面に振り掛けることが好ましい。このようにす
ると、活物質層の厚い側の面の表面側に導電性物質を容
易に添加することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、比
較例と対比して説明する。
較例と対比して説明する。
【００１６】（比較例１）比較例１の鉛蓄電池は、次の
ようにして製造した。最初に負極板を作った。まず、合
金組成がＰｂ−０．０８％Ｃａ−０．８％Ｓｎからなる
格子体からなる集電体を作成した。次に、鉛粉と該鉛粉
に対して１３質量％の希硫酸（比重１．２６：２０℃）
と、該鉛粉に対して１２質量％の水とを混練して負極活
物質ペーストを作った。この負極活物質ペースト７３．
０ｇを、集電体の両面に片側から充填して該集電体の両
面に活物質層を形成してから、温度５０℃、湿度９５％
中に１８時間放置して熟成した後に、温度２５℃、湿度
４０％中に２時間放置し、乾燥して未化成負極板を作っ
た。
ようにして製造した。最初に負極板を作った。まず、合
金組成がＰｂ−０．０８％Ｃａ−０．８％Ｓｎからなる
格子体からなる集電体を作成した。次に、鉛粉と該鉛粉
に対して１３質量％の希硫酸（比重１．２６：２０℃）
と、該鉛粉に対して１２質量％の水とを混練して負極活
物質ペーストを作った。この負極活物質ペースト７３．
０ｇを、集電体の両面に片側から充填して該集電体の両
面に活物質層を形成してから、温度５０℃、湿度９５％
中に１８時間放置して熟成した後に、温度２５℃、湿度
４０％中に２時間放置し、乾燥して未化成負極板を作っ
た。
【００１７】次に、正極板を作った。まず、合金組成が
Ｐｂ−０．０４％Ｃａ−１．０％Ｓｎからなるエキスパ
ンド格子体からなる集電体を作成した。次に、鉛粉と該
鉛粉に対して１３質量％の希硫酸（比重１．２６：２０
℃）と、該鉛粉に対して１２質量％の水とを混練して正
極活物質ペーストを作った。この正極活物質ペースト８
５．５ｇを、平面に据付けたエキスパンド格子体からな
る集電体に、その上面より充填して該集電体の両面に活
物質層を形成した。この未化成活物質層を比重１．０６
０の希硫酸に浸漬して表面に希硫酸を含浸させた後に、
表面をガスバーナーであぶり、活物質層を乾燥させた。
この後、温度５０℃、湿度９５％中に１８時間放置して
熟成した後に、温度２５℃、湿度４０％中に２時間放置
し、乾燥して未化成正極板を作った。
Ｐｂ−０．０４％Ｃａ−１．０％Ｓｎからなるエキスパ
ンド格子体からなる集電体を作成した。次に、鉛粉と該
鉛粉に対して１３質量％の希硫酸（比重１．２６：２０
℃）と、該鉛粉に対して１２質量％の水とを混練して正
極活物質ペーストを作った。この正極活物質ペースト８
５．５ｇを、平面に据付けたエキスパンド格子体からな
る集電体に、その上面より充填して該集電体の両面に活
物質層を形成した。この未化成活物質層を比重１．０６
０の希硫酸に浸漬して表面に希硫酸を含浸させた後に、
表面をガスバーナーであぶり、活物質層を乾燥させた。
この後、温度５０℃、湿度９５％中に１８時間放置して
熟成した後に、温度２５℃、湿度４０％中に２時間放置
し、乾燥して未化成正極板を作った。
【００１８】次に、袋セパレータに未化成正極板を挿入
した。この袋セパレータ入り未化成正極板７枚と、未化
成負極板８枚とを積層して各極板群を作った。これら極
板群に、キャストオンストラップ法でストラップを形成
した。そして、各極板群を電槽内に配置してから、電槽
に電解液を注液して未化成鉛蓄電池を作った。なお、電
解液は比重１．２２５（２０℃）の希硫酸である。次
に、この未化成鉛蓄電池を９Ａで２１時間化成して、鉛
蓄電池を完成した。
した。この袋セパレータ入り未化成正極板７枚と、未化
成負極板８枚とを積層して各極板群を作った。これら極
板群に、キャストオンストラップ法でストラップを形成
した。そして、各極板群を電槽内に配置してから、電槽
に電解液を注液して未化成鉛蓄電池を作った。なお、電
解液は比重１．２２５（２０℃）の希硫酸である。次
に、この未化成鉛蓄電池を９Ａで２１時間化成して、鉛
蓄電池を完成した。
【００１９】（実施の形態１）実施の形態１は、比較例
１の正極活物質ペーストを、図１（Ａ）に示すように水
平に支持手段（図示せず）で搬送されるエキスパンド格
子体からなる集電体１に、その上面より充填して該集電
体１の両面に活物質層２を形成し、熟成前の未化成正極
板３を形成する。このようにして集電体１の上側より活
物質層２を充填すると、集電体１の上側の活物質層部２
ａは集電体１の下側の活物質層部２ｂよりその厚さが厚
くなる。活物質層２の充填直後に、正極板３の上方よ
り、厚さが厚い活物質層部２ａの充填面の表面に、例え
ば２．４ｇ／面の量のカーボンブラックからなる導電性
物質４を振り掛ける。この後、未化成正極板３の厚さが
厚い活物質層部２ａの表面をローラー５で加圧し、導電
性物質４を厚さが厚い活物質層部２ａの表面に食い込ま
せる。これにより活物質層２の厚い側の面の表面側に導
電性物質４が偏在した状態になる。
１の正極活物質ペーストを、図１（Ａ）に示すように水
平に支持手段（図示せず）で搬送されるエキスパンド格
子体からなる集電体１に、その上面より充填して該集電
体１の両面に活物質層２を形成し、熟成前の未化成正極
板３を形成する。このようにして集電体１の上側より活
物質層２を充填すると、集電体１の上側の活物質層部２
ａは集電体１の下側の活物質層部２ｂよりその厚さが厚
くなる。活物質層２の充填直後に、正極板３の上方よ
り、厚さが厚い活物質層部２ａの充填面の表面に、例え
ば２．４ｇ／面の量のカーボンブラックからなる導電性
物質４を振り掛ける。この後、未化成正極板３の厚さが
厚い活物質層部２ａの表面をローラー５で加圧し、導電
性物質４を厚さが厚い活物質層部２ａの表面に食い込ま
せる。これにより活物質層２の厚い側の面の表面側に導
電性物質４が偏在した状態になる。
【００２０】次に、表面側に導電性物質４が偏在した熟
成前の未化成正極板３の厚さが厚い活物質層部２ａの表
面に、図１（Ｂ）に示すように比重が１．０６０の希硫
酸を振り掛けて浸漬させる。これにより活物質層２の厚
い側の面の表面側に、硬さが硫酸鉛層６が形成される。
なお、硫酸鉛層６は厚さの薄い活物質層部２ｂの表面に
も形成してもよい。
成前の未化成正極板３の厚さが厚い活物質層部２ａの表
面に、図１（Ｂ）に示すように比重が１．０６０の希硫
酸を振り掛けて浸漬させる。これにより活物質層２の厚
い側の面の表面側に、硬さが硫酸鉛層６が形成される。
なお、硫酸鉛層６は厚さの薄い活物質層部２ｂの表面に
も形成してもよい。
【００２１】しかる後に、この熟成前の未化成正極板３
をガスバーナーであぶり、１次乾燥させる。
をガスバーナーであぶり、１次乾燥させる。
【００２２】この後、温度５０℃、湿度９５％中に１８
時間放置して活物質層２を熟成させた後に、温度２５
℃、湿度４０％中に２時間放置し、２次乾燥させて熟成
後の未化成正極板３を作つた。
時間放置して活物質層２を熟成させた後に、温度２５
℃、湿度４０％中に２時間放置し、２次乾燥させて熟成
後の未化成正極板３を作つた。
【００２３】以下同様にして鉛蓄電池を作製し、同様に
電槽内の希硫酸中で初充電（化成）した。
電槽内の希硫酸中で初充電（化成）した。
【００２４】図２は本発明の処置をしない未化成正極板
３の初充電（化成）後の上面の厚さが厚い活物質層部２
ａと下面の厚さが薄い活物質層部２ｂの硫酸鉛量と、本
発明の処置をした未化成正極板３の初充電（化成）後の
上面の厚さが厚い活物質層部２ａと下面の厚さが薄い活
物質層部２ｂの硫酸鉛量の比較図を示したものである。
３の初充電（化成）後の上面の厚さが厚い活物質層部２
ａと下面の厚さが薄い活物質層部２ｂの硫酸鉛量と、本
発明の処置をした未化成正極板３の初充電（化成）後の
上面の厚さが厚い活物質層部２ａと下面の厚さが薄い活
物質層部２ｂの硫酸鉛量の比較図を示したものである。
【００２５】初充電（化成）は、電槽内の希硫酸中で行
われるので、未化成正極板３を希硫酸に浸漬させること
により、厚みが厚い活物質層部２ａも厚みが薄い活物質
層部２ｂも全体的に硫酸鉛となり、この状態で初充電
（化成）が行われる。
われるので、未化成正極板３を希硫酸に浸漬させること
により、厚みが厚い活物質層部２ａも厚みが薄い活物質
層部２ｂも全体的に硫酸鉛となり、この状態で初充電
（化成）が行われる。
【００２６】初充電（化成）が行われると、この初充電
による化成は集電体１側から始まりそれぞれ表面側に進
行し、化成の進行で硫酸鉛の量は減少していく。
による化成は集電体１側から始まりそれぞれ表面側に進
行し、化成の進行で硫酸鉛の量は減少していく。
【００２７】この図２から明らかなように、本発明の処
置をしない従来の未化成正極板３の化成後では、上面の
厚さが厚い活物質層部２ａは厚さが薄い下面の活物質層
部２ｂよりの硫酸鉛量が多く、硫酸鉛量に大きな差があ
る。しかるに、本発明の処置をした未化成正極板３の化
成後では、上面の厚さが厚い活物質層部２ａの硫酸鉛量
が減り、厚さが厚い活物質層部２ａの硫酸鉛量と厚さが
薄い活物質層部２ｂの硫酸鉛量との差が小さくなること
が確認された。このように厚さが厚い活物質層部２ａの
硫酸鉛量と厚さが薄い活物質層部２ｂの硫酸鉛量との差
が小さくなると、初充電の進行の極板両面で差を小さく
することができる。
置をしない従来の未化成正極板３の化成後では、上面の
厚さが厚い活物質層部２ａは厚さが薄い下面の活物質層
部２ｂよりの硫酸鉛量が多く、硫酸鉛量に大きな差があ
る。しかるに、本発明の処置をした未化成正極板３の化
成後では、上面の厚さが厚い活物質層部２ａの硫酸鉛量
が減り、厚さが厚い活物質層部２ａの硫酸鉛量と厚さが
薄い活物質層部２ｂの硫酸鉛量との差が小さくなること
が確認された。このように厚さが厚い活物質層部２ａの
硫酸鉛量と厚さが薄い活物質層部２ｂの硫酸鉛量との差
が小さくなると、初充電の進行の極板両面で差を小さく
することができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明に係る鉛蓄電池では、集電体から
の厚みが厚い方の活物質層の表面側に導電性物質を偏在
させたので、集電体の両面の活物質層の初充電の入り方
がほぼ同じになり、集電体の両面の活物質層の厚さの違
いによる充電不均一さを回避することができる。
の厚みが厚い方の活物質層の表面側に導電性物質を偏在
させたので、集電体の両面の活物質層の初充電の入り方
がほぼ同じになり、集電体の両面の活物質層の厚さの違
いによる充電不均一さを回避することができる。
【００２９】この場合、導電性物質が活物質層の充填面
の表面側に偏在すると、活物質層の充填面側は反対側よ
り活物質層の厚さが厚いため、活物質層の厚い側の面の
表面側に導電性物質を偏在させることができる。
の表面側に偏在すると、活物質層の充填面側は反対側よ
り活物質層の厚さが厚いため、活物質層の厚い側の面の
表面側に導電性物質を偏在させることができる。
【００３０】また、本発明に係る鉛蓄電池用極板の製造
法では、集電体の両面にペースト状活物質を充填した後
に、活物質層の厚い側の面の表面側に導電性物質を添加
し、該活物質層の表面を加圧する。
法では、集電体の両面にペースト状活物質を充填した後
に、活物質層の厚い側の面の表面側に導電性物質を添加
し、該活物質層の表面を加圧する。
【００３１】このように、集電体からの厚みが厚い方の
活物質層の表面側に導電性物質を偏在させると、集電体
の両面の活物質層の初充電の入り方がほぼ同じになり、
集電体の両面の活物質層の厚さの違いによる充電不均一
さを回避することができる。この際に、活物質層の厚い
側の面の表面側に導電性物質を添加し、該活物質層の表
面を加圧すると、導電性物質が活物質層内に押し込ま
れ、容易に活物質層の表面側に導電性物質を偏在させる
ことができる。
活物質層の表面側に導電性物質を偏在させると、集電体
の両面の活物質層の初充電の入り方がほぼ同じになり、
集電体の両面の活物質層の厚さの違いによる充電不均一
さを回避することができる。この際に、活物質層の厚い
側の面の表面側に導電性物質を添加し、該活物質層の表
面を加圧すると、導電性物質が活物質層内に押し込ま
れ、容易に活物質層の表面側に導電性物質を偏在させる
ことができる。
【００３２】この場合、導電性物質を活物質層の厚い側
の面の表面に振り掛けると、活物質層の厚い側の面の表
面側に導電性物質を容易に添加することができる。
の面の表面に振り掛けると、活物質層の厚い側の面の表
面側に導電性物質を容易に添加することができる。
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の鉛蓄電池用極板の製
造工程の実施の形態の一例の説明図である。
造工程の実施の形態の一例の説明図である。
【図２】本発明の処置を施さない場合と本発明の処置を
施した場合の初期充電（化成）後の正極板における硫酸
鉛量を示す比較図である。
施した場合の初期充電（化成）後の正極板における硫酸
鉛量を示す比較図である。
１ 集電体
２ 活物質層
２ａ 上側の活物質層部
２ｂ 下側の活物質層部
３ 未化成正極板
４ 導電性物質
５ ローラー
６ 硫酸鉛層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 上野 貴清
東京都中央区日本橋本町２丁目８番７号
新神戸電機株式会社内
Ｆターム(参考） 5H050 AA02 AA08 BA09 CA06 CB15
DA10 EA10 FA08 FA17 GA03
GA10 GA22 GA23
Claims (4)
- 【請求項１】 集電体の両面にペースト状活物質層が存
在し、前記活物質層の厚みが前記集電体の両面で異なる
鉛蓄電池用極板において、 前記活物質層の厚い側の面の表面側に導電性物質が偏在
している鉛蓄電池用極板。 - 【請求項２】 前記導電性物質は前記活物質層の充填面
の表面側に偏在する請求項１に記載の鉛蓄電池用極板。 - 【請求項３】 集電体の両面に片側からペースト状活物
質を充填し、前記活物質層の厚みが前記集電体の両面で
異なる極板を用いた鉛蓄電池用極板の製造方法におい
て、 前記集電体の両面に片側から前記ペースト状活物質を充
填した後に、前記活物質層の厚い側の面の表面側に導電
性物質を添加し、該活物質層の表面を加圧する鉛蓄電池
用極板の製造法。 - 【請求項４】 前記導電性物質は前記活物質層の厚い側
の面の表面に振り掛ける請求項３に記載の鉛蓄電池用極
板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001373945A JP2003178754A (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | 鉛蓄電池用極板及びその製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001373945A JP2003178754A (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | 鉛蓄電池用極板及びその製造方法 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001373945A Pending JP2003178754A (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | 鉛蓄電池用極板及びその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008243493A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池 |
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-
2001
- 2001-12-07 JP JP2001373945A patent/JP2003178754A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008243493A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池 |
| US20210313653A1 (en) * | 2018-08-17 | 2021-10-07 | Daramic, Llc | Improved lead acid battery separators, warp resistant separators, batteries, systems, and related methods |
| US12394867B2 (en) * | 2018-08-17 | 2025-08-19 | Daramic, Llc | Lead acid battery separators, warp resistant separators, batteries, systems, and related methods |
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