JP2003246821A - 塩化ビニリデン系共重合体ラテックス - Google Patents
塩化ビニリデン系共重合体ラテックスInfo
- Publication number
- JP2003246821A JP2003246821A JP2002050220A JP2002050220A JP2003246821A JP 2003246821 A JP2003246821 A JP 2003246821A JP 2002050220 A JP2002050220 A JP 2002050220A JP 2002050220 A JP2002050220 A JP 2002050220A JP 2003246821 A JP2003246821 A JP 2003246821A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinylidene chloride
- parts
- mass
- copolymer latex
- monomer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
下においてもシリコーン剥離剤との密着性に優れ、剥離
後の粘着剤の残留接着力低下が無い皮膜を形成する塩化
ビニリデン系共重合体ラテックスを提供する。 【解決手段】 塩化ビニリデン単量体80〜93質量
%、2個以上の二重結合を有するアクリル酸エステルま
たはメタクリル酸エステル単量体0.5〜10質量%、
エポキシ基を有するビニル系単量体が1〜10質量%、
およびこれらと共重合可能なビニル系単量体1〜18.
5質量%からなるモノマー混合物を乳化重合して得られ
る塩化ビニリデン系共重合体ラテックス。
Description
粘着シート、粘着ラベルなどに使用される紙を基材とし
た剥離ライナーにおけるシリコーン剥離剤の下地被覆層
として用いられる塩化ビニリデン系共重合ラテックスに
関する。 【0002】 【従来の技術】塩化ビニリデン系共重合体ラテックス
は、該ラテックスから得られる皮膜の優れたガス不透過
性や防湿性のため、食品包装用または工業用のポリプロ
ピレン、ポリエステル、ナイロン等のプラスチックフィ
ルムやセロハンあるいは紙などにコートされ広く使用さ
れている。しかし、従来の塩化ビニリデン系共重合体ラ
テックスを紙基材にコート、乾燥したものは、その上に
シリコーン系剥離剤をコートするシリコーン剥離剤アン
ダー層として使用する場合、以下の性能向上が切望され
ていた。 【0003】第一に、付加タイプシリコーン剥離剤をコ
ートするシリコーン剥離剤アンダー層として使用すると
き、取り扱い時に剥離剤が脱落して剥離性が低下しない
ことが切望されていた。第二に、シリコーンコート面か
ら剥離した後の粘着剤の残留接着力が低下しないことが
切望されていた。 【0004】第一に対しては、特開平8−239536
号公報には、OH基を含む単量体ユニット由来のOH価
が5〜50mg/gである塩化ビニリデン系共重合体ラ
テックスが提案されている。しかしながら、このラテッ
クスから得られた皮膜は高湿度雰囲気下でのシリコーン
系剥離剤との密着性についてさらなる向上が望まれてい
た。また、特開2000−319469号公報には、反
応性乳化剤を使用して高湿度雰囲気下でのシリコーン系
剥離剤との密着性を向上させる塩化ビニリデン系共重合
体ラテックスが提案されている。しかし、160℃とい
う高温でシリコンを硬化させたシリコーン系剥離剤との
高湿度雰囲気下での密着性には問題が無いが、110℃
でシリコンを硬化させたシリコーン系剥離剤との高湿度
雰囲気下での密着性が十分でないという問題があった。
次に、第二に対しては、剥離した後の粘着剤の残留接着
力が低下するメカニズムが未解明であり、未だ有効な解
決方法が提案されていなかった。 【0005】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、紙に塗工し
て防湿性、付加タイプシリコーン剥離剤の密着性が優
れ、剥離後の粘着剤の残留接着力が低下しない皮膜を形
成する塩化ビニリデン系共重合体ラテックスを提供する
ものである。 【0006】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題点に鑑み鋭意検討した結果、塩化ビニリデン単量体の
量と2個以上の二重結合を有するアクリル酸エステルま
たはメタクリル酸エステル単量体の量とエポキシ基を有
するビニル系単量体の量、シリコーン密着性、及び、粘
着剤の残留接着力との関係を明らかにして本発明を成す
に至った。すなわち、本発明は、塩化ビニリデン単量体
80〜93質量%、2個以上の二重結合を有するアクリ
ル酸エステルまたはメタクリル酸エステル単量体0.5
〜10質量%、エポキシ基を有するビニル系単量体1〜
10質量%、およびこれらと共重合可能なビニル系単量
体1〜18.5質量%からなるモノマー混合物を乳化重
合して得られることを特徴とする塩化ビニリデン系共重
合体ラテックスに関する。 【0007】 【発明の実施の形態】以下、本発明について詳述する。
本発明における塩化ビニリデン単量体は80〜93質量
%が適当である。塩化ビニリデン単量体が80質量%以
上では組成物から得られる皮膜の防湿性が十分であり、
93質量%以下では結晶性が適切で成膜性が良い。より
好ましくは88〜92質量%である。本発明者らは、シ
リコーン系剥離剤との高湿度雰囲気下での密着性を改良
する手段として、2個以上の二重結合を有するアクリル
酸エステルまたはメタクリル酸エステル単量体を特定量
含有するモノマー混合物を乳化重合して得られる塩化ビ
ニリデン系共重合体ラテックスを用いたところ、シリコ
ーン系剥離剤との密着性向上に対して、驚くべき効果が
あった。このことは、塩化ビニリデン系共重合体ポリマ
ー中に残された上記単量体由来の二重結合がシリコーン
剥離剤と付加反応を起こし密着力が向上したと考えられ
る。 【0008】本発明における2個以上の二重結合を有す
るアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル単量
体とは、分子中に2個以上の二重結合を有するビニル系
単量体で有り、具体例を上げれば、アリル(メタ)アク
リレート、ビニル(メタ)アクリレート、1ーブテン
(メタ)アクリレート、2ーブテン(メタ)アクリレー
ト、3ーブテン(メタ)アクリレート等がある。特に好
ましいのはアリル(メタ)アクリレートである。 【0009】本発明における2個以上の二重結合を有す
るアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル単量
体は0.5〜10質量%である。2個以上の二重結合を
有するアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル
単量体が0.5質量%以上で付加タイプシリコーン剥離
剤との密着性が十分であり、10質量%以下でガスや水
蒸気のバリヤー性が十分である。より好ましい含有量は
0.7〜4質量%である。 【0010】本発明者らは、剥離した後の粘着剤の残留
接着力が低下するメカニズムについて次のような仮説を
立てた。すなわち、塩化ビニリデン系共重合体ラテック
スからの脱塩酸により発生する塩素イオンがシリコン硬
化反応の触媒毒として働き、その結果、シリコーン未硬
化物が生じ、そのシリコーン未硬化物が粘着剤へ移行し
て残留接着力が低下するという仮説である。そこで、発
生した塩素イオンを減少させるため、塩素と反応する
基、特に、エポキシ基を有するビニル系単量体を導入し
たところ、驚くべきことに、剥離した後の粘着剤の残留
接着力低下を防ぐことに絶大な効果を発現した。 【0011】本発明におけるエポキシ基を有するビニル
系単量体は1〜10質量%である。質量1%以上で剥離
後の粘着剤の残留接着力が十分であり、質量10%以下
でガスや水蒸気のバリヤー性が十分である。より好まし
い含有量は3〜8質量%である。本発明における塩化ビ
ニリデン単量体ユニット、置換基の異なる2個以上の二
重結合を有するビニル系単量体、およびエポキシ基を有
するビニル系単量体と共重合可能なビニル系単量体は1
〜18.5質量%である。 【0012】これらのビニル系単量体は塩化ビニリデン
系共重合体ラテックスやアクリル系共重合体ラテック
ス、SB系共重合体ラテックス等の製造に使用されてい
るものであれば何でもよいが、例示すれば、メチル(メ
タ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、ブチ
ル(メタ)アクリレート、ヒドロキシエチル(メタ)ア
クリレート、ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、
2ーエチルヘキシル(メタ)アクリレート等の(メタ)
アクリル酸エステル類、(メタ)アクリル酸、(メタ)
アクリロニトリル、塩化ビニル、スチレン等がある。 【0013】共重合可能なビニル系単量体は1質量%未
満では高結晶性のために成膜性に問題があり、18.5
質量%を越えるとガスや水蒸気のバリヤー性が不十分に
なり好ましくない。より好ましい含有量は3〜10質量
%である。塩化ビニリデン系共重合体ラテックスを有効
固形分で5g/m2コートしたときの水蒸気透過率は1
00g/(m2・24時間)以下が好まし。100g/
(m2・24時間)以上では、防湿性が不十分であり、
シリコーン剥離剤アンダー層として使用する場合、湿度
等の外気条件により寸法変化やカールなどが発生してし
まう。より好ましくは50g/(m2・24時間)以下
である。 【0014】本発明の塩化ビニリデン系共重合体ラテッ
クスは、主成分である共重合体ラテックスの他に、本発
明の目的を損なわない範囲で各種の添加剤を含有させる
ことができる。添加剤の例としては、水酸化ナトリウ
ム、アンモニア水等のpH調節剤、炭酸カルシウム、ク
レー、タルク、シリカ、合成樹脂微小粒等の充填剤、耐
ブロッキング剤、艶消し剤、シリコーン、ワックス類等
の消泡剤、界面活性剤、カーボンブラック等の帯電防止
剤、ポリビニルアルコール、水溶性セルロース誘導体、
アクリル酸系共重合体塩等の増粘剤等が挙げられる。 【0015】本発明の塩化ビニリデン系共重合体ラテッ
クスの製造法については、公知の乳化重合の方法が問題
なく応用可能である。該ラテックスの製造において、公
知の開始剤が使用可能であるが、より好ましくは過硫酸
アンモニウム、ナトリウム、カリウム等の過硫酸塩であ
る。更に、本発明の塩化ビニリデン系共重合体ラテック
スには、撹拌機付きの容器に入れて撹拌しつつ、上記の
添加剤をそのまま、または水に溶解または分散させて追
加することができる。 【0016】本発明の塩化ビニリデン系共重合体ラテッ
クスをコートする方法としてはエアーナイフコーター、
バーコーター、ロールコーター等の公知の方法を用いる
ことができる。コートした後の乾燥は、80℃〜190
℃の範囲で20秒から5分間おこなうのが好ましい。ま
た、コート量は有効固形分で3〜25g/m2が好まし
い。3g/m2未満では防湿性が不十分となり得られた
剥離紙の寸法安定性が乏しい場合がある。25g/m2
を越えると古紙回収プラント内の離解行程において解離
性が低下する場合がある。塩化ビニリデン系共重合体ラ
テックス塗膜の上に設けるシリコーン系剥離剤層の厚み
は従来の技術に準じることができ、0.05〜5μmが
一般的である。 【0017】 【実施例】以下、実施例などを用いて本発明を更に詳細
に説明する。なお、以下の実施例において、剥離紙の作
成方法、シリコーン密着性、残留接着力、防湿性の測定
方法は以下に記載する方法により行い、実施例中の部数
は特に断らない限り質量部である。 (1) 剥離紙の作成方法 坪量104.2gの塗工紙に、塩化ビニリデン共重合体
ラテックスをメイヤーバーで有効固形分が5g/m2と
なるようにコートし、100℃で1分乾燥後、40℃で
2日養生してラテックスコート紙を得た。この上に付加
タイプシリコーンKNS305/CAT−PL−56
(信越シリコーン製)をメイヤーバーで3g/m2コー
トして、110℃で30秒加熱硬化して剥離紙を得た。 【0018】(2)シリコーン密着性の測定方法 上記(1)で得た剥離紙を40℃90%RH雰囲気下に
4日放置した後、シリコーン面を指先でこすってシリコ
ーン脱落の有無を判定した。 <判定基準> ○:脱落無し ×:脱落あり 【0019】(3)残留接着率の測定方法 上記(1)で得た剥離紙にルミラー31Bテープを張り
合わせ、0.002MPaの荷重が掛かるように重りを載
せ、70℃で20時間に渡って圧着処理を行った。その
後、テープを剥ぎ取り、JIS Z0237法にて処理
したSUS304製の金属板の上に、しわができないよ
うにローラーで荷重0.2MPaが掛かるように約300m
m/minの速度で一往復させ張り合わせた。張り合わせた
後、20〜40分の間に下記の条件で、引っ張り試験を
行いテープとSUS版との剥離強度を測定した。 【0020】(引っ張り試験条件) 測定機械:AGS−500G(島津製作所(株)製) 測定雰囲気:20℃、55%RH 引張速度:300mm/分 残留接着力は次式により求め、下記の基準により判定し
た。 (剥離紙接着後の剥離強度)/(剥離紙接着前の剥離強
度)×100 ○:残留接着力95%以上 △:残留接着力90%以上〜95%未満 ×:残留接着力90%未満 【0021】(4)防湿性の測定方法 上記(1)で得た剥離紙の透湿量をJIS−Z−020
8(カップ法)にて測定した。 測定条件;40℃ 90%RH 【0022】 【実施例1】塩化ビニリデン(VDC)90部、メチル
アクリレート(MA)4部、ヒドロキシエチルアクリレ
ート(HEA)2部、アリルメタクリレート(AMA)
1部、グリシジルメタクリレート(GMA)3部からな
る単量体混合物の内の10質量部をイオン交換水100
部、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム0.1部
とオートクレーブ中で混合し、過硫酸ナトリウム0.0
7質量部を定量連続添加して50℃で2時間シード重合
を行った。続いてエーテルサルフェート型の反応性乳化
剤SE1025A(旭電化社製)2.0質量部と単量体
混合物の残り90質量部を50℃で10時間定量連続添
加し、更に50℃で18時間重合した。重合収率は9
9.9%であった。重合収率はほぼ100%なので、共
重合体の組成は仕込比にほぼ等しい。得られた塩化ビニ
リデン系共重合体ラテックスについて、上記(1)の方
法により剥離紙を作成した。この剥離紙について物性測
定した結果を表1に示す。 【0023】 【実施例2】単量体混合物の組成をVDC93部、MA
1部、HEA2部、AMA1部、GMA3部に変えて、
以下実施例1と同様に実施した。重合収率は99.9%
であった。得られた塩化ビニリデン系共重合体ラテック
スについて、上記(1)の方法により剥離紙を作成し
た。この剥離紙について物性測定した結果を表1に示
す。 【0024】 【実施例3】単量体混合物の組成をVDC80部、MA
14部、HEA2部、AMA1部、GMA3部に変え
て、以下実施例1と同様に実施した。重合収率は99.
9%であった。得られた塩化ビニリデン系共重合体ラテ
ックスについて、上記(1)の方法により剥離紙を作成
した。この剥離紙について物性測定した結果を表1に示
す。 【0025】 【実施例4】単量体混合物の組成をVDC81部、MA
4部、HEA2部、AMA10部、GMA3部に変え
て、以下実施例1と同様に実施した。重合収率は99.
9%であった。得られた塩化ビニリデン系共重合体ラテ
ックスについて、上記(1)の方法により剥離紙を作成
した。この剥離紙について物性測定した結果を表1に示
す。 【0026】 【実施例5】単量体混合物の組成をVDC90部、MA
4.5部、HEA2部、AMA0.5部、GMA3部に
変えて、以下実施例1と同様に実施した。重合収率は9
9.9%であった。得られた塩化ビニリデン系共重合体
ラテックスについて、上記(1)の方法により剥離紙を
作成した。この剥離紙について物性測定した結果を表1
に示す。 【0027】 【実施例6】単量体混合物の組成をVDC81部、MA
6部、HEA2部、AMA1部、GMA10部に変え
て、以下実施例1と同様に実施した。重合収率は99.
9%であった。得られた塩化ビニリデン系共重合体ラテ
ックスについて、上記(1)の方法により剥離紙を作成
した。この剥離紙について物性測定した結果を表1に示
す。 【0028】 【実施例7】単量体混合物の組成をVDC90部、MA
6部、HEA2部、AMA1部、GMA1部に変えて、
以下実施例1と同様に実施した。重合収率は99.9%
であった。得られた塩化ビニリデン系共重合体ラテック
スについて、上記(1)の方法により剥離紙を作成し
た。この剥離紙について物性測定した結果を表1に示
す。 【0029】 【比較例1】単量体混合物の組成をVDC78部、MA
16部、HEA2部、AMA1部、GMA3部に変え
て、以下実施例1と同様に実施した。重合収率は99.
9%であった。得られた塩化ビニリデン系共重合体ラテ
ックスについて、上記(1)の方法により剥離紙を作成
した。この剥離紙について物性測定した結果を表1に示
す。 【0030】 【比較例2】単量体混合物の組成をVDC94部、MA
1部、HEA1部、AMA1部、GMA3部に変えて、
以下実施例1と同様に実施した。重合収率は99.9%
であった。得られた塩化ビニリデン系共重合体ラテック
スについて、上記(1)の方法により剥離紙を作成し
た。この剥離紙について物性測定した結果を表1に示
す。 【0031】 【比較例3】単量体混合物の組成をVDC81部、MA
3部、HEA2部、AMA11部、GMA3部に変え
て、以下実施例1と同様に実施した。重合収率は99.
9%であった。得られた塩化ビニリデン系共重合体ラテ
ックスについて、上記(1)の方法により剥離紙を作成
した。この剥離紙について物性測定した結果を表1に示
す。 【0032】 【比較例4】単量体混合物の組成をVDC90部、MA
4.7部、HEA2部、AMA0.3部、GMA3部に
変えて、以下実施例1と同様に実施した。重合収率は9
9.9%であった。得られた塩化ビニリデン系共重合体
ラテックスについて、上記(1)の方法により剥離紙を
作成した。この剥離紙について物性測定した結果を表1
に示す。 【0033】 【比較例5】単量体混合物の組成をVDC83部、MA
3部、HEA2部、AMA1部、GMA11部に変え
て、以下実施例1と同様に実施した。重合収率は99.
9%であった。得られた塩化ビニリデン系共重合体ラテ
ックスについて、上記(1)の方法により剥離紙を作成
した。この剥離紙について物性測定した結果を表1に示
す。 【0034】 【比較例6】単量体混合物の組成をVDC90部、MA
6.5部、HEA2部、AMA1部、GMA0.5部に
変えて、以下実施例1と同様に実施した。重合収率は9
9.9%であった。得られた塩化ビニリデン系共重合体
ラテックスについて、上記(1)の方法により剥離紙を
作成した。この剥離紙について物性測定した結果を表1
に示す。 【0035】 【表1】【0036】 【発明の効果】本発明の塩化ビニリデン系共重合体ラテ
ックスは、紙基材にコートして、シリコーン剥離剤との
密着性に優れ、剥離後の粘着剤接着力の低下が無く、優
れた防湿性を有する皮膜を形成するものであり、剥離材
用の下塗り剤として極めて有用なものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項1】 塩化ビニリデン単量体80〜93質量
%、2個以上の二重結合を有するアクリル酸エステルま
たはメタクリル酸エステル単量体0.5〜10質量%、
エポキシ基を有するビニル系単量体1〜10質量%、お
よびこれらと共重合可能なビニル系1〜18.5質量%
からなるモノマー混合物を乳化重合して得られることを
特徴とする塩化ビニリデン系共重合体ラテックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002050220A JP4128376B2 (ja) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | 塩化ビニリデン系共重合体ラテックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002050220A JP4128376B2 (ja) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | 塩化ビニリデン系共重合体ラテックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003246821A true JP2003246821A (ja) | 2003-09-05 |
| JP4128376B2 JP4128376B2 (ja) | 2008-07-30 |
Family
ID=28662518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002050220A Expired - Lifetime JP4128376B2 (ja) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | 塩化ビニリデン系共重合体ラテックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4128376B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005041334A1 (ja) * | 2003-10-22 | 2005-05-06 | Honda Motor Co., Ltd. | 燃料電池用電極/膜接合体の製造方法 |
| JP2010507719A (ja) * | 2006-10-25 | 2010-03-11 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | バブル安定性の改善 |
| CN103059200A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-24 | 海南必凯水性涂料有限公司 | 玻璃纸涂覆用pvdc乳液及其制备方法和应用 |
| CN105669890A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-06-15 | 惠州市惠阳区嘉泰涂料有限公司 | 金属防腐蚀涂料用聚偏二氯乙烯乳液及其制备方法与应用 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105294913B (zh) * | 2015-11-25 | 2017-04-19 | 海南赛诺实业有限公司 | 一种阻燃地毯用pvdc共聚乳液及其制备方法和应用 |
-
2002
- 2002-02-26 JP JP2002050220A patent/JP4128376B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005041334A1 (ja) * | 2003-10-22 | 2005-05-06 | Honda Motor Co., Ltd. | 燃料電池用電極/膜接合体の製造方法 |
| JP2010507719A (ja) * | 2006-10-25 | 2010-03-11 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | バブル安定性の改善 |
| CN103059200A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-24 | 海南必凯水性涂料有限公司 | 玻璃纸涂覆用pvdc乳液及其制备方法和应用 |
| CN105669890A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-06-15 | 惠州市惠阳区嘉泰涂料有限公司 | 金属防腐蚀涂料用聚偏二氯乙烯乳液及其制备方法与应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4128376B2 (ja) | 2008-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2062955B2 (en) | Aqueous pressure-sensitive adhesive composition and utilization thereof | |
| JP3640921B2 (ja) | 合成樹脂エマルジョン、それを含んでなる易水膨潤性粘着剤組成物、および合成樹脂エマルジョンの製造方法 | |
| JPH07507079A (ja) | 優れた断裁性能を示す乳化感圧接着性重合体 | |
| CN103080264B (zh) | 去除性水乳浊液压敏粘合剂以及制备该粘合剂的方法 | |
| JP5755241B2 (ja) | コールドシールされ、再封止可能な包装、およびその製造のための組成物 | |
| JP2019509357A (ja) | 複合フィルムを貼り合わせるための一成分系ラミネート接着剤の使用 | |
| JP5048896B2 (ja) | 表面保護シート及びその製造方法 | |
| CN103154170A (zh) | 涂膜保护用再剥离型粘合片材 | |
| JP2003246821A (ja) | 塩化ビニリデン系共重合体ラテックス | |
| JP2004203997A (ja) | 再剥離型水性感圧接着剤組成物 | |
| JP2009525371A (ja) | 自着性接着剤 | |
| WO2004104126A1 (ja) | 両面自己粘着フォームシート | |
| JPH11140409A (ja) | 積層品の製造方法、該方法により製造した積層品およびその際に使用する接着剤 | |
| JP3560380B2 (ja) | 塩化ビニリデン系共重合体ラテックス | |
| JP2009535439A (ja) | n−ブチルアクリレートおよびヒドロキシブチル(メタ)アクリレートを含有する感圧接着剤 | |
| JP2000109754A (ja) | コーティング組成物、プライマー、および接着構造 | |
| WO2007007499A1 (ja) | (メタ)アクリル系エマルション型粘着剤組成物及び粘着シート | |
| CN107428854A (zh) | 水性乳液、水性乳液的制造方法、水性粘合剂组合物及粘合片材 | |
| US6436225B1 (en) | N-methylol-based polyacrylic dispersion and polyalkyleneimine adhesives for film laminating | |
| JP3221689B2 (ja) | 再剥離型感圧接着剤水性組成物 | |
| JP2001131503A (ja) | 感圧接着シート | |
| JP2003238924A (ja) | ディレードタック型粘着剤組成物及び粘着ラベル | |
| JP2000355680A (ja) | 成形体の製造方法 | |
| JP3548359B2 (ja) | 接着剤組成物及びそれを用いた情報担体シート | |
| JP2946799B2 (ja) | 粘着シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050221 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071219 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080219 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080321 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080513 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080514 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110523 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4128376 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110523 Year of fee payment: 3 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110523 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110523 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120523 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120523 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130523 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130523 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140523 Year of fee payment: 6 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |