JP2003264005A - リチウムイオン二次電池の製造法 - Google Patents

リチウムイオン二次電池の製造法

Info

Publication number
JP2003264005A
JP2003264005A JP2002061445A JP2002061445A JP2003264005A JP 2003264005 A JP2003264005 A JP 2003264005A JP 2002061445 A JP2002061445 A JP 2002061445A JP 2002061445 A JP2002061445 A JP 2002061445A JP 2003264005 A JP2003264005 A JP 2003264005A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electrode plate
battery
group
electrode
polymer material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2002061445A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4207439B2 (ja
Inventor
Akiko Fujino
明子 藤野
Shinji Nakanishi
真二 中西
Hide Koshina
秀 越名
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP2002061445A priority Critical patent/JP4207439B2/ja
Priority to KR10-2003-0013633A priority patent/KR100514164B1/ko
Priority to US10/378,610 priority patent/US7252689B2/en
Priority to CNB031201369A priority patent/CN1225813C/zh
Publication of JP2003264005A publication Critical patent/JP2003264005A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4207439B2 publication Critical patent/JP4207439B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0587—Construction or manufacture of accumulators having only wound construction elements, i.e. wound positive electrodes, wound negative electrodes and wound separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0416—Methods of deposition of the material involving impregnation with a solution, dispersion, paste or dry powder
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0471—Processes of manufacture in general involving thermal treatment, e.g. firing, sintering, backing particulate active material, thermal decomposition, pyrolysis
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/621—Binders
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/621—Binders
    • H01M4/622—Binders being polymers
    • H01M4/623—Binders being polymers fluorinated polymers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0483—Processes of manufacture in general by methods including the handling of a melt
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49108—Electric battery cell making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49108—Electric battery cell making
    • Y10T29/49112—Electric battery cell making including laminating of indefinite length material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49108—Electric battery cell making
    • Y10T29/49115—Electric battery cell making including coating or impregnating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 捲回時には極板群の巻ずれや座屈が発生しに
くく、しかも完成時には、捲回式極板群が一体化してい
ることにより充放電サイクルによる極板の膨張収縮また
は高温保存時等のガス発生に起因するサイクル特性およ
び保存特性劣化を抑制する構成を実現する。 【解決手段】 ポリマー材料ａを主成分とするバインダ
ーを含む極板Ａと、それと逆の極性を持つ極板Ｂ上に、
前記ポリマー材料ａまたはポリマー材料ａの共重合体を
主成分とする多孔質ポリマー層を形成し、さらにこれら
を扁平に捲回し、扁平極板群を形成し、扁平極板群を前
記非水電解液に浸潤させ、その浸潤状態のまま、扁平極
板群の厚さ方向に加圧しながら加熱および冷却を行ない
極板群を一体化する工程を少なくとも含むリチウムイオ
ン二次電池の製造法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、捲回式リチウム二
次電池に関し、特にセパレータと極板が一体化した捲回
式極板群を用いるリチウムイオン二次電池の製造法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】リチウムイオン二次電池には、正負両極
板を微多孔性ポリエチレンシート等のセパレータととも
に捲回して捲回式極板群を作製し、非水電解液と共に所
定のケースに収納する構成をもつ捲回式電池が主に使わ
れている。さらに、機器への収納性の観点から、捲回式
電池においても、円筒状に捲回した極板群を加圧した
り、扁平状に捲回して扁平状の捲回式極板群を作製し、
矩形や長楕円形の断面を有する扁平形状の金属電池容器
に収納する形態を持つ角型電池が好んで採用されるよう
になった。
【０００３】近年、主に安全性の観点から、正負極間に
多孔質ポリマー層を配置した、いわゆるポリマー電池と
よばれるリチウムイオン二次電池も注目されている。こ
のタイプのリチウムイオン二次電池は、板状の両極板を
多孔質ポリマー層を介して、積層一体化して積層極板群
を構成した積層型電池が一般的である。
【０００４】さらに、高容量化のために、セパレータを
薄くしたのに伴い、安全性への要求がきびしくなってき
たため、捲回式電池においても、極板上に多孔質ポリマ
ー層を作成し、捲回して捲回式極板群を作製する捲回式
電池も提案されている。（例えば、特開平１１−３４５
６０６号公報、特開平１１−８６８４４号公報等）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、捲回型極板
では、捲回された後でないと、極板全体の一体化はでき
ない。
【０００６】逆に、極板の一方とセパレータのみ一体化
されて捲回された極板群は、極板群全体が一体化されて
いないため、充放電サイクルによる極板の膨張収縮また
は高温保存時等のガス発生により、ガスかみや座屈が起
こり、特性が劣化する。
【０００７】本発明は上記観点から、扁平な捲回式極板
群において、捲回することができ、しかも完成時には、
捲回式極板群が一体化していることにより充放電サイク
ルによる極板の膨張収縮または高温保存時等のガス発生
に起因するサイクル特性および保存特性劣化を抑制する
構成を実現することを課題とするものであって、そのた
めの新しいリチウムイオン二次電池の製造法を提供する
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題に対して、本
発明では、リチウムイオンを吸蔵あるいは放出する活物
質とポリマー材料ａを主成分とするバインダーを含む極
板Ａと、リチウムイオンを吸蔵あるいは放出する活物質
とポリマー材料ｂを主成分とするバインダーを含み、極
板Ａと逆の極性を持つ極板Ｂとを作成する極板作成工程
と、前記極板Ｂ上に、前記ポリマー材料ａまたはポリマ
ー材料ａの共重合体を主成分とする多孔質ポリマー層を
形成するセパレータ作成工程と、前記ポリマー層を有す
る極板Ｂと極板Ａとを、前記ポリマー層を介して対向さ
せ、さらに扁平に捲回し、扁平極板群を形成する群構成
工程と、前記扁平極板群と非水電解液とを電池容器に収
納し、前記扁平極板群を前記非水電解液に浸潤させる浸
潤工程と、浸潤状態のまま、前記扁平極板群の厚さ方向
に加圧しながら加熱および冷却を行ない極板群を一体化
する一体化工程を少なくとも含むリチウムイオン二次電
池の製造法を開示するものである。
【０００９】この製造法では、群構成工程では、多孔質
ポリマー層と一体化した極板Ｂと極板Ａとは、離れてい
るため巻ずれが起こりにくい。さらに、極板Ａのバイン
ダーと多孔質ポリマー層が、同一のポリマー材料または
その共重合体からなっているので、群構成後でも一体化
工程で極板Ａと多孔質ポリマー層が溶着して、結果とし
て極板群が一体化する。この極板群の一体化により充放
電サイクルによる極板の膨張収縮または高温保存時等の
ガス発生に起因するサイクル特性および保存特性劣化を
抑制することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、リチウムイオンを吸蔵あるいは放出する活物質とポ
リマー材料ａを主成分とするバインダーを含む極板Ａ
と、リチウムイオンを吸蔵あるいは放出する活物質とポ
リマー材料ｂを主成分とするバインダーを含み、極板Ａ
と逆の極性を持つ極板Ｂとを作成する極板作成工程と、
前記極板Ｂ上に、前記ポリマー材料ａまたはポリマー材
料ａの共重合体を主成分とする多孔質ポリマー層を形成
するセパレータ作成工程と、前記ポリマー層を有する極
板Ｂと極板Ａとを、前記ポリマー層を介して対向させ、
さらに扁平に捲回し、扁平極板群を形成する群構成工程
と、前記扁平極板群と非水電解液とを電池容器に収納
し、前記扁平極板群を前記非水電解液に浸潤させる浸潤
工程と、浸潤状態のまま、前記扁平極板群の厚さ方向に
加圧しながら８０℃以上の加熱および冷却を行ない極板
群を一体化する一体化工程を少なくとも含むリチウムイ
オン二次電池の製造法としたものである。
【００１１】極板作成工程において極板Ａは正極または
負極のどちらでも構わない。極板Ａと逆の極性を持つ極
板Ｂは、当然極板Ａが正極の時は負極、極板Ａが負極の
時は正極となる。リチウムイオンを吸蔵あるいは放出す
る活物質は、正極に関しても負極に関しても、従来公知
のものが使用できる。正極活物質に関しては、ＬｉＣｏ
Ｏ2などのリチウム含有遷移金属が好ましく、負極活物
質に関しては、人造黒鉛や表面を改質した天然黒鉛など
の各種黒鉛が好ましい。
【００１２】ポリマー材料ａおよびポリマー材料ｂは、
ポリエチレン（ＰＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄ
Ｆ）やスチレンブタジエンラバー（ＳＢＲ）等従来公知
の極板バインダー用ポリマー材料が使用できる。ただ
し、ポリマー材料ａまたはポリマー材料ｂを正極に使用
する時は、ＳＢＲ等高電圧で分解するものは使えない。
【００１３】なお、極板Ａと極板Ｂは、必ずしも同時に
作成する必要は無く、特に、極板Ａに関してはセパレー
タ作成工程が無いため、極板Ｂを作成し、その後、極板
Ｂ上にセパレータを作成した後に、極板Ａを作成しても
構わない。
【００１４】セパレータ作成工程において、極板Ｂ上に
多孔質ポリマー層を形成するが、この方法は、極板Ｂと
多孔質ポリマー層が充分に接着されていれば、どのよう
な方法でも構わない。例えば、ポリマー材料ａまたは、
その共重合体をＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）などの
溶剤で溶解し、その溶液を、極板上に塗布した後、溶剤
を乾燥等で除去することにより、ポリマー層の多孔質化
と極板Ｂへの接着を同時に行なう方法がある。また、塗
布ではなくポリマー溶液だめに極板Ｂを浸漬し、その
後、溶剤を乾燥等で除去することにより、ポリマー層の
多孔質化と極板Ｂへの接着を同時に行なう方法もある。
【００１５】これらの方法では、多孔質ポリマー層を直
接、極板上に形成するため、多孔質ポリマー層と極板Ｂ
の接着は充分確保される。そのため、極板Ｂのバインダ
ーの主成分であるポリマー材料ｂと多孔質ポリマー層の
主成分であるポリマー材料ａまたは、その共重合体は、
必ずしも同一である必要はない。ただし、多孔質ポリマ
ー層と極板Ｂとの接着のみに関しては、ポリマー材料ａ
とポリマー材料ｂは、同一あるいは類似のものであるこ
とが望ましい。ポリマー材料ｂの選定に関しては、電池
特性やコストなどのその他の要因を勘案して決定する。
【００１６】この工程において、前述の通り、多孔質ポ
リマー層の形成は、正極、負極のいずれの電極表面でも
よいが、一般に捲回式極板群では、負極の方が正極より
も電極面積が広いので、負極の表面に形成するのが好ま
しい。したがって、極板Ａは正極、極板Ｂは負極が好ま
しい。
【００１７】群構成工程では、多孔質ポリマー層をセパ
レータとして、両極板を対向させて扁平に捲回する。こ
の時点では、極板Ａと多孔質ポリマー層は接着されてい
ないため、一体化極板群を捲回した時のような巻づれや
座屈がおこりにくい。
【００１８】次に、浸潤工程では、まず扁平極板群と非
水電解液とを電池容器に収納し、極板群を非水電解液に
浸潤させる。電池容器には、樹脂でラミネートされたア
ルミニウム箔製の電池容器や鉄製やアルミニウム製など
の角形の電池容器が好ましい。非水電解液は、従来公知
の非水電解液が使えるが、環状カーボネートや鎖状カー
ボネートの混合溶媒や、環状ラクトン等の有機溶媒にＬ
ｉＰＦ6等のリチウム塩をとかしたものが、電池特性上
優れている。
【００１９】最後に一体化工程では、扁平極板群を湿潤
状態のまま、扁平極板群を、厚さ方向に加圧しながら加
熱を行なう。この際、加圧することによって極板Ａと多
孔質ポリマー層が密着する。さらに、湿潤状態で８０℃
以上に加熱することにより、極板Ａのバインダーの主成
分のポリマー材料ａおよび多孔質ポリマー層の主成分の
ポリマー材料ａまたはその共重合体は、非水電解液の存
在により溶融し、その後の冷却により極板Ａと多孔質ポ
リマー層はポリマー材料が同種であることから容易に溶
着する。その結果、正極、負極およびセパレータが一体
化した扁平極板群が得られる。
【００２０】以上述べたように極板群の一体化により充
放電サイクルによる極板の膨張収縮または高温保存時等
のガス発生に起因するサイクル特性および保存特性劣化
を抑制することができる。
【００２１】なお、これらの工程で用いる容器は任意で
ある。最終的な電池容器であっても良いし、樹脂フィル
ム製容器等、最終的な電池セル容器とは別の容器を用
い、一体化工程終了後に極板群を最終的なセル容器に移
すことも可能である。
【００２２】また加圧の方法も任意である。樹脂フィル
ム製の容器や樹脂でラミネートされたアルミニウム箔製
の容器のように厚さ方向に抗力のない容器を用いること
も可能であリ、また厚さ方向に抗力を有する扁平角型の
金属製の容器を用いることができる。厚さ方向に抗力の
ない容器を用いる場合は、容器の周囲にスペーサを配置
したり、所定の厚さ寸法で荷重に耐える抗力のある容器
を用いることができる。
【００２３】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載のリチウムイオン二次電池の製造法において、
ポリマー材料ａは、ＰＶｄＦであるとしたものである。
【００２４】本発明のリチウムイオン二次電池の製造法
では、前述のように、ポリマー材料は、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ＰＶｄＦ等の非水電解質溶液に対して
安定であり、電気化学的にも安定な、熱可塑性の材料あ
るいはその前駆体が用いられるが、中でもポリマー材料
としてはＰＶｄＦや、ＰＶｄＦとヘキサフロロプロピレ
ン（ＨＦＰ）の共重合体が多孔質ポリマー層のイオン導
電性、結合性の両面において好ましい。特に、ポリマー
材料ａを正極に使う場合は、これらは正極の高電位にも
安定な特に好ましい材料である。
【００２５】本発明の請求項３に記載の発明は、請求項
１に記載のリチウムイオン二次電池の製造法において、
前記一体化工程が、前記極板群を厚さ方向に１〜５０ｋ
ｇ／ｃｍ2の圧力で加圧し、８０℃〜１００℃の温度で
加熱した後、室温まで冷却する工程であるとしたもので
ある。
【００２６】この一体化工程における加圧圧力は接合力
に影響する。加圧圧力は、扁平な捲回極板群の厚さ方向
に、１〜５０ｋｇ／ｃｍ2の範囲に管理するのが好まし
い。加圧圧力が１ｋｇ／ｃｍ2を下回ると接合力が低下
し、逆に圧力が５０ｋｇ／ｃｍ2を上回ると表面ポリマ
ー層の多孔度が減少し非水電解液の保持が困難になる。
いずれも適正範囲を逸脱すると特性の低下を招く。
【００２７】一方、加熱温度は表面ポリマー層の材質や
加圧圧力によって若干の差が生じる。低すぎると結合が
不十分となり、高すぎると電池容量が低下する傾向が見
られる。上記の観点から、加熱温度は８０℃〜１００℃
であることが好ましい。
【００２８】本発明の請求項４に記載の発明は、請求項
１に記載のリチウムイオン二次電池の製造法において、
前記浸潤工程の後に、前記極板群を３．５Ｖ以上の開回
路電圧を示す状態に調整する追加工程を行ない、前記状
態のまま一体化工程を行なうとしたものである。
【００２９】浸潤工程で電解液が浸潤された極板群は、
そのまま一体化工程に移すことができるが、リチウムを
吸蔵していない負極の不安定な電位によって、電池特性
にバラツキが生じる危険性がある。この危険性を避ける
ためには、極板群がわずかでも充電された状態にあるこ
とが好ましく、管理上は注液後の極板群の開回路電圧
が、３．５Ｖ以上であることが好ましい。
【００３０】この状態を作るための工程には、充電時あ
るいは放電時のどちらかで調整すれば良い。
【００３１】また、追加工程においては、充電は必ずし
も完全充電状態である必要は無く、開路電圧が少なくと
も３．５〜４．０Ｖを示すまでの充電を加えるか、ある
いは１回以上の充放電の後、開路電圧が少なくとも３．
５〜４．０Ｖを示すまでの充電を加えるのが好ましい。
ただし上記充電操作あるいは充放電操作は、室温近傍の
温度環境で行ない、万一ガスが発生する場合には、逆止
弁を用いてガスを容器の外部に放出しておくのが好まし
い。
【００３２】
【実施例】以下実施例によって本発明の製造法を詳細に
説明する。
【００３３】本実施例では、多孔質ポリマー層を形成す
る極板Ｂを負極、対極の極板Ａを正極とする電池を構成
した。
【００３４】（電池グループＡ）正極はＬｉＣｏＯ2を
活物質とし、これにカーボンブラックを活物質に対して
３重量％になるように加え、これにＰＶｄＦを１２重量
％を溶解させたＮＭＰ溶液をバインダー材料として樹脂
成分が６重量％加え、混練して正極合剤を作製した。上
記合剤を公知の方法で厚さ２０μｍのアルミニウム箔の
両面に塗布し、これを乾燥、加圧、裁断して、ＰＶｄＦ
をバインダーの樹脂成分とする厚さ１５０μｍの正極板
を得た。
【００３５】負極は、黒鉛粉末を活物質とし、これにＳ
ＢＲの微粒子４０重量％を含むエマルジョンをバインダ
ー材料として樹脂成分が３重量％になるように加え、混
練して負極合剤を作製した。上記合剤を常法にしたがっ
て厚さ１５μｍの銅箔に塗布し、これを乾燥、加圧、裁
断して、ＳＢＲをバインダーの樹脂成分とする厚さ１５
０μｍの負極板を得た。
【００３６】つぎに上記負極板の両表面に、のＰＶｄＦ
とＨＦＰが８８：１２の比の共重合体をＮＭＰに溶解し
た（ＰＶｄＦ−ＨＦＰ／ＮＭＰ）１０重量％溶液を用い
て、厚さ２０μｍの塗布層を形成し、これを水中に浸漬
させてＮＭＰを水と置換させ、さらに乾燥して、正極バ
インダーと同じ樹脂材料であるＰＶｄＦを含む多孔質な
表面ポリマー層を備える負極板を作成した。
【００３７】つぎに上記正極と表面ポリマー層を備える
負極に各々リードを取りつけ、両極を重ねて、表面ポリ
マー層と正極とは非結合状態のままで長楕円形に捲回
し、さらに厚さ方向に加圧して、設計容量を６５０ｍＡ
ｈとする扁平な捲回式極板群を作成した。
【００３８】続いて、上記極板群を角形アルミケースに
収納し、極板群の正極、負極リードを安全弁付きのアル
ミ製封口板と接合し、ケースと封口板をレーザー溶接に
より一体化した。この状態では封口板の一部は電解液を
注液するための穴が設けられている。
【００３９】これを、減圧状態に保持して、電解液であ
る非水電解質溶液を注液口から所定量注液した。ここで
用いた電解液は、溶媒ＥＣ：ＥＭＣ＝１：３に、１．２
５ＭのＬｉＰＦ6を溶解したものである。この電解液に
より極板が濡れ、極板群は浸潤した。
【００４０】つぎに上記極板群を１３０ｍＡの電流で終
止電圧３．８Ｖまで充電した。この充放電時に発生する
ガスはセル外に放出した。なお上記充電後、上記電池の
開路電圧が３．５〜４．０Ｖであることを確認した。こ
の状態で、注液口をアルミ板でレーザー溶接し塞ぐこと
により、完全密閉な状態に封口した。
【００４１】つぎに上記電池を樹脂で絶縁被覆されたス
テンレス製の加圧板に挟持し、極板群の厚さ方向の投影
面積に対して１０ｋｇ／ｃｍ2の荷重を与えた状態で、
６０，７０，８０，９０，１００，１１０℃の各々所定
の温度環境に入れて、３０分間加熱し、その後、室温に
冷却した。これらの各加熱温度で得られた電池をそれぞ
れ電池１、電池２、電池３、電池４、電池５および電池
６とし、電池グループＡとする。
【００４２】（電池グループＢ）負極表面に形成する多
孔質ポリマー層のポリマー材料として、１０重量％のＰ
ＶｄＦをＮＭＰに溶解したＰＶｄＦ／ＮＭＰ溶液を用い
た以外は電池グループＡと同様の製造法で電池を作製し
た。加熱温度が６０，７０，８０，９０，１００，１１
０℃の電池をそれぞれ電池７、電池８、電池９、電池１
０、電池１１および電池１２とし、電池グループＢとす
る。
【００４３】（電池グループＣ）対極のバインダーに表
面ポリマー層と異なる種類の樹脂成分を用いる電池の事
例として、正極のバインダーにＰＴＦＥのディスパージ
ョンを用いた以外は電池グループＡと同様の製造法で電
池を作製した。加熱温度が６０，７０，８０，９０，１
００，１１０℃の電池をそれぞれ電池１３、電池１４、
電池１５、電池１６、電池１７および電池１８とし、電
池グループＢとする。
【００４４】（電池グループＤ）従来から多用されてい
る多孔体（微多孔膜）フィルムセパレータを用いて構成
される電池の事例として、正極のバインダーにＰＴＦＥ
のディスパージョンを用い、負極の表面ポリマー層を形
成せず、ポリエチレン（ＰＥ）製多孔フィルムを配し、
加圧状態で加熱する一体化工程をはぶいた以外は電池グ
ループＡと同様に電池を作製した。得られた電池を電池
１９とし、電池グループＤとする。
【００４５】以上で構成された電池グループの特徴を下
記の（表１）にまとめた。
【００４６】
【表１】
【００４７】つぎに上記に示した電池グループの各種電
池特性を調べ、その結果を（表２）にまとめた。
【００４８】
【表２】
【００４９】まず、電池抵抗測定機を用い、電池の電池
内部抵抗を測定した。従来例の電池１９の内部抵抗は５
２ｍΩであった。（表２）から明らかなように、電池グ
ループＡおよび電池グループＢの電池では、加熱温度が
７０℃を超えると内部抵抗が顕著に低下した。これに対
して電池グループＣの電池では加熱温度を上昇させても
内部抵抗の低下は見られなかった。したがって、加熱温
度が８０℃を超えると電池グループＡおよび電池グルー
プＢの電池では、その他の電池に比べて優位性が出てく
る。
【００５０】上記電池を分解した結果、電池３から６お
よび電池９から１２の低い内部抵抗を示した極板群は容
易に剥離解体ができないほど強固に極板群が融着してい
ることがわかった。これに対して高い内部抵抗を示した
電池１および２、電池７および８および電池グループＣ
の各電池では極板群が容易に解体できる状態であった。
【００５１】上記結果は、多孔質ポリマー層の主成分が
対極のバインダーに含まれるポリマー材料と同質である
場合には、湿潤状態で適切な加圧・加熱条件を与えるこ
とによって、多孔質ポリマー層を介して極板群が良好に
密着した状態で一体化され、好ましいイオン導電性が形
成されたからである。これに対して従来のセパレータや
単に極板表面に表面にポリマー層を密着し捲回式極板群
を設けても、表面ポリマー層と対極バインダー層に含ま
れる成分が異なる場合には接着がうまくできないため
に、一体化できなかった。
【００５２】つぎに上記電池の高率放電特性の指標とし
て、電池を完全充電した状態で、１３０ｍＡ（０．２
Ｃ）の放電と１３００ｍＡ（２．０Ｃ）での放電容量を
測定し、０．２Ｃでの容量に対する２Ｃ放電での容量の
割合（２Ｃ／０．２Ｃ容量）を求め、これらの結果も
（表２）に示した。
【００５３】（表２）から、負極の表面に形成した多孔
質ポリマー層の主成分と同種のＰＶｄＦ−ＨＦＰあるい
はＰＶｄＦを正極用バインダーのポリマー材料に用いた
電池グループＡおよび電池グループＢの電池では、加熱
温度が７０℃を超えると、２Ｃ／０．２Ｃ容量が直線的
に上昇を始め１００℃で極大点に達し、さらに温度が上
昇すると若干低下した。これに対して電池グループＣの
電池は、同様の加圧・加熱によって特別の改善を示さな
かった。また、従来例の電池１９については、その２Ｃ
／０．２Ｃ容量が８６％を示し、比較的低い値であっ
た。したがって、加熱温度が８０℃を超えると電池グル
ープＡおよび電池グループＢの電池では、その他の電池
に比べて優位性が出てくる。また、加熱温度が９０℃か
ら１００℃の電池４、５、１０および１１の電池は特に
優れている。
【００５４】上記の結果は、前述の内部抵抗に関する傾
向と同じであり、内部抵抗が改善され、急速放電特性が
改善できたためである。
【００５５】（表２）に示した特性の最後として、それ
ぞれの電池を８５℃の環境下で３日間保存した後の、
０．２Ｃでの容量回復率を測定した。（表２）から負極
の表面に形成した多孔質ポリマー層の主成分と同種のＰ
ＶｄＦ−ＨＦＰあるいはＰＶｄＦを正極用バインダーの
ポリマー材料に用いた電池グループＡおよび電池グルー
プＢの電池では、加熱温度が７０℃を超えると、容量回
復率が向上し、９０から１００℃で極大点に達し、さら
に温度が上昇すると若干低下した。また、従来例の電池
１９については、その容量回復率が７１％を示し、比較
的低い値であった。したがって、加熱温度が８０℃を超
えると電池グループＡおよび電池グループＢの電池で
は、その他の電池に比べて優位性が出てくる。また、加
熱温度が９０℃から１００℃の電池４、５、１０および
１１の電池は特に優れている。
【００５６】上記の結果は、前述の内部抵抗および２Ｃ
／０．２Ｃ容量に関する傾向と同じであった。この理由
としては、容量回復率が良かった電池は、極板が一体化
されているため、保存時のガス発生に起因する極板の剥
離や座屈、いわゆるガスかみが抑制されたためと考えら
れる。
【００５７】つぎに、前述の電池について、０．７Ｃ−
４．２Ｖの定電流−定電圧充電と３．０Ｖまでの１Ｃ放
電での条件を用いて、充放電サイクル特性を調べた。図
１にその結果の一例として、本発明の実施例の代表とし
ての電池４と比較例としての電池１６および１９の充放
電サイクルと電池容量比率の関係を示す。縦軸は、１サ
イクル目の容量を１００％とした放電容量である。
【００５８】図１から明らかなように、極板が一体化し
ている電池４は、一体化していない電池１６および電池
１９に比べて良好なサイクル特性を示した。これは、サ
イクルによる極板の膨張収縮やガス発生に起因する剥離
や座屈が抑制されたためと考えられる。
【００５９】さらに、図２に電池グループＡの各電池の
充放電サイクルと電池容量比率の関係を示す。縦軸は、
図１と同じく１サイクル目の容量を１００％とした放電
容量である。
【００６０】図２から明らかなように、加熱温度が６
０、７０℃までは、サイクル特性は悪かった。ところ
が、８０℃でサイクル特性の向上が見られ、９０℃、１
００℃では顕著にサイクルによる容量低下率が減少し、
サイクル寿命特性が向上した。また１１０℃では６０〜
８０℃よりも良い特性を示したが、１００℃よりも若干
低下した。上記の特性についても（表２）において得ら
れた結果と類似することがわかった。
【００６１】一方、上記サイクル中の電池の外観を比較
すると、優れたサイクル寿命特性を示す電池では厚さ方
向の変形が少なく、サイクル特性が好ましくない電池で
は、変形が大きくなった。このことは、本発明に基づい
て適切なポリマー材料の選定と適切な加圧・加熱を与え
ることによって、単に接合部のイオン導電性が改善され
るだけでなく、捲回式極板群に厚さ方向の抗力が生じ、
長期間安定なサイクル特性がもたらされることを示すも
のである。
【００６２】なお、本実施例において一体化工程におい
て、捲回式極板群を加圧する圧力については、極板群の
厚さ方向の投影面積に対して５ｋｇ／ｃｍ2の荷重を与
えた条件について述べた。本実施例による加圧条件を別
途詳細に調べた結果を以下に説明する。
【００６３】すなわち本発明の構成において、加熱温度
を８０，９０，１００，１１０℃の四つの温度条件で、
加圧する圧力を０〜１００ｋｇ／ｃｍ2の範囲の荷重を
変化させて先の実施例と同様に電池を作成し、前述の評
価と同様の電池特性を評価した。その結果、電池特性を
満足する最適な加圧圧力は、１〜５０ｋｇ／ｃｍ2の範
囲であった。この最適範囲よりも低い圧力では接着性に
難があり、また逆に高い圧力では高率放電特性が低下す
るという問題が発生した。
【００６４】以上のことから本発明のリチウムイオン二
次電池の製造法によれば、扁平な捲回式極板群におい
て、極板群が強固に一体化構成されるため、従来からの
課題であった問題を解決し、巻ズレや接合された極板群
の座屈を発生しなくなること、また扁平な捲回式極板群
の厚さ方向に抗力を有する構成を実現することなどが可
能となり、保存特性やサイクル特性に優れた新しいリチ
ウムイオン二次電池の製造法を提供することが可能であ
る。
【００６５】なお、上記の実施例では、表面ポリマー層
の形成が負極表面にされ上記表面ポリマー層と同種の樹
脂成分を含む対極を正極としたが、扁平状の捲回式極板
群の融着効果は上記正極と負極が逆であっても同様に得
られる。
【００６６】
【発明の効果】上記の如く本発明は、扁平状の捲回式極
板群を用いるリチウムイオン二次電池の製造法におい
て、極板群の座屈、セパレータ層の剥離の発生を回避
し、極板群の一体化によってサイクル特性と保存特性に
優れたリチウムイオン二次電池を容易にかつ確実に実現
するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例電池および比較例電池のサイクル数と放
電容量との関係を示す図
【図２】電池グループＡの電池のサイクル数と放電容量
との関係を示す図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 越名 秀 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5H028 AA05 BB04 BB07 CC02 CC08 CC10 CC12 EE06 FF04 FF05 HH08 HH09 5H029 AJ04 AJ05 AK03 AL07 AM03 AM07 AM16 BJ02 BJ14 CJ03 CJ06 CJ07 CJ08 CJ13 CJ16 DJ08 EJ12 HJ14 HJ15 HJ18 5H050 AA07 AA10 BA17 CA08 CB08 DA11 EA24 FA02 FA05 GA03 GA08 GA09 GA10 GA13 GA18 HA14 HA15 HA18

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 リチウムイオンを吸蔵あるいは放出する
    活物質とポリマー材料ａを主成分とするバインダーを含
    む極板Ａと、リチウムイオンを吸蔵あるいは放出する活
    物質とポリマー材料ｂを主成分とするバインダーを含
    み、極板Ａと逆の極性を持つ極板Ｂとを作成する極板作
    成工程と、前記極板Ｂ上に、前記ポリマー材料ａまたは
    ポリマー材料ａの共重合体を主成分とする多孔質ポリマ
    ー層を形成するセパレータ作成工程と、前記ポリマー層
    を有する極板Ｂと極板Ａとを、前記ポリマー層を介して
    対向させ、さらに扁平に捲回し、扁平極板群を形成する
    群構成工程と、前記扁平極板群と非水電解液とを電池容
    器に収納し、前記扁平極板群を前記非水電解液に浸潤さ
    せる浸潤工程と、浸潤状態のまま、前記扁平極板群の厚
    さ方向に加圧しながら８０℃以上の加熱および冷却を行
    ない極板群を一体化する一体化工程を少なくとも含むリ
    チウムイオン二次電池の製造法。
  2. 【請求項２】 前記ポリマー材料ａは、ポリフッ化ビニ
    リデンである請求項１に記載のリチウムイオン二次電池
    の製造法。
  3. 【請求項３】 前記一体化工程が、前記極板群を厚さ方
    向に１〜５０ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧し、８０℃〜１
    ００℃の温度で加熱した後、室温まで冷却する工程であ
    る請求項１に記載のリチウムイオン二次電池の製造法。
  4. 【請求項４】 前記浸潤工程の後に、前記極板群を３．
    ５Ｖ以上の開回路電圧を示す状態に調整する追加工程を
    行ない、前記状態のまま一体化工程を行なう請求項１に
    記載のリチウムイオン二次電池の製造法。
JP2002061445A 2002-03-07 2002-03-07 リチウムイオン二次電池の製造法 Expired - Fee Related JP4207439B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002061445A JP4207439B2 (ja) 2002-03-07 2002-03-07 リチウムイオン二次電池の製造法
KR10-2003-0013633A KR100514164B1 (ko) 2002-03-07 2003-03-05 리튬이온 이차전지의 제조방법
US10/378,610 US7252689B2 (en) 2002-03-07 2003-03-05 Method for fabricating lithium ion secondary battery
CNB031201369A CN1225813C (zh) 2002-03-07 2003-03-07 锂离子二次电池的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002061445A JP4207439B2 (ja) 2002-03-07 2002-03-07 リチウムイオン二次電池の製造法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003264005A true JP2003264005A (ja) 2003-09-19
JP4207439B2 JP4207439B2 (ja) 2009-01-14

Family

ID=27784853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002061445A Expired - Fee Related JP4207439B2 (ja) 2002-03-07 2002-03-07 リチウムイオン二次電池の製造法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7252689B2 (ja)
JP (1) JP4207439B2 (ja)
KR (1) KR100514164B1 (ja)
CN (1) CN1225813C (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008243718A (ja) * 2007-03-28 2008-10-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd 非水電解液二次電池の製造方法
KR100878702B1 (ko) 2005-11-30 2009-01-14 주식회사 엘지화학 이차전지용 안전장치 및 그것을 포함하는 전지팩
JP2017520084A (ja) * 2014-05-20 2017-07-20 ダイソン テクノロジー リミテッド 電気化学セルを製造する方法

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3953022B2 (ja) * 2003-10-29 2007-08-01 松下電器産業株式会社 リチウムイオン二次電池およびその構成方法
US10629947B2 (en) 2008-08-05 2020-04-21 Sion Power Corporation Electrochemical cell
JP2005222887A (ja) * 2004-02-09 2005-08-18 Sony Corp 電極捲回型電池
KR100786850B1 (ko) * 2006-11-21 2007-12-20 삼성에스디아이 주식회사 리튬 이차 전지용 양극 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지
US9105938B2 (en) 2008-08-05 2015-08-11 Sion Power Corporation Application of force in electrochemical cells
JP2011142007A (ja) * 2010-01-07 2011-07-21 Toyota Motor Corp 固体電解質電極体の製造方法
EP2721665B1 (en) 2011-06-17 2021-10-27 Sion Power Corporation Plating technique for electrode
US8679201B2 (en) * 2011-10-13 2014-03-25 Apple Inc. Increasing the stiffness of battery cells for portable electronic devices
US20130108907A1 (en) * 2011-10-28 2013-05-02 Apple Inc. Curved battery cells for portable electronic devices
US9780358B2 (en) 2012-05-04 2017-10-03 Zenlabs Energy, Inc. Battery designs with high capacity anode materials and cathode materials
US10553871B2 (en) 2012-05-04 2020-02-04 Zenlabs Energy, Inc. Battery cell engineering and design to reach high energy
JP6232222B2 (ja) * 2013-07-18 2017-11-15 オートモーティブエナジーサプライ株式会社 電池の製造方法
WO2015024004A1 (en) 2013-08-16 2015-02-19 Envia Systems, Inc. Lithium ion batteries with high capacity anode active material and good cycling for consumer electronics
CN105355960B (zh) * 2015-11-16 2017-12-26 罗传军 一种电池极片的自动贴胶机
US10868306B2 (en) 2017-05-19 2020-12-15 Sion Power Corporation Passivating agents for electrochemical cells
JP7210475B2 (ja) 2017-05-19 2023-01-23 シオン・パワー・コーポレーション 電気化学セルの不動態化剤
US11094925B2 (en) 2017-12-22 2021-08-17 Zenlabs Energy, Inc. Electrodes with silicon oxide active materials for lithium ion cells achieving high capacity, high energy density and long cycle life performance
WO2020257414A1 (en) 2019-06-21 2020-12-24 Sion Power Corporation Methods, systems, and devices for applying forces to electrochemical devices
US11791511B2 (en) 2019-11-19 2023-10-17 Sion Power Corporation Thermally insulating compressible components for battery packs
US11984575B2 (en) 2019-11-19 2024-05-14 Sion Power Corporation Battery alignment, and associated systems and methods
US11824228B2 (en) 2019-11-19 2023-11-21 Sion Power Corporation Compression systems for batteries
US11978917B2 (en) 2019-11-19 2024-05-07 Sion Power Corporation Batteries with components including carbon fiber, and associated systems and methods
EP4118701A1 (en) 2020-03-13 2023-01-18 Sion Power Corporation Application of pressure to electrochemical devices including deformable solids, and related systems

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1186844A (ja) 1996-09-26 1999-03-30 Toray Ind Inc 電池用電極およびそれを用いた電池
US6053953A (en) * 1997-02-14 2000-04-25 Fuji Photo Film Co., Ltd. Nonaqueous secondary battery and process for preparation thereof
JP4025931B2 (ja) * 1997-07-11 2007-12-26 株式会社ジーエス・ユアサコーポレーション 非水電解質二次電池の製造方法
JP4008508B2 (ja) * 1997-12-22 2007-11-14 三菱電機株式会社 リチウムイオン二次電池の製造方法
JPH11345606A (ja) 1998-06-02 1999-12-14 Toyota Motor Corp 電池及びその製造方法
JP4253886B2 (ja) 1998-11-30 2009-04-15 パナソニック株式会社 扁平形非水電解液電池とその製造法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100878702B1 (ko) 2005-11-30 2009-01-14 주식회사 엘지화학 이차전지용 안전장치 및 그것을 포함하는 전지팩
JP2008243718A (ja) * 2007-03-28 2008-10-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd 非水電解液二次電池の製造方法
JP2017520084A (ja) * 2014-05-20 2017-07-20 ダイソン テクノロジー リミテッド 電気化学セルを製造する方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1225813C (zh) 2005-11-02
US20030167627A1 (en) 2003-09-11
CN1444306A (zh) 2003-09-24
KR20030074219A (ko) 2003-09-19
JP4207439B2 (ja) 2009-01-14
KR100514164B1 (ko) 2005-09-13
US7252689B2 (en) 2007-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003264005A (ja) リチウムイオン二次電池の製造法
JP5328034B2 (ja) 電気化学素子用セパレータ、電気化学素子およびその製造方法
US7931983B2 (en) Lithium ion secondary battery
JP6738339B2 (ja) 電気化学素子用セパレータ、その製造方法および電気化学素子の製造方法
JP7301268B2 (ja) 非水電解質二次電池
JP6754768B2 (ja) 非水電解質二次電池
WO2006112243A1 (ja) 角型リチウム二次電池
WO2013021630A1 (ja) 非水電解質二次電池用負極および非水電解質二次電池
JP2012195314A (ja) 非水電解質二次電池
JP5412843B2 (ja) 電池
CN100502139C (zh) 圆柱形锂二次电池
JP4519796B2 (ja) 角型リチウム二次電池
JP2001266941A (ja) ゲル電解質電池の製造方法
JPH11297360A (ja) シート型電極・電解質構造体の製造方法
JP4178926B2 (ja) バイポーラ電池、バイポーラ電池の製造方法、組電池および車両
JP2017084533A (ja) 非水電解液二次電池の製造方法
JP4297166B2 (ja) 非水電解質二次電池
JP2001319694A (ja) リチウムポリマー二次電池
JP5998924B2 (ja) 二次電池システムおよび二次電池制御装置
JP2003243038A (ja) 正極板およびこれを用いたリチウム二次電池
JP2007172879A (ja) 電池およびその製造方法
JP4082103B2 (ja) 非水電解質二次電池の製造方法
JP5736914B2 (ja) 非水電解質二次電池
JP2005347018A (ja) バイポーラ電池の製造方法
JP2007172878A (ja) 電池およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040709

RD01 Notification of change of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421

Effective date: 20050706

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070402

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080226

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080423

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080930

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20081013

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111031

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121031

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131031

Year of fee payment: 5

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees