JP2003286341A - ポリアミド系エラストマー - Google Patents
ポリアミド系エラストマーInfo
- Publication number
- JP2003286341A JP2003286341A JP2002213694A JP2002213694A JP2003286341A JP 2003286341 A JP2003286341 A JP 2003286341A JP 2002213694 A JP2002213694 A JP 2002213694A JP 2002213694 A JP2002213694 A JP 2002213694A JP 2003286341 A JP2003286341 A JP 2003286341A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide
- carbon atoms
- acid
- elastomer
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polyamides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 曲げ強さや曲げ弾性率などの強靱
性、耐屈曲疲労性及び透明性などの特性に優れる熱可塑
性脂肪族ポリアミド系エラストマーを提供すること。 【解決手段】 脂肪族ポリアミド形成性モノマ
ー（Ａ）、下記一般式（１）で表されるＡＢＡ型トリブ
ロックポリエーテルジアミン（Ｂ）及び一般式（２）で
表されるジカルボン酸（Ｃ）を重合して得られ、（Ａ）
成分が４５〜８０重量％、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との
合計が２０〜５５重量％（（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び
（Ｃ）成分の合計が１００重量％）であることを特徴と
するポリアミド系エラストマー。 【化１】 （ここで、ｘは２〜６、ｙは６〜１２、ｚは１〜５を示
す。） 【化１】 （ここで、Ｒ１は炭素数１〜２０の炭化水素の分子鎖又
は炭素原子１〜２０を有するアルキレン基、ｍは０又は
１を示す。）
性、耐屈曲疲労性及び透明性などの特性に優れる熱可塑
性脂肪族ポリアミド系エラストマーを提供すること。 【解決手段】 脂肪族ポリアミド形成性モノマ
ー（Ａ）、下記一般式（１）で表されるＡＢＡ型トリブ
ロックポリエーテルジアミン（Ｂ）及び一般式（２）で
表されるジカルボン酸（Ｃ）を重合して得られ、（Ａ）
成分が４５〜８０重量％、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との
合計が２０〜５５重量％（（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び
（Ｃ）成分の合計が１００重量％）であることを特徴と
するポリアミド系エラストマー。 【化１】 （ここで、ｘは２〜６、ｙは６〜１２、ｚは１〜５を示
す。） 【化１】 （ここで、Ｒ１は炭素数１〜２０の炭化水素の分子鎖又
は炭素原子１〜２０を有するアルキレン基、ｍは０又は
１を示す。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明のポリアミド系エラス
トマーは、脂肪族ポリアミドをハードセグメント、ＡＢ
Ａ型トリブロックポリエーテルをソフトセグメントとす
る強靭性、耐衝撃性、屈曲疲労性、反ぱつ弾性、溶融成
形性、透明性などに優れた脂肪族ポリアミド系エラスト
マー及びその製造方法に関する。
トマーは、脂肪族ポリアミドをハードセグメント、ＡＢ
Ａ型トリブロックポリエーテルをソフトセグメントとす
る強靭性、耐衝撃性、屈曲疲労性、反ぱつ弾性、溶融成
形性、透明性などに優れた脂肪族ポリアミド系エラスト
マー及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド系エラストマーとして、脂肪
族ポリアミドをハードセグメント、脂肪族ポリエーテル
をソフトセグメントとし、脂肪族ジカルボン酸を鎖延長
剤とするコポリマーが開示されている。
族ポリアミドをハードセグメント、脂肪族ポリエーテル
をソフトセグメントとし、脂肪族ジカルボン酸を鎖延長
剤とするコポリマーが開示されている。
【０００３】例えば、特公昭４５−７５５９号公報に
は、両末端にカルボキシル基又はアミノ基を有するポリ
アミド又はそれらのオリゴマーと両末端にアミノ基又は
カルボキシル基を有するポリエーテル又はそれらのオリ
ゴマーとを溶融状態で重合させて得られるポリエーテル
アミドブロックポリマーの製造法が開示されている。特
公昭６２−５０４９５号公報には、特定のポリエーテル
ブロックを有するジアミンをソフトセグメントとし、こ
れとほぼ当量のジカルボン酸及びハードセグメントを形
成するポリアミド形成性化合物との重合によって得られ
るポリエーテルアミドの製法が開示されている。特公平
２−４８０２１号公報には、ポリアミド形成性モノマー
と炭素数１４〜４８の脂肪族ジカルボン酸との重縮合に
よって得られる両末端にカルボキシル基を有するポリア
ミド、及び特定の末端アミノポリオキシアルキレンを重
縮合させることを特徴とするブロックポリエーテルアミ
ドの製法が開示されている。特許第３１９９７９７号に
は、熱溶融接着剤として有用なポリアミドとして、６〜
１２個の炭素原子を含有するアルカンジカルボン酸及び
非置換又はＣ１−Ｃ ４アルキル置換ベンゼンジカルボン
酸から選択される二塩基酸、ポリ（オキシテトラメチレ
ン）ジアミン及び内部に２級アミノ基、末端に１級アミ
ンを含有するポリ（オキシテトラメチレン）オリゴマー
から得られるポリエーテルアミドが開示されている。
は、両末端にカルボキシル基又はアミノ基を有するポリ
アミド又はそれらのオリゴマーと両末端にアミノ基又は
カルボキシル基を有するポリエーテル又はそれらのオリ
ゴマーとを溶融状態で重合させて得られるポリエーテル
アミドブロックポリマーの製造法が開示されている。特
公昭６２−５０４９５号公報には、特定のポリエーテル
ブロックを有するジアミンをソフトセグメントとし、こ
れとほぼ当量のジカルボン酸及びハードセグメントを形
成するポリアミド形成性化合物との重合によって得られ
るポリエーテルアミドの製法が開示されている。特公平
２−４８０２１号公報には、ポリアミド形成性モノマー
と炭素数１４〜４８の脂肪族ジカルボン酸との重縮合に
よって得られる両末端にカルボキシル基を有するポリア
ミド、及び特定の末端アミノポリオキシアルキレンを重
縮合させることを特徴とするブロックポリエーテルアミ
ドの製法が開示されている。特許第３１９９７９７号に
は、熱溶融接着剤として有用なポリアミドとして、６〜
１２個の炭素原子を含有するアルカンジカルボン酸及び
非置換又はＣ１−Ｃ ４アルキル置換ベンゼンジカルボン
酸から選択される二塩基酸、ポリ（オキシテトラメチレ
ン）ジアミン及び内部に２級アミノ基、末端に１級アミ
ンを含有するポリ（オキシテトラメチレン）オリゴマー
から得られるポリエーテルアミドが開示されている。
【０００４】特開平３−２３７１３１号公報と特開平４
−９１１２８号公報には、ポリエーテルアミドが開示さ
れている。特開平９−１１８７５０号公報と特開２００
０−７７８０号公報には、エチレンオキシドを含むポリ
エーテル構造含むポリエーテルアミドが開示されてい
る。
−９１１２８号公報には、ポリエーテルアミドが開示さ
れている。特開平９−１１８７５０号公報と特開２００
０−７７８０号公報には、エチレンオキシドを含むポリ
エーテル構造含むポリエーテルアミドが開示されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来、ポリエーテルア
ミドにはポリエーテルとして両末端にアミノ基又はカル
ボキシル基を有するポリオキシエチレン、両末端にアミ
ノ基を有するポリオキシプロピレン及びポリオキシテト
ラメチレンが用いられている。ポリエーテルとして、両
末端にアミノ基又はカルボキシル基を有するポリオキシ
エチレンを用いた場合には、吸湿性及び帯電防止性など
が向上したポリエーテルアミドが、ポリエーテルとし
て、両末端にアミノ基を有するポリオキシプロピレンを
用いた場合には、柔軟性、透明性、耐水性、可とう性、
ゴム弾性などに優れたポリエーテルアミドが、ポリエー
テルとして両末端にアミノ基を有するポリオキシテトラ
メチレンを用いた場合には柔軟性、反ぱつ弾性、耐衝撃
性、切り欠き靭性などに優れたポリエーテルアミドが得
られる。しかしながら、それぞれのポリエーテルアミド
の特性は、一長一短があり、エラストマーとしてバラン
スの優れた物が望まれている。
ミドにはポリエーテルとして両末端にアミノ基又はカル
ボキシル基を有するポリオキシエチレン、両末端にアミ
ノ基を有するポリオキシプロピレン及びポリオキシテト
ラメチレンが用いられている。ポリエーテルとして、両
末端にアミノ基又はカルボキシル基を有するポリオキシ
エチレンを用いた場合には、吸湿性及び帯電防止性など
が向上したポリエーテルアミドが、ポリエーテルとし
て、両末端にアミノ基を有するポリオキシプロピレンを
用いた場合には、柔軟性、透明性、耐水性、可とう性、
ゴム弾性などに優れたポリエーテルアミドが、ポリエー
テルとして両末端にアミノ基を有するポリオキシテトラ
メチレンを用いた場合には柔軟性、反ぱつ弾性、耐衝撃
性、切り欠き靭性などに優れたポリエーテルアミドが得
られる。しかしながら、それぞれのポリエーテルアミド
の特性は、一長一短があり、エラストマーとしてバラン
スの優れた物が望まれている。
【０００６】本発明は、熱可塑性エラストマーの実用的
な材料物性として特に重要な曲げ強さや曲げ弾性率など
の曲げの強靭性、耐衝撃性、耐屈曲疲労性、反ぱつ弾
性、透明性、溶融成形性などに優れた脂肪族系のポリア
ミド系エラストマーの提供を目的とした。特に、特定範
囲の硬度（ショアＤ）において、硬度とき裂長さが特定
の関係を有し、また反ぱつ弾性（％）と硬度（ショア
Ｄ）とが特定の関係を有するポリアミド系エラストマー
の提供を目的とした。
な材料物性として特に重要な曲げ強さや曲げ弾性率など
の曲げの強靭性、耐衝撃性、耐屈曲疲労性、反ぱつ弾
性、透明性、溶融成形性などに優れた脂肪族系のポリア
ミド系エラストマーの提供を目的とした。特に、特定範
囲の硬度（ショアＤ）において、硬度とき裂長さが特定
の関係を有し、また反ぱつ弾性（％）と硬度（ショア
Ｄ）とが特定の関係を有するポリアミド系エラストマー
の提供を目的とした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、強靭性、
耐衝撃性、屈曲疲労性、反ぱつ弾性、透明性、溶融成形
性などに優れた新規ポリアミド系エラストマーについて
鋭意検討を重ねた結果、特定構造のＡＢＡ型トリブロッ
クポリエーテルをソフトセグメントとするポリエーテル
アミドは予想外の優れた物性を示すエラストマー材料で
あることを見出し、本発明に至った。
耐衝撃性、屈曲疲労性、反ぱつ弾性、透明性、溶融成形
性などに優れた新規ポリアミド系エラストマーについて
鋭意検討を重ねた結果、特定構造のＡＢＡ型トリブロッ
クポリエーテルをソフトセグメントとするポリエーテル
アミドは予想外の優れた物性を示すエラストマー材料で
あることを見出し、本発明に至った。
【０００８】第一の発明は、脂肪族ポリアミド形成性モ
ノマー（Ａ）、下記一般式（１）で表されるＡＢＡ型ト
リブロックポリエーテルジアミン（Ｂ）及び一般式
（２）で表されるジカルボン酸（Ｃ）を重合して得ら
れ、（Ａ）成分が４５〜８０重量％、（Ｂ）成分と
（Ｃ）成分との合計が２０〜５５重量％（（Ａ）成分、
（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計が１００重量％）であ
ることを特徴とするポリアミド系エラストマーを提供す
ることである。
ノマー（Ａ）、下記一般式（１）で表されるＡＢＡ型ト
リブロックポリエーテルジアミン（Ｂ）及び一般式
（２）で表されるジカルボン酸（Ｃ）を重合して得ら
れ、（Ａ）成分が４５〜８０重量％、（Ｂ）成分と
（Ｃ）成分との合計が２０〜５５重量％（（Ａ）成分、
（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計が１００重量％）であ
ることを特徴とするポリアミド系エラストマーを提供す
ることである。
【化５】
（ここで、ｘは２〜６、ｙは６〜１２、ｚは１〜５を示
す。）
す。）
【化６】
（ここで、Ｒ１は炭素数１〜２０の炭化水素の分子鎖又
は炭素原子１〜２０を有するアルキレン基、ｍは０又は
１を示す。）
は炭素原子１〜２０を有するアルキレン基、ｍは０又は
１を示す。）
【０００９】第二の発明は、脂肪族ポリアミド形成性モ
ノマー（Ａ）が一般式（３）及び／又は（４）で表され
るポリアミド形成性モノマー（Ａ）からなる単位である
ことを特徴とするポリアミド系エラストマーを提供する
ことである。
ノマー（Ａ）が一般式（３）及び／又は（４）で表され
るポリアミド形成性モノマー（Ａ）からなる単位である
ことを特徴とするポリアミド系エラストマーを提供する
ことである。
【化７】
（ここで、Ｒ２は炭素数１〜１２の炭化水素の分子鎖又
は炭素原子１〜１２を有するアルキレン基を示す。）
は炭素原子１〜１２を有するアルキレン基を示す。）
【化８】
（ここで、Ｒ３は炭素数３〜１２の炭化水素の分子鎖又
は炭素原子３〜１２を有するアルキレン基を示す。）
は炭素原子３〜１２を有するアルキレン基を示す。）
【００１０】第三の発明は、ポリアミド系エラストマー
の硬度（ショアＤ）が４７〜７０の範囲で、デマチャ法
による屈曲試験において発生するき裂長さ（ｍｍ）と硬
度（ショアＤ）とが式（１）の関係であることを特徴と
するポリアミド系エラストマーを提供することである。
の硬度（ショアＤ）が４７〜７０の範囲で、デマチャ法
による屈曲試験において発生するき裂長さ（ｍｍ）と硬
度（ショアＤ）とが式（１）の関係であることを特徴と
するポリアミド系エラストマーを提供することである。
【数３】
【００１１】第四の発明は、ポリアミド系エラストマー
の硬度（ショアＤ）が４７〜７０の範囲で、反ぱつ弾性
（％）と硬度（ショアＤ）とが式（２）の関係であるこ
とを特徴とするポリアミド系エラストマーを提供するこ
とである。
の硬度（ショアＤ）が４７〜７０の範囲で、反ぱつ弾性
（％）と硬度（ショアＤ）とが式（２）の関係であるこ
とを特徴とするポリアミド系エラストマーを提供するこ
とである。
【数４】
【００１２】第五の発明は、ポリアミド系エラストマー
の相対粘度が１．８〜２．６（０．５重量／容量％メタ
クレゾール溶液、２５℃）であることを特徴とするポリ
アミド系エラストマーを提供することである。
の相対粘度が１．８〜２．６（０．５重量／容量％メタ
クレゾール溶液、２５℃）であることを特徴とするポリ
アミド系エラストマーを提供することである。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明のポリアミド系エラストマ
ーは、脂肪族ポリアミド形成性モノマー（Ａ）、一般式
（１）で表されるＡＢＡ型トリブロックポリエーテルジ
アミン（Ｂ）及び一般式（２）で表されるジカルボン酸
（Ｃ）を重合して得られ、（Ａ）成分が４５〜８０重量
％、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との合計が２０〜５５重量
％（（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計が１
００重量％）であることを特徴とするポリアミド系エラ
ストマーである。ここで、（Ａ）成分とは脂肪族ポリア
ミド形成性モノマーであり、（Ｂ）成分とは一般式
（１）で表されるＡＢＡ型トリブロックポリエーテルジ
アミンであり、（Ｃ）成分とは一般式（２）で表される
ジカルボン酸である。
ーは、脂肪族ポリアミド形成性モノマー（Ａ）、一般式
（１）で表されるＡＢＡ型トリブロックポリエーテルジ
アミン（Ｂ）及び一般式（２）で表されるジカルボン酸
（Ｃ）を重合して得られ、（Ａ）成分が４５〜８０重量
％、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との合計が２０〜５５重量
％（（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計が１
００重量％）であることを特徴とするポリアミド系エラ
ストマーである。ここで、（Ａ）成分とは脂肪族ポリア
ミド形成性モノマーであり、（Ｂ）成分とは一般式
（１）で表されるＡＢＡ型トリブロックポリエーテルジ
アミンであり、（Ｃ）成分とは一般式（２）で表される
ジカルボン酸である。
【化９】
（ここで、ｘは２〜６を、ｙは６〜１２を、ｚは１〜５
を示す。）
を示す。）
【化１０】
（ここで、Ｒ１は炭素数１〜１２の炭化水素の分子鎖又
は炭素原子１〜１２を有するアルキレン基を示し、ｍは
０又は１を示す。）
は炭素原子１〜１２を有するアルキレン基を示し、ｍは
０又は１を示す。）
【００１４】脂肪族ポリアミド形成性モノマー（Ａ）
は、一般式（３）及び／又は（４）で表されるポリアミ
ド形成性モノマー（Ａ）が好ましい。
は、一般式（３）及び／又は（４）で表されるポリアミ
ド形成性モノマー（Ａ）が好ましい。
【化１１】
（ここで、Ｒ２は炭素数１〜１２の炭化水素の分子鎖又
は炭素原子１〜１２を有するアルキレン基をであり、好
ましくは炭素数２〜１２の炭化水素の分子鎖又は炭素原
子２〜１２を有するアルキレン基であり、さらに好まし
くは炭素数４〜１１の炭化水素の分子鎖又は炭素原子４
〜１１を有するアルキレン基であり、特に好ましくは炭
素数５〜１１の炭化水素の分子鎖又は炭素原子５〜１１
を有するアルキレン基を示す。示す。）
は炭素原子１〜１２を有するアルキレン基をであり、好
ましくは炭素数２〜１２の炭化水素の分子鎖又は炭素原
子２〜１２を有するアルキレン基であり、さらに好まし
くは炭素数４〜１１の炭化水素の分子鎖又は炭素原子４
〜１１を有するアルキレン基であり、特に好ましくは炭
素数５〜１１の炭化水素の分子鎖又は炭素原子５〜１１
を有するアルキレン基を示す。示す。）
【化１２】
（ここで、Ｒ３は炭素数３〜２０の炭化水素の分子鎖又
は炭素原子３〜２０を有するアルキレン基であり、好ま
しくは炭素数３〜１８の炭化水素の分子鎖又は炭素原子
３〜１８を有するアルキレン基であり、さらに好ましく
は炭素数４〜１５の炭化水素の分子鎖又は炭素原子４〜
１５を有するアルキレン基であり、特に好ましくは炭素
数１０〜１５の炭化水素の分子鎖又は炭素原子１０〜１
５を有するアルキレン基を示す。）
は炭素原子３〜２０を有するアルキレン基であり、好ま
しくは炭素数３〜１８の炭化水素の分子鎖又は炭素原子
３〜１８を有するアルキレン基であり、さらに好ましく
は炭素数４〜１５の炭化水素の分子鎖又は炭素原子４〜
１５を有するアルキレン基であり、特に好ましくは炭素
数１０〜１５の炭化水素の分子鎖又は炭素原子１０〜１
５を有するアルキレン基を示す。）
【００１５】本発明のポリアミド系エラストマーは、
（Ａ）成分が、４５〜８０重量％であり、好ましくは４
５〜７５重量％であり、さらに好ましくは４５〜７０重
量％であり、特に好ましくは４８〜７０重量％であり、
（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計が、２０〜５５重量％
であり、好ましくは２５〜５５重量％であり、さらに好
ましくは３０〜５５重量％であり、特に好ましくは３０
〜５２重量％が好ましい。（Ａ）成分が、上記範囲内で
は曲げ強さ及び曲げ弾性率などの強靱性、耐屈曲疲労性
及び透明性が特に優れ、強靭性及びゴム弾性などのエラ
ストマーとしてバランスに優れるものを得ることが出来
る。
（Ａ）成分が、４５〜８０重量％であり、好ましくは４
５〜７５重量％であり、さらに好ましくは４５〜７０重
量％であり、特に好ましくは４８〜７０重量％であり、
（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計が、２０〜５５重量％
であり、好ましくは２５〜５５重量％であり、さらに好
ましくは３０〜５５重量％であり、特に好ましくは３０
〜５２重量％が好ましい。（Ａ）成分が、上記範囲内で
は曲げ強さ及び曲げ弾性率などの強靱性、耐屈曲疲労性
及び透明性が特に優れ、強靭性及びゴム弾性などのエラ
ストマーとしてバランスに優れるものを得ることが出来
る。
【００１６】ポリアミド系エラストマーの全成分に対す
る（Ｂ）成分の割合は、好ましくは１５〜５０重量％で
あり、さらに好ましくは２０〜５０重量％であり、より
好ましくは２５〜５０重量％であり、特に好ましくは２
５〜４７重量％が好ましい。
る（Ｂ）成分の割合は、好ましくは１５〜５０重量％で
あり、さらに好ましくは２０〜５０重量％であり、より
好ましくは２５〜５０重量％であり、特に好ましくは２
５〜４７重量％が好ましい。
【００１７】本発明のポリアミド系エラストマーにおい
て、ポリアミド系エラストマーの硬度（ショアＤ）が４
７〜７０の範囲で、き裂長さ（ｍｍ）と硬度（ショア
Ｄ）とが式（１）の関係であることが好ましい。ここ
で、き裂長さ（ｍｍ）とは、中央部に長さ２ｍｍのき裂
を有する１５０ｍｍ×２５ｍｍ×３ｍｍの試料をつかみ
間最大距離７５ｍｍ、最小距離１９ｍｍ、屈曲回数３０
０回／分の条件でデマチャ法による屈曲試験を行い、１
００００回屈曲した時のき裂長さ（ｍｍ）である。き裂
長さ（ｍｍ）と硬度（ショアＤ）とが下記式（１）の関
係にある場合、特に屈曲疲労性などのゴム弾性に基づく
エラストマーとしての特徴的な性能に優れるために好ま
しい。
て、ポリアミド系エラストマーの硬度（ショアＤ）が４
７〜７０の範囲で、き裂長さ（ｍｍ）と硬度（ショア
Ｄ）とが式（１）の関係であることが好ましい。ここ
で、き裂長さ（ｍｍ）とは、中央部に長さ２ｍｍのき裂
を有する１５０ｍｍ×２５ｍｍ×３ｍｍの試料をつかみ
間最大距離７５ｍｍ、最小距離１９ｍｍ、屈曲回数３０
０回／分の条件でデマチャ法による屈曲試験を行い、１
００００回屈曲した時のき裂長さ（ｍｍ）である。き裂
長さ（ｍｍ）と硬度（ショアＤ）とが下記式（１）の関
係にある場合、特に屈曲疲労性などのゴム弾性に基づく
エラストマーとしての特徴的な性能に優れるために好ま
しい。
【数５】
【００１８】本発明のポリアミド系エラストマーにおい
て、ポリアミド系エラストマーの硬度（ショアＤ）が４
７〜７０の範囲で、反ぱつ弾性（％）と硬度（ショア
Ｄ）とが式（２）の関係であることが好ましい。反ぱつ
弾性（％）と硬度（ショアＤ）とが式（２）の関係にあ
る場合、ゴム弾性に基づくエラストマーとしての特徴的
な性能に優れるために好ましい。
て、ポリアミド系エラストマーの硬度（ショアＤ）が４
７〜７０の範囲で、反ぱつ弾性（％）と硬度（ショア
Ｄ）とが式（２）の関係であることが好ましい。反ぱつ
弾性（％）と硬度（ショアＤ）とが式（２）の関係にあ
る場合、ゴム弾性に基づくエラストマーとしての特徴的
な性能に優れるために好ましい。
【数６】
【００１９】本発明のポリアミド系エラストマーは、デ
マチャ法による屈曲試験におけるき裂発生屈曲回数が好
ましくは５０，０００回以上、さらに好ましくは１０
０，０００回以上、より好ましくは１１０，０００回以
上、特に好ましくは１２０，０００回以上が好ましい。
ポリアミド系エラストマーのき裂発生屈曲回数が上記範
囲では、耐屈曲疲労性に優れるために好ましい。
マチャ法による屈曲試験におけるき裂発生屈曲回数が好
ましくは５０，０００回以上、さらに好ましくは１０
０，０００回以上、より好ましくは１１０，０００回以
上、特に好ましくは１２０，０００回以上が好ましい。
ポリアミド系エラストマーのき裂発生屈曲回数が上記範
囲では、耐屈曲疲労性に優れるために好ましい。
【００２０】本発明のポリアミド系エラストマーは、硬
度（ショアＤ）が好ましくは４７〜７０の範囲、特に好
ましくは４８〜６７の範囲が好ましい。
度（ショアＤ）が好ましくは４７〜７０の範囲、特に好
ましくは４８〜６７の範囲が好ましい。
【００２１】本発明のポリアミド系エラストマーは、引
張り降伏点強さが好ましくは６〜２５ＭＰａの範囲、よ
り好ましくは６．２〜２０ＭＰａの範囲、特に好ましく
は６．５〜１８ＭＰａの範囲が好ましい。ポリアミド系
エラストマーの降伏点強度が上記範囲であることによ
り、強靭性とゴム弾性に優れるエラストマーが得られ
る。
張り降伏点強さが好ましくは６〜２５ＭＰａの範囲、よ
り好ましくは６．２〜２０ＭＰａの範囲、特に好ましく
は６．５〜１８ＭＰａの範囲が好ましい。ポリアミド系
エラストマーの降伏点強度が上記範囲であることによ
り、強靭性とゴム弾性に優れるエラストマーが得られ
る。
【００２２】本発明のポリアミド系エラストマーは、破
断伸びが３００％以上が好ましい。ポリアミド系エラス
トマーの破断伸びが上記範囲では、強靭性、ゴム弾性な
どのエラストマーとしての性能が優れるために好まし
い。
断伸びが３００％以上が好ましい。ポリアミド系エラス
トマーの破断伸びが上記範囲では、強靭性、ゴム弾性な
どのエラストマーとしての性能が優れるために好まし
い。
【００２３】本発明のポリアミド系エラストマーは、曲
げ強さが、好ましくは４．５〜２２ＭＰａ、さらに好ま
しくは４．５〜２０ＭＰａ、より好ましくは４．７〜１
８ＭＰａ、特に好ましくは５〜１５ＭＰａが好ましい。
ポリアミド系エラストマーの曲げ強さが、上記範囲内で
は、曲げ強さなどの強靭性とゴム弾性とのバランスの優
れるエラストマーが得られるために好ましい。
げ強さが、好ましくは４．５〜２２ＭＰａ、さらに好ま
しくは４．５〜２０ＭＰａ、より好ましくは４．７〜１
８ＭＰａ、特に好ましくは５〜１５ＭＰａが好ましい。
ポリアミド系エラストマーの曲げ強さが、上記範囲内で
は、曲げ強さなどの強靭性とゴム弾性とのバランスの優
れるエラストマーが得られるために好ましい。
【００２４】本発明のポリアミド系エラストマーは、曲
げ弾性率が好ましくは８０〜４００ＭＰａ、より好まし
くは８０〜３８０ＭＰａ、さらに好ましくは８０〜３５
０ＭＰａ、特に好ましくは８０〜３００ＭＰａが好まし
い。ポリアミド系エラストマーの曲げ弾性率が、上記範
囲内では、曲げ強さなどの強靭性とゴム弾性とのバラン
スの優れるエラストマーが得られるために好ましい。
げ弾性率が好ましくは８０〜４００ＭＰａ、より好まし
くは８０〜３８０ＭＰａ、さらに好ましくは８０〜３５
０ＭＰａ、特に好ましくは８０〜３００ＭＰａが好まし
い。ポリアミド系エラストマーの曲げ弾性率が、上記範
囲内では、曲げ強さなどの強靭性とゴム弾性とのバラン
スの優れるエラストマーが得られるために好ましい。
【００２５】本発明のポリアミド系エラストマーは、２
３℃におけるアイゾットノッチ付き衝撃強さの測定にお
いて破壊しないこと（ＮＢと略す）が、特に耐衝撃性に
優れるために好ましい。
３℃におけるアイゾットノッチ付き衝撃強さの測定にお
いて破壊しないこと（ＮＢと略す）が、特に耐衝撃性に
優れるために好ましい。
【００２６】本発明のポリアミド系エラストマーは、荷
重たわみ温度が５０℃以上が好ましく、上記範囲未満で
あると使用時に材料が変形しやすくなるために好ましく
ない。
重たわみ温度が５０℃以上が好ましく、上記範囲未満で
あると使用時に材料が変形しやすくなるために好ましく
ない。
【００２７】本発明のポリアミド系エラストマーは、ヘ
イズが好ましくは３７以下、さらに好ましくは３５以
下、より好ましくは３２以下、特に好ましくは２５以下
が好ましい。ヘイズが上記範囲以下であることにより透
明性に優れるエラストマーが得られる。
イズが好ましくは３７以下、さらに好ましくは３５以
下、より好ましくは３２以下、特に好ましくは２５以下
が好ましい。ヘイズが上記範囲以下であることにより透
明性に優れるエラストマーが得られる。
【００２８】本発明のポリアミド系エラストマーの吸水
率（％）は、好ましくは３％以下、さらに好ましくは
２．７％以下、特に好ましくは２．０％以下が好まし
い。
率（％）は、好ましくは３％以下、さらに好ましくは
２．７％以下、特に好ましくは２．０％以下が好まし
い。
【００２９】一般式（１）で表されるＡＢＡ型トリブロ
ックポリエーテルジアミン（Ｂ）において、ｘ及びｚが
下記範囲より小さい場合得られるエラストマーの柔軟性
や透明性が劣り好ましくなく、ｙが下記範囲より小さい
場合ゴム弾性が低くなるので好ましくない。また、ｘ及
びｚが下記範囲より大きい場合又は、ｙが上記範囲より
大きい場合ポリアミド成分との相溶性が低くなり強靭な
エラストマーが得られにくいため好ましくない。
ックポリエーテルジアミン（Ｂ）において、ｘ及びｚが
下記範囲より小さい場合得られるエラストマーの柔軟性
や透明性が劣り好ましくなく、ｙが下記範囲より小さい
場合ゴム弾性が低くなるので好ましくない。また、ｘ及
びｚが下記範囲より大きい場合又は、ｙが上記範囲より
大きい場合ポリアミド成分との相溶性が低くなり強靭な
エラストマーが得られにくいため好ましくない。
【化１３】
（ここで、ｘは２〜６、好ましくは２〜５、さらに好ま
しくは２〜４、特に好ましくは３〜４であり、ｙは６〜
１２、好ましくは７〜１１、さらに好ましくは８〜１
０、特に好ましくは８〜９であり、ｚは１〜５、好まし
くは１〜４、特に好ましくは２〜３を示す。）
しくは２〜４、特に好ましくは３〜４であり、ｙは６〜
１２、好ましくは７〜１１、さらに好ましくは８〜１
０、特に好ましくは８〜９であり、ｚは１〜５、好まし
くは１〜４、特に好ましくは２〜３を示す。）
【００３０】ジカルボン酸（Ｃ）は、下記一般式（２）
で表されることが好ましい。
で表されることが好ましい。
【化１４】
（ここで、Ｒ１は炭素数１〜１２の炭化水素の分子鎖又
は炭素原子１〜１２を有するアルキレン基であり、好ま
しくは炭素数２〜１２の炭化水素の分子鎖又は炭素原子
２〜１２を有するアルキレン基であり、より好ましくは
炭素数４〜１２の炭化水素の分子鎖又は炭素原子４〜１
２を有するアルキレン基であり、特に好ましくは炭素数
４〜１０の炭化水素の分子鎖又は炭素原子４〜１０を有
するアルキレン基を示し、ｍは０又は１を示す。）
は炭素原子１〜１２を有するアルキレン基であり、好ま
しくは炭素数２〜１２の炭化水素の分子鎖又は炭素原子
２〜１２を有するアルキレン基であり、より好ましくは
炭素数４〜１２の炭化水素の分子鎖又は炭素原子４〜１
２を有するアルキレン基であり、特に好ましくは炭素数
４〜１０の炭化水素の分子鎖又は炭素原子４〜１０を有
するアルキレン基を示し、ｍは０又は１を示す。）
【００３１】ポリアミド系エラストマーにおいて、
（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分に含まれる末端
であるカルボン酸及び／又はカルボキシル基と、アミノ
基とがほぼ等モルになるような割合、又はカルボン酸及
び／又はカルボキシル基に対しアミノ基が、０．９〜
１．１の範囲が好ましく、０．９３〜１．０７の範囲が
さらに好ましく、０．９５〜１．０５の範囲がより好ま
しく、０．９７〜１．０３の範囲が特に好ましい。特
に、（Ａ）成分として一方の末端がアミノ基で他方の末
端がカルボン酸の脂肪族ポリアミド形成性モノマーを用
いる場合、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分は、（Ｂ）成分の
アミノ基と（Ｃ）成分のカルボキシル基（カルボン酸）
がほぼ等モルになるような割合、又はカルボキシル基
（カルボン酸）に対しアミノ基が、０．９〜１．１の範
囲が好ましく、０．９３〜１．０７の範囲がさらに好ま
しく、０．９５〜１．０５の範囲がより好ましく、０．
９７〜１．０３の範囲が特に好ましい。
（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分に含まれる末端
であるカルボン酸及び／又はカルボキシル基と、アミノ
基とがほぼ等モルになるような割合、又はカルボン酸及
び／又はカルボキシル基に対しアミノ基が、０．９〜
１．１の範囲が好ましく、０．９３〜１．０７の範囲が
さらに好ましく、０．９５〜１．０５の範囲がより好ま
しく、０．９７〜１．０３の範囲が特に好ましい。特
に、（Ａ）成分として一方の末端がアミノ基で他方の末
端がカルボン酸の脂肪族ポリアミド形成性モノマーを用
いる場合、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分は、（Ｂ）成分の
アミノ基と（Ｃ）成分のカルボキシル基（カルボン酸）
がほぼ等モルになるような割合、又はカルボキシル基
（カルボン酸）に対しアミノ基が、０．９〜１．１の範
囲が好ましく、０．９３〜１．０７の範囲がさらに好ま
しく、０．９５〜１．０５の範囲がより好ましく、０．
９７〜１．０３の範囲が特に好ましい。
【００３２】本発明のポリアミド系エラストマーにおい
て、（Ａ）成分が一般式（３）で表される成分の場合、
（Ｂ）成分と（Ｃ）成分からなる単位がほぼ等モルにな
るような割合、又は［（Ｂ）成分のモル量］／［（Ｃ）
成分のモル量］が、０．９〜１．１の範囲が好ましく、
０．９３〜１．０７の範囲がさらに好ましく、０．９５
〜１．０５の範囲がより好ましく、０．９７〜１．０３
の範囲が特に好ましい。
て、（Ａ）成分が一般式（３）で表される成分の場合、
（Ｂ）成分と（Ｃ）成分からなる単位がほぼ等モルにな
るような割合、又は［（Ｂ）成分のモル量］／［（Ｃ）
成分のモル量］が、０．９〜１．１の範囲が好ましく、
０．９３〜１．０７の範囲がさらに好ましく、０．９５
〜１．０５の範囲がより好ましく、０．９７〜１．０３
の範囲が特に好ましい。
【００３３】（Ａ）脂肪族ポリアミド形成性モノマーと
しては、ω−アミノカルボン酸、ラクタム、及び脂肪族
ジアミンと脂肪族ジカルボン酸から合成されるもの及び
／又はそれらの塩から選ばれる少なくとも一種の脂肪族
ポリアミド形成性モノマーが使用される。脂肪族ジアミ
ンと脂肪族ジカルボン酸から合成されるもの及び／又は
それらの塩を用いる際、脂肪族ジアミンと脂肪族ジカル
ボン酸のモル比（ジアミン／ジカルボン酸）は０．９〜
１．１の範囲が好ましく、０．９３〜１．０７の範囲が
さらに好ましく、０．９５〜１．０５の範囲がより好ま
しく、０．９７〜１．０３の範囲が特に好ましい。この
範囲から外れると高分子量化しにくくなる場合があるた
め好ましくない。ジアミンとジカルボン酸から合成され
るもの及びそれらの塩において、ジアミンの具体例とし
ては、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テト
ラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタ
メチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチ
レンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレ
ンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−ト
リメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメ
チルヘキサメチレンジアミン、３−メチルペンタメチレ
ンジアミンなどの炭素数２〜２０の脂肪族ジアミンなど
のジアミン化合物を挙げることが出来、ジカルボン酸の
具体例としては、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、ア
ジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、ドデカン二酸のような炭素数２〜２０の脂肪
族ジカルボン酸などのジカルボン酸化合物を挙げること
が出来る。ω−アミノカルボン酸の具体例としてはとし
ては、６-アミノカプロン酸、７−アミノヘプタン酸、
８−アミノオクタン酸、１０−アミノカプリン酸、１１
−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸などの
脂肪族ω−アミノカルボン酸などを挙げることが出来
る。ラクタムの具体例としては、２−ピロリドン、ε−
カプロラクタム、ω−エナントラクタム、ω−ウンデカ
ラクタム、ω−ドデカラクタムなどの脂肪族ラクタムな
どを挙げることが出来る。
しては、ω−アミノカルボン酸、ラクタム、及び脂肪族
ジアミンと脂肪族ジカルボン酸から合成されるもの及び
／又はそれらの塩から選ばれる少なくとも一種の脂肪族
ポリアミド形成性モノマーが使用される。脂肪族ジアミ
ンと脂肪族ジカルボン酸から合成されるもの及び／又は
それらの塩を用いる際、脂肪族ジアミンと脂肪族ジカル
ボン酸のモル比（ジアミン／ジカルボン酸）は０．９〜
１．１の範囲が好ましく、０．９３〜１．０７の範囲が
さらに好ましく、０．９５〜１．０５の範囲がより好ま
しく、０．９７〜１．０３の範囲が特に好ましい。この
範囲から外れると高分子量化しにくくなる場合があるた
め好ましくない。ジアミンとジカルボン酸から合成され
るもの及びそれらの塩において、ジアミンの具体例とし
ては、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テト
ラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタ
メチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチ
レンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレ
ンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−ト
リメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメ
チルヘキサメチレンジアミン、３−メチルペンタメチレ
ンジアミンなどの炭素数２〜２０の脂肪族ジアミンなど
のジアミン化合物を挙げることが出来、ジカルボン酸の
具体例としては、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、ア
ジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、ドデカン二酸のような炭素数２〜２０の脂肪
族ジカルボン酸などのジカルボン酸化合物を挙げること
が出来る。ω−アミノカルボン酸の具体例としてはとし
ては、６-アミノカプロン酸、７−アミノヘプタン酸、
８−アミノオクタン酸、１０−アミノカプリン酸、１１
−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸などの
脂肪族ω−アミノカルボン酸などを挙げることが出来
る。ラクタムの具体例としては、２−ピロリドン、ε−
カプロラクタム、ω−エナントラクタム、ω−ウンデカ
ラクタム、ω−ドデカラクタムなどの脂肪族ラクタムな
どを挙げることが出来る。
【００３４】（Ｂ）成分としては、ポリ（オキシテトラ
メチレン）グリコールなどの両末端にプロピレンオキシ
ドを付加することによりポリプロピレングリコールとし
た後、このポリプロピレングリコールの末端にアンモニ
アを反応させることによって製造されるポリエーテルジ
アミンなどを挙げることが出来る。ＡＢＡ型トリブロッ
クポリエーテルジアミン（Ｂ）としては、米国ＨＵＮＴ
ＳＭＡＮ社製ＸＴＪ−５４２（一般式（２）中、ｘがお
よそ３、ｙがおよそ９、ｚがおよそ２）などを用いるこ
とができる。
メチレン）グリコールなどの両末端にプロピレンオキシ
ドを付加することによりポリプロピレングリコールとし
た後、このポリプロピレングリコールの末端にアンモニ
アを反応させることによって製造されるポリエーテルジ
アミンなどを挙げることが出来る。ＡＢＡ型トリブロッ
クポリエーテルジアミン（Ｂ）としては、米国ＨＵＮＴ
ＳＭＡＮ社製ＸＴＪ−５４２（一般式（２）中、ｘがお
よそ３、ｙがおよそ９、ｚがおよそ２）などを用いるこ
とができる。
【００３５】（Ｃ）ジカルボン酸としては、脂肪族ジカ
ルボン酸から選ばれる少なくとも一種のジカルボン酸又
はこれらの誘導体を用いることが出来る。ジカルボン酸
の具体例としては、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、
アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、
セバシン酸、ドデカン二酸などの炭素数２〜１４の直鎖
脂肪族ジカルボン酸、１，６−デカンジカルボン酸など
の分岐脂肪族ジカルボン酸を挙げることが出来る。
ルボン酸から選ばれる少なくとも一種のジカルボン酸又
はこれらの誘導体を用いることが出来る。ジカルボン酸
の具体例としては、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、
アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、
セバシン酸、ドデカン二酸などの炭素数２〜１４の直鎖
脂肪族ジカルボン酸、１，６−デカンジカルボン酸など
の分岐脂肪族ジカルボン酸を挙げることが出来る。
【００３６】本発明のポリアミド系エラストマーの製造
方法として、一例を挙げると、脂肪族ポリアミド形成性
モノマー（Ａ）、ＡＢＡ型トリブロックポリエーテルジ
アミン（Ｂ）及びジカルボン酸（Ｃ）の３成分を、加圧
及び／又は常圧下で溶融重合し、又は必要に応じさらに
減圧下で溶融重合する工程からなる方法を用いることが
出来、脂肪族ポリアミド形成性モノマー（Ａ）、ＡＢＡ
型トリブロックポリエーテルジアミン（Ｂ）及びジカル
ボン酸（Ｃ）の３成分を同時に、加圧及び／又は常圧下
で溶融重合し、又は必要に応じさらに減圧下で溶融重合
する工程からなる方法を用いることが出来る。
方法として、一例を挙げると、脂肪族ポリアミド形成性
モノマー（Ａ）、ＡＢＡ型トリブロックポリエーテルジ
アミン（Ｂ）及びジカルボン酸（Ｃ）の３成分を、加圧
及び／又は常圧下で溶融重合し、又は必要に応じさらに
減圧下で溶融重合する工程からなる方法を用いることが
出来、脂肪族ポリアミド形成性モノマー（Ａ）、ＡＢＡ
型トリブロックポリエーテルジアミン（Ｂ）及びジカル
ボン酸（Ｃ）の３成分を同時に、加圧及び／又は常圧下
で溶融重合し、又は必要に応じさらに減圧下で溶融重合
する工程からなる方法を用いることが出来る。
【００３７】本発明のポリアミド系エラストマーの製造
に当たり、原料の仕込む方法に特に制限はないが、脂肪
族ポリアミド形成性モノマー（Ａ）、ＡＢＡ型トリブロ
ックポリエーテルジアミン（Ｂ）及びジカルボン酸
（Ｃ）の仕込み割合は、それぞれ全成分に対して脂肪族
ポリアミド形成性モノマー（Ａ）は４５〜８０重量％が
好ましく、４８〜７５重量％が特に好ましい。原料のう
ち、ＡＢＡ型トリブロックポリエーテルジアミン（Ｂ）
及びジカルボン酸（Ｃ）は、ＡＢＡ型トリブロックポリ
エーテルジアミン（Ｂ）のアミノ基とジカルボン酸
（Ｃ）のカルボキシル基がほぼ等モルになるように仕込
むことが好ましい。
に当たり、原料の仕込む方法に特に制限はないが、脂肪
族ポリアミド形成性モノマー（Ａ）、ＡＢＡ型トリブロ
ックポリエーテルジアミン（Ｂ）及びジカルボン酸
（Ｃ）の仕込み割合は、それぞれ全成分に対して脂肪族
ポリアミド形成性モノマー（Ａ）は４５〜８０重量％が
好ましく、４８〜７５重量％が特に好ましい。原料のう
ち、ＡＢＡ型トリブロックポリエーテルジアミン（Ｂ）
及びジカルボン酸（Ｃ）は、ＡＢＡ型トリブロックポリ
エーテルジアミン（Ｂ）のアミノ基とジカルボン酸
（Ｃ）のカルボキシル基がほぼ等モルになるように仕込
むことが好ましい。
【００３８】本発明のポリアミド系エラストマーの製造
は、重合温度が好ましくは１５０〜３００℃、さらに好
ましくは１６０〜２８０℃、特に好ましくは１８０〜２
５０℃で行うことが出来る。重合温度が上記温度より低
い場合重合反応が遅く、上記温度より高い場合熱分解が
起きやすく良好な物性のポリマーが得られない場合があ
る。本発明のポリアミド系エラストマーは、脂肪族ポリ
アミド形成性モノマー（Ａ）としてω−アミノカルボン
酸を使用する場合、常圧溶融重合又は常圧溶融重合とそ
れに続く減圧溶融重合での工程からなる方法で製造する
ことができる。一方、脂肪族ポリアミド形成性モノマー
（Ａ）としてラクタムを用いる場合には、適量の水を共
存させ、０．１〜５ＭＰａの加圧下での溶融重合とそれ
に続く常圧溶融重合及び／又は減圧溶融重合からなる方
法で製造することができる。
は、重合温度が好ましくは１５０〜３００℃、さらに好
ましくは１６０〜２８０℃、特に好ましくは１８０〜２
５０℃で行うことが出来る。重合温度が上記温度より低
い場合重合反応が遅く、上記温度より高い場合熱分解が
起きやすく良好な物性のポリマーが得られない場合があ
る。本発明のポリアミド系エラストマーは、脂肪族ポリ
アミド形成性モノマー（Ａ）としてω−アミノカルボン
酸を使用する場合、常圧溶融重合又は常圧溶融重合とそ
れに続く減圧溶融重合での工程からなる方法で製造する
ことができる。一方、脂肪族ポリアミド形成性モノマー
（Ａ）としてラクタムを用いる場合には、適量の水を共
存させ、０．１〜５ＭＰａの加圧下での溶融重合とそれ
に続く常圧溶融重合及び／又は減圧溶融重合からなる方
法で製造することができる。
【００３９】本発明のポリアミド系エラストマーの製造
は、重合時間が通常０．５〜３０時間で行うことが出来
る。重合時間が上記範囲より短いと、分子量の上昇が十
分でなく、長いと熱分解による着色などが起こり、いず
れの場合も所望の物性を有するポリアミド系エラストマ
ーが得られない場合があり好ましくない。
は、重合時間が通常０．５〜３０時間で行うことが出来
る。重合時間が上記範囲より短いと、分子量の上昇が十
分でなく、長いと熱分解による着色などが起こり、いず
れの場合も所望の物性を有するポリアミド系エラストマ
ーが得られない場合があり好ましくない。
【００４０】本発明のポリアミド系エラストマーの製造
は、回分式でも、連続式でも実施することができ、バッ
チ式反応釜、一槽式ないし多槽式の連続反応装置、管状
連続反応装置などを単独であるいは組み合わせて用いる
ことができる。
は、回分式でも、連続式でも実施することができ、バッ
チ式反応釜、一槽式ないし多槽式の連続反応装置、管状
連続反応装置などを単独であるいは組み合わせて用いる
ことができる。
【００４１】本発明のポリアミド系エラストマーは、相
対粘度（ηｒ）が１．８〜２．６（０．５重量／容量％
メタクレゾール溶液、２５℃）が好ましい。
対粘度（ηｒ）が１．８〜２．６（０．５重量／容量％
メタクレゾール溶液、２５℃）が好ましい。
【００４２】本発明のポリアミド系エラストマーの製造
において、必要に応じて分子量調節や成形加工時の溶融
粘度安定のために、ラウリルアミン、ステアリルアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン
などのモノアミン及びジアミン、酢酸、安息香酸、ステ
アリン酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸など
のモノカルボン酸及びジカルボン酸などを添加すること
ができる。これらの使用量は最終的に得られるエラスト
マーの相対粘度が１．８〜２．６（０．５重量／容量％
メタクレゾール溶液、２５℃）の範囲になるように適宜
添加することが好ましい。本発明のポリアミド系エラス
トマーの製造において、上記のモノアミン及びジアミ
ン、モノカルボン酸及びジカルボン酸などの添加量は、
得られるポリアミド系エラストマーの特性を阻害されな
い範囲が好ましい。
において、必要に応じて分子量調節や成形加工時の溶融
粘度安定のために、ラウリルアミン、ステアリルアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン
などのモノアミン及びジアミン、酢酸、安息香酸、ステ
アリン酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸など
のモノカルボン酸及びジカルボン酸などを添加すること
ができる。これらの使用量は最終的に得られるエラスト
マーの相対粘度が１．８〜２．６（０．５重量／容量％
メタクレゾール溶液、２５℃）の範囲になるように適宜
添加することが好ましい。本発明のポリアミド系エラス
トマーの製造において、上記のモノアミン及びジアミ
ン、モノカルボン酸及びジカルボン酸などの添加量は、
得られるポリアミド系エラストマーの特性を阻害されな
い範囲が好ましい。
【００４３】本発明のポリアミド系エラストマーの製造
において、必要に応じて触媒として、リン酸、ピロリン
酸、ポリリン酸などを添加することができる。添加量
は、通常、仕込み原料に対して１０〜３０００ｐｐｍで
ある。本発明のポリアミド系エラストマーは、その特性
が阻害されない範囲で、耐熱剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、スリップ剤、結晶
核剤、粘着性付与剤、シール性改良剤、防曇剤、離型
剤、可塑剤、顔料、染料、香料、難燃剤、補強材などを
添加することができる。
において、必要に応じて触媒として、リン酸、ピロリン
酸、ポリリン酸などを添加することができる。添加量
は、通常、仕込み原料に対して１０〜３０００ｐｐｍで
ある。本発明のポリアミド系エラストマーは、その特性
が阻害されない範囲で、耐熱剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、スリップ剤、結晶
核剤、粘着性付与剤、シール性改良剤、防曇剤、離型
剤、可塑剤、顔料、染料、香料、難燃剤、補強材などを
添加することができる。
【００４４】本発明のポリアミド系エラストマーは、溶
融成形性に優れ、成形加工性に優れ、強靭性に優れ、耐
屈曲疲労性に優れ、反ぱつ弾性に優れ、低比重性、低温
柔軟性に優れ、低温耐衝撃性に優れ、伸長回復性に優
れ、消音特性に優れ、ゴム的な性質及び透明性などに優
れている。
融成形性に優れ、成形加工性に優れ、強靭性に優れ、耐
屈曲疲労性に優れ、反ぱつ弾性に優れ、低比重性、低温
柔軟性に優れ、低温耐衝撃性に優れ、伸長回復性に優
れ、消音特性に優れ、ゴム的な性質及び透明性などに優
れている。
【００４５】本発明のポリアミド系エラストマーは、射
出成形、押出成形、ブロー成形などの成形方法により、
成形物を得ることが出来る。本発明のポリアミド系エラ
ストマーの射出成形品としては、強靭性、耐屈曲疲労
性、反ぱつ弾性、低比重の材料が好ましい野球、サッカ
ー、陸上競技などの分野におけるシューズソール材があ
げられ、その他の射出成形品としては、機械・電気精密
機器のギア、コネクタ、シール、自動車用モール、シー
ル材などを挙げることが出来る。本発明のポリアミド系
エラストマーの押出成形品としては、チューブ、ホー
ス、異形材、シート、フィルム、モノフィラメントなど
を挙げることが出来る。本発明のポリアミド系エラスト
マーのブロー成形品としては、自動車用ミラーブーツ、
等速ジョイントブーツなどを挙げることが出来る。
出成形、押出成形、ブロー成形などの成形方法により、
成形物を得ることが出来る。本発明のポリアミド系エラ
ストマーの射出成形品としては、強靭性、耐屈曲疲労
性、反ぱつ弾性、低比重の材料が好ましい野球、サッカ
ー、陸上競技などの分野におけるシューズソール材があ
げられ、その他の射出成形品としては、機械・電気精密
機器のギア、コネクタ、シール、自動車用モール、シー
ル材などを挙げることが出来る。本発明のポリアミド系
エラストマーの押出成形品としては、チューブ、ホー
ス、異形材、シート、フィルム、モノフィラメントなど
を挙げることが出来る。本発明のポリアミド系エラスト
マーのブロー成形品としては、自動車用ミラーブーツ、
等速ジョイントブーツなどを挙げることが出来る。
【００４６】本発明のポリアミド系エラストマーは、本
発明のポリアミド系エラストマーを除くポリアミド、ポ
リ塩化ビニル、熱可塑性ポリウレタン、ＡＢＳ樹脂など
の熱可塑性樹脂との相溶性が良く、これらの熱可塑性樹
脂とブレンドすることにより、これらの樹脂の成形性、
耐衝撃性、ゴム弾性及び柔軟性などを改良することがで
きる。
発明のポリアミド系エラストマーを除くポリアミド、ポ
リ塩化ビニル、熱可塑性ポリウレタン、ＡＢＳ樹脂など
の熱可塑性樹脂との相溶性が良く、これらの熱可塑性樹
脂とブレンドすることにより、これらの樹脂の成形性、
耐衝撃性、ゴム弾性及び柔軟性などを改良することがで
きる。
【００４７】本発明のポリアミド系エラストマーは、脂
肪族ポリアミドをハードセグメント、ＡＢＡ型トリブロ
ックポリエーテルジアミンをソフトセグメントとする、
強靭性、溶融成形性、柔軟性、耐衝撃性、耐屈曲疲労性
及び透明性などに特に優れた新規な熱可塑性ポリエーテ
ルアミドであって、スポーツシューズ材、スキー板の表
面材、機械・電気精密機器のギア・コネクタ・シール、
自動車用モール、シール材、各種チューブ・ホース、シ
ート、フィルム、モノフィラメント、自動車用ミラーブ
ーツ、等速ジョイントブーツなどに用いることができ
る。
肪族ポリアミドをハードセグメント、ＡＢＡ型トリブロ
ックポリエーテルジアミンをソフトセグメントとする、
強靭性、溶融成形性、柔軟性、耐衝撃性、耐屈曲疲労性
及び透明性などに特に優れた新規な熱可塑性ポリエーテ
ルアミドであって、スポーツシューズ材、スキー板の表
面材、機械・電気精密機器のギア・コネクタ・シール、
自動車用モール、シール材、各種チューブ・ホース、シ
ート、フィルム、モノフィラメント、自動車用ミラーブ
ーツ、等速ジョイントブーツなどに用いることができ
る。
【００４８】以下、実施例および比較例を挙げて本発明
を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。特性値は次のようにして測定した。
を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。特性値は次のようにして測定した。
【００４９】１）相対粘度（ηｒ）（０．５重量／容量
％メタクレゾール溶液、２５℃）：試薬特級品のｍ−ク
レゾールを溶媒として、５ｇ／ｄｍ３の濃度で、オスト
ワルド粘度計を用いて２５℃で測定した。
％メタクレゾール溶液、２５℃）：試薬特級品のｍ−ク
レゾールを溶媒として、５ｇ／ｄｍ３の濃度で、オスト
ワルド粘度計を用いて２５℃で測定した。
【００５０】２）末端カルボキシル基濃度（［ＣＯＯ
Ｈ］）：重合物約１ｇに４０ミリリットルのベンジルア
ルコールを加え、窒素ガス雰囲気で加熱溶解し、得られ
た試料溶液に指示薬としてフェノールフタレインを加え
て、Ｎ／２０水酸化カリウム−エタノール溶液で滴定し
た。
Ｈ］）：重合物約１ｇに４０ミリリットルのベンジルア
ルコールを加え、窒素ガス雰囲気で加熱溶解し、得られ
た試料溶液に指示薬としてフェノールフタレインを加え
て、Ｎ／２０水酸化カリウム−エタノール溶液で滴定し
た。
【００５１】３）末端アミノ基濃度（［ＮＨ２］）：重
合物約１ｇを４０ミリリットルのフェノール／メタノー
ル混合溶媒（容量比：９／１）に溶解し、得られた試料
溶液に指示薬としてチモールブルーを加えて、Ｎ／２０
塩酸で滴定した。
合物約１ｇを４０ミリリットルのフェノール／メタノー
ル混合溶媒（容量比：９／１）に溶解し、得られた試料
溶液に指示薬としてチモールブルーを加えて、Ｎ／２０
塩酸で滴定した。
【００５２】４）数平均分子量（Ｍｎ）：数平均分子量
（Ｍｎ）は、末端カルボキシル基濃度（［ＣＯＯＨ］）
及び末端アミノ基濃度（［ＮＨ２］）を用い、式（３）
により求めた。
（Ｍｎ）は、末端カルボキシル基濃度（［ＣＯＯＨ］）
及び末端アミノ基濃度（［ＮＨ２］）を用い、式（３）
により求めた。
【数７】
【００５３】５）融点（Ｔｍ）及び結晶化温度（Ｔ
ｃ）：Ｔｍ及びＴｃは（株）島津製作所製示差走査熱量
計ＤＳＣ−５０を用いて窒素雰囲気下で測定した。室温
から２３０℃まで１０℃／ｍｉｎの速度で昇温し（昇温
ファーストランと呼ぶ）、２３０℃で１０分保持したの
ち、−１００℃まで１０℃／ｍｉｎの速度で降温し（降
温ファーストランと呼ぶ）、次に２３０℃まで１０℃／
ｍｉｎの速度で昇温した（昇温セカンドランと呼ぶ）。
得られたＤＳＣチャートから降温ファーストランの発熱
ピーク温度をＴｃ、昇温セカンドランの吸熱ピーク温度
をＴｍとした。
ｃ）：Ｔｍ及びＴｃは（株）島津製作所製示差走査熱量
計ＤＳＣ−５０を用いて窒素雰囲気下で測定した。室温
から２３０℃まで１０℃／ｍｉｎの速度で昇温し（昇温
ファーストランと呼ぶ）、２３０℃で１０分保持したの
ち、−１００℃まで１０℃／ｍｉｎの速度で降温し（降
温ファーストランと呼ぶ）、次に２３０℃まで１０℃／
ｍｉｎの速度で昇温した（昇温セカンドランと呼ぶ）。
得られたＤＳＣチャートから降温ファーストランの発熱
ピーク温度をＴｃ、昇温セカンドランの吸熱ピーク温度
をＴｍとした。
【００５４】６）組成：重トリフロロ酢酸を溶媒とし
て、４重量％の濃度で、日本電子（株）製ＪＮＭ−ＥＸ
４００ＷＢ型ＦＴ−ＮＭＲを用いて、室温で測定したプ
ロトンＮＭＲスペクトルから各成分の組成を求めた。
て、４重量％の濃度で、日本電子（株）製ＪＮＭ−ＥＸ
４００ＷＢ型ＦＴ−ＮＭＲを用いて、室温で測定したプ
ロトンＮＭＲスペクトルから各成分の組成を求めた。
【００５５】７）機械的物性：以下に示す（１）〜
（４）の測定は、下記の試験片を射出成形により成形
し、これを用いて行った。 （１）引張り試験（引張り降伏点強さ及び引張り伸
び）：ＡＳＴＭ Ｄ６３８に記載のＴｙｐｅＩの試験片
をＡＳＴＭ Ｄ６３８準拠して測定した。 （２）曲げ試験（曲げ強さ及び曲げ弾性率）：試験片寸
法６．３５ｍｍ×１２．７ｍｍ×１２７ｍｍの試験片を
用いてＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して測定した。 （３）衝撃強度（アイゾットノッチ付）：試験片寸法１
２．７ｍｍ×１２．７ｍｍ×６３．５ｍｍの試験片を用
いてＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠し、２３℃で測定した。 （４）荷重たわみ温度：試験片寸法６．３５ｍｍ×１
２．７ｍｍ×１２７ｍｍの試験片を用いてＡＳＴＭ Ｄ
６４８に準拠し、荷重０．４５ＭＰａで測定した。
（４）の測定は、下記の試験片を射出成形により成形
し、これを用いて行った。 （１）引張り試験（引張り降伏点強さ及び引張り伸
び）：ＡＳＴＭ Ｄ６３８に記載のＴｙｐｅＩの試験片
をＡＳＴＭ Ｄ６３８準拠して測定した。 （２）曲げ試験（曲げ強さ及び曲げ弾性率）：試験片寸
法６．３５ｍｍ×１２．７ｍｍ×１２７ｍｍの試験片を
用いてＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して測定した。 （３）衝撃強度（アイゾットノッチ付）：試験片寸法１
２．７ｍｍ×１２．７ｍｍ×６３．５ｍｍの試験片を用
いてＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠し、２３℃で測定した。 （４）荷重たわみ温度：試験片寸法６．３５ｍｍ×１
２．７ｍｍ×１２７ｍｍの試験片を用いてＡＳＴＭ Ｄ
６４８に準拠し、荷重０．４５ＭＰａで測定した。
【００５６】８）耐屈曲疲労性：射出成形により成形し
た厚さ３ｍｍのシートを２５ｍｍ×１５０ｍｍの短冊状
に切り出し、これを試験片とし、ＪＩＳ Ｋ６２６０を
参考に、つかみ間最大距離７５ｍｍ、最小距離１９ｍ
ｍ、屈曲回数３００回／分の条件でデマチャ法による屈
曲試験を行った。試料は試験片中央に屈曲方向と垂直に
長さ２ｍｍのき裂を入れたものと入れていないものの２
種類を準備する。き裂を入れた試料は１００００回屈曲
時のき裂長さを、き裂を入れていない試料はき裂が発生
する最低の屈曲回数をそれぞれ測定し、耐屈曲疲労性を
評価した。試験は３回行って平均を取った。
た厚さ３ｍｍのシートを２５ｍｍ×１５０ｍｍの短冊状
に切り出し、これを試験片とし、ＪＩＳ Ｋ６２６０を
参考に、つかみ間最大距離７５ｍｍ、最小距離１９ｍ
ｍ、屈曲回数３００回／分の条件でデマチャ法による屈
曲試験を行った。試料は試験片中央に屈曲方向と垂直に
長さ２ｍｍのき裂を入れたものと入れていないものの２
種類を準備する。き裂を入れた試料は１００００回屈曲
時のき裂長さを、き裂を入れていない試料はき裂が発生
する最低の屈曲回数をそれぞれ測定し、耐屈曲疲労性を
評価した。試験は３回行って平均を取った。
【００５７】９）反ぱつ弾性：射出成形により成形した
１００ｍｍ×１００×厚さ６ｍｍの板から直径２９ｍｍ
の円形の板を切り出し、これを２枚重ねたものを試験片
とし、ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定した。試験は
４回行って平均を取った。
１００ｍｍ×１００×厚さ６ｍｍの板から直径２９ｍｍ
の円形の板を切り出し、これを２枚重ねたものを試験片
とし、ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠して測定した。試験は
４回行って平均を取った。
【００５８】１０）硬度：ＡＳＴＭ・Ｄ２２４０に準拠
してショアＤを測定した。射出成形により成形した厚さ
６ｍｍのシートを用いて測定した。測定は、温度２３℃
で行った。
してショアＤを測定した。射出成形により成形した厚さ
６ｍｍのシートを用いて測定した。測定は、温度２３℃
で行った。
【００５９】１１）ヘイズ（曇り度）：圧縮成形又は射
出成形により成形した７０ｍｍ×７０ｍｍ×厚さ１ｍｍ
のシートを用いて、ＪＩＳ・Ｋ７１０５に準拠し、スガ
試験機（株）製直読式ヘイズコンピュータＨＧＭ−２Ｄ
Ｐを用いて測定した。
出成形により成形した７０ｍｍ×７０ｍｍ×厚さ１ｍｍ
のシートを用いて、ＪＩＳ・Ｋ７１０５に準拠し、スガ
試験機（株）製直読式ヘイズコンピュータＨＧＭ−２Ｄ
Ｐを用いて測定した。
【００６０】１２）吸水率：圧縮成形又は射出成形によ
り成形した５０ｍｍ×５０ｍｍ×厚さ３ｍｍのシートを
用いて、このシートを２３℃のイオン交換水に浸漬し、
２４時間後の重量増加率を測定し吸水率とした。
り成形した５０ｍｍ×５０ｍｍ×厚さ３ｍｍのシートを
用いて、このシートを２３℃のイオン交換水に浸漬し、
２４時間後の重量増加率を測定し吸水率とした。
【００６１】［実施例１］攪拌機、温度計、トルクメー
ター、圧力計、窒素ガス導入口、圧力調整装置及びポリ
マー取り出し口を備えた７０リットルの圧力容器に１２
−アミノドデカン酸（宇部興産（株）製）１５．０００
ｋｇ、ＡＢＡ型のトリブロックポリエーテルジアミン
（ＨＵＮＴＳＭＡＮ社製、商品名：ＸＴＪ−５４２）
４．３６３ｋｇ及びアジピン酸０．６３７ｋｇ及びを仕
込んだ。容器内を十分窒素置換した後、窒素ガスを流速
３００リットル／分で供給しながら徐々に加熱を行っ
た。３時間かけて室温から２３０℃まで昇温し、２３０
℃で７時間重合を行った。加熱を始めてから容器内の圧
力は０．０５ＭＰａに調整した。次に、攪拌を停止し、
ポリマー取り出し口から溶融状態の無色透明のポリマー
を紐状に抜き出し、水冷した後、ペレタイズして、約１
３ｋｇのペレットを得た。得られたペレットは白色強靭
でゴム弾性に富む柔軟なポリマーであり、ηｒ＝２．１
０、［ＣＯＯＨ］＝２．６５×１０−５ｅｑ／ｇ、［Ｎ
Ｈ２］＝２．８１×１０−５ｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝３６６０
０、Ｔｍ＝１６９℃、Ｔｃ＝１３１℃であった。ポリマ
ー組成はＰＡ１２／ＸＴＪ−５４２／ＡＡ＝７４．８／
２２．３／２．９（重量％）（ただし、ＰＡ１２、ＸＴ
Ｊ−５４２及びＡＡはポリマー中の各成分を表し、ＰＡ
１２はナイロン１２単位を、ＸＴＪ−５４２はＡＢＡ型
トリブロックポリエーテルジアミン単位を、ＡＡはアジ
ピン酸単位をそれぞれ表す。）であった。得られたペレ
ットを射出成形し、各種物性測定用試料得た。得られた
試料を用いて、引張り物性、曲げ物性、アイゾットノッ
チ付き衝撃強さ、荷重たわみ温度、硬度、屈曲疲労性、
反ぱつ弾性及びヘーズを評価した。結果を表１に示す。
ター、圧力計、窒素ガス導入口、圧力調整装置及びポリ
マー取り出し口を備えた７０リットルの圧力容器に１２
−アミノドデカン酸（宇部興産（株）製）１５．０００
ｋｇ、ＡＢＡ型のトリブロックポリエーテルジアミン
（ＨＵＮＴＳＭＡＮ社製、商品名：ＸＴＪ−５４２）
４．３６３ｋｇ及びアジピン酸０．６３７ｋｇ及びを仕
込んだ。容器内を十分窒素置換した後、窒素ガスを流速
３００リットル／分で供給しながら徐々に加熱を行っ
た。３時間かけて室温から２３０℃まで昇温し、２３０
℃で７時間重合を行った。加熱を始めてから容器内の圧
力は０．０５ＭＰａに調整した。次に、攪拌を停止し、
ポリマー取り出し口から溶融状態の無色透明のポリマー
を紐状に抜き出し、水冷した後、ペレタイズして、約１
３ｋｇのペレットを得た。得られたペレットは白色強靭
でゴム弾性に富む柔軟なポリマーであり、ηｒ＝２．１
０、［ＣＯＯＨ］＝２．６５×１０−５ｅｑ／ｇ、［Ｎ
Ｈ２］＝２．８１×１０−５ｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝３６６０
０、Ｔｍ＝１６９℃、Ｔｃ＝１３１℃であった。ポリマ
ー組成はＰＡ１２／ＸＴＪ−５４２／ＡＡ＝７４．８／
２２．３／２．９（重量％）（ただし、ＰＡ１２、ＸＴ
Ｊ−５４２及びＡＡはポリマー中の各成分を表し、ＰＡ
１２はナイロン１２単位を、ＸＴＪ−５４２はＡＢＡ型
トリブロックポリエーテルジアミン単位を、ＡＡはアジ
ピン酸単位をそれぞれ表す。）であった。得られたペレ
ットを射出成形し、各種物性測定用試料得た。得られた
試料を用いて、引張り物性、曲げ物性、アイゾットノッ
チ付き衝撃強さ、荷重たわみ温度、硬度、屈曲疲労性、
反ぱつ弾性及びヘーズを評価した。結果を表１に示す。
【００６２】［実施例２］攪拌機、温度計、トルクメー
ター、圧力計、窒素ガス導入口、圧力調整装置及びポリ
マー取り出し口を備えた７０リットルの圧力容器に宇部
興産（株）製１２−アミノドデカン酸１４．０００ｋ
ｇ、ＡＢＡ型のトリブロックポリエーテルジアミン（Ｈ
ＵＮＴＳＭＡＮ社製、商品名：ＸＴＪ−５４２）５．２
３６ｋｇ及びアジピン酸０．７６４ｋｇ及びを仕込ん
だ。容器内を十分窒素置換した後、窒素ガスを流速３０
０リットル／分で供給しながら徐々に加熱を行った。３
時間かけて室温から２３０℃まで昇温し、２３０℃で
６．５時間重合を行った。加熱を始めてから容器内の圧
力は０．０５ＭＰａに調整した。次に、攪拌を停止し、
ポリマー取り出し口から溶融状態の無色透明のポリマー
を紐状に抜き出し、水冷した後、ペレタイズして、約１
３ｋｇのペレットを得た。得られたペレットは白色強靭
でゴム弾性に富む柔軟なポリマーであり、ηｒ＝２．０
５、［ＣＯＯＨ］＝２．４８×１０−５ｅｑ／ｇ、［Ｎ
Ｈ２］＝２．８２×１０−５ｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝３７７０
０、Ｔｍ＝１６３℃、Ｔｃ＝１２３℃であった。ポリマ
ー組成はＰＡ１２／ＸＴＪ−５４２／ＡＡ＝７０．１／
２６．６／３．３（重量％）（ただし、ＰＡ１２、ＸＴ
Ｊ−５４２及びＡＡはポリマー中の各成分を表し、ＰＡ
１２はナイロン１２単位を、ＸＴＪ−５４２はＡＢＡ型
トリブロックポリエーテルジアミン単位を、ＡＡはアジ
ピン酸単位をそれぞれ表す。）であった。得られたペレ
ットを射出成形し、各種物性測定用試料得た。得られた
試料を用いて、引張り物性、曲げ物性、アイゾットノッ
チ付き衝撃強さ、荷重たわみ温度、硬度、屈曲疲労性、
反ぱつ弾性及びヘーズを評価した。結果を表１に示す。
ター、圧力計、窒素ガス導入口、圧力調整装置及びポリ
マー取り出し口を備えた７０リットルの圧力容器に宇部
興産（株）製１２−アミノドデカン酸１４．０００ｋ
ｇ、ＡＢＡ型のトリブロックポリエーテルジアミン（Ｈ
ＵＮＴＳＭＡＮ社製、商品名：ＸＴＪ−５４２）５．２
３６ｋｇ及びアジピン酸０．７６４ｋｇ及びを仕込ん
だ。容器内を十分窒素置換した後、窒素ガスを流速３０
０リットル／分で供給しながら徐々に加熱を行った。３
時間かけて室温から２３０℃まで昇温し、２３０℃で
６．５時間重合を行った。加熱を始めてから容器内の圧
力は０．０５ＭＰａに調整した。次に、攪拌を停止し、
ポリマー取り出し口から溶融状態の無色透明のポリマー
を紐状に抜き出し、水冷した後、ペレタイズして、約１
３ｋｇのペレットを得た。得られたペレットは白色強靭
でゴム弾性に富む柔軟なポリマーであり、ηｒ＝２．０
５、［ＣＯＯＨ］＝２．４８×１０−５ｅｑ／ｇ、［Ｎ
Ｈ２］＝２．８２×１０−５ｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝３７７０
０、Ｔｍ＝１６３℃、Ｔｃ＝１２３℃であった。ポリマ
ー組成はＰＡ１２／ＸＴＪ−５４２／ＡＡ＝７０．１／
２６．６／３．３（重量％）（ただし、ＰＡ１２、ＸＴ
Ｊ−５４２及びＡＡはポリマー中の各成分を表し、ＰＡ
１２はナイロン１２単位を、ＸＴＪ−５４２はＡＢＡ型
トリブロックポリエーテルジアミン単位を、ＡＡはアジ
ピン酸単位をそれぞれ表す。）であった。得られたペレ
ットを射出成形し、各種物性測定用試料得た。得られた
試料を用いて、引張り物性、曲げ物性、アイゾットノッ
チ付き衝撃強さ、荷重たわみ温度、硬度、屈曲疲労性、
反ぱつ弾性及びヘーズを評価した。結果を表１に示す。
【００６３】［実施例３］攪拌機、温度計、トルクメー
ター、圧力計、窒素ガス導入口、圧力調整装置及びポリ
マー取り出し口を備えた７０リットルの圧力容器に宇部
興産（株）製１２−アミノドデカン酸１１．２００ｋ
ｇ、ＡＢＡ型のトリブロックポリエーテルジアミン（Ｈ
ＵＮＴＳＭＡＮ社製、商品名：ＸＴＪ−５４２）７．６
７８ｋｇ及びアジピン酸１．１２１ｋｇ及びを仕込ん
だ。容器内を十分窒素置換した後、窒素ガスを流速３０
０リットル／分で供給しながら徐々に加熱を行った。３
時間かけて室温から２３０℃まで昇温し、２３０℃で６
時間重合を行った。加熱を始めてから容器内の圧力は
０．０５ＭＰａに調整した。次に、攪拌を停止し、ポリ
マー取り出し口から溶融状態の無色透明のポリマーを紐
状に抜き出し、水冷した後、ペレタイズして、約１２ｋ
ｇのペレットを得た。得られたペレットは白色強靭でゴ
ム弾性に富む柔軟なポリマーであり、ηｒ＝２．２２、
［ＣＯＯＨ］＝１．６１×１０−５ｅｑ／ｇ、［Ｎ
Ｈ２］＝２．１７×１０−５ｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝５２９０
０、Ｔｍ＝１５３℃、Ｔｃ＝１０９℃であった。ポリマ
ー組成はＰＡ１２／ＸＴＪ−５４２／ＡＡ＝５６．５／
３８．９／４．６（重量％）（ただし、ＰＡ１２、ＸＴ
Ｊ−５４２及びＡＡはポリマー中の各成分を表し、ＰＡ
１２はナイロン１２単位を、ＸＴＪ−５４２はＡＢＡ型
トリブロックポリエーテルジアミン単位を、ＡＡはアジ
ピン酸単位をそれぞれ表す。）であった。得られたペレ
ットを射出成形し、各種物性測定用試料得た。得られた
試料を用いて、引張り物性、曲げ物性、アイゾットノッ
チ付き衝撃強さ、荷重たわみ温度、硬度、屈曲疲労性、
反ぱつ弾性及びヘーズを評価した。結果を表１に示す。
ター、圧力計、窒素ガス導入口、圧力調整装置及びポリ
マー取り出し口を備えた７０リットルの圧力容器に宇部
興産（株）製１２−アミノドデカン酸１１．２００ｋ
ｇ、ＡＢＡ型のトリブロックポリエーテルジアミン（Ｈ
ＵＮＴＳＭＡＮ社製、商品名：ＸＴＪ−５４２）７．６
７８ｋｇ及びアジピン酸１．１２１ｋｇ及びを仕込ん
だ。容器内を十分窒素置換した後、窒素ガスを流速３０
０リットル／分で供給しながら徐々に加熱を行った。３
時間かけて室温から２３０℃まで昇温し、２３０℃で６
時間重合を行った。加熱を始めてから容器内の圧力は
０．０５ＭＰａに調整した。次に、攪拌を停止し、ポリ
マー取り出し口から溶融状態の無色透明のポリマーを紐
状に抜き出し、水冷した後、ペレタイズして、約１２ｋ
ｇのペレットを得た。得られたペレットは白色強靭でゴ
ム弾性に富む柔軟なポリマーであり、ηｒ＝２．２２、
［ＣＯＯＨ］＝１．６１×１０−５ｅｑ／ｇ、［Ｎ
Ｈ２］＝２．１７×１０−５ｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝５２９０
０、Ｔｍ＝１５３℃、Ｔｃ＝１０９℃であった。ポリマ
ー組成はＰＡ１２／ＸＴＪ−５４２／ＡＡ＝５６．５／
３８．９／４．６（重量％）（ただし、ＰＡ１２、ＸＴ
Ｊ−５４２及びＡＡはポリマー中の各成分を表し、ＰＡ
１２はナイロン１２単位を、ＸＴＪ−５４２はＡＢＡ型
トリブロックポリエーテルジアミン単位を、ＡＡはアジ
ピン酸単位をそれぞれ表す。）であった。得られたペレ
ットを射出成形し、各種物性測定用試料得た。得られた
試料を用いて、引張り物性、曲げ物性、アイゾットノッ
チ付き衝撃強さ、荷重たわみ温度、硬度、屈曲疲労性、
反ぱつ弾性及びヘーズを評価した。結果を表１に示す。
【００６４】［実施例４］攪拌機、温度計、トルクメー
ター、圧力計、窒素ガス導入口、圧力調整装置及びポリ
マー取り出し口を備えた７０リットルの圧力容器に宇部
興産（株）製１２−アミノドデカン酸１０．０００ｋ
ｇ、ＡＢＡ型のトリブロックポリエーテルジアミン（Ｈ
ＵＮＴＳＭＡＮ社製、商品名：ＸＴＪ−５４２）８．７
２６ｋｇ及びアジピン酸１．２７４ｋｇ及びを仕込ん
だ。容器内を十分窒素置換した後、窒素ガスを流速３０
０リットル／分で供給しながら徐々に加熱を行った。３
時間かけて室温から２３０℃まで昇温し、２３０℃で６
時間重合を行った。加熱を始めてから容器内の圧力は
０．０５ＭＰａに調整した。次に、攪拌を停止し、ポリ
マー取り出し口から溶融状態の無色透明のポリマーを紐
状に抜き出し、水冷した後、ペレタイズして、約１３ｋ
ｇのペレットを得た。得られたペレットは白色強靭でゴ
ム弾性に富む柔軟なポリマーであり、ηｒ＝２．１８、
［ＣＯＯＨ］＝１．９３×１０−５ｅｑ／ｇ、［Ｎ
Ｈ２］＝１．８４×１０−５ｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝５３１０
０、Ｔｍ＝１４６℃、Ｔｃ＝９８℃であった。ポリマー
組成はＰＡ１２／ＸＴＪ−５４２／ＡＡ＝５０．２／４
４．４／５．４（重量％）（ただし、ＰＡ１２、ＸＴＪ
−５４２及びＡＡはポリマー中の各成分を表し、ＰＡ１
２はナイロン１２単位を、ＸＴＪ−５４２はＡＢＡ型ト
リブロックポリエーテルジアミン単位を、ＡＡはアジピ
ン酸単位をそれぞれ表す。）であった。得られたペレッ
トを射出成形し、各種物性測定用試料得た。得られた試
料を用いて、引張り物性、曲げ物性、アイゾットノッチ
付き衝撃強さ、荷重たわみ温度、硬度、屈曲疲労性、反
ぱつ弾性及びヘーズを評価した。結果を表１に示す。
ター、圧力計、窒素ガス導入口、圧力調整装置及びポリ
マー取り出し口を備えた７０リットルの圧力容器に宇部
興産（株）製１２−アミノドデカン酸１０．０００ｋ
ｇ、ＡＢＡ型のトリブロックポリエーテルジアミン（Ｈ
ＵＮＴＳＭＡＮ社製、商品名：ＸＴＪ−５４２）８．７
２６ｋｇ及びアジピン酸１．２７４ｋｇ及びを仕込ん
だ。容器内を十分窒素置換した後、窒素ガスを流速３０
０リットル／分で供給しながら徐々に加熱を行った。３
時間かけて室温から２３０℃まで昇温し、２３０℃で６
時間重合を行った。加熱を始めてから容器内の圧力は
０．０５ＭＰａに調整した。次に、攪拌を停止し、ポリ
マー取り出し口から溶融状態の無色透明のポリマーを紐
状に抜き出し、水冷した後、ペレタイズして、約１３ｋ
ｇのペレットを得た。得られたペレットは白色強靭でゴ
ム弾性に富む柔軟なポリマーであり、ηｒ＝２．１８、
［ＣＯＯＨ］＝１．９３×１０−５ｅｑ／ｇ、［Ｎ
Ｈ２］＝１．８４×１０−５ｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝５３１０
０、Ｔｍ＝１４６℃、Ｔｃ＝９８℃であった。ポリマー
組成はＰＡ１２／ＸＴＪ−５４２／ＡＡ＝５０．２／４
４．４／５．４（重量％）（ただし、ＰＡ１２、ＸＴＪ
−５４２及びＡＡはポリマー中の各成分を表し、ＰＡ１
２はナイロン１２単位を、ＸＴＪ−５４２はＡＢＡ型ト
リブロックポリエーテルジアミン単位を、ＡＡはアジピ
ン酸単位をそれぞれ表す。）であった。得られたペレッ
トを射出成形し、各種物性測定用試料得た。得られた試
料を用いて、引張り物性、曲げ物性、アイゾットノッチ
付き衝撃強さ、荷重たわみ温度、硬度、屈曲疲労性、反
ぱつ弾性及びヘーズを評価した。結果を表１に示す。
【００６５】［実施例５］攪拌機、温度計、トルクメー
ター、圧力計、窒素ガス導入口、圧力調整装置及びポリ
マー取り出し口を備えた７０リットルの圧力容器に宇部
興産（株）製１２−アミノドデカン酸９．６００ｋｇ、
ＡＢＡ型のトリブロックポリエーテルジアミン（ＨＵＮ
ＴＳＭＡＮ社製、商品名：ＸＴＪ−５４２）９．０７５
ｋｇ及びアジピン酸１．３２５ｋｇ及びを仕込んだ。容
器内を十分窒素置換した後、窒素ガスを流速３００リッ
トル／分で供給しながら徐々に加熱を行った。３時間か
けて室温から２３０℃まで昇温し、２３０℃で１０時間
重合を行った。加熱を始めてから容器内の圧力は０．０
５ＭＰａに調整した。次に、攪拌を停止し、ポリマー取
り出し口から溶融状態の無色透明のポリマーを紐状に抜
き出し、水冷した後、ペレタイズして、約１２ｋｇのペ
レットを得た。得られたペレットは白色強靭でゴム弾性
に富む柔軟なポリマーであり、ηｒ＝２．０９、［ＣＯ
ＯＨ］＝１．７７×１０−５ｅｑ／ｇ、［ＮＨ２］＝
１．８５×１０−５ｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝５５２００、Ｔｍ
＝１４３℃、Ｔｃ＝８９℃であった。ポリマー組成はＰ
Ａ１２／ＸＴＪ−５４２／ＡＡ＝４７．８／４６．８／
５．４（重量％）（ただし、ＰＡ１２、ＸＴＪ−５４２
及びＡＡはポリマー中の各成分を表し、ＰＡ１２はナイ
ロン１２単位を、ＸＴＪ−５４２はＡＢＡ型トリブロッ
クポリエーテルジアミン単位を、ＡＡはアジピン酸単位
をそれぞれ表す。）であった。得られたペレットを射出
成形し、各種物性測定用試料得た。得られた試料を用い
て、引張り物性、曲げ物性、アイゾットノッチ付き衝撃
強さ、荷重たわみ温度、硬度、屈曲疲労性、反ぱつ弾性
及びヘーズを評価した。結果を表１に示す。
ター、圧力計、窒素ガス導入口、圧力調整装置及びポリ
マー取り出し口を備えた７０リットルの圧力容器に宇部
興産（株）製１２−アミノドデカン酸９．６００ｋｇ、
ＡＢＡ型のトリブロックポリエーテルジアミン（ＨＵＮ
ＴＳＭＡＮ社製、商品名：ＸＴＪ−５４２）９．０７５
ｋｇ及びアジピン酸１．３２５ｋｇ及びを仕込んだ。容
器内を十分窒素置換した後、窒素ガスを流速３００リッ
トル／分で供給しながら徐々に加熱を行った。３時間か
けて室温から２３０℃まで昇温し、２３０℃で１０時間
重合を行った。加熱を始めてから容器内の圧力は０．０
５ＭＰａに調整した。次に、攪拌を停止し、ポリマー取
り出し口から溶融状態の無色透明のポリマーを紐状に抜
き出し、水冷した後、ペレタイズして、約１２ｋｇのペ
レットを得た。得られたペレットは白色強靭でゴム弾性
に富む柔軟なポリマーであり、ηｒ＝２．０９、［ＣＯ
ＯＨ］＝１．７７×１０−５ｅｑ／ｇ、［ＮＨ２］＝
１．８５×１０−５ｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝５５２００、Ｔｍ
＝１４３℃、Ｔｃ＝８９℃であった。ポリマー組成はＰ
Ａ１２／ＸＴＪ−５４２／ＡＡ＝４７．８／４６．８／
５．４（重量％）（ただし、ＰＡ１２、ＸＴＪ−５４２
及びＡＡはポリマー中の各成分を表し、ＰＡ１２はナイ
ロン１２単位を、ＸＴＪ−５４２はＡＢＡ型トリブロッ
クポリエーテルジアミン単位を、ＡＡはアジピン酸単位
をそれぞれ表す。）であった。得られたペレットを射出
成形し、各種物性測定用試料得た。得られた試料を用い
て、引張り物性、曲げ物性、アイゾットノッチ付き衝撃
強さ、荷重たわみ温度、硬度、屈曲疲労性、反ぱつ弾性
及びヘーズを評価した。結果を表１に示す。
【００６６】［比較例１］攪拌機、温度計、トルクメー
ター、圧力計、窒素ガス導入口、圧力調整装置及びポリ
マー取り出し口を備えた７０リットルの圧力容器に宇部
興産（株）製１２−アミノドデカン酸１７．０００ｋ
ｇ、ＡＢＡ型のトリブロックポリエーテルジアミン（Ｈ
ＵＮＴＳＭＡＮ社製、商品名：ＸＴＪ−５４２）２．６
１８ｋｇ及びアジピン酸０．３８２ｋｇ及びを仕込ん
だ。容器内を十分窒素置換した後、窒素ガスを流速３０
０リットル／分で供給しながら徐々に加熱を行った。３
時間かけて室温から２３０℃まで昇温し、２３０℃で６
時間重合を行った。加熱を始めてから容器内の圧力は
０．０５ＭＰａに調整した。次に、攪拌を停止し、ポリ
マー取り出し口から溶融状態の無色透明のポリマーを紐
状に抜き出し、水冷した後、ペレタイズして、約１３ｋ
ｇのペレットを得た。得られたペレットは白色強靭でゴ
ム弾性に富む柔軟なポリマーであり、ηｒ＝２．０３、
［ＣＯＯＨ］＝３．１７×１０−５ｅｑ／ｇ、［Ｎ
Ｈ２］＝３．３５×１０−５ｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝３０７０
０、Ｔｍ＝１７４℃、Ｔｃ＝１４０℃であった。ポリマ
ー組成はＰＡ１２／ＸＴＪ−５４２／ＡＡ＝８５．１／
１３．２／１．７（重量％）（ただし、ＰＡ１２、ＸＴ
Ｊ−５４２及びＡＡはポリマー中の各成分を表し、ＰＡ
１２はナイロン１２単位を、ＸＴＪ−５４２はＡＢＡ型
トリブロックポリエーテルジアミン単位を、ＡＡはアジ
ピン酸単位をそれぞれ表す。）であった。得られたペレ
ットを射出成形し、各種物性測定用試料得た。得られた
試料を用いて、引張り物性、曲げ物性、アイゾットノッ
チ付き衝撃強さ、荷重たわみ温度、硬度、屈曲疲労性、
反ぱつ弾性及びヘーズを評価した。結果を表１に示す。
ター、圧力計、窒素ガス導入口、圧力調整装置及びポリ
マー取り出し口を備えた７０リットルの圧力容器に宇部
興産（株）製１２−アミノドデカン酸１７．０００ｋ
ｇ、ＡＢＡ型のトリブロックポリエーテルジアミン（Ｈ
ＵＮＴＳＭＡＮ社製、商品名：ＸＴＪ−５４２）２．６
１８ｋｇ及びアジピン酸０．３８２ｋｇ及びを仕込ん
だ。容器内を十分窒素置換した後、窒素ガスを流速３０
０リットル／分で供給しながら徐々に加熱を行った。３
時間かけて室温から２３０℃まで昇温し、２３０℃で６
時間重合を行った。加熱を始めてから容器内の圧力は
０．０５ＭＰａに調整した。次に、攪拌を停止し、ポリ
マー取り出し口から溶融状態の無色透明のポリマーを紐
状に抜き出し、水冷した後、ペレタイズして、約１３ｋ
ｇのペレットを得た。得られたペレットは白色強靭でゴ
ム弾性に富む柔軟なポリマーであり、ηｒ＝２．０３、
［ＣＯＯＨ］＝３．１７×１０−５ｅｑ／ｇ、［Ｎ
Ｈ２］＝３．３５×１０−５ｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝３０７０
０、Ｔｍ＝１７４℃、Ｔｃ＝１４０℃であった。ポリマ
ー組成はＰＡ１２／ＸＴＪ−５４２／ＡＡ＝８５．１／
１３．２／１．７（重量％）（ただし、ＰＡ１２、ＸＴ
Ｊ−５４２及びＡＡはポリマー中の各成分を表し、ＰＡ
１２はナイロン１２単位を、ＸＴＪ−５４２はＡＢＡ型
トリブロックポリエーテルジアミン単位を、ＡＡはアジ
ピン酸単位をそれぞれ表す。）であった。得られたペレ
ットを射出成形し、各種物性測定用試料得た。得られた
試料を用いて、引張り物性、曲げ物性、アイゾットノッ
チ付き衝撃強さ、荷重たわみ温度、硬度、屈曲疲労性、
反ぱつ弾性及びヘーズを評価した。結果を表１に示す。
【００６７】［比較例２］攪拌機、温度計、トルクメー
ター、圧力計、窒素ガス導入口、圧力調整装置及びポリ
マー取り出し口を備えた７０リットルの圧力容器に宇部
興産（株）製１２−アミノドデカン酸８．０００ｋｇ、
ＡＢＡ型のトリブロックポリエーテルジアミン（ＨＵＮ
ＴＳＭＡＮ社製、商品名：ＸＴＪ−５４２）１０．４７
１ｋｇ及びアジピン酸１．５２９ｋｇ及びを仕込んだ。
容器内を十分窒素置換した後、窒素ガスを流速３００リ
ットル／分で供給しながら徐々に加熱を行った。３時間
かけて室温から２３０℃まで昇温し、２３０℃で８時間
重合を行った。加熱を始めてから容器内の圧力は０．０
５ＭＰａに調整した。次に、攪拌を停止し、ポリマー取
り出し口から溶融状態の無色透明のポリマーを紐状に抜
き出し、水冷した後、ペレタイズして、約１２ｋｇのペ
レットを得た。得られたペレットは白色強靭でゴム弾性
に富む柔軟なポリマーであり、ηｒ＝２．１６、［ＣＯ
ＯＨ］＝１．２８×１０−５ｅｑ／ｇ、［ＮＨ２］＝
１．８６×１０−５ｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝６３７００、Ｔｍ
＝１３４℃、Ｔｃ＝５９℃であった。ポリマー組成はＰ
Ａ１２／ＸＴＪ−５４２／ＡＡ＝４０．７／５２．９／
６．４（重量％）（ただし、ＰＡ１２、ＸＴＪ−５４２
及びＡＡはポリマー中の各成分を表し、ＰＡ１２はナイ
ロン１２単位を、ＸＴＪ−５４２はＡＢＡ型トリブロッ
クポリエーテルジアミン単位を、ＡＡはアジピン酸単位
をそれぞれ表す。）であった。得られたペレットを射出
成形し、各種物性測定用試料得た。得られた試料を用い
て、引張り物性、曲げ物性、アイゾットノッチ付き衝撃
強さ、荷重たわみ温度、硬度、屈曲疲労性、反ぱつ弾性
及びヘーズを評価した。結果を表１に示す。
ター、圧力計、窒素ガス導入口、圧力調整装置及びポリ
マー取り出し口を備えた７０リットルの圧力容器に宇部
興産（株）製１２−アミノドデカン酸８．０００ｋｇ、
ＡＢＡ型のトリブロックポリエーテルジアミン（ＨＵＮ
ＴＳＭＡＮ社製、商品名：ＸＴＪ−５４２）１０．４７
１ｋｇ及びアジピン酸１．５２９ｋｇ及びを仕込んだ。
容器内を十分窒素置換した後、窒素ガスを流速３００リ
ットル／分で供給しながら徐々に加熱を行った。３時間
かけて室温から２３０℃まで昇温し、２３０℃で８時間
重合を行った。加熱を始めてから容器内の圧力は０．０
５ＭＰａに調整した。次に、攪拌を停止し、ポリマー取
り出し口から溶融状態の無色透明のポリマーを紐状に抜
き出し、水冷した後、ペレタイズして、約１２ｋｇのペ
レットを得た。得られたペレットは白色強靭でゴム弾性
に富む柔軟なポリマーであり、ηｒ＝２．１６、［ＣＯ
ＯＨ］＝１．２８×１０−５ｅｑ／ｇ、［ＮＨ２］＝
１．８６×１０−５ｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝６３７００、Ｔｍ
＝１３４℃、Ｔｃ＝５９℃であった。ポリマー組成はＰ
Ａ１２／ＸＴＪ−５４２／ＡＡ＝４０．７／５２．９／
６．４（重量％）（ただし、ＰＡ１２、ＸＴＪ−５４２
及びＡＡはポリマー中の各成分を表し、ＰＡ１２はナイ
ロン１２単位を、ＸＴＪ−５４２はＡＢＡ型トリブロッ
クポリエーテルジアミン単位を、ＡＡはアジピン酸単位
をそれぞれ表す。）であった。得られたペレットを射出
成形し、各種物性測定用試料得た。得られた試料を用い
て、引張り物性、曲げ物性、アイゾットノッチ付き衝撃
強さ、荷重たわみ温度、硬度、屈曲疲労性、反ぱつ弾性
及びヘーズを評価した。結果を表１に示す。
【００６８】［比較例３］攪拌機、温度計、トルクメー
ター、圧力計、窒素ガス導入口、圧力調整装置及びポリ
マー取り出し口を備えた５リットルの圧力容器に宇部興
産（株）製１２−アミノドデカン酸１．０００ｋｇ、Ａ
ＢＡ型のトリブロックポリエーテルジアミン（ＨＵＮＴ
ＳＭＡＮ社製、商品名：ＸＴＪ−５３６、全アミン：
０．９４２ｍｅｑ／ｇ、ｘ＝８．５、ｙ＝１７、ｚ＝
７．５）０．８７７ｋｇ及びアジピン酸０．１２４ｋｇ
を仕込んだ。容器内を十分窒素置換した後、窒素ガスを
流速２００ミリリットル／分で供給しながら徐々に加熱
を行った。４．５時間かけて室温から２３０℃まで昇温
し、２３０℃で１０時間重合を行った。次に、攪拌を停
止しポリマー取り出し口から溶融状態のポリマーを紐状
に抜き出し、水冷した後、ペレタイズして、約１．５ｋ
ｇのペレットを得た。このポリマーは溶融状態において
不透明であった。得られたペレットは、ηｒ＝１．５
６、［ＣＯＯＨ］＝５．３４×１０−５ｅｑ／ｇ、［Ｎ
Ｈ２］＝５．０９×１０−５ｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝１９２０
０、Ｔｍ＝１５９℃、Ｔｃ＝１２１℃であった。得られ
たペレットを射出成形したが、強靭性が低いポリマーで
あった。
ター、圧力計、窒素ガス導入口、圧力調整装置及びポリ
マー取り出し口を備えた５リットルの圧力容器に宇部興
産（株）製１２−アミノドデカン酸１．０００ｋｇ、Ａ
ＢＡ型のトリブロックポリエーテルジアミン（ＨＵＮＴ
ＳＭＡＮ社製、商品名：ＸＴＪ−５３６、全アミン：
０．９４２ｍｅｑ／ｇ、ｘ＝８．５、ｙ＝１７、ｚ＝
７．５）０．８７７ｋｇ及びアジピン酸０．１２４ｋｇ
を仕込んだ。容器内を十分窒素置換した後、窒素ガスを
流速２００ミリリットル／分で供給しながら徐々に加熱
を行った。４．５時間かけて室温から２３０℃まで昇温
し、２３０℃で１０時間重合を行った。次に、攪拌を停
止しポリマー取り出し口から溶融状態のポリマーを紐状
に抜き出し、水冷した後、ペレタイズして、約１．５ｋ
ｇのペレットを得た。このポリマーは溶融状態において
不透明であった。得られたペレットは、ηｒ＝１．５
６、［ＣＯＯＨ］＝５．３４×１０−５ｅｑ／ｇ、［Ｎ
Ｈ２］＝５．０９×１０−５ｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝１９２０
０、Ｔｍ＝１５９℃、Ｔｃ＝１２１℃であった。得られ
たペレットを射出成形したが、強靭性が低いポリマーで
あった。
【００６９】［比較例４］攪拌機、温度計、トルクメー
ター、圧力計、窒素ガス導入口、圧力調整装置及びポリ
マー取り出し口を備えた５リットルの圧力容器に宇部興
産（株）製１２−アミノドデカン酸（ＡＤＡ）１．００
０ｋｇ、ビス（３−アミノプロピル）ポリテトラヒドロ
フラン（ＡＬＤＲＩＣＨ製、平均分子量１１００）０．
８８１ｋｇ及びアジピン酸（ＡＡ）０．１１７ｋｇを仕
込み、容器内を十分窒素置換した後、窒素ガスを流速２
００ミリリットル／分で供給しながら。１９０℃で１時
間加熱し、次に１時間かけて２４０℃に昇温させ、さら
に２４０℃で６時間重合を行った。次に、攪拌を停止し
１時間後ポリマー取り出し口から溶融状態のポリマーを
紐状に抜き出し、水冷した後、ペレタイズして、約１．
３ｋｇのペレットを得た。得られたペレットは黄色のゴ
ム弾性に富むポリマーであり、ηｒ＝１．８１、［ＣＯ
ＯＨ］＝３．１０×１０−５ｅｑ／ｇ、［ＮＨ２］＝
３．３２×１０−５ｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝３１２００、Ｔｍ
＝１５２℃、Ｔｃ＝１１１℃であった。得られたペレッ
トを射出成形したが、このポリマーは透明性が悪く黄着
色していた。
ター、圧力計、窒素ガス導入口、圧力調整装置及びポリ
マー取り出し口を備えた５リットルの圧力容器に宇部興
産（株）製１２−アミノドデカン酸（ＡＤＡ）１．００
０ｋｇ、ビス（３−アミノプロピル）ポリテトラヒドロ
フラン（ＡＬＤＲＩＣＨ製、平均分子量１１００）０．
８８１ｋｇ及びアジピン酸（ＡＡ）０．１１７ｋｇを仕
込み、容器内を十分窒素置換した後、窒素ガスを流速２
００ミリリットル／分で供給しながら。１９０℃で１時
間加熱し、次に１時間かけて２４０℃に昇温させ、さら
に２４０℃で６時間重合を行った。次に、攪拌を停止し
１時間後ポリマー取り出し口から溶融状態のポリマーを
紐状に抜き出し、水冷した後、ペレタイズして、約１．
３ｋｇのペレットを得た。得られたペレットは黄色のゴ
ム弾性に富むポリマーであり、ηｒ＝１．８１、［ＣＯ
ＯＨ］＝３．１０×１０−５ｅｑ／ｇ、［ＮＨ２］＝
３．３２×１０−５ｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝３１２００、Ｔｍ
＝１５２℃、Ｔｃ＝１１１℃であった。得られたペレッ
トを射出成形したが、このポリマーは透明性が悪く黄着
色していた。
【００７０】［比較例５］攪拌機、温度計、トルクメー
ター、圧力計、窒素ガス導入口、圧力調整装置及びポリ
マー取り出し口を備えた５リットルの圧力容器に宇部興
産（株）製１２−アミノドデカン酸（ＡＤＡ）１．００
０ｋｇ、ＡＢＡ型のトリブロックポリエーテルジアミン
（ＢがポリオキシエチレンであるＨＵＮＴＳＭＡＮ社
製、商品名：ＸＴＪ−５００、全アミン：３．２３ｍｅ
ｑ／ｇ、ｘ＋ｚ＝３．６、ｙ＝９）０．８０８ｋｇ及び
アジピン酸（ＡＡ）０．１９０ｋｇを仕込み、容器内を
十分窒素置換した後、窒素ガスを流速２００ミリリット
ル／分で供給しながら。１９０℃で１時間加熱し、次に
１時間かけて２４０℃に昇温させ、さらに２４０℃で６
時間重合を行った。次に、攪拌を停止しポリマー取り出
し口から溶融状態のポリマーを紐状に抜き出し、水冷し
た後、ペレタイズして、約１．４ｋｇのペレットを得
た。得られたペレットは淡黄色強靭でゴム弾性に富むポ
リマーであり、ηｒ＝１．７１、［ＣＯＯＨ］＝３．１
５×１０−５ｅｑ／ｇ、［ＮＨ２］＝３．５６×１０
−５ｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝２９８００、Ｔｍ＝１５０℃、Ｔ
ｃ＝１１１℃であった。この重合物の吸水率は１０７％
であった。得られたペレットを射出成形したが、この重
合物は吸水率が高いために空気中の水分の吸水により材
料物性が大きく低下した。
ター、圧力計、窒素ガス導入口、圧力調整装置及びポリ
マー取り出し口を備えた５リットルの圧力容器に宇部興
産（株）製１２−アミノドデカン酸（ＡＤＡ）１．００
０ｋｇ、ＡＢＡ型のトリブロックポリエーテルジアミン
（ＢがポリオキシエチレンであるＨＵＮＴＳＭＡＮ社
製、商品名：ＸＴＪ−５００、全アミン：３．２３ｍｅ
ｑ／ｇ、ｘ＋ｚ＝３．６、ｙ＝９）０．８０８ｋｇ及び
アジピン酸（ＡＡ）０．１９０ｋｇを仕込み、容器内を
十分窒素置換した後、窒素ガスを流速２００ミリリット
ル／分で供給しながら。１９０℃で１時間加熱し、次に
１時間かけて２４０℃に昇温させ、さらに２４０℃で６
時間重合を行った。次に、攪拌を停止しポリマー取り出
し口から溶融状態のポリマーを紐状に抜き出し、水冷し
た後、ペレタイズして、約１．４ｋｇのペレットを得
た。得られたペレットは淡黄色強靭でゴム弾性に富むポ
リマーであり、ηｒ＝１．７１、［ＣＯＯＨ］＝３．１
５×１０−５ｅｑ／ｇ、［ＮＨ２］＝３．５６×１０
−５ｅｑ／ｇ、Ｍｎ＝２９８００、Ｔｍ＝１５０℃、Ｔ
ｃ＝１１１℃であった。この重合物の吸水率は１０７％
であった。得られたペレットを射出成形したが、この重
合物は吸水率が高いために空気中の水分の吸水により材
料物性が大きく低下した。
【００７１】［比較例６］攪拌機、窒素ガス導入口、縮
合水排出口を備えた容積約１３０ミリリットルの反応容
器に宇部興産（株）製１２−アミノドデカン酸（ＡＤ
Ａ）１５．０１８６ｇ、ＡＢＡ型のトリブロックポリエ
ーテルジアミン（ＢがポリオキシエチレンであるＨＵＮ
ＴＳＭＡＮ社製ＸＴＪ−５０２、全アミン：０．９６ｍ
ｅｑ／ｇ、ｘ＋ｚ＝６．０、ｙ＝３８．７）１４．０１
３１ｇ及びアジピン酸（ＡＡ）０．９８７１ｇを仕込
み、容器内を十分窒素置換した後、窒素ガスを流速５０
ミリリットル／分で供給しながら加熱を行った。１９０
℃で１時間加熱し、次に１時間かけて２３０℃とし、さ
らに２３０℃で１０時間重合を行い終了した。得られた
重合物は淡黄色強靭でゴム弾性に富むポリマーであり、
ηｒ＝１．５６、［ＣＯＯＨ］＝５．１２×１０−５ｅ
ｑ／ｇ、［ＮＨ２］＝５．３３×１０ −５ｅｑ／ｇ、Ｍ
ｎ＝１９１００、Ｔｍ＝１６２℃、Ｔｃ＝１２６℃であ
った。この重合物の吸水率は１２１％であった。得られ
たペレットを射出成形したが、この重合物は吸水率が高
いために空気中の水分の吸水により材料物性が大きく低
下した。
合水排出口を備えた容積約１３０ミリリットルの反応容
器に宇部興産（株）製１２−アミノドデカン酸（ＡＤ
Ａ）１５．０１８６ｇ、ＡＢＡ型のトリブロックポリエ
ーテルジアミン（ＢがポリオキシエチレンであるＨＵＮ
ＴＳＭＡＮ社製ＸＴＪ−５０２、全アミン：０．９６ｍ
ｅｑ／ｇ、ｘ＋ｚ＝６．０、ｙ＝３８．７）１４．０１
３１ｇ及びアジピン酸（ＡＡ）０．９８７１ｇを仕込
み、容器内を十分窒素置換した後、窒素ガスを流速５０
ミリリットル／分で供給しながら加熱を行った。１９０
℃で１時間加熱し、次に１時間かけて２３０℃とし、さ
らに２３０℃で１０時間重合を行い終了した。得られた
重合物は淡黄色強靭でゴム弾性に富むポリマーであり、
ηｒ＝１．５６、［ＣＯＯＨ］＝５．１２×１０−５ｅ
ｑ／ｇ、［ＮＨ２］＝５．３３×１０ −５ｅｑ／ｇ、Ｍ
ｎ＝１９１００、Ｔｍ＝１６２℃、Ｔｃ＝１２６℃であ
った。この重合物の吸水率は１２１％であった。得られ
たペレットを射出成形したが、この重合物は吸水率が高
いために空気中の水分の吸水により材料物性が大きく低
下した。
【００７２】［比較例７］攪拌機、温度計、トルクメー
ター、圧力計、窒素ガス導入口、圧力調整装置及びポリ
マー取り出し口を備えた７０リットルの圧力容器に宇部
興産（株）製１２−アミノドデカン酸１０．０００ｋ
ｇ、ポリオキシプロピレンジアミン（ＨＵＮＴＳＭＡＮ
社製、商品名：ジェファーミンＤ−２０００、全アミ
ン：１．０６ｍｅｑ／ｇ）７．６７７ｋｇ及び水添ダイ
マー酸（ユニケマ社製プリポール１００９、酸価：１９
６ｍｇＫＯＨ／ｇ）２．３２３ｋｇ及びを仕込んだ。容
器内を十分窒素置換した後、窒素ガスを流速３００リッ
トル／分で供給しながら徐々に加熱を行った。３時間か
けて室温から２３０℃まで昇温し、２３０℃で１１時間
重合を行った。加熱を始めてから容器内の圧力は０．０
５ＭＰａに調整した。次に、攪拌を停止し、ポリマー取
り出し口から溶融状態の無色透明のポリマーを紐状に抜
き出し、水冷した後、ペレタイズして、約１２ｋｇのペ
レットを得た。得られたペレットは白色強靭柔軟なポリ
マーであり、ηｒ＝１．６０、Ｔｍ＝１５４℃、Ｔｃ＝
１１１℃であった。得られたペレットを射出成形し、各
種物性測定用試料得た。得られた試料を用いて、引張り
物性、曲げ物性、アイゾットノッチ付き衝撃強さ、荷重
たわみ温度、硬度、屈曲疲労性、反ぱつ弾性及びヘーズ
を評価した。結果を表１に示す。
ター、圧力計、窒素ガス導入口、圧力調整装置及びポリ
マー取り出し口を備えた７０リットルの圧力容器に宇部
興産（株）製１２−アミノドデカン酸１０．０００ｋ
ｇ、ポリオキシプロピレンジアミン（ＨＵＮＴＳＭＡＮ
社製、商品名：ジェファーミンＤ−２０００、全アミ
ン：１．０６ｍｅｑ／ｇ）７．６７７ｋｇ及び水添ダイ
マー酸（ユニケマ社製プリポール１００９、酸価：１９
６ｍｇＫＯＨ／ｇ）２．３２３ｋｇ及びを仕込んだ。容
器内を十分窒素置換した後、窒素ガスを流速３００リッ
トル／分で供給しながら徐々に加熱を行った。３時間か
けて室温から２３０℃まで昇温し、２３０℃で１１時間
重合を行った。加熱を始めてから容器内の圧力は０．０
５ＭＰａに調整した。次に、攪拌を停止し、ポリマー取
り出し口から溶融状態の無色透明のポリマーを紐状に抜
き出し、水冷した後、ペレタイズして、約１２ｋｇのペ
レットを得た。得られたペレットは白色強靭柔軟なポリ
マーであり、ηｒ＝１．６０、Ｔｍ＝１５４℃、Ｔｃ＝
１１１℃であった。得られたペレットを射出成形し、各
種物性測定用試料得た。得られた試料を用いて、引張り
物性、曲げ物性、アイゾットノッチ付き衝撃強さ、荷重
たわみ温度、硬度、屈曲疲労性、反ぱつ弾性及びヘーズ
を評価した。結果を表１に示す。
【００７３】
【表１】
【００７４】
【発明の効果】本発明のポリアミド系エラストマーは、
ポリアミドをハードセグメント、ＡＢＡ型トリブロック
ポリエーテルジアミンをソフトセグメントとする、強靭
性、溶融成形性、低温柔軟性、低温耐衝撃性、伸長回復
性、耐屈曲疲労性、反ぱつ弾性及び透明性などに優れる
熱可塑性ポリアミド系エラストマーであり、特に曲げ強
さや曲げ弾性率などの強靱性、耐屈曲疲労性及び透明性
などの特性に優れる熱可塑性脂肪族ポリアミド系エラス
トマーを提供することができる。さらに、本発明のポリ
アミド系エラストマーは、曲げ強さや曲げ弾性率などの
強靱性とゴム弾性とのバランスの優れる熱可塑性脂肪族
ポリアミド系エラストマーを提供することができる。
ポリアミドをハードセグメント、ＡＢＡ型トリブロック
ポリエーテルジアミンをソフトセグメントとする、強靭
性、溶融成形性、低温柔軟性、低温耐衝撃性、伸長回復
性、耐屈曲疲労性、反ぱつ弾性及び透明性などに優れる
熱可塑性ポリアミド系エラストマーであり、特に曲げ強
さや曲げ弾性率などの強靱性、耐屈曲疲労性及び透明性
などの特性に優れる熱可塑性脂肪族ポリアミド系エラス
トマーを提供することができる。さらに、本発明のポリ
アミド系エラストマーは、曲げ強さや曲げ弾性率などの
強靱性とゴム弾性とのバランスの優れる熱可塑性脂肪族
ポリアミド系エラストマーを提供することができる。
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4J001 DA02 DB05 DC05 EA02 EA13
EB03 EB04 EB06 EB07 EB08
EB09 EB10 EC83 JA01 JB22
JB23 JB42
Claims (5)
- 【請求項１】脂肪族ポリアミド形成性モノマー（Ａ）、
下記一般式（１）で表されるＡＢＡ型トリブロックポリ
エーテルジアミン（Ｂ）及び一般式（２）で表されるジ
カルボン酸（Ｃ）を重合して得られ、（Ａ）成分が４５
〜８０重量％、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との合計が２０
〜５５重量％（（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分
の合計が１００重量％）であることを特徴とするポリア
ミド系エラストマー。 【化１】 （ここで、ｘは２〜６、ｙは６〜１２、ｚは１〜５を示
す。） 【化２】 （ここで、Ｒ１は炭素数１〜２０の炭化水素の分子鎖又
は炭素原子１〜２０を有するアルキレン基、ｍは０又は
１を示す。） - 【請求項２】脂肪族ポリアミド形成性モノマー（Ａ）
が、一般式（３）及び／又は（４）で表されるポリアミ
ド形成性モノマー（Ａ）からなる単位であることを特徴
とする請求項１に記載のポリアミド系エラストマー。 【化３】 （ここで、Ｒ２は炭素数１〜１２の炭化水素の分子鎖又
は炭素原子１〜１２を有するアルキレン基を示す。） 【化４】 （ここで、Ｒ３は炭素数３〜１２の炭化水素の分子鎖又
は炭素原子３〜１２を有するアルキレン基を示す。） - 【請求項３】ポリアミド系エラストマーの硬度（ショア
Ｄ）が４７〜７０の範囲で、デマチャ法による屈曲試験
において発生するき裂長さ（ｍｍ）と硬度（ショアＤ）
とが式（１）の関係であることを特徴とする請求項１又
は請求項２のいずれか１項に記載のポリアミド系エラス
トマー。 【数１】 - 【請求項４】ポリアミド系エラストマーの硬度（ショア
Ｄ）が４７〜７０の範囲で、反ぱつ弾性（％）と硬度
（ショアＤ）とが式（２）の関係であることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリアミド系エ
ラストマー。 【数２】 - 【請求項５】ポリアミド系エラストマーの相対粘度が
１．８〜２．６（０．５重量／容量％メタクレゾール溶
液、２５℃）であることを特徴とする請求項１〜４のい
ずれか１項に記載のポリアミド系エラストマー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002213694A JP2003286341A (ja) | 2002-01-28 | 2002-07-23 | ポリアミド系エラストマー |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002-17935 | 2002-01-28 | ||
| JP2002017935 | 2002-01-28 | ||
| JP2002213694A JP2003286341A (ja) | 2002-01-28 | 2002-07-23 | ポリアミド系エラストマー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003286341A true JP2003286341A (ja) | 2003-10-10 |
Family
ID=29253235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002213694A Pending JP2003286341A (ja) | 2002-01-28 | 2002-07-23 | ポリアミド系エラストマー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003286341A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004161964A (ja) * | 2001-11-27 | 2004-06-10 | Ube Ind Ltd | 低吸水性ポリエーテルポリアミドエラストマー |
| JP2004351678A (ja) * | 2003-05-27 | 2004-12-16 | Ube Ind Ltd | コルゲートチューブ |
| JP2007514818A (ja) * | 2003-12-17 | 2007-06-07 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | 酸素捕捉性組成物 |
| JP2007523223A (ja) * | 2003-12-17 | 2007-08-16 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | 酸素捕捉組成物 |
| WO2007145324A1 (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-21 | Ube Industries, Ltd. | ポリエーテルポリアミドエラストマー |
| JP2009035611A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Toray Ind Inc | ブロックポリエーテルアミド樹脂組成物およびその製造方法ならびに繊維 |
| WO2009057805A1 (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-07 | Ube Industries, Ltd. | ポリエーテルポリアミドエラストマー及びそれを用いた積層体 |
| JP2009291962A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-17 | Ube Ind Ltd | 多層構造体 |
| WO2010047315A1 (ja) * | 2008-10-21 | 2010-04-29 | 宇部興産株式会社 | ゴム組成物及びポリアミド積層体 |
| WO2012096136A1 (ja) * | 2011-01-11 | 2012-07-19 | 宇部興産株式会社 | 樹脂組成物及び接着複合体 |
| JP2014037550A (ja) * | 2008-01-23 | 2014-02-27 | Ube Ind Ltd | ベーストレッド用ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ |
| JP2015127380A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-07-09 | 宇部興産株式会社 | ポリアミドエラストマー及びそれを用いて製造される成形品 |
| JPWO2015022955A1 (ja) * | 2013-08-12 | 2017-03-02 | 宇部興産株式会社 | 熱可塑性樹脂と金属との複合体 |
| WO2017146018A1 (ja) * | 2016-02-23 | 2017-08-31 | 宇部興産株式会社 | ポリアミドエラストマー組成物並びにこれよりなる繊維及び成形体 |
| JP2020510105A (ja) * | 2017-01-31 | 2020-04-02 | マルチベース・エスア | 熱可塑性コポリマーブロックポリアミドシリコーンエラストマー |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4181682A (en) * | 1978-01-09 | 1980-01-01 | Texaco Development Corp. | Aminated propoxylated polybutanediols |
| JPS6243417A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-02-25 | Toray Ind Inc | ポリエ−テルアミド樹脂の製造方法 |
| JPS6274640A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-06 | 東レ株式会社 | ポリアミドエラストマを用いた積層構造体 |
| JPS63173302A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-16 | ダイセル・ヒユルス株式会社 | 高分子感温体 |
| JPH0248021B2 (ja) * | 1983-01-20 | 1990-10-23 | Ube Industries | |
| JPH0491128A (ja) * | 1990-08-07 | 1992-03-24 | Mitsubishi Kasei Corp | 末端変性ポリエーテルアミド樹脂 |
| JPH09118750A (ja) * | 1995-08-17 | 1997-05-06 | Akzo Nobel Nv | コポリエーテルアミドおよびそれから作られた水蒸気透過性フィルム |
| JPH09508941A (ja) * | 1994-12-02 | 1997-09-09 | エルフ アトケム ソシエテ アノニム | ポリアミドと、ポリアミドブロックとポリエーテルブロックを有するポリマーとをベースとするフィルム |
| JP2004161964A (ja) * | 2001-11-27 | 2004-06-10 | Ube Ind Ltd | 低吸水性ポリエーテルポリアミドエラストマー |
-
2002
- 2002-07-23 JP JP2002213694A patent/JP2003286341A/ja active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4181682A (en) * | 1978-01-09 | 1980-01-01 | Texaco Development Corp. | Aminated propoxylated polybutanediols |
| JPH0248021B2 (ja) * | 1983-01-20 | 1990-10-23 | Ube Industries | |
| JPS6243417A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-02-25 | Toray Ind Inc | ポリエ−テルアミド樹脂の製造方法 |
| JPS6274640A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-06 | 東レ株式会社 | ポリアミドエラストマを用いた積層構造体 |
| JPS63173302A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-16 | ダイセル・ヒユルス株式会社 | 高分子感温体 |
| JPH0491128A (ja) * | 1990-08-07 | 1992-03-24 | Mitsubishi Kasei Corp | 末端変性ポリエーテルアミド樹脂 |
| JPH09508941A (ja) * | 1994-12-02 | 1997-09-09 | エルフ アトケム ソシエテ アノニム | ポリアミドと、ポリアミドブロックとポリエーテルブロックを有するポリマーとをベースとするフィルム |
| JPH09118750A (ja) * | 1995-08-17 | 1997-05-06 | Akzo Nobel Nv | コポリエーテルアミドおよびそれから作られた水蒸気透過性フィルム |
| JP2004161964A (ja) * | 2001-11-27 | 2004-06-10 | Ube Ind Ltd | 低吸水性ポリエーテルポリアミドエラストマー |
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004161964A (ja) * | 2001-11-27 | 2004-06-10 | Ube Ind Ltd | 低吸水性ポリエーテルポリアミドエラストマー |
| JP2004351678A (ja) * | 2003-05-27 | 2004-12-16 | Ube Ind Ltd | コルゲートチューブ |
| JP2007514818A (ja) * | 2003-12-17 | 2007-06-07 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | 酸素捕捉性組成物 |
| JP2007523223A (ja) * | 2003-12-17 | 2007-08-16 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | 酸素捕捉組成物 |
| JP5369683B2 (ja) * | 2006-06-16 | 2013-12-18 | 宇部興産株式会社 | ポリエーテルポリアミドエラストマー |
| WO2007145324A1 (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-21 | Ube Industries, Ltd. | ポリエーテルポリアミドエラストマー |
| JP2009035611A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Toray Ind Inc | ブロックポリエーテルアミド樹脂組成物およびその製造方法ならびに繊維 |
| WO2009057805A1 (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-07 | Ube Industries, Ltd. | ポリエーテルポリアミドエラストマー及びそれを用いた積層体 |
| JP5251883B2 (ja) * | 2007-10-31 | 2013-07-31 | 宇部興産株式会社 | ポリエーテルポリアミドエラストマー及びそれを用いた積層体 |
| JP2014037550A (ja) * | 2008-01-23 | 2014-02-27 | Ube Ind Ltd | ベーストレッド用ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ |
| JP2014062259A (ja) * | 2008-01-23 | 2014-04-10 | Ube Ind Ltd | チェーファー用ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ |
| JP2014037551A (ja) * | 2008-01-23 | 2014-02-27 | Ube Ind Ltd | サイドウォール用ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ |
| JP2009291962A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-17 | Ube Ind Ltd | 多層構造体 |
| JP5472116B2 (ja) * | 2008-10-21 | 2014-04-16 | 宇部興産株式会社 | ゴム組成物及びポリアミド積層体 |
| WO2010047315A1 (ja) * | 2008-10-21 | 2010-04-29 | 宇部興産株式会社 | ゴム組成物及びポリアミド積層体 |
| CN103314071A (zh) * | 2011-01-11 | 2013-09-18 | 宇部兴产株式会社 | 树脂组合物及粘接复合体 |
| WO2012096136A1 (ja) * | 2011-01-11 | 2012-07-19 | 宇部興産株式会社 | 樹脂組成物及び接着複合体 |
| CN103314071B (zh) * | 2011-01-11 | 2015-06-17 | 宇部兴产株式会社 | 树脂组合物及粘接复合体 |
| US9555604B2 (en) | 2011-01-11 | 2017-01-31 | Ube Industries, Ltd. | Resin composition and bonded composite |
| JPWO2015022955A1 (ja) * | 2013-08-12 | 2017-03-02 | 宇部興産株式会社 | 熱可塑性樹脂と金属との複合体 |
| US9975317B2 (en) | 2013-08-12 | 2018-05-22 | Ube Industries, Ltd. | Composite body of metal and thermoplastic resin |
| JP2015127380A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-07-09 | 宇部興産株式会社 | ポリアミドエラストマー及びそれを用いて製造される成形品 |
| WO2017146018A1 (ja) * | 2016-02-23 | 2017-08-31 | 宇部興産株式会社 | ポリアミドエラストマー組成物並びにこれよりなる繊維及び成形体 |
| JPWO2017146018A1 (ja) * | 2016-02-23 | 2018-12-13 | 宇部興産株式会社 | ポリアミドエラストマー組成物並びにこれよりなる繊維及び成形体 |
| JP2020510105A (ja) * | 2017-01-31 | 2020-04-02 | マルチベース・エスア | 熱可塑性コポリマーブロックポリアミドシリコーンエラストマー |
| JP7121020B2 (ja) | 2017-01-31 | 2022-08-17 | マルチベース・エスア | 熱可塑性コポリマーブロックポリアミドシリコーンエラストマー |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4193588B2 (ja) | ポリアミド系エラストマー | |
| JP4161802B2 (ja) | ポリアミド組成物 | |
| JP4193587B2 (ja) | ポリアミド系エラストマー及びその製造方法 | |
| US7056975B2 (en) | Thermoplastic resin composition having improved resistance to hydrolysis | |
| JP4123475B2 (ja) | 低吸水性ポリエーテルポリアミドエラストマー | |
| CN101541861B (zh) | 聚酰胺树脂 | |
| US7232597B2 (en) | Corrugated polyamide tube | |
| JP2003286341A (ja) | ポリアミド系エラストマー | |
| US6864348B2 (en) | Polyetherpolyamide elastomer having low water absorption | |
| TW202334288A (zh) | 聚醯胺嵌段共聚物 | |
| JPH04227634A (ja) | テトラエチレングリコールジアミン及び芳香族ジカルボン酸からのポリエーテルアミドの製法 | |
| JP4106654B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPWO2016182001A1 (ja) | ポリアミドエラストマー、医療機器及びポリアミドエラストマーの製造方法 | |
| JP4161801B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物、樹脂磁石、樹脂磁石部品 | |
| JP6778678B2 (ja) | ポリアミドエラストマー、医療機器及びポリアミドエラストマーの製造方法 | |
| CN109952337B (zh) | 聚酰胺系树脂、成型体、层叠体、医疗设备和聚酰胺系树脂的制造方法 | |
| JPH0248020B2 (ja) | ||
| JPS59193923A (ja) | ブロツクポリエ−テルアミドの製法 | |
| JP2003012800A (ja) | ポリアミド系エラストマー及びその製造方法 | |
| US4212965A (en) | Polyamides with elastomeric character from 5-methylnonamethylene diamine | |
| JP7013386B2 (ja) | ポリアミド系樹脂、成形体、積層体、医療機器、及びポリアミド系樹脂の製造方法 | |
| JP2004352793A (ja) | ポリアミド系エラストマー | |
| JP4106656B2 (ja) | 難燃剤含有樹脂組成物及び成形物 | |
| JP2004352791A (ja) | ポリアミド樹脂組成物、成形物、樹脂磁石部品 | |
| JP7118891B2 (ja) | ポリアミド系樹脂、成形体、積層体、医療機器、及びポリアミド系樹脂の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040819 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A132 Effective date: 20070508 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070911 |