JP2005018174A - ガス漏れ警報器 - Google Patents
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Abstract
【課題】発光素子からの光の視認性向上を図ったガス漏れ警報器を提供する。
【解決手段】ガス漏れ警報器において、筐体の正面２０ｂとこの正面２０ｂに対して直交する側面２０ｃとの間に、側面２０ｃに近づくに従って、正面２０ｂと対向する背面２０ａとの距離が近づくテーパ面２０ｄが設けられている。そして、このテーパ面２０ｄに、開口部２２が設けられ、該開口部２２の背面側に赤色ＬＥＤ２１Ｒ及び青色ＬＥＤ２１Ｂが配置されている。また、開口部２２を覆うように赤色ＬＥＤ２１Ｒ及び青色ＬＥＤ２１Ｂからの光を散乱するＰＣ板２３を配置する。
【選択図】 図６
【解決手段】ガス漏れ警報器において、筐体の正面２０ｂとこの正面２０ｂに対して直交する側面２０ｃとの間に、側面２０ｃに近づくに従って、正面２０ｂと対向する背面２０ａとの距離が近づくテーパ面２０ｄが設けられている。そして、このテーパ面２０ｄに、開口部２２が設けられ、該開口部２２の背面側に赤色ＬＥＤ２１Ｒ及び青色ＬＥＤ２１Ｂが配置されている。また、開口部２２を覆うように赤色ＬＥＤ２１Ｒ及び青色ＬＥＤ２１Ｂからの光を散乱するＰＣ板２３を配置する。
【選択図】 図６
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガス漏れ警報器に係わり、特に、発光素子が設けられているガス漏れ警報器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
都市ガスやＬＰガスのガス漏れを検出するために用いられるガス漏れ警報器は、ガスを使用する台所等の壁面（空気よりも軽い都市ガスの場合は天井側付近、空気よりも重いＬＰガスの場合は足下付近）に設置される。そして、ガス漏れ警報器に設けられたＬＥＤの点灯、消灯、あるいは点滅などの点灯状態を見ることで、ガス漏れ警報器の電源オン（正常作動）状態やガス漏れ検出状態を認知できるように構成されている。
【０００３】
このようなガス漏れ警報器の一例として、図１１に示すように、筐体としてのケース１１の正面に開口部１２設け、ＬＥＤ１０を直接露出するタイプのものが知られている。ところで、台所は人や物の動きが頻繁に発生であり、衝突によるＬＥＤ１０の破損を防止する必要がある。このため、ＬＥＤ１０は一般に、ガス漏れ警報器のケース１１から引っ込んだ位置に配置し、ＬＥＤ１０がケース１１から突出しないようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したようにガス漏れ警報器は、ＬＰガスの場合は足下付近に、都市ガスの場合は天井側に配置されることが多い。また、部屋の隅にある壁に取付けて配置されることもある。
【０００５】
このため、ガス漏れ警報器が足下に取付られている場合は、ユーザはガス漏れ警報器の上方からＬＥＤ１１を視認し、ガス漏れ警報器が天井側に取付られている場合は、ユーザはガス漏れ警報器の下方からＬＥＤ１１を視認する必要がある。また、ガス漏れ警報器が右隅にある壁や、左隅にある壁に取り付けられている場合は、ユーザはガス漏れ警報器の左右方向からＬＥＤを確認する必要があり、正面からＬＥＤ１０を視認することができない。
【０００６】
このため、ケース１１から引っ込んだ位置に配置されているＬＥＤ１０の点灯、消灯或いは点滅を視認することができなくなる場合があるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記のような問題点に着目し、正面以外の方向から発光素子の点灯状態を確実に見分けることができるガス漏れ警報器を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、ガス漏れを検出する検出手段と、該検出手段の検出結果を報知する発光素子と、前記検出手段及び前記発光素子を収容する筐体とを備えたガス漏れ警報器であって、前記発光素子は、前記筐体の一面に設けた開口部の背面側に配置され、前記開口部を覆い、かつ、前記発光素子からの光を散乱させる透光性の部材をさらに備えたことを特徴とするガス漏れ警報器に存する。
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、筐体の一面に設けた開口部の背面側に発光素子が配置される。この発光素子の正面側に、開口部を覆い、かつ、発光素子からの光を散乱させる透光性の部材が配置されている。従って、発光素子からの光を散乱することにより、開口部を覆う部材を面発光させることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のガス漏れ警報器であって、前記部材全体が、前記発光素子の半値角内に入るように、前記部材の背面側に前記発光素子が配置されていることを特徴とするガス漏れ警報器に存する。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、部材全体が、発光素子の半値角内に入るように、部材背面に発光素子が配置されている。このため、開口部を覆う部材全体を面発光させることができる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のガス漏れ警報器であって、前記発光素子と前記部材との距離が最も短くなるように、前記部材の背面側に前記発光素子が配置されていることを特徴とするガス漏れ警報器に存する。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、発光素子と部材との距離が最も短くなるように、部材の背面側に発光素子が配置されているため、部材を半値角内で最も明るく発光させることができる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３何れか１項記載のガス漏れ警報器であって、前記発光素子の周囲に壁部が設けられていることを特徴とするガス漏れ警報器に存する。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、発光素子の周囲に壁部が設けられている。従って、壁部での発光素子からの光の反射を利用して、部材−発光素子間の適切な距離を得ることができる。しかも、発光素子が２つ以上ある場合、互いの光が混ざらないようにすることができる。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４何れか１項記載のガス漏れ警報器であって、前記筐体は、箱型形状であり、前記筐体の一面と当該一面に対して直交する側面との間に、前記側面に近づくに従って、当該一面と対向する背面との距離が近づくテーパ面が設けられ、前記テーパ面に、前記開口部が設けられていることを特徴とするガス漏れ警報器に存する。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、ガス漏れ警報器の筐体は、箱型形状である。この筐体の一面と、当該一面に対して直交する側面との間には、側面に近づくに従って、一面と対向する背面との距離が近づくテーパ面が設けられている。そして、このテーパ面に、開口部が設けられている。以上の構成によれば、筐体の背面を、ガス漏れ警報器を取り付けたい取付壁に向けて取り付ければ、一面側から視認できず、テーパ面が設けられる側面側から視認する必要があった場合に、開口部を覆う部材の視認性を向上することができる。
【００１８】
従って、例えば、ガス漏れ警報器を部屋の足下付近にある側壁に取り付けたい場合は、テーパ面が設けられた側面を鉛直上向きに向け、背面を足下付近の側壁に向けて取り付ければ、上方から視認した場合に、開口部を覆う部材の視認性を向上することができる。また、ガス漏れ警報器を部屋の天井側にある側壁に取り付けたい場合は、テーパ面が設けられた側面を鉛直下向きに向け、背面を天井側の側壁に向けて取り付ければ、下方から視認した場合に、開口部を覆う部材の視認性を向上することができる。また、ガス漏れ警報器を部屋の隅にある側壁に取り付けたい場合は、テーパ面が設けられた側面を左右側に向け、背面を隅にある側壁に向けて取り付ければ、左右側から視認した場合に、開口部を覆う部材の視認性を向上することができる。さらに、ガス漏れ警報器を部屋の天井壁の側壁側に取り付けたい場合、テーパ面が設けられた側面を鉛直下向き、かつ、部屋の中心に向け、背面を天井壁に向けて取り付ければ、部屋の中心から天井を見上げて視認した場合に、開口部を覆う部材の視認性を向上することができる。
【００１９】
請求項６記載の発明は、請求項５記載のガス漏れ警報器であって、前記発光素子は、通常発光素子と、該通常発光素子とは異なる発光色であり、かつ、ガス漏れが生じているとの前記検出結果が得られたときに点灯する警報発光素子とを有し、前記警報発光素子は、前記通常発光素子より前記側面側に設けられていることを特徴とするガス漏れ警報器に存する。
【００２０】
請求項６記載の発明によれば、警報発光素子は、通常発光素子より側面側に設けられている。従って、警報発光素子及び通常発光素子が側面と平行な基板上に設けていた場合、警報発光素子−部材間の距離が、通常発光素子−部材間の距離よりも短くなるため、警報発光素子が発光したときの方が、通常発光素子が発光したときに比べて、部材を明るく発光させることができる。
【００２１】
請求項７記載の発明は、請求項１〜４何れか１項記載のガス漏れ警報器であって、前記発光素子は、通常発光素子と、該通常発光素子とは異なる発光色であり、かつ、ガス漏れが生じているとの前記検出結果が得られたときに点灯する警報発光素子とを有し、前記通常発光素子及び前記警報発光素子の正面側には、単一の前記部材が配置されていることを特徴とするガス漏れ警報器に存する。
【００２２】
請求項７記載の発明によれば、通常発光素子及び警報発光素子の正面側には、単一の部材が配置されている。従って、単一の部材を配置することにより、例えば、警報発光素子が発光していないとき、警報発光素子側の部材にも通常発光素子の光を導くことができるため、通常発光素子からの光により、部材が広範囲に面発光して見える。また、通常発光素子から遠ざかるに従って、部材の面発光輝度が小さくなる部分が生じ、グラデーションによる演出効果を得ることができる。
【００２３】
請求項８記載の発明は、請求項７記載のガス漏れ警報器であって、前記通常発光素子と前記警報発光素子との間は遮光性の壁部によって仕切られており、前記通常発光素子又は前記警報発光素子からの光の、前記壁部の一方の側から他方の側への通過を許容する隙間又は、穴が前記壁部に設けられていることを特徴とするガス漏れ警報器に存する。
【００２４】
請求項８記載の発明によれば、通常発光素子と警報発光素子との間は遮光性の壁部によって仕切られている。通常発光素子又は警報発光素子からの光の、壁部の一方の側から他方の側への通過を許容する隙間又は穴が壁部に設けられている。従って、壁部が設けられている場合であっても、隙間又は穴を設けることにより、通常発光素子又は警報発光素子からの光の、壁部の一方側から他方側へ通過が許容され、壁部の他方側にある部材にも入射される。このため、通常発光素子からの光により、部材がより広範囲に面発光して見える。また、警報発光素子からの光により、部材がより広範囲に面発光して見える。
【００２５】
請求項９記載の発明は、請求項１〜４何れか１項記載のガス漏れ警報器であって、前記発光素子は、通常発光素子と、該通常発光素子とは異なる発光色であり、かつ、ガス漏れが生じているとの前記検出結果が得られたときに点灯する警報発光素子とを有し、前記通常発光素子及び前記警報発光素子の正面側には前記部材が配置されており、前記通常発光素子及び前記警報発光素子と前記部材との間に配設され、前記部材に対する前記通常発光素子からの光の入射領域が前記部材の前記警報発光素子側に拡大し、又は、前記部材に対する前記警報発光素子からの光の入射領域が前記部材の前記通常発光素子側に拡大するように、前記通常発光素子又は前記警報発光素子からの光を導光する導光部を設けたことを特徴とするガス漏れ警報器。
【００２６】
請求項９記載の発明によれば、通常発光素子及び警報発光素子の正面側には部材が配置されている。通常発光素子及び警報発光素子と部材との間に配設され、部材に対する通常発光素子からの光の入射領域が部材の警報発光素子側に拡大し、又は、部材に対する警報発光素子からの光の入射領域が部材の通常発光素子側に拡大するように、通常発光素子又は警報発光素子からの光を導光する導光部を設けた。従って、導光部を設けることにより、通常発光素子からの光により、部材がより広範囲に面発光して見える。また、警報発光素子からの光により、部材がより広範囲に面発光して見える。
【００２７】
請求項１０記載の発明は、請求項１〜９何れか１項記載のガス漏れ警報器であって、前記部材の周縁には、前記背面側に突起する凸部が形成され、前記凸部の外側面が前記筐体外に露出されていることを特徴とするガス漏れ警報器に存する。
【００２８】
請求項１０記載の発明によれば、部材の周縁には、背面側に突起する凸部が形成され、この凸部の外側面が筐体外に露出されている。このため、凸部の外側面からも筐体外に向かって光が出射されるため、広範囲から発光素子の点灯状態を見分けることができる。
【００２９】
請求項１１記載の発明は、請求項１０記載のガス漏れ警報器であって、前記部材と前記周縁に設けられた凸部とが成す内周角又は外周角には、曲率が付けられていることを特徴とするガス漏れ警報器に存する。
【００３０】
請求項１１記載の発明によれば、部材と周縁に設けられた凸部とが成す内周角又は外周角に曲率を付けることにより、発光素子からの光と曲率を付けた部分とが略直交し、内周角又は外周角での発光素子の反射を抑えて、より多くの光が部材を透過することができる。
【００３１】
請求項１２記載の発明は、ガス漏れを検出する検出手段と、該検出手段の検出結果を報知する発光素子と、前記検出手段及び前記発光素子を収容する筐体とを備えたガス漏れ警報器であって、前記筐体には開口部が設けられ、前記開口部を覆い、かつ、前記発光素子からの光を、当該発光素子の出射面積より大きい前記開口部を覆っている面全体に導光させる導光板をさらに備えることを特徴とするガス漏れ警報器に存する。
【００３２】
請求項１２記載の発明によれば、筐体の一面に設けた開口部は、発光素子からの光を、その発光素子の出射面積より大きい面全体に導光させる導光板によって覆われている。従って、発光素子からの光を、導光板において、面全体に導光させ、開口部を覆う面全体を発光させることができる。また、基板に搭載される発光素子の設置位置の都合により、発光素子が開口部の背面側に配置できないことがあっても、導光板を用いることにより、開口部を覆う面全体を発光させることができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
第１実施形態
以下、この発明の第１実施形態を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明のガス漏れ警報器の第１実施形態を示す部分断面図である。同図に示すように、ガス漏れ警報器の筐体としてのケース２０には、ガス漏れを検出する検出手段としてのガスセンサ（図示せず）と、このガスセンサがガス漏れを検出したとき点灯する発光素子、警報発光素子としての赤色発光ダイオード（以下、赤色ＬＥＤ）２１Ｒとが収容されている。この赤色ＬＥＤ２１Ｒは、ケース２０内部に設置された基板２６に搭載されている。
【００３４】
また、上記ケース２０の正面には、開口部２２が設けられ、この開口部２２を覆うように乳白色の半透明性ポリカーボネート板２３（以下、ＰＣ板２３）が配置されている。このＰＣ板２３は、請求項中の部材に相当し、内部に分散された結晶によって光が散乱するものである。また、このＰＣ板２３の周縁には、背面に向かって突起する凸部２３ａが設けられ、凸部２３ａの外側面２３ａ−１がケース２０外に露出されている。さらに、このＰＣ板２３と、周縁に設けられた凸部２３ａとがなす内周角Ｒ１及び外周角Ｒ２には曲率がつけられている。
【００３５】
そして、このＰＣ板２３の背面側に赤色ＬＥＤ２１Ｒが配置されている。さらに、この赤色ＬＥＤ２１Ｒの周囲には、白色の壁部２４が設けられている。また、上記赤色ＬＥＤ２１Ｒ及びＰＣ板２３は、ＰＣ板２３全体が赤色ＬＥＤ２１Ｒの半値角θ１／２内に入り、かつ、両者の距離が最も短くなるような位置に配置されている。
【００３６】
ここで半値角θ１／２について、図２を参照して説明する。図２は、赤色ＬＥＤ２１Ｒの指向特性を示す図であり、赤色ＬＥＤ２１Ｒの軸Ｘ上の光度を１００％としたときに、赤色ＬＥＤ２１Ｒに対して任意角度傾いた方向から見える光度の割合を示したものである。そして半値角とは、赤色ＬＥＤ２１Ｒの軸Ｘ上の光度を１００％としたとき、ちょうど５０％の光度となる角度θ１／２をいう。
【００３７】
以上の構成のガス漏れ警報器によれば、光を散乱する乳白色のＰＣ板２３によって、ケース２０の一面に設けた開口部２２を覆い、その開口部２２の背面側に赤色ＬＥＤ２１Ｒを配置している。これにより、赤色ＬＥＤ２１Ｒが発光すると、赤色ＬＥＤ２１ＲからＰＣ板２３に直接入射される光Ｌ１や、壁部２４で反射された後に入射される光Ｌ２が、ＰＣ板２３内部で散乱し、ＰＣ板２３自体が発光して見える。つまり、開口部２２を覆う面が発光して見え、赤色ＬＥＤ２１Ｒがケース２０から引っ込んでいたとしても、正面以外の方向から赤色ＬＥＤ２１Ｒの点灯状態を確実に見分けることができる。
【００３８】
また、上述したようにガス漏れ警報器は、ＰＣ板２３全体が赤色ＬＥＤ２１Ｒの半値角θ１／２内に入るように、赤色ＬＥＤ２１Ｒ及びＰＣ板２３が配置されている。このため、ＰＣ板２３の端の方まで発光して、開口部２２を覆う面全体が発光して見え、正面以外の方向から赤色ＬＥＤ２１Ｒの点灯状態をより一層確実に見分けることができる。
【００３９】
また、上述したガス漏れ警報器によれば、半値角θ１／２内において、赤色ＬＥＤ２１Ｒ−ＰＣ板２３間の距離が最も短くなるように、赤色ＬＥＤ２１Ｒ及びＰＣ２３が配置されている。このため、ＰＣ板２３を半値角θ１／２内で最も明るく発光させることができる。
【００４０】
また、上述したガス漏れ警報器は、赤色ＬＥＤ２１Ｒの周囲に壁部２４を設けている。このため、壁部２４での赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光Ｌ２の反射を利用して、ＰＣ板２３−赤色ＬＥＤ２１Ｒ間の適切な位置を得ることができる。しかも、赤色ＬＥＤ２１Ｒの他に、例えばガス漏れ警報器作動時に常時点灯する青色発光ダイオード（青色ＬＥＤ）が近くに配置されている場合、互いの光が混ざらないようにすることができる。また、この壁部２４には、白色塗料が塗布されている。これにより、この壁部２４での赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光の反射率を高め、より多くの光がＰＣ板２３に入射される。
【００４１】
また、凸部２３ａの外側面２３ａ−１をケース２０外に露出させることにより、凸部２３ａの外側面からも光が出射されるため、より広範囲において、赤色ＬＥＤ２１Ｒの点灯状態を見分けることができる。さらに、内周角Ｒ１及び外周角Ｒ２に曲率を付けることにより、ＬＥＤ２１Ｒからの光と曲率を付けた部分とが略直交し、内周角Ｒ１及び外周角Ｒ２での赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光の反射を抑えて、より多くの光がＰＣ板２３に入射される。
【００４２】
また、開口部２２をＰＣ板２３で覆うことにより、ケース２２内部への埃の侵入を防ぎ、埃によって生じる静電気により内部回路が誤動作してしまうことも防止することができる。
【００４３】
なお、上述した第１実施形態では、図１に示すように、ＰＣ板２３全体が赤色ＬＥＤ２１Ｒの半値角θ１／２内に入るようにＰＣ板２３と赤色ＬＥＤ２１Ｒとを配置していた。しかしながら、例えば、図３に示すように、ＰＣ板２３全体が半値角θ１／２内とならないようにして、一点集中型のスポットライトタイプとしても使用することも考えられる。
【００４４】
また、上述した第１実施形態では、半値角θ１／２内において、赤色ＬＥＤ２１Ｒ−ＰＣ板２３間の距離が最も短くなるように、赤色ＬＥＤ２１Ｒ及びＰＣ２３が配置されている。しかしながら、赤色ＬＥＤ２１Ｒの輝度が十分明るければ、赤色２１Ｒ−ＰＣ板２３間の距離を離すことも考えられる。
【００４５】
また、上述した第１実施形態としては、赤色ＬＥＤ２１Ｒの正面にある開口部２２を乳白色のＰＣ板２３によって覆っていた。このＰＣ板２３は、内部の分散された結晶によって光を散乱するものであった。しかしながら、例えば、光透過板の表面に凹凸を付けるなどの表面加工を施すことにより、光が表面部分で散乱するようなものによって、開口部２２を覆うようにすることも考えられる。
【００４６】
また、上述したＰＣ板２３の形状を、図４に示すように、正面側の表面を凸レンズ形状にして、赤色ＬＥＤ２１Ｒの光を拡大したり、背面側の表面に曲率を付けて、より多くの赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光をＰＣ板２３内部に入射することも考えられる。また、凸レンズ形状以外の部分に光を散乱させる表面加工３０を施すことも考えられる。
【００４７】
第２実施形態
次に、この発明の第２実施の形態について説明する。
図５（ａ）及び（ｂ）は、本発明のガス漏れ警報器の第２実施形態を示す正面図及び側面図である。図６は、図５（ａ）に示すガス漏れ警報器のＡ−Ａ線部分断面図である。第２実施形態のガス漏れ警報器のケース２０には、第１実施形態と同様に、ガス漏れを検出する図示しないガスセンサ（＝検出手段）と、このガスセンサがガス漏れを検出したとき点灯する赤色ＬＥＤ２１Ｒ（図６）と、作動時に常時点灯する青色ＬＥＤ２１Ｂ（図６）が収容されている。この赤色ＬＥＤ２１Ｒ及び青色ＬＥＤ２１Ｂは、ケース２０内部に設置された基板２６に搭載されている。
【００４８】
また、ガス漏れ警報器は、図５に示すように、ケース２０の一面である正面２０ｂとこの正面２０ｂに対して直交する側面２０ｃとの間に、側面２０ｃに近づくに従って、正面２０ｂと対向する背面２０ａとの距離が近づくテーパ面２０ｄが設けられている。
【００４９】
そして、このテーパ面２０ｄには、図６に示すように、開口部２２が設けられ、この開口部２２を覆うように上述した第１実施形態と同様のＰＣ板２３が配置されている。そして、このＰＣ板２３の背面側に上記赤色ＬＥＤ２１Ｒ及び青色ＬＥＤ２１Ｂが配置されている。さらに、赤色ＬＥＤ２１Ｒ及び発光素子、通常発光素子としての青色ＬＥＤ２１Ｂの周囲にはそれぞれ壁部２４が設けられている。
【００５０】
以上のように、テーパ面２０ｄに開口部２２を設けることにより、ガス漏れ警報器を正面２０ｂ側から視認できず、側面２０ｃ側から視認する必要があった場合でも、開口部２２を覆うＰＣ板２３の面発光が視認し易くなり、赤色ＬＥＤ２１Ｒや青色ＬＥＤ２１Ｂの点灯状態を確実に見分けることができる。
【００５１】
従って、例えば、ガス漏れ警報器を部屋の足下付近にある側壁に取り付けたい場合は、テーパ面２０ｄが設けられた側面２０ｃを鉛直上向きに向け、背面２０ａを足下付近の側壁に向けて取り付ければ、上方から視認した場合に、開口部２２を覆うＰＣ板２３の視認性を向上することができる。また、ガス漏れ警報器を部屋の天井側にある側壁に取り付けたい場合は、テーパ面２０ｄが設けられた側面２０ｃを鉛直下向きに向け、背面２０ａを天井側の側壁に向けて取り付ければ、下方から視認した場合に、開口部２２を覆うＰＣ板２３の視認性を向上することができる。
【００５２】
また、ガス漏れ警報器を部屋の隅にある側壁に取り付けたい場合は、テーパ面２０ｄが設けられた側面２０ｃを左右側に向け、背面２０ａを隅にある側壁に向けて取り付ければ、左右側から視認した場合に、開口部２２を覆うＰＣ板２３の視認性を向上することができる。ガス漏れ警報器を部屋の天井壁の側壁側に取り付けたい場合、テーパ面２０ｄが設けられた側面２０ｃを鉛直下向き、かつ、部屋の中心に向け、背面２０ａを天井壁に向けて取り付ければ、部屋の中心から天井を見上げて視認した場合に、開口部２２を覆うＰＣ板２３の視認性を向上することができる。
【００５３】
また、図６に示すように、赤色ＬＥＤ２１Ｒは、青色ＬＥＤ２１Ｂより鉛直上向き方向にある側面２０ｃ側に設けられている。これは、赤色及び青色ＬＥＤ２１Ｒ、２１Ｂが側面２０ｂと平行な基板２６上に設けていた場合、赤色ＬＥＤ２１Ｒ−ＰＣ板２３間の距離が、青色ＬＥＤ２１Ｒ−ＰＣ板２３間の距離よりも短くなるため、赤色ＬＥＤ２１Ｒが発光したときの方が、青色ＬＥＤ２１Ｂが発光したときに比べて、ＰＣ板２３を明るく発光させることができる。
【００５４】
また、以上のガス漏れ警報器によれば、単一のＰＣ板２３の背面に赤色ＬＥＤ２１Ｒ及び青色２１Ｂが配置されている。従って、赤色ＬＥＤ２１Ｒが発光していないときは、赤色ＬＥＤ２１Ｒ側のＰＣ板２３にも青色２１Ｂの光を積極的に導くことができ、赤色ＬＥＤ２１Ｒ側のＰＣ板２３が青っぽく視認される。このため青色ＬＥＤ２１Ｂからの光によって、ＰＣ板２３を広範囲に発光させることができるため、青色ＬＥＤ２１Ｂ−ＰＣ板２３の距離が赤色２１Ｒ−ＰＣ２３間の距離より長いからといって、青色ＬＥＤ２１Ｂの点灯状態が見分けにくいということがない。
【００５５】
また、単一のＰＣ板２３を配置して、ＰＣ板２３を大きくすることにより、青色ＬＥＤ２１Ｂから遠ざかるに従って、ＰＣ板２３の面発光輝度が小さくなる部が生じ、グラデーションによる演出効果を得ることができる。
【００５６】
また、単一のＰＣ板２３を配置することにより、警報時には、青色ＬＥＤ２１Ｂが消灯し、赤色ＬＥＤ２１Ｒのみが発光するような場合は、青色ＬＥＤ２１Ｂ側のＰＣ板２３にも赤色ＬＥＤ２１Ｒの光を積極的に導くことができ、青色ＬＥＤ２１Ｂ側のＰＣ板２３が赤っぽく視認される。このため赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光によって、ＰＣ板２３を広範囲に発光させることができるため、赤色ＬＥＤ２１Ｒ、青色ＬＥＤ２１Ｂの点灯状態が見分け易くなる。また、同様にグラデーションによる演出効果も得ることができる。
【００５７】
なお、上述した第２実施形態によれば、ＰＣ板２３には、図６に示すように、赤色ＬＥＤ２１Ｒと青色ＬＥＤ２１Ｂとの境界に凹部を形成していた。しかしながら、例えば、図７に示すように、凹部を形成せず、フラットに形成すれば、より一層青色ＬＥＤ２１Ｂや、赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光によって、ＰＣ板２３が広範囲に発光する。
【００５８】
また、図７に示すように、赤色ＬＥＤ２１Ｒと青色ＬＥＤ２１Ｂとの間に設けられた壁部２４を低くして、ＰＣ板２３と壁２４との間に隙間２７を設けると、その隙間２７によって、青色ＬＥＤ２１Ｂからの光の、壁部２４より赤色ＬＥＤ２１Ｒ側への通過が許容される。このため、青色ＬＥＤ２１Ｂからの光が壁部２４より赤色ＬＥＤ３２Ｒ側のＰＣ板２３にも入射される。一方、隙間２７によって、赤色ＬＥＤ２１Ｂからの光の、壁部２４より青色ＬＥＤ２１Ｒ側への通過が許容され、赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光が壁部２４より青色ＬＥＤ３２Ｂ側のＰＣ板２３にも入射される。このため、赤色ＬＥＤ２１Ｒのみ、又は、青色ＬＥＤ２１Ｂのみを発光したとき、その光によって、ＰＣ板２３が広範囲に面発光するようになる。
【００５９】
また、隙間２７を設けなくても、例えば、赤色ＬＥＤ２１Ｒと青色ＬＥＤ２１Ｂとの間に設けられた壁部２４のどこかに、穴を開けることによっても、青色ＬＥＤ２１Ｂ又は赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光によって、ＰＣ板２３をより広範囲に発光するようにできる。
【００６０】
さらに、図８に示すように、ＰＣ板２３の赤色ＬＥＤ２１Ｒ及び青色ＬＥＤ２１Ｂ側と突出させて、青色ＬＥＤ２１Ｂからの光を、赤色ＬＥＤ２１Ｒ側のＰＣ板２３に向かって屈折させる屈折面２８ａが形成されたプリズム２８を設けることも考えられる。
【００６１】
この屈折面２８ａにより、青色ＬＥＤ２１Ｂからの光の、ＰＣ板２３に対する入射領域が、ＰＣ板２３の赤色ＬＥＤ２１Ｒ側まで拡大するように、青色ＬＥＤ２１Ｂからの光を導光することができる。従って、青色ＬＥＤ２１Ｂのみを発光したとき、その光によって、ＰＣ板２３が広範囲に面発光するようになる。なお、図８では、赤色ＬＥＤ２１Ｒと青色ＬＥＤ２１Ｂとの間に設けられた壁部２４を図７に比べて、さらに低くして、隙間２７を大きくすることによっても、赤色ＬＥＤ２１Ｒのみ、又は、青色ＬＥＤ２１Ｂのみを発光したとき、その光によって、ＰＣ板２３が広範囲に発光するようになっている。
【００６２】
また、図８に示す場合、プリズム２８に設けた屈折面２８ａは、青色ＬＥＤ２１Ｂからの光を、赤色ＬＥＤ２１Ｒ側のＰＣ板２３に向かって屈折させるように設けていたが、逆に、赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光を、青色ＬＥＤ２１Ｂ側のＰＣ板２３に向かって屈折させるように設けてもよい。
【００６３】
また、図８では、ＰＣ板２３の一部を突出させて、屈折面２８ａが形成されたプリズム２８を設けていた。つまり、ＰＣ板２３とプリズム２８ａとは同一の部材で一体に形成されている。しかしながら、プリズム２８ａまでも光を散乱させるＰＣ板２３と同一部材で形成すると、折角、青色ＬＥＤ２１Ｂからの光を、赤色ＬＥＤ２１Ｒ側のＰＣ板２３に向かって屈折させる屈折面２８ａを設けても、屈折面２８ａで屈折した光の一部は散乱されて赤色ＬＥＤ２１Ｒ側のＰＣ板２３に導かれない。同様に、赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光を、青色ＬＥＤ２１Ｂ側のＰＣ板２３に向かって屈折させる屈折面２８ａを設けても、屈折面２８ａで屈折した光の一部は散乱されて青色ＬＥＤ２１Ｂ側のＰＣ板に導かれない。
【００６４】
そこで、プリズム２８部分については、透明部材により形成することも考えられる。このようにすれば、プリズム２８部分で散乱が起こらず、屈折面２８ａで屈折された光のほとんどが赤色ＬＥＤ２１Ｒ側又は青色ＬＥＤ２１Ｂ側のＰＣ板２３に導かれるようになる。従って、赤色ＬＥＤ２１Ｒのみ、又は、青色ＬＥＤ２１Ｂのみを発光したとき、その光によって、ＰＣ板２３が広範囲に発光するようになる。
【００６５】
この透明部材から形成されたプリズム２８は、例えば、二色形成により、ＰＣ板２３と一体に形成することや、ＰＣ板２３と別々に形成して、組立の時に接着させることも考えられる。
【００６６】
さらに、図９に示すように、ＰＣ板２３と赤色ＬＥＤ２１Ｒ及び青色ＬＥＤ２１Ｂとの間に、導光板２５を配置することも考えられる。この導光板２５の正面側の面は、赤色ＬＥＤ２１Ｒ及び青色ＬＥＤ２１Ｂの出射面積より大きい。そして、この導光板２５には、背面側に向かって突起する集光部２５ａ及び２５ｂが形成されている。この集光部２５ａ及び２５ｂには、それぞれ略半球形状の穴が設けられた集光面２５ｃ及び２５ｄが設けられ、この集光面２５ｃ及び２５ｄに設けられた略半球形状の穴に赤色ＬＥＤ２１Ｒ、青色ＬＥＤ２１Ｂの一部がそれぞれ挿入されている。
【００６７】
さらに、導光板２５には、集光部２５ａを導光した赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光を青色ＬＥＤ２１Ｂ側に反射する反射面２５ｅと、集光部２５ｂを導光した青色ＬＥＤ２１Ｂからの光を赤色ＬＥＤ２１Ｒ側に反射する反射面２５ｆと、背面側に形成した反射面２５ｇとが設けられる。
【００６８】
以上のような構成によれば、青色ＬＥＤ２１Ｂからの光は、集光面２５ｄから集光部２５ｂに入射され、反射面２５ｆに向かって集光部２５ｂを導光する。そして、反射面２５ｆに到達した光は、反射面２５ｆで赤色ＬＥＤ２１Ｒ側の導光板２５に向かう。そして、その後、反射面２５ｇで反射されたりして、導光板２５全体に導かれ、導光板２５全体が発光する。このため、導光板２５により、青色ＬＥＤ２１Ｂからの光の、ＰＣ板２３に対する入射領域が赤色ＬＥＤ２１側まで拡大するように、青色ＬＥＤ２１ｂからの光を導光することができる。従って、青色ＬＥＤ２１Ｂのみを発光したとき、その光によって、ＰＣ板２３が広範囲に面発光するようになる。
【００６９】
また、赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光は、集光面２５ｃから集光部２５ａに入射され、反射面２５ｅに向かって集光部２５ａを導光する。そして、反射面２５ｅに到達した光は、反射面２５ｅで青色ＬＥＤ２１Ｂ側の導光板２５に向かう。そして、その後、反射面２５ｇで反射されたりして、導光板２５全体に導かれ、導光板２５全体が発光する。このため、導光板２５により、赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光の、ＰＣ板２３に対する入射領域が青色ＬＥＤ２１Ｂ側まで拡大するように、赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光を導光することができる。従って、赤色ＬＥＤ２１Ｒのみを発光したとき、その光によって、ＰＣ板２３が広範囲に面発光するようになる。
【００７０】
以上のことから明らかなように、プリズム２８に設けた屈折面２８ａ又は導光板２５が、請求項中の導光部に相当する。
【００７１】
また、上述した第２実施形態によれば、赤色ＬＥＤ２１Ｒ及び青色ＬＥＤ２３Ｂの正面側には単一のＰＣ板２３を設けていた。しかしながら、例えば、赤色ＬＥＤ２１Ｒの正面側と、青色ＬＥＤ２３Ｂの正面側とに、それぞれ別体のＰＣ板２３を配置することも考えられる。この場合も、屈折面２８ａを設けたり、導光板２５を設けたりすれば、同様に、青色ＬＥＤ２１Ｂからの光が赤色ＬＥＤ２１Ｒ側のＰＣ板２３に導かれたり、赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光が赤色ＬＥＤ２１Ｒ側のＰＣ板２３に導かれたりして、広範囲に発光する。
【００７２】
また、第２実施形態においては、ＰＣ板２３における光の散乱度合については、何も述べなかったが、例えば、均一の散乱度合にすることが考えられる。また、ＰＣ板２３の赤色ＬＥＤ２１Ｒ側の散乱度合を、ＰＣ板２３の青色ＬＥＤ２１Ｂ側の散乱度合より大きくすることが考えられる。これは、赤色ＬＥＤ２１Ｒの方がＰＣ板２３との距離が短く、赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光の拡散が小さく、面発光面積が小さくなる恐れがあるからである。
【００７３】
また、上述した第１及び第２実施形態によれば、光を散乱する材質であるＰＣ板２３によって開口部２２を覆っていた。しかしながら、例えば、開口部を覆う部材の赤色又は青色ＬＥＤ２１Ｒ、２１Ｂ側の面や、赤色又は青色ＬＥＤ２１Ｒ、２１Ｂとは反対側の面に、光を散乱させる凹凸面を施すことによっても、光を散乱させることができる。
【００７４】
第３実施形態
次に、本発明の第３実施形態について、以下説明する。
図１０は、本発明のガス漏れ警報器の第３実施の形態を示す部分断面図である。同図に示すように、第３実施形態のガス漏れ警報器のケース２０には、ガス漏れを検出する図示しないガスセンサ（＝検出手段）と、このガスセンサがガス漏れを検出したとき点灯する赤色ＬＥＤ２１Ｒと、ガスセンサがガス漏れを検出していないとき点灯する青色ＬＥＤ２１Ｂが収容されている。
【００７５】
また、上記ケース２０の一面には、開口部２２が設けられ、この開口部２２を覆うように導光板２５が配置されている。導光板２５は、図１０で説明した導光板と同様の構成である。
【００７６】
以上の構成によれば、ガス漏れが生じていないとの検出結果が得られ、青色ＬＥＤ２１Ｂが発光すると、青色ＬＥＤ２１Ｂからの光が導光板２５に導光し、青色で導光板２５の正面側の面全体が発光する。これに対して、ガス漏れが生じているとの検出結果が得られ、赤色ＬＥＤ２１Ｒが発光すると、赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光が導光板２５に導光し、赤色で導光板２５の正面側の面全体が発光するため、視認性向上を図ることができる。
【００７７】
また、基板に搭載される赤色ＬＥＤ２１Ｒ及び青色ＬＥＤ２１Ｂの設置位置の都合により、赤色ＬＥＤ２１Ｒ及び青色ＬＥＤ２１Ｂが開口部２２の背面側に配置できないことがあっても、導光板２５を用いることにより、開口部２２を覆う面全体を発光させることができる。
【００７８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、発光素子からの光を散乱することにより、開口部を覆う部材を面発光させることができるので、正面以外の方向から発光素子の点灯状態を確実に見分けることができるガス漏れ警報器を得ることができる。
【００７９】
請求項２記載の発明によれば、開口部を覆う部材全体を面発光させることができるので、正面以外の方向から発光素子の点灯状態をより確実に見分けることができるガス漏れ警報器を得ることができる。
【００８０】
請求項３記載の発明によれば、部材を半値角内で最も明るく発光させることができるので、正面以外の方向から発光素子の点灯状態をより確実に見分けることができるガス漏れ警報器を得ることができる。
【００８１】
請求項４記載の発明によれば、発光素子の周囲に壁部が設けられている。従って、壁部での発光素子からの光の反射を利用して、部材−発光素子間の適切な距離を得ることができる。しかも、発光素子が２つ以上ある場合、互いの光が混ざらないようにすることができるガス漏れ警報器を得ることができる。
【００８２】
請求項５記載の発明によれば、例えば、ガス漏れ警報器を部屋の足下付近にある側壁に取り付けたい場合は、テーパ面が設けられた側面を鉛直上向きに向け、背面を足下付近の側壁に向けて取り付ければ、上方から視認した場合に、開口部を覆う部材の視認性を向上することができる。また、ガス漏れ警報器を部屋の天井側にある側壁に取り付けたい場合は、テーパ面が設けられた側面を鉛直下向きに向け、背面を天井側の側壁に向けて取り付ければ、下方から視認した場合に、開口部を覆う部材の視認性を向上することができる。また、ガス漏れ警報器を部屋の隅にある側壁に取り付けたい場合は、テーパ面が設けられた側面を左右側に向け、背面を隅にある側壁に向けて取り付ければ、左右側から視認した場合に、開口部を覆う部材の視認性を向上することができる。さらに、ガス漏れ警報器を部屋の天井壁の側壁側に取り付けたい場合、テーパ面が設けられた側面を鉛直下向き、かつ、部屋の中心に向け、背面を天井壁に向けて取り付ければ、部屋の中心から天井を見上げて視認した場合に、開口部を覆う部材の視認性を向上することができるので、発光素子の点灯状態をより確実に見分けることができるガス漏れ警報器を得ることができる。
【００８３】
請求項６記載の発明によれば、警報発光素子及び通常発光素子が側面と平行な基板上に設けていた場合、警報発光素子−部材間の距離が、通常発光素子−部材間の距離よりも短くなるため、警報発光素子が発光したときの方が、通常発光素子が発光したときに比べて、部材を明るく発光させることができるので、警報発光素子の点灯状態をより確実に見分けることができるガス漏れ警報器を得ることができる。
【００８４】
請求項７記載の発明によれば、単一の部材を配置することにより、例えば、警報発光素子が発光していないとき、警報発光素子側の部材にも通常発光素子の光を積極的に導くことができるため、通常発光素子からの光により、部材が広範囲に面発光して見えるので、正面以外の方向から通常発光素子の点灯状態をより確実に見分けることができる。また、通常発光素子から遠ざかるに従って、部材の面発光輝度が小さくなる部分が生じ、グラデーションによる演出効果を得ることができるガス漏れ警報器を得ることができる。
【００８５】
請求項８記載の発明によれば、壁部が設けられている場合であっても、隙間又は穴を設けることにより、通常発光素子又は警報発光素子からの光の、壁部の一方側から他方側へ通過が許容され、壁部の他方側にある部材にも入射される。このため、通常発光素子からの光により、部材がより広範囲に面発光して見える。また、警報発光素子からの光により、部材がより広範囲に面発光して見えるので、正面以外の方向から通常発光素子の点灯状態をより確実に見分けることができるガス漏れ警報器を得ることができる。
【００８６】
請求項９記載の発明によれば、導光部を設けることにより、通常発光素子からの光により、部材がより広範囲に面発光して見える。また、警報発光素子からの光により、部材がより広範囲に面発光して見えるので、正面以外の方向から通常発光素子の点灯状態をより確実に見分けることができるガス漏れ警報器を得ることができる。
【００８７】
請求項１０記載の発明によれば、凸部の外側面からも筐体外に向かって光が出射されるため、広範囲から発光素子の点灯状態を見分けることができるガス漏れ警報器を得ることができる。
【００８８】
請求項１１記載の発明によれば、発光素子からの光と曲率を付けた部分とが略直交し、部材での発光素子の反射を抑えて、より多くの光が部材を透過することができるので、正面以外の方向から発光素子の点灯状態をより確実に見分けることができるガス漏れ警報器を得ることができる。
【００８９】
請求項１２記載の発明によれば、発光素子からの光を、導光板において、面全体に導光させ、開口部を覆う面全体を光輝させることができるので、正面以外の方向から発光素子の点灯状態を確実に見分けることができる。しかも、基板に搭載される発光素子の設置位置の都合により、発光素子が開口部の背面側に配置できないことがあっても、導光板を用いることにより、開口部を覆う面全体を発光させることができるガス漏れ警報器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガス漏れ警報器の第１実施形態を示す部分断面図である。
【図２】半値角を説明するための指向特性図である。
【図３】本発明のガス漏れ警報器の他の実施形態を示す部分断面図である。
【図４】本発明のガス漏れ警報器の他の実施形態を示す部分断面図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、本発明のガス漏れ警報器の第２実施形態を示す正面図及び側面図である。
【図６】図５（ａ）に示すガス漏れ警報器のＡ−Ａ線部分断面図である。
【図７】図５（ａ）に示すガス漏れ警報器の他の実施形態におけるＡ−Ａ線部分断面図である。
【図８】図５（ａ）に示すガス漏れ警報器の他の実施形態におけるＡ−Ａ線部分断面図である。
【図９】図５（ａ）に示すガス漏れ警報器の他の実施形態におけるＡ−Ａ線部分断面図である。
【図１０】第３実施形態におけるガス漏れ警報器の部分断面図である。
【図１１】従来のガス漏れ警報器の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
２０ｄ テーパ面
２１Ｒ 赤色ＬＥＤ（発光素子、警報発光素子）
２１Ｂ 青色ＬＥＤ（発光素子、通常発光素子）
２２ 開口部
２３ ＰＣ板（部材）
２８ａ 屈折面（導光部）
２４ 壁部
２５ 導光板（導光部）
２７ 隙間
Ｒ１ 内周角
Ｒ２ 外周角
θ１／２ 半値角
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガス漏れ警報器に係わり、特に、発光素子が設けられているガス漏れ警報器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
都市ガスやＬＰガスのガス漏れを検出するために用いられるガス漏れ警報器は、ガスを使用する台所等の壁面（空気よりも軽い都市ガスの場合は天井側付近、空気よりも重いＬＰガスの場合は足下付近）に設置される。そして、ガス漏れ警報器に設けられたＬＥＤの点灯、消灯、あるいは点滅などの点灯状態を見ることで、ガス漏れ警報器の電源オン（正常作動）状態やガス漏れ検出状態を認知できるように構成されている。
【０００３】
このようなガス漏れ警報器の一例として、図１１に示すように、筐体としてのケース１１の正面に開口部１２設け、ＬＥＤ１０を直接露出するタイプのものが知られている。ところで、台所は人や物の動きが頻繁に発生であり、衝突によるＬＥＤ１０の破損を防止する必要がある。このため、ＬＥＤ１０は一般に、ガス漏れ警報器のケース１１から引っ込んだ位置に配置し、ＬＥＤ１０がケース１１から突出しないようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したようにガス漏れ警報器は、ＬＰガスの場合は足下付近に、都市ガスの場合は天井側に配置されることが多い。また、部屋の隅にある壁に取付けて配置されることもある。
【０００５】
このため、ガス漏れ警報器が足下に取付られている場合は、ユーザはガス漏れ警報器の上方からＬＥＤ１１を視認し、ガス漏れ警報器が天井側に取付られている場合は、ユーザはガス漏れ警報器の下方からＬＥＤ１１を視認する必要がある。また、ガス漏れ警報器が右隅にある壁や、左隅にある壁に取り付けられている場合は、ユーザはガス漏れ警報器の左右方向からＬＥＤを確認する必要があり、正面からＬＥＤ１０を視認することができない。
【０００６】
このため、ケース１１から引っ込んだ位置に配置されているＬＥＤ１０の点灯、消灯或いは点滅を視認することができなくなる場合があるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記のような問題点に着目し、正面以外の方向から発光素子の点灯状態を確実に見分けることができるガス漏れ警報器を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、ガス漏れを検出する検出手段と、該検出手段の検出結果を報知する発光素子と、前記検出手段及び前記発光素子を収容する筐体とを備えたガス漏れ警報器であって、前記発光素子は、前記筐体の一面に設けた開口部の背面側に配置され、前記開口部を覆い、かつ、前記発光素子からの光を散乱させる透光性の部材をさらに備えたことを特徴とするガス漏れ警報器に存する。
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、筐体の一面に設けた開口部の背面側に発光素子が配置される。この発光素子の正面側に、開口部を覆い、かつ、発光素子からの光を散乱させる透光性の部材が配置されている。従って、発光素子からの光を散乱することにより、開口部を覆う部材を面発光させることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のガス漏れ警報器であって、前記部材全体が、前記発光素子の半値角内に入るように、前記部材の背面側に前記発光素子が配置されていることを特徴とするガス漏れ警報器に存する。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、部材全体が、発光素子の半値角内に入るように、部材背面に発光素子が配置されている。このため、開口部を覆う部材全体を面発光させることができる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のガス漏れ警報器であって、前記発光素子と前記部材との距離が最も短くなるように、前記部材の背面側に前記発光素子が配置されていることを特徴とするガス漏れ警報器に存する。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、発光素子と部材との距離が最も短くなるように、部材の背面側に発光素子が配置されているため、部材を半値角内で最も明るく発光させることができる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３何れか１項記載のガス漏れ警報器であって、前記発光素子の周囲に壁部が設けられていることを特徴とするガス漏れ警報器に存する。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、発光素子の周囲に壁部が設けられている。従って、壁部での発光素子からの光の反射を利用して、部材−発光素子間の適切な距離を得ることができる。しかも、発光素子が２つ以上ある場合、互いの光が混ざらないようにすることができる。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４何れか１項記載のガス漏れ警報器であって、前記筐体は、箱型形状であり、前記筐体の一面と当該一面に対して直交する側面との間に、前記側面に近づくに従って、当該一面と対向する背面との距離が近づくテーパ面が設けられ、前記テーパ面に、前記開口部が設けられていることを特徴とするガス漏れ警報器に存する。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、ガス漏れ警報器の筐体は、箱型形状である。この筐体の一面と、当該一面に対して直交する側面との間には、側面に近づくに従って、一面と対向する背面との距離が近づくテーパ面が設けられている。そして、このテーパ面に、開口部が設けられている。以上の構成によれば、筐体の背面を、ガス漏れ警報器を取り付けたい取付壁に向けて取り付ければ、一面側から視認できず、テーパ面が設けられる側面側から視認する必要があった場合に、開口部を覆う部材の視認性を向上することができる。
【００１８】
従って、例えば、ガス漏れ警報器を部屋の足下付近にある側壁に取り付けたい場合は、テーパ面が設けられた側面を鉛直上向きに向け、背面を足下付近の側壁に向けて取り付ければ、上方から視認した場合に、開口部を覆う部材の視認性を向上することができる。また、ガス漏れ警報器を部屋の天井側にある側壁に取り付けたい場合は、テーパ面が設けられた側面を鉛直下向きに向け、背面を天井側の側壁に向けて取り付ければ、下方から視認した場合に、開口部を覆う部材の視認性を向上することができる。また、ガス漏れ警報器を部屋の隅にある側壁に取り付けたい場合は、テーパ面が設けられた側面を左右側に向け、背面を隅にある側壁に向けて取り付ければ、左右側から視認した場合に、開口部を覆う部材の視認性を向上することができる。さらに、ガス漏れ警報器を部屋の天井壁の側壁側に取り付けたい場合、テーパ面が設けられた側面を鉛直下向き、かつ、部屋の中心に向け、背面を天井壁に向けて取り付ければ、部屋の中心から天井を見上げて視認した場合に、開口部を覆う部材の視認性を向上することができる。
【００１９】
請求項６記載の発明は、請求項５記載のガス漏れ警報器であって、前記発光素子は、通常発光素子と、該通常発光素子とは異なる発光色であり、かつ、ガス漏れが生じているとの前記検出結果が得られたときに点灯する警報発光素子とを有し、前記警報発光素子は、前記通常発光素子より前記側面側に設けられていることを特徴とするガス漏れ警報器に存する。
【００２０】
請求項６記載の発明によれば、警報発光素子は、通常発光素子より側面側に設けられている。従って、警報発光素子及び通常発光素子が側面と平行な基板上に設けていた場合、警報発光素子−部材間の距離が、通常発光素子−部材間の距離よりも短くなるため、警報発光素子が発光したときの方が、通常発光素子が発光したときに比べて、部材を明るく発光させることができる。
【００２１】
請求項７記載の発明は、請求項１〜４何れか１項記載のガス漏れ警報器であって、前記発光素子は、通常発光素子と、該通常発光素子とは異なる発光色であり、かつ、ガス漏れが生じているとの前記検出結果が得られたときに点灯する警報発光素子とを有し、前記通常発光素子及び前記警報発光素子の正面側には、単一の前記部材が配置されていることを特徴とするガス漏れ警報器に存する。
【００２２】
請求項７記載の発明によれば、通常発光素子及び警報発光素子の正面側には、単一の部材が配置されている。従って、単一の部材を配置することにより、例えば、警報発光素子が発光していないとき、警報発光素子側の部材にも通常発光素子の光を導くことができるため、通常発光素子からの光により、部材が広範囲に面発光して見える。また、通常発光素子から遠ざかるに従って、部材の面発光輝度が小さくなる部分が生じ、グラデーションによる演出効果を得ることができる。
【００２３】
請求項８記載の発明は、請求項７記載のガス漏れ警報器であって、前記通常発光素子と前記警報発光素子との間は遮光性の壁部によって仕切られており、前記通常発光素子又は前記警報発光素子からの光の、前記壁部の一方の側から他方の側への通過を許容する隙間又は、穴が前記壁部に設けられていることを特徴とするガス漏れ警報器に存する。
【００２４】
請求項８記載の発明によれば、通常発光素子と警報発光素子との間は遮光性の壁部によって仕切られている。通常発光素子又は警報発光素子からの光の、壁部の一方の側から他方の側への通過を許容する隙間又は穴が壁部に設けられている。従って、壁部が設けられている場合であっても、隙間又は穴を設けることにより、通常発光素子又は警報発光素子からの光の、壁部の一方側から他方側へ通過が許容され、壁部の他方側にある部材にも入射される。このため、通常発光素子からの光により、部材がより広範囲に面発光して見える。また、警報発光素子からの光により、部材がより広範囲に面発光して見える。
【００２５】
請求項９記載の発明は、請求項１〜４何れか１項記載のガス漏れ警報器であって、前記発光素子は、通常発光素子と、該通常発光素子とは異なる発光色であり、かつ、ガス漏れが生じているとの前記検出結果が得られたときに点灯する警報発光素子とを有し、前記通常発光素子及び前記警報発光素子の正面側には前記部材が配置されており、前記通常発光素子及び前記警報発光素子と前記部材との間に配設され、前記部材に対する前記通常発光素子からの光の入射領域が前記部材の前記警報発光素子側に拡大し、又は、前記部材に対する前記警報発光素子からの光の入射領域が前記部材の前記通常発光素子側に拡大するように、前記通常発光素子又は前記警報発光素子からの光を導光する導光部を設けたことを特徴とするガス漏れ警報器。
【００２６】
請求項９記載の発明によれば、通常発光素子及び警報発光素子の正面側には部材が配置されている。通常発光素子及び警報発光素子と部材との間に配設され、部材に対する通常発光素子からの光の入射領域が部材の警報発光素子側に拡大し、又は、部材に対する警報発光素子からの光の入射領域が部材の通常発光素子側に拡大するように、通常発光素子又は警報発光素子からの光を導光する導光部を設けた。従って、導光部を設けることにより、通常発光素子からの光により、部材がより広範囲に面発光して見える。また、警報発光素子からの光により、部材がより広範囲に面発光して見える。
【００２７】
請求項１０記載の発明は、請求項１〜９何れか１項記載のガス漏れ警報器であって、前記部材の周縁には、前記背面側に突起する凸部が形成され、前記凸部の外側面が前記筐体外に露出されていることを特徴とするガス漏れ警報器に存する。
【００２８】
請求項１０記載の発明によれば、部材の周縁には、背面側に突起する凸部が形成され、この凸部の外側面が筐体外に露出されている。このため、凸部の外側面からも筐体外に向かって光が出射されるため、広範囲から発光素子の点灯状態を見分けることができる。
【００２９】
請求項１１記載の発明は、請求項１０記載のガス漏れ警報器であって、前記部材と前記周縁に設けられた凸部とが成す内周角又は外周角には、曲率が付けられていることを特徴とするガス漏れ警報器に存する。
【００３０】
請求項１１記載の発明によれば、部材と周縁に設けられた凸部とが成す内周角又は外周角に曲率を付けることにより、発光素子からの光と曲率を付けた部分とが略直交し、内周角又は外周角での発光素子の反射を抑えて、より多くの光が部材を透過することができる。
【００３１】
請求項１２記載の発明は、ガス漏れを検出する検出手段と、該検出手段の検出結果を報知する発光素子と、前記検出手段及び前記発光素子を収容する筐体とを備えたガス漏れ警報器であって、前記筐体には開口部が設けられ、前記開口部を覆い、かつ、前記発光素子からの光を、当該発光素子の出射面積より大きい前記開口部を覆っている面全体に導光させる導光板をさらに備えることを特徴とするガス漏れ警報器に存する。
【００３２】
請求項１２記載の発明によれば、筐体の一面に設けた開口部は、発光素子からの光を、その発光素子の出射面積より大きい面全体に導光させる導光板によって覆われている。従って、発光素子からの光を、導光板において、面全体に導光させ、開口部を覆う面全体を発光させることができる。また、基板に搭載される発光素子の設置位置の都合により、発光素子が開口部の背面側に配置できないことがあっても、導光板を用いることにより、開口部を覆う面全体を発光させることができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
第１実施形態
以下、この発明の第１実施形態を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明のガス漏れ警報器の第１実施形態を示す部分断面図である。同図に示すように、ガス漏れ警報器の筐体としてのケース２０には、ガス漏れを検出する検出手段としてのガスセンサ（図示せず）と、このガスセンサがガス漏れを検出したとき点灯する発光素子、警報発光素子としての赤色発光ダイオード（以下、赤色ＬＥＤ）２１Ｒとが収容されている。この赤色ＬＥＤ２１Ｒは、ケース２０内部に設置された基板２６に搭載されている。
【００３４】
また、上記ケース２０の正面には、開口部２２が設けられ、この開口部２２を覆うように乳白色の半透明性ポリカーボネート板２３（以下、ＰＣ板２３）が配置されている。このＰＣ板２３は、請求項中の部材に相当し、内部に分散された結晶によって光が散乱するものである。また、このＰＣ板２３の周縁には、背面に向かって突起する凸部２３ａが設けられ、凸部２３ａの外側面２３ａ−１がケース２０外に露出されている。さらに、このＰＣ板２３と、周縁に設けられた凸部２３ａとがなす内周角Ｒ１及び外周角Ｒ２には曲率がつけられている。
【００３５】
そして、このＰＣ板２３の背面側に赤色ＬＥＤ２１Ｒが配置されている。さらに、この赤色ＬＥＤ２１Ｒの周囲には、白色の壁部２４が設けられている。また、上記赤色ＬＥＤ２１Ｒ及びＰＣ板２３は、ＰＣ板２３全体が赤色ＬＥＤ２１Ｒの半値角θ１／２内に入り、かつ、両者の距離が最も短くなるような位置に配置されている。
【００３６】
ここで半値角θ１／２について、図２を参照して説明する。図２は、赤色ＬＥＤ２１Ｒの指向特性を示す図であり、赤色ＬＥＤ２１Ｒの軸Ｘ上の光度を１００％としたときに、赤色ＬＥＤ２１Ｒに対して任意角度傾いた方向から見える光度の割合を示したものである。そして半値角とは、赤色ＬＥＤ２１Ｒの軸Ｘ上の光度を１００％としたとき、ちょうど５０％の光度となる角度θ１／２をいう。
【００３７】
以上の構成のガス漏れ警報器によれば、光を散乱する乳白色のＰＣ板２３によって、ケース２０の一面に設けた開口部２２を覆い、その開口部２２の背面側に赤色ＬＥＤ２１Ｒを配置している。これにより、赤色ＬＥＤ２１Ｒが発光すると、赤色ＬＥＤ２１ＲからＰＣ板２３に直接入射される光Ｌ１や、壁部２４で反射された後に入射される光Ｌ２が、ＰＣ板２３内部で散乱し、ＰＣ板２３自体が発光して見える。つまり、開口部２２を覆う面が発光して見え、赤色ＬＥＤ２１Ｒがケース２０から引っ込んでいたとしても、正面以外の方向から赤色ＬＥＤ２１Ｒの点灯状態を確実に見分けることができる。
【００３８】
また、上述したようにガス漏れ警報器は、ＰＣ板２３全体が赤色ＬＥＤ２１Ｒの半値角θ１／２内に入るように、赤色ＬＥＤ２１Ｒ及びＰＣ板２３が配置されている。このため、ＰＣ板２３の端の方まで発光して、開口部２２を覆う面全体が発光して見え、正面以外の方向から赤色ＬＥＤ２１Ｒの点灯状態をより一層確実に見分けることができる。
【００３９】
また、上述したガス漏れ警報器によれば、半値角θ１／２内において、赤色ＬＥＤ２１Ｒ−ＰＣ板２３間の距離が最も短くなるように、赤色ＬＥＤ２１Ｒ及びＰＣ２３が配置されている。このため、ＰＣ板２３を半値角θ１／２内で最も明るく発光させることができる。
【００４０】
また、上述したガス漏れ警報器は、赤色ＬＥＤ２１Ｒの周囲に壁部２４を設けている。このため、壁部２４での赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光Ｌ２の反射を利用して、ＰＣ板２３−赤色ＬＥＤ２１Ｒ間の適切な位置を得ることができる。しかも、赤色ＬＥＤ２１Ｒの他に、例えばガス漏れ警報器作動時に常時点灯する青色発光ダイオード（青色ＬＥＤ）が近くに配置されている場合、互いの光が混ざらないようにすることができる。また、この壁部２４には、白色塗料が塗布されている。これにより、この壁部２４での赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光の反射率を高め、より多くの光がＰＣ板２３に入射される。
【００４１】
また、凸部２３ａの外側面２３ａ−１をケース２０外に露出させることにより、凸部２３ａの外側面からも光が出射されるため、より広範囲において、赤色ＬＥＤ２１Ｒの点灯状態を見分けることができる。さらに、内周角Ｒ１及び外周角Ｒ２に曲率を付けることにより、ＬＥＤ２１Ｒからの光と曲率を付けた部分とが略直交し、内周角Ｒ１及び外周角Ｒ２での赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光の反射を抑えて、より多くの光がＰＣ板２３に入射される。
【００４２】
また、開口部２２をＰＣ板２３で覆うことにより、ケース２２内部への埃の侵入を防ぎ、埃によって生じる静電気により内部回路が誤動作してしまうことも防止することができる。
【００４３】
なお、上述した第１実施形態では、図１に示すように、ＰＣ板２３全体が赤色ＬＥＤ２１Ｒの半値角θ１／２内に入るようにＰＣ板２３と赤色ＬＥＤ２１Ｒとを配置していた。しかしながら、例えば、図３に示すように、ＰＣ板２３全体が半値角θ１／２内とならないようにして、一点集中型のスポットライトタイプとしても使用することも考えられる。
【００４４】
また、上述した第１実施形態では、半値角θ１／２内において、赤色ＬＥＤ２１Ｒ−ＰＣ板２３間の距離が最も短くなるように、赤色ＬＥＤ２１Ｒ及びＰＣ２３が配置されている。しかしながら、赤色ＬＥＤ２１Ｒの輝度が十分明るければ、赤色２１Ｒ−ＰＣ板２３間の距離を離すことも考えられる。
【００４５】
また、上述した第１実施形態としては、赤色ＬＥＤ２１Ｒの正面にある開口部２２を乳白色のＰＣ板２３によって覆っていた。このＰＣ板２３は、内部の分散された結晶によって光を散乱するものであった。しかしながら、例えば、光透過板の表面に凹凸を付けるなどの表面加工を施すことにより、光が表面部分で散乱するようなものによって、開口部２２を覆うようにすることも考えられる。
【００４６】
また、上述したＰＣ板２３の形状を、図４に示すように、正面側の表面を凸レンズ形状にして、赤色ＬＥＤ２１Ｒの光を拡大したり、背面側の表面に曲率を付けて、より多くの赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光をＰＣ板２３内部に入射することも考えられる。また、凸レンズ形状以外の部分に光を散乱させる表面加工３０を施すことも考えられる。
【００４７】
第２実施形態
次に、この発明の第２実施の形態について説明する。
図５（ａ）及び（ｂ）は、本発明のガス漏れ警報器の第２実施形態を示す正面図及び側面図である。図６は、図５（ａ）に示すガス漏れ警報器のＡ−Ａ線部分断面図である。第２実施形態のガス漏れ警報器のケース２０には、第１実施形態と同様に、ガス漏れを検出する図示しないガスセンサ（＝検出手段）と、このガスセンサがガス漏れを検出したとき点灯する赤色ＬＥＤ２１Ｒ（図６）と、作動時に常時点灯する青色ＬＥＤ２１Ｂ（図６）が収容されている。この赤色ＬＥＤ２１Ｒ及び青色ＬＥＤ２１Ｂは、ケース２０内部に設置された基板２６に搭載されている。
【００４８】
また、ガス漏れ警報器は、図５に示すように、ケース２０の一面である正面２０ｂとこの正面２０ｂに対して直交する側面２０ｃとの間に、側面２０ｃに近づくに従って、正面２０ｂと対向する背面２０ａとの距離が近づくテーパ面２０ｄが設けられている。
【００４９】
そして、このテーパ面２０ｄには、図６に示すように、開口部２２が設けられ、この開口部２２を覆うように上述した第１実施形態と同様のＰＣ板２３が配置されている。そして、このＰＣ板２３の背面側に上記赤色ＬＥＤ２１Ｒ及び青色ＬＥＤ２１Ｂが配置されている。さらに、赤色ＬＥＤ２１Ｒ及び発光素子、通常発光素子としての青色ＬＥＤ２１Ｂの周囲にはそれぞれ壁部２４が設けられている。
【００５０】
以上のように、テーパ面２０ｄに開口部２２を設けることにより、ガス漏れ警報器を正面２０ｂ側から視認できず、側面２０ｃ側から視認する必要があった場合でも、開口部２２を覆うＰＣ板２３の面発光が視認し易くなり、赤色ＬＥＤ２１Ｒや青色ＬＥＤ２１Ｂの点灯状態を確実に見分けることができる。
【００５１】
従って、例えば、ガス漏れ警報器を部屋の足下付近にある側壁に取り付けたい場合は、テーパ面２０ｄが設けられた側面２０ｃを鉛直上向きに向け、背面２０ａを足下付近の側壁に向けて取り付ければ、上方から視認した場合に、開口部２２を覆うＰＣ板２３の視認性を向上することができる。また、ガス漏れ警報器を部屋の天井側にある側壁に取り付けたい場合は、テーパ面２０ｄが設けられた側面２０ｃを鉛直下向きに向け、背面２０ａを天井側の側壁に向けて取り付ければ、下方から視認した場合に、開口部２２を覆うＰＣ板２３の視認性を向上することができる。
【００５２】
また、ガス漏れ警報器を部屋の隅にある側壁に取り付けたい場合は、テーパ面２０ｄが設けられた側面２０ｃを左右側に向け、背面２０ａを隅にある側壁に向けて取り付ければ、左右側から視認した場合に、開口部２２を覆うＰＣ板２３の視認性を向上することができる。ガス漏れ警報器を部屋の天井壁の側壁側に取り付けたい場合、テーパ面２０ｄが設けられた側面２０ｃを鉛直下向き、かつ、部屋の中心に向け、背面２０ａを天井壁に向けて取り付ければ、部屋の中心から天井を見上げて視認した場合に、開口部２２を覆うＰＣ板２３の視認性を向上することができる。
【００５３】
また、図６に示すように、赤色ＬＥＤ２１Ｒは、青色ＬＥＤ２１Ｂより鉛直上向き方向にある側面２０ｃ側に設けられている。これは、赤色及び青色ＬＥＤ２１Ｒ、２１Ｂが側面２０ｂと平行な基板２６上に設けていた場合、赤色ＬＥＤ２１Ｒ−ＰＣ板２３間の距離が、青色ＬＥＤ２１Ｒ−ＰＣ板２３間の距離よりも短くなるため、赤色ＬＥＤ２１Ｒが発光したときの方が、青色ＬＥＤ２１Ｂが発光したときに比べて、ＰＣ板２３を明るく発光させることができる。
【００５４】
また、以上のガス漏れ警報器によれば、単一のＰＣ板２３の背面に赤色ＬＥＤ２１Ｒ及び青色２１Ｂが配置されている。従って、赤色ＬＥＤ２１Ｒが発光していないときは、赤色ＬＥＤ２１Ｒ側のＰＣ板２３にも青色２１Ｂの光を積極的に導くことができ、赤色ＬＥＤ２１Ｒ側のＰＣ板２３が青っぽく視認される。このため青色ＬＥＤ２１Ｂからの光によって、ＰＣ板２３を広範囲に発光させることができるため、青色ＬＥＤ２１Ｂ−ＰＣ板２３の距離が赤色２１Ｒ−ＰＣ２３間の距離より長いからといって、青色ＬＥＤ２１Ｂの点灯状態が見分けにくいということがない。
【００５５】
また、単一のＰＣ板２３を配置して、ＰＣ板２３を大きくすることにより、青色ＬＥＤ２１Ｂから遠ざかるに従って、ＰＣ板２３の面発光輝度が小さくなる部が生じ、グラデーションによる演出効果を得ることができる。
【００５６】
また、単一のＰＣ板２３を配置することにより、警報時には、青色ＬＥＤ２１Ｂが消灯し、赤色ＬＥＤ２１Ｒのみが発光するような場合は、青色ＬＥＤ２１Ｂ側のＰＣ板２３にも赤色ＬＥＤ２１Ｒの光を積極的に導くことができ、青色ＬＥＤ２１Ｂ側のＰＣ板２３が赤っぽく視認される。このため赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光によって、ＰＣ板２３を広範囲に発光させることができるため、赤色ＬＥＤ２１Ｒ、青色ＬＥＤ２１Ｂの点灯状態が見分け易くなる。また、同様にグラデーションによる演出効果も得ることができる。
【００５７】
なお、上述した第２実施形態によれば、ＰＣ板２３には、図６に示すように、赤色ＬＥＤ２１Ｒと青色ＬＥＤ２１Ｂとの境界に凹部を形成していた。しかしながら、例えば、図７に示すように、凹部を形成せず、フラットに形成すれば、より一層青色ＬＥＤ２１Ｂや、赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光によって、ＰＣ板２３が広範囲に発光する。
【００５８】
また、図７に示すように、赤色ＬＥＤ２１Ｒと青色ＬＥＤ２１Ｂとの間に設けられた壁部２４を低くして、ＰＣ板２３と壁２４との間に隙間２７を設けると、その隙間２７によって、青色ＬＥＤ２１Ｂからの光の、壁部２４より赤色ＬＥＤ２１Ｒ側への通過が許容される。このため、青色ＬＥＤ２１Ｂからの光が壁部２４より赤色ＬＥＤ３２Ｒ側のＰＣ板２３にも入射される。一方、隙間２７によって、赤色ＬＥＤ２１Ｂからの光の、壁部２４より青色ＬＥＤ２１Ｒ側への通過が許容され、赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光が壁部２４より青色ＬＥＤ３２Ｂ側のＰＣ板２３にも入射される。このため、赤色ＬＥＤ２１Ｒのみ、又は、青色ＬＥＤ２１Ｂのみを発光したとき、その光によって、ＰＣ板２３が広範囲に面発光するようになる。
【００５９】
また、隙間２７を設けなくても、例えば、赤色ＬＥＤ２１Ｒと青色ＬＥＤ２１Ｂとの間に設けられた壁部２４のどこかに、穴を開けることによっても、青色ＬＥＤ２１Ｂ又は赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光によって、ＰＣ板２３をより広範囲に発光するようにできる。
【００６０】
さらに、図８に示すように、ＰＣ板２３の赤色ＬＥＤ２１Ｒ及び青色ＬＥＤ２１Ｂ側と突出させて、青色ＬＥＤ２１Ｂからの光を、赤色ＬＥＤ２１Ｒ側のＰＣ板２３に向かって屈折させる屈折面２８ａが形成されたプリズム２８を設けることも考えられる。
【００６１】
この屈折面２８ａにより、青色ＬＥＤ２１Ｂからの光の、ＰＣ板２３に対する入射領域が、ＰＣ板２３の赤色ＬＥＤ２１Ｒ側まで拡大するように、青色ＬＥＤ２１Ｂからの光を導光することができる。従って、青色ＬＥＤ２１Ｂのみを発光したとき、その光によって、ＰＣ板２３が広範囲に面発光するようになる。なお、図８では、赤色ＬＥＤ２１Ｒと青色ＬＥＤ２１Ｂとの間に設けられた壁部２４を図７に比べて、さらに低くして、隙間２７を大きくすることによっても、赤色ＬＥＤ２１Ｒのみ、又は、青色ＬＥＤ２１Ｂのみを発光したとき、その光によって、ＰＣ板２３が広範囲に発光するようになっている。
【００６２】
また、図８に示す場合、プリズム２８に設けた屈折面２８ａは、青色ＬＥＤ２１Ｂからの光を、赤色ＬＥＤ２１Ｒ側のＰＣ板２３に向かって屈折させるように設けていたが、逆に、赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光を、青色ＬＥＤ２１Ｂ側のＰＣ板２３に向かって屈折させるように設けてもよい。
【００６３】
また、図８では、ＰＣ板２３の一部を突出させて、屈折面２８ａが形成されたプリズム２８を設けていた。つまり、ＰＣ板２３とプリズム２８ａとは同一の部材で一体に形成されている。しかしながら、プリズム２８ａまでも光を散乱させるＰＣ板２３と同一部材で形成すると、折角、青色ＬＥＤ２１Ｂからの光を、赤色ＬＥＤ２１Ｒ側のＰＣ板２３に向かって屈折させる屈折面２８ａを設けても、屈折面２８ａで屈折した光の一部は散乱されて赤色ＬＥＤ２１Ｒ側のＰＣ板２３に導かれない。同様に、赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光を、青色ＬＥＤ２１Ｂ側のＰＣ板２３に向かって屈折させる屈折面２８ａを設けても、屈折面２８ａで屈折した光の一部は散乱されて青色ＬＥＤ２１Ｂ側のＰＣ板に導かれない。
【００６４】
そこで、プリズム２８部分については、透明部材により形成することも考えられる。このようにすれば、プリズム２８部分で散乱が起こらず、屈折面２８ａで屈折された光のほとんどが赤色ＬＥＤ２１Ｒ側又は青色ＬＥＤ２１Ｂ側のＰＣ板２３に導かれるようになる。従って、赤色ＬＥＤ２１Ｒのみ、又は、青色ＬＥＤ２１Ｂのみを発光したとき、その光によって、ＰＣ板２３が広範囲に発光するようになる。
【００６５】
この透明部材から形成されたプリズム２８は、例えば、二色形成により、ＰＣ板２３と一体に形成することや、ＰＣ板２３と別々に形成して、組立の時に接着させることも考えられる。
【００６６】
さらに、図９に示すように、ＰＣ板２３と赤色ＬＥＤ２１Ｒ及び青色ＬＥＤ２１Ｂとの間に、導光板２５を配置することも考えられる。この導光板２５の正面側の面は、赤色ＬＥＤ２１Ｒ及び青色ＬＥＤ２１Ｂの出射面積より大きい。そして、この導光板２５には、背面側に向かって突起する集光部２５ａ及び２５ｂが形成されている。この集光部２５ａ及び２５ｂには、それぞれ略半球形状の穴が設けられた集光面２５ｃ及び２５ｄが設けられ、この集光面２５ｃ及び２５ｄに設けられた略半球形状の穴に赤色ＬＥＤ２１Ｒ、青色ＬＥＤ２１Ｂの一部がそれぞれ挿入されている。
【００６７】
さらに、導光板２５には、集光部２５ａを導光した赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光を青色ＬＥＤ２１Ｂ側に反射する反射面２５ｅと、集光部２５ｂを導光した青色ＬＥＤ２１Ｂからの光を赤色ＬＥＤ２１Ｒ側に反射する反射面２５ｆと、背面側に形成した反射面２５ｇとが設けられる。
【００６８】
以上のような構成によれば、青色ＬＥＤ２１Ｂからの光は、集光面２５ｄから集光部２５ｂに入射され、反射面２５ｆに向かって集光部２５ｂを導光する。そして、反射面２５ｆに到達した光は、反射面２５ｆで赤色ＬＥＤ２１Ｒ側の導光板２５に向かう。そして、その後、反射面２５ｇで反射されたりして、導光板２５全体に導かれ、導光板２５全体が発光する。このため、導光板２５により、青色ＬＥＤ２１Ｂからの光の、ＰＣ板２３に対する入射領域が赤色ＬＥＤ２１側まで拡大するように、青色ＬＥＤ２１ｂからの光を導光することができる。従って、青色ＬＥＤ２１Ｂのみを発光したとき、その光によって、ＰＣ板２３が広範囲に面発光するようになる。
【００６９】
また、赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光は、集光面２５ｃから集光部２５ａに入射され、反射面２５ｅに向かって集光部２５ａを導光する。そして、反射面２５ｅに到達した光は、反射面２５ｅで青色ＬＥＤ２１Ｂ側の導光板２５に向かう。そして、その後、反射面２５ｇで反射されたりして、導光板２５全体に導かれ、導光板２５全体が発光する。このため、導光板２５により、赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光の、ＰＣ板２３に対する入射領域が青色ＬＥＤ２１Ｂ側まで拡大するように、赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光を導光することができる。従って、赤色ＬＥＤ２１Ｒのみを発光したとき、その光によって、ＰＣ板２３が広範囲に面発光するようになる。
【００７０】
以上のことから明らかなように、プリズム２８に設けた屈折面２８ａ又は導光板２５が、請求項中の導光部に相当する。
【００７１】
また、上述した第２実施形態によれば、赤色ＬＥＤ２１Ｒ及び青色ＬＥＤ２３Ｂの正面側には単一のＰＣ板２３を設けていた。しかしながら、例えば、赤色ＬＥＤ２１Ｒの正面側と、青色ＬＥＤ２３Ｂの正面側とに、それぞれ別体のＰＣ板２３を配置することも考えられる。この場合も、屈折面２８ａを設けたり、導光板２５を設けたりすれば、同様に、青色ＬＥＤ２１Ｂからの光が赤色ＬＥＤ２１Ｒ側のＰＣ板２３に導かれたり、赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光が赤色ＬＥＤ２１Ｒ側のＰＣ板２３に導かれたりして、広範囲に発光する。
【００７２】
また、第２実施形態においては、ＰＣ板２３における光の散乱度合については、何も述べなかったが、例えば、均一の散乱度合にすることが考えられる。また、ＰＣ板２３の赤色ＬＥＤ２１Ｒ側の散乱度合を、ＰＣ板２３の青色ＬＥＤ２１Ｂ側の散乱度合より大きくすることが考えられる。これは、赤色ＬＥＤ２１Ｒの方がＰＣ板２３との距離が短く、赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光の拡散が小さく、面発光面積が小さくなる恐れがあるからである。
【００７３】
また、上述した第１及び第２実施形態によれば、光を散乱する材質であるＰＣ板２３によって開口部２２を覆っていた。しかしながら、例えば、開口部を覆う部材の赤色又は青色ＬＥＤ２１Ｒ、２１Ｂ側の面や、赤色又は青色ＬＥＤ２１Ｒ、２１Ｂとは反対側の面に、光を散乱させる凹凸面を施すことによっても、光を散乱させることができる。
【００７４】
第３実施形態
次に、本発明の第３実施形態について、以下説明する。
図１０は、本発明のガス漏れ警報器の第３実施の形態を示す部分断面図である。同図に示すように、第３実施形態のガス漏れ警報器のケース２０には、ガス漏れを検出する図示しないガスセンサ（＝検出手段）と、このガスセンサがガス漏れを検出したとき点灯する赤色ＬＥＤ２１Ｒと、ガスセンサがガス漏れを検出していないとき点灯する青色ＬＥＤ２１Ｂが収容されている。
【００７５】
また、上記ケース２０の一面には、開口部２２が設けられ、この開口部２２を覆うように導光板２５が配置されている。導光板２５は、図１０で説明した導光板と同様の構成である。
【００７６】
以上の構成によれば、ガス漏れが生じていないとの検出結果が得られ、青色ＬＥＤ２１Ｂが発光すると、青色ＬＥＤ２１Ｂからの光が導光板２５に導光し、青色で導光板２５の正面側の面全体が発光する。これに対して、ガス漏れが生じているとの検出結果が得られ、赤色ＬＥＤ２１Ｒが発光すると、赤色ＬＥＤ２１Ｒからの光が導光板２５に導光し、赤色で導光板２５の正面側の面全体が発光するため、視認性向上を図ることができる。
【００７７】
また、基板に搭載される赤色ＬＥＤ２１Ｒ及び青色ＬＥＤ２１Ｂの設置位置の都合により、赤色ＬＥＤ２１Ｒ及び青色ＬＥＤ２１Ｂが開口部２２の背面側に配置できないことがあっても、導光板２５を用いることにより、開口部２２を覆う面全体を発光させることができる。
【００７８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、発光素子からの光を散乱することにより、開口部を覆う部材を面発光させることができるので、正面以外の方向から発光素子の点灯状態を確実に見分けることができるガス漏れ警報器を得ることができる。
【００７９】
請求項２記載の発明によれば、開口部を覆う部材全体を面発光させることができるので、正面以外の方向から発光素子の点灯状態をより確実に見分けることができるガス漏れ警報器を得ることができる。
【００８０】
請求項３記載の発明によれば、部材を半値角内で最も明るく発光させることができるので、正面以外の方向から発光素子の点灯状態をより確実に見分けることができるガス漏れ警報器を得ることができる。
【００８１】
請求項４記載の発明によれば、発光素子の周囲に壁部が設けられている。従って、壁部での発光素子からの光の反射を利用して、部材−発光素子間の適切な距離を得ることができる。しかも、発光素子が２つ以上ある場合、互いの光が混ざらないようにすることができるガス漏れ警報器を得ることができる。
【００８２】
請求項５記載の発明によれば、例えば、ガス漏れ警報器を部屋の足下付近にある側壁に取り付けたい場合は、テーパ面が設けられた側面を鉛直上向きに向け、背面を足下付近の側壁に向けて取り付ければ、上方から視認した場合に、開口部を覆う部材の視認性を向上することができる。また、ガス漏れ警報器を部屋の天井側にある側壁に取り付けたい場合は、テーパ面が設けられた側面を鉛直下向きに向け、背面を天井側の側壁に向けて取り付ければ、下方から視認した場合に、開口部を覆う部材の視認性を向上することができる。また、ガス漏れ警報器を部屋の隅にある側壁に取り付けたい場合は、テーパ面が設けられた側面を左右側に向け、背面を隅にある側壁に向けて取り付ければ、左右側から視認した場合に、開口部を覆う部材の視認性を向上することができる。さらに、ガス漏れ警報器を部屋の天井壁の側壁側に取り付けたい場合、テーパ面が設けられた側面を鉛直下向き、かつ、部屋の中心に向け、背面を天井壁に向けて取り付ければ、部屋の中心から天井を見上げて視認した場合に、開口部を覆う部材の視認性を向上することができるので、発光素子の点灯状態をより確実に見分けることができるガス漏れ警報器を得ることができる。
【００８３】
請求項６記載の発明によれば、警報発光素子及び通常発光素子が側面と平行な基板上に設けていた場合、警報発光素子−部材間の距離が、通常発光素子−部材間の距離よりも短くなるため、警報発光素子が発光したときの方が、通常発光素子が発光したときに比べて、部材を明るく発光させることができるので、警報発光素子の点灯状態をより確実に見分けることができるガス漏れ警報器を得ることができる。
【００８４】
請求項７記載の発明によれば、単一の部材を配置することにより、例えば、警報発光素子が発光していないとき、警報発光素子側の部材にも通常発光素子の光を積極的に導くことができるため、通常発光素子からの光により、部材が広範囲に面発光して見えるので、正面以外の方向から通常発光素子の点灯状態をより確実に見分けることができる。また、通常発光素子から遠ざかるに従って、部材の面発光輝度が小さくなる部分が生じ、グラデーションによる演出効果を得ることができるガス漏れ警報器を得ることができる。
【００８５】
請求項８記載の発明によれば、壁部が設けられている場合であっても、隙間又は穴を設けることにより、通常発光素子又は警報発光素子からの光の、壁部の一方側から他方側へ通過が許容され、壁部の他方側にある部材にも入射される。このため、通常発光素子からの光により、部材がより広範囲に面発光して見える。また、警報発光素子からの光により、部材がより広範囲に面発光して見えるので、正面以外の方向から通常発光素子の点灯状態をより確実に見分けることができるガス漏れ警報器を得ることができる。
【００８６】
請求項９記載の発明によれば、導光部を設けることにより、通常発光素子からの光により、部材がより広範囲に面発光して見える。また、警報発光素子からの光により、部材がより広範囲に面発光して見えるので、正面以外の方向から通常発光素子の点灯状態をより確実に見分けることができるガス漏れ警報器を得ることができる。
【００８７】
請求項１０記載の発明によれば、凸部の外側面からも筐体外に向かって光が出射されるため、広範囲から発光素子の点灯状態を見分けることができるガス漏れ警報器を得ることができる。
【００８８】
請求項１１記載の発明によれば、発光素子からの光と曲率を付けた部分とが略直交し、部材での発光素子の反射を抑えて、より多くの光が部材を透過することができるので、正面以外の方向から発光素子の点灯状態をより確実に見分けることができるガス漏れ警報器を得ることができる。
【００８９】
請求項１２記載の発明によれば、発光素子からの光を、導光板において、面全体に導光させ、開口部を覆う面全体を光輝させることができるので、正面以外の方向から発光素子の点灯状態を確実に見分けることができる。しかも、基板に搭載される発光素子の設置位置の都合により、発光素子が開口部の背面側に配置できないことがあっても、導光板を用いることにより、開口部を覆う面全体を発光させることができるガス漏れ警報器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガス漏れ警報器の第１実施形態を示す部分断面図である。
【図２】半値角を説明するための指向特性図である。
【図３】本発明のガス漏れ警報器の他の実施形態を示す部分断面図である。
【図４】本発明のガス漏れ警報器の他の実施形態を示す部分断面図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、本発明のガス漏れ警報器の第２実施形態を示す正面図及び側面図である。
【図６】図５（ａ）に示すガス漏れ警報器のＡ−Ａ線部分断面図である。
【図７】図５（ａ）に示すガス漏れ警報器の他の実施形態におけるＡ−Ａ線部分断面図である。
【図８】図５（ａ）に示すガス漏れ警報器の他の実施形態におけるＡ−Ａ線部分断面図である。
【図９】図５（ａ）に示すガス漏れ警報器の他の実施形態におけるＡ−Ａ線部分断面図である。
【図１０】第３実施形態におけるガス漏れ警報器の部分断面図である。
【図１１】従来のガス漏れ警報器の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
２０ｄ テーパ面
２１Ｒ 赤色ＬＥＤ（発光素子、警報発光素子）
２１Ｂ 青色ＬＥＤ（発光素子、通常発光素子）
２２ 開口部
２３ ＰＣ板（部材）
２８ａ 屈折面（導光部）
２４ 壁部
２５ 導光板（導光部）
２７ 隙間
Ｒ１ 内周角
Ｒ２ 外周角
θ１／２ 半値角
Claims (12)
- ガス漏れを検出する検出手段と、該検出手段の検出結果を報知する発光素子と、前記検出手段及び前記発光素子を収容する筐体とを備えたガス漏れ警報器であって、
前記発光素子は、前記筐体の一面に設けた開口部の背面側に配置され、
前記開口部を覆い、かつ、前記発光素子からの光を散乱させる透光性の部材を
さらに備えたことを特徴とするガス漏れ警報器。 - 請求項１記載のガス漏れ警報器であって、
前記部材全体が、前記発光素子の半値角内に入るように、前記部材の背面側に前記発光素子が配置されている
ことを特徴とするガス漏れ警報器。 - 請求項２記載のガス漏れ警報器であって、
前記発光素子と前記部材との距離が最も短くなるように、前記部材の背面側に前記発光素子が配置されている
ことを特徴とするガス漏れ警報器。 - 請求項１〜３何れか１項記載のガス漏れ警報器であって、
前記発光素子の周囲に壁部が設けられている
ことを特徴とするガス漏れ警報器。 - 請求項１〜４何れか１項記載のガス漏れ警報器であって、
前記筐体は、箱型形状であり、
前記筐体の一面と当該一面に対して直交する側面との間に、前記側面に近づくに従って、当該一面と対向する背面との距離が近づくテーパ面が設けられ、
前記テーパ面に、前記開口部が設けられている
ことを特徴とするガス漏れ警報器。 - 請求項５記載のガス漏れ警報器であって、
前記発光素子は、通常発光素子と、該通常発光素子とは異なる発光色であり、かつ、ガス漏れが生じているとの前記検出結果が得られたときに点灯する警報発光素子とを有し、
前記警報発光素子は、前記通常発光素子より前記側面側に設けられている
ことを特徴とするガス漏れ警報器。 - 請求項１〜４何れか１項記載のガス漏れ警報器であって、
前記発光素子は、通常発光素子と、該通常発光素子とは異なる発光色であり、かつ、ガス漏れが生じているとの前記検出結果が得られたときに点灯する警報発光素子とを有し、
前記通常発光素子及び前記警報発光素子の正面側には、単一の前記部材が配置されている
ことを特徴とするガス漏れ警報器。 - 請求項７記載のガス漏れ警報器であって、
前記通常発光素子と前記警報発光素子との間は遮光性の壁部によって仕切られており、前記通常発光素子又は前記警報発光素子からの光の、前記壁部の一方の側から他方の側への通過を許容する隙間又は、穴が前記壁部に設けられている
ことを特徴とするガス漏れ警報器。 - 請求項１〜４何れか１項記載のガス漏れ警報器であって、
前記発光素子は、通常発光素子と、該通常発光素子とは異なる発光色であり、かつ、ガス漏れが生じているとの前記検出結果が得られたときに点灯する警報発光素子とを有し、
前記通常発光素子及び前記警報発光素子の正面側には前記部材が配置されており、
前記通常発光素子及び前記警報発光素子と前記部材との間に配設され、前記部材に対する前記通常発光素子からの光の入射領域が前記部材の前記警報発光素子側に拡大し、又は、前記部材に対する前記警報発光素子からの光の入射領域が前記部材の前記通常発光素子側に拡大するように、前記通常発光素子又は前記警報発光素子からの光を導光する導光部を設けた
ことを特徴とするガス漏れ警報器。 - 請求項１〜９何れか１項記載のガス漏れ警報器であって、
前記部材の周縁には、前記背面側に突起する凸部が形成され、前記凸部の外側面が前記筐体外に露出されている
ことを特徴とするガス漏れ警報器。 - 請求項１０記載のガス漏れ警報器であって、
前記部材と前記周縁に設けられた凸部とが成す内周角又は外周角には、曲率が付けられている
ことを特徴とするガス漏れ警報器。 - ガス漏れを検出する検出手段と、該検出手段の検出結果を報知する発光素子と、前記検出手段及び前記発光素子を収容する筐体とを備えたガス漏れ警報器であって、
前記筐体には開口部が設けられ、
前記開口部を覆い、かつ、前記発光素子からの光を、当該発光素子の出射面積より大きい前記開口部を覆っている面全体に導光させる導光板を
さらに備えることを特徴とするガス漏れ警報器。
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