JP2007281134A - チップ型電子部品、その実装基板及びその実装方法 - Google Patents
チップ型電子部品、その実装基板及びその実装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007281134A JP2007281134A JP2006104232A JP2006104232A JP2007281134A JP 2007281134 A JP2007281134 A JP 2007281134A JP 2006104232 A JP2006104232 A JP 2006104232A JP 2006104232 A JP2006104232 A JP 2006104232A JP 2007281134 A JP2007281134 A JP 2007281134A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electronic component
- chip
- type electronic
- electrode
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 42
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 15
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Ceramic Capacitors (AREA)
Abstract
【課題】製造条件や材料組成の組合せによらずに、界面張力を減少させてツームストーン発生モーメントを小さくし、半田不良を防止できるようにした。
【解決手段】本発明は、電子部品本体の両側部に形成されて電子部品本体の内部電極に導通し、かつその一部が前記電子部品本体の上下面周囲に延設された外部電極30を備えたチップ型電子部品に31おいて、前記外部電極30の高さ方向上半部から電子部品本体の上面周囲にかけてその外周部をレジスト層20で被覆したものである。
【選択図】図1
【解決手段】本発明は、電子部品本体の両側部に形成されて電子部品本体の内部電極に導通し、かつその一部が前記電子部品本体の上下面周囲に延設された外部電極30を備えたチップ型電子部品に31おいて、前記外部電極30の高さ方向上半部から電子部品本体の上面周囲にかけてその外周部をレジスト層20で被覆したものである。
【選択図】図1
Description
本発明は、電子部品本体の両側部に形成されて電子部品本体の内部電極に導通し、かつその一部が前記電子部品本体の上下面周囲に延設された外部電極を備えたチップ型電子部品、その実装基板及びその実装方法に関するものである。
最近では電子機器の小型化に伴う基板の小型化や、基板に対する実装の高密度化への要求により、電子部品のサイズをより小型化したチップ型電子部品が用いられている。このチップ型電子部品にあっては、部品本体の両側に露出する外部電極を電子部品本体の上下面周囲にまで延長したものである。
そして、この外部電極の底面側を、基板上に形成された基板電極(導電部)上に予め印刷された半田ペーストに接触させた状態で電子部品を基板上に設置し、次いで加熱することで、半田を溶融させて電気的に接続すると同時に電子部品を基板上に固定している。
例えば図4は、チップ型コンデンサーの一例を示すもので、本体を構成するセラミック誘電体1の内部には一端を誘電体1の側部に露出させた左右複数の内部電極2が上下に所定の離間距離を保って対向配置されており、その外側面にそれぞれ前記各内部電極2に接続する外部電極内層3、外部電極中間層4、外部電極外層5を形成し、かつ各外部電極の上部及び下部を誘電体1の上面及び底面周囲に延在させている。
このチップ型コンデンサーの実際の大きさは、例えば長さ1.0mm、幅0.5mm、厚さ(高さ)0.5mmと極めて微小であり、その重量の極めて軽量である。
このチップ型コンデンサーの実際の大きさは、例えば長さ1.0mm、幅0.5mm、厚さ(高さ)0.5mmと極めて微小であり、その重量の極めて軽量である。
ところで、前記のごとき微小部品を基板上に半田接合する際には、ツームストーンと称される一方の半田付け位置を基点とする立上がり現象が発生しやすく、接続不良の原因となっていた。
これは、溶融半田の界面張力が左右の接続位置でばらつきが生じ、これらによる影響を受けて一方の半田接続部に回転モーメントが生じやすいためである。
これは、溶融半田の界面張力が左右の接続位置でばらつきが生じ、これらによる影響を受けて一方の半田接続部に回転モーメントが生じやすいためである。
図5はそのツームストーン現象を説明するためのもので、符号10は基板、符号11は基板10の部品設置位置の上に形成された一対の基板電極である。基板電極11上には図5(a)に示すように、印刷などにより半田ペースト12が所定の厚みに塗布され、次いで図5(b)に示すように、前記チップ型コンデンサーのごとき両側部に外部電極13を設けたチップ型電子部品14が半田ペースト12上に供給される。この状態では設置位置の半田ペースト12は押しのけられた状態となり、かつ電子部品の荷重Wと半田ペースト12中のフラックス成分による粘着力F1によってチップ型電子部品14は両基板電極11上に位置決め状態に仮固定される。
次いで、加熱することで半田ペースト12は溶融するが、このとき左右の半田ペースト12の溶融に僅かながらも時間差が生じた場合には、図5(c)に示すように、片側が溶融しても他方側が未だペースト状態にあることがある。この場合には、溶けた側の半田はその濡れにより外部電極13の側面に沿って這い上がり、略直角三角形状断面に形成される。そして、この這い上がった半田による縦方向荷重Fyと横方向荷重Fxとの合力が界面張力となり、この界面張力方向にチップ型電子部品14を傾けようとする回転モーメントM1が生じ、この回転モーメントM1が未溶融側半田ペーストの粘着力F1と荷重Wの合力である回転抑止モーメントM2より大となると、図5(d)に示すように、チップ型電子部品14は傾いてしまい、他方側の外部電極13が半田ペースト12から離間したまま所定時間遅れで加熱溶融され、冷却により固化してしまうのである。なお、溶融側における前記外部電極13の底面はそのまま回転抑止用の界面張力F’1として作用するが、高さ方向の接触面積より僅かな接触面積しかないため、有効ではなかった。
今仮に以上のツームストーン現象の発生確率が0.1%程度であるとしても、例えば1つの基板に対し100個以上のチップ型電子部品が前記半田により接合している場合には製造された実装基板10枚のうち一枚は不良品となり、歩留りが低下するため、このツームストーン現象は実装密度を上げるための大きな障害となっていた。
ツームストーン現象の発生防止対策として、従来では、設計段階では部品が設置される左右の基板電極の均一化と、それにつながる導電パターンの均一化を図り、また、実装工程では印刷される半田量の適正化とばらつきの防止、及び左右の半田を極力同時に溶融させるためのリフロー条件設定など、如何に左右の溶融タイミングを合わせるかに主眼をおいて厳格な管理を行っていた。
さらに、以上の工程管理と平行して、下記特許文献1では、外部電極及び半田の組成を工夫することでツームストーンを抑制できるようにしている。この技術では、接合材料が溶融するより先に外層電極を構成する金属が融解することで、液−液界面が形成され、界面張力を減少させてツームストーン発生モーメントを小さくするものである。
しかしながら、前者の工程管理方法では、半田ペーストの印刷条件、炉内の加熱条件や温度分布が多少変動することによっても、ツームストーンの発生しやすい状態に変化するため、完全にツームストーン現象を排除することは出来なかった。
また、特許文献1の方法では、外部電極と半田における材料組成の組合せが特定物質の組合せに限定され、その他は選択の自由度がないものとなる。
本発明は、以上の課題を解決するものであり、前述のごとき製造条件や材料組成の組合せによらずに、界面張力を減少させてツームストーン発生モーメントを小さくし、半田不良を防止できるようにしたチップ型電子部品とその実装基板及び実装方法を提供するものである。
前記課題を解決するため、本発明の第1の態様は、電子部品本体の両側部に形成されて電子部品本体の内部電極に導通し、かつその一部が前記電子部品本体の上下面周囲に延設された外部電極を備えたチップ型電子部品であって、前記外部電極の高さ方向上半部から上面周囲にかけてその外周がレジスト層で被覆されていることを特徴とするものである。
本発明の第1の態様によれば、レジスト層の存在により、半田接合した際に、半田の這い上がり高さが従来の半分以下となり、両側での溶融時間差によるツームストーンを生じさせるモーメントも半減し、ツームストーンを原因とする接続不良などを防止できる。さらには製造メーカから提供される出来合のチップ型電子部品にレジストを塗布するという簡単な後加工を付加するだけで製作できるため、製造も簡単である。
なお、本発明で言う「高さ方向上半部」とは、厳密な意味合いで言う上半分でなく、ツームストーン防止性と、半田との接合性を勘案して適宜設定されるものであることは勿論である。
なお、本発明で言う「高さ方向上半部」とは、厳密な意味合いで言う上半分でなく、ツームストーン防止性と、半田との接合性を勘案して適宜設定されるものであることは勿論である。
本発明の第2の態様は、電子部品本体の両側部に形成されて電子部品本体の内部電極に導通し、かつその一部が前記電子部品本体の上下面周囲に延設された外部電極を備えたチップ型電子部品であって、前記外部電極は多層構造に形成され、その最外層はその高さ方向上半部から上面周囲にかけてレジスト層で形成され、最外層の残りの部分は電極層で形成されていることを特徴とするものである。
本発明の第2の態様によれば、前記第1の態様と同様の作用効果が得られるほか、外部電極の最外層をレジスト層と電極層の厚さを同じにすることで、段差のない一様な外観構造に形成することができる。
本発明の第3の態様は、電子部品本体の両側部に形成されて電子部品本体の内部電極に導通し、かつその一部が前記電子部品本体の上下面周囲に延設された外部電極を備えたチップ型電子部品であって、前記外部電極は多層構造に形成され、その最外層はその高さ方向上半部から上面周囲にかけてメッキレジスト層で形成され、最外層の残りの部分は前記メッキレジスト層が形成された状態でメッキされた電極メッキ層で形成されていることを特徴とするものである。
本発明の第3の態様によれば、外部電極の最外層を成す前記電極メッキ層は、前記メッキレジスト層が形成された状態で最外層の残りの部分にメッキして形成されたものであるため、その製造が簡単である。
本発明の第4の態様は、チップ型電子部品がその外部電極を基板の電極部に半田接続されて実装されて成るチップ型電子部品の実装基板であって、前記チップ型電子部品は前記第1の態様から第3の態様のいずれかに記載されたチップ型電子部品であることを特徴とするものである。
本発明の第4の態様によれば、ツームストーン防止効果に加え、従来の出来合のチップ型電子部品を基板上に実装する場合に比べて使用半田量も削減できるため、高密度実装を歩留り良く、かつ経済的に達成できる。
本発明の第5の態様は、基板電極の上に予め所定厚みで設けられる半田ペースト上に、前記第1の態様から第3の態様のいずれかに記載されたチップ型電子部品の外部電極の底面を位置決め状態に仮固定する工程と、仮固定状態で半田ペーストの溶融温度まで加熱する工程と、冷却により半田を固化させてチップ型電子部品の前記外部電極と前記基板電極を電気的に接続すると同時に当該チップ型電子部品を基板上に固定する工程とを有することを特徴とするチップ型電子部品の実装方法である。
本発明の第5の態様によれば、前記第4の態様と同様の作用効果が得られる。
本発明の第5の態様によれば、前記第4の態様と同様の作用効果が得られる。
本発明の第6の態様は、被記録媒体を搬送する搬送部と、該搬送部によって搬送される被記録媒体に記録を実行する記録実行部と、前記搬送部および前記記録実行部の動作を制御する制御回路が形成されるチップ型電子部品実装基板とを備えた記録装置であって、前記チップ型電子部品実装基板は前記第1の態様から第4の態様のいずれかに記載されたチップ型電子部品の実装基板であることを特徴とするものである。
本発明によれば、記録装置の各制御実行における安定性および信頼性を向上することができる。
本発明によれば、記録装置の各制御実行における安定性および信頼性を向上することができる。
本発明の第7の態様は、制御回路が形成されるチップ型電子部品実装基板が搭載された電子機器であって、該チップ型電子部品実装基板は前記第1の態様から第4の態様のいずれかに記載されたチップ型電子部品の実装基板であることを特徴とするものである。本発明によれば、電子機器の各制御実行における安定性および信頼性を向上することができる。
以下本発明の実施形態につき、添付図面を参照して説明する。
[チップ型電子部品]
図1は、本発明をチップ型コンデンサーに適用した第1実施形態を示す断面図である。なお、以下の実施形態において、従来と同一箇所には同一符号を付してその説明を省略し、異なる箇所あるいは新たに付加された箇所にのみ異なる符号を用いて説明する。
[チップ型電子部品]
図1は、本発明をチップ型コンデンサーに適用した第1実施形態を示す断面図である。なお、以下の実施形態において、従来と同一箇所には同一符号を付してその説明を省略し、異なる箇所あるいは新たに付加された箇所にのみ異なる符号を用いて説明する。
図1において、チップ型コンデンサーにおける外部電極外層5の側面上半部から上面にかけて、その外側部にはソルダーレジスト層20が形成され、外部電極外層5を覆っている。このソルダーレジスト層20は半田に対する非付着性の公知の樹脂材料が使用可能である。
この構造において、ソルダーレジスト層20の上面側は、誘電体1の上面周囲まで形成された状態を示しているが、ツームストーン防止の観点からは上面には設けなくてもよい。また、チップ型コンデンサーの実際の大きさは、前述のごとく長さ1.0mm、幅0.5mm、厚さ(高さ)0.5mmである。従って、ソルダーレジスト層20は、外部電極外層5の側面露出部の上半部である高さ0.25mmの位置より上の位置に形成されているが、ツームストーン防止効果と半田との付着性との兼合いで、この位置よりやや上側であっても、下側に位置していても良い。また、この構造は、チップ型電子部品の製造メーカーで製作された出来合のものに前記加工を加えるようにしても良いし、チップ型電子部品の製造の最終工程で前記加工を付加しても良く、いずれにおいてもその製作は簡単である。
次に、図2はチップ型コンデンサーに適用した第2実施形態を示す断面図であり、本実施形態では、外部電極外層5の側面における上半部から上面にかけてその外側部をメッキレジスト層22で予め覆い、次いで外部電極外層5の下半部から下面にかけて電極メッキ層23を形成したものである。
前記メッキレジスト層22は、第1実施形態のソロダーレジスト層20と同材質のものが使用可能である。メッキ方法としては、電解法、溶融金属浸漬法等をその材質や膜厚などに応じて選択できる。電極メッキ層23を構成する金属素材も、公知のものが使用可能である。
なお、以上の各実施形態では本発明のチップ型電子部品の一例としてチップ型コンデンサーを例示したが、各種抵抗素子、半導体など、チップ化可能な電子部品一般に適用可能である。
[チップ型電子部品の実装基板]
次に、以上のレジスト層を設けた前記チップ型コンデンサーを含むチップ型電子部品を基板上に実装する手順について、その実施形態を図3を用いて説明する。まず、基板10上に形成された基板電極11上には(a)に示すように、印刷などにより半田ペースト12が所定の厚みに塗布される。この塗布厚みは後述するチップ型電子部品の外部電極に対する接続面積が減少する分、従来に比べて薄く設計されていることは勿論である。
次に、以上のレジスト層を設けた前記チップ型コンデンサーを含むチップ型電子部品を基板上に実装する手順について、その実施形態を図3を用いて説明する。まず、基板10上に形成された基板電極11上には(a)に示すように、印刷などにより半田ペースト12が所定の厚みに塗布される。この塗布厚みは後述するチップ型電子部品の外部電極に対する接続面積が減少する分、従来に比べて薄く設計されていることは勿論である。
次いで(b)に示すように、両側部に前述する外部電極30を設け、その上半部を前記レジスト層20(22)で覆ったチップ型電子部品31が半田ペースト12上に供給される。この状態では設置位置の半田ペースト12は押しのけられた状態となり、かつチップ型電子部品31の荷重Wと半田ペースト12中のフラックス成分による粘着力F1によってチップ型電子部品31は両基板電極11上に位置決め状態に仮固定される。
その後、加熱することで半田ペースト12は溶融するが、このとき左右の半田ペースト12の溶融に僅かながらも時間差が生じた場合には、(c)に示すように、片側が溶融しても他方側が未だペースト状態にあることがある。この場合には、溶けた側の半田は、その濡れにより外部電極30の側面に沿って這い上がり、略直角三角形状断面に形成される。 但し、この這い上がり高さは、前記レジスト層20(22)の下縁までの高さであり、これ以上は該レジスト層20(22)によって阻止される。
そして、この這い上がった半田による縦方向荷重Fyと横方向荷重Fxとの合力が界面張力となり、この界面張力方向に電子部品31を傾けようとする回転モーメントM1が生ずる。しかし、この回転モーメントM1は従来(図5参照)と比べて半減するため、この回転モーメントM1は未溶融側半田ペーストの粘着力F1と荷重Wの合力である回転抑止モーメントM2より小となることに加え、溶融側の底面に対する界面張力F1’の面積も相対的に増すことから、さらに回転力が減ぜられ、結果的には(d)に示すように、電子部品31は設置状態を保持されたまま、他方側の半田ペースト12が所定の時間遅れで溶融することで、完全に均衡が保たれる。
その後は、冷却による半田の固化により両外側電極30を基板電極11に電気的に接続すると同時に、電子部品31の基板10に対する固定が完了するものとなる。
以上の実施形態では、ツームストーン現象を構造的な面から抑制できると同時に、半田の塗布量も削減できるため、高密度実装を歩留り良く、かつ経済的に達成できる。
[チップ型電子部品実装基板が搭載された記録装置(電子機器)]
図1や図2に記載されたチップ型電子部品31が実装された実装基板は、各種電子機器に搭載して、各種制御実行に供される。電子機器の一例であるインクジェット式の記録装置は、被記録媒体を搬送する搬送部と、該搬送部によって搬送される被記録媒体に記録を実行する記録実行部と、前記搬送部および前記記録実行部の動作を制御する制御回路が形成されるチップ型電子部品実装基板とを備えている。このチップ型電子部品実装基板として上記実施の形態に係るチップ型電子部品の実装基板が使われている。これにより、インクジェット式の記録装置の各種動作における制御実行に際して、その安定性および信頼性を向上することができる。
図1や図2に記載されたチップ型電子部品31が実装された実装基板は、各種電子機器に搭載して、各種制御実行に供される。電子機器の一例であるインクジェット式の記録装置は、被記録媒体を搬送する搬送部と、該搬送部によって搬送される被記録媒体に記録を実行する記録実行部と、前記搬送部および前記記録実行部の動作を制御する制御回路が形成されるチップ型電子部品実装基板とを備えている。このチップ型電子部品実装基板として上記実施の形態に係るチップ型電子部品の実装基板が使われている。これにより、インクジェット式の記録装置の各種動作における制御実行に際して、その安定性および信頼性を向上することができる。
1 セラミック誘電体(電子部品本体)、 2 内部電極、 3 外部電極内層、 4 外部電極中間層、 5 外部電極外層、 10 基板、 11 基板電極、 12 半田ぺースト、 20,22 レジスト層、 23 金属メッキ層、 30 外部電極、 31 チップ型電子部品
Claims (7)
- 電子部品本体の両側部に形成されて電子部品本体の内部電極に導通し、かつその一部が前記電子部品本体の上下面周囲に延設された外部電極を備えたチップ型電子部品であって、
前記外部電極の高さ方向上半部から上面周囲にかけてその外周がレジスト層で被覆されていることを特徴とするチップ型電子部品。 - 電子部品本体の両側部に形成されて電子部品本体の内部電極に導通し、かつその一部が前記電子部品本体の上下面周囲に延設された外部電極を備えたチップ型電子部品であって、
前記外部電極は多層構造に形成され、その最外層はその高さ方向上半部から上面周囲にかけてレジスト層で形成され、最外層の残りの部分は電極層で形成されていることを特徴とするチップ型電子部品。 - 電子部品本体の両側部に形成されて電子部品本体の内部電極に導通し、かつその一部が前記電子部品本体の上下面周囲に延設された外部電極を備えたチップ型電子部品であって、
前記外部電極は多層構造に形成され、その最外層はその高さ方向上半部から上面周囲にかけてメッキレジスト層で形成され、最外層の残りの部分は前記メッキレジスト層が形成された状態でメッキされた電極メッキ層で形成されていることを特徴とするチップ型電子部品。 - チップ型電子部品がその外部電極を基板の電極部に半田接続されて実装されて成るチップ型電子部品の実装基板であって、前記チップ型電子部品は請求項1から3のいずれか1項に記載されたチップ型電子部品であることを特徴とするチップ型電子部品の実装基板。
- 基板電極の上に予め所定厚みで設けられる半田ペースト上に、請求項1から3のいずれか1項に記載されたチップ型電子部品の外部電極の底面を位置決め状態に仮固定する工程と、仮固定状態で半田ペーストの溶融温度まで加熱する工程と、冷却により半田を固化させてチップ型電子部品の前記外部電極と前記基板電極を電気的に接続すると同時に当該チップ型電子部品を基板上に固定する工程と、を有することを特徴とするチップ型電子部品の実装方法。
- 被記録媒体を搬送する搬送部と、該搬送部によって搬送される被記録媒体に記録を実行する記録実行部と、前記搬送部および前記記録実行部の動作を制御する制御回路が形成されるチップ型電子部品実装基板とを備えた記録装置であって、
前記チップ型電子部品実装基板は請求項1から4のいずれか1項に記載されたチップ型電子部品の実装基板であることを特徴とする記録装置。 - 制御回路が形成されるチップ型電子部品実装基板が搭載された電子機器であって、該チップ型電子部品実装基板は請求項1から4のいずれか1項に記載されたチップ型電子部品の実装基板であることを特徴とする電子機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006104232A JP2007281134A (ja) | 2006-04-05 | 2006-04-05 | チップ型電子部品、その実装基板及びその実装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006104232A JP2007281134A (ja) | 2006-04-05 | 2006-04-05 | チップ型電子部品、その実装基板及びその実装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007281134A true JP2007281134A (ja) | 2007-10-25 |
Family
ID=38682295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006104232A Pending JP2007281134A (ja) | 2006-04-05 | 2006-04-05 | チップ型電子部品、その実装基板及びその実装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2007281134A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010123865A (ja) * | 2008-11-21 | 2010-06-03 | Murata Mfg Co Ltd | セラミック電子部品および部品内蔵基板 |
| JP2012129272A (ja) * | 2010-12-14 | 2012-07-05 | Citizen Electronics Co Ltd | 発光ダイオード |
| WO2013161659A1 (ja) * | 2012-04-25 | 2013-10-31 | 株式会社村田製作所 | 電子部品 |
| US20140041913A1 (en) * | 2012-08-09 | 2014-02-13 | Tdk Corporation | Electronic circuit module component |
| JP2014036149A (ja) * | 2012-08-09 | 2014-02-24 | Tdk Corp | 電子部品 |
| JP2014053598A (ja) * | 2012-08-09 | 2014-03-20 | Tdk Corp | 電子部品 |
| JP2014086718A (ja) * | 2012-10-26 | 2014-05-12 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 積層チップ電子部品及びその実装基板 |
| JP2014187058A (ja) * | 2013-01-14 | 2014-10-02 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 積層セラミックキャパシタ、積層セラミックキャパシタの実装基板及び積層セラミックキャパシタの製造方法 |
| JP2015046422A (ja) * | 2013-08-27 | 2015-03-12 | Tdk株式会社 | セラミック電子部品 |
| CN104465078A (zh) * | 2013-09-25 | 2015-03-25 | 株式会社村田制作所 | 电子部件及其制造方法 |
| CN104465090A (zh) * | 2013-09-25 | 2015-03-25 | 株式会社村田制作所 | 电子部件及其制造方法 |
| WO2016093153A1 (ja) * | 2014-12-10 | 2016-06-16 | 東光株式会社 | 電子部品及びその製造方法 |
| JP2017103321A (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | 太陽誘電株式会社 | 電子部品及びその製造方法、並びに回路基板 |
| JP2017228757A (ja) * | 2016-06-21 | 2017-12-28 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド. | 積層セラミック電子部品及びその実装基板 |
| JP2020035772A (ja) * | 2018-08-27 | 2020-03-05 | 太陽誘電株式会社 | セラミック電子部品、セラミック電子部品の製造方法および電子部品実装回路基板 |
-
2006
- 2006-04-05 JP JP2006104232A patent/JP2007281134A/ja active Pending
Cited By (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010123865A (ja) * | 2008-11-21 | 2010-06-03 | Murata Mfg Co Ltd | セラミック電子部品および部品内蔵基板 |
| JP2012129272A (ja) * | 2010-12-14 | 2012-07-05 | Citizen Electronics Co Ltd | 発光ダイオード |
| WO2013161659A1 (ja) * | 2012-04-25 | 2013-10-31 | 株式会社村田製作所 | 電子部品 |
| US20140041913A1 (en) * | 2012-08-09 | 2014-02-13 | Tdk Corporation | Electronic circuit module component |
| JP2014036149A (ja) * | 2012-08-09 | 2014-02-24 | Tdk Corp | 電子部品 |
| JP2014053598A (ja) * | 2012-08-09 | 2014-03-20 | Tdk Corp | 電子部品 |
| US9320146B2 (en) * | 2012-08-09 | 2016-04-19 | Tdk Corporation | Electronic circuit module component |
| JP2014086718A (ja) * | 2012-10-26 | 2014-05-12 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 積層チップ電子部品及びその実装基板 |
| JP2015053503A (ja) * | 2012-10-26 | 2015-03-19 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド. | 積層チップ電子部品及びその実装基板 |
| US9439301B2 (en) | 2012-10-26 | 2016-09-06 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Multilayered chip electronic component and board for mounting the same |
| JP2014187058A (ja) * | 2013-01-14 | 2014-10-02 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 積層セラミックキャパシタ、積層セラミックキャパシタの実装基板及び積層セラミックキャパシタの製造方法 |
| JP2015046422A (ja) * | 2013-08-27 | 2015-03-12 | Tdk株式会社 | セラミック電子部品 |
| JP2015065283A (ja) * | 2013-09-25 | 2015-04-09 | 株式会社村田製作所 | 電子部品およびその製造方法 |
| US9818510B2 (en) | 2013-09-25 | 2017-11-14 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Electronic component and method for manufacturing the same |
| CN104465090A (zh) * | 2013-09-25 | 2015-03-25 | 株式会社村田制作所 | 电子部件及其制造方法 |
| US9818511B2 (en) | 2013-09-25 | 2017-11-14 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Electronic component and method for manufacturing the same |
| CN104465078A (zh) * | 2013-09-25 | 2015-03-25 | 株式会社村田制作所 | 电子部件及其制造方法 |
| JP2015065284A (ja) * | 2013-09-25 | 2015-04-09 | 株式会社村田製作所 | 電子部品およびその製造方法 |
| CN107004493A (zh) * | 2014-12-10 | 2017-08-01 | 株式会社村田制作所 | 电子部件及其制造方法 |
| WO2016093153A1 (ja) * | 2014-12-10 | 2016-06-16 | 東光株式会社 | 電子部品及びその製造方法 |
| CN107004493B (zh) * | 2014-12-10 | 2019-02-12 | 株式会社村田制作所 | 电子部件及其制造方法 |
| US10879005B2 (en) | 2014-12-10 | 2020-12-29 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Electronic component and method of manufacturing same |
| JP2017103321A (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | 太陽誘電株式会社 | 電子部品及びその製造方法、並びに回路基板 |
| JP2017228757A (ja) * | 2016-06-21 | 2017-12-28 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド. | 積層セラミック電子部品及びその実装基板 |
| JP2021153206A (ja) * | 2016-06-21 | 2021-09-30 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド. | 積層セラミック電子部品及びその実装基板 |
| JP2020035772A (ja) * | 2018-08-27 | 2020-03-05 | 太陽誘電株式会社 | セラミック電子部品、セラミック電子部品の製造方法および電子部品実装回路基板 |
| JP7221616B2 (ja) | 2018-08-27 | 2023-02-14 | 太陽誘電株式会社 | セラミック電子部品、セラミック電子部品の製造方法および電子部品実装回路基板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2007281134A (ja) | チップ型電子部品、その実装基板及びその実装方法 | |
| KR100680022B1 (ko) | 기판의 휨 저감 구조 및 기판의 휨 저감 방법 | |
| JP2014192476A (ja) | プリント基板の半田実装方法及び半田実装構造 | |
| JP4200325B2 (ja) | 半田接合用ペーストおよび半田接合方法 | |
| JPH04192596A (ja) | 電子部品の表面実装構造 | |
| JP2005203616A (ja) | チップ部品実装構造及びチップ部品実装方法 | |
| JP2009277777A (ja) | はんだボール搭載方法及び電子部品実装用部材 | |
| JP4788754B2 (ja) | 部品内蔵配線基板および部品内蔵配線基板の製造方法 | |
| US8168525B2 (en) | Electronic part mounting board and method of mounting the same | |
| JP2006303173A (ja) | 回路基板デバイスおよびその製造方法 | |
| KR100764668B1 (ko) | 플립칩 접속용 기판 및 그 제조방법 | |
| US8300421B2 (en) | Electronic component and method of manufacturing electronic component | |
| JP2007194665A (ja) | モジュールの製造方法 | |
| TWM611216U (zh) | 電子線路總成 | |
| JP2002026482A (ja) | 電子部品の実装構造 | |
| JP5428572B2 (ja) | ピン挿入部品の実装構造 | |
| JP2002016350A (ja) | はんだ付け方法 | |
| JP2006319260A (ja) | チップ抵抗器 | |
| JP2013179192A (ja) | 基板及び実装方法 | |
| JP2011135111A (ja) | プリント配線板のフレームグランド形成方法 | |
| JP4838277B2 (ja) | 電子部品実装基板の配線基板構造と電子部品の実装構造 | |
| JP2002374060A (ja) | 電子回路板 | |
| JPH11121915A (ja) | 電子部品の実装方法及び電子部品実装用フラックス | |
| JP2008124363A (ja) | 半導体装置 | |
| JP2006332385A (ja) | 半導体装置の実装方法および実装装置 |