JP2009201360A - 組立式育苗庫 - Google Patents
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Abstract
【課題】植物育成のために必要な空間を植物育成のための環境を維持することができ、低コストかつ組立及び分解が容易な育苗庫を提供する。
【解決手段】光源２を具備する天板１０と、育苗床を載置する床板１１と、天板と床板の間の空間を外部と区画する複数の側板１２，１３，１４と、側板同士、側板と天板及び側板と床板を連結する枠材３０と、隣接する枠材と天板又は床板のコーナー部とを連結するコーナー材４０とを具備する。枠材は、断面中心に位置する中空部３１と、中空部の周囲に位置する複数の外殻部３２と、中空部と各外殻部とを連結する板状の支持部３３とからなり、各外殻部間には、側板、天板及び床板が着脱可能に嵌挿される空隙３４が設けられる。コーナー材は、枠材の中空部に着脱可能に嵌挿される連結脚部４２と、側板、天板又は床板が着脱可能に嵌挿される溝部４３とを具備する。
【選択図】 図２
【解決手段】光源２を具備する天板１０と、育苗床を載置する床板１１と、天板と床板の間の空間を外部と区画する複数の側板１２，１３，１４と、側板同士、側板と天板及び側板と床板を連結する枠材３０と、隣接する枠材と天板又は床板のコーナー部とを連結するコーナー材４０とを具備する。枠材は、断面中心に位置する中空部３１と、中空部の周囲に位置する複数の外殻部３２と、中空部と各外殻部とを連結する板状の支持部３３とからなり、各外殻部間には、側板、天板及び床板が着脱可能に嵌挿される空隙３４が設けられる。コーナー材は、枠材の中空部に着脱可能に嵌挿される連結脚部４２と、側板、天板又は床板が着脱可能に嵌挿される溝部４３とを具備する。
【選択図】 図２
Description
この発明は、例えば植物を発芽、育成するために使用される組立式育苗庫に関するものである。
近年、気候変動，地球の光合成能力の限界等の環境問題への対応の気運が高まっており、それに伴って植物の育成を屋外の自然環境によらず、管理された温度、湿度の下で人工光源を用いて行う方法が一部で行われている。
この方法による育成対象となる植物には、現在食用に供されている作物だけでなく、品種改良の実験種や希少かつ付加価値の高い薬用・観賞用植物も含まれる。また、この方法による植物育成の目的には、対象となる植物の増産のみならず、その植物の生態研究をも含んでいる。
この方法を実現するためには、各植物の育成に適した波長でかつ十分な強度の光を提供可能な光源と、温度及び湿度を管理するための断熱、密閉された空間が必要になる。
そこで、従来では、上記条件を満たすために、断熱材を用いた天井，壁及び床を形成した閉鎖型栽培室内で温度，湿度を管理して人工照明により、植物を育成する育苗庫が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００６−２９６２９７号公報（段落［０００８］，［００１１］、図１，図２）
しかしながら、特許文献１に記載の技術は、既存の密閉空間に断熱材を覆う構造であるため、植物の育成空間の大きさや形状は、その既存の空間に依存することになり、自由度が利かないという問題がある。これは、希少かつ付加価値の高い薬用・観賞用植物の育成や品種改良のように実小規模の育成空間を形成して、植物と光の反応に関する研究を、机上等の限られた小スペースの下で行うには不向きである。
この発明は、上記事情に鑑みてなされたのもので、植物育成のために必要な空間を植物育成のための環境を維持することができ、低コストかつ組立及び分解が容易な育苗庫を提供することを課題とする。
上記課題を解決するため、この発明の組立式育苗庫は、植物を発芽，育成するための育苗庫であって、 光源を具備する天板と、育苗床を載置する床板と、上記天板と床板の間の空間を外部と区画する複数の側板と、上記側板同士、側板と上記天板及び側板と上記床板を連結する枠材と、隣接する上記枠材と天板又は床板のコーナー部とを連結するコーナー材とを具備してなり、 上記枠材は、該枠材の断面中心に位置する中空部と、該中空部の周囲に位置する複数の外殻部と、上記中空部と各外殻部とをそれぞれ連結する板状の支持部とからなり、上記各外殻部間には、上記側板、天板及び床板が着脱可能に嵌挿される空隙が設けられ、 上記コーナー材は、上記枠材の中空部に着脱可能に嵌挿される連結脚部と、上記側板、天板又は床板が着脱可能に嵌挿される溝部とを具備してなる、ことを特徴とする（請求項１）。この場合、上記開口部を構成する庫体側の枠材にヒンジを介して開閉可能に取り付けられる扉体を具備する方が好ましい（請求項２）。また、上記天板を透明性の面材にて形成し、該面材の上部に光源を配置する構造としてもよく（請求項３）、あるいは、上記天板を下面に光源を一体に有する面材にて形成してもよい（請求項４）。また、上記光源を発光ダイオードの集合群にて形成する方が好ましい（請求項５）。
このように構成することにより、枠材の空隙内に側板，床板又は天板を嵌挿して、側板，床板及び天板を分解可能に連結し、コーナー材を用いて隣接する枠材と天板又は床板のコーナー部とを分解可能に連結することができる。また、枠材は、板状の支持部によって中空部と各外殻部とが連結されているので、その寸法と比較して断面積を非常に小さくすることができる。枠材を例えばアルミニウム合金製の押出形材にて形成した場合においても、枠材における庫内と庫外との熱伝導を抑制することができる。
また、この発明において、上記枠材における庫外側の空隙内に嵌合する嵌合部を有する断熱材を、枠材の庫外側全長に渡って被着する方が好ましい（請求項６）。
このように構成することにより、枠材を例えばアルミニウム合金製の押出形材にて形成した場合においても、枠材における庫内と庫外との熱伝導を抑制することができる。
また、この発明において、上記枠材の空隙を並設し、空隙内に嵌挿される複数の側板間に断熱空間を形成する方が好ましい（請求項７）。
このように構成することにより、側板部に断熱性をもたせることができる。
また、この発明において、上記コーナー材の庫外側表面に断熱カバーを被着するようにしてもよい（請求項８）。
このように構成することにより、コーナー材における庫内と庫外との熱伝導を更に抑制することができる。
この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような優れた効果が得られる。
（１）請求項１〜５記載の発明によれば、枠材の空隙内に天板，床板及び側板を嵌挿して、天板，床板及び側板を分解可能に連結し、コーナー材を用いて隣接する枠材と天板又は床板のコーナー部とを分解可能に連結することができる。したがって、側板の大きさや形状を適宜変更することで、庫体自体の大きさや形状を変更することができ、植物の育成空間の大きさや形状に自由度をもたせることができ、目的に応じた植物の育成を効率よく行うことができる。また、組立だけでなく分解も容易にできるので、運搬や不使用時の保管を容易にすることができる。
また、枠材を板状の支持部によって中空部と各外殻部とが連結された構造とすることで、その寸法と比較して断面積を非常に小さくすることができるので、枠材を例えばアルミニウム合金製の押出形材にて形成した場合においても、枠材における庫内と庫外との熱伝導を抑制することができる。したがって、庫外の温度の影響を少なくして植物育成の環境を維持することができ、植物の育成を効率よく行うことができる。
また、光源を発光ダイオードの集合群とすることで、植物の種類や育成に対応させて光の波長制御や光のパルス制御を行うことができる。しかも、発光ダイオードは発熱しないので、植物に近接照射しても加熱による悪影響がないので、小規模かつ閉鎖された空間における、植物の発芽・育成に好適である（請求項５）。
（２）請求項６記載の発明によれば、枠材を例えばアルミニウム合金製の押出形材にて形成した場合においても、枠材における庫内と庫外との熱伝導を抑制することができるので、上記（１）に加えて、更に断熱性の向上を図ることができる。
（３）請求項７記載の発明によれば、側板部に断熱性をもたせることができるので、上記（１），（２）に加えて、更に断熱性の向上を図ることができる。
（４）請求項８記載の発明によれば、コーナー材における庫内と庫外との熱伝導を更に抑制することができるので、上記（１）〜（３）に加えて、更に断熱性の向上を図ることができる。
以下に、この発明の最良の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、この発明に係る組立式育苗庫の第１実施形態の一部を断面で示す斜視図、図２は、上記組立式育苗庫の縦断面図、図３は、組立式育苗庫のコーナー部の拡大断面図である。
図１は、この発明に係る組立式育苗庫の第１実施形態の一部を断面で示す斜視図、図２は、上記組立式育苗庫の縦断面図、図３は、組立式育苗庫のコーナー部の拡大断面図である。
この発明に係る組立式育苗庫は、植物及びその種子を配置した育苗床（図示せず）を収容する庫体１と、この庫体１内に向かって光を照射する光源２とで主に構成されている。
上記庫体１は、光源２を具備する天板１０と、育苗床を載置する床板１１と、天板１０と床板１１の間の空間を一部に開口部５を残して外部と区画する複数（ここでは３枚）の側板１２，１３，１４と、側板１２，１３，１４同士、側板１２，１３，１４と天板１０及び側板１２，１３，１４と床板１１を連結する枠材３０と、開口部５を構成する庫体側の枠材３０にヒンジ６を介して開閉可能に取り付けられる扉体１５と、隣接する枠材３０と天板１０又は床板１１のコーナー部とを連結するコーナー材４０とを具備する。
この場合、庫体１の左右に位置する側板１２，１３は、透明な部材例えばアクリル樹脂製の面材１６によって形成されている。また、庫体１の背面すなわち開口部５と対向する位置の側板１４は、例えば硬質ウレタン樹脂製の面材１６Ａにて形成されている。また、床板１１は、側板１４と同様に、例えば硬質ウレタン樹脂製の面材１６Ｂにて形成されている。なお、天板１０は、後述する光源２と一体に形成されている。
上記枠材３０は、例えばアルミニウム合金製の押出形材にて形成されており、図２及び図４に示すように、枠材３０の断面中心に位置する略矩形状の中空部３１と、中空部３１の周囲に位置する複数（４個）の略アングル状の外殻部３２と、中空部３１と各外殻部３２とをそれぞれ連結する板状の支持部３３とからなり、各外殻部３２間には、側板１２，１３，１４、天板１０及び床板１１が着脱可能に嵌挿される空隙３４が設けられている。この場合、板状の支持部３３は中空部３１の角部と外殻部３２の角部とを連結している。また、外殻部３２の両端部には枠材３０の内方側に向かって直交状に折曲される折曲片３５が設けられている。なお、庫体１の底部に配置される床板１１を嵌挿する４本の枠材３０の空隙３４のコーナー側に、例えば合成樹脂製あるいは合成ゴム製の載置パッド１ａを嵌装するようにしてもよい（図２，図６参照）。
上記コーナー材４０は、例えばアルミニウム合金製の鋳物にて形成されており、図５に示すように、略立方形状の基部４１と、この基部４１の隣接する３面の中心部に突設され、それぞれ上記枠材３０の中空部３１内に嵌挿可能な円柱状の連結脚部４２と、この連結脚部４２を突設する基部４１の隣接する３面に設けられ、側板１２，１３，１４、天板１０又は床板１１が着脱可能に嵌挿される溝部４３とを具備している。なお、枠材３０の中空部３１内に嵌挿される連結脚部４２は止めねじ４４によって中空部３１に固定される（図３参照）。
上記扉体１５は、図１及び図６に示すように、庫体側の枠材３０と同様の断面形状の４本の扉体用枠材３０Ａと、扉体用枠材３０Ａの空隙３４に嵌挿される扉板１７とで主に構成されている。この場合、扉板１７は、透明な部材例えばアクリル樹脂製の面材１６Ｃによって形成されている。このように構成される扉体１５は、一側の上下端部にヒンジ６を介して庫体１の開口部５の一側部に開閉可能に装着される。この場合、ヒンジ６は、扉体１５の上端部の扉体用枠材３０Ａに設けられた空隙３４と、庫体１の開口部５の上端部の枠材３０に設けられた空隙３４に螺合される固定ねじ７によって庫体１と扉体１５に取り付けられる。なお、扉体１５の自由端側の扉体用枠材３０Ａと、庫体１の開口部５を構成する枠材３０との対向部位のいずれか一方例えば枠材３０に、マグネット８ａが固着され、他方例えば扉体用枠材３０Ａには磁性板８ｂが固着されている。これらマグネット８ａと磁性板８ｂを取り付けるには、例えば枠材３０及び扉体用枠材３０Ａに設けられた空隙３４の一部を切り欠き、その切欠部内に埋設するようにして取り付けることができる。なお、扉体１５の自由端側の扉体用枠材３０Ａの表面中間部には、取手９が装着されている。
また、扉体１５の裏面側すなわち庫体側の扉体用枠材３０Ａに設けられた空隙３４には、空隙３４の全長に渡ってシール用のパッキン５０（以下にシールパッキン５０という）が嵌装されている。また、庫体１の開口部５を構成する庫体側の枠材３０の空隙３４にも、空隙３４の全長に渡ってシールパッキン５０が嵌装されており、扉体１５の閉塞時にシールパッキン５０同士が密接可能に形成されている。この場合、シールパッキン５０は、例えば合成ゴム製部材にて形成されており、枠材３０及び扉用枠材３０の空隙３４内に嵌入される嵌合部５１と、この嵌合部５１の基端側に膨隆する扁平中空状のシール部５２とを具備している。
上記のように構成することにより、扉体１５の閉塞時にシールパッキン５０のシール部５２同士が密接して、庫内と庫外とを気水密に遮断することができる。なお、必要があれば、コーナー材４０にもシールパッキンを設ければよい。この場合、扉体１５のコーナー材４０又は庫体１の開口部５を構成するコーナー材４０のいずれか一方にシールパッキンを接着等によって固着することができる。
また、上記光源２は、図７に示すように、青色光，緑色光，赤色光又は赤外光を発する発光素子{発光ダイオード（ＬＥＤ）}２０の複数を混在配列した集合群２１からなるＬＥＤ照明器にて形成されている。この場合、光源すなわちＬＥＤ照明器２は、図７に示すように、例えば光の三原色である青色光，緑色光及び赤色光のＬＥＤ２０を混在配列した複数（図面では９個の場合を示す）のＬＥＤ集合群２１をアルミニウム製あるいはアクリル樹脂製の板部材２２に装着したＬＥＤパネル２３と、このＬＥＤパネル２３の表面側を覆う例えば抗菌処理が施されたアクリル樹脂製の透明カバー２４とで構成されている。なお、透明カバー２４は、全周に外向きフランジ２５を有しており、外向きフランジ２５に設けられた貫通孔２６ａとＬＥＤパネル２３に設けられた貫通孔２６ｂを貫通する固定ビス２７を、筒状のスペーサ２８を介して天板１０の下面にねじ結合することで、天板１０にＬＥＤ照明器２を組み付けることができる。なお、この場合、透明カバー２４の例えば内面に凹凸部（図示せず）を設けることによって、光を乱反射させ、光を均一に照射することができる。なお、凹凸部を透明カバー２４の表面に設けてもよい。
上記のように構成されるＬＥＤ照明器２によれば、光の三原色である青色光，緑色光及び赤色光のＬＥＤ２０により太陽光と疑似の白色光が得られると共に、光合成により植物の育成が図れる。このうち、光合成に対しては６４０〜６９０ｎｍの赤色光の効果が最も大きく、葉の正常な形態形成すなわち種子発芽，花芽分化，開花，子葉の展開，葉緑素合成，節間伸長等には４２０〜４７０ｎｍの青色光が必要とされる。なお、緑色光の波長は５０１〜６００ｎｍである。実際には、植物種によって青色光，緑色光及び赤色光の比率を適宜調節する必要があり、また、庫内の温度や湿度を調整する必要がある。なお、ＬＥＤ照明器２に赤外線ＬＥＤを用いることで、植物の発芽をより促進する効果が得られる。また、ＬＥＤは上記青色光，緑色光，赤色光，赤外光に限定されず、植物の育成実験等、組立式育苗庫の使用目的に応じて、例えば紫外線を発するもの等を適宜変更して用いてもよい。
なお、ＬＥＤ集合群２１の各色のＬＥＤ２０の光量及び波長を制御するには、例えば、庫体１内に光センサ３を配設し、この光センサ３によって検出された情報を育苗庫の外部に設けた制御手段であるコントローラ４に伝達し、コントローラ４において、上記検出情報と予め記憶された情報とを比較演算し、コントローラ４からの制御信号に基づいてＬＥＤ集合群２１の各色のＬＥＤ２０に伝達して光量及び波長を制御することができる。例えば、外部から閉鎖された庫内空間の中で、人工的に１日を再現する必要がある。そのため、光を継続して照射するよりは、例えばＬＥＤの発光パルスを１００〜１０００回／ｓｅｃで発光することによって、植物の成長を促進させることができる。
ＬＥＤ照明器２を組み付けた天板１０は、固定金具６０によって庫体１の上端部に位置する枠材３０に連結される。この場合、固定金具６０は略クランク状に形成されており、天板１０の対向する２辺の両側にねじ６１によって一端が固定され、他端部が庫体１の上端部に位置する枠材３０に設けられた空隙３４に取付ねじ６２を螺合することで、ＬＥＤ照明器２を組み付けた天板１０が枠材３０に連結される。なお、この場合、天板１０を対向する枠材３０の空隙３４内に嵌挿してもよい。
上記のように構成される育苗庫は、枠材３０に設けられた空隙３４に側板１２，１３，１４、床板１１又は天板１０を着脱可能に嵌挿し、３方向に隣接する枠材３０の空隙３４内にコーナー材４０の連結脚部４２を着脱可能に嵌挿することで、側板１２，１３，１４，床板１１及び天板１０を分解可能に連結し、コーナー材４０を用いて隣接する枠材３０と天板１０又は床板１１のコーナー部とを分解可能に連結することができる。また、コーナー材４０は、板状の支持部３３によって中空部３１と各外殻部３２とが連結されているので、コーナー材４０を例えばアルミニウム合金製の押出形材にて形成した場合においても、コーナー材４０における庫内と庫外との熱伝導を抑制することができる。
また、この発明に係る育苗庫は、扉体１５を閉塞した状態で、扉体１５と庫体１の開口部５に設けられたシールパッキン５０同士が密接して、庫内と庫外とを気水密に遮断することができる。
＜第２実施形態＞
図８は、この発明に係る組立式育苗庫の第２実施形態を示す縦断面図である。
図８は、この発明に係る組立式育苗庫の第２実施形態を示す縦断面図である。
上記第１実施形態では、天板１０に光源すなわちＬＥＤ照明器２を組み付けた場合について説明したが、図８に示すように、天板１０ＡとＬＥＤ照明器２とを別個に形成してもよい。この場合、天板１０Ａは透明性を有する例えばアクリル樹脂製の面材１６Ｄにて形成され、側板１２，１３，１４及び床板１１と同様に、枠材３０に設けられた空隙３４内に着脱可能に嵌挿されて組み付けられる。一方、ＬＥＤ照明器２は、固定金具６０Ａによって天板１０Ａの上部に配置されている。この場合、固定金具６０Ａは、図８に示すように、下面にＬＥＤパネル２３を固着した上部取付板２９の対向する２辺の両側に固定ねじ６３によって固定される上部水平片６４と、この上部水平片６４の一端に折曲される垂直片６５と、垂直片６５の下端から上部水平片６４と反対方向に折曲され、固定ねじ６７によって庫体１の上端部の枠材３０に固定される下部水平片６６とで構成されている。この場合、固定ねじ６７は、下部水平片６６に穿設された透孔６６ａを貫通して枠材３０に設けられた空隙３４に螺合される。
なお、第２実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
＜第３実施形態＞
図９は、この発明に係る組立式育苗庫の第３実施形態の一部の拡大断面図である。
図９は、この発明に係る組立式育苗庫の第３実施形態の一部の拡大断面図である。
第３実施形態は、枠材３０に断熱機能を持たせるようにした場合である。すなわち、枠材３０における庫外側の空隙３４内に嵌合する嵌合部７２を有する断面略アングル状の断熱材７０を、枠材３０の庫外側全長に渡って被着して、枠材３０に断熱効果を持たせるようにした場合である。この場合、断熱材７０は、例えば合成樹脂あるいは合成ゴムにて形成されており、枠材３０の庫外側の隣接する２面を覆う断面略アングル状つまり断面略Ｌ字状の断熱材本体７１と、断熱材本体７１の２片の内側面にそれぞれ突設されて枠材３０の空隙３４内に嵌合可能な嵌合部７２とで形成されている。なお、この場合、図１０に二点鎖線で示すように、嵌合部７２に折曲片３５と係合する係止凸条７３を設けてもよい。
なお、第３実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
＜第４実施形態＞
図１０は、この発明に係る組立式育苗庫の第４実施形態の一部の拡大断面図である。
図１０は、この発明に係る組立式育苗庫の第４実施形態の一部の拡大断面図である。
第４実施形態は、庫体１の側壁部に断熱機能を持たせるようにした場合である。すなわち、図１０に示すように、枠材３０Ｂの空隙３４Ａ，３４Ｂを並設し、各空隙３４Ａ，３４Ｂ内にそれぞれ嵌挿される複数の側板例えば側板１２Ａ，１２Ｂ；１４Ａ，１４Ｂ間に断熱空間３６を形成して、庫体１の側壁部に断熱効果を持たせるようにした場合である。
この場合、枠材３０Ｂは、例えばアルミニウム合金製の押出形材にて形成されており、枠材３０Ｂの断面中心に位置する略矩形状の中空部３１Ａと、中空部３１Ａの角部側の周囲に位置する複数（４個）の略アングル状の第１の外殻部３２Ａと、中空部３１Ａの辺部の外周に位置する複数（４個）の平坦状の第２の外殻部３２Ｂと、中空部３１Ａの角部と各第１の外殻部３２Ａとをそれぞれ連結する板状の第１の支持部３３Ａと、中空部３１Ａの辺部と各第２の外殻部３２Ｂとをそれぞれ連結する板状の第２の支持部３３Ｂとからなり、各第１，第２の外殻部３２Ａ，３２Ｂ間には、側板１２Ａ，１２Ｂ；１４Ａ，１４Ｂが着脱可能に嵌挿される空隙３４Ａ，３４Ｂが並設されている。なお、第１，第２の外殻部３２Ａ，３２Ｂの両端部には枠材３０Ｂの内方側に向かって直交状に折曲される折曲片３５が設けられている。
上記のように形成される枠材３０Ｂに並設された空隙３４Ａ，３４Ｂに側板１２，１３を嵌挿することで、側板１２Ａ，１２Ｂ；１４Ａ，１４Ｂ間にそれぞれ断熱空間３６を形成することができる。これにより庫体１の側壁部に断熱効果を持たせることができる。
なお、図１０では、枠材３０Ｂの直交する方向に隣接する２枚の側板１２Ａ，１２Ｂ；１４Ａ，１４Ｂが同様の透明性を有する例えばアクリル樹脂製の面材１６にて形成される場合について説明したが、庫体１の背面側に位置する側板１４Ａ，１４Ｂをアクリル樹脂製の面材１６に代えて硬質ウレタン樹脂製の面材としてもよい。
なお、第４実施形態における枠材３０Ｂに更に断熱機能を持たせることも可能である。すなわち、図１０に二点鎖線で示すように、第４実施形態における枠材３０Ｂの庫外側の空隙３４Ａ，３４Ｂ内に嵌合する嵌合部７２を有する断面略アングル状の断熱材７０Ａを、枠材３０Ｂの庫外側全長に渡って被着して、枠材３０Ｂに断熱効果を持たせるようにしてもよい。
＜第５実施形態＞
図１１は、この発明に係る組立式育苗庫の第５実施形態の要部を示す斜視図である。
図１１は、この発明に係る組立式育苗庫の第５実施形態の要部を示す斜視図である。
第５実施形態は、庫体１のコーナー部に断熱機能を持たせるようにした場合である。すなわち、図１１に示すように、コーナー材４０の庫外側表面に断熱カバー８０を被着して、コーナー材４０に断熱効果を持たせるようにした場合である。
なお、コーナー材４０の庫外側表面に断熱カバー８０を被着すると共に、枠材３０，３０Ｂの空隙３４，３４Ａ，３４Ｂの全長に渡って上記断熱材７０，７０Ａを被着することにより、育苗庫の断熱性の向上を図ることができる。
＜その他の実施形態＞
（１）上記実施形態では、１２本の枠材３０を用いて、開口部５を除く５面に天板１０，床板１１，側板１２，１３，１４を配置して略立方体状の育苗庫を構成する場合について説明したが、この発明に係る育苗庫の形状は必ずしもこの形状に限定されるものではない。例えば、図１２に示すように、天板１００，床板２００及び各側板３００の間に、同様の断面形状の枠材３０を介在させて天板部，床板部及び各側板部を複数の面材にて形成して全体が略直方体状の育苗庫を形成してもよい。
（１）上記実施形態では、１２本の枠材３０を用いて、開口部５を除く５面に天板１０，床板１１，側板１２，１３，１４を配置して略立方体状の育苗庫を構成する場合について説明したが、この発明に係る育苗庫の形状は必ずしもこの形状に限定されるものではない。例えば、図１２に示すように、天板１００，床板２００及び各側板３００の間に、同様の断面形状の枠材３０を介在させて天板部，床板部及び各側板部を複数の面材にて形成して全体が略直方体状の育苗庫を形成してもよい。
この場合、天板部，床板部及び側板部にそれぞれ介在される枠材３０同士を繋ぐ連結材４００は、図１３に示すように、略立法形状の基部４１Ａと、この基部４１Ａの隣接する４面すなわち３側面と、上下面の一方の面（図面では上面を示す）の中心部に突設され、それぞれ枠材３０の中空部３１内に嵌挿可能な円柱状の連結脚部４２Ａと、この連結脚部４２Ａを突設する基部４１Ａの隣接する４面に設けられ、側板３００と天板１００又は床板２００が着脱可能に嵌挿される溝部４３Ａとを具備している。このように形成される連結材４００は、コーナー材４０と同様にアルミニウム合金製鋳物にて形成されている。なお、この場合は、光源２は天板部の形状に対応させた形状にすればよい。なお、図１２において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
（２）また、上記実施形態では、庫体１に設けられた開口部５全体に扉体１５を開閉可能に装着する構造について説明したが、この発明に係る育苗庫は必ずしもこの構造に限定されるものではない。例えば、図１４に示すように、開口部５を構成する４個の枠材３０の空隙３４内に嵌挿される扉体用面材１６Ｅに開口窓５Ａを設け、この開口窓５Ａ内に嵌挿される扉板１７Ａをヒンジ（蝶番）６Ａによって開閉可能にした構造としてもよい。なお、扉板１７Ａの自由端側の表面には取手（摘み）９Ａが取り付けられている。
１ 庫体
２ ＬＥＤ照明器（光源）
５ 開口部
１０，１０Ａ 天板
１１ 床板
１２，１３，１４ 側板
１５，１５Ａ 扉体
１６，１６Ｃ，１６Ｄ 透明面材
１６Ｅ 扉体用面材
１７，１７Ａ 扉板
２０ ＬＥＤ（発光素子）
２１ ＬＥＤ集合群
３０，３０Ｂ 枠材
３０Ａ 扉用枠材
３１，３１Ａ 中空部
３２ 外殻部
３２Ａ 第１の外殻部
３２Ｂ 第２の外殻部
３３ 板状支持部
３３Ａ 第１の板状支持部
３３Ｂ 第２の井アタ状支持部
３４，３４Ａ，３４Ｂ 空隙
３６ 断熱空間
４０ コーナー材
４２ 連結脚部
４３ 溝部
５０ シールパッキン
５１ 嵌合部
７０，７０Ａ 断熱材
７２ 嵌合部
８０ 断熱カバー
１００ 天板
２００ 床板
３００ 側板
２ ＬＥＤ照明器（光源）
５ 開口部
１０，１０Ａ 天板
１１ 床板
１２，１３，１４ 側板
１５，１５Ａ 扉体
１６，１６Ｃ，１６Ｄ 透明面材
１６Ｅ 扉体用面材
１７，１７Ａ 扉板
２０ ＬＥＤ（発光素子）
２１ ＬＥＤ集合群
３０，３０Ｂ 枠材
３０Ａ 扉用枠材
３１，３１Ａ 中空部
３２ 外殻部
３２Ａ 第１の外殻部
３２Ｂ 第２の外殻部
３３ 板状支持部
３３Ａ 第１の板状支持部
３３Ｂ 第２の井アタ状支持部
３４，３４Ａ，３４Ｂ 空隙
３６ 断熱空間
４０ コーナー材
４２ 連結脚部
４３ 溝部
５０ シールパッキン
５１ 嵌合部
７０，７０Ａ 断熱材
７２ 嵌合部
８０ 断熱カバー
１００ 天板
２００ 床板
３００ 側板
Claims (8)
- 植物を発芽，育成するための育苗庫であって、
光源を具備する天板と、育苗床を載置する床板と、上記天板と床板の間の空間を外部と区画する複数の側板と、上記側板同士、側板と上記天板及び側板と上記床板を連結する枠材と、隣接する上記枠材と天板又は床板のコーナー部とを連結するコーナー材とを具備してなり、
上記枠材は、該枠材の断面中心に位置する中空部と、該中空部の周囲に位置する複数の外殻部と、上記中空部と各外殻部とをそれぞれ連結する板状の支持部とからなり、上記各外殻部間には、上記側板、天板及び床板が着脱可能に嵌挿される空隙が設けられ、
上記コーナー材は、上記枠材の中空部に着脱可能に嵌挿される連結脚部と、上記側板、天板又は床板が着脱可能に嵌挿される溝部とを具備してなる、
ことを特徴とする組立式育苗庫。 - 請求項１記載の組立式育苗庫において、
上記開口部を構成する庫体側の枠材にヒンジを介して開閉可能に取り付けられる扉体を更に具備してなる、ことを特徴とする組立式育苗庫。 - 請求項１又は２記載の組立式育苗庫において、
上記天板は透明性を有する面材にて形成され、該面材の上部に光源が配置されている、ことを特徴とする組立式育苗庫。 - 請求項１又は２記載の組立式育苗庫において、
上記天板は下面に光源を一体に有する面材にて形成されている、ことを特徴とする組立式育苗庫。 - 請求項１ないし４のいずれかに記載の組立式育苗庫において、
上記光源が発光ダイオードの集合群である、ことを特徴とする組立式育苗庫。 - 請求項１ないし５のいずれかに記載の組立式育苗庫において、
上記枠材における庫外側の空隙内に嵌合する嵌合部を有する断熱材を、枠材の庫外側全長に渡って被着してなる、ことを特徴とする組立式育苗庫。 - 請求項１ないし６のいずれかに記載の組立式育苗庫において、
上記枠材の空隙を並設し、空隙内に嵌挿される複数の側板間に断熱空間を形成してなる、ことを特徴とする組立式育苗庫。 - 請求項１ないし７のいずれかに記載の組立式育苗庫において、
上記コーナー材の庫外側表面に断熱カバーを被着してなる、ことを特徴とする組立式育苗庫。
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-
2008
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