JP2012201711A - 注型用エポキシ樹脂組成物、及びコイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】熱サイクルや機械的応力によるクラックの発生を防止し、絶縁破壊特性及び耐熱性に優れた注型用樹脂組成物、及びこの注形用樹脂組成物を用いたコイル部品を提供する。
【解決方法】（Ａ）非可とう性のエポキシ樹脂、及び（Ｂ）シリカ粒子を含む主剤成分と、（Ｃ）可とう性エポキシ樹脂、（Ｄ）硬化剤、及び（Ｅ）硬化促進剤を含む硬化剤成分とからなることを特徴とする、２液性注形用エポキシ樹脂組成物を調整する。コイル部品は、前記注型用エポキシ樹脂組成物を注入成形して得る。
【選択図】なし

Description

本発明は、注型用エポキシ樹脂組成物、及びコイル部品に関する。

自動車等の各種機器に使用されるコイル、特にイグニッションコイルは、周囲に対して電気的絶縁性を確保しなければならないという観点から、樹脂組成物で注型封止して用いるのが常識となっている。このような樹脂組成物に対しては、高含浸性、高絶縁性が要求され、このような観点から上記樹脂組成物としては、従来エポキシ樹脂組成物が汎用されている。

しかしながら、上述のようなコイル部品には高電圧が印加されるため、単に通常のエポキシ樹脂組成物を用いたのみでは、絶縁性が不十分であって絶縁破壊等が生じたり、封止樹脂硬化物の熱サイクルに起因した熱応力や機械的応力によって、封止樹脂にクラックが生じたりしてしまう場合があった。封止樹脂にクラックが生じると、コイルに電流を流した際に、前記クラック部分で異常放電等が発生することになり、上記コイル部品を正常に動作させることができない。

クラックの発生は、エポキシ樹脂組成物に対して可とう性のエポキシ樹脂を配合することによってある程度抑制することができるものの、ガラス転移温度が低下して耐熱性が低下しまい、上述のような高温環境下で使用されるイグニッションコイルなどの封止樹脂として用いることができない。

このような問題に鑑み、特許文献１においては、エポキシ樹脂組成物に対して特定範囲の粒径からなるシリカ粒子を所定量含有させることによってトリー経路を形成しにくくし、エポキシ樹脂組成物の絶縁破壊電圧を低下させ、コイル部品に高電圧が印加された場合においても絶縁破壊が生じないような試みがなされている。

また、特許文献２においては、特定粒径の球状シリカを酸無水物と硬化促進剤からなるＡ剤と、エポキシ樹脂をＢ剤としたエポキシ樹脂組成物を得、線膨張率を低減させることによって耐熱サイクル性を向上させ、上述した熱応力によるクラックの発生を防止する試みがなされている。

しかしながら、上述したような従来技術においても、注型封止した樹脂組成物の絶縁破壊や熱サイクルや機械的応力によるクラックの発生を十分に防止することができず、さらなる改善が求められていた。

特開２００８−１９５７８２号 特開平１１−７１５０３号

本発明は、熱サイクルや機械的応力によるクラックの発生を防止し、絶縁破壊特性及び耐熱性に優れた注型用樹脂組成物、及びこの注形用樹脂組成物を用いたコイル部品を提供することを目的とする。

上記目的を達成すべく、本発明は、
（Ａ）非可とう性のエポキシ樹脂、及び（Ｂ）シリカ粒子を含む主剤成分と、（Ｃ）可とう性エポキシ樹脂、（Ｄ）硬化剤、及び（Ｅ）硬化促進剤を含む硬化剤成分とからなることを特徴とする、２液性注形用エポキシ樹脂組成物に関する。

また、本発明は、上記注型用エポキシ樹脂組成物によって注型されたことを特徴とする、コイル部品に関する。

本発明者らは、上記課題を解決すべき鋭意検討を実施した。その結果、コイルの絶縁分野で現在封止樹脂としてエポキシ樹脂が汎用されていることに着目し、このエポキシ樹脂に種々の工夫を加えることで上記課題の解決を試みた。その結果、エポキシ樹脂組成物を、非可とう性のエポキシ樹脂等を含む主剤成分と、この主剤に対する硬化剤成分との２液性のエポキシ樹脂組成物とし、可とう性のエポキシ樹脂を硬化剤成分中に配合することにより上記課題を解決できることを見出した。

すなわち、最終的に得るエポキシ樹脂組成物において、同様の低弾性及び曲げ伸びを得て、熱サイクルや機械的応力によるクラックの発生を防止しようとした場合、可とう性のエポキシ樹脂を主剤成分中よりも硬化剤成分中に配合した方が配合量を低減することができる。したがって、可とう性エポキシ樹脂を多量に含有することによる、エポキシ樹脂組成物のガラス転移温度の低下による耐熱性の劣化を抑制することができる。

結果として、本発明のエポキシ樹脂組成物によれば、エポキシ樹脂自体が高い絶縁特性を示すとともに、エポキシ樹脂組成物中にその耐熱性を劣化させない程度に可とう性エポキシ樹脂組成物を含有するので、熱サイクルや機械的応力によるクラックの発生を防止することができる。この結果、エポキシ樹脂組成物の絶縁破壊特性を十分に担保することができる。

また、本発明のエポキシ樹脂組成物は、シリカ粒子をも含んでいるので、トリー経路を形成しにくくなり、この点からも上記エポキシ樹脂組成物の絶縁破壊特性を十分に担保することができる。

以上より、本発明によれば、熱サイクルや機械的応力によるクラックの発生を防止し、絶縁破壊特性及び耐熱性に優れた注型用樹脂組成物、及びこの注形用樹脂組成物を用いたコイル部品を提供することができる。

本実施形態におけるイグニッションコイルの構成を示す断面図である。

以下、本発明のその他の特徴及び利点について、発明を実施するための形態に基づいて詳細に説明する。

（注形用樹脂組成物）
本発明に用いる（Ａ）非可とう性エポキシ樹脂は、本発明のエポキシ樹脂組成物の母材をなすものであって、１分子中に２個以上のエポキシ基を有するものであれば、分子量、分子構造等に制限されることなく一般的に用いられているものを用いることができ、例えば、ビスフェノール型、ノボラック型、ビフェニル型等の芳香族系エポキシ樹脂、ポリカルボン酸のグリシジルエーテル、シクロヘキサン誘導体等のエポキシ化によって得られる脂環族系エポキシ樹脂等が挙げられ、これらは単独又は２種以上混合して使用することができる。

また、（Ａ）エポキシ樹脂は、注形性等を考慮することにより、液状のモノエポキシ樹脂を併用とすることもできる。

（Ａ）非可とう性エポキシ樹脂は、脂環式エポキシ樹脂を１０〜５０質量％の割合で含むことが好ましい。脂環式エポキシ樹脂を含有することにより、エポキシ樹脂の低粘度化を図ることができ、最終的に得られたエポキシ樹脂組成物の注形性を向上させることができる。また、ガラス転移温度を向上させることができるので、上記エポキシ樹脂組成物の耐熱性を向上させることができる。さらに、脂環式エポキシ樹脂は、他の希釈剤と比べその沸点が高いことから、高温での真空成型時に揮発しにくい等の特徴を有している。

なお、脂環式エポキシ樹脂の含有割合が１０質量％以下であると、上述した作用効果を十分に得ることができない場合があり、脂環式エポキシ樹脂の含有割合が５０質量％を超えると、機械特性である曲げ弾性率が大きくなり、伸びの低下が見られるとともに、靭性が劣り、脆くなる傾向がある。

本発明に用いる（Ｂ）シリカは、上述したように、トリー経路を形成しにくくし、その結果、本発明のエポキシ樹脂組成物の絶縁破壊特性を向上させる作用効果を奏するものである。また、最終的に得るエポキシ樹脂組成物の強度を向上させる作用効果をも奏する。

このような（Ｂ）シリカとしては、結晶シリカ、溶融シリカ及び、溶融球状シリカが好ましく用いることができる。例えば、クリスタライトA-A、クリスタライトC、ヒューズレックスＲＤ-8、ヒューズレックスＲＤ-120、ヒューズレックスＥ-1、ヒューズレックスＥ-2 ＭＳＲ-15、ＭＳＲ-3500（以上、株式会社龍森製、商品名）等が挙げられ、これらは単独又は２種以上混合して使用することができる。

この（Ｂ）シリカは、（Ａ）非可とう性エポキシ樹脂１００質量部に対して、２００〜２５０質量部の範囲で含有することが好ましい。含有量が２００質量部未満では強度向上の作用効果を十分に得ることができず、２５０質量部を超えると、粘度が上昇し、作業性が低下してしまう場合がある。

なお、シリカ粒子は、熱硬化性樹脂との密着性を向上させる観点から表面処理することができる。表面処理剤としては、例えば有機シラン化合物、有機チタネート化合物、または有機アルミネート化合物が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上混合して用いることができる。

有機シラン化合物としては、例えばビニルトリエトキシシラン、ビニル−トリス−（２−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタアクリロキシプロピルメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上混合して用いることができる。

有機チタネート化合物としては、例えばテトラ−ｉ−プロピルチタネート、テトラ−ｎ−ブチルチタネート、ブチルチタネートダイマー、テトラステアリルチタネート、トリエタノールアミンチタネート、チタニウムアセチルアセトネート、チタニウムラクチート、オクチレングリコールチタネート、イソプロピル（Ｎ−アミノエチルアミノエチル）チタネート等が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上混合して用いることができる。また、有機アルミネート化合物としては、例えばアセトアルコキシアルミニウムジイソプロピネート等が挙げられる。

本発明に用いる（Ｄ）硬化剤としては、（Ａ）非可とう性エポキシ樹脂と反応し硬化可能なものであれば、いかなるものでも使用することができ、たとえばメチルヘキサヒドロフタル酸無水物、ノボラックフェノール樹脂、クレゾールノボラックフェノール樹脂、無水フタル酸誘導体、ジシアンジアミド、アルミニウムキレート、ＢＦ３ のようなルイス酸のアミン錯体等が挙げられる。これらの硬化剤は、単独であるいは硬化を阻害しない範囲において２種以上を混合して使用することができる。

なお、これらの硬化剤の含有割合は、（Ａ）非可とう性エポキシ樹脂及び以下に説明する可とう性エポキシ樹脂の量に応じて適宜に設定する。

また、本発明に用いる（Ｅ）硬化促進剤としては、（Ａ）非可とう性エポキシ樹脂及び以下に説明する可とう性エポキシ樹脂と（Ｄ）硬化剤との反応を促進する作用を有するものであれば特に制限されるものではなく、例えば、２−エチル−４−エチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−エチルイミダゾール等のイミダゾール類、ベンジルジメチルアミン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７（ＤＢＵ）及びそのオクチル塩等の３級アミン類、トリエチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、ジフェニルホスフィン等が挙げられ、これらは単独又は２種類以上を混合して使用することができる。

なお、これらの硬化促進剤の含有割合は、（Ａ）エポキシ樹脂及び以下に説明する可とう性エポキシ樹脂、（Ｄ）硬化剤の量に応じて適宜に設定する。

本発明では、（Ｄ）硬化剤及び（Ｅ）硬化促進剤を含む硬化剤成分中に（Ｃ）可とう性のエポキシ樹脂を配合させる。これは上述したように、最終的に得るエポキシ樹脂組成物において、同様の低弾性及び曲げ伸びを得て、熱サイクルや機械的応力によるクラックの発生を防止しようとした場合、可とう性のエポキシ樹脂を主剤中よりも硬化剤中に配合した方が配合量を低減することができ、可とう性エポキシ樹脂を多量に含有することによる、エポキシ樹脂組成物のガラス転移温度の低下による耐熱性の劣化を抑制することができるためである。

この場合、最終的に得るエポキシ樹脂組成物の熱サイクルや機械的応力によるクラックの発生を防止することができるので、エポキシ樹脂組成物の絶縁破壊特性を十分に担保することができる。

（Ｃ）可とう性エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビスフェノールフルオレン型エポキシ樹脂、ビスクレゾールフルオレン型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、ハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂、ハロゲン化クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水素化フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、グリセリンポリグリシジルエーテル、ジグリセリンポリグリシジルエーテル、ポリグリセリンポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、トリグリシジルイソシアヌレート、環状アルキレン尿素のＮ，Ｎ’−ジグリシジル誘導体、フタル酸ジグリシジルエステル、テトラヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、ダイマー酸ジグリシジルエステル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペートなどを挙げることが出来る。

特に下記一般式に示す構造を含むものが好ましく、たとえば、ＥＰ４０００、ＥＰ４００５（以上、旭電化工業株式会社製、商品名）等がある。

［式中、Ｒ^１およびＲ^２はそれぞれ独立して水素原子または炭素数１〜４のアルキル基を意味し、Ｒ^３は水素原子またはメチル基を意味し、ｍおよびｎは、ｍとｎとの和が１〜３となる０〜２の数であり、ｐは０〜１の数である。］

なお、（Ｃ）可とう性エポキシ樹脂の含有量は、（Ａ）エポキシ樹脂１００質量部に対して３〜２０質量部であることが好ましい。含有量が３質量部未満であると、可とう性エポキシ樹脂の低弾性及び曲げ伸びによる機械的応力に起因したクラックの発生を防止することができず、エポキシ樹脂組成物の絶縁破壊特性を十分に担保することができない場合がある。また、２０質量部を超えると、ガラス転移温度が低下してしまうので、耐熱性が劣化し、イグニッションコイルなどの高温環境下での使用が困難となる場合がある。

本発明の注形用エポキシ樹脂組成物には、以上の各成分の他に、本発明の効果を阻害しない範囲で、この種の組成物に一般に配合される、アルミナ、タルク、炭酸カルシウム、チタンホワイト、クレー、ベンガラ、炭素粉等の無機充填剤、カップリング剤、消泡剤、顔料その他添加剤及び難燃助剤として三酸化アンチモン等を必要に応じて配合することができる。但し、コイルへの含浸性から、繊維質充填剤を含まないことが好ましい。

本発明のエポキシ樹脂組成物を、注形材料として調整するにあたっては、（Ａ）非可とう性エポキシ樹脂、及び（Ｂ）シリカを含む主剤成分、（Ｃ）可とう性エポキシ樹脂、（Ｄ）硬化剤、及び（Ｅ）硬化促進剤を含む硬化剤成分、並びに上述したような必要に応じて配合される成分を充分混合して均一に混合することにより製造することができる。本発明のエポキシ樹脂組成物は樹脂粘度が０．１〜１２Ｐａ・ｓ（６０℃）、ＤＳＣの初期発熱温度が７０〜１００℃、最大発熱量が４０〜１００Ｊ／ｇであることがさらに好ましい。さらに硬化後の曲げ弾性率が１２５００Ｎ／ｍｍ²以下であることが好ましい。

このようにして得られた注形用エポキシ樹脂組成物は、電気機器部品、特にイグニッションコイルの封止、被覆、絶縁等に適用すれば優れた特性と信頼性を付与することができる。これらの用途に適用するためには、本発明のエポキシ樹脂組成物から得られる硬化物の特性が低弾性であり、機械的強度として曲げ強さが１２５（Ｎ/ｍｍ²）以上を有することが好ましい。

（イグニッションコイル）
次に、上述した注形用エポキシ樹脂組成物を注形するコイル部品の一例としてイグニッションコイルについて説明する。

図１は、本実施形態におけるコイル部品としてのイグニッションコイルの構成を示す断面図である。

イグニッションコイルは、磁性体の中心コア１、外部コア２、一次ボビン３、一次コイル４、二次ボビン５、二次コイル６、端子７などで構成されている。一次コイルは、例えば直径０．５ｍｍ程度のエナメル線を約２００回、二次コイルは、例えば直径０．０５ｍｍ程度のエナメル細線を２００００回程度ボビンに巻線されている。一次コイルはバッテリーに接続され直流電流が流れるが、点火タイミング調整電子回路部品８および図示しないパワースイッチにより電流を断続させて磁束を変化させ、自己誘導作用により一次電圧を得る。この一次電圧を一次コイルと二次コイルの相互誘導作用により２０〜４０ＫＶの高電圧とし、端子に接続した点火プラグに火花放電を起こさせる。

なお、点火タイミング調整電子回路部品８は、電子部品８１がエポキシ樹脂８２によって封止されたような形態を採る。

上述した中心コア１等は、例えばポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）からなるケース９中に収納され、ケース９と中心コア１等との空隙は、上述した注形用樹脂組成物１０によって封止されている。

図１に示すイグニッションコイルは、上述したように、点火タイミング調整電子回路部品８および図示しないパワースイッチにより生じた一次電圧が、一次コイル４及び二次コイル６に印加されるようになるので、瞬時に高電圧の一次電圧が印加され、電流の流入及び停止を頻繁に繰り返す場合がある。

このように高電圧が瞬時に印加されると、イグニッションコイルを封止している樹脂組成物１０にも瞬時に高電圧が印加されるが、樹脂組成物１０は、上述のように絶縁破壊特性に優れた注形用エポキシ樹脂組成物からなるので、樹脂組成物１０は絶縁破壊を引き起こすことなく、イグニッションコイルに対する絶縁性を担保することができる。

以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

注形用エポキシ樹脂組成物の製造
（実施例１）
最初に、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂としてＥＰ４１００Ｅ（旭電化工業株式会社製、商品名）１００質量部、球状シリカ としてＭＳＲ−１５（株式会社龍森製) ２３０質量部、消泡剤としてＴＳＡ７２０（モメンティブ社製 商品名）０．１質量部、およびシランカップリング剤としてＡ−１８７（日本ユニカー社製 商品名）０．５質量部を、１時間真空混合を行って主剤成分を製造した。

次いで、酸無水物としてＨＮ７０００（日立化成株式会社製、商品名）１００質量部、可とう性エポキシ樹脂としてＥＰ４０００（旭電化工業株式会社製、商品名）５質量部、硬化促進剤としてＵ−ＣＡＴ２３１３（サンアプロ株式会社製、商品名）１．０質量部、球状シリカ としてＭＳＲ−１５（株式会社龍森製) ３００質量部を、１時間真空混合して硬化剤成分を製造した。

上記主剤成分１００質量部に対して上記硬化剤成分を１０５質量部混合したものを注形用エポキシ樹脂組成物とした。

（実施例２）
硬化剤成分の主剤成分に対する配合比率を、主剤成分１００質量部に対して硬化剤成分を１１０質量部とした以外は実施例１と同様にして注形用エポキシ樹脂組成物を得た。

（実施例３）
硬化剤成分の主剤成分に対する配合比率を、主剤成分１００質量部に対して硬化剤成分を１１５質量部とした以外は実施例１と同様にして注形用エポキシ樹脂組成物を得た。

（実施例４）
主剤成分を、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂としてＥＰ４１００Ｅ（旭電化工業株式会社製、商品名）８０質量部、脂環式エポキシ樹脂としてＥＲＬ４２２１（ダウケミカル株式会社製）２０質量部、球状シリカ としてＭＳＲ−１５（株式会社龍森製) ２３０質量部、消泡剤としてＴＳＡ７２０（モメンティブ社製 商品名）０．１質量部、およびシランカップリング剤としてＡ−１８７（日本ユニカー社製 商品名）０．５質量部とし、硬化剤成分の主剤成分に対する配合比率を、主剤成分１００質量部に対して硬化剤成分を１２５質量部とした以外は実施例１と同様にして注形用エポキシ樹脂組成物を得た。

（実施例５）
主剤成分を、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂としてＥＰ４１００Ｅ（旭電化工業株式会社製、商品名）６０質量部、脂環式エポキシ樹脂としてＥＲＬ４２２１（ダウケミカル株式会社製）４０質量部、球状シリカ としてＭＳＲ−１５（株式会社龍森製) ２３０質量部、消泡剤としてＴＳＡ７２０（モメンティブ社製 商品名）０．１質量部、およびシランカップリング剤としてＡ−１８７（日本ユニカー社製 商品名）０．５質量部とし、硬化剤成分の主剤成分に対する配合比率を、主剤成分１００質量部に対して硬化剤成分を１３０質量部とした以外は実施例１と同様にして注形用エポキシ樹脂組成物を得た。

（実施例６）
硬化剤成分中の可とう性エポキシ樹脂ＥＰ４０００（旭電化工業株式会社製、商品名）の含有量を１０質量部とし、主剤成分１００質量部に対して硬化剤成分を１３０質量部とした以外は実施例１と同様にして注形用エポキシ樹脂組成物を得た。

（比較例１）
硬化剤成分中に、可とう性エポキシ樹脂を含有させなかった以外は、実施例１と同様にして注形用エポキシ樹脂組成物を得た。

（比較例２）
硬化剤成分中に、可とう性エポキシ樹脂を含有させず、主剤成分を、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂としてＥＰ４１００Ｅ（旭電化工業株式会社製、商品名）６０質量部、脂環式エポキシ樹脂としてＥＲＬ４２２１（ダウケミカル株式会社製）２０質量部、可とう性エポキシ樹脂ＥＰ４０００（旭電化工業株式会社製、商品名）２０質量部、球状シリカ としてＭＳＲ−１５（株式会社龍森製) ２３０質量部、消泡剤としてＴＳＡ７２０（モメンティブ社製 商品名）０．１質量部、およびシランカップリング剤としてＡ−１８７（日本ユニカー社製 商品名）０．５質量部とした以外は、実施例１と同様にして注形用エポキシ樹脂組成物を得た。

（比較例３）
硬化剤成分中に、可とう性エポキシ樹脂を含有させず、主剤成分を、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂としてＥＰ４１００Ｅ（旭電化工業株式会社製、商品名）５０質量部、脂環式エポキシ樹脂としてＥＲＬ４２２１（ダウケミカル株式会社製）２０質量部、可とう性エポキシ樹脂ＥＰ４０００（旭電化工業株式会社製、商品名）３０質量部、球状シリカ としてＭＳＲ−１５（株式会社龍森製) ２３０質量部、消泡剤としてＴＳＡ７２０（モメンティブ社製 商品名）０．１質量部、およびシランカップリング剤としてＡ−１８７（日本ユニカー社製 商品名）０．５質量部とし、主剤成分１００質量部に対して硬化剤成分を１０６質量部とした以外は実施例１と同様にして注形用エポキシ樹脂組成物を得た。

（比較例４）
硬化剤成分中に、可とう性エポキシ樹脂を含有させず、主剤成分を、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂としてＥＰ４１００Ｅ（旭電化工業株式会社製、商品名）４０質量部、脂環式エポキシ樹脂としてＥＲＬ４２２１（ダウケミカル株式会社製）２０質量部、可とう性エポキシ樹脂ＥＰ４０００（旭電化工業株式会社製、商品名）４０質量部、球状シリカ としてＭＳＲ−１５（株式会社龍森製) ２３０質量部、消泡剤としてＴＳＡ７２０（モメンティブ社製 商品名）０．１質量部、およびシランカップリング剤としてＡ−１８７（日本ユニカー社製 商品名）０．５質量部とし、主剤成分１００質量部に対して硬化剤成分を１０２質量部とした以外は実施例１と同様にして注形用エポキシ樹脂組成物を得た。

（比較例５）
硬化剤成分中に、可とう性エポキシ樹脂を含有させず、主剤成分を、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂としてＥＰ４１００Ｅ（旭電化工業株式会社製、商品名）３０質量部、脂環式エポキシ樹脂としてＥＲＬ４２２１（ダウケミカル株式会社製）２０質量部、可とう性エポキシ樹脂ＥＰ４０００（旭電化工業株式会社製、商品名）５０質量部、球状シリカ としてＭＳＲ−１５（株式会社龍森製) ２３０質量部、消泡剤としてＴＳＡ７２０（モメンティブ社製 商品名）０．１質量部、およびシランカップリング剤としてＡ−１８７（日本ユニカー社製 商品名）０．５質量部とし、主剤成分１００質量部に対して硬化剤成分を９２質量部とした以外は実施例１と同様にして注形用エポキシ樹脂組成物を得た。

（比較例６）
硬化剤成分を、酸無水物としてＨＮ７０００（日立化成株式会社製、商品名）９５質量部、可とう性酸無水物としてＨＴ−０８（新日本理化株式会社製、商品名）５質量部、硬化促進剤としてＵ−ＣＡＴ２３１３（サンアプロ株式会社製、商品名）１．０質量部、球状シリカ としてＭＳＲ−１５（株式会社龍森製) ３００質量部とし、主剤成分１００質量部に対して硬化剤成分を１０４質量部とした以外は実施例１と同様にして注形用エポキシ樹脂組成物を得た。

（比較例７）
硬化剤成分を、酸無水物としてＨＮ７０００（日立化成株式会社製、商品名）９０質量部、可とう性酸無水物としてＨＴ−０８（新日本理化株式会社製、商品名）１０質量部、硬化促進剤としてＵ−ＣＡＴ２３１３（サンアプロ株式会社製、商品名）１．０質量部、球状シリカ としてＭＳＲ−１５（株式会社龍森製) ３００質量部とし、主剤成分１００質量部に対して硬化剤成分を９９質量部とした以外は実施例１と同様にして注形用エポキシ樹脂組成物を得た。

（比較例８）
硬化剤成分を、酸無水物としてＨＮ７０００（日立化成株式会社製、商品名）８５質量部、可とう性酸無水物としてＨＴ−０８（新日本理化株式会社製、商品名）１５質量部、硬化促進剤としてＵ−ＣＡＴ２３１３（サンアプロ株式会社製、商品名）１．０質量部、球状シリカ としてＭＳＲ−１５（株式会社龍森製) ３００質量部とし、主剤成分１００質量部に対して硬化剤成分を９３質量部とした以外は実施例１と同様にして注形用エポキシ樹脂組成物を得た。

評価
次いで、上述のようにして得た注型用エポキシ樹脂組成物に対して、曲げ強さ、曲げ弾性率、曲げ伸び、ガラス転移温度、及び耐クラック性試験を行うことにより、上記注型用エポキシ樹脂組成物の実用特性を評価した。

・曲げ強さ、曲げ弾性率：樹脂組成物を１００℃／３ｈ＋１５０℃／３ｈ硬化させてサンプル片（ｗ１０ｍｍ、ｈ４ｍｍ、Ｌ ８０ｍｍ）を作製し、ＪＩＳ Ｋ ６９１１に準じ、温度２５℃において測定した。
・曲げ伸び：樹脂組成物を１００℃／３ｈ＋１５０℃／３ｈ硬化させてＪＩＳ Ｋ ６９１１に記載のサンプル片（ｗ１０ｍｍ、ｈ４ｍｍ、Ｌ ８０ｍｍ）を作製し、ＪＩＳ Ｋ ６９１１の試験法でサンプルが破断するまでの変位を求めた。
・ガラス転移温度：樹脂組成物を１００℃／３ｈ＋１５０℃／３ｈ硬化後、ＴＭＡ法により、昇温速度１５℃／ｍｉｎとして室温から２５０℃まで昇温させて測定した。
・耐クラック性試験：ＰＰＥ板のスプール材（ｗ４０ｍｍ×ｈ２０ｍｍ×ｔ１．５ｍｍ）に平角銅線（ｗ４０ｍｍ×ｈ５ｍｍ×ｔ２ｍｍ）を載せ両端を銅線（０．２ｍｍ径）で接続した後、樹脂で覆い１００℃／３ｈ＋１５０℃／３ｈ硬化させ厚さ１０ｍｍの樹脂付き板とした。このサンプルに以下に示すような冷熱サイクルを行って評価した。

以上、注型用エポキシ樹脂組成物の評価結果及び冷熱のサイクルを、それぞれ表１、２及び表３に示す。

表１及び２から明らかなように、本発明に従った実施例における注形用エポキシ樹脂組成物においては、曲げ弾性率及び曲げ強さの劣化がほとんど見られない状態で、曲げ伸び、ガラス転移温度、及び耐クラック性試験に優れ、熱サイクルや機械的応力によるクラックの発生を防止し、絶縁破壊特性及び耐熱性に優れることが分かる。

以上、本発明を上記具体例に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記具体例に限定されるものではなく、本発明の範疇を逸脱しない限りにおいて、あらゆる変形や変更が可能である。

１ 中心コア
２ 外部コア
３ １次ボビン
４ １次コイル
５ ２次ボビン
６ ２次コイル
７ 端子
８ 点火タイミング制御回路部品
９ ケース
１０ 樹脂組成物

Claims (7)

1. （Ａ）非可とう性のエポキシ樹脂、及び（Ｂ）シリカ粒子を含む主剤成分と、（Ｃ）可とう性エポキシ樹脂、（Ｄ）硬化剤、及び（Ｅ）硬化促進剤を含む硬化剤成分とからなることを特徴とする、２液性注形用エポキシ樹脂組成物。
2. エポキシ樹脂が液状エポキシ樹脂であることを特徴とする、請求項１に記載の２液性注形用エポキシ樹脂組成物。
3. 前記可とう性エポキシ樹脂は、下記一般式に示される構造を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の注形用エポキシ樹脂組成物
   

   

   ［式中、Ｒ^１およびＲ^２はそれぞれ独立して水素原子または炭素数１〜４のアルキル基を意味し、Ｒ^３は水素原子またはメチル基を意味し、ｍおよびｎは、ｍとｎとの和が１〜３となる０〜２の数であり、ｐは０〜１の数である。］。
4. （Ａ）エポキシ樹脂は、脂環式エポキシ樹脂を１０〜５０質量％の割合で含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一に記載の注形用エポキシ樹脂組成物。
5. エポキシ樹脂組成物の硬化後の曲げ弾性率が１２５００Ｎ／ｍｍ²以下であり、曲げ伸びが２．０ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１〜４いずれか一に記載の注形用エポキシ樹脂組成物。
6. 請求項１〜５のいずれか一に記載の注形用エポキシ樹脂組成物で注形されたことを特徴とする、コイル部品。
7. 前記コイル部品は、自動車用のイグニッションコイルであることを特徴とする、請求項６に記載のコイル部品。

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