JP2014104264A - 洗濯乾燥機 - Google Patents

Abstract

【課題】乾燥負荷である衣類重量に応じて乾燥行程の所要時間を所望に制御できて、洗濯乾燥運転全体の所要時間を調整できるようにする。
【解決手段】水槽外に設けられ排気口と給気口とを繋ぐ循環風路と、循環風路内に設けられ循環風路内の空気を除湿する蒸発器と循環風路内の蒸発器の下流側に設けられ循環風路内の空気を加熱する凝縮器と凝縮器へ冷媒を供給する圧縮機とを有するヒートポンプユニットと、循環風路内に設けられヒートポンプユニットにより除湿及び加熱された空気を給気口から水槽内へ供給し前記ヒートポンプとで乾燥手段を構成する送風機と、脱水行程終了時点で衣類の重量を検出する乾燥用衣類重量検出手段と、乾燥用衣類重量検出手段により検出された衣類重量に応じて乾燥手段の乾燥能力の設定が可能な乾燥能力設定手段とを備える。
【選択図】図４

Description

本発明の実施形態は、洗濯乾燥機に関する。

従来、洗い行程、すすぎ行程、脱水行程、乾燥行程を行う洗濯乾燥機では、乾燥手段として、電気ヒータ式でなく、衣類のしわや縮みが少なく省エネで乾燥時間も短くて済むヒートポンプを用いた洗濯機がある。この種の洗濯機では、洗濯運転が開始されると、洗い行程前に衣類の重量（乾布重量）を検知して洗濯乾燥運転の終了時間を予測し、表示させるようにしている。この場合、前記洗濯乾燥機の予測終了時間は、洗い行程の所要時間、すすぎ行程の所要時間、脱水行程の所要時間及び乾燥行程の所要時間を夫々予測して、それらの合計時間としている。乾燥行程の予測所要時間は、乾燥負荷としての衣類重量に応じて、衣類の乾燥度が予め設定された所定目標乾燥度となるのに要する目安の時間である。

なお、この場合、乾燥行程の所要時間を予測するのに使用する衣類重量は乾布状態での衣類重量であるが、洗い行程から脱水行程まで実行された時には、脱水行程での脱水率が既知であることで衣類重量に応じた水分量（乾布衣類の重量に応じた水分量）が予め判っているため、乾布状態の衣類重量から乾燥行程の所要時間を予測できるものである。

ところで、洗濯乾燥する衣類は、通常スタート時は、乾布状態の衣類であるが、場合によっては濡れた衣類から洗濯乾燥をスタートすることもある。この濡れた衣類の場合、水分重量だけ余計に重くなっているため、乾燥行程の予測所要時間（ひいては洗濯乾燥運転の予測終了時間）が適正時間よりも長めに予測されてしまい、乾燥行程を当初の予測所要時間で実行してしまうと、実際の洗濯乾燥終了時間と、予測終了時間とがずれてしまう。このような不具合は、衣類の重量（乾布重量）を検知した後に衣類が追加もしくは取り出しされた場合にも発生する。

特開平１１−１４６９９９号公報

そこで、乾燥負荷である衣類重量に応じて乾燥行程の所要時間を所望に制御でき、もって洗濯乾燥運転全体の所要時間を調整することが可能となる洗濯乾燥機を提供する。

実施形態による洗濯乾燥機は、洗い、すすぎ、脱水、乾燥の各行程を行う洗濯乾燥機において、排気口及び給気口を有する水槽と、前記水槽内に回転可能に設けられ衣類を洗い、すすぎ及び乾燥するために内部に収容する回転槽と、前記水槽外に設けられ前記排気口と前記給気口とを繋ぐ循環風路と、前記循環風路内に設けられ前記循環風路内の空気を除湿する蒸発器と前記循環風路内の前記蒸発器の下流側に設けられ前記循環風路内の空気を加熱する凝縮器と前記凝縮器へ冷媒を供給する圧縮機とを有するヒートポンプユニットと、前記循環風路内に設けられ前記ヒートポンプユニットにより除湿及び加熱された空気を前記給気口から前記水槽内へ供給し前記ヒートポンプとで乾燥手段を構成する送風機と、前記脱水行程終了時点で衣類の重量を検出する乾燥用衣類重量検出手段と、前記乾燥用衣類重量検出手段により検出された衣類重量に応じて前記乾燥手段の乾燥能力の設定が可能な乾燥能力設定手段とを備える。

第１実施形態による洗濯乾燥機の概略縦断側面図 洗濯乾燥機の概略縦断背面図 乾燥装置の概略構成図 機能的構成のブロック図 記憶内容を説明するための図 制御装置の制御内容を示すフローチャート 圧縮機回転数設定の制御内容を示すフローチャート 第２実施形態による図７相当図 記憶内容を説明するための図 第３実施形態による図７相当図 記憶内容を説明するための図 第４実施形態による機能的構成のブロック図 圧縮機回転数設定の制御内容を示すフローチャート 記憶内容を説明するための図 第５実施形態による機能的構成のブロック図 制御装置の制御内容を示すフローチャート 圧縮機回転数設定の制御内容を示すフローチャート 記憶内容を説明するための図 第６実施形態による制御装置の制御内容を示すフローチャート 圧縮機起動タイミング設定の内容を示すフローチャート 記憶内容を説明するための図 第７実施形態による機能的構成のブロック図 制御装置の制御内容を示すフローチャート 制御温度設定の制御内容を示すフローチャート 記憶内容を説明するための図 第８実施形態による機能的構成のブロック図 制御装置の制御内容を示すフローチャート 制御温度設定の制御内容を示すフローチャート 記憶内容を説明するための図 第９実施形態による機能的構成のブロック図 制御装置の制御内容を示すフローチャート 制御温度設定の制御内容を示すフローチャート 記憶内容を説明するための図 （ａ）は第１０実施形態による記憶内容を説明するための図、（ｂ）は第１１実施形態による記憶内容を説明するための図、（ｃ）は第１２実施形態による記憶内容を説明するための図 （ａ）は第１３実施形態による記憶内容を説明するための図、（ｂ）は第１４実施形態による記憶内容を説明するための図、（ｃ）は第１５実施形態による記憶内容を説明するための図 （ａ）は第１６実施形態による記憶内容を説明するための図、（ｂ）は第１７実施形態による記憶内容を説明するための図、（ｃ）は第１８実施形態による記憶内容を説明するための図 第１９実施形態による制御装置の制御内容を示すフローチャート 記憶内容を説明するための図 第２０実施形態による機能的構成のブロック図 制御装置の制御内容を示すフローチャート 記憶内容を説明するための図（その１） 記憶内容を説明するための図（その２） 記憶内容を説明するための図（その３） 第２１実施形態による機能的構成のブロック図 記憶内容を説明するための図 第２２実施形態による機能的構成のブロック図 記憶内容を説明するための図 第２３実施形態による機能的構成のブロック図 制御装置の制御内容を示すフローチャート 記憶内容を説明するための図（その１） 記憶内容を説明するための図（その２） 記憶内容を説明するための図（その３） 第２４実施形態による機能的構成のブロック図 制御装置の制御内容を示すフローチャート 記憶内容を説明するための図（その１） 記憶内容を説明するための図（その２） 記憶内容を説明するための図（その３） 第２５実施形態による機能的構成のブロック図 制御装置の制御内容を示すフローチャート 記憶内容を説明するための図（その１） 記憶内容を説明するための図（その２） 記憶内容を説明するための図（その３） （ａ）は第２６実施形態による記憶内容を説明するための図、（ｂ）は第２７実施形態による記憶内容を説明するための図 （ａ）は第２８実施形態による記憶内容を説明するための図、（ｂ）は第２９実施形態による記憶内容を説明するための図 （ａ）は第３０実施形態による記憶内容を説明するための図、（ｂ）は第３１実施形態による記憶内容を説明するための図 第３２実施形態による記憶内容を説明するための図 制御装置の制御内容を示すフローチャート 送風機回転数設定の制御内容を示すフローチャート 第３３実施形態による送風機回転数設定の制御内容を示すフローチャート 記憶内容を説明するための図

以下、複数の実施形態による洗濯乾燥機について、図面を参照して説明する。なお、各実施形態において実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
（第１実施形態）
まず、第１実施形態について、図１から図７を参照して説明する。
図１に示すように、洗濯乾燥機１０は、外箱１１、水槽１２、回転槽１３、モータ１４、及び扉１５を備えている。なお、本実施形態において、外箱１１に対して扉１５側を洗濯乾燥機１０の前側とする。洗濯乾燥機１０は、洗濯機能及びヒートポンプ方式の乾燥機能を有している。洗濯乾燥機１０は、回転槽１３の回転軸が設置面に対して傾斜したいわゆるドラム式洗濯乾燥機である。

本実施形態において、洗濯乾燥機１０は、主要行程として、衣類を洗剤洗いする洗い行程と、洗剤洗いされた衣類をすすぎ洗いするすすぎ行程と、洗濯行程後の濡れた衣類を脱水する脱水行程と、脱水行程後の衣類を乾燥させる乾燥行程とを備えている。そして、この洗濯乾燥機１０では、各行程は単独で実行することも可能であるが、各行程を一連で実行することも可能である。使用者は、洗濯運転、乾燥運転、及び洗濯乾燥運転の中から任意の運転を選択することができる。

外箱１１は、鋼板などによってほぼ矩形の箱状に形成されている。水槽１２は、外箱１１の内部に収容され、外槽として機能する。回転槽１３は、水槽１２の内部に収容され、内槽として機能する。水槽１２及び回転槽１３は、衣類を収容する乾燥室として機能するとともに洗濯槽を兼用する。すなわち、洗濯槽兼乾燥室を構成する水槽１２及び回転槽１３は、洗濯行程の際には洗濯槽として機能し、乾燥行程の際には乾燥室として機能する。

水槽１２及び回転槽１３は、いずれも円筒状に形成されている。水槽１２は、円筒状の一方の端部に開口部１２１が形成され、他方の端部に水槽端板１２２が設けられている。開口部１２１は、傾斜した水槽１２において水槽端板１２２よりも上側に位置している。同様に、回転槽１３は、円筒状の一方の端部に開口部１３１が形成され、他方の端部に回転槽端板１３２が設けられている。開口部１３１は、傾斜した回転槽１３において回転槽端板１３２よりも上側に位置している。回転槽１３の開口部１３１は、水槽１２の開口部１２１に周囲を覆われている。

水槽１２は、排気口１６及び給気口１７を有している。排気口１６は、水槽１２の筒状部分を構成する周壁にあって上部前寄り部分に設けられている。給気口１７は、水槽端板１２２にあって、該水槽端板１２２の中心よりやや上寄り部分に設けられている。排気口１６及び給気口１７は、水槽１２の内部と外部とを連通している。

また、水槽１２は、重力方向の下方に位置する底部の後端側に排水部１８を有している。排水部１８は、排気口１６及び給気口１７の下方に位置している。排水部１８は、排水口１２３、排水弁１９、及び排水ホース２０から構成されている。排水弁１９が開放されることにより、水槽１２内の水は、排水口１２３から排水弁１９及び排水ホース２０を経由して洗濯乾燥機１０の外部へ排出される。

回転槽１３は、複数の孔２１及び複数の連通口２２を有している。孔２１及び連通口２２は、回転槽１３の内部と外部とを連通している。孔２１は、回転槽１３の円筒状の筒状部分を構成する周壁の全域に形成されている。連通口２２は、回転槽端板１３２の全域に形成されている。孔２１及び連通口２２は、洗濯行程及び脱水行程において主に水が出入りする通水孔として機能し、乾燥行程において空気が出入りする通風孔として機能する。なお、図１では、簡単のため複数の孔２１及び連通口２２のうち一部のみを示している。また、詳細は図示しないが、回転槽１３には、筒状部分の内側に複数のバッフルが設けられている。バッフルは、回転槽１３の内側に収容された洗濯物を撹拌する。

モータ１４は、水槽１２の外側にあって水槽端板１２２に設けられている。モータ１４は、例えばアウターロータ型のＤＣブラシレスモータである。モータ１４の軸部１４１は、水槽端板１２２を貫いて水槽１２の内側へ突出し、回転槽端板１３２の中心部に固定されている。これにより、モータ１４は、水槽１２に対して回転槽１３を相対的に回転させる。この場合、軸部１４１、回転槽１３の回転軸、及び水槽１２の中心軸は、それぞれ一致している。

扉１５は、図示しないヒンジを介して外箱１１の外面側に設けられている。扉１５は、ヒンジを支点に回動し、外箱１１の前面に形成された図示しない開口部を開閉する。この外箱１１に形成された開口部は、ベローズ１１２によって、水槽１２の開口部１２１に接続されている。衣類などの洗濯物は、扉１５を開放した状態で、開口部１２１、１３１を通して回転槽１３内に出し入れされる。

外箱１１の前面上部には操作パネル２４が設けられており、これは図３に示す表示部２４ａ及び操作部２４ｂを有する。
洗濯乾燥機１０は、図３に示す制御装置２３や前記表示部２４ａ、操作部２４ｂ、及び図２に示す給水装置２５を備えている。制御装置２３は、詳細は図示しないが、マイクロコンピュータなどから構成されており、洗濯乾燥機１０の作動全般を制御する。表示部２４ａ及び操作部２４ｂは、図３に示すように、制御装置２３に接続されている。表示部２４ａは、液晶表示パネルなどから構成され、各種設定事項や、運転内容、後述する予測終了時間などを表示する。又、操作部２４ｂは各種キーから構成され、使用者は、この操作部２４ｂを操作することによって運転コースの選択など各種設定を行う。

給水装置２５は、図２に示すように、給水ケース２６、給水弁２７、及び給水ホース２８などから構成されている。給水弁２７は、制御装置２３に接続され、制御装置２３の制御を受けて開閉駆動される。給水ホース２８は、一端が給水弁２７に接続され、他端が水道などの外部の水源に接続されている。制御装置２３は、給水弁２７を開閉駆動することにより、水源からの水を、給水ホース２８、給水弁２７、及び給水ケース２６を介して水槽１２内へ供給する。

洗濯乾燥機１０は、図３にも示すように循環風路３０を備えている。循環風路３０は、水槽１２の外側において、排気口１６と給気口１７とを繋いでいる。具体的には、循環風路３０は、排気ダクト３１、フィルタ装置３２、接続ダクト３３、熱交換部３４、及び給気ダクト３５から構成されている。

排気ダクト３１は、図１にも示すように、水槽１２の排気口１６とフィルタ装置３２とを接続している。排気ダクト３１は、例えば蛇腹状のホースで構成されている。フィルタ装置３２は、外箱１１の内側上部にあって、水槽１２及び回転槽１３の上方に設けられている。フィルタ装置３２内には、フィルタ３２１が設けられている。排気口１６から排気された空気は、フィルタ装置３２のフィルタ３２１を通過する際に、リントなどの異物が取り除かれる。

フィルタ装置３２は、接続ダクト３３を介して熱交換部３４の上流側に接続されている。熱交換部３４は、外箱１１の内側下部にあって、フィルタ装置３２、水槽１２及び回転槽１３の下方に設けられている。熱交換部３４は、内部を通過する空気を除湿及び加熱することで乾燥した温風を生成する。熱交換部３４内には、蒸発器３６及び凝縮器３７が設けられている。蒸発器３６は、乾燥運転時における熱交換部３４内の空気の流れに対して、凝縮器３７よりも上流側に設けられている。蒸発器３６及び凝縮器３７は、熱交換部３４の外側に設けられた圧縮機３８及び減圧装置３９とともに、ヒートポンプユニット４０を構成する。熱交換部３４内を通る空気は、蒸発器３６によって冷却され、これにより除湿される。蒸発器３６によって除湿された空気は、その後、凝縮器３７によって加熱されて温風になる。

ヒートポンプユニット４０は、圧縮機３８を基準とした冷媒の流れ方向に対して順に凝縮器３７、減圧装置３９、及び蒸発器３６を接続して構成されている。蒸発器３６及び凝縮器３７は、例えば微小な間隔で設けられた多数のフィンを有する管で構成されており、この管の内部に冷媒を流すことで、フィン間を通る空気と冷媒との熱交換を行う。蒸発器３６及び凝縮器３７は、熱交換器として機能する。

圧縮機３８は、圧送により冷媒を凝縮器３７へ供給する。圧縮機３８は、制御装置２３に接続され、制御装置２３の制御により駆動される。圧縮機３８は、例えばインバータ制御によって圧縮機３８の駆動回転数が変更可能に構成されている。制御装置２３は、圧縮機３８の駆動回転数を変更することで、圧縮機３８から吐出される冷媒の供給圧力を変化させ、これにより凝縮器３７の加熱能力及び蒸発器３６の冷却能力を変化させる。減圧装置３９は、凝縮器３７から出た高圧で液状の冷媒を、減圧して低圧の気液混合状態にする。減圧装置３９は、例えば制御装置２３の制御を受けて絞り開度が調整可能ないわゆる電動膨張弁などで構成されている。

熱交換部３４の下流側は、給気ダクト３５を介して水槽１２の給気口１７に接続されている。熱交換部３４と給気ダクト３５との接続部分には、送風機４１が設けられている。送風機４１は、前記ヒートポンプユニット４０とで乾燥手段に相当する乾燥装置４２を構成している。この送風機４１は例えばシロッコファンなどで構成されている。送風機４１は、制御装置２３の制御によって回転数が変更可能に構成されている。送風機４１は、熱交換部３４内の空気を吸い込み、給気ダクト３５側へ吐出する。これにより、図１、図２、及び図３の矢印で示すように、水槽１２及び循環風路３０を循環する空気の流れが生じる。この場合、循環風路３０内の空気の流れについて見ると、排気口１６が最上流側となり、給気口１７が最下流側となる。

この構成において、乾燥運転のために圧縮機３８及び送風機４１を駆動させると、熱交換部３４内で除湿及び加熱された温風は、送風機４１の送風作用により、給気ダクト３５を介して給気口１７から水槽１２内へ供給される。その後、温風は、主に連通口２２から回転槽１３内へ入り、回転槽１３内の洗濯物から湿気を奪った後、主に孔２１から回転槽１３の外側へ出る。そして、湿気を含んだ空気は、排気口１６から循環風路３０に吸い込まれる。循環風路３０に吸い込まれた空気は、まず排気ダクト３１及びフィルタ装置３２を通過する。このとき、衣類から出て空気中に含まれるリントは、フィルタ装置３２内に設けられたフィルタ３２１によって捕集される。その後、接続ダクト３３を介して熱交換部３４へ流れる。このように、乾燥行程は、ヒートポンプユニット４０及び送風機４１からなる乾燥装置４２が作動することによって、水槽１２と循環風路３０との間で空気を循環させ、その空気を循環風路３０内で除湿及び加熱することによって行われる。

また、制御装置２３には、電流センサ４３が接続されており、この電流センサ４３は、モータ１４に流れる電流を検出する。制御装置２３は、脱水行程終了時点で衣類の重量を検出する乾燥用衣類重量検出手段４４をソフトウエア構成によって備えていると共に、洗い行程開始前に衣類の重量を検出する時間予測用衣類重量検出手段４５をソフトウエア構成によって備えている。

又、制御装置２３は、乾燥能力設定手段４６、終了時間予測手段５０をソフトウエア構成によって備えている。
さらに、制御装置２３はＥＥＰＲＯＭやフラッシュメモリ、ＲＯＭなどからなる不揮発性メモリ４７（記憶手段）を備えており、この不揮発性メモリ４７には、乾燥行程の所要時間と、衣類重量と、乾燥能力例えば圧縮機３８の回転数との関係をデータとして記憶している。このデータ内容を図５に概略的に示す。

図５において、線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４は、乾布状態の衣類の重量ＷｋがそれぞれＷ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４（Ｗ１＜Ｗ２＜Ｗ３＜Ｗ４）である場合に、圧縮機３８の回転数と、乾燥行程の所要時間との関係を示している。ここで、乾燥行程の所要時間とは、任意の重量Ｗｋの衣類を任意の圧縮機３８の回転数で乾燥させた場合（送風機４１の回転数は一定とする）において、乾燥行程スタートから乾燥度が予め設定された乾燥終了基準の乾燥度となるまでの時間をいうものである。

この図５において、例えば、衣類重量Ｗｋが重量Ｗ２（ラインＬ２）のとき、圧縮機３８の回転数をＰａとすると、所要時間はｔａとなる。逆にいえば、衣類重量Ｗｋが重量Ｗ２のとき、所要時間をｔａとするには圧縮機３８の回転数をＰａに設定する。

このような、衣類重量Ｗｋ毎に圧縮機３８の回転数と所要時間との関係がデータとして前記不揮発性メモリ４７に記憶されている。なお、この図５は、所要時間、圧縮機回転数及び衣類重量の相関関係を便宜上分かりやすく示すための図であり、必ずしも、直線的関係とは限らない。後述する図３８についても同様である。
又、制御装置２３にはモータ１４の回転速度を検出するモータ回転センサ４８が接続されていると共に、水槽１２内の水位を検出する水位センサ４９が接続されている。
さて、前記制御装置２３の制御内容について図６を参照して説明する。

ユーザーが衣類を回転槽１３内に収容し、全自動コース（洗い、すすぎ、脱水、乾燥の各行程を一連に行うコース）である洗濯乾燥運転を選択して運転を開始すると、ステップＲ１０で、前述した時間予測用衣類重量検出手段４５により、衣類の重量を検出する。この時間予測用衣類重量検出手段４５は、モータ１４を所定回転速度まで回転させ、その時の電流センサ４３の検出電流（負荷に応じた電流）に基づいて衣類の重量を検出する。この検出重量を初期検出重量と称し、Ｗａ［ｋｇ］とする。この場合、使用者は、通常は、乾布状態の衣類を収容して洗濯乾燥をスタートするため、乾布状態の衣類の重量とみなして検出するが、使用者によっては別の場所で予洗いしたような濡れた衣類を収容することもある。

次のステップＲ２０では、この初期検出重量Ｗａに基づいて洗濯乾燥運転終了（洗い行程開始から乾燥行程終了）までの所要時間ＴＡを予測し（終了時間予測手段５０）、表示部２４ａにこの予測終了時間ＴＡを表示する。この予測終了時間ＴＡは、洗い行程の予測所要時間ＴＢと、すすぎ行程の予測所要時間ＴＣと、脱水行程の予測所要時間ＴＤと、乾燥行程の予測所要時間ＴＥとを含む。これらの予測時間は前記初期検出重量Ｗａが乾布状態の重量という条件で予測される。なお、前記乾燥行程の予測所要時間ＴＥは、送風機４１の回転数を所定の回転数（基準回転数、例えば４３００ｒｐｍ）とし且つ圧縮機３８も所定の回転数（基準回転数、例えば６０ｒｐｍ）とする乾燥能力条件で乾燥運転を実行したときに、初期検出重量Ｗａに応じて設定されるものである。

次のステップＲ３０では、ソフトタイマーをスタートする。そして、次のステップＲ４０では、洗い行程を前記予測所要時間ＴＢで実行する。この洗い行程では、給水弁２７から給水ケース２６を経て水槽２内に給水する動作（給水初期に洗剤が自動投入される）が行われる。続いて、モータ１４が作動されることにより、回転槽１３が低速で正逆両方向に交互に回転される。

次のステップＲ５０ではすすぎ行程を、前記予測所要時間ＴＣで行う。このすすぎ行程は、最初に排水して回転槽１３を高速で一方向に回転させる中間脱水（洗剤分を除去するための脱水）行程を行い、その後給水して、回転槽１３を低速で正逆回転させるためすすぎ洗い動作を行う。このすすぎ行程は、複数回行っても良い。
次のステップＲ６０では、脱水行程を、前記予測所要時間ＴＤで実行する。この脱水行程では、水槽２内の水を排出した後、回転槽１３を高速（予め定められた回転数、例えば１４００ｒｐｍ）で一方向に回転させる動作が行われる。これにより、回転槽１３内の衣類は遠心脱水される。

なお、この脱水行程では、回転槽１３の回転数（脱水回転数）が既述したように予め一定回転数（１４００ｒｐｍ）に決められているため、衣類の脱水率はほぼ一定である。
次のステップＲ７０では、乾燥用衣類重量検出手段４４により、衣類の重量（乾布換算の衣類重量）Ｗｋ（これを脱水後検出重量Ｗｋという）を検出する。すなわち、電流センサ４３からの検出結果に応じて、まず水分重量及び衣類重量を含む収容物全体の重量（これをＷｂとする）を検出し、この検出重量Ｗｂから衣類の重量（乾布相当の衣類の重量）を割出す。この場合、上述したように脱水回転数を一定回転数とする制御を行っているため、検出重量Ｗｂに対する水分重量率は一定である。このとき前述の水分重量率（水分重量／（乾布重量+水分重量））をｄ［％］とすると、水分重量を除いた脱水後検出重量（乾布換算の衣類重量）Ｗｋは、
Ｗｋ＝Ｗｂ−Ｗｂ×ｄ［ｋｇ］ ・・・（１）
となる（重量Ｗｋを検出する）。

次のステップＲ８０では、乾燥能力の一つである圧縮機３８の回転数を設定する。
このステップＲ８０の内容を図７に示す。この図７において、ステップＳ１０では、乾燥行程の所要時間を算出する。すなわち、前記洗濯乾燥運転の予測終了時間ＴＡからここまでの経過時間（これをｔｓとする）を差し引いて残存時間ｔｘを求める。

ｔｘ＝ＴＡ−ｔｓ ・・・（２）
この残存時間ｔｘが乾燥行程の所要時間となる。つまり、この所要時間ｔｘで乾燥行程を終了すれば、洗濯乾燥運転が前記予測終了時間ＴＡで終了することになる。なお、洗濯乾燥運転の洗い行程、すすぎ行程及び脱水行程が時間のずれがなくて、当初予測された所要時間ＴＢ、ＴＣ、ＴＤで進行すれば、前記所要時間ｔｘは乾燥行程の予測所要時間ＴＥと同じとなる。従って、上記時間のずれがほとんどないような場合には、所要時間ｔｘは算出せずに予測所要時間ＴＥを用いても良い。

次のステップＳ２０では、図５に示すデータから、前記検出された衣類重量Ｗｋに基づいて、乾燥行程の所要時間がｔｘとなる圧縮機３８の回転数を設定する。例えば、図５において脱水後検出重量ＷｋがＷｘであった場合、所要時間をｔｘとするための圧縮機３８の回転数Ｐｘを求めて設定する。この後図６のステップＲ９０に戻る。

ステップＲ９０では、乾燥行程を開始する。この乾燥行程は、次のことを行う。回転槽１３を低速で正逆両方向に回転させ、圧縮機３８を前記設定回転数Ｐｘで駆動し、さらに送風機４１を予め設定された一定の回転数例えば４３００ｒｐｍで駆動する。これにより、既述したようにヒートポンプユニット４０及び送風機４１からなる乾燥装置４２が作動することによって、水槽１２と循環風路３０との間で空気を循環させ、その空気を循環風路３０内で除湿及び加熱することによって行われる。

この場合、圧縮機３８の回転数が前記設定回転数Ｐｘであるから、経過時間が時間ｔｘに近づくにつれて、乾燥度が乾燥終了基準の乾燥度に近づいてゆく。
そしてステップＲ１００で、経過時間が時間ｔｘに達したことが判断されると、ステップＲ１１０で乾燥装置４２の作動を停止し、もって乾燥行程を終了する。このとき、乾燥度は乾燥終了基準の乾燥度となっている。

このような実施形態によれば、乾燥能力の一つである圧縮機３８の回転数の設定が可能な乾燥能力設定手段４６を設けたから、圧縮機３８の回転数を高く設定すれば乾燥行程の所要時間を短くでき、又、圧縮機３８の回転数を低く設定すれば乾燥行程の所要時間を長くできる。つまり、圧縮機３８の回転数の設定により乾燥行程の所要時間を制御できる。

さらにこの実施形態によれば、乾燥用衣類重量検出手段４４により脱水行程終了時点で衣類の重量Ｗｋを検出し、乾燥能力設定手段４６が、前記検出された衣類重量Ｗｋに応じ乾燥能力である圧縮機３８の回転数を設定するようにしたから、衣類の重量Ｗｋに応じて乾燥行程の所要時間を制御できる。従って、初期検出重量Ｗａが濡れた衣類の重量であっても、又は、初期検出重量Ｗａ取得後に衣類が追加投入あるいは取り出された場合であっても、脱水後検出重量Ｗｋに応じて乾燥行程の所要時間を制御できる。そして、このように乾燥行程の所要時間を制御できるから、圧縮機３８の回転数設定（乾燥能力の設定）によって、当初に設定された予測終了時間で乾燥行程が終了するように所要時間を調整できる。

（第２実施形態）
図８から図９は第２実施形態を示している。この第２実施形態においては、乾燥能力設定手段４６の制御内容が、第１実施形態と異なる。又、不揮発性メモリ４７における記憶データが第１実施形態と異なる。
不揮発性メモリ４７における記憶データは、図９に示すように、前記時間予測用衣類重量検出手段４５により検出された初期検出重量Ｗａと前記乾燥用衣類重量検出手段４４により検出された脱水後検出重量Ｗｋとの差ΔＷ（ΔＷ＝Ｗｋ−Ｗａ）と、乾燥能力である例えば圧縮機３８の回転数とを、関係づけたデータである。

なお、乾燥行程の予測所要時間ＴＥは、送風機４１の回転数を所定の回転数（基準回転数、例えば４３００ｒｐｍ）とし且つ圧縮機３８も所定の回転数（基準回転数、例えば６０ｒｐｍ）とする乾燥能力条件で乾燥運転を実行したときに、初期検出重量Ｗａに応じて設定されるものである。
乾燥能力設定手段４６は、図８（図７に相当する）に示すように、ステップＳＡ１０では、乾燥用衣類重量検出手段４４により検出された脱水後検出重量Ｗｋから時間予測用衣類重量検出手段４５により検出された初期検出重量Ｗａを差し引いて差ΔＷを算出する。

ΔＷ＝Ｗｋ−Ｗａ
なお、時間予測用衣類重量検出手段４５及び乾燥用衣類重量検出手段４４で検出する衣類重量の単位は「ｋｇ」であり、検出重量は正の整数で示されるものである。つまり、検出重量は、１ｋｇ、２ｋｇ、３ｋｇ、・・・で示される。又、前記差ΔＷは、実際の使用上、±３ｋｇから外れることはほとんどないと考えられる。従って、差ΔＷは、実質的には０ｋｇ、＋２ｋｇ、＋１ｋｇ、−１ｋｇ、−２ｋｇのいずれかとなる。

そして、ステップＳＡ２０では、前記差ΔＷに応じて、乾燥行程が予測された所要時間で終了するように乾燥能力この場合圧縮機３８の回転数を設定する。すなわち、図９から分るように、ΔＷが０［ｋｇ］（重量の増減無し）のときには、圧縮機３８の回転数を６０ｒｐｍ（基準回転数）とする。ΔＷが+１ｋｇ、＋２ｋｇ（初期検出重量Ｗａに対して脱水後検出重量Ｗｋが増加している）のときには、圧縮機３８の回転数を夫々６５ｒｐｍ、７０ｒｐｍに設定する（基準回転数に対して増加させる）。ΔＷがマイナス（初期検出重量Ｗａに対して脱水後検出重量Ｗｋが減少している）のときには、圧縮機３８の回転数をそのマイナス度合いに応じ、基準回転数に対して減少させるように設定している。

前記差ΔＷがマイナス（脱水後検出重量Ｗｋが初期検出重量Ｗａに対して減少）方向であるということは、初期検出重量Ｗａが濡れていた布である可能性あるいは衣類の一部が途中で取り出された可能性が高く、乾燥行程の予測所要時間ＴＥは、脱水後の乾布状態の衣類重量に対しては長く設定されている。つまり前記予測所要時間ＴＥが、脱水後の実際の乾布衣類重量換算にして差ΔＷ（１ｋｇ〜２ｋｇ）相当分長く設定されており、当初の予測終了時間ＴＡもその分長く設定されていることになる。

そこで、上述のように、この第２実施形態によれば、前記差ΔＷがマイナス方向であるときには、その重量差ΔＷに応じて乾燥能力である圧縮機３８の回転数を基準回転数である６０ｒｐｍから低める方向へ設定する。つまり、乾燥行程の所要時間を、前記予測所要時間ＴＥに合うように圧縮機３８の回転数を設定するから、換言すれば当初の予測終了時間ＴＡで乾燥行程が終了するように圧縮機３８の回転数を設定するから、洗濯乾燥運転を当初の予測終了時間ＴＡで終了させることができる。

又、初期検出重量Ｗａを得た後で、衣類が追加投入された場合、前記重量差ΔＷがプラス（脱水後検出重量Ｗｋが初期検出重量Ｗａに対して増加）方向となる。この場合、圧縮機３８の回転数が当初の基準値のままであると実際の乾燥行程の所要時間は前記予測所要時間ＴＥを超えてしまう。

この点、上述した実施形態によれば、前記重量差ΔＷがプラス方向であるときには、乾燥行程の所要時間を短縮する方向へ制御すべく圧縮機３８の回転数を上げる（乾燥能力を上げる）方向に設定するから、つまり、当初の予測終了時間ＴＡで乾燥行程が終了するように圧縮機３８の回転数を設定するから、洗濯乾燥運転を当初の予測終了時間ＴＡで終了させることができる。
なお、上述した圧縮機３８の設定回転数は、乾燥行程の最初（起動時）から最後まで一定としても良いし、平均で設定回転数としても良い。従って乾燥行程の起動時には、設定回転数とし、途中で若干変動させても良い。

（第３実施形態）
図１０及び図１１は第３実施形態を示しており、この第３実施形態においては、乾燥能力設定手段４６の制御内容が、第２実施形態と異なる。又、不揮発性メモリ４７における記憶データが第２実施形態と異なる。

不揮発性メモリ４７における記憶データは、図１１に示すように、前記差ΔＷに応じて設定される圧縮機３８の回転数を、脱水後検出重量Ｗｋに応じて調整するためのデータが記憶されており、調整用の脱水後検出重量Ｗｋとしては、２ｋｇ以下、２ｋｇ超〜４ｋｇ以下、４ｋｇ超の３つの区分に区分けされている。

乾燥能力設定手段４６は、図１０に示すようにステップＳＢ２０が図８のステップＳＡ２０とは異なる。このステップＳＢ２０では、差ΔＷに応じて設定する圧縮機３８の回転数を、不揮発性メモリ４７に記憶したデータに基づき脱水後検出重量Ｗｋの上記重量区分によって調整する。例えば、前記差ΔＷが−１ｋｇであった場合、標準的な脱水後検出重量Ｗｋ（重量区分でいうと２ｋｇ超〜４ｋｇ以下）であると５５ｒｐｍに設定されるが、２ｋｇ以下の場合には４５ｒｐｍに調整され、又、４ｋｇ超の場合には６５ｒｐｍに調整される。

この第３実施形態では、次の点を考慮している。すなわち、差ΔＷが同じ値を示す場合であっても、衣類の重量が大であるケースと、小であるケースとでは、全体の乾燥負荷量が違うから、乾燥行程の所要時間が若干異なる（前者のケースに比して後者のケースが若干短くなる）ものであり、これに対応すべく、差ΔＷが同じ値を示す場合であっても、衣類の重量が大であるケースでは圧縮機３８の回転数を高めに、衣類の重量が小であるケースでは圧縮機３８の回転数を低めに調整する。

この第３実施形態では、衣類の重量に応じて圧縮機３８の回転数を調整するから、洗濯乾燥運転を、さらに精度良く、当初の予測終了時間ＴＡで終了させることができる。
（第４実施形態）
図１２から図１４は第４実施形態を示している。この第４実施形態においては、雰囲気温度検出手段として雰囲気温度センサ５１を備え、乾燥能力設定手段４６の制御内容が異なる点が第３実施形態と異なる。又、不揮発性メモリ４７における記憶データが第３実施形態と異なる。

前記雰囲気温度センサ５１は、外箱１１の内側の雰囲気温度を検出するように設けられている。この雰囲気温度センサ５１は室温を検出するようにしても良い。
不揮発性メモリ４７における記憶データは、図１４に示すように、前記差ΔＷに応じて設定される圧縮機３８の回転数を、雰囲気温度に応じて調整するためのデータが記憶されており、調整用の雰囲気温度としては、１０℃以下、１０℃超〜２０℃以下、２０℃超の３つの区分に区分けされている。

乾燥能力設定手段４６は、図１３に示すように、ステップＳＡ１０に続くステップＳＣ２０で、雰囲気温度センサ５１により検出した雰囲気温度を取得し、次のステップＳＣ３０では、差ΔＷに応じて設定する圧縮機３８の回転数を、不揮発性メモリ４７に記憶したデータに基づき検出雰囲気温度の上記温度区分によって調整する。例えば、前記差ΔＷが−１ｋｇであった場合、標準的な雰囲気温度（温度区分でいうと１０℃超〜２０℃以下）であると５５ｒｐｍに設定されるが、１０℃以下の場合には６５ｒｐｍに調整され、又、２０℃超の場合には４５ｒｐｍに調整される。

この第４実施形態では、次の点を考慮している。すなわち、雰囲気温度が高いと圧縮機３８、凝縮器３７及び蒸発器３６の温度が高く、つまりヒートポンプユニット４０全体の温度が高くて乾燥能力も高くなる。又、雰囲気温度が低くなるとヒートポンプユニット４０全体の乾燥能力も低くなる。これを考慮して雰囲気温度に応じて圧縮機３８の回転数を調整することで、乾燥装置４２の乾燥能力が適正に調整される。この第４実施形態においても、第３実施形態と同様の効果を奏する。

（第５実施形態）
図１５から図１８は第５実施形態を示し、第４実施形態とは次の点が異なる。すなわち、雰囲気温度センサ５１は備えておらず、制御装置２３が布質検出手段５２を備えている。又、乾燥能力設定手段４６の制御内容、不揮発性メモリ４７における記憶データが異なる。
不揮発性メモリ４７における記憶データは、図１８に示すように、前記差ΔＷに応じて設定される圧縮機３８の回転数を、布質に応じて調整するためのデータが記憶されており、調整用の布質としては、綿６０％超（残り化繊）〜１００％、綿３０％超〜６０％以下、綿０％以上〜３０％以下の３つの区分に区分けされている。

制御装置２３における布質検出手段５２は、図１６においてステップＲ２０に続くステップＲ２５において、衣類の布質を検出する。すなわち、水槽１２内に所定水位の水を入れた状態で電流センサ４３による検出電流の変動によりモータ１４のトルク変動を検出し、そのトルク変動の大きさ（変動幅及び平均値）が大きいほど布質が綿の比率が高く（化繊の比率が低く）、小さいほど綿の比率が低いと判断する（検出する）。

乾燥能力設定手段４６は、図１７に示すように、ステップＳＡ１０に続くステップＳＥ２０において、差ΔＷに応じて設定する圧縮機３８の回転数を、不揮発性メモリ４７に記憶したデータに基づき布質区分によって調整する。例えば、前記差ΔＷが−１ｋｇであった場合、標準的な布質（布質区分でいうと綿３０％超〜６０％以下）であると５５ｒｐｍに設定されるが、綿６０％超〜１００％の場合には６５ｒｐｍに調整され、又、綿０％以上〜３０％以下の場合には４５ｒｐｍに調整される。

この第５実施形態では、次の点を考慮している。すなわち、布質が綿である比率が大きいと乾燥し難くて大きな乾燥能力を必要とし、綿である比率が小さいと乾燥し易くて大きな乾燥能力を必要としない。これを考慮して布質に応じて圧縮機３８の回転数を調整することで、乾燥装置４２の乾燥能力が適正に調整される。この第４実施形態においても、第３実施形態と同様の効果を奏する。

（第６実施形態）
図１９から図２１は第６実施形態を示しており、次の点が第２実施形態と異なる。
不揮発性メモリ４７には、図２１に示すデータが記憶されている。すなわち、このデータは、前記差ΔＷに応じた圧縮機３８の起動タイミングのデータであり、差ΔＷが−１ｋｇのときには圧縮機３８の起動開始を当初予測された乾燥行程の開始時間（脱水行程の終了時間）に対して５分遅らせるタイミングとすることを示している。以下、同様に、−２ｋｇのときには１０遅らせるタイミングとし、＋１ｋｇのときには５分早めるタイミングとし、＋２ｋｇのときには１０分早めるタイミングとすることを示している。

制御装置２３は、図１９において、ステップＲｇ５０ですすぎ行程を実行するが、このすすぎ行程に含まれる中間脱水行程直後において乾燥用衣類重量検出手段４４により脱水後検出重量Ｗｋを検出する。そして、次のステップＲｇ５５では、乾燥能力設定手段４６により乾燥能力としての圧縮機３８の起動タイミングを設定する。
このステップＲ５５ａの制御内容を示す図２０において、ステップＳＡ１０に続くステップＳＧ２０では、差ΔＷに応じて前記不揮発性メモリ４７の記憶データから起動タイミングを設定する。

この第６実施形態によれば、前記差ΔＷがマイナス（脱水後検出重量Ｗｋが初期検出重量Ｗａに対して減少）方向であるときには、その重量差ΔＷに応じて乾燥能力である圧縮機３８の起動タイミングを遅める方向へ設定する。逆に、前記差ΔＷがプラス（脱水後検出重量Ｗｋが初期検出重量Ｗａに対して増加）方向であるときには、その重量差ΔＷに応じて乾燥能力である圧縮機３８の起動タイミングを早める方向へ設定する。つまり、差ΔＷに応じて圧縮機３８の運転時間を必要分だけ確保し、且つ乾燥行程の所要時間の終了を、前記予測所要時間ＴＥの終了に合うように設定するから、換言すれば当初の予測終了時間ＴＡで乾燥行程が終了するように圧縮機３８の起動タイミングを設定するから、洗濯乾燥運転を当初の予測終了時間ＴＡで終了させることができる。

（第７実施形態）
図２２から図２５は第７実施形態を示しており、次の点が第２実施形態と異なる。この第７実施形態では制御手段２３が温度制御手段５３を備えており、又、圧縮機温度センサ（圧縮機温度検出手段）５４を備えている。不揮発性メモリ４７には、図２５に示すデータを記憶している。
不揮発性メモリ４７の記憶データは、前記差ΔＷと、乾燥能力としての温度制御対象の制御温度（この場合圧縮機３８の制御温度）との関係を示している。差ΔＷが０ｋｇのとき圧縮機３８の制御温度は９０℃、以下同様に、−１ｋｇのとき８５℃、−２ｋｇのとき８０℃、＋１ｋｇのとき９５℃、＋２ｋｇのとき１００℃となっている。

前記圧縮機温度センサ５４は圧縮機３８の出口側の冷媒の温度である吐出冷媒温度を検出する。
前記温度制御手段５３は、圧縮機温度センサ５４による検出温度が設定制御温度となるように圧縮機３８の回転数を制御する。この圧縮機３８の回転数を高くすると圧縮機３８の温度（吐出冷媒温度）が高くなり、ヒートポンプユニット４０による乾燥能力が上がる。

制御装置２３は、図２３に示すように、ステップＲ７０に続くステップＲａ８０で制御温度設定を行う。この制御温度設定の内容を示す図２４において、ステップＳＡ１０に続くステップＳＨ２０では、差ΔＷに応じて前記不揮発性メモリ４７の記憶データから制御温度である圧縮機３８の制御温度（圧縮機３８の制御温度は、圧縮機３８の吐出冷媒温度をいう）を設定する。このステップＳＨ２０の後は、ステップＲ９０に戻って乾燥行程を開始する。

このステップＲ９０に続くステップＲａ９５では、設定された圧縮機３８の制御温度となるように圧縮機３８の回転数を制御する（温度制御手段５３）。
この第７実施形態によれば、前記差ΔＷがマイナス方向であるときには、その重量差ΔＷに応じて乾燥能力である圧縮機３８の制御温度を低くする方向へ設定する。逆に、前記差ΔＷがプラス方向であるときには、その重量差ΔＷに応じて圧縮機３８の制御温度を高める方向へ設定する。つまり、差ΔＷに応じて圧縮機３８の制御温度を、乾燥行程が前記予測所要時間ＴＥで終了するように設定するから、換言すれば当初の予測終了時間ＴＡで乾燥行程が終了するように圧縮機３８の制御温度を設定するから、洗濯乾燥運転を当初の予測終了時間ＴＡで終了させることができる。

（第８実施形態）
図２６から図２９は、第８実施形態を示している。この第８実施形態では、第７実施形態とは、温度制御手段５３の制御内容、及び乾燥能力設定手段４６の制御内容が異なると共に、圧縮機温度センサ５４に代え凝縮器温度センサ（凝縮器温度検出手段）５５を設けた点が異なる。さらに、不揮発性メモリ４７の記憶データが第７実施形態と異なる。

不揮発性メモリ４７の記憶データは、前記差ΔＷと、乾燥能力としての制御温度（この場合凝縮器３７の制御温度）との関係を示している。差ΔＷが０ｋｇのとき凝縮器３７の制御温度は５５℃、以下同様に、−１ｋｇのとき５０℃、−２ｋｇのとき４５℃、＋１ｋｇのとき６０℃、＋２ｋｇのとき６５℃となっている。
前記凝縮器温度センサ５５は凝縮器３７の温度を検出する。
前記温度制御手段５３は、凝縮器温度センサ５５による検出温度が設定制御温度となるように圧縮機３８の回転数を制御する。この圧縮機３８の回転数を高くすると凝縮器３７の温度が高くなり、ヒートポンプユニット４０による乾燥能力が上がる。

制御装置２３は、図２７に示すように、ステップＲ７０に続くステップＲｂ８０で制御温度設定を行う。この制御温度設定の内容を示す図２８において、ステップＳＡ１０に続くステップＳＩ２０では、差ΔＷに応じて前記不揮発性メモリ４７の記憶データから制御温度である凝縮器３７の制御温度を設定する。このステップＳＩ２０の後は、ステップＲ９０に戻って乾燥行程を開始する。

このステップＲ９０に続くステップＲｂ９５では、設定された凝縮器３７の制御温度となるように圧縮機３８の回転数を制御する（温度制御手段５３）。
この第８実施形態によれば、前記差ΔＷがマイナス方向であるときには、その重量差ΔＷに応じて乾燥能力である凝縮器３７の制御温度を低くする方向へ設定する。逆に、前記差ΔＷがプラス方向であるときには、その重量差ΔＷに応じて凝縮器３７の制御温度を高める方向へ設定する。つまり、差ΔＷに応じて凝縮器３７の制御温度を、乾燥行程が前記予測所要時間ＴＥで終了するように設定するから、換言すれば当初の予測終了時間ＴＡで乾燥行程が終了するように凝縮器３７の制御温度を設定するから、洗濯乾燥運転を当初の予測終了時間ＴＡで終了させることができる。

（第９実施形態）
図３０から図３３は、第９実施形態を示している。この第９実施形態では、第７実施形態とは、温度制御手段５３の制御内容、及び乾燥能力設定手段４６の制御内容が異なると共に、圧縮機温度センサ５４に代え循環風温度センサ（循環風温度検出手段）５６を設けた点が異なる。さらに、不揮発性メモリ４７の記憶データが第７実施形態と異なる。

不揮発性メモリ４７の記憶データは、前記差ΔＷと、乾燥能力としての制御温度（この場合循環風路３０の空気温度（循環風）の制御温度）との関係を示している。差ΔＷが０ｋｇのとき循環風の制御温度は５０℃、以下同様に、−１ｋｇのとき４５℃、−２ｋｇのとき４０℃、＋１ｋｇのとき５５℃、＋２ｋｇのとき６０℃となっている。

前記循環風温度センサ５６は循環風路３０内を流れる空気の温度（凝縮器３７を出て水槽１２に向かう空気の温度）を検出する部位に設けられている。
前記温度制御手段５３は、循環風温度センサ５６による検出温度が設定制御温度となるように圧縮機３８の回転数を制御する。この圧縮機３８の回転数を高くすると凝縮器３７の温度ひいては循環風温度が高くなり、ヒートポンプユニット４０による乾燥能力が上がる。

制御装置２３は、図３１に示すように、ステップＲ７０に続くステップＲｃ８０で制御温度設定を行う。この制御温度設定の内容を示す図３２において、ステップＳＡ１０に続くステップＳＪ２０では、差ΔＷに応じて前記不揮発性メモリ４７の記憶データから制御温度である循環風の制御温度を設定する。このステップＳＪ２０の後は、ステップＲ９０に戻って乾燥行程を開始する。

このステップＲ９０に続くステップＲｃ９５では、設定された循環風の制御温度となるように圧縮機３８の回転数を制御する（温度制御手段５３）。
この第９実施形態によれば、前記差ΔＷがマイナス方向であるときには、その重量差ΔＷに応じて乾燥能力である循環風の制御温度を低くする方向へ設定する。逆に、前記差ΔＷがプラス方向であるときには、その重量差ΔＷに応じて循環風の制御温度を高める方向へ設定する。つまり、差ΔＷに応じて循環風の制御温度を、乾燥行程が前記予測所要時間ＴＥで終了するように設定するから、換言すれば当初の予測終了時間ＴＡで乾燥行程が終了するように循環風の制御温度を設定するから、洗濯乾燥運転を当初の予測終了時間ＴＡで終了させることができる。

（第１０実施形態）
図３４（ａ）は第１０実施形態を示し、差ΔＷに応じて設定する制御温度である圧縮機３８の温度を、さらに脱水後検出重量Ｗｋに応じて調整するようにした点が第７実施形態（図２２〜図２５）と異なる。すなわち、不揮発性メモリ４７には、差ΔＷに応じて設定される圧縮機３８の制御温度を、脱水後検出重量Ｗｋに応じて調整するためのデータ（当該図３４（ａ））が記憶されており、調整用の脱水後検出重量Ｗｋとしては、３ｋｇ以下、３ｋｇ超の２つの区分に区分けされている。

従って、この第１０実施形態では、例えば、前記差ΔＷが−１ｋｇであった場合、標準的な脱水後検出重量Ｗｋ（重量区分でいうと３ｋｇ超）であると８５℃に設定されるが、３ｋｇ以下の場合には７５℃に調整されることになる。以下、同様の考え方で、各差ΔＷにおいて制御温度が調整されることになる。
この第１０実施形態によれば、衣類の重量に応じて圧縮機３８の制御温度を調整するから、洗濯乾燥運転を、さらに精度良く、当初の予測終了時間ＴＡで終了させることができる。

（第１１実施形態）
図３４（ｂ）は第１１実施形態を示し、差ΔＷに応じて設定する制御温度である圧縮機３８の温度を、さらに雰囲気温度に応じて調整するようにした点が第７実施形態と異なる。すなわち、不揮発性メモリ４７の記憶データは、差ΔＷに応じて設定される圧縮機３８の制御温度を、雰囲気温度に応じて調整するためのデータ（当該図３４（ｂ））が記憶されており、調整用の雰囲気温度としては、２０℃以下、２０℃超の２つの区分に区分けされている。又、図示しないが雰囲気温度（外箱１１内の温度）を検出する雰囲気温度検出手段を設けている。

従って、この第１１実施形態では、例えば、前記差ΔＷが−１ｋｇであった場合、標準的な雰囲気温度（温度区分でいうと２０℃以下）であると８５℃に設定されるが、２０℃超の場合には７５℃に調整されることになる。以下、同様の考え方で、各差ΔＷにおいて制御温度が調整されることになる。
この第１１実施形態によれば、雰囲気温度に応じて圧縮機３８の制御温度を調整するから、洗濯乾燥運転を、さらに精度良く、当初の予測終了時間ＴＡで終了させることができる。

（第１２実施形態）
図３４（ｃ）は第１２実施形態を示し、差ΔＷに応じて設定する制御温度である圧縮機３８の温度を、さらに布質に応じて調整するようにした点が第７実施形態と異なる。すなわち、不揮発性メモリ４７の記憶データは、差ΔＷに応じて設定される圧縮機３８の制御温度を、布質に応じて調整するためのデータ（当該図３４（ｃ））が記憶されており、調整用の布質としては、綿５０％超〜１００％、綿５０％以下の２つの区分に区分けされている。又、図示しないが布質検出手段を設けている。

従って、この第１２実施形態では、例えば、前記差ΔＷが−１ｋｇであった場合、標準的な布質（布質区分でいうと綿５０％超〜１００％）であると８５℃に設定されるが、綿５０％以下の場合には化繊が多く乾燥時間が短いことから７５℃に調整されることになる。以下、同様の考え方で、各差ΔＷにおいて制御温度が調整されることになる。

この第１２実施形態によれば、布質に応じて圧縮機３８の制御温度を調整するから、洗濯乾燥運転を、さらに精度良く、当初の予測終了時間ＴＡで終了させることができる。
（第１３実施形態）
図３５（ａ）は第１３実施形態を示し、差ΔＷに応じて設定する制御温度である凝縮器３７の温度を、さらに脱水後検出重量Ｗｋに応じて調整するようにした点が第８実施形態（図２６〜図２９）と異なる。すなわち、不揮発性メモリ４７には、差ΔＷに応じて設定される凝縮器３７の制御温度を、脱水後検出重量Ｗｋに応じて調整するためのデータ（当該図３５（ａ））が記憶されており、調整用の脱水後検出重量Ｗｋとしては、３ｋｇ以下、３ｋｇ超の２つの区分に区分けされている。

従って、この第１３実施形態では、例えば、前記差ΔＷが−１ｋｇであった場合、標準的な脱水後検出重量Ｗｋ（重量区分でいうと３ｋｇ超）であると５０℃に設定されるが、３ｋｇ以下の場合には４５℃に調整されることになる。以下、同様の考え方で、各差ΔＷにおいて制御温度が調整されることになる。
この第１３実施形態によれば、衣類の重量に応じて凝縮器３７の制御温度を調整するから、洗濯乾燥運転を、さらに精度良く、当初の予測終了時間ＴＡで終了させることができる。

（第１４実施形態）
図３５（ｂ）は第１４実施形態を示し、差ΔＷに応じて設定する制御温度である凝縮器３７の温度を、さらに雰囲気温度に応じて調整するようにした点が第８実施形態と異なる。すなわち、不揮発性メモリ４７の記憶データは、差ΔＷに応じて設定される凝縮器３７の制御温度を、雰囲気温度に応じて調整するためのデータ（当該図３５（ｂ））が記憶されており、調整用の雰囲気温度としては、２０℃以下、２０℃超の２つの区分に区分けされている。又、図示しないが雰囲気温度（外箱１１内の温度）を検出する雰囲気温度検出手段を設けている。

従って、この第１４実施形態では、例えば、前記差ΔＷが−１ｋｇであった場合、標準的な雰囲気温度（温度区分でいうと２０℃以下）であると５０℃に設定されるが、２０℃超の場合には４５℃に調整されることになる。以下、同様の考え方で、各差ΔＷにおいて制御温度が調整されることになる。
この第１４実施形態によれば、雰囲気温度に応じて凝縮器３７の制御温度を調整するから、洗濯乾燥運転を、さらに精度良く、当初の予測終了時間ＴＡで終了させることができる。

（第１５実施形態）
図３５（ｃ）は第１２実施形態を示し、差ΔＷに応じて設定する制御温度である凝縮器３７の温度を、さらに布質に応じて調整するようにした点が第８実施形態と異なる。すなわち、不揮発性メモリ４７には、差ΔＷに応じて設定される凝縮器３７の制御温度を、布質に応じて調整するためのデータ（当該図３５（ｃ））が記憶されており、調整用の布質としては、綿５０％超〜１００％、綿５０％以下の２つの区分に区分けされている。又、図示しないが布質検出手段を設けている。

従って、この第１５実施形態では、例えば、前記差ΔＷが−１ｋｇであった場合、標準的な布質（布質区分でいうと綿５０％超〜１００％）であると５０℃に設定されるが、綿５０％以下の場合には化繊が多く乾燥時間が短いことから４５℃に調整されることになる。以下、同様の考え方で、各差ΔＷにおいて制御温度が調整されることになる。

この第１５実施形態によれば、布質に応じて凝縮器３７の制御温度を調整するから、洗濯乾燥運転を、さらに精度良く、当初の予測終了時間ＴＡで終了させることができる。
（第１６実施形態）
図３６（ａ）は第１６実施形態を示し、差ΔＷに応じて設定する制御温度である循環風の温度を、さらに脱水後検出重量Ｗｋに応じて調整するようにした点が第９実施形態（図３０〜図３３）と異なる。すなわち、不揮発性メモリ４７には、差ΔＷに応じて設定される循環風の制御温度を、脱水後検出重量Ｗｋに応じて調整するためのデータ（当該図３６（ａ））が記憶されており、調整用の脱水後検出重量Ｗｋとしては、３ｋｇ以下、３ｋｇ超の２つの区分に区分けされている。

従って、この第１６実施形態では、例えば、前記差ΔＷが−１ｋｇであった場合、標準的な脱水後検出重量Ｗｋ（重量区分でいうと３ｋｇ超）であると４５℃に設定されるが、３ｋｇ以下の場合には４０℃に調整されることになる。以下、同様の考え方で、各差ΔＷにおいて制御温度が調整されることになる。

この第１６実施形態によれば、衣類の重量に応じて循環風の制御温度を調整するから、洗濯乾燥運転を、さらに精度良く、当初の予測終了時間ＴＡで終了させることができる。
（第１７実施形態）
図３６（ｂ）は第１７実施形態を示し、差ΔＷに応じて設定する制御温度である循環風の温度を、さらに雰囲気温度に応じて調整するようにした点が第９実施形態と異なる。すなわち、不揮発性メモリ４７の記憶データは、差ΔＷに応じて設定される循環風の制御温度を、雰囲気温度に応じて調整するためのデータ（当該図３６（ｂ））が記憶されており、調整用の雰囲気温度としては、２０℃以下、２０℃超の２つの区分に区分けされている。又、図示しないが雰囲気温度（外箱１１内の温度）を検出する雰囲気温度検出手段を設けている。

従って、この第１７実施形態では、例えば、前記差ΔＷが−１ｋｇであった場合、標準的な雰囲気温度（温度区分でいうと２０℃以下）であると４５℃に設定されるが、２０℃超の場合には４０℃に調整されることになる。以下、同様の考え方で、各差ΔＷにおいて制御温度が調整されることになる。

この第１７実施形態によれば、雰囲気温度に応じて循環風の制御温度を調整するから、洗濯乾燥運転を、さらに精度良く、当初の予測終了時間ＴＡで終了させることができる。
（第１８実施形態）
図３６（ｃ）は第１８実施形態を示し、差ΔＷに応じて設定する制御温度である循環風の温度を、さらに布質に応じて調整するようにした点が第９実施形態と異なる。すなわち、不揮発性メモリ４７には、差ΔＷに応じて設定される循環風の制御温度を、布質に応じて調整するためのデータ（当該図３６（ｃ））が記憶されており、調整用の布質としては、綿５０％超〜１００％、綿５０％以下の２つの区分に区分けされている。又、図示しないが布質検出手段を設けている。

従って、この第１８実施形態では、例えば、前記差ΔＷが−１ｋｇであった場合、標準的な布質（布質区分でいうと綿５０％超〜１００％）であると４５℃に設定されるが、綿５０％以下の場合には化繊が多く乾燥時間が短いことから４０℃に調整されることになる。以下、同様の考え方で、各差ΔＷにおいて制御温度が調整されることになる。

この第１８実施形態によれば、布質に応じて循環風の制御温度を調整するから、洗濯乾燥運転を、さらに精度良く、当初の予測終了時間ＴＡで終了させることができる。
（第１９実施形態）
図３７及び図３８は第１９実施形態を示し、次の点が第１実施形態と異なる。すなわち、第１実施形態では、乾燥用衣類重量検出手段４４が、電流センサ４３からの検出結果に応じて、まず水分重量及び衣類重量を含む収容物全体の重量Ｗｂを検出し、この検出重量Ｗｂから衣類の重量Ｗｋを割出す構成としたが、この第１９実施形態では、脱水行程においてモータ１４に一定電力を供給し（電力一定制御）、その時の最高脱水回転数（衣類重量が重いほど低くなる）をもって上記収容物全体の重量Ｗｂを検出する。この場合、その最高回転数ごとに水分重量率が判っており、この最高回転数により検出される重量Ｗｂと最高回転数ごとの水分重量率とで脱水後検出重量Ｗｋを割出す（検出する）構成としている。図３８からも分るように、最高回転数Ｎｋが高くなるほど脱水後検出重量Ｗｋが軽くなる。

この第１９実施形態では、図３７のステップＲｎ６０、ステップＲｎ７０に示すように、この最高回転数Ｎｋに基づいて脱水後検出重量Ｗｋを検出し（乾燥用衣類重量検出手段４４）、この脱水後検出重量Ｗｋに応じて乾燥能力である圧縮機３８の回転数を設定することにより乾燥行程の所要時間を制御する。この第１９実施形態においても第１実施形態と同様の効果を奏する。
なお、前述した第１０実施形態から第１８実施形態において、上記第１９実施形態による乾燥用衣類重量検出手段４４（脱水行程の最高回転数Ｎｋに基づいて脱水後検出重量Ｗｋを検出する）を採用しても良い。

（第２０実施形態）
図３９から図４３は第２０実施形態を示している。この第２０実施形態では、圧縮機の入力電流を検出する圧縮機電流検出手段としての圧縮機電流センサ５７を備えた点、さらに制御装置２３が、消費電力量予測手段５８、消費電力量測定手段５９を備えた点が、第１実施形態と異なる。又、乾燥能力設定手段４６の制御内容、及び不揮発性メモリ４７の記憶データが第１実施形態と異なる。

前記消費電力量測定手段５９は、送風機４１の回転数を一定とした条件で圧縮機電流センサ５７の検出電流から、乾燥装置４２の消費電力量（積算電力量）を算出（測定）する。

不揮発性メモリ４７には、図４１〜図４３に示すデータが記憶されている。すなわち、図４１には脱水後検出重量Ｗｋとこれに応じた必要な消費電力量Ｈｙ（後述する）との関係を示し、図４２には単位消費電力量Ｈα（後述する）とこれに対応した圧縮機３８の回転数Ｎｃとの関係を示し、さらに図４３には、判定用消費電力量Ｈｈ（後述する）とこれに応じて調整される圧縮機３８の回転数Ｎｃとの関係を示している。但し、図４１、図４２は、夫々の相関関係を便宜上分かりやすく示すための図であり、必ずしも、直線的関係とは限らない。

前記乾燥能力設定手段４６、消費電力量予測手段５８を含む制御装置２３の制御内容について図４０を参照して説明する。この図４０では、第１実施形態の図６におけるステップ８０〜ステップＲ９０に代えて、ステップＲｐ７１〜ステップＲｐ８０を実行する点が第１実施形態と異なる。ステップＲ７０に続くステップＲｐ７１では、脱水後検出重量Ｗｋから乾燥に必要な消費電力量Ｈｙを予測する（消費電力量予測手段５８）。すなわち、脱水後検出重量Ｗｋは、もともと既述した（１）式から得たものであるから、水分重量率が判っており、この水分重量率から水分重量が分る。この水分重量の水分を乾燥させるために必要な乾燥装置４２の消費電力量も分る。従って、この水分重量と相関する脱水後検出重量Ｗｋから、図４１に示すデータに基づき乾燥に必要な消費電力量を予測する。

次のステップＲｐ７２では、第１実施形態の図７のステップＳ１０と同様にして乾燥行程の所要時間ｔｘを算出する（既述の（２）式参照）。
次のステップＲｐ７３では、前記予測消費電力量Ｈｙと所要時間ｔｘとから単位時間当たりに必要な単位消費電力量Ｈαを算出する。

Ｈα＝Ｈｙ／ｔｘ
次のステップＲｐ７４では、図４２のデータに基づき上記単位消費電力量Ｈαに応じた圧縮機３８の回転数Ｎｃを設定する（乾燥能力設定手段４６）。つまり、送風機４１の回転数を一定とした条件では、圧縮機３８の回転数Ｎｃで単位消費電力量Ｈαが決まるから、逆に単位消費電力量Ｈαから圧縮機３８の回転数Ｎｃを設定できる。なお、この回転数Ｎｃはほぼ４０〜６０ｒｐｍとなる。

従って、圧縮機３８を回転数Ｎｃで時間ｔｘ運転すれば、通常は、所要時間ｔｘで予測消費電力量Ｈｙつまり所定の乾燥度となる。ところが、実際の乾燥運転での単位消費電力量は、単位消費電力量Ｈαに近似するとはいうものの、若干ずれることもある。この点を解消するためにステップＲｐ７５〜ステップＲｐ８０を実行する。
ステップＲｐ７５では、単位消費電力量Ｈαに応じて所定時間ｔｈ後の判定用消費電力量Ｈｈ（時間ｔｈでの積算消費電力量）を設定する。この場合前記所定時間ｔｈは、予測される乾燥時間（所要時間）よりも短い時間に設定されている。

次のステップＲｐ７６では、圧縮機３８を前記回転数Ｎｃで運転開始すると共に送風機４１を所定の一定回転数で運転開始して乾燥行程を開始する。
次のステップＲｐ７７及びステップＲｐ７８では、所定時間ｔｈが経過した時点での消費電力量（これは消費電力量測定手段５９で測定する）が前記判定用消費電力量Ｈｈを超えたか否かを判断する。超えていれば、所要時間ｔｘ満了時には、予測消費電力量Ｈｙ以上を得ることができて所定の乾燥度を得ることができると予測でき、ステップＲｐ７９で、図４３のデータに基づき圧縮機３８の回転数をＮｃのままとする。前記所定時間ｔｈが経過した時点での消費電力量が前記判定用消費電力量Ｈｈ以下であれば、所要時間ｔｘ満了時には予測消費電力量Ｈｙ以上を得ることができずに所定の乾燥度を得ることができないと予測でき、ステップＲｐ８０で圧縮機３８の回転数を「Ｎｃ＋所定値例えば５」ｒｐｍとする（乾燥能力設定手段４６）。

この第２０実施形態によれば、脱水後検出重量Ｗｋに応じた消費電力量Ｈｙを予測し、
乾燥能力設定手段４６が、乾燥行程開始後における測定消費電力量が消費電力量予測手段５８により予測した消費電力量Ｈｙとなるように乾燥手段の乾燥能力である圧縮機３８の回転数Ｎｃを設定するから、この圧縮機３８の回転数Ｎｃの設定により乾燥行程の所要時間を制御できる。そして、このように乾燥行程の所要時間を制御できるから、圧縮機３８の回転数設定によって、当初に設定された予測終了時間で乾燥行程が終了するように所要時間を調整できる。

又、この第２０実施形態によれば、乾燥行程の途中で消費電力量を測定してその測定結果に応じて圧縮機３８の回転数Ｎｃを変更設定（調整）するから、乾燥行程での消費電力量に変動があったとしても、当初に設定された予測終了時間で乾燥行程が終了するように所要時間を調整できる。

（第２１実施形態）
図４４及び図４５は第２１実施形態を示している。前記圧縮機３８の回転数Ｎｃを、さらに雰囲気温度に応じて調整するようにした点が第２０実施形態と異なる。すなわち、不揮発性メモリ４７には、前記圧縮機３８の回転数Ｎｃを、雰囲気温度に応じて調整するためのデータが記憶されており、調整用の雰囲気温度としては、１０℃以下、１０℃超〜２０℃以下、２０℃超の３つの区分に区分けされている。又、雰囲気温度（外箱１１内の温度）を検出する雰囲気温度検出手段としての雰囲気温度センサ５１を設けている。

従って、この第２１実施形態では、測定消費電力量が判定用消費電力量Ｈｈ以上のとき、雰囲気温度が１０℃超〜２０℃以下の場合、圧縮機３８の回転数はＮｃに設定される。雰囲気温度が１０℃以下の場合にはＮｃ＋１０ｒｐｍに調整され、又、２０℃超の場合にはＮｃ−１０ｒｐｍに調整される。

又、測定消費電力量が判定用消費電力量Ｈｈ未満のとき、雰囲気温度が１０℃超〜２０℃以下の場合、圧縮機３８の回転数はＮｃ＋５ｒｐｍに設定される。雰囲気温度が１０℃以下の場合にはＮｃ＋１５ｒｐｍに調整され、又、２０℃超の場合にはＮｃ−５ｒｐｍに調整される。
この第２１実施形態によれば、雰囲気温度に応じて圧縮機３８の回転数Ｎｃを調整するから、洗濯乾燥運転を、さらに精度良く、当初の予測終了時間ＴＡで終了させることができる。

（第２２実施形態）
図４６及び図４７は第２２実施形態を示している。前記圧縮機３８の回転数Ｎｃを、さらに布質に応じて調整するようにした点が第２０実施形態と異なる。すなわち、不揮発性メモリ４７には、前記圧縮機３８の回転数Ｎｃを、布質に応じて調整するためのデータが記憶されており、調整用の布質としては、綿６０％超（残り化繊）〜１００％、綿３０％超〜６０％以下、綿０％以上〜３０％以下の３つの区分に区分けされている。又、制御装置２３が布質検出手段５２を備えている。

従って、この第２２実施形態では、測定消費電力量が判定用消費電力量Ｈｈ以上のとき、布質が綿３０％超〜６０％以下の場合、圧縮機３８の回転数はＮｃに設定される。布質が綿６０％超〜１００％の場合にはＮｃ＋１０ｒｐｍに調整され、又、綿０％以上〜３０％以下の場合にはＮｃ−１０ｒｐｍに調整される。

又、測定消費電力量が判定用消費電力量Ｈｈ未満のとき、布質が綿３０％超〜６０％以下の場合、圧縮機３８の回転数はＮｃ＋５ｒｐｍに設定される。布質が綿６０％超〜１００％の場合にはＮｃ＋１５ｒｐｍに調整され、又、綿０％以上〜３０％以下の場合にはＮｃ−５ｒｐｍに調整される。

この第２２実施形態によれば、布質に応じて圧縮機３８の回転数Ｎｃを調整するから、洗濯乾燥運転を、さらに精度良く、当初の予測終了時間ＴＡで終了させることができる。
（第２３実施形態）
図４８から図５２は第２３実施形態を示し、次の点が第２０実施形態と異なる。この第２３実施形態では制御手段２３が温度制御手段５３（第７実施形態で既述）を備えており、又、圧縮機温度センサ（圧縮機温度検出手段）５４（第７実施形態で既述）を備えている。そして、設定すべき乾燥能力として制御温度（この場合圧縮機３８の制御温度）を設定するようにしている。不揮発性メモリ４７には、図５０〜図５２に示すデータを記憶している。

制御装置２３は、ステップＲｐ７３に続くステップＲｐ７４ｓで、図５１のデータに基づき単位消費電力量Ｈαに応じて圧縮機制御温度Ｔｃを設定する。この図５１のデータから分るように、圧縮機制御温度Ｔｃを上げてゆくと単位消費電力量Ｈαも大きくなる。なお、この圧縮機制御温度Ｔｃはほぼ８０〜９０℃のいずれかに設定される。ステップＲｐ７５に続くステップＲｐ７６ｓでは、圧縮機３８の温度が制御温度Ｔｃとなるように圧縮機３８の回転数を制御するところの温度制御（温度制御手段５３）を開始すると共に送風機４１を所定の一定回転数で運転開始して乾燥行程を開始する。

ステップＲｐ７７及びステップＲｐ７８において、所定時間ｔｈが経過した時点での消費電力量が前記判定用消費電力量Ｈｈを超えていると判断されれば、ステップＲｐ７９ｓで、図５２のデータに基づき制御温度をＴｃのままとし、以下であると判断されればステップＲｐ８０ｓで制御温度Ｔｃを「Ｔｃ＋所定値例えば５」℃とする（乾燥能力設定手段４６）。

この第２３実施形態によれば、脱水後検出重量Ｗｋに応じた消費電力量Ｈｙを予測し、
乾燥能力設定手段４６が、乾燥行程開始後における測定消費電力量が消費電力量予測手段５８により予測した消費電力量Ｈｙとなるように乾燥手段の乾燥能力である圧縮機制御温度Ｔｃを設定するから、この圧縮機制御温度Ｔｃの設定により乾燥行程の所要時間を制御できる。そして、このように乾燥行程の所要時間を制御できるから、圧縮機制御温度Ｔｃの設定によって、当初に設定された予測終了時間で乾燥行程が終了するように所要時間を調整できる。
又、この第２３実施形態によれば、乾燥行程の途中で消費電力量を測定してその測定結果に応じて圧縮機制御温度Ｔｃを変更設定（調整）するから、乾燥行程での消費電力量に変動があったとしても、当初に設定された予測終了時間で乾燥行程が終了するように所要時間を調整できる。

（第２４実施形態）
図５３から図５７は第２４実施形態を示し、この第２４実施形態では、設定する乾燥能力を第２３実施形態の圧縮機制御温度Ｔｃでなく凝縮器制御温度Ｔｇとしている。これに付随して、圧縮機温度センサ５４に代えて凝縮器温度センサ５５（第８実施形態で既述）を設けている。又、不揮発性メモリ４７には図５５〜図５７のデータを記憶している。図５６のデータから分るように、凝縮器制御温度Ｔｇを上げてゆくと単位消費電力量Ｈαも大きくなる。

この第２４実施形態では、制御装置２３は、ステップＲｐ７３に続くステップＲｐ７４ｔで、図５６のデータに基づき単位消費電力量Ｈαに応じた凝縮器制御温度Ｔｇを設定し、その後は、前記第２３実施形態と同様の考え方（圧縮機制御温度Ｔｃを凝縮器制御温度Ｔｇに置き換えた考え方）で乾燥行程を実行する。

この第２４実施形態によれば、第２３実施形態と同様の効果を奏する。
（第２５実施形態）
図５８から図６２は第２５実施形態を示し、この第２５実施形態では、設定する乾燥能力を第２３実施形態の圧縮機制御温度Ｔｃでなく循環風制御温度Ｔｊとしている。これに付随して、圧縮機温度センサ５４に代えて循環風温度センサ５６（第９実施形態で既述）を設けている。又、不揮発性メモリ４７には図６０〜図６２のデータを記憶している。図６１のデータから分るように、循環風制御温度Ｔｊを上げてゆくと単位消費電力量Ｈαも大きくなる。

この第２５実施形態では、制御装置２３は、ステップＲｐ７３に続くステップＲｐ７４ｕで、図６１のデータに基づき単位消費電力量Ｈαに応じた循環風制御温度Ｔｊを設定し、その後は、前記第２３実施形態と同様の考え方（圧縮機制御温度Ｔｃを循環風制御温度Ｔｊに置き換えた考え方）で乾燥行程を実行する。

この第２５実施形態によれば、第２３実施形態と同様の効果を奏する。
（第２６実施形態）
図６３（ａ）は第２６実施形態を示し、制御温度である圧縮機３８の温度を、さらに雰囲気温度に応じて調整するようにした点が第２３実施形態（図４８〜図５２）と異なる。すなわち、不揮発性メモリ４７には、圧縮機３８の制御温度を、雰囲気温度に応じて調整するためのデータ（当該図６３（ａ））が記憶されており、調整用の雰囲気温度としては、２０℃以下、２０℃超の２つの区分に区分けされている。又、図示しないが雰囲気温度（外箱１１内の温度）を検出する雰囲気温度検出手段を設けている。

従って、この第２６実施形態では、例えば、所定時間ｔｈでの消費電力量がＨｈ以上である場合、標準的な雰囲気温度（温度区分でいうと２０℃以下）であるとＴｃ℃に設定されるが、２０℃超の場合にはＴｃ−５℃に調整されることになる。
この第２６実施形態によれば、雰囲気温度に応じて圧縮機３８の制御温度を調整するから、洗濯乾燥運転を、さらに精度良く、当初の予測終了時間ＴＡで終了させることができる。

（第２７実施形態）
図６３（ｂ）は第２７実施形態を示し、制御温度である圧縮機３８の温度を、さらに布質に応じて調整するようにした点が第２３実施形態と異なる。すなわち、不揮発性メモリ４７には、圧縮機３８の制御温度を、布質に応じて調整するためのデータ（当該図６３（ｂ））が記憶されており、調整用の布質としては、綿５０％超〜１００％、綿５０％以下の２つの区分に区分けされている。又、図示しないが布質検出手段を設けている。

従って、この第２７実施形態では、例えば、所定時間ｔｈでの消費電力量がＨｈ以上である場合、標準的な布質（布質区分でいうと綿５０％超〜１００％）であるとＴｃ℃に設定されるが、綿５０％以下の場合には化繊が多く乾燥時間が短いことからＴｃ−５℃に調整されることになる。

この第２７実施形態によれば、布質に応じて圧縮機３８の制御温度を調整するから、洗濯乾燥運転を、さらに精度良く、当初の予測終了時間ＴＡで終了させることができる。
（第２８実施形態）
図６４（ａ）は制御温度である凝縮器３７の温度を、さらに雰囲気温度に応じて調整するようにした点が第２４実施形態（図５３〜図５７）と異なる。すなわち、不揮発性メモリ４７には、凝縮器３７の制御温度を、雰囲気温度に応じて調整するためのデータ（当該図６４（ａ））が記憶されており、調整用の雰囲気温度としては、２０℃以下、２０℃超の２つの区分に区分けされている。又、図示しないが雰囲気温度（外箱１１内の温度）を検出する雰囲気温度検出手段を設けている。

従って、この第２８実施形態では、例えば、所定時間ｔｈでの消費電力量がＨｈ以上である場合、標準的な雰囲気温度（温度区分でいうと２０℃以下）であるとＴｇ℃に設定されるが、２０℃超の場合にはＴｇ−５℃に調整されることになる。
この第２８実施形態によれば、雰囲気温度に応じて凝縮器３７の制御温度を調整するから、洗濯乾燥運転を、さらに精度良く、当初の予測終了時間ＴＡで終了させることができる。

（第２９実施形態）
図６４（ｂ）は制御温度である凝縮器３７の温度を、さらに布質に応じて調整するようにした点が第２４実施形態と異なる。すなわち、不揮発性メモリ４７には、凝縮器３７の制御温度を、布質に応じて調整するためのデータ（当該図６４（ｂ））が記憶されており、調整用の布質としては、綿５０％超〜１００％、綿５０％以下の２つの区分に区分けされている。又、図示しないが布質検出手段を設けている。
従って、この第２９実施形態では、例えば、所定時間ｔｈでの消費電力量がＨｈ以上である場合、標準的な布質（布質区分でいうと綿５０％超〜１００％）であると凝縮器３７の制御温度はＴｇ℃に設定されるが、綿５０％以下の場合には化繊が多く乾燥時間が短いことからＴｇ−５℃に調整されることになる。

この第２９実施形態によれば、布質に応じて凝縮器３７の制御温度を調整するから、洗濯乾燥運転を、さらに精度良く、当初の予測終了時間ＴＡで終了させることができる。
（第３０実施形態）
図６５（ａ）は制御温度である循環風の温度を、さらに雰囲気温度に応じて調整するようにした点が第２５実施形態（図５８〜図６２）と異なる。すなわち、不揮発性メモリ４７には、循環風の制御温度を、雰囲気温度に応じて調整するためのデータ（当該図６５（ａ））が記憶されており、調整用の雰囲気温度としては、２０℃以下、２０℃超の２つの区分に区分けされている。又、図示しないが雰囲気温度（外箱１１内の温度）を検出する雰囲気温度検出手段を設けている。
従って、この第３０実施形態では、例えば、所定時間ｔｈでの消費電力量がＨｈ以上である場合、標準的な雰囲気温度（温度区分でいうと２０℃以下）であるとＴｊ℃に設定されるが、２０℃超の場合にはＴｊ−５℃に調整されることになる。

この第２８実施形態によれば、雰囲気温度に応じて循環風の制御温度を調整するから、洗濯乾燥運転を、さらに精度良く、当初の予測終了時間ＴＡで終了させることができる。
（第３１実施形態）
図６５（ｂ）は制御温度である循環風の温度を、さらに布質に応じて調整するようにした点が第２５実施形態と異なる。すなわち、不揮発性メモリ４７には、循環風の制御温度を、布質に応じて調整するためのデータ（当該図６５（ｂ））が記憶されており、調整用の布質としては、綿５０％超〜１００％、綿５０％以下の２つの区分に区分けされている。又、図示しないが布質検出手段を設けている。

従って、この第３１実施形態では、例えば、所定時間ｔｈでの消費電力量がＨｈ以上である場合、標準的な布質（布質区分でいうと綿５０％超〜１００％）であると循環風の制御温度はＴｊ℃に設定されるが、綿５０％以下の場合には化繊が多く乾燥時間が短いことからＴｊ−５℃に調整されることになる。

この第３１実施形態によれば、布質に応じて循環風の制御温度を調整するから、洗濯乾燥運転を、さらに精度良く、当初の予測終了時間ＴＡで終了させることができる。
（第３２実施形態）
図６６から図６８は第３２実施形態を示し、第１実施形態と次の点が異なる。すなわち、第１実施形態では、設定する乾燥能力を圧縮機３８の回転数としたが、この第３２実施形態では、設定する乾燥能力を送風機４１の回転数としている。図６６から分るように、送風機４１の回転数を、衣類重量（脱水後検出重量Ｗｋ）に応じて設定すれば所要時間を制御できるものである。この図６６の関係を不揮発性メモリ４７に記憶している。
そして、図６７では、図６のステップＲ８０に代えてステップＰＱ８０を設けている。このステップＲＱ８０では乾燥能力として送風機４１の回転数を設定する。このステップＲＱの制御内容を示す図６８では、ステップＳＱ２０で所要時間ｔｘに応じた回転数Ｑｘを設定する。

この第３２実施形態でも第１実施形態と同様の効果を奏する。
（第３３実施形態）
図６９及び図７０は第３３実施形態を示し、この第３３実施形態は、前記第２実施形態において、前記差ΔＷに基づいて設定する乾燥能力である圧縮機３８の回転数を、送風機４１の回転数に変更した点が異なる。この場合圧縮機３８の回転数は一定回転数例えば６０ｒｐｍとしている。乾燥装置４２全体の乾燥能力は圧縮機３８の回転数が一定であれば、送風機４１の回転数の変更によって変更設定できるものである。不揮発性メモリ４７には図７０のデータが記憶されている。

この第３３実施形態においても、第２実施形態と同様の効果を奏する。
なお、第２０実施形態においては、ステップＲｐ７４で示したように単位消費電力量Ｈαで圧縮機３８の回転数を設定するようにしたが、上述したように圧縮機３８の回転数に代えて送風機４１の回転数も適用可能であるから、この第２０実施形態において圧縮機３８の回転数に代えて送風機４１の回転数を設定するようにしても良い。

実施形態の洗濯乾燥機においては、洗い、すすぎ、脱水、乾燥の各行程を行う洗濯乾燥機において、排気口及び給気口を有する水槽と、前記水槽内に回転可能に設けられ衣類を洗い、すすぎ及び乾燥するために内部に収容する回転槽と、前記水槽外に設けられ前記排気口と前記給気口とを繋ぐ循環風路と、前記循環風路内に設けられ前記循環風路内の空気を除湿する蒸発器と前記循環風路内の前記蒸発器の下流側に設けられ前記循環風路内の空気を加熱する凝縮器と前記凝縮器へ冷媒を供給する圧縮機とを有するヒートポンプユニットと、前記循環風路内に設けられ前記ヒートポンプユニットにより除湿及び加熱された空気を前記給気口から前記水槽内へ供給し前記ヒートポンプとで乾燥手段を構成する送風機と、前記脱水行程終了時点で衣類の重量を検出する乾燥用衣類重量検出手段と、前記乾燥用衣類重量検出手段により検出された衣類重量に応じて前記乾燥手段の乾燥能力の設定が可能な乾燥能力設定手段とを備えている。これによれば、乾燥用衣類重量検出手段により検出された衣類重量に応じて乾燥行程の所要時間を制御できる。そして、このように乾燥行程の所要時間を制御できるから、乾燥能力設定手段による乾燥能力の設定によって、当初に設定された予測終了時間で乾燥行程が終了するように所要時間を調整できる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変更は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

図面中、１０は洗濯乾燥機、１１は外箱、１２は水槽、１３は回転槽、１４はモータ、１６は排気口、１７は給気口、２３は制御装置、３０は循環風路、３６は蒸発器、３７は凝縮器、３８は圧縮機、４０はヒートポンプユニット、４１は送風機、４２は乾燥装置（乾燥手段）、４４は乾燥用衣類重量検出手段、４５は時間予測用衣類重量検出手段、４６は乾燥能力設定手段、４７は不揮発性メモリ（記憶手段）、５０は終了時間予測手段、５１は雰囲気温度センサ（雰囲気温度検出手段）、５２は布質検出手段、５３は温度制御手段、５４は圧縮機温度センサ（圧縮機温度検出手段）、５５は凝縮器温度センサ（凝縮器温度検出手段）、５６は循環風温度センサ（循環風温度検出手段）、５７は圧縮機電流センサ、５８は消費電力量予測手段、５９は消費電力量測定手段を示す。

Claims (31)

1. 洗い、すすぎ、脱水、乾燥の各行程を行う洗濯乾燥機において、
   排気口及び給気口を有する水槽と、
   前記水槽内に回転可能に設けられ衣類を洗い、すすぎ、脱水及び乾燥するために内部に収容する回転槽と、
   前記水槽外に設けられ前記排気口と前記給気口とを繋ぐ循環風路と、
   前記循環風路内に設けられ前記循環風路内の空気を除湿する蒸発器と前記循環風路内の前記蒸発器の下流側に設けられ前記循環風路内の空気を加熱する凝縮器と前記凝縮器へ冷媒を供給する圧縮機とを有するヒートポンプユニットと、
   前記循環風路内に設けられ前記ヒートポンプユニットにより除湿及び加熱された空気を前記給気口から前記水槽内へ供給し前記ヒートポンプとで乾燥手段を構成する送風機と、
   前記脱水行程終了時点で衣類の重量を検出する乾燥用衣類重量検出手段と、
   前記乾燥用衣類重量検出手段により検出された衣類重量に応じて前記乾燥手段の乾燥能力の設定が可能な乾燥能力設定手段とを備えて成る洗濯乾燥機。
2. さらに、
   前記洗い、すすぎ、脱水、乾燥の各行程を一連に行う場合に、前記洗い行程前に衣類の重量を検出する時間予測用衣類重量検出手段と、
   前記時間予測用衣類重量検出手段により検出された衣類重量に応じて前記洗い行程から乾燥行程終了までの所要時間を予測する終了時間予測手段とを備え、
   前記乾燥能力設定手段は、前記時間予測用衣類重量検出手段により検出された衣類重量と前記乾燥用衣類重量検出手段により検出された衣類重量との差に応じて、前記乾燥行程が前記予測された所要時間で終了するように前記乾燥手段の乾燥能力を設定する請求項１に記載の洗濯乾燥機。
3. 前記乾燥能力設定手段で設定する前記乾燥能力は前記圧縮機の回転数であり、
   前記乾燥能力設定手段は、前記時間予測用衣類重量検出手段により検出された衣類重量と前記乾燥用衣類重量検出手段により検出された衣類重量との差に応じて設定する前記乾燥能力である圧縮機の回転数を、さらに、前記乾燥用衣類重量検出手段により検出された衣類重量に応じて調整する請求項２に記載の洗濯乾燥機。
4. 前記乾燥能力設定手段で設定する前記乾燥能力は前記圧縮機の回転数であり、
   雰囲気温度を検出する雰囲気温度検出手段を備え、
   前記乾燥能力設定手段は、前記時間予測用衣類重量検出手段により検出された衣類重量と前記乾燥用衣類重量検出手段により検出された衣類重量との差に応じて設定する前記乾燥能力である前記圧縮機の回転数を、さらに、前記雰囲気温度検出手段により検出された雰囲気温度に応じて調整する請求項２に記載の洗濯乾燥機。
5. 前記乾燥能力設定手段で設定する前記乾燥能力は前記圧縮機の回転数であり、
   衣類の布質を検出する布質検出手段を備え、
   前記乾燥能力設定手段は、前記時間予測用衣類重量検出手段により検出された衣類重量と前記乾燥用衣類重量検出手段により検出された衣類重量との差に応じて設定する前記乾燥能力である圧縮機の回転数を、さらに、前記布質検出手段により検出された布質に応じて調整する請求項２に記載の洗濯乾燥機。
6. 前記乾燥能力設定手段で設定する前記乾燥能力は前記送風機の回転数である請求項１又は２記載の洗濯乾燥機。
7. 前記すすぎ行程に中間脱水行程を含み、
   前記乾燥用衣類重量検出手段は、前記中間脱水行程終了時点で衣類重量を検出し、
   前記乾燥能力設定手段で設定する前記乾燥能力は前記圧縮機の起動タイミングである請求項１又は２に記載の洗濯乾燥機。
8. 前記乾燥手段における温度制御対象を所定制御温度に維持するように前記圧縮機の回転数を制御する温度制御手段を備え、
   前記乾燥能力設定手段で設定する前記乾燥能力は、前記温度制御手段における前記所定制御温度である請求項１又は２記載の洗濯乾燥機。
9. 前記温度制御手段における前記温度制御対象は前記圧縮機の吐出冷媒温度であり、且つ、前記所定制御温度は前記圧縮機に対する制御温度であり、
   前記圧縮機の吐出冷媒温度を検出する圧縮機温度検出手段を備え、
   前記温度制御手段は、前記圧縮機温度検出手段の検出温度が前記乾燥能力としての前記所定制御温度となるように前記圧縮機の回転数を制御する請求項８に記載の洗濯乾燥機。
10. 前記温度制御手段における前記温度制御対象は前記凝縮器の温度であり、且つ、前記所定制御温度は前記凝縮器に対する制御温度であり、
    前記凝縮器の温度を検出する凝縮器温度検出手段を備え、
    前記温度制御手段は、前記凝縮器温度検出手段の検出温度が前記乾燥能力としての前記所定制御温度となるように前記圧縮機の回転数を制御する請求項８に記載の洗濯乾燥機。
11. 前記温度制御手段における前記温度制御対象は、前記循環風路の空気の温度であり、且つ、前記所定制御温度は前記循環風路の空気に対する制御温度であり、
    前記循環風路の空気の温度を検出する循環風温度検出手段を備え、
    前記温度制御手段は、前記循環風温度検出手段の検出温度が前記乾燥能力としての前記所定制御温度となるように前記圧縮機の回転数を制御する請求項８に記載の洗濯乾燥機。
12. 前記乾燥能力設定手段は、前記時間予測用衣類重量検出手段により検出された衣類重量と前記乾燥用衣類重量検出手段により検出された衣類重量との差に応じて設定する前記乾燥能力である前記所定制御温度を、さらに、前記乾燥用衣類重量検出手段により検出された衣類重量に応じて調整する請求項９から１１までのいずれかに記載の洗濯乾燥機。
13. 雰囲気温度を検出する雰囲気温度検出手段を備え、
    前記乾燥能力設定手段は、前記時間予測用衣類重量検出手段により検出された衣類重量と前記乾燥用衣類重量検出手段により検出された衣類重量との差に応じて設定する前記乾燥能力である前記所定制御温度を、さらに、前記雰囲気温度検出手段により検出された雰囲気温度に応じて調整する請求項９から１１までのいずれかに記載の洗濯乾燥機。
14. 衣類の布質を検出する布質検出手段を備え、
    前記乾燥能力設定手段は、前記時間予測用衣類重量検出手段により検出された衣類重量と前記乾燥用衣類重量検出手段により検出された衣類重量との差に応じて設定する前記乾燥能力である前記所定制御温度を、さらに、前記布質検出手段により検出された衣類の布質に応じて調整する請求項９から１１までのいずれかに記載の洗濯乾燥機。
15. 前記乾燥用衣類重量検出手段は、前記乾燥行程前の前記脱水行程における脱水回転数に応じて衣類の重量を検出し、
    前記乾燥手段における温度制御対象を所定制御温度に維持するように前記圧縮機の回転数を制御する温度制御手段を備え、
    前記乾燥能力設定手段で設定する前記乾燥能力は、前記温度制御手段における前記所定制御温度である請求項１又は２記載の洗濯乾燥機。
16. 前記温度制御手段における前記温度制御対象は前記圧縮機の吐出冷媒温度であり、且つ、前記所定制御温度は前記圧縮機に対する制御温度であり、
    前記圧縮機の吐出冷媒温度を検出する圧縮機温度検出手段を備え、
    前記温度制御手段は、前記圧縮機温度検出手段の検出温度が前記乾燥能力としての前記所定制御温度となるように前記圧縮機の回転数を制御する請求項１５に記載の洗濯乾燥機。
17. 前記温度制御手段における前記温度制御対象は前記凝縮器の温度であり、且つ、前記所定制御温度は前記凝縮器に対する制御温度であり、
    前記凝縮器の温度を検出する凝縮器温度検出手段を備え、
    前記温度制御手段は、前記凝縮器温度検出手段の検出温度が前記乾燥能力としての前記所定制御温度となるように前記圧縮機の回転数を制御する請求項１５に記載の洗濯乾燥機。
18. 前記温度制御手段における前記温度制御対象は、前記循環風路の空気の温度であり、且つ、前記所定制御温度は前記循環風路の空気に対する制御温度であり、
    前記循環風路の空気の温度を検出する循環風温度検出手段を備え、
    前記温度制御手段は、前記循環風温度検出手段の検出温度が前記乾燥能力としての前記所定制御温度となるように前記圧縮機の回転数を制御する請求項１５に記載の洗濯乾燥機。
19. 前記乾燥能力設定手段は、前記時間予測用衣類重量検出手段により検出された衣類重量と前記乾燥用衣類重量検出手段により検出された衣類重量との差に応じて設定する前記乾燥能力である前記所定制御温度を、さらに、前記乾燥用衣類重量検出手段により検出された衣類重量に応じて調整する請求項１６から１８までのいずれかに記載の洗濯乾燥機。
20. 雰囲気温度を検出する雰囲気温度検出手段を備え、
    前記乾燥能力設定手段は、前記時間予測用衣類重量検出手段により検出された衣類重量と前記乾燥用衣類重量検出手段により検出された衣類重量との差に応じて設定する前記乾燥能力である前記所定制御温度を、さらに、前記雰囲気温度検出手段により検出された雰囲気温度に応じて調整する請求項１６から１８までのいずれかに記載の洗濯乾燥機。
21. 衣類の布質を検出する布質検出手段を備え、
    前記乾燥能力設定手段は、前記時間予測用衣類重量検出手段により検出された衣類重量と前記乾燥用衣類重量検出手段により検出された衣類重量との差に応じて設定する前記乾燥能力である前記所定制御温度を、さらに、前記布質検出手段により検出された衣類の布質に応じて調整する請求項１６から１８までのいずれかに記載の洗濯乾燥機。
22. さらに、
    前記洗い、すすぎ、脱水、乾燥の各行程を一連に行う場合に、前記洗い行程前に衣類の重量を検出する時間予測用衣類重量検出手段と、
    前記時間予測用衣類重量検出手段により検出された衣類重量に応じて前記洗い行程から乾燥行程終了までの所要時間を予測する終了時間予測手段とを備え、
    前記乾燥用衣類重量検出手段により検出された衣類重量に応じて乾燥行程における消費電力量を予測する消費電力量予測手段と、
    前記乾燥行程における消費電力量を測定する消費電力量測定手段とを備え、
    前記乾燥能力設定手段は、乾燥行程開始後において前記消費電力量測定手段により測定された測定消費電力量が、前記消費電力量予測手段により予測した消費電力量となるように前記乾燥手段の乾燥能力を設定する請求項１に記載の洗濯乾燥機。
23. 前記乾燥能力設定手段で設定する前記乾燥能力は前記圧縮機の回転数であり、
    雰囲気温度を検出する雰囲気温度検出手段を備え、
    前記乾燥能力設定手段は、前記乾燥能力である前記圧縮機の回転数を、さらに、前記雰囲気温度検出手段により検出された雰囲気温度に応じて調整する請求項２２に記載の洗濯乾燥機。
24. 前記乾燥能力設定手段で設定する前記乾燥能力は前記圧縮機の回転数であり、
    衣類の布質を検出する布質検出手段を備え、
    前記乾燥能力設定手段は、前記乾燥能力である圧縮機の回転数を、さらに、前記布質検出手段により検出された布質に応じて調整する請求項２２に記載の洗濯乾燥機。
25. 前記乾燥手段における温度制御対象を所定制御温度に維持するように前記圧縮機の回転数を制御する温度制御手段を備え、
    前記乾燥能力設定手段で設定する前記乾燥能力は、前記温度制御手段における前記所定制御温度である請求項２２に記載の洗濯乾燥機。
26. 前記温度制御手段における前記温度制御対象は前記圧縮機の吐出冷媒温度であり、且つ、前記所定制御温度は前記圧縮機に対する制御温度であり、
    前記圧縮機の吐出冷媒温度を検出する圧縮機温度検出手段を備え、
    前記温度制御手段は、前記圧縮機温度検出手段の検出温度が前記乾燥能力としての前記所定制御温度となるように前記圧縮機の回転数を制御する請求項２５に記載の洗濯乾燥機。
27. 前記温度制御手段における前記温度制御対象は前記凝縮器の温度であり、且つ、前記所定制御温度は前記凝縮器に対する制御温度であり、
    前記凝縮器の温度を検出する凝縮器温度検出手段を備え、
    前記温度制御手段は、前記凝縮器温度検出手段の検出温度が前記乾燥能力としての前記所定制御温度となるように前記圧縮機の回転数を制御する請求項２５に記載の洗濯乾燥機。
28. 前記温度制御手段における前記温度制御対象は、前記循環風路の空気の温度であり、且つ、前記所定制御温度は前記循環風路の空気に対する制御温度であり、
    前記循環風路の空気の温度を検出する循環風温度検出手段を備え、
    前記温度制御手段は、前記循環風温度検出手段の検出温度が前記乾燥能力としての前記所定制御温度となるように前記圧縮機の回転数を制御する請求項２５に記載の洗濯乾燥機。
29. 雰囲気温度を検出する雰囲気温度検出手段を備え、
    前記乾燥能力設定手段は、前記所定制御温度を、さらに、前記雰囲気温度検出手段により検出された雰囲気温度に応じて調整する請求項２６から２８までのいずれかに記載の洗濯乾燥機。
30. 衣類の布質を検出する布質検出手段を備え、
    前記乾燥能力設定手段は、前記所定制御温度を、さらに、前記布質検出手段により検出された衣類の布質に応じて調整する請求項２６から２８までのいずれかに記載の洗濯乾燥機。
31. 前記乾燥能力設定手段で設定する前記乾燥能力は前記送風機の回転数である請求項２２に記載の洗濯乾燥機。

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