JP2014196632A

JP2014196632A - 建築用内装材、建築用内装材を用いた浴室用洗い場床及び浴室用壁パネル

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Publication number: JP2014196632A
Application number: JP2013073165A
Authority: JP
Inventors: 亮一原田; Ryoichi Harada
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2014-10-16
Anticipated expiration: 2033-03-29
Also published as: JP6070944B2

Abstract

【課題】樹脂で形成されていながら、タイルの持つ光輝感や溝の深みを充分に表現することが可能な建築用内装材、建築用内装材を用いた浴室用洗い場床及び浴室用壁パネルを提供する。【解決手段】複数の樹脂層を積層させた建築用内装材において、前記複数の樹脂層は、着色された基材層と、溝が表面に形成された透明性のある表面層と、前記表面層と前記基材層との間に設けられ、透光性樹脂の内部に光輝性粒子を点在させて前記表面層から前記基材層の色を視認可能とした光輝層とを有する。前記溝は前記溝によって区画された領域の前記光輝層よりも深い位置まで凹設され、前記溝の領域の前記光輝層は前記溝に追従して下方に湾曲している。【選択図】図１

Description

本発明は、建築用内装材、建築用内装材を用いた浴室用洗い場床及び浴室用壁パネルに関する。

浴室洗い場の床面に貼り付けるシートを、表面に凹凸パターンを形成した透明な樹脂製とし、その加飾方法として、透明樹脂シートの表面または裏面にインクジェット印刷した技術が開示されている（例えば、特許文献１）。

特開２００６−６３５５４号公報

上記透明樹脂シートの裏面に印刷すると、排水溝の凹凸が目立ちにくく、のっぺりとした印象で高級感に欠けてしまう。一方、透明樹脂シートの表面に、タイル調の光輝感を与えるために光輝性のあるインクで着色した場合、表面全体が一様にギラギラ光ってしまい、高級感に欠けてしまう。いずれにしても、本来タイルが持つ光輝感や厚み（溝の深み）を充分に表現できない。

本発明は、樹脂で形成されていながら、タイルの持つ光輝感や溝の深みを充分に表現することが可能な建築用内装材、建築用内装材を用いた浴室用洗い場床及び浴室用壁パネルを提供する。

第１の発明は、複数の樹脂層を積層させた建築用内装材において、前記複数の樹脂層は、着色された基材層と、溝が表面に形成された透明性のある表面層と、前記表面層と前記基材層との間に設けられ、透光性樹脂の内部に光輝性粒子を点在させて前記表面層から前記基材層の色を視認可能とした光輝層と、を有し、前記溝は、前記溝によって区画された領域の前記光輝層よりも深い位置まで凹設され、前記溝の領域の前記光輝層は、前記溝に追従して下方に湾曲している建築用内装材である。

第１の発明によれば、着色された基材層の上に、透光性樹脂に光輝性粒子を点在させた光輝層を設けたので、樹脂製の内装材でありながら、高級なタイル調の意匠を付与することができる。
また、溝は、溝によって区画された領域の光輝層よりも深い位置まで凹設され、溝の下方部位の光輝層を下方に凸状に湾曲させている。この湾曲した光輝層が溝を囲むように配設され、溝の側壁に対向するように光輝層が配設されている。したがって、溝の側壁にも光輝感を与えることができる。
このような湾曲した光輝層によって、溝の深みを際立たせて、相対的に溝で区画された領域の厚みが強調され、立体感を増すことができる。

第２の発明は、第１の発明において、前記光輝層と前記基材層との間に設けられた透明樹脂層をさらに有し、前記溝の領域の前記透明樹脂層は、下方に湾曲されると共に、前記溝によって区画された領域の前記透明樹脂層よりも薄いことを特徴とする。

第２の発明によれば、光輝層の光輝性粒子が、表面層と、着色された基材層との間に浮くようになり、内装材の表面をより立体的に見せることが可能となる。
さらに、透明樹脂層は、溝の領域では薄く、相対的に、溝によって区画された領域では厚く、その領域で光輝層の光輝性粒子が、着色された基材層の上方に浮いて見える感じを与えることができる。これによって、溝の深み、すなわち立体感をより強調することができる。

第３の発明は、第１または第２の発明において、前記表面層と前記光輝層との間に設けられた着色層をさらに有し、前記着色層は、前記溝の領域と、前記溝によって区画された領域とが異なる色となるように着色されていることを特徴とする。

第３の発明によれば、着色層は、全面が同じ色ではなく、溝の領域と、溝で区画された領域とで異なる色となっている。このため、溝をタイル目地のように見せることが可能であり、よりいっそうタイル調の高級感を強調できる。

第４の発明は、第３の発明において、前記着色層は、前記溝によって区画された領域ごとに配色が異なるようにインクジェット印刷によって着色されたことを特徴とする。

第４の発明によれば、着色された基材層とは別に、インクジェット印刷で着色層を設けることで、溝によって区画された複数の領域ごとに配色を異ならせることが容易に可能となる。よって、内装材表面側に、溝で区画された複数の領域の一つ一つの色合いや色の濃淡分布が微妙に異なるように見せる装飾を施すこともでき、内装材表面にさらなる高級感を付与することができる。

第５の発明は、第１〜第４の発明のいずれか１つにおいて、前記溝は、前記光輝層を前記基材層側に圧縮して、前記光輝層の上面側に配設された層を下方に湾曲させるように形成されたことを特徴とする。

第５の発明によれば、光輝層の下方への湾曲形状の形成が容易に行える。

第６の発明は、ベース材と、前記ベース材の表面に設置された請求項１〜５のいずれか１つに記載の内装材と、を備えた浴室用洗い場床である。

第６の発明によれば、浴室の洗い場床の表面に、樹脂製の内装材でありながら、凹凸を際立たせて立体感が増した高級なタイル調の意匠を付与することができる。また、湾曲した光輝層によって、溝の深みを際立たせて、相対的に溝で区画された領域の厚みが強調され、洗い場床表面の立体感を増すことができる。

第７の発明は、請求項１〜５のいずれか１つに記載の内装材が表面に設置された浴室用壁パネルである。

第７の発明によれば、浴室の壁パネルの表面に、樹脂製の内装材でありながら、凹凸を際立たせて立体感が増した高級なタイル調の意匠を付与することができる。また、湾曲した光輝層によって、溝の深みを際立たせて、相対的に溝で区画された領域の厚みが強調され、浴室用壁パネル表面の立体感を増すことができる。

本発明によれば、安価でありながら高級感を感じることが可能な樹脂製の建築用内装材、建築用内装材を用いた浴室用洗い場床及び浴室用壁パネルが提供される。

第１実施形態の内装材の模式断面図。第２実施形態の内装材の模式断面図。実施形態の内装材の模式平面図。実施形態の内装材の製造方法を示す模式図。実施形態の浴室の模式斜視図。

以下、図面を参照し、実施形態について説明する。各図面中、同じ要素には同じ符号を付している。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の建築用内装材（以下、単に内装材ともいう）１の模式断面図である。

内装材１は、複数の樹脂層の積層構造を有する。内装材１は、基材層１１と、透明樹脂層１２と、光輝層１３と、中間層１４と、表面層１５との積層構造を有する。

基材層１１の表面１１ａ側に、透明樹脂層１２、光輝層１３、中間層１４および表面層１５が、順に積層されている。

表面層１５の表面には、溝２１が形成されている。例えば、図３（ａ）に示すように、複数本の溝２１が格子状に形成されている。溝２１が交差した箇所で溝２１はつながっている。溝２１によって区画された複数の領域２０が、凹部である溝２１に対する凸部として形成されている。すなわち、表面層１５の表面には凹凸が形成されている。

基材層１１は、例えば、下地と中地との間でガラスファイバーを挟んだ構造を有する。下地及び中地は、例えばポリプロピレンからなる。下地は基材層１１の裏面側に設けられ、中地は基材層１１の表面１１ａ側に設けられている。中地は着色されている。

後述するように、基材層１１、透明樹脂層１２、光輝層１３および中間層１４が積層された状態で、その積層体における溝形成位置が圧縮成形され、溝２１が形成される。この圧縮成形により、基材層１１における、溝２１の下の領域１０の表面側部分がくぼむ。そのくぼんだ部分の厚みは、溝２１によって区画された領域２０の部分よりも薄くなる。

基材層１１の表面１１ａ上に、透明樹脂層１２が積層されている。透明樹脂層１２は、基材層１１と光輝層１３との間に設けられている。溝２１の下の領域１０では、透明樹脂層１２は、基材層１１の表面に形成されたくぼみ１１ｂに追従して形成されている。

透明樹脂層１２は、例えばポリプロピレンからなる。透明樹脂層１２は、着色されず、可視光を透過させる。

透明樹脂層１２の表面上に、光輝層１３が積層されている。光輝層１３は、透明樹脂層１２と中間層１４との間に設けられている。溝２１の領域１０では、光輝層１３は、溝２１の側壁及び底部に沿うように、溝２１の形状に追従して形成されている。したがって、溝２１の領域１０で、光輝層１３は下に凸状に湾曲している。

光輝層１３は、透光性樹脂の内部に光輝性粒子を点在させて構成される。光輝層１３は、可視光に対する透過性を有し、表面層１５側から光輝層１３を通じて基材層１１の色を視認可能である。

光輝層１３における透光性樹脂は、例えばポリプロピレンである。また、光輝性粒子は、可視光に対する反射性を有する微小粒子状の物質であり、例えばパールやメタリック粒子である。

光輝層１３の表面上に、中間層１４が積層されている。中間層１４は、光輝層１３と表面層１５との間に設けられている。溝２１の領域１０では、中間層１４は、溝２１の側壁及び底部に沿うように、溝２１の形状に追従して形成されている。したがって、溝２１の領域１０で、中間層１４は下に凸状に湾曲している。

中間層１４は、着色されず、可視光を透過させる。中間層１４は、例えばポリプロピレンの表面（表面層１５側の表面）に、プライマー層（樹脂系コート剤）を形成した構造を有する。

中間層１４の表面には、表面層１５が形成されている。表面層１５は、着色されず、可視光を透過させる。例えば、親水剤を含む透明塗料（例えば、アクリルウレタン系塗料）を、中間層１４の表面に塗布することで、表面層１５が形成される。

内装材１の表面である表面層１５の表面は親水性を有する。そのため、内装材１を例えば浴室の洗い場床の表面に設置した場合には、使用後に残った湯水が内装材１の表面で膜状になり、湯水を滴状や玉状に残すことなく溝２１に集水して、溝２１を通じて排水口まで排水することが可能である。

溝２１によって区画された領域２０における、基材層１１、透明樹脂層１２、光輝層１３、中間層１４および表面層１５の各層の表面は平坦に形成されている。

溝２１は、溝２１によって区画された領域２０の光輝層１３よりも深い位置まで凹設されている。また、溝２１は、溝２１によって区画された領域２０の透明樹脂層１２の平坦な上面よりも深い位置まで凹設されている。

溝２１の領域（溝２１が形成された領域）１０の光輝層１３は、溝２１の形状に追従して下方（基材層１１側）に凸となる形状に湾曲している。溝２１の領域１０で、光輝層１３は、中間層１４及び表面層１５を介在させて、溝２１の側壁及び底部を連続して囲むように覆っている。

透明樹脂層１２も、溝２１の形状に追従するように、下方に凸状に湾曲している。すなわち、溝２１の領域１０の透明樹脂層１２は、同じく下方に湾曲した光輝層１３の側面及び裏面に沿って設けられている。

透明樹脂層１２において、溝２１の領域１０で湾曲した部分の厚みは、溝２１によって区画された領域２０の部分の厚みよりも薄い。

溝２１の底部と透明樹脂層１２との間に、光輝層１３が存在している。また、溝２１の側壁と透明樹脂層１２との間にも、光輝層１３が存在している。透明樹脂層１２の裏側の全面には、着色された基材層１１が存在している。

以上説明した実施形態の内装材１によれば、着色された基材層１１の上に、透光性樹脂に光輝性粒子を点在させた光輝層１３を設けたので、ぎらつきのない上品な輝きを付与することができる。これにより、樹脂製の内装材でありながら、高級なタイル調の意匠を付与することができる。

なお、比較例として、光輝層１３を湾曲のない平面形状とすると、溝２１に深みが感じられず、のっぺりとしてしまう。

これに対して、実施形態によれば、溝２１は、溝２１によって区画された領域２０の光輝層１３よりも深い位置まで凹設され、溝２１の下方部位の光輝層１３を下方に凸状に湾曲させている。この湾曲した光輝層１３が溝２１を囲むように配設され、溝２１の側壁に対向するように光輝層１３が配設されている。したがって、溝２１の側壁にも光輝感を与えることができる。溝２１で光輝感が途切れていない。

この湾曲した光輝層１３によって、溝２１の深みを際立たせて、相対的に溝２１で区画された領域２０の厚みが強調され、立体感を増すことができる。

このような内装材１によって、例えば、浴室、トイレ、玄関、廊下などの建築物の内装（壁や床）を、タイル調に高級感があるように装飾することが可能となる。

また、溝２１の深みを目立たせることができるので、凸部を薄くすることも可能となり、材料費を抑えることが可能である。よって、実施形態によれば、安価でありながら高級感を感じることが可能な樹脂製の建築用内装材を提供することができる。

また、実施形態によれば、光輝層１３と基材層１１の間に透明樹脂層１２を設けたので、光輝層１３の光輝性粒子が、表面層１５と、着色された基材層１１との間に浮くようになり、内装材１の表面をより立体的に見せることが可能となる。

さらに、透明樹脂層１２は、溝２１の領域１０では薄く、相対的に、溝２１によって区画された領域２０では厚く、その領域２０で光輝層１３の光輝性粒子が、着色された基材層１１の上方に浮いて見える感じを与えることができる。一方、溝２１の領域１０では、透明樹脂層１２を薄くしていることから、光輝層１３の光輝性粒子は浮いているようには見えない。これによって、溝２１によって区画された領域２０と溝２１との間の光輝感が変わり、溝２１は目地らしく見え、溝２１の深み、すなわち立体感をより強調することができる。

次に、実施形態の内装材１の製造方法について説明する。

まず、ポリプロピレンの下地と、着色済みのポリプロピレンの中地との間にガラスファイバーを挟んだ積層体をプレ成形して、基材層１１を成形する。

そのプレ成形した基材層１１と、透明樹脂層１２となる透明ポリプロピレンシートと、光輝層１３となるパールプリントフィルムと、中間層１４となる、表面にプライマー層を設けたポリプロピレンフィルムと、を熱ラミネート成形する。

図４（ａ）は、その熱ラミネート成形に使用するカレンダ成形装置を例示する模式図である。

このカレンダ成形装置は、送り出し部６１と、加熱部６２と、加圧部６３とを備える。また、カレンダ成形装置の後段には、形状転写装置６４と切断装置６５とが設けられている。

基材層１１、透明樹脂層１２、光輝層１３および中間層１４の各シート材はそれぞれロール状に巻回され、送り出し部６１にセットされる。そして、ロール状の各シート材は、送り出し部６１からシート面と垂直な方向に重ねられた状態で加熱部６２に送り込まれる。

加熱部６２には、図示しないヒータが設けられており、加熱部６２を通過する各シート材が、ヒータの熱によって所定の温度に加熱される。

次に、加圧部６３において、各シート材は圧着される。加圧部６３には、一対のローラ８１、８２が設けられており、各シート材はシート面と垂直な方向に積層された状態で一対のローラ８１、８２間に送り込まれ、ローラ８１、８２間での挟み込みによって互いに接して加圧される。各シート材は、前段の加熱部６２で加熱されていることから、加圧部６３のローラ８１、８２間での加圧によって、各シートどうしが溶着することによって密着して積層化される。

次に、熱ラミネートされた上記積層体（中間構造体）の表面に凹凸を転写する。加圧部６３のすぐ後段に形状転写装置６４が配置され、中間構造体が冷却硬化する前の柔らかい状態のときに、所定の形状（凹凸）が中間構造体に転写される。

図４（ｂ）は、その形状転写装置６４を例示する模式図である。

形状転写装置６４には、一対のローラ８３、８４が接近して設けられている。一対のローラ８３、８４のうち、一方のローラ８３の表面には、上記内装材１の溝２１の反転形状の突出部８３ａが設けられている。

加圧部６３で溶着された中間構造体７０がまだ温かい状態で、形状転写装置６４の一対のローラ８３、８４間に送られる。このローラ８３、８４間を中間構造体７０が通過する際に、ローラ８３の表面に設けられた突出部８３ａが、中間構造体７０の表面（中間層１４の表面）に押し込まれる。

これにより、中間構造体７０の表面（中間層１４の表面）に溝２１が形成される。溝２１が形成されていない部分、すなわち溝２１によって区画された領域は相対的に凸部になる。

形状転写装置６４によって凹凸が付与された中間構造体７０は、形状転写装置６４の後段に設けられた切断装置６５に送り込まれ、必要なサイズに切断される。

次に、切断後の中間構造体７０における、溝２１が形成された中間層１４の表面に、樹脂系の親水性コート剤を例えばスプレーを使って吹き付け塗布し、その後、例えば紫外線を照射することで、コート剤を硬化させる。これにより、中間層１４の表面に、表面層１５が形成される。

実施形態によれば、ローラ８３の突出部８３ａによって、光輝層１３が基材層１１側に圧縮される。そして、溝２１は、光輝層１３の上面側に配設された層を下方に湾曲させるように形成される。このため、光輝層１３の下方への湾曲形状の形成が容易に行える。

（第２実施形態）
図２は、第２実施形態の内装材２の模式断面図である。なお、第１実施形態の内装材１と同じ要素については、同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。

第２実施形態によれば、表面層１５と中間層１４との間に、着色層１６が設けられている点で、第１実施形態と異なる。

着色層１６は、中間層１４の表面（プライマー層）に、例えばインクジェット法により印刷された層である。すなわち、着色層１６は、インクの層であり、樹脂層ではない。

溝２１の領域１０の着色層１６は、溝２１の形状に追従して下方（基材層１１側）に凸となる形状に湾曲している。すなわち、溝２１の領域１０で、着色層１６は、溝２１の側壁及び底部を連続して囲むように覆っている。

着色層１６は、全面が同じ色ではなく、溝２１の領域１０と、溝２１で区画された領域２０とで異なる色となっている。このため、溝２１をタイル目地のように見せることが可能であり、よりいっそうタイル調の意匠を強調できる。

また、着色された基材層１１とは別に、インクジェット印刷で着色層１６を設けることで、溝２１によって区画された複数の領域２０ごとに配色を異ならせることが容易に可能となる。よって、内装材表面側に、溝２１で区画された複数の領域２０の一つ一つの色合いや色の濃淡分布が微妙に異なるように見せる装飾を施すこともでき、内装材表面にさらなる高級感を付与することができる。

前述した形状転写装置６４によって、溝２１を含む凹凸を転写後、中間層１４の表面（プライマー層の表面）に、インクジェット法によって着色層１６が印刷される。

そして、その着色層１６の表面に、樹脂系の親水性コート剤を例えばスプレーを使って吹き付け塗布し、その後、例えば紫外線を照射することで、コート剤を硬化させる。これにより、着色層１６の表面に表面層１５が形成される。

図５は、浴室を例示する模式図である。

浴室には、浴槽５５と、浴槽５５の隣に設けられた洗い場床５３が配設されている。また、浴室は、複数枚の壁パネル５２で囲まれている。

前述した実施形態の内装材１、２は、洗い場床５３の例えばＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastic）からなるベース材５１の表面に設けて使用することができる。

あるいは、ベース材５１は、ＦＲＰなどの補強材とウレタン層などのクッション層との積層構造であってもよい。内装材１、２は、クッション層の上に積層される。

また、前述した実施形態の内装材１、２は、壁パネル５２を構成する板材の表面に設けることもできる。

内装材１、２を洗い場床５３または壁パネル５２のいずれに用いた場合でも、内装材１、２の表面層１５が浴室内に向けられる。

表面層１５の表面において凸部となる、溝２１によって区画された複数の領域２０の大きさ（面積）は、同じであることに限らない。図３（ｂ）に例示するように、他よりも大きい領域２０を散在させたパターンレイアウトであってもよい。

また、領域２０の形状は、四角形に限らず、図３（ｃ）に例示するように、三角形であってもよい。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１，２…内装材、１１…基材層、１２…透明樹脂層、１３…光輝層、１４…中間層、１５…表面層、１６…着色層、２１…溝

Claims

複数の樹脂層を積層させた建築用内装材において、
前記複数の樹脂層は、
着色された基材層と、
溝が表面に形成された透明性のある表面層と、
前記表面層と前記基材層との間に設けられ、透光性樹脂の内部に光輝性粒子を点在させて前記表面層から前記基材層の色を視認可能とした光輝層と、
を有し、
前記溝は、前記溝によって区画された領域の前記光輝層よりも深い位置まで凹設され、
前記溝の領域の前記光輝層は、前記溝に追従して下方に湾曲している建築用内装材。
前記光輝層と前記基材層との間に設けられた透明樹脂層をさらに有し、
前記溝の領域の前記透明樹脂層は、下方に湾曲されると共に、前記溝によって区画された領域の前記透明樹脂層よりも薄い請求項１記載の建築用内装材。
前記表面層と前記光輝層との間に設けられた着色層をさらに有し、
前記着色層は、前記溝の領域と、前記溝によって区画された領域とが異なる色となるように着色されている請求項１または２に記載の建築用内装材。
前記着色層は、前記溝によって区画された領域ごとに配色が異なるようにインクジェット印刷によって着色された請求項３記載の建築用内装材。
前記溝は、前記光輝層を前記基材層側に圧縮して、前記光輝層の上面側に配設された層を下方に湾曲させるように形成された請求項１〜４のいずれか１つに記載の建築用内装材。
ベース材と、
前記ベース材の表面に設置された請求項１〜５のいずれか１つに記載の内装材と、
を備えた浴室用洗い場床。
請求項１〜５のいずれか１つに記載の内装材が表面に設置された浴室用壁パネル。