JP2019193106A - 超音波センサ - Google Patents

Abstract

【課題】従来に対して部品数を削減し且つ保護材の充填箇所の位置決めを可能とする超音波センサを提供する。【解決手段】超音波センサはベース板１と、ベース板１上に固定された圧電素子２と、ベース板１の外周部を覆う被覆部３１、及び、当該被覆部３１の径方向に対して垂直な方向に設ける。被覆部３１の一部には径方向に凸部３３が形成されて、圧電素子２に対向した枠部３２を有するパッキン３とを備える。【選択図】図１

Description

この発明は、圧電素子を備えた超音波センサに関する。

圧電素子を備えた超音波センサでは、環境の影響により圧電素子が劣化する可能性がある。そのため、圧電素子は、周囲が保護材により充填される必要がある。この際、保護材の塗布量を一定とするための枠を用いている。例えば特許文献１では、ケースを用いて保護材の塗布量を一定としている。

特開２０１７−５５６４号公報

しかしながら、保護材の充填のために枠又はケースを別途用いると、超音波センサの部品数が増えてしまう。また、この枠又はケースの位置決めはないため、保護材の充填箇所が偏るおそれがある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、従来に対して部品数を削減し且つ保護材の充填箇所の位置決めが可能な超音波センサを提供することを目的としている。

この発明に係る超音波センサは、ベース板と、ベース板上に固定された圧電素子と、ベース板の外周部を覆う被覆部、及び、当該被覆部の径方向に対して垂直な方向に設けられ、圧電素子に対向した枠部を有するパッキンとを備えたことを特徴とする。

この発明によれば、上記のように構成したので、従来に対して部品数を削減でき、且つ保護材の充填箇所の位置決めが可能となる。

図１Ａ〜図１Ｃは、この発明の実施の形態１に係る超音波センサの構成例を示す図であり、図１Ａは斜視図であり、図１Ｂは上面図であり、図１Ｃは側面図である。 図１Ｂに示すＡ−Ａ線断面図である。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
実施の形態１．
図１，２はこの発明の実施の形態１に係る超音波センサの構成例を示す図である。なお図１，２では、保護材が充填される前の状態を示している。
超音波センサは、図１，２に示すように、ベース板１、圧電素子２及びパッキン３を備えている。

ベース板１は、図１，２では円盤状に構成されている。
圧電素子２は、ベース板１上の既定箇所（図１，２では中心位置）に、接着剤等により固定されている。

パッキン３は、ガスシールを行うための部材である。このパッキン３は、図１，２に示すように、ベース板１の外周部を覆う被覆部３１と、被覆部３１の径方向に対して垂直な方向に設けられ、圧電素子２に対向した枠部３２とを有している。枠部３２は、作業員により圧電素子２の周囲に保護材が充填される際の枠となる部位である。図１，２では、被覆部３１は円周状に構成され、枠部３２は円筒状に構成されている。また、被覆部３１の一部には径方向に凸部３３が形成されている。

このパッキン３は、作業員により、被覆部３１がベース板１の外周部を覆い且つ枠部３２が圧電素子２に対向するように、ベース板１に取付けられる。この際、パッキン３の枠部３２は、被覆部３１と一体に構成されているため、枠部３２は一意に位置決めされる。その後、枠部３２の内部には、作業員により、保護材が一定量充填される。これにより、圧電素子２は、周囲が保護材により保護される。

以上のように、この実施の形態１によれば、超音波センサは、ベース板１と、ベース板１上に固定された圧電素子２と、ベース板１の外周部を覆う被覆部３１、及び、当該被覆部３１の径方向に対して垂直な方向に設けられ、圧電素子２に対向した枠部３２を有するパッキン３とを備えた。このように、実施の形態１に係る超音波センサでは、パッキン３の一部に枠の機能を持たせているため、従来に対して部品数を削減し且つ保護材の充填箇所の位置決めが可能となる。

なお、本願発明はその発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。

１ ベース板
２ 圧電素子
３ パッキン
３１ 被覆部
３２ 枠部
３３ 凸部

Claims (2)

1. ベース板と、
   前記ベース板上に固定された圧電素子と、
   前記ベース板の外周部を覆う被覆部、及び、当該被覆部の径方向に対して垂直な方向に設けられ、前記圧電素子に対向した枠部を有するパッキンと
   を備えた超音波センサ。
2. 前記枠部の内部に充填された保護材を備えた
   ことを特徴とする請求項１記載の超音波センサ。

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