JP2021171908A - 耐水性薄膜付き金網研削砥石 - Google Patents

Abstract

【課題】 薄板から厚板までの板材に対する孔の貫通加工を最少限の研削屑と金網砥石内へのクーラント液の効率アップを図ることで、研削屑の排出効率、研削効率の改善を究極的に達成する耐水性薄膜付き金網研削砥石に関する。【解決手段】金網材を円筒形に形成した金網円筒体３の内周面３ｃ又は外周面３ｄもしくは内外両面を耐水性薄膜１０のフイルム１０ａで被覆され、該金網円筒体の先端環状部３ｂに砥粒Ｄがフイルムを突破って電着された耐水性薄膜付き金網研削砥石２は、その基端側環状部３ａをセンタースルークーラントのアーバーの主軸先端に装着する工具ホルダＨの取付穴ｈに嵌着構成とした。【選択図】図１

Description

本発明はカップ砥石や円筒砥石や環状砥石等の研削工具において、最適な使用条件で孔あけ加工を可能とした改良に係わり、特に、カップ砥石や円筒砥石では薄板から厚板までの板材に対する孔の貫通加工を、更に環状砥石では内外周，平面，溝等を、各々最少限の研削屑、砥石内クーラント液の効率アップ、研削屑の排出効率アップ、研削時間の短縮による研削効率の更なる改善を達成した耐水性薄膜付き金網研削砥石に関する。

従来、数あるカップ砥石や円筒砥石や環状砥石等の研削工具において、本願発明者に係わるクーラントガイド台金付き金網研削砥石が提案されている。この特徴は、深穴内径用研削砥石は、金網材を長身円筒に形成しこの先端面に砥粒を固着させた金網筒体と、上記金網筒体の基端側内周面を固定する保持部と上記金網筒体の中腹から先端側を僅かな隙間で金網筒体内を架絡する支持部と金網筒体の先端砥粒面を内側から保持する先端押部とからなり中心孔を貫通させた棒状のクーラントガイドと、該クーラントガイド及び金網筒体の後端部の外周を保持の外筒体とで構成されたものである（例えば、特許文献１参照。）。

特許第６０６９７７５号公報

上記特許第６０６９７７５号公報のクーラントガイド台金付き金網研削砥石は、特に深穴研削加工や深い貫通孔加工において、加工点・研削点へのクーラント液の効率アップ、研削屑の排出効率アップ、研削時間の短縮による研削効率が改善できる。更に、最少限の研削屑生成とこの研削屑の排出効率アップを図るべく、クーラント液はクーラントガイド内を通過させて長身な金網筒体の砥粒や加工点に効率良く噴出し、研削効率が改善されることで、深穴研削加工や深い貫通孔加工での加工効率や研削効率アップ、研削屑の排出効率アップによる研削時間の短縮が図れるものである。

上記クーラントガイド台金付き金網研削砥石２の加工内容は、図１０に示す。炭素繊維糸の線方向と直交する方向は強度が弱いＣＦＲＰに対する切断加工を含む、芯残し加工と貫通加工を図示する。先ず、芯残し加工に先立ち、上記金網研削砥石２は、加工機の主軸先端アーバーの工具ホルダ（ともに図示なし）に外筒体（カラー）６が装着され、主軸のセンタースルーにより研削液又は研削気体等がアーバーのセンター孔から金網研削砥石２の外筒体（カラー）６内に供給される。これで、図１０（ａ）に示すように、金網研削砥石２を降下させ、外筒体６の先端からの突出するクーラントガイド４と金網筒体３の先端とをワークＷの加工点に当て、クーラントガイド４の先端輪がワークＷの加工点Ｐの内側を閉塞する。これで、外筒体（カラー）６内に供給される研削液又は研削気体は、クーラントガイド４の入口に嵌る鍔体５の孔から内孔に流入・通過して先端から金網筒体３の先端面３ｃとこの周辺部に固着させた砥粒Ｄに無駄なく供給されて冷却及び潤滑させ、ワークＷの加工点Ｐに１００％効率良く供給され、加工点から発生する研削屑の排出作用を促進するものである。

しかしながら、図１０（ａ）に示すように、上記芯残し加工を進めると、外筒体６の下降と連動してクーラントガイド４と金網筒体３が降下してワークＷの加工点を深く切り込んで行くと、クーラントガイド４内を先端の切欠４ａから金網筒体３の先端面３ｃとこの周辺部に固着させた砥粒には僅かな研削液又は研削気体が供給されて冷却及び潤滑されるも、大部分がワークＷの表面から金網筒体３の外周から外に漏れ出る。更に、金網筒体３の先端面３ｃがワークＷの加工点を深く切り込んで行くと、図１０（ｂ）に示すように、砥粒には僅かな研削液又は研削気体が沈殿した形態で残留し、大分がワークＷの表面から金網筒体３の外周から外に漏れ出るから、加工点の発熱を促している。最後に、図１０（ｃ）に示すように、外筒体６の下降と連動して金網筒体３も降下してワークＷの加工点が裏面まで到達すると、金網筒体３の先端面が裏面から突出して残片Ｗ１を落下させ、芯残し加工を完了させる。この時だけは、研削液又は研削気体は、クーラントガイド４内から一気に先端から孔内及び金網筒体３の先端面とこの周辺部に固着させた砥粒と網目空間に多量に供給される。

即ち、トレパン（芯残し穴明け）加工において、クーラントガイド４内を先端の切欠４ａから金網筒体３の先端面とこの周辺部に固着させた砥粒に、加工開始から終了迄の全区間にわたり多量の研削液又は研削気体を供給するも、加工途中において効率良く加工面に研削液又は研削気体を供給でき難い課題が残存する。

本発明の耐水性薄膜付き金網研削砥石は、従来のクーラントガイド台金付き金網研削砥石２が持つ課題を完全解消すべく開発された新規構成の発明である。
即ち、トレパン（芯残し穴明け）加工において、クーラントガイド４に替えて耐水性薄膜を金網研削砥石の主体となる金網筒体の外周面又は内周面又はこの両面に貼ることで、研削液ＣＯ又は研削気体ＣＥは金網筒体内又は耐水性薄膜に沿って誘導され、金網筒体３の先端面とこの周辺部に固着させた砥粒に、加工開始から終了迄の終始にわたり多量に１００％効率良く送り込むことが出来る耐水性薄膜付き金網円筒研削砥石を提供することを目的とする。

上記目的を達成する請求項１の耐水性薄膜付き金網研削砥石は、金網材を円筒形に形成した金網筒体の内周面又は外周面もしくは内外両面を耐水性薄膜のフイルムで被覆され、上記金網筒体の先端面に電着された砥粒が研削時に上記フイルムを突破る耐水性薄膜付き金網研削砥石は、その基端側環状部をセンタースルークーラントを有するアーバーの主軸先端に装着する工具ホルダに機密に嵌着される構成としたことを特徴とする。

請求項２は、上記請求項１の耐水性薄膜付き金網研削砥石において、上記耐水性薄膜付き金網研削砥石の金網筒体の外周面にのみ耐水性薄膜のフイルムを貼って被覆され、上記耐水性薄膜付き金網研削砥石の基端側環状部のフイルム内周側に沿ってセンタースルークーラントからの研削液又は研削気体を供給時に、金網筒体の網目隙間内及び金網筒体の内側空間に沿って先端砥粒面とワークの加工点に上記研削液又は研削気体が供給される構成としたことを特徴とする。

請求項３は、上記請求項１の耐水性薄膜付き金網研削砥石において、上記耐水性薄膜付き金網研削砥石の金網筒体の内周面にのみ耐水性薄膜のフイルムを貼って被覆され、上記耐水性薄膜付き金網研削砥石の基端側環状部のフイルム外周側となる金網筒体及び内径側にセンタースルークーラントからの研削液又は研削気体を供給時に、金網筒体の網目隙間内及び金網筒体の内側空間に沿って先端砥粒面とワークの加工点に上記研削液又は研削気体が供給される構成としたことを特徴とする。

請求項４は、上記請求項１の耐水性薄膜付き金網研削砥石において、上記耐水性薄膜付き金網研削砥石の金網筒体の外周面及び内周面の両面に耐水性薄膜のフイルムを貼って被覆され、上記耐水性薄膜付き金網研削砥石の基端側環状部のフイルム外周側となる金網筒体及び内径側にセンタースルークーラントからの研削液又は研削気体を供給時に、金網筒体の網目隙間内及び金網筒体の内側空間に沿って先端砥粒面とワークの加工点に上記研削液又は研削気体が供給される構成としたことを特徴とする。

請求項５は、上記請求項１〜４記載のいずれかの耐水性薄膜のフイルムは、例えば耐水性・耐油性・耐熱性を有する黒鉛のグラファイトであって、金網筒体面に圧着又は接着又は焼結又は塗布の何れかにより固着され、金網筒体面に電着する砥粒が加工ワークとの摩擦熱で剥ぎ取られると摩擦先端から粉末化し研削液又は研削気体に溶け込み、新たな砥粒先端を加工ワーク面に露出させることを特徴とする。

請求項６は、上記請求項１〜４記載のいずれかの耐水性薄膜のフイルムは、例えば耐水性・耐油性・耐熱性を有する炭素材のカーボンであって、金網筒体面に圧着又は接着又は焼結又は塗布の何れかにより固着され、金網筒体面に電着する砥粒が加工ワークとの摩擦熱で剥ぎ取られると摩擦先端から粉末化し研削液又は研削気体に溶け込み、新たな砥粒先端を加工ワーク面に露出させることを特徴とする。

請求項７は、上記請求項５記載の耐水性薄膜のフイルムとなる黒鉛のグラファイトは、少なくとも当該グラファイトと粘土との混練物をフイルム状に焼結固形化されたものであることを特徴とする。

請求項８は、上記請求項６記載の耐水性薄膜のフイルムとなる炭素材のカーボンは、少なくとも当該カーボンと粘土との混練物をフイルム状に焼結固形化されたものであることを特徴とする。

請求項９は、上記請求項１〜８記載のいずれかの耐水性薄膜付き金網研削砥石の金網筒体は、耐水性薄膜のフイルム粉末と研削液又は研削気体と研削粉塵等を流通可能とする網目孔径があけられていることを特徴とする。

本発明の請求項１の耐水性薄膜付き金網研削砥石は、特に深穴研削加工や深い貫通孔加工において、加工点・研削点へのクーラント液（研削液又は研削気体）の供給が耐水性薄膜のフイルム誘導作用により無駄なく１００％達成される。これで、研削屑の排出効率アップ、研削時間の短縮による研削効率が改善できる。即ち、クーラント液は、耐水性薄膜のフイルムに誘導されて長身な金網筒体の基端部から先端部に電着した砥粒とその加工点に迄１００％効率良く誘導・噴出されることで、研削効率が改善され、深穴研削加工や深い貫通孔加工での加工効率や研削効率アップ、研削屑の排出効率アップによる研削時間の短縮が図れる。

また、請求項２の耐水性薄膜付き金網研削砥石は、請求項１の耐水性薄膜付き金網研削砥石において、金網筒体の内周面にのみ貼った耐水性薄膜のフイルムにより、金網筒体の基端側環状部の耐水性薄膜内側に位置する金網筒体の筒内空間の基端から先端部に電着する砥粒とその加工点にクーラント液が１００％効率良く誘導・噴出されることで、請求項１と同様に研削効率が完璧に改善される。

また、請求項３の耐水性薄膜付き金網研削砥石は、請求項１の耐水性薄膜付き金網研削砥石において、金網筒体の外周面にのみ貼った耐水性薄膜のフイルムにより、金網筒体の基端側環状部の耐水性薄膜の内側に位置する金網筒体内及び筒内空間の基端から先端部に電着した砥粒へとその加工点にクーラント液が１００％効率良く誘導・噴出されることで、研削効率が完璧に改善される。

また、請求項４の金網筒体の内周面と外周面の両面に貼った耐水性薄膜のフイルムにより、クーラント液は、金網筒体の基端側環状部の両耐水性薄膜内側となる金網筒体内の基端から先端部に電着した砥粒に対して金網筒体内部にも積極的に送り込まれるとともに、金網筒体の筒内中心空間から加工点にクーラント液が１００％以上に効率良く誘導・噴出されることで、研削効率が完璧・飛躍的に改善される。

また、請求項５の耐水性薄膜付き金網研削砥石は、上記請求項１〜４記載の耐水性薄膜のフイルムは、例えば耐水性・耐油性・耐熱性を有する黒鉛のグラファイトであって、金網筒体面に圧着又は接着又は焼結又は塗布の何れかにより固着され、金網筒体面に電着する砥粒が加工ワークとの摩擦熱で剥ぎ取られると摩擦先端から粉末化し研削液又は研削気体に溶け込み、新たな砥粒先端を加工ワーク面に露出させるから、研削液又は研削気体の誘導機能と粉末化した耐水性薄膜のフイルムを切削屑・研削屑となる粉塵とともに１００％効率良く外部へ回収でき、研削効率が終始に亘り高められる。

また、請求項６の耐水性薄膜付き金網研削砥石は、上記請求項１〜４記載の耐水性薄膜のフイルムは、例えば耐水性・耐油性・耐熱性を有する炭素材のカーボンであって、金網筒体面に圧着又は接着又は焼結又は塗布の何れかにより固着され、金網筒体面に電着する砥粒が加工ワークとの摩擦熱で剥ぎ取られると摩擦先端から粉末化し研削液又は研削気体に溶け込み、新たな砥粒先端を加工ワーク面に露出させるから、研削液又は研削気体の誘導機能と粉末化した耐水性薄膜のフイルムを切削屑・研削屑となる粉塵とともに１００％効率良く外部へ回収でき、研削効率が終始に亘り高められる。

また、請求項７の耐水性薄膜付き金網研削砥石は、上記請求項５記載の耐水性薄膜のフイルムとなる黒鉛のグラファイトは、少なくとも当該グラファイトと粘土との混練物をフイルム状に焼結固形化されたものであるから、研削液又は研削気体の誘導機能と粉末化した耐水性薄膜のフイルムを切削屑・研削屑となる粉塵とともに１００％効率良く外部へ回収でき、研削効率が終始に亘り高められる。

また、請求項８の耐水性薄膜付き金網研削砥石は、上記請求項５記載の耐水性薄膜のフイルムとなる炭素材のカーボンは、少なくとも当該カーボンと粘土との混練物をフイルム状に焼結固形化されたものであるから、研削液又は研削気体の誘導機能と粉末化した耐水性薄膜のフイルムを切削屑・研削屑となる粉塵とともに１００％効率良く外部へ回収でき、研削効率が終始に亘り高められる。

請求項９は、請求項１〜８記載のいずれかに記載の耐水性薄膜付き金網研削砥石において、上記金網材は、研削液又は研削気体と研削粉を流通可能とする網目孔径があけられているから、研削液又は研削気体や研削粉や耐水性薄膜の粉末等の外部回収作用が完璧・円滑に高効率に得られる。

本発明の耐水性薄膜付き金網研削砥石と工具ホルダの全体断面図である。 耐水性薄膜付き金網研削砥石の各実施形態の縦断面図と要部拡大図である。 耐水性薄膜付き金網研削砥石の横断面図と拡大断面図である。 耐水性薄膜フイルムの黒鉛が金網体に付着する原理図である。 金網研削砥石の先端と網目の拡大写真図である。 耐水性薄膜付き金網研削砥石の斜視図である。 耐水性薄膜付き金網研削砥石の作用断面図である。 耐水性薄膜（フイルム又はテープ）の製造説明図である。 耐水性薄膜付き金網研削砥石の第２・第３の作用断面図である。 従来例で、金網筒体内にクーラントガイド筒を備えた作用断面図である。

以下、図１乃至図９を参照して本発明の各実施形態となる耐水性薄膜付き金網研削砥石と、この金網研削砥石の製造技術と実施例を順次に説明する。

本発明の実施形態となる耐水性薄膜付き金網研削砥石２の構成と作用を図１〜図９により説明する。先ず、図１において、耐水性薄膜付き金網研削砥石２は、この金網円筒体３の上端側（基端部）３ａが工具ホルダＨの取付穴ｈ０に保持される。工具ホルダＨの中心孔ｈには、主軸アーバーのセンター孔（図示なし）からクーラント液となる研削液ＣＯ叉は研削気体ＣＥが耐水性薄膜付き金網研削砥石２の金網円体３の上端側の基端部３ａとこの中心空間に送り込まれる。上記金網筒体３の外周面（内周面も含む）には、耐水性薄膜（フイルム又はテープ状に加工されている）１０が貼り付けられているから、金網筒体３の基端部３ａ内側から先端環状部３ｂに電着した砥粒Ｄへと研削液ＣＯ叉は研削気体ＣＥが供給される。これで、耐水性薄膜１０に防御されて、全ての研削液ＣＯ叉は研削気体ＣＥが耐水性薄膜付き金網研削砥石２の先端部３ｂの砥粒ＤとワークＷの加工点Ｐに対するトレパン（芯残し穴あけ）箇所に、１００％確実且つ積極的に供給される構成になっている。

上記耐水性薄膜付き金網研削砥石２の詳細構成を図２により説明する。先ず、図２（ａ）において、金網材を円筒形に形成した金網筒体３の内周面３ｃを耐水性薄膜１０（詳細構成は後記する）のフイルム１０ａでダイヤモンド他の砥粒Ｄの上面に被覆している。該金網筒体の先端面３ｂ及び内周面３ｃと外周面３ｄには、ダイヤモンド他の砥粒Ｄが電着されている。

また、図２（ｂ）において、金網材を円筒形に形成した金網筒体３の外周面３ｄに電着した砥粒Ｄの上面には、耐水性薄膜１０（詳細構成は後記する）のフイルム１０ａが被覆されている。該金網筒体の先端面３ｂ及び内周面３ｃと外周面３ｄには、ダイヤモンド他の砥粒Ｄが電着されている。

更に、図２（ｃ）において、金網材３ａを円筒形に形成した金網筒体３の内周面３ｃと外周面３ｄは、耐水性薄膜１０（詳細構成は後記する）のフイルム１０ａで被覆されている。該金網筒体の先端面３ｂ及び内周面３ｃと外周面３ｄには、ダイヤモンド他の砥粒Ｄが電着されている。

次に、図３と図４により、上記耐水性薄膜付き金網研削砥石２の金網筒体３における外周面３ｄ（内周面３ｃも同じ）に、耐水性薄膜１０のフイルム１０ａを被覆し、この剥がし方の作用を説明する。先ず、図３において、金網材を円筒形に形成した金網筒体３の外周面３ｄには、超砥粒Ｄが電着されていて、この外周面３ｄはこの超砥粒Ｄを含めて耐水性薄膜１０のフイルム１０ａで被覆している。図３の拡大断面の矢線Ｅの領域が耐水性薄膜１０のフイルム１０ａで被覆された状態を示し。矢線Ｆの領域が耐水性薄膜１０のフイルム１０ａがワークＷとの研削作用で剥がれて超砥粒Ｄの凸部が露出した状態を示す。

ここで、図４により、上記耐水性薄膜１０のフイルム１０ａを、金網筒体３における外周面３ｄ（内周面３ｃも同じ）に被覆する作用と、剥がし取られる原理作用を説明する。図４において、鉛筆２０の芯２１は、耐水性薄膜１０の１枚のフイルム１０ａを重ね合わせた物に相当する。即ち、鉛筆２０の芯２１は、黒鉛Ａ１と粘土Ｂとを混錬して乾燥させて固めたもので、薄い黒鉛片Ａ１がトランプのカードの如く多層化されている。この鉛筆２０の芯２１を表面３ｇがザラザラした凹凸紙３´に（金網筒体３における外周面３ｄや内周面３ｃに相当する）押し当て、左から右に擦り付けると、多層化している薄い黒鉛片Ａ１が１枚ずつ剥がれて凹凸紙３´の表面３ｇに付着する。そして、消しゴム（図示無し）で、黒鉛片Ａ１を擦り付けると、凸部の黒鉛片Ａ１が剥がれ取れて、凹凸紙３´の表面３ｇが再び現れる現象と同じである。

しかして、上記耐水性薄膜１０のフイルム１０ａは、耐水性・耐油性・耐熱性を有する例えば黒鉛のグラファイトであり、少なくとも当該グラファイトと粘土との混練物をフイルム状に焼結固形化したフイルム状のシートである。このフイルム１０ａによると、金網筒体面に圧着又は接着又は焼結又は塗布の何れかにより固着され、金網筒体面に電着する砥粒Ｄが加工ワークＷとの摩擦熱で剥ぎ取られると摩擦先端から粉末化し研削液又は研削気体に溶け込み、新たな砥粒先端を加工ワーク面に露出させる構成となっている。

上記耐水性薄膜１０のフイルム１０ａは、例えば炭素材のカーボンとしても良い。該炭素材のカーボンによる時は、少なくとも当該カーボンと粘土との混練物をフイルム状に焼結固形化したフイルム状のシートとしても良い。このフイルム１０ａによるときも、金網筒体面に圧着又は接着又は焼結又は塗布の何れかにより固着され、金網筒体面に電着する砥粒Ｄが加工ワークＷとの摩擦熱で剥ぎ取られると摩擦先端から粉末化し研削液又は研削気体に溶け込み、新たな砥粒先端を加工ワーク面に露出させる構成となっている。

上記耐水性薄膜１０のフイルム１０ａは、黒鉛のグラファイトや炭素材のカーボンの素材や粘土との混練物をフイルム状に焼結固形化したフイルム状のシートに限定されず、天然黒鉛や人造黒鉛及びこの類似素材で、耐熱性の有る樹脂素材他の素材が適宜に適用可能である。要するに、耐水性・耐油性・耐熱性を有する黒鉛系やカーボン系に限らず、金網体の表面をシールド・閉塞し、金属面や硬い素材との摩擦で摩擦表面のみ素材が粉末状に剥がれる性質を具備した素材なら何でも適用可能である。

上記金網筒体３は、図５に示すように中実線材３ｅ又は通孔を開けた中空線材３ｆからなる金網材を円筒に形成し、該先端面３ｂとこの外周部３ｄに砥粒Ｄを固着させてなる。勿論、金網体の外周・内周の全面に砥粒Ｄを電着させている。上記砥粒Ｄは、ダイヤ、ＣＢＮ電着砥粒又はＷＡ、ＧＣ砥粒等である。更に、上記砥粒Ｄは、図５に示すように、金網筒体３の網目を構成すべく交差させた線材３ｅ又は３ｆの表面に固着させ、上記網目の空間孔ｈ３を所定寸法に定めて研削液ＣＯや研削気体ＣＥや研削屑や耐水性薄膜１０の粉末を外部へ排出可能としている。

上記金網筒体３は、図６に示すように、耐水性・耐油性の耐水性薄膜１０のフイルム１０ａを内外周面３ｃ，３ｄに巻き込み、金網筒体の内外周面に圧着又は接着又は焼結又は塗布の何れかの手段により固着・被覆されている。そして、先端環状部３ｂはワークＷとの加工摩擦でフイルム１０ａが粉末化され、砥粒Ｄが露出した状態を示している。

上記構成からなる耐水性薄膜付き金網研削砥石２のワークＷの加工点Ｐに対するトレパン（芯残し穴あけ）作用を、図７〜図９により説明する。先ず、図７（ａ）において、金網研削砥石２だけで、金網筒体３の外周に耐水性薄膜１０のフイルム１０ａ（テープとも言う）が無いと、研削液ＣＯや研削気体ＣＥは、金網筒体３の網目から漏れ、砥石先端の砥粒Ｄ及びワークＷの加工点Ｐに届かず、加工不良を来す。

これに対して、図７（ｂ）に示す如く、図２（ｂ）に見るように金網筒体３の外周面３ｄに耐水性薄膜１０のフイルム１０ａ（テープ）を備えていると、このフイルム１０ａ（テープ）に誘導される研削液ＣＯや研削気体ＣＥは、金網筒体３の外周面３ｄの外周に漏れず、金網筒体３内において、砥石先端の砥粒ＤとワークＷの加工点Ｐに１００％届き、研削精度や研削効率が完璧・飛躍的に改善される。そして、図７（ｂ）に示す如く、ワークＷの板厚の途中加工において、研削液ＣＯや研削気体ＣＥは砥石先端の砥粒ＤとワークＷの加工点Ｐに１００％届き、跳ね返される研削液ＣＯや研削気体ＣＥや研削屑や耐水性薄膜１０の粉末等を、図５に示す網目の空間孔ｈ３を通過して外部へ効率良く排出する。

そして、図７（ｃ）に示す如く、ワークＷの板厚を貫通加工するに至り、研削液ＣＯや研削気体ＣＥは砥石先端の砥粒ＤとワークＷの加工点Ｐに１００％届き、加工片Ｃとなるトレパン（芯残し穴明け）と共に研削液ＣＯや研削気体ＣＥや研削屑や耐水性薄膜１０の粉末を下方外部へ効率良く排出する作用が得られる。この時に、研削液ＣＯや研削気体ＣＥや研削屑や耐水性薄膜１０の粉末等を、図５に示すように、網目の空間孔ｈ３を通過して外部へ効率良く排出する。

更に、図９（ａ）に示す如く、ワークＷの板厚の途中加工において、金網筒体３の内周面３ｃに耐水性薄膜１０のフイルム１０ａ（テープ）を備えていると、このフイルム１０ａ（テープ）の外周面３ｄ側の金網体内に誘導される研削液ＣＯや研削気体ＣＥと、金網筒体３の中心側に誘導される多量の研削液ＣＯや研削気体ＣＥとからなり、砥石先端の砥粒ＤとワークＷの加工点Ｐに１００％届き、研削精度や研削効率が完璧・飛躍的に改善される。
この時に、研削液ＣＯや研削気体ＣＥや研削屑や耐水性薄膜１０の粉末等を、図５に示すように、網目の空間孔ｈ３を通過して外部へ効率良く排出する。

そして、図９（ｂ）に示す如く、ワークＷの板厚を貫通加工するに至り、研削液ＣＯや研削気体ＣＥは砥石先端の砥粒ＤとワークＷの加工点Ｐに１００％届き、加工片Ｃとなるトレパン（芯残し穴明け）と共に研削液ＣＯや研削気体ＣＥや研削屑や耐水性薄膜１０の粉末を下方外部へ効率良く排出する作用が得られる。この時に、研削液ＣＯや研削気体ＣＥや研削屑や耐水性薄膜１０の粉末等を、図５に示すように、網目の空間孔ｈ３を通過して外部へ効率良く排出する。

そして、図９（ｃ）に示す如く、金網筒体３の内周面３ｃと外周面３ｄに耐水性薄膜１０のフイルム１０ａ（テープ）を備えていると、このフイルム１０ａ（テープ）の内周面３ｃと外周面３ｄとの金網体内に誘導される研削液ＣＯ又は研削気体ＣＥと、金網筒体３の中心側に誘導される多量の研削液ＣＯや研削気体ＣＥとからなり、砥石先端３ｂの砥粒ＤとワークＷの加工点Ｐに１００％届き、研削精度や研削効率が完璧・飛躍的に改善される。
この時に、研削液ＣＯや研削気体ＣＥや研削屑や耐水性薄膜１０の粉末等を、図５に示すように、網目の空間孔ｈ３を通過して外部へ効率良く排出する。

そして、図９（ｄ）に示す如く、ワークＷの板厚を貫通加工するに至り、研削液ＣＯや研削気体ＣＥは砥石先端の砥粒ＤとワークＷの加工点Ｐに１００％届き、加工片Ｃとなるトレパン（芯残し穴明け）と共に研削液ＣＯや研削気体ＣＥや研削屑や耐水性薄膜１０の粉末を下方外部へ効率良く排出する作用が得られる。この時に、研削液ＣＯや研削気体ＣＥや研削屑や耐水性薄膜１０の粉末等を、図５に示すように、網目の空間孔ｈ３を通過して外部へ効率良く排出する。

以上のように、本発明の耐水性薄膜付き金網研削砥石によると、特に深穴研削加工や深い貫通孔加工において、加工点・研削点へのクーラント液（研削液又は研削気体）の供給が耐水性薄膜の誘導作用により無駄なく１００％達成される。これで、研削屑の排出効率アップ、研削時間の短縮による研削効率が改善できる。即ち、クーラント液は、耐水性薄膜に誘導されて長身な金網筒体の基端部から先端部に電着した砥粒とその加工点に迄１００％効率良く誘導・噴出されることで、研削効率が改善され、深穴研削加工や深い貫通孔加工での加工効率や研削効率アップ、研削屑の排出効率アップによる研削時間の短縮が図れる効果が得られる。

ここで、図８において、上記耐水性薄膜１０のフイルム１０ａ（テープ）の特性と、金網筒体３への固着方法、金網への金網線の編み込み等の技術手段を要約説明する。
０１）テープは、防水・防油性・耐熱性を有しクーラント（研削液ＣＯや研削気体ＣＥ ）を漏らさない。
０２）テープは、ワーク加工の研削摩擦で粉末化しクーラント（研削液ＣＯや研削気体 ＣＥ）に溶ける。
０３）テープは、超砥粒の刃先をワークとの摩擦で露出させ切れ味を損なわない。
０４）テープは、トリノス（金網筒体３）の内径面に固着するが、外径、全面もある。
０５）テープの固着は、圧着・接着・焼結・塗布などがある。
０６）テープは、巻き取り式又は折り畳み式等で金網筒体に巻き付ける。
０７）テープは、糸状のテープ糸にして金属線と編み込む方式がある。
等々の実施態様例が採用されている。しかしながら、この実施態様に限定されないこと、勿論である。

本発明は、上記各研削砥石の実施形態となる耐水性薄膜付き金網研削砥石２は、上記ワークＷのトレパン（芯残し穴明け）加工において、薄板から厚板に至る広範囲の板厚に対応可能であり、厚板程その作用効果が発揮される。また、加工形状も円輪溝加工、自由曲線からなる溝加工他、色々な加工に適用できること、勿論である。

２ 耐水性薄膜付き金網円筒研削砥石
３ 金網円筒体
３´ 凹凸紙
３ａ 上端側（基端部）
３ｂ 先端環状部
３ｃ 内周面
３ｄ 外周面
３ｅ 線材
３ｆ 中空線材
１０ 耐水性薄膜
１０ａ フイルム又はテープ
２０ 鉛筆
２１ 芯
Ａ１ 黒鉛片
ＣＯ 研削液
ＣＥ 研削気体
Ｅ，Ｆ 矢線
Ｄ 砥粒
Ｈ 工具ホルダ
ｈ０ 取付穴
ｈ 中心孔
ｈ３ 空間孔
Ｐ 加工点
Ｗ ワーク

Claims (9)

1. 金網材を円筒形に形成した金網筒体の内周面又は外周面もしくは内外両面を耐水性薄膜のフイルムで被覆され、上記金網筒体の先端面に電着された砥粒が研削時に上記フイルムを突破る耐水性薄膜付き金網研削砥石は、その基端側環状部をセンタースルークーラントを有するアーバーの主軸先端に装着する工具ホルダに機密に嵌着される構成としたことを特徴とする耐水性薄膜付き金網研削砥石。
2. 上記請求項１の耐水性薄膜付き金網研削砥石において、上記耐水性薄膜付き金網研削砥石の金網筒体の外周面にのみ耐水性薄膜のフイルムを貼って被覆され、上記耐水性薄膜付き金網研削砥石の基端側環状部のフイルム内周側に沿ってセンタースルークーラントからの研削液又は研削気体を供給時に、金網筒体の網目隙間内及び金網筒体の内側空間に沿って先端砥粒面とワークの加工点に上記研削液又は研削気体が供給される構成としたことを特徴とする耐水性薄膜付き金網研削砥石。
3. 上記請求項１の耐水性薄膜付き金網研削砥石において、上記耐水性薄膜付き金網研削砥石の金網筒体の内周面にのみ耐水性薄膜のフイルムを貼って被覆され、上記耐水性薄膜付き金網研削砥石の基端側環状部のフイルム外周側となる金網筒体及び内径側にセンタースルークーラントからの研削液又は研削気体を供給時に、金網筒体の網目隙間内及び金網筒体の内側空間に沿って先端砥粒面とワークの加工点に上記研削液又は研削気体が供給される構成としたことを特徴とする耐水性薄膜付き金網研削砥石。
4. 上記請求項１の耐水性薄膜付き金網研削砥石において、上記耐水性薄膜付き金網研削砥石の金網筒体の外周面及び内周面の両面に耐水性薄膜のフイルムを貼って被覆され、上記耐水性薄膜付き金網研削砥石の基端側環状部のフイルム外周側となる金網筒体及び内径側にセンタースルークーラントからの研削液又は研削気体を供給時に、金網筒体の網目隙間内及び金網筒体の内側空間に沿って先端砥粒面とワークの加工点に上記研削液又は研削気体が供給される構成としたことを特徴とする耐水性薄膜付き金網研削砥石。
5. 上記請求項１〜４記載のいずれかの耐水性薄膜のフイルムは、例えば耐水性・耐油性・耐熱性を有する黒鉛のグラファイトであって、金網筒体面に圧着又は接着又は焼結又は塗布の何れかにより固着され、金網筒体面に電着する砥粒が加工ワークとの摩擦熱で剥ぎ取られると摩擦先端から粉末化し研削液又は研削気体に溶け込み、新たな砥粒先端を加工ワーク面に露出させることを特徴とする耐水性薄膜付き金網研削砥石。
6. 上記請求項１〜４記載のいずれかの耐水性薄膜のフイルムは、例えば耐水性・耐油性・耐熱性を有する炭素材のカーボンであって、金網筒体面に圧着又は接着又は焼結又は塗布の何れかにより固着され、金網筒体面に電着する砥粒が加工ワークとの摩擦熱で剥ぎ取られると摩擦先端から粉末化し研削液又は研削気体に溶け込み、新たな砥粒先端を加工ワーク面に露出させることを特徴とする耐水性薄膜付き金網研削砥石。
7. 上記請求項５記載の耐水性薄膜のフイルムとなる黒鉛のグラファイトは、少なくとも当該グラファイトと粘土との混練物をフイルム状に焼結固形化されたものであることを特徴とする耐水性薄膜付き金網研削砥石。
8. 上記請求項６記載の耐水性薄膜のフイルムとなる炭素材のカーボンは、少なくとも当該カーボンと粘土との混練物をフイルム状に焼結固形化されたものであることを特徴とする耐水性薄膜付き金網研削砥石。
9. 上記耐水性薄膜付き金網研削砥石の金網筒体は、耐水性薄膜のフイルム粉末と研削液又は研削気体と研削粉塵等を流通可能とする網目孔径があけられていることを特徴とする上記請求項１〜８記載のいずれかの耐水性薄膜付き金網研削砥石。

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