JP2520573Y2 - 熱電対と導線との接続構造 - Google Patents
熱電対と導線との接続構造Info
- Publication number
- JP2520573Y2 JP2520573Y2 JP1991024249U JP2424991U JP2520573Y2 JP 2520573 Y2 JP2520573 Y2 JP 2520573Y2 JP 1991024249 U JP1991024249 U JP 1991024249U JP 2424991 U JP2424991 U JP 2424991U JP 2520573 Y2 JP2520573 Y2 JP 2520573Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermocouple
- resin layer
- conductor
- security
- connection structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、露出した素線相互を
樹脂層で包囲してなる熱電対と導線との接続構造に関す
る。
樹脂層で包囲してなる熱電対と導線との接続構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】熱エネルギ−から動力を取り出す装置、
例えば燃焼熱をタ−ビンを介して動力として取り出すタ
−ビン装置では、安定した運転を継続するために、熱電
対を燃焼室内に配置して、燃焼室の温度を検知すること
が行われている。
例えば燃焼熱をタ−ビンを介して動力として取り出すタ
−ビン装置では、安定した運転を継続するために、熱電
対を燃焼室内に配置して、燃焼室の温度を検知すること
が行われている。
【０００３】熱電対は、２本の素線が挿通されたシ−ス
管内に絶縁物を充填してなる硬性構造が採用されてい
て、信号は熱電対に接続した保障導線を介して外部に出
力するようにしている。
管内に絶縁物を充填してなる硬性構造が採用されてい
て、信号は熱電対に接続した保障導線を介して外部に出
力するようにしている。
【０００４】こうした熱電対と保障導線との接続には、
図２に示されるように熱電対１の端部から露出した素線
１ａ，１ａと保障導線２の端部から露出した素線２ａ，
２ａとを取着し、この熱電対１と保障導線２との端部間
に硬質の樹脂層３を被覆して、露出した各素線１ａ，２
ａを樹脂層３で包囲する構造が用いられている。具体的
には、接続した熱電対１の端部と保障導線２の端部との
間にキャップ４を被せ、このキャップ４の内部に樹脂を
充填することにより、熱電対１および保障導線２の端部
を、接続した素線１ａ，２ａと共に固めている。
図２に示されるように熱電対１の端部から露出した素線
１ａ，１ａと保障導線２の端部から露出した素線２ａ，
２ａとを取着し、この熱電対１と保障導線２との端部間
に硬質の樹脂層３を被覆して、露出した各素線１ａ，２
ａを樹脂層３で包囲する構造が用いられている。具体的
には、接続した熱電対１の端部と保障導線２の端部との
間にキャップ４を被せ、このキャップ４の内部に樹脂を
充填することにより、熱電対１および保障導線２の端部
を、接続した素線１ａ，２ａと共に固めている。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】ところで、熱電対１お
よび樹脂層３は硬質で、保障導線２は柔軟なので、保障
導線２と樹脂層３との継ぎ目部分５は、硬度が急激に変
化する部位となる。つまり、同部分は据付等の取扱いの
際、応力が集中しやすい。
よび樹脂層３は硬質で、保障導線２は柔軟なので、保障
導線２と樹脂層３との継ぎ目部分５は、硬度が急激に変
化する部位となる。つまり、同部分は据付等の取扱いの
際、応力が集中しやすい。
【０００６】このため、応力集中により、同部分に亀裂
などが発生して保障導線２が折れることがあり、安定し
た性能を確保するうえでこの点の改善が要望されてい
る。なお、Ａは折れた保障導線２の部分を示す。
などが発生して保障導線２が折れることがあり、安定し
た性能を確保するうえでこの点の改善が要望されてい
る。なお、Ａは折れた保障導線２の部分を示す。
【０００７】この考案は、このような事情に着目してな
されたもので、その目的とするところは、応力集中を原
因とした導線の切れ、折れなどを未然に防ぐことができ
る熱電対と導線との接続構造を提供することにある。
されたもので、その目的とするところは、応力集中を原
因とした導線の切れ、折れなどを未然に防ぐことができ
る熱電対と導線との接続構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの考案の熱電対と導線との接続構造は、素線同士が
接続されている熱電対と導線との端部間に渡り硬質の樹
脂層を被覆して、露出した素線を前記樹脂層で包囲して
なる熱電対と導線との接続構造において、前記樹脂層の
外周面と、この外周面と連なる前記導線の端部近傍の外
周面部分との継ぎ目部分に、複数の折止め層を、前記樹
脂層に対し硬度が前記導線の半径方向且つ軸線方向に低
くなる順に被覆したことにある。
にこの考案の熱電対と導線との接続構造は、素線同士が
接続されている熱電対と導線との端部間に渡り硬質の樹
脂層を被覆して、露出した素線を前記樹脂層で包囲して
なる熱電対と導線との接続構造において、前記樹脂層の
外周面と、この外周面と連なる前記導線の端部近傍の外
周面部分との継ぎ目部分に、複数の折止め層を、前記樹
脂層に対し硬度が前記導線の半径方向且つ軸線方向に低
くなる順に被覆したことにある。
【０００９】
【作用】この考案の熱電対と導線との接続構造による
と、樹脂層と導線との継ぎ目部分の半径方向および軸線
方向の硬度は、複数の折止め層の被覆によって、急激で
なく、滑らかに変化するようになる。
と、樹脂層と導線との継ぎ目部分の半径方向および軸線
方向の硬度は、複数の折止め層の被覆によって、急激で
なく、滑らかに変化するようになる。
【００１０】このことは、応力が集中しやすい部分であ
った導線と樹脂層との継ぎ目部分には、応力が集中しく
くなる。
った導線と樹脂層との継ぎ目部分には、応力が集中しく
くなる。
【００１１】したがって、応力集中による導線の切れ、
折れを未然に防げる。
折れを未然に防げる。
【００１２】
【実施例】以下、この考案を図１に示す一実施例にもと
づいて説明する。なお、図１において、先の「従来の技
術」の項で述べたものと同じ部分には同一符号を付して
その説明を省略し、この項では異なる部分（考案の要
部）について説明することにする。
づいて説明する。なお、図１において、先の「従来の技
術」の項で述べたものと同じ部分には同一符号を付して
その説明を省略し、この項では異なる部分（考案の要
部）について説明することにする。
【００１３】本実施例は、保障導線２の端部近傍の外周
面部分と樹脂層３の外周面との継ぎ目部分５に、硬度の
異なる複数の折止め層１０を硬さの低い順に被覆した点
で異なっている。
面部分と樹脂層３の外周面との継ぎ目部分５に、硬度の
異なる複数の折止め層１０を硬さの低い順に被覆した点
で異なっている。
【００１４】すなわち、折止め層１０には樹脂層３の硬
度より低い、例えばテフロン部材１１とシリコン部材１
２が用いられている。これら部材のうち、テフロン部材
１１の硬度は、樹脂層１の硬度より若干低く、またシリ
コン部材１２の硬度はさらにこのテフロン部材１２の硬
度より若干低い性質を有している（樹脂＞テフロン＞シ
リコン）。また各部材は例えばキャップ状に成形されて
いる。
度より低い、例えばテフロン部材１１とシリコン部材１
２が用いられている。これら部材のうち、テフロン部材
１１の硬度は、樹脂層１の硬度より若干低く、またシリ
コン部材１２の硬度はさらにこのテフロン部材１２の硬
度より若干低い性質を有している（樹脂＞テフロン＞シ
リコン）。また各部材は例えばキャップ状に成形されて
いる。
【００１５】そして、保障導線２と樹脂層３との継ぎ目
部分５に、キャップ状に成形したテフトン部材１１が被
覆され、さらにこのテフロン部材１１の全体を覆うよう
にキャップ状に成形したシリコン部材１２が被覆されて
いる。これにより、複数の折止め層１０を継ぎ目部分５
に、樹脂層３に対し硬度が、保障導線２の半径方向且つ
軸線方向に低くなる順に被覆させている。なお、この被
覆は、熱電対１と保障導線２とを接続する前に、テフロ
ン部材１１およびシリコン部材１２を熱電対１あるいは
保障導線２に挿通しておき、その後、継ぎ目部分５へテ
フロン部材１１、シリコン部材１２を移動させて同部分
を覆うことによって行われる。
部分５に、キャップ状に成形したテフトン部材１１が被
覆され、さらにこのテフロン部材１１の全体を覆うよう
にキャップ状に成形したシリコン部材１２が被覆されて
いる。これにより、複数の折止め層１０を継ぎ目部分５
に、樹脂層３に対し硬度が、保障導線２の半径方向且つ
軸線方向に低くなる順に被覆させている。なお、この被
覆は、熱電対１と保障導線２とを接続する前に、テフロ
ン部材１１およびシリコン部材１２を熱電対１あるいは
保障導線２に挿通しておき、その後、継ぎ目部分５へテ
フロン部材１１、シリコン部材１２を移動させて同部分
を覆うことによって行われる。
【００１６】こうした継ぎ目部分５にテフロン部材１
１、シリンコン部材１２（いずれも折止め層１０）を被
覆する構造によると、樹脂層３と保障導線２との継ぎ目
部分５における径方向、軸線方向の硬度変化は、各テフ
ロン部材１１、シリコン部材１２の硬度によって、急激
でなく、滑らかに変化するようになる。
１、シリンコン部材１２（いずれも折止め層１０）を被
覆する構造によると、樹脂層３と保障導線２との継ぎ目
部分５における径方向、軸線方向の硬度変化は、各テフ
ロン部材１１、シリコン部材１２の硬度によって、急激
でなく、滑らかに変化するようになる。
【００１７】このことは、応力が集中しやすい部分であ
った保障導線２の継ぎ目部分５は応力が集中しくくな
り、同部分は切れにくくなる。
った保障導線２の継ぎ目部分５は応力が集中しくくな
り、同部分は切れにくくなる。
【００１８】したがって、応力集中を原因とした保障導
線２の切れ、折れを未然に防ぐことができる。
線２の切れ、折れを未然に防ぐことができる。
【００１９】なお、一実施例はキャップ状に成形したテ
フロン部材１１、シリコン部材１２を保障導線２と樹脂
層３との継ぎ目部分５に被覆したが、これに限らず、塗
布によって継ぎ目部分５の外周面にテフロン部材１１，
シリコン部材１２を順に被覆するようにしてもよい。む
ろん、一実施例では、折止め層１０にテフロン部材１
１，シリコン部材１２を用いたが、樹脂層３を構成する
樹脂よりも硬度が順に小さくなる関係が成立するもので
あれば、これに限らずの他の部材でもよい。
フロン部材１１、シリコン部材１２を保障導線２と樹脂
層３との継ぎ目部分５に被覆したが、これに限らず、塗
布によって継ぎ目部分５の外周面にテフロン部材１１，
シリコン部材１２を順に被覆するようにしてもよい。む
ろん、一実施例では、折止め層１０にテフロン部材１
１，シリコン部材１２を用いたが、樹脂層３を構成する
樹脂よりも硬度が順に小さくなる関係が成立するもので
あれば、これに限らずの他の部材でもよい。
【００２０】
【考案の効果】以上説明したようにこの考案によれば、
複数の折止め層によって、樹脂層と導線との継ぎ目部分
の径方向、軸線方向の硬度変化は、急激でなく、滑らか
に変化するようになる。
複数の折止め層によって、樹脂層と導線との継ぎ目部分
の径方向、軸線方向の硬度変化は、急激でなく、滑らか
に変化するようになる。
【００２１】したがって、応力が集中しやすい部分であ
った導線と樹脂層との継ぎ目部分は、応力が集中しくく
なり、応力集中を原因とした導線の切れ、折れを未然に
防ぐことができる。
った導線と樹脂層との継ぎ目部分は、応力が集中しくく
なり、応力集中を原因とした導線の切れ、折れを未然に
防ぐことができる。
【図１】この考案の一実施例の熱電対と保障導線との接
続構造を示す断面図。
続構造を示す断面図。
【図２】従来の熱電対と保障導線との接続構造を示す断
面図。
面図。
【符号の説明】 １…熱電対、１ａ…素線、２…保障導線、２ａ…素線、
３…樹脂層、４…キャップ、５…継ぎ目部分、１１…テ
フロン部材（折止め層）、１２…シリコン部材（折止め
層）。
３…樹脂層、４…キャップ、５…継ぎ目部分、１１…テ
フロン部材（折止め層）、１２…シリコン部材（折止め
層）。
Claims (1)
- 【請求項１】 素線同士が接続されている熱電対と導線
との端部間に渡り硬質の樹脂層を被覆して、露出した素
線を前記樹脂層で包囲してなる熱電対と導線との接続構
造において、 前記樹脂層の外周面と、この外周面と連なる前記導線の
端部近傍の外周面部分との継ぎ目部分に、複数の折止め
層を、前記樹脂層に対し硬度が前記導線の半径方向且つ
軸線方向に低くなる順に被覆したことを特徴とする熱電
対と導線との接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991024249U JP2520573Y2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 熱電対と導線との接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991024249U JP2520573Y2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 熱電対と導線との接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04120343U JPH04120343U (ja) | 1992-10-28 |
| JP2520573Y2 true JP2520573Y2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=31909248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991024249U Expired - Lifetime JP2520573Y2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 熱電対と導線との接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520573Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63269027A (ja) * | 1987-04-25 | 1988-11-07 | Sukegawa Denki Kogyo Kk | シース型測温ケーブルの接続端子 |
-
1991
- 1991-04-12 JP JP1991024249U patent/JP2520573Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04120343U (ja) | 1992-10-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960806 |