JP2548005Y2 - ハロゲンランプ用反射鏡および前面保護ガラス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は、反射鏡と前面保護ガラスを備えたハロゲン
ランプに係り、特に、反射鏡と前面保護ガラスとの封着
を改良したハロゲンランプ用反射鏡および前面保護ガラ
スに関する。

（従来の技術） 近年、小型で高照度が得られるハロゲンランプが新し
い光源として店舗照明用など多くの分野で注目を集めて
いる。

従来、ハロゲンランプは第８図に示すように、ハロゲ
ン電球１と、このハロゲン電球１を包囲し、前部を拡開
させた回転楕円状または回転放物状の凹部を有するガラ
ス製反射基板２に反射膜３を蒸着法によりコーティング
した反射鏡４から構成され、また、ハロゲン電球１は反
射鏡４の前面側から挿入されたセメントなどからなる封
止剤５により反射鏡４の中心部に封止・固定されてい
る。

従来のハロゲンランプはハロゲン電球１が露出してい
るため、ハロゲン電球１に素手で触れたり、あるいはハ
ロゲン電球１自身が発する高温に起因してハロゲン電球
１が自爆してしまい周囲の器物に悪影響を与えてしまう
という虞れがあった。

そこで、最近、ランプの安全性を考慮し、前面保護ガ
ラスを反射鏡４の前面開口部に機械的な方法あるいは化
学的な方法で取付けたハロゲンランプが出現し始めてい
る。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記した機械的な方法による取付け
は、取付方法の煩雑性や経済性の面において問題があ
る。

また、上記した化学的な取付方法においては有機また
は無機の接着剤が使用されるが、前面保護ガラスを封着
する場合、接着剤を塗布後数分以内に接着しないと接着
剤が固化し接着力が減少したり、またハロゲン電球の放
熱により接着剤が劣化したりあるいは接着剤に含まれて
いる充填材が気化しハロゲンランプ内部に付着するなど
の問題がある。

本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、耐熱的
にも経済的にも優れた接着強度を有する封着剤を備えた
ハロゲンランプ用反射鏡および前面保護ガラスを提供す
ることを目的とする。

［考案の構成］ （課題を解決するための手段と作用） 本考案は、上記目的を達成するために、前面を拡開さ
せた回転楕円状または回転放物状の凹部を基体とするガ
ラス製反射基板からなりこの反射基板の前面開口部に前
面保護ガラスを接合して用いられるハロゲンランプ用反
射鏡において、上記前面開口部に形成された上記前面保
護ガラスとの接合面と、この接合面に塗布・仮焼成され
た低融点ガラスとを具備した構成としたので、反射鏡の
前面開口部に形成された接合面に塗布・仮焼成された低
融点ガラスを封着剤とすることにより、反射鏡と前面保
護ガラスとの接着は熱劣化のない封着が得られる。

また、本考案は、前面を拡開させた回転楕円状または
回転放物状の凹部を基体とするガラス製反射基板からな
る反射鏡の前面開口部に接合して用いられるハロゲンラ
ンプ用前面保護ガラスにおいて、周縁に形成された上記
反射鏡との接合面と、この接合面に塗布・仮焼成された
低融点ガラスとを具備した構成としたので、前面保護ガ
ラスの周縁に形成された接合面に塗布・仮焼成された低
融点ガラスを封着剤とすることにより、反射鏡と前面保
護ガラスとの接着は熱劣化のない封着が得られる。

（実施例） 以下、図面を参照して本考案の実施例を説明する。

第１図は本考案の一実施例のハロゲンランプの概要を
示す図である。なお、第８図と同一部分には同一符号を
付し、その詳細な説明は省略する。

第１図に示すように、前面保護ガラス６がハロゲンラ
ンプの配光性・安全性などを考慮し、反射鏡４の前面開
口部に低融点ガラスからなる封着剤によって封着され
る。第２図は反射鏡４と前面保護ガラス６との封着部７
を拡大したものであり、同図に示すように、反射鏡４の
基体であるガラス製反射基板２の前面開口部の周縁に
は、前面保護ガラス６の厚さにほぼ相当する深さからな
る段部を有する接合面2aが形成されている。この反射基
板２に形成されている接合面2aに封着される前面保護ガ
ラス６の周縁には、反射基板２の接合面2aの段部に対向
して段部を有する接合面6aが形成されている。反射鏡４
と前面保護ガラス６はそれぞれの接合面2a,6aで反射基
板２や前面保護ガラス６の熱膨脹係数に近い値の熱膨脹
係数を有する低融点ガラス８からなる封着剤により接着
されている。

なお、第２図において、前面保護ガラス６が多少円弧
状をなしているが、これは前面保護ガラス６をプレスで
打抜いて製作する場合に形成されるものであって、ガラ
ス板材を引いておいて円形にくり抜く場合には円弧状に
はならないで平坦に形成される。

次に、上記構成の反射鏡４と前面保護ガラス６の接着
方法について第３図乃至第５図を参照し、説明する。

（塗布工程） 第３図に示すように、反射鏡４の前面開口部に形成さ
れた接合面2aに一様に、粉末状の低融点ガラスにビーク
ル（有機溶剤）を加えてペースト状になっている低融点
ガラス８を塗布する。加えてビークルは塗布法によって
異なるが、ディスペンサーで塗布する場合には、酢酸ブ
チルエーテル、酢酸エチルエーテル、あるいはα−テル
ピネオールにセルロースを溶かした溶剤を用い、このと
きの粉末ガラスとビークルとの比率は、 粉末ガラス：ビークル＝10〜20:1wt％である。ビーク
ルを加えてペースト状になっている低融点ガラス８はデ
ィスペンサにより接合面2aに塗布される。

（仮焼成工程） 低融点ガラス８が塗布された反射鏡４を昇温炉に入れ
第４図に示すスケジュールで加熱し、仮焼成を行なう。
仮焼成温度300〜380℃で約10分加熱後徐冷するが、300
〜380℃の加熱により粉末ガラス中のバインダはほぼ分
解昇華し粉末ガラス中にはほとんど残存しなくなる。昇
温炉から取出された反射鏡４の接合面2aには、封着剤と
しての低融点ガラス８が接着され固化している。

（封着工程） 続いて、前面保護ガラス６を反射鏡４に封着する場合
には、低融点ガラス８が付着している接合面2a上に前面
保護ガラス６の周縁に形成されている接合面6aを重ね、
昇温炉に入れ第５図に示すスケジュールで加熱する。接
着温度400℃450℃で約10分加熱後徐冷する。昇温炉から
取出された反射鏡４はその接合面2aに前面保護ガラス６
が封着された状態となる。なお、この封着工程は仮焼成
工程後直ちに継続して行なう必要はなく、封着剤として
低融点ガラス８を使用していることにより、低融点ガラ
ス８に経時変化が発生しないので、長期間保管した後で
必要とする数だけ封着工程を実行することができる。ま
た、接着温度400〜450℃であるため、気密封着し徐冷し
た後のハロゲンランプ内は負圧となり、ランプを点灯し
た場合においてはハロゲンランプ内の温度は接着温度よ
りも低く、ハロゲンランプの内圧が過大な状態になるこ
とはない。

このように、塗布工程、仮焼成工程、封着工程を経て
前面保護ガラス６が低融点ガラス８により反射鏡４に封
着される。

なお、上記実施例では反射鏡４の前面開口部に形成さ
れている接合面2aに低融点ガラス８を塗布したが、これ
に限定されることはなく、例えば第６図に示すように、
前面保護ガラス６の周縁に形成されている接合面6aに低
融点ガラス８を塗布しても同様である。すなわち、ビー
クルを加えペースト状になっている低融点ガラス８を前
面保護ガラス６の接合面6aに塗布した後、上記仮焼成工
程および封着工程を経て反射鏡４と前面保護ガラス６と
が封着される。また、前面保護ガラス６をプレス打抜き
ではなく、ガラス板材を引いて円形にくり抜いて製作す
れば、前面保護ガラス６は平坦に形成されるので、第６
図に示すように両面に接合面6a,6aを形成することによ
り、接合面が形成されている面を選択することがなくな
り作業性が向上する。

また、上記実施例ではハロゲン電球１を反射鏡４の前
面から挿入したが、これに限定されることはなく、第７
図に示すようにハロゲン電球１を反射鏡４の背面から挿
入し、反射基板２にセメント封止するタイプであっても
よい。

また、本考案は上記実施例に限定されることなく、本
考案の要旨を逸脱しない範囲において、種々変形可能な
ことは勿論である。

［考案の効果］ 以上詳述したように、本考案のハロゲンランプ用反射
鏡および前面保護ガラスによれば、反射鏡と前面保護ガ
ラスを封着する封着剤として低融点ガラスを使用してい
ることにより、ハロゲンランプ内の温度が高温になって
も封着剤が熱劣化することはなく、また、他の接着剤に
比べガラス同士の接着に対しては強い接着強度が得られ
る。

また、封着剤としての低融点ガラスを塗布・仮焼成し
ていることにより、長期間保管しても経時変化が発生し
ないので、一度に多量生産することができ、また必要な
ときに必要な数だけ使用することができる。従って、製
造コストを下げることができる。

また、仮焼成工程における粉末低融点ガラスの固化中
にバインダーが分解昇華するため、ハロゲンランプ内に
不純物として残らないので、反射基板に被着された反射
膜が劣化することはなく、また、前面保護ガラスやハロ
ゲン電球も汚れることはない。

また、ハロゲン電球を挿入・セメント封止した状態の
反射鏡に前面保護ガラスを封着する場合には、400℃以
上の温度で封着が行われるので、特に減圧手段を用いる
ことなく封着後のハロゲンランプ内は負圧となることに
より、ランプ点灯によって温度が上昇しても内圧は過大
とならず接着強度・安全性が高く、また、ハロゲン電球
が破裂した場合でも衝撃が緩和されガラス片が飛散しに
くいハロゲンランプが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例のハロゲンランプの構成を示
す図、第２図は反射鏡と前面保護ガラスの接合部を拡大
した図、第３図は封着剤付反射鏡を示す図、第４図は仮
焼成スケジュールを示す図、第５図は封着スケジュール
を示す図、第６図は封着剤付前面保護ガラスを示す図、
第７図は本考案の他の実施例を示す図、第８図は従来の
ハロゲンランプを示す図である。 ２…反射基板、2a…接合面、３…反射膜、４…反射鏡、
６…前面保護ガラス、6a…接合面、８…低融点ガラス。

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】前面を拡開させた回転楕円状または回転放
   物状の凹部を基体とするガラス製反射基板からなり、こ
   の反射基板の前面開口部に前面保護ガラスを接合すると
   共に内部にハロゲン電球を固定して用いられるハロゲン
   ランプ用反射鏡において、上記前面開口部に形成された
   上記前面保護ガラスとの接合面と、この接合面に塗布・
   仮焼成された後に大気炉中で所定温度以上に加熱して気
   密封着を行う低融点ガラスとを具備したことを特徴とす
   るハロゲンランプ用反射鏡。
2. 【請求項２】前面を拡開させた回転楕円状または回転放
   物状の凹部を基体とするガラス製反射基板からなると共
   に内部にハロゲン電球を固定して用いる反射鏡の前面開
   口部に接合して用いられるハロゲンランプ用前面保護ガ
   ラスにおいて、周縁に形成された上記反射鏡との接合面
   と、この接合面に塗布・仮焼成された後に大気炉中で所
   定温度以上に加熱して気密封着を行う低融点ガラスとを
   具備したことを特徴とするハロゲンランプ用前面保護ガ
   ラス。