JPS59108238A - 画像表示装置の製造方法 - Google Patents
画像表示装置の製造方法Info
- Publication number
- JPS59108238A JPS59108238A JP57218635A JP21863582A JPS59108238A JP S59108238 A JPS59108238 A JP S59108238A JP 57218635 A JP57218635 A JP 57218635A JP 21863582 A JP21863582 A JP 21863582A JP S59108238 A JPS59108238 A JP S59108238A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum
- melting point
- tunnel furnace
- atmosphere
- point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/26—Sealing together parts of vessels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、螢光表示管等の文字または画像を表示する画
像表示装置の製造方法に関する。
像表示装置の製造方法に関する。
従来例の構成とその問題点
螢光表示管等の文字または画像を表示する電子管を製造
する工程において、電子ビームを制御するだめの電極構
体を内蔵する一対のガラス外囲器はその周辺で低融点フ
リットガラスにより真空封着される。
する工程において、電子ビームを制御するだめの電極構
体を内蔵する一対のガラス外囲器はその周辺で低融点フ
リットガラスにより真空封着される。
前記電極構体の電極材料としては一般に鉄、ニッケル、
クロム合金（４２−ｅ合金）が使用され、また陰極材料
としてタングステン線の細線には酸化物電子放射材料が
使用される。
クロム合金（４２−ｅ合金）が使用され、また陰極材料
としてタングステン線の細線には酸化物電子放射材料が
使用される。
これらの金属材料で構成された電極構体を前記低融点フ
リットガラスで真空封着する際に４３０°Ｃ〜４５０″
Ｃまで加熱する必要があり、大気中で封着した場合には
前記金属材料の表面が酸化され、陰極からの電子放射が
不十分となったり、電子ビームの制御機能が低下する等
の欠点がある。従って従来から、電極材料の表向酸化を
防止する目的から、不活性ガス雰囲気中で真空封着する
方法が開発されている。しかし、フリットガラスをペー
スト状にして塗着する際に使用される溶剤、例ええば、
（ブチルカルピトールアセテ−））＋（、＝）ロセルロ
ーズ）または（酢酸フチル）＋にトロセルローズ）等、
また、タングステン線に電着等によって塗着する酸化物
電子放射材料を結着する／こめのバインダーにトロセル
ローズ）を完全に蒸発させ、分解するためにはどうして
も大気中で２５０〜３００ °Ｃに加熱する必要がある
ことから、前記不活性ガス雰囲気中で真空封着する方法
を採用することはできない。
リットガラスで真空封着する際に４３０°Ｃ〜４５０″
Ｃまで加熱する必要があり、大気中で封着した場合には
前記金属材料の表面が酸化され、陰極からの電子放射が
不十分となったり、電子ビームの制御機能が低下する等
の欠点がある。従って従来から、電極材料の表向酸化を
防止する目的から、不活性ガス雰囲気中で真空封着する
方法が開発されている。しかし、フリットガラスをペー
スト状にして塗着する際に使用される溶剤、例ええば、
（ブチルカルピトールアセテ−））＋（、＝）ロセルロ
ーズ）または（酢酸フチル）＋にトロセルローズ）等、
また、タングステン線に電着等によって塗着する酸化物
電子放射材料を結着する／こめのバインダーにトロセル
ローズ）を完全に蒸発させ、分解するためにはどうして
も大気中で２５０〜３００ °Ｃに加熱する必要がある
ことから、前記不活性ガス雰囲気中で真空封着する方法
を採用することはできない。
従来のさらに他の方法として２５０″Ｃ〜３００°Ｃま
で大気中で昇温し、前記結着剤を完全に蒸発。
で大気中で昇温し、前記結着剤を完全に蒸発。
分解した後、真空排気して完全に空気を取り除いた後、
不活性ガスを充填し、前記不活性ガス雰囲気中で４３０
〜４５０″Ｃに加熱して封着する方法が採用されている
。しかしこのように昇温途中で真空排気する工程を経る
ことはｔｉう犬な設備を要し、また製造工程を煩雑にす
る欠点がある。
不活性ガスを充填し、前記不活性ガス雰囲気中で４３０
〜４５０″Ｃに加熱して封着する方法が採用されている
。しかしこのように昇温途中で真空排気する工程を経る
ことはｔｉう犬な設備を要し、また製造工程を煩雑にす
る欠点がある。
発明の目的
本発明は電極構体を内蔵する一対の真空外囲器を低融点
ガラスによって真空封着する際に、大気中で熱処理して
有機バインダーを分解し、更に不活性ガス雰囲気中で、
封着部の位置合せし、そのまま、接着温度まで昇温して
焼成することによって、電極の酸化を防止し、かつ、安
価に確実に画像表示装置を製造する方法を提供すること
を目的とする。
ガラスによって真空封着する際に、大気中で熱処理して
有機バインダーを分解し、更に不活性ガス雰囲気中で、
封着部の位置合せし、そのまま、接着温度まで昇温して
焼成することによって、電極の酸化を防止し、かつ、安
価に確実に画像表示装置を製造する方法を提供すること
を目的とする。
発明の構成
本発明の画像表示装置の製造方法は、粉末状低融点フリ
ットガラスに（酢酸ブチル）＋にトロセルローズ）等の
溶剤を加えてペースト状にしたものを真空外囲器の封着
部分に塗着乾燥後、大気中で前記溶剤が完全に蒸発、分
解する温度、例えば２６０〜３００°Ｃまで昇温加熱す
る第１の工程と、不活性ガス雰囲気中で電極構体を一対
の真空外囲器内に収納する第２の工程と、引き継いて前
記不活性ガス雰囲気中で低融点フリットガラスが溶着す
る温度、例えば４３０〜４５０°Ｃまで昇温固化させて
真空封着する第３の工程を有することを特徴としている
。なおこの製造方法において、螢光表示管の製造の如く
、一方のガラス基板に電極構体を取り付けた後、低融点
フリットガラスを塗着し、前記工程を経ても良く、また
一対の真空外囲器の封着部分にフリットガラスを塗着し
、前記第１の工程をあらかじめ完了した真空外囲器を用
いて第２の工程、第３の工程を経て真空封着することも
可能である。
ットガラスに（酢酸ブチル）＋にトロセルローズ）等の
溶剤を加えてペースト状にしたものを真空外囲器の封着
部分に塗着乾燥後、大気中で前記溶剤が完全に蒸発、分
解する温度、例えば２６０〜３００°Ｃまで昇温加熱す
る第１の工程と、不活性ガス雰囲気中で電極構体を一対
の真空外囲器内に収納する第２の工程と、引き継いて前
記不活性ガス雰囲気中で低融点フリットガラスが溶着す
る温度、例えば４３０〜４５０°Ｃまで昇温固化させて
真空封着する第３の工程を有することを特徴としている
。なおこの製造方法において、螢光表示管の製造の如く
、一方のガラス基板に電極構体を取り付けた後、低融点
フリットガラスを塗着し、前記工程を経ても良く、また
一対の真空外囲器の封着部分にフリットガラスを塗着し
、前記第１の工程をあらかじめ完了した真空外囲器を用
いて第２の工程、第３の工程を経て真空封着することも
可能である。
実施例の説明
本発明の実施例を第１図、第２図をもとにして詳細に説
明する。第１図において１は大気中で結着剤である有機
溶剤、例えば（酢酸ブチル）＋にトロセルローズ）を蒸
発７分解するためのトンネル炉である。２は低融点フリ
ットガラスを溶着同化するためのトンネル炉であって内
部は不活性ガス導入口４より導入した不活性ガスで充満
されている。３は加熱のためのヒーター、５はベルトコ
ンベアであって、ローラー６によって一定速度で封着す
べき電子管を運搬するようにしである。
明する。第１図において１は大気中で結着剤である有機
溶剤、例えば（酢酸ブチル）＋にトロセルローズ）を蒸
発７分解するためのトンネル炉である。２は低融点フリ
ットガラスを溶着同化するためのトンネル炉であって内
部は不活性ガス導入口４より導入した不活性ガスで充満
されている。３は加熱のためのヒーター、５はベルトコ
ンベアであって、ローラー６によって一定速度で封着す
べき電子管を運搬するようにしである。
７．７′ は一対の真空外囲器であってその周辺部９に
低融点フリットガラスが塗着されている。、８は電極構
体である。
低融点フリットガラスが塗着されている。、８は電極構
体である。
第２図は第１図のトンネル炉内の温度分布を示す。
第２図において点線の矢印は不活性ガスの流れを示して
いる。また、不活性ガスの代りに、若干の水素ガス等還
元性ガスを含む不活性ガスを導入することもできる。ト
ンネル炉１において左端は室温であって、封着すべき電
子管の導入口である。
いる。また、不活性ガスの代りに、若干の水素ガス等還
元性ガスを含む不活性ガスを導入することもできる。ト
ンネル炉１において左端は室温であって、封着すべき電
子管の導入口である。
トンネル炉１内は大気で充満されており、トンネル炉出
口（右端Ａ点）に近づくにつれ加熱されて前記有機溶剤
は完全に蒸発９分解される。この時第１図に示すように
一対の真空外囲器子、７′は一定の間隔を保持してあっ
て、有機溶剤の分解物が真空外囲器７，７′ 内に残ら
ないようにされている。次にトンネル炉２内に導入され
、Ｂ点に達するまでに電極構体内の空気は完全に不活性
ガスで置換され、この時点で一対の外囲器は位置合せさ
れ合体される。そして０点に達するまで加熱され、Ｄ点
に達するまで低融点フリットガラスが溶着固化する時間
保持され、以後は除々に室温まで冷却される。
口（右端Ａ点）に近づくにつれ加熱されて前記有機溶剤
は完全に蒸発９分解される。この時第１図に示すように
一対の真空外囲器子、７′は一定の間隔を保持してあっ
て、有機溶剤の分解物が真空外囲器７，７′ 内に残ら
ないようにされている。次にトンネル炉２内に導入され
、Ｂ点に達するまでに電極構体内の空気は完全に不活性
ガスで置換され、この時点で一対の外囲器は位置合せさ
れ合体される。そして０点に達するまで加熱され、Ｄ点
に達するまで低融点フリットガラスが溶着固化する時間
保持され、以後は除々に室温まで冷却される。
発明の効果
以上の実施例よりわかるように本発明の方法によれば、
電極表面が酸化されることもなく、さらに有機溶剤がフ
リットガラス内に残ってスローリークの原因となること
もなく、また、酸化物電子放射月料が汚染されて電子放
射の不良等もなくなる。また、昇温途中で真空排気する
等の工程も不要となり、安価に確実な電子管を製造でき
る等の著るしい効果がある。
電極表面が酸化されることもなく、さらに有機溶剤がフ
リットガラス内に残ってスローリークの原因となること
もなく、また、酸化物電子放射月料が汚染されて電子放
射の不良等もなくなる。また、昇温途中で真空排気する
等の工程も不要となり、安価に確実な電子管を製造でき
る等の著るしい効果がある。
第１図は本発明の一実施例の製造方法を実幡するための
装置の構成を示す図、第２図は同装置内の温度分布を示
す図である。 １・・・・・・第１のトンネル炉、２・・・・第２のト
ンネル炉、３・・・・・・ヒータ、４・・・・・不活性
ガス導入口、５・・・・・・ベルトコンベア、６・・・
・ローフ、７．７′・・・・・・真空外囲器。
装置の構成を示す図、第２図は同装置内の温度分布を示
す図である。 １・・・・・・第１のトンネル炉、２・・・・第２のト
ンネル炉、３・・・・・・ヒータ、４・・・・・不活性
ガス導入口、５・・・・・・ベルトコンベア、６・・・
・ローフ、７．７′・・・・・・真空外囲器。
Claims (1)
- （１）電極構体を内蔵する一対の真空外囲器の封着部に
溶剤を加えた低融点ガラスを塗着して大気中で所定温度
まで昇温する工程と、前記工程完了後不活性ガス雰囲気
または還元性ガス雰囲気中で前記一対の真空外囲器の封
着部を位置合せする工程と、前記不活性ガス雰囲気捷た
は還元性ガス雰囲気中で焼成する工程とにより前記一対
の真空外囲器を真空封着することを特徴とする画像表示
装置の製造方法。 （功 所定温度が溶剤の分解温度以上であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の画像表示装置の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57218635A JPS59108238A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 画像表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57218635A JPS59108238A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 画像表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59108238A true JPS59108238A (ja) | 1984-06-22 |
Family
ID=16723034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57218635A Pending JPS59108238A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 画像表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59108238A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03118551U (ja) * | 1990-03-15 | 1991-12-06 | ||
| EP0715330A1 (en) * | 1994-11-28 | 1996-06-05 | Texas Instruments Incorporated | Radiation cooling apparatus related to display devices |
| US6254449B1 (en) | 1997-08-29 | 2001-07-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Manufacturing method of image forming apparatus, manufacturing apparatus of image forming apparatus, image forming apparatus, manufacturing method of panel apparatus, and manufacturing apparatus of panel apparatus |
-
1982
- 1982-12-13 JP JP57218635A patent/JPS59108238A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03118551U (ja) * | 1990-03-15 | 1991-12-06 | ||
| EP0715330A1 (en) * | 1994-11-28 | 1996-06-05 | Texas Instruments Incorporated | Radiation cooling apparatus related to display devices |
| US6254449B1 (en) | 1997-08-29 | 2001-07-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Manufacturing method of image forming apparatus, manufacturing apparatus of image forming apparatus, image forming apparatus, manufacturing method of panel apparatus, and manufacturing apparatus of panel apparatus |
| US6506089B2 (en) | 1997-08-29 | 2003-01-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Manufacturing method of image forming apparatus, manufacturing apparatus of image forming apparatus, and manufacturing method of panel apparatus |
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