JP2567390Y2

JP2567390Y2 - 弾性ローラーの成形用金型

Info

Publication number: JP2567390Y2
Application number: JP1992038371U
Authority: JP
Inventors: 裕嗣山本; 登志治谷口
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1992-05-12
Filing date: 1992-05-12
Publication date: 1998-04-02
Anticipated expiration: 2007-05-12
Also published as: JPH0591814U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【従来の技術】この考案は、たとえばＯＡ機器の給紙ロ
ーラーや現像ローラーなどに用いられる弾性ローラーを
成形するための金型の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の弾性ローラーを成形するための
金型として、特公昭５９−３７２号公報に記載の金型が
提案されている。図５に示すように、金型１０は、収容
タンク１２内のローラー成形用原料液を、ピストン板１
３により押し上げ、下側型１４の内部を貫通する注入路
１４ａを通して金型１０内に注入するように構成され、
また注入路１４ａの途中には、原料液の逆流を阻止して
金型１０内に保持するために逆止弁１５が介設されてい
る。また、金型１０は、弾性ローラーの内周面を成形す
る円筒状金型本体１１と、この金型本体１１の上下両端
に嵌合される上側型１６および下側型１４とからなる
が、それらの型部材（１１・１６・１４）同士の結合お
よび金型１０と収容タンク１２の結合は、ネジによる螺
合関係で行われる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の金型では、次のような点で改良の余地がある。

【０００４】すなわち、ローラーの成形用原料液には、
一般に、ウレタンゴムなどの粘度の高い液状物が使用さ
れる。この原料液を金型１０内で硬化させてローラーに
成形されるが、繰り返し注型している間に、原料液の硬
化した滓が逆止弁１５の付近に詰まって逆止弁１５の閉
鎖が不完全になるおそれがある。また金型１０の上端部
に設けられている空気等の低粘性物を通す箇所１６（図
５）に、原料液の硬化した滓が詰まって空気の抜けが妨
げられ、ローラー中に気泡が混入したり、あるいは空気
抜き箇所１６が完全に閉塞されると、原料液の金型１０
内への注入が不可能になったりする。さらに前記逆止弁
１５が，原料液の注入路１４ａに介在されていることを
含め、注入路１４ａの形状が複雑なため、注入路１４ａ
を掃除しにくい。また、金型１０を各型部材（１１・１
６・１４）に分解したり、型部材（１１・１６・１４）
を一体に結合（型組み）したりするのに、ネジを用いて
いるので、手間がかかって作業性が悪いうえに、ネジ部
に原料液が入り込み硬化することがあるので、金型を分
解して成形終了後のローラーを取り出す際に、簡単には
金型を分解できないことがある。

【０００５】この考案は上述の点に鑑みなされたもの
で、構造が簡単で安価に製造でき、金型の分解および型
組みが簡単にかつ短時間で行え、原料液がその注入通路
に詰まりにくく、また注入通路の掃除が容易でメンテナ
ンスに手間がかからず、ローラー内に気泡が混入しにく
い弾性ローラーの成形用金型を提供することを目的とし
ている。

【０００６】また、弾性ローラー成形用の原料液の計量
が簡単に行える成形用金型を提供することを第２の目的
としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ためにこの考案の弾性ローラーの成形用金型は、a)弾性
ローラーの内周面を成形する円筒状金型本体と、この金
型本体の上下両端に相対回転可能に嵌め込む凹状部を有
する上側型および下側型と、この下側型の下面側を相対
回転可能に嵌め込む凹状部を有する円筒状のローラー成
形用原料液注入器とを備え、b)前記上側型および前記下
側型の中心部に、前記ローラーの芯金を金型本体の軸心
部に支持するための支持孔をそれぞれ穿設し、c)前記上
側型の支持孔の周囲に空気抜き孔を貫通して穿設すると
ともに、前記下側型の支持孔の周囲にローラー成形用原
料液の注入孔を貫通して穿設し、d)前記注入器には、そ
の内周壁に沿って摺動自在にピストン部材を嵌挿し、e)
前記金型本体の下部周囲に、リング体をその下面が金型
本体に結合した前記下側型に当接するように取り付け、
f)前記上側型にその下端から略Ｌ字状嵌合溝を開設し該
嵌合溝に嵌入可能な突起を金型本体の上端部に突設し、
前記下側型にその上端から略Ｌ字状嵌合溝を開設し該嵌
合溝に嵌入可能な突起を金型本体の下端部に突設し、前
記注入器の上部に略Ｌ字状嵌合溝を開設し該嵌合溝に嵌
入可能な突起を下側型の下端部に突設し、前記上側型の
略Ｌ字状嵌合溝の向きを、前記下側型および前記注入器
の略Ｌ字状嵌合溝と逆にすることにより、前記嵌合溝と
前記突起の係合時および係合解除時における金型本体に
対する上側型の回転方向、下側型に対する金型本体の回
転方向、ならびに注入器に対する下側型の回転方向を、
それぞれ同一方向にしている。

【０００８】また請求項２記載のように、g)前記ピスト
ン部材を所定位置まで後退させた状態で前記注入器の上
部空間の容積を、弾性ローラーの１本分の成形に必要な
原料液量に設定するとともに、h)前記注入器には、外径
を下向きに漸次小さくした逆向きの截頭円錐台からなる
弾性体のピストン部材を摺動自在に嵌挿することが好ま
しい。

【０００９】

【作用】上記の構成を有する本考案の弾性ローラーの成
形用金型によれば、上側型の支持孔および下側型の支持
孔に芯金の両端部を嵌挿し、金型本体に上側型と下側型
を嵌合し、一方の部材の突起部に他方の部材の嵌合溝を
嵌入して相対的に回転させることにより芯金を金型本
体内の軸心部に配置して型組みする。また、ピストン部
材を下げた状態の注入器内に、原料液を注入する。そし
て、下側型に注入器を、突起部と嵌合溝との係合により
結合する。この状態で、注入器内のピストン部材を押し
上げ、下側型の注入孔より金型本体内に原料液を注入す
る。原料液は、金型内の下端より上方にかけ徐々に注入
され、同時に上側型の空気抜き孔から空気が抜け出して
いくので、原料液中に空気（気泡）が混入することがあ
っても、原料液中から空気が抜け出し、気泡が残存しな
い。このようにして金型内に注入される原料液が上側型
の空気抜き孔の下部付近まで達した状態で、ピストン部
材を保持し、原料液を金型内で硬化させる。そして、原
料液の硬化後に、金型を分解して芯金と一体のローラー
を取り出せば、注型作業が終了する。金型本体の下部周
囲にリング体を取り付けたので、下側型に金型本体を結
合して立設した状態で、金型本体が傾倒しようとすると
きに、リング体の下面が下側型の上端面に当接して金型
本体の傾倒を防止したり、またリング体を支持体に係止
させることにより、注入器内のピストン部材を押し上げ
る際にリング体がその反力を受けたり、さらに弾性ロー
ラーの成形後に、型ばらしし、金型本体内の弾性ローラ
ーの引き抜く際に弾性ローラーを押し出すため、金型本
体を別の支持体に係止させるときにリング体が有効に機
能したりする。また上側型、金型本体、下側型および注
入器の型組み、型ばらしの際の回転方向がそれぞれ同一
であるから、型組みおよび型ばらしが容易で生産効率が
向上する。

【００１０】請求項２記載の成形用金型によれば、注入
器内のピストン部材を所定位置まで下げた状態で、その
上部空間に原料液をほぼ満杯状態まで注入することによ
り、弾性ローラーの成形に必要な量の原料液が注入され
る。このため、原料液の計量作業が省かれる。また、注
入器にはローラーの成形に必要な量の原料液しか注入さ
れないから、原料液の無駄が生じない。

【００１１】

【実施例】以下、この考案にかかる弾性ローラーの成形
用金型の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１２】図１は本実施例にかかる成形用金型の縦断
面図で、成形用原料液の注入前の状態を示す。図２は図
１の成形用金型の縦断面図で、成形用原料液の注入後の
状態を示す。図３は図１の成形用金型の外観を示す側面
図である。図４は図１の成形用金型の一部を拡大した断
面図である。

【００１３】図１および図２に示すように、金型１は、
弾性ローラーの内周面を形成する上下両端を開口した円
筒状金型本体２と、この本体２の上端に相対回転可能に
嵌合される上側型３と、本体２の下端に相対回転可能に
嵌合される下側型４と、下側型４の下面が相対回転可能
に嵌合される注入器５とから構成されている。本実施例
では、図２のように注入器５の上端部に下側型４の下面
を嵌め込む凹状部が、下側型４の上端部に本体２の下端
部を嵌め込み凹状部が、下向きにした上側型３の下端部
に本体２の上端部に嵌め込む凹状部がそれぞれ設けられ
ている。金型本体２の両端部には、一対のピン状突起２
ａがそれぞれ相対向して側方に突設されている。なお、
金型本体２の内周面には、テフロン（商標名）加工が施
される。

【００１４】上側型３は、図４に詳しく示すように、下
端を開口した浅い円筒体からなり、その中心部に、芯金
Ｂの小径部分を支持する支持孔３ａが貫通して穿設さ
れ、また支持孔３ａの周囲には、複数の空気抜き孔３ｂ
がそれぞれ貫通して穿設されている。さらに上側型３の
側周壁には、図３のようにその下端から上向きに一定長
さ切り込み、続いて円周方向に一定長さ切り込んで形成
された略Ｌ字状の嵌合溝３ｃが、相対向して開設されて
いる。各嵌合溝３ｃは、前記ピン状突起２ａが嵌入可能
な溝幅を有し、前記金型本体２に上側型３を嵌合すると
ともに、ピン状突起２ａに嵌合溝３ｃを嵌入させた状態
で、金型本体２に上側型３を特定方向に回転させること
により、図３のように上側型３が金型本体２に結合され
る。

【００１５】また上側型３の、金型本体２の端面と接合
される箇所には、環状の溝３ｄが形成され、この溝３ｄ
にＯリングなどのシール部材７が嵌着されている。さら
に上側型３の前記支持孔３ａの周縁部から、環状の突起
片３ｅが延設されている。この突起片３ｅは、弾性ロー
ラーの弾性体Ａ（図２）の端部において芯金Ｂの周囲に
間隙を形成するためのもので、弾性ローラーの成形後に
（弾性体Ａの）端部を芯金Ｂに対し直角に切断して仕上
げ加工する際に、切断刃を芯金Ｂに接触させずに切断で
きるようにし、芯金Ｂに傷が付くのを防ぐためのもので
ある。

【００１６】下側型４は、図１〜図３のように、上端を
開口した円筒体部分４-1と、この下側に一体に連設さ
れ、外径を大きくした円柱体部分４-2とからなり、円柱
体部分４-2の中心部に、芯金Ｂの小径部分を支持する支
持孔４ａが、貫通しないで穿設されている。また支持孔
４ａの周囲には、成形用原料液を注入するための複数の
注入孔４ｂがそれぞれ貫通して穿設されている。円筒体
部分４-1の側周壁には、図４のように前記嵌合溝３ｃと
同一構造で、向きが逆の略Ｌ字状の嵌合溝４ｃが相対向
して開設されている。さらに円柱体部分４-2の、金型本
体２の端面と接合される箇所には、環状の溝４ｄが形成
され、この溝４ｄにＯリングなどのシール部材７が嵌着
されており、また上側型３と同様に、環状の突起片４ｅ
が支持孔４ｃの周縁部から延設されている。円柱体部分
４-2の側周面の下端部には、金型本体２のピン状突起２
ａと同様の、一対のピン状突起４ｆが、それぞれ相対向
して側方に突設されている。

【００１７】注入器５は、図１および図２に示すよう
に、上下両端を開口した円筒体からなり、この内周壁面
に沿ってその上下方向に摺動可能なピストン部材６を備
えている。このピストン部材６は、外径を下向きに漸次
小さくした逆向きの截頭円錐台からなり、シリコンゴム
などの弾性体で形成されている。注入器５の内周壁の上
端部には口径をやや大きくした嵌合部５ａを形成し、こ
の嵌合部５ａに前記下側型４の円柱体部分４-2を嵌合で
きるようにしている。また、嵌合部５ａの側周壁に、図
３のように、下側型４の嵌合溝４ｃと向きが同じで円周
方向の長さをやや長くした略Ｌ字状の嵌合溝５ｃが相対
向して開設され、円柱体部分４-2のピン状突起４ｆを嵌
入させて結合できるようにしている。さらに、嵌合部５
ａ内の、円柱体部分４-2の下端面と接合される箇所に
は、環状の溝５ｄが形成され、この溝５ｄにＯリングな
どのシール部材８が嵌着されている。

【００１８】本実施例では、注入器５を原料液の計量容
器として使用できるように、ピストン部材６を図１のよ
うに最下位置まで下げたときに、その上部空間Ｓの容積
（容量：嵌合部５ａを除く）を、弾性ローラーの１本分
の成形に必要な容量に設定している。

【００１９】ところで、本実施例では、金型本体２の下
部周囲に、リング体９を止ネジ９ａにより固定してい
る。このリング体９は、図１〜図３に示すように、下側
型４に金型本体２を結合して立設した状態で、金型本体
２が傾倒しようとすると、リング体９の下面が下側型４
の円筒体部分４-1の上端面に当接し、金型本体２の傾倒
が防止される。また、後述のように、注入器５内のピス
トン部材６を押し上げる際にその反力を受けるため、リ
ング体９を支持体Ｄに係止させるときに使用される。さ
らに、弾性ローラーの成形後に、型ばらしし、金型本体
２内の弾性ローラーの引き抜く際に弾性ローラーを押し
出すため、金型本体２を（リング体９を介して）別の支
持体（図示せず）に係止させるときにも使用される。

【００２０】次に、上記実施例の金型１による弾性ロー
ラーの注型作業について説明する。

【００２１】図１において、まず、金型本体２、上側型
３、下側型４および注入器５に分解した状態で、ピン状
突起２ａを嵌合溝４ｃに嵌入させて相対回転させること
により、金型本体２の下端部に下側型４を結合する。金
型本体２内に芯金Ｂの下端部を挿入しての支持孔４ａに
嵌入し、芯金Ｂの上端部に上側型３の支持孔３ａを挿入
し、ピン状突起２ａを嵌合溝３ｃに嵌入させて相対回転
させることにより、金型本体２の上端部に上側型３を結
合する。この状態で、金型１が一体に組み立てられ、金
型本体２の軸心部に、芯金Ｂが装填される。

【００２２】ここで、注入器５の上部空間Ｓ内に、原料
液としての例えばウレタンゴム液を注入する。そして、
下側型４の嵌合部５ａ内に円柱体部分４-2を嵌入し、ピ
ン状突起４ｆを嵌合溝５ｃに嵌入させて相対回転させる
ことにより両者を結合する。それから、本体２のリング
体９および下側型４の円柱体部分４-2の上面を所定の支
持体Ｄに係止させた状態で、ピストン部材６をシリンダ
装置（図示せず）等により所定の圧力Ｐで押し上げ、図
２のように注入孔４ｂから金型本体２内にウレタンゴム
液Ａ’を注入する。そして、ピストン部材６が円柱体部
分４-2の下面に接した状態で、所定の圧力Ｐを作用させ
たままピストン部材６を定位置に保持することにより、
金型１内にウレタンゴム液Ａ'が保持され、ウレタンゴ
ム液Ａ'が硬化するので、その時点で下側型４から金型
本体２を、芯金Ｂと一体に形成された弾性ローラーとと
もに取り外し、さらに金型本体２から上側型３を取り外
す。それから、金型本体２内から芯金Ｂとともにローラ
ーを抜き出せばよい。なお、弾性ローラーの抜き出しを
容易にするため、金型本体２の内周面に離型剤をあらか
じめ塗布しておくのが望ましい。

【００２３】なお、上記実施例では、注入器５を計量容
器として使用する際に持ち運びできるように固定してい
なかったが、注入器５を支持体に固定しておき、下側型
４を取り外した状態で、注入器５に原料液を注入するよ
うにしてもよい。この場合には、ピストン部材６を押し
上げる際にも下側型４の円柱体部分４-2を、図１のよう
に支持体Ｄに係止させる必要がない。

【００２４】

【考案の効果】以上説明したことから明らかなように、
この考案の弾性ローラーの成形用金型は、次のような効
果を有する。

【００２５】(1) 金型の構造が簡単で、安価に製造でき
る。また、ウレタンゴム液などの原料液がその注入通路
に詰まりにくく、注入通路の掃除が容易で、メンテナン
スに手間がかからず、生産効率が向上する。

【００２６】(2) 金型を構成する各型部材の結合を、突
起部と嵌合溝の係合関係で行うようにしたので、ワンタ
ッチで着脱でき、金型の分解および組立が容易になる。

【００２７】(3) 上側型に空気抜き孔を設け、原料液を
金型の下方より注入するようにしたので、ローラーに気
泡が混入せず、品質の優れたローラーを成形することが
できる。また、金型本体の下部周囲にリング体を取り付けたの
で、下側型に金型本体を結合して立設した状態で、金型
本体が傾倒しようとするときに、リング体の下面が下側
型の上端面に当接して金型本体の傾倒を防止したり、ま
たリング体を支持体に係止させることにより、注入器内
のピストン部材を押し上げる際にリング体がその反力を
受けたりする。さらに上側型、金型本体、下側型および
注入器の型組み、型ばらしの際の回転方向がそれぞれ同
一であるから、型組みおよび型ばらしが容易で生産効率
が向上する。

【００２８】(4) 請求項２記載の成形用金型では、原料
液の計量作業が省かれるうえに、原料液の無駄が生じな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例にかかる弾性ローラーの成形用
金型の縦断面図で、成形用原料液の注入前の状態を示
す。

【図２】図１の成形用金型の縦断面図で、成形用原料液
の注入後の状態を示す。

【図３】図１の成形用金型の外観を示す側面図である。

【図４】図１の成形用金型の一部を拡大した断面図であ
る。

【図５】従来の弾性ローラーの成形用金型を示す縦断面
図である。

【符号の説明】１金型２金型本体２ａ・４ｆピン状突起３上側型３ａ・４ａ支持孔３ｂ空気抜き孔３ｃ・４ｃ・５ｃ嵌合溝４下側型４ｂ注入孔５注入器６ピストン部材Ｂ芯金

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２９Ｌ 31:32

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】弾性ローラーの内周面を成形する円筒状
金型本体と、この金型本体の上下両端に相対回転可能に
嵌め込む凹状部を有する上側型および下側型と、この下
側型の下面側を相対回転可能に嵌め込む凹状部を有する
円筒状のローラー成形用原料液注入器とを備え、前記上側型および前記下側型の中心部に、前記ローラー
の芯金を金型本体の軸心部に支持するための支持孔をそ
れぞれ穿設し、前記上側型の支持孔の周囲に空気抜き孔を貫通して穿設
するとともに、前記下側型の支持孔の周囲にローラー成
形用原料液の注入孔を貫通して穿設し、前記注入器には、その内周壁に沿って摺動自在にピスト
ン部材を嵌挿し、前記金型本体の下部周囲に、リング体をその下面が金型
本体に結合した前記下側型に当接するように取り付け、前記上側型にその下端から略Ｌ字状嵌合溝を開設し該嵌
合溝に嵌入可能な突起を金型本体の上端部に突設し、前
記下側型にその上端から略Ｌ字状嵌合溝を開設し該嵌合
溝に嵌入可能な突起を金型本体の下端部に突設し、前記
注入器の上部に略Ｌ字状嵌合溝を開設し該嵌合溝に嵌入
可能な突起を下側型の下端部に突設し、前記上側型の略
Ｌ字状嵌合溝の向きを、前記下側型および前記注入器の
略Ｌ字状嵌合溝と逆にすることにより、前記嵌合溝と前
記突起の係合時および係合解除時における金型本体に対
する上側型の回転方向、下側型に対する金型本体の回転
方向、ならびに注入器に対する下側型の回転方向を、そ
れぞれ同一方向にしたことを特徴とする弾性ローラーの
成形用金型。
【請求項２】前記ピストン部材を所定位置まで後退さ
せた状態で前記注入器の上部空間の容積を、弾性ローラ
ーの１本分の成形に必要な原料液量に設定するととも
に、前記注入器には、外径を下向きに漸次小さくした逆
向きの截頭円錐台からなる弾性体のピストン部材を摺動
自在に嵌挿した請求項１記載の弾性ローラーの成形用金
型。