JP2576231Y2 - Ｐｃ鋼材の接続具 - Google Patents
Ｐｃ鋼材の接続具Info
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 66
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- Ropes Or Cables (AREA)
Description
【産業上の利用分野】本考案は同径または異つた径のＰ
Ｃ鋼線やＰＣ鋼撚線を含むＰＣ鋼材を互いに確実に接続
するための接続具の改良に関するものである。
Ｃ鋼線やＰＣ鋼撚線を含むＰＣ鋼材を互いに確実に接続
するための接続具の改良に関するものである。
【従来の技術】ＰＣ鋼材は曲げ強度の高いＰＣ（プレス
トレスト・コンクリート）桁などに使用され、２０ｍを
超える長さのものも製造されている。例えば図４に示す
ように、ＰＣ桁の製造設備は、地面２１の上に所要の間
隔（例えばスパン１００ｍ）を存して１対の擁壁（アバ
ツト）２３を設置し、１対の擁壁２３の間に互いに平行
に張り渡した複数本のＰＣ鋼撚線３９の一端を、締結具
２４により一方の擁壁２３に固定し、ＰＣ鋼撚線３９の
他端を他方の擁壁２３に配設した油圧式緊張機２２によ
り緊張し、所定の引張荷重（例えば径１５．２ｍｍのＰ
Ｃ鋼７本撚線の場合で２０ｔ）を付与するようになつて
いる。ＰＣ鋼撚線３９は予め所定長さに切断して、各架
台２５〜２７の上に組み立てた各種の型枠２８〜３０に
貫通され、本考案に係る接続具１０により互いに連結し
たうえ緊張される。各型枠２８〜３０へコンクリートを
流し込み、完全に固つたところで、ＰＣ鋼撚線３９の緊
張力を解放して、コンクリートに応力を導入後、接続具
１０から各ＰＣ鋼撚線３９の端部を引き出し、型枠２８
〜３０を解体して製品（ＰＣ桁など）４１〜４３を得
る。従来のＰＣ鋼材の接続具では、一方のＰＣ鋼材を端
末が突き当るまで接続具へ押し込むことにより、ばねに
より押えられた楔にセツトし、他方のＰＣ鋼材も同様
に、端部を接続具へ押し込むことにより、ＰＣ鋼材が互
いに一体的に接続される。しかし、大なる引張荷重が接
続具に伝達されるために、接続具の取扱には慎重を期す
る必要がある。特に、初期にはＰＣ鋼材が接続具に完全
に装着されても、接続具の内部の接続状況を監視するこ
とはできないために、ＰＣ鋼材が不完全な接続状態に異
動したり、楔のＰＣ鋼材に対する食い付きが悪いまま緊
張された時には滑りや断線などが生じたりして、作業者
にとつて非常に危険な状態になり、再装着するにも手数
がかかる。ＰＣ鋼撚線を含むＰＣ鋼材の接続具は、一般
に高強度の鋼製合金を円筒状に加工したものが多い。接
続具は強度の安全性を重視するのは勿論、小型、軽量で
あることも必要視されるので、接続具の開口はＰＣ鋼材
の挿入部だけである。このため、ＰＣ鋼材の接続具への
挿入長さを確認するためには、予めＰＣ鋼材に端末から
所要長さの部分にマークを付けておくのが最も有効であ
る。ＰＣ鋼材を接続具に装着した後、マークの位置に異
動がなければよいが、マークの位置に異動があれば滑り
が生じたことになる。しかし、上述のような手段をＰＣ
鋼材に１本ごとに講じることは極めて実用性に乏しく、
ＰＣ桁の如く多数のＰＣ鋼材を使用する製品には不向き
である。
トレスト・コンクリート）桁などに使用され、２０ｍを
超える長さのものも製造されている。例えば図４に示す
ように、ＰＣ桁の製造設備は、地面２１の上に所要の間
隔（例えばスパン１００ｍ）を存して１対の擁壁（アバ
ツト）２３を設置し、１対の擁壁２３の間に互いに平行
に張り渡した複数本のＰＣ鋼撚線３９の一端を、締結具
２４により一方の擁壁２３に固定し、ＰＣ鋼撚線３９の
他端を他方の擁壁２３に配設した油圧式緊張機２２によ
り緊張し、所定の引張荷重（例えば径１５．２ｍｍのＰ
Ｃ鋼７本撚線の場合で２０ｔ）を付与するようになつて
いる。ＰＣ鋼撚線３９は予め所定長さに切断して、各架
台２５〜２７の上に組み立てた各種の型枠２８〜３０に
貫通され、本考案に係る接続具１０により互いに連結し
たうえ緊張される。各型枠２８〜３０へコンクリートを
流し込み、完全に固つたところで、ＰＣ鋼撚線３９の緊
張力を解放して、コンクリートに応力を導入後、接続具
１０から各ＰＣ鋼撚線３９の端部を引き出し、型枠２８
〜３０を解体して製品（ＰＣ桁など）４１〜４３を得
る。従来のＰＣ鋼材の接続具では、一方のＰＣ鋼材を端
末が突き当るまで接続具へ押し込むことにより、ばねに
より押えられた楔にセツトし、他方のＰＣ鋼材も同様
に、端部を接続具へ押し込むことにより、ＰＣ鋼材が互
いに一体的に接続される。しかし、大なる引張荷重が接
続具に伝達されるために、接続具の取扱には慎重を期す
る必要がある。特に、初期にはＰＣ鋼材が接続具に完全
に装着されても、接続具の内部の接続状況を監視するこ
とはできないために、ＰＣ鋼材が不完全な接続状態に異
動したり、楔のＰＣ鋼材に対する食い付きが悪いまま緊
張された時には滑りや断線などが生じたりして、作業者
にとつて非常に危険な状態になり、再装着するにも手数
がかかる。ＰＣ鋼撚線を含むＰＣ鋼材の接続具は、一般
に高強度の鋼製合金を円筒状に加工したものが多い。接
続具は強度の安全性を重視するのは勿論、小型、軽量で
あることも必要視されるので、接続具の開口はＰＣ鋼材
の挿入部だけである。このため、ＰＣ鋼材の接続具への
挿入長さを確認するためには、予めＰＣ鋼材に端末から
所要長さの部分にマークを付けておくのが最も有効であ
る。ＰＣ鋼材を接続具に装着した後、マークの位置に異
動がなければよいが、マークの位置に異動があれば滑り
が生じたことになる。しかし、上述のような手段をＰＣ
鋼材に１本ごとに講じることは極めて実用性に乏しく、
ＰＣ桁の如く多数のＰＣ鋼材を使用する製品には不向き
である。
【考案が解決しようとする課題】本考案の目的は上述の
問題に鑑み、接続具に強度上の悪影響を与えないで、Ｐ
Ｃ鋼材の装着状態を直接目で確認できるようにした、Ｐ
Ｃ鋼材の接続具を提供するものである。
問題に鑑み、接続具に強度上の悪影響を与えないで、Ｐ
Ｃ鋼材の装着状態を直接目で確認できるようにした、Ｐ
Ｃ鋼材の接続具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案の構成は１対のスリーブ本体の基端部に設け
たねじ孔に螺杆を螺合して一体に結合し、各スリーブ本
体の基端から先端側へ先細りの円錐孔を形成し、ＰＣ鋼
材を挿通する孔を有しかつ周方向に３分割された円錐状
の楔を前記円錐孔に嵌合し、該楔の基端と前記螺杆との
間にばねを介装し、各スリーブ本体の先端に前記ばねの
力に抗して前記楔を押し戻す解除スリーブを嵌装し、各
スリーブ本体の中間部周壁に前記楔の基端部と前記螺杆
との間のＰＣ鋼材の状態を点検する窓孔を備えたことを
特徴とする。
に、本考案の構成は１対のスリーブ本体の基端部に設け
たねじ孔に螺杆を螺合して一体に結合し、各スリーブ本
体の基端から先端側へ先細りの円錐孔を形成し、ＰＣ鋼
材を挿通する孔を有しかつ周方向に３分割された円錐状
の楔を前記円錐孔に嵌合し、該楔の基端と前記螺杆との
間にばねを介装し、各スリーブ本体の先端に前記ばねの
力に抗して前記楔を押し戻す解除スリーブを嵌装し、各
スリーブ本体の中間部周壁に前記楔の基端部と前記螺杆
との間のＰＣ鋼材の状態を点検する窓孔を備えたことを
特徴とする。
【作用】一方のＰＣ鋼材を接続具の円筒部の端壁（突当
り位置）まで挿入した後に若干戻し、楔がＰＣ鋼材を確
実に挟持していることを確認する。他方のＰＣ鋼材も同
様に接続する。両方のＰＣ鋼材が一体になつたところ
で、緊張作業を行う。この際、接続具の窓孔を見やすい
位置にしておくと、ＰＣ鋼材に滑りなどが生じた際は緊
張を停止し、装着のやり直しを早期に実施でき、大きな
緊張力を付与してから実施するよりも極めて安全であ
る。
り位置）まで挿入した後に若干戻し、楔がＰＣ鋼材を確
実に挟持していることを確認する。他方のＰＣ鋼材も同
様に接続する。両方のＰＣ鋼材が一体になつたところ
で、緊張作業を行う。この際、接続具の窓孔を見やすい
位置にしておくと、ＰＣ鋼材に滑りなどが生じた際は緊
張を停止し、装着のやり直しを早期に実施でき、大きな
緊張力を付与してから実施するよりも極めて安全であ
る。
【実施例】図１は外径の異なるＰＣ鋼撚線３９（図にお
いて下側のスリーブ本体２にのみ示す）を連結する接続
具１０を示す。本考案による接続具１０は、１対のスリ
ーブ本体２と、両者を結合する螺杆３１と、スリーブ本
体２の内部にＰＣ鋼撚線３９の端部を挟持する楔１２と
からなる。１対のスリーブ本体２は基端部に設けたねじ
孔６に螺杆３１を螺合して一体に連結される。各スリー
ブ本体２は先端側へ順に、円筒部５と円錐孔４と小径の
円筒部３とを備えており、円筒部３の先端はさらに小径
とされて段部を形成する。円筒部３は解除スリーブ１６
を嵌挿され、解除スリーブ１６のフランジ１６ａは円筒
部３の先端の段部に当接して抜けないように構成され
る。円錐孔４は周方向に３分割された円錐状の楔１２を
嵌合する。楔１２は軸心に、ＰＣ鋼撚線３９を抜けない
ように挟持するための歯を有する挿通孔１３を備えられ
る。実際には、挿通孔１３の歯はねじ山が比較的鋭利な
ねじ孔として形成される。楔１３の基端部すなわち大径
部外周面に設けた環状溝は、３分割された楔１２（図
２）が軸方向にずれないように弾性的に捕縛する、線ば
ねなどからなる切欠リング１４を係合される。螺杆３１
の円筒部３２に形成したばね座３３と楔１２の基端面と
の間に、ばね１５が介装される。楔１２はばね１５の力
によりスリーブ本体２の先端側へ付勢される。解除スリ
ーブ１６と円筒部３４の内径はＰＣ鋼撚線３９の外径よ
りも僅かに大径とされる。図示の実施例では、螺杆３１
に設けた１対の円筒部３４は、小径の通孔３６により互
いに連通されるが、通孔３６はなくてもよい。図１，３
に示すように、本考案によれば、ＰＣ鋼撚線３９の端部
が円筒部３４の端壁３５まで完全に挿通されているか否
かを確認する窓孔として、スリーブ本体２の外周壁に、
円筒部５へ連通する窓孔７、好ましくは断面長円形の孔
が設けられる。次に、本考案による接続具の作動につい
て説明する。ＰＣ鋼撚線３９をスリーブ本体２へ締結す
るには、解除スリーブ１６を円錐孔４へ押し込むと、３
分割された楔１２が径外方へ移動し、挿通孔１３の内径
が拡開可能になる。ここで、ＰＣ鋼撚線３９の端部を解
除スリーブ１６、楔１２の挿通孔１３、ばね１５を経て
円筒部３４へ挿通し、端壁３５へ当つたところで解除ス
リーブ１６を解放すると、ばね１５の力により楔１２が
円錐孔４へ強く押し込まれ、楔１２の挿通孔１３の内径
が縮小し、挿通孔１３の歯がＰＣ鋼撚線３９に強く食い
込んでＰＣ鋼撚線３９を挟持する。ＰＣ鋼撚線３９に緊
張力を加えると、ＰＣ鋼撚線３９に食い込む楔１２が円
錐孔４へ引き込まれて、楔１２の挿通孔１３の歯が一層
強くＰＣ鋼撚線３９を挟持する。こうして、各スリーブ
本体２へ挿通されたＰＣ鋼撚線３９は楔１２により締結
される。ＰＣ鋼撚線３９を張架する型枠２８〜３０の内
部へコンクリートを流し込み、コンクリートが完全に固
化した後に、接続具１０からＰＣ鋼撚線３９の端部を解
放すれば、製品（ＰＣ桁）４１〜４３が完成する。ＰＣ
鋼撚線３９を接続具１０から外す場合は、解除スリーブ
１６をスリーブ本体２の内部へ押し込むと、楔１２がば
ね１５の力に抗して円錐孔４から抜け出るので、楔１２
がＰＣ鋼撚線３９を挟持する力は解放される。解除スリ
ーブ１６をスリーブ本体２の内部へ押し込んだ状態で、
ＰＣ鋼撚線３９はスリーブ本体２から引き出すことがで
きる。
いて下側のスリーブ本体２にのみ示す）を連結する接続
具１０を示す。本考案による接続具１０は、１対のスリ
ーブ本体２と、両者を結合する螺杆３１と、スリーブ本
体２の内部にＰＣ鋼撚線３９の端部を挟持する楔１２と
からなる。１対のスリーブ本体２は基端部に設けたねじ
孔６に螺杆３１を螺合して一体に連結される。各スリー
ブ本体２は先端側へ順に、円筒部５と円錐孔４と小径の
円筒部３とを備えており、円筒部３の先端はさらに小径
とされて段部を形成する。円筒部３は解除スリーブ１６
を嵌挿され、解除スリーブ１６のフランジ１６ａは円筒
部３の先端の段部に当接して抜けないように構成され
る。円錐孔４は周方向に３分割された円錐状の楔１２を
嵌合する。楔１２は軸心に、ＰＣ鋼撚線３９を抜けない
ように挟持するための歯を有する挿通孔１３を備えられ
る。実際には、挿通孔１３の歯はねじ山が比較的鋭利な
ねじ孔として形成される。楔１３の基端部すなわち大径
部外周面に設けた環状溝は、３分割された楔１２（図
２）が軸方向にずれないように弾性的に捕縛する、線ば
ねなどからなる切欠リング１４を係合される。螺杆３１
の円筒部３２に形成したばね座３３と楔１２の基端面と
の間に、ばね１５が介装される。楔１２はばね１５の力
によりスリーブ本体２の先端側へ付勢される。解除スリ
ーブ１６と円筒部３４の内径はＰＣ鋼撚線３９の外径よ
りも僅かに大径とされる。図示の実施例では、螺杆３１
に設けた１対の円筒部３４は、小径の通孔３６により互
いに連通されるが、通孔３６はなくてもよい。図１，３
に示すように、本考案によれば、ＰＣ鋼撚線３９の端部
が円筒部３４の端壁３５まで完全に挿通されているか否
かを確認する窓孔として、スリーブ本体２の外周壁に、
円筒部５へ連通する窓孔７、好ましくは断面長円形の孔
が設けられる。次に、本考案による接続具の作動につい
て説明する。ＰＣ鋼撚線３９をスリーブ本体２へ締結す
るには、解除スリーブ１６を円錐孔４へ押し込むと、３
分割された楔１２が径外方へ移動し、挿通孔１３の内径
が拡開可能になる。ここで、ＰＣ鋼撚線３９の端部を解
除スリーブ１６、楔１２の挿通孔１３、ばね１５を経て
円筒部３４へ挿通し、端壁３５へ当つたところで解除ス
リーブ１６を解放すると、ばね１５の力により楔１２が
円錐孔４へ強く押し込まれ、楔１２の挿通孔１３の内径
が縮小し、挿通孔１３の歯がＰＣ鋼撚線３９に強く食い
込んでＰＣ鋼撚線３９を挟持する。ＰＣ鋼撚線３９に緊
張力を加えると、ＰＣ鋼撚線３９に食い込む楔１２が円
錐孔４へ引き込まれて、楔１２の挿通孔１３の歯が一層
強くＰＣ鋼撚線３９を挟持する。こうして、各スリーブ
本体２へ挿通されたＰＣ鋼撚線３９は楔１２により締結
される。ＰＣ鋼撚線３９を張架する型枠２８〜３０の内
部へコンクリートを流し込み、コンクリートが完全に固
化した後に、接続具１０からＰＣ鋼撚線３９の端部を解
放すれば、製品（ＰＣ桁）４１〜４３が完成する。ＰＣ
鋼撚線３９を接続具１０から外す場合は、解除スリーブ
１６をスリーブ本体２の内部へ押し込むと、楔１２がば
ね１５の力に抗して円錐孔４から抜け出るので、楔１２
がＰＣ鋼撚線３９を挟持する力は解放される。解除スリ
ーブ１６をスリーブ本体２の内部へ押し込んだ状態で、
ＰＣ鋼撚線３９はスリーブ本体２から引き出すことがで
きる。
【考案の効果】本考案は上述のように、３分割された円
錐状の楔の孔へＰＣ鋼材を挿通したうえ、円錐状の楔を
スリーブ本体の円錐孔へ嵌装し、ＰＣ鋼材に緊張力を付
与すると、初期の段階で滑りがなければ、円錐状の楔は
スリーブ本体の円錐孔へ強く嵌合され、ＰＣ鋼材の外周
面を一層強く捕縛するので、接続具に無理な荷重が作用
し、ＰＣ鋼材が損傷したり抜けたりする恐れはない。Ｐ
Ｃ鋼材に緊張力を付与する接続具の中間部周壁に、ＰＣ
鋼材の装着状態を目視できる窓孔を備えたものであるか
ら、ＰＣ鋼材に緊張力を付与するなどの処理操作中にも
接続状態を迅速かつ容易に目視することができ、構成が
簡単で加工が容易であり、強度上に問題がなく、異径の
ＰＣ鋼材（例えば径１５．２ｍｍと径１２．７ｍｍ）の
接続にも使用できる。ＰＣ鋼材の装着状態を観察できる
ので、緊張時のＰＣ鋼材の滑りや不完全な定着状態を防
止でき、安全性が極めて高い。
錐状の楔の孔へＰＣ鋼材を挿通したうえ、円錐状の楔を
スリーブ本体の円錐孔へ嵌装し、ＰＣ鋼材に緊張力を付
与すると、初期の段階で滑りがなければ、円錐状の楔は
スリーブ本体の円錐孔へ強く嵌合され、ＰＣ鋼材の外周
面を一層強く捕縛するので、接続具に無理な荷重が作用
し、ＰＣ鋼材が損傷したり抜けたりする恐れはない。Ｐ
Ｃ鋼材に緊張力を付与する接続具の中間部周壁に、ＰＣ
鋼材の装着状態を目視できる窓孔を備えたものであるか
ら、ＰＣ鋼材に緊張力を付与するなどの処理操作中にも
接続状態を迅速かつ容易に目視することができ、構成が
簡単で加工が容易であり、強度上に問題がなく、異径の
ＰＣ鋼材（例えば径１５．２ｍｍと径１２．７ｍｍ）の
接続にも使用できる。ＰＣ鋼材の装着状態を観察できる
ので、緊張時のＰＣ鋼材の滑りや不完全な定着状態を防
止でき、安全性が極めて高い。
【図１】本考案に係るＰＣ鋼材の接続具の平面断面図で
ある。
ある。
【図２】図１の線２Ａ−２Ａによる接続具の正面断面図
である。
である。
【図３】同接続具の斜視図である。
【図４】本考案による接続具が使用されるＰＣ桁製造設
備の側面断面図である。
備の側面断面図である。
２：スリーブ本体 ４：円錐孔 ７：窓孔 １０：接続
具 １２：楔 １５：ばね １６：解除スリーブ ３
１：螺杆 ３９：ＰＣ鋼撚線
具 １２：楔 １５：ばね １６：解除スリーブ ３
１：螺杆 ３９：ＰＣ鋼撚線
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D07B 7/18 E04G 21/12
Claims (1)
- 【請求項１】１対のスリーブ本体の基端部に設けたねじ
孔に螺杆を螺合して一体に結合し、各スリーブ本体の基
端から先端側へ先細りの円錐孔を形成し、ＰＣ鋼材を挿
通する孔を有しかつ周方向に３分割された円錐状の楔を
前記円錐孔に嵌合し、該楔の基端と前記螺杆との間にば
ねを介装し、各スリーブ本体の先端に前記ばねの力に抗
して前記楔を押し戻す解除スリーブを嵌装し、各スリー
ブ本体の中間部周壁に前記楔の基端部と前記螺杆との間
のＰＣ鋼材の状態を点検する窓孔を備えたことを特徴と
する、ＰＣ鋼材の接続具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992092818U JP2576231Y2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | Ｐｃ鋼材の接続具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992092818U JP2576231Y2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | Ｐｃ鋼材の接続具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0651299U JPH0651299U (ja) | 1994-07-12 |
| JP2576231Y2 true JP2576231Y2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=14065013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992092818U Expired - Fee Related JP2576231Y2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | Ｐｃ鋼材の接続具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576231Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5258719B2 (ja) * | 2008-09-19 | 2013-08-07 | 東綱橋梁株式会社 | 繊維ロープの端末定着方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5113470U (ja) * | 1974-07-17 | 1976-01-31 | ||
| JPS61194287A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-28 | 泰興株式会社 | ロ−プの加熱処理装置 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP1992092818U patent/JP2576231Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651299U (ja) | 1994-07-12 |
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