JPH02145313A - 成形装置 - Google Patents
成形装置Info
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- JPH02145313A JPH02145313A JP30024888A JP30024888A JPH02145313A JP H02145313 A JPH02145313 A JP H02145313A JP 30024888 A JP30024888 A JP 30024888A JP 30024888 A JP30024888 A JP 30024888A JP H02145313 A JPH02145313 A JP H02145313A
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- JP
- Japan
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- mold
- skin material
- cavity
- protrusion
- push
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、表皮材を凸面側に備えた合成樹脂製の成形体
を成形する成形装置に関するものである。
を成形する成形装置に関するものである。
（従来の伎術）
表皮材を凸面側に備えた合成樹脂製の成形体を成形する
際には、−殻内には、第６図ないし第８図に示すような
成型装置を用い、第６図に示すように、加熱したシート
状の表皮材Ｓをキャビティ型１のキャビティ凹部２を覆
うようにしてキャビティ凹部２の周囲の型分割面３の上
に乗せ、第７図に示すように、コア型４をキャビティ型
１に下降して型締し、この後、キャビティ型１の主ヤビ
ティ凹部２に設けられた真空吸引孔５から負圧をかけて
、第８図に示すように、表皮材Ｓをキャビティ凹部２の
内面に密着させ、この状態で、コア型４のコア凸部６に
設けられたゲート７から合成樹脂を注入している。
際には、−殻内には、第６図ないし第８図に示すような
成型装置を用い、第６図に示すように、加熱したシート
状の表皮材Ｓをキャビティ型１のキャビティ凹部２を覆
うようにしてキャビティ凹部２の周囲の型分割面３の上
に乗せ、第７図に示すように、コア型４をキャビティ型
１に下降して型締し、この後、キャビティ型１の主ヤビ
ティ凹部２に設けられた真空吸引孔５から負圧をかけて
、第８図に示すように、表皮材Ｓをキャビティ凹部２の
内面に密着させ、この状態で、コア型４のコア凸部６に
設けられたゲート７から合成樹脂を注入している。
しかしながら、この方法の場合、型締が完了するまで、
つまり、表皮材Ｓがキャビティ型１の型分割面３とコア
型４の型分割面８とに挟持されるまで、表皮材Ｓが自由
に移動できるため、コア型４のコア凸部６がキャビティ
型１のキャビティ凹部２に入込むのにしたがって、表皮
材Ｓがコア凸部６によってキャビティ凹部２に移動する
が、この移動性は一定となり、調整の余地が無い。
つまり、表皮材Ｓがキャビティ型１の型分割面３とコア
型４の型分割面８とに挟持されるまで、表皮材Ｓが自由
に移動できるため、コア型４のコア凸部６がキャビティ
型１のキャビティ凹部２に入込むのにしたがって、表皮
材Ｓがコア凸部６によってキャビティ凹部２に移動する
が、この移動性は一定となり、調整の余地が無い。
したがって、表皮材Ｓの性状や成形体の形状や成形条件
等によって、表皮材Ｓの移動壁が少なすぎる場合には、
真空吸着による表皮材Ｓの引伸し量が多くなるので、成
形体の表皮材Ｓのしぼ流れや薄肉化さらに熱雰囲気下で
の収縮の問題が発生し、表皮材Ｓの移動量が多すぎる場
合には、真空吸着による表皮材Ｓの引伸し量が少なくな
るので、成形体のコーナ一部の表皮材Ｓにしわが発生す
るという問題がある。
等によって、表皮材Ｓの移動壁が少なすぎる場合には、
真空吸着による表皮材Ｓの引伸し量が多くなるので、成
形体の表皮材Ｓのしぼ流れや薄肉化さらに熱雰囲気下で
の収縮の問題が発生し、表皮材Ｓの移動量が多すぎる場
合には、真空吸着による表皮材Ｓの引伸し量が少なくな
るので、成形体のコーナ一部の表皮材Ｓにしわが発生す
るという問題がある。
これに対して、表皮材Ｓのキャビティ凹部２に対する移
動−を調節できる方法として、第９図ないし第１１図に
示すような成型ｖ４ｒｔ、つまり、第６図ないし第８図
に示した成型装置において、コア型４の型分割面８にコ
ア凸部６を囲むようにして囲壁状の押付は突部１１をエ
アシリンダ１２によって出没可能に設けた成型装置を用
い、第９図に示すように、加熱した表皮材Ｓをキャビテ
ィ型１の型分割面３の上に乗せてから、コア型４をキャ
ビティ型１に下降し、４１締が完了するまでの間に、適
当なタイミングで、第１０図に示すように、コア型４の
型分割面８から押付は突部１１をキャビティ型１の型分
割面３に向かって突出させ、押付は突部９で表皮材Ｓを
キャビティ型１の型分割面３に押付け、この状態から、
真空吸引孔５から吸引しながら、エアシリンダ１２をフ
リーにした状態で、コア型４をキャビティ型１に下降し
て、第１１図に示すように、型締と表皮材Ｓの密着をす
ると、押付は突部１１で表皮材Ｓをキャビティ型１の型
分割面３に押付けた第１０図の状態からは表皮材Ｓの移
動が行なわれないので、押付は突部１１を突出させるタ
イミングによって、表皮材Ｓの移動量を少なくする方に
調節することができる。
動−を調節できる方法として、第９図ないし第１１図に
示すような成型ｖ４ｒｔ、つまり、第６図ないし第８図
に示した成型装置において、コア型４の型分割面８にコ
ア凸部６を囲むようにして囲壁状の押付は突部１１をエ
アシリンダ１２によって出没可能に設けた成型装置を用
い、第９図に示すように、加熱した表皮材Ｓをキャビテ
ィ型１の型分割面３の上に乗せてから、コア型４をキャ
ビティ型１に下降し、４１締が完了するまでの間に、適
当なタイミングで、第１０図に示すように、コア型４の
型分割面８から押付は突部１１をキャビティ型１の型分
割面３に向かって突出させ、押付は突部９で表皮材Ｓを
キャビティ型１の型分割面３に押付け、この状態から、
真空吸引孔５から吸引しながら、エアシリンダ１２をフ
リーにした状態で、コア型４をキャビティ型１に下降し
て、第１１図に示すように、型締と表皮材Ｓの密着をす
ると、押付は突部１１で表皮材Ｓをキャビティ型１の型
分割面３に押付けた第１０図の状態からは表皮材Ｓの移
動が行なわれないので、押付は突部１１を突出させるタ
イミングによって、表皮材Ｓの移動量を少なくする方に
調節することができる。
したがって、この方法の揚台、そのままでは表皮材Ｓの
移動量が多すぎる場合に、表皮材Ｓの移動量を少なくす
ることができるので、成形体のコーナ一部の表皮材Ｓに
しわが発生するのを防止することができるが、表皮材Ｓ
の移動量が少なすぎる場合には、表皮材Ｓの移動量を多
くすることができないので、成形体の表皮材Ｓのしぼ流
れや薄肉化ざらに熱雰囲気下での収縮の問題が発生する
。
移動量が多すぎる場合に、表皮材Ｓの移動量を少なくす
ることができるので、成形体のコーナ一部の表皮材Ｓに
しわが発生するのを防止することができるが、表皮材Ｓ
の移動量が少なすぎる場合には、表皮材Ｓの移動量を多
くすることができないので、成形体の表皮材Ｓのしぼ流
れや薄肉化ざらに熱雰囲気下での収縮の問題が発生する
。
（発明が解決しようとする課題）
上述したように、表皮材を凸面側に備えた合成樹脂製の
成形体を成形する場合、従来は、型締に際しての表皮材
の移ｖＪ１を多くできないため、成形体の表皮材のしぼ
流れや薄肉化さらに熱雰囲気下での収縮の問題が発生し
ていた。
成形体を成形する場合、従来は、型締に際しての表皮材
の移ｖＪ１を多くできないため、成形体の表皮材のしぼ
流れや薄肉化さらに熱雰囲気下での収縮の問題が発生し
ていた。
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、表皮材
の移動量を多くすることができるようにすることを目的
とするものである。
の移動量を多くすることができるようにすることを目的
とするものである。
（発明の構成）
（ｉｌｆｆｌを解決するための手段）
本発明は、表皮材Ｓを凸面側に備えた合成樹！＋１！！
Ｊの成形体を成形する成形装四に関するものであって、
上記表皮材Ｓに対する押上げ突部２１ａ。
Ｊの成形体を成形する成形装四に関するものであって、
上記表皮材Ｓに対する押上げ突部２１ａ。
２１ｂを型分割面３に出没可能に設けたキャビティ型１
と、このキャビティ型１の押上げ突部２１８゜２１ｂの
外側に位置して上記表皮材Ｓに対する押付は突部１１を
型分割面８に出没可能に設けたコア型４とを備えたもの
であり、とくに、請求項２の発明は、キャビティ型１の
押上げ突部２１ｂに対する凹部２３をコアＩ￥！４の型
分割面８に形成したものである。
と、このキャビティ型１の押上げ突部２１８゜２１ｂの
外側に位置して上記表皮材Ｓに対する押付は突部１１を
型分割面８に出没可能に設けたコア型４とを備えたもの
であり、とくに、請求項２の発明は、キャビティ型１の
押上げ突部２１ｂに対する凹部２３をコアＩ￥！４の型
分割面８に形成したものである。
（作用）
本発明の成形ｉｗは、キャビティ１！１の型分割面３の
上に乗せた表皮材Ｓを押上げ突部２１８゜２１ｂで押上
げることによって、表皮材Ｓに弛み代を作り、この押上
げられて形成された弛み代の部分の外側部の表皮材Ｓを
押付は突部１１でキャビティ型１の型分割面３に押付け
ることによって、表皮材Ｓの弛み代の外側部を固定し、
キャビティ型１の型分割面３に押上げ突部２１ａ 、
２１ｂを没入させることにより、表皮材Ｓの弛み代がキ
ャビティ型１のキャビティ凹部２に移動できるようにす
るものであり、とくに、請求項２の発明は、キャビティ
凹部２の深さが深い部分等、つまり、表皮材Ｓの移動を
とくに多くする必要がある部分等において、コア型４の
型分割面８の凹部２３に押上げ突部２１ｂを受入れるこ
とにより、押上げ突部２１ｂの突出長さを確保して、表
皮材Ｓの弛み代を多くすることができるものである。
上に乗せた表皮材Ｓを押上げ突部２１８゜２１ｂで押上
げることによって、表皮材Ｓに弛み代を作り、この押上
げられて形成された弛み代の部分の外側部の表皮材Ｓを
押付は突部１１でキャビティ型１の型分割面３に押付け
ることによって、表皮材Ｓの弛み代の外側部を固定し、
キャビティ型１の型分割面３に押上げ突部２１ａ 、
２１ｂを没入させることにより、表皮材Ｓの弛み代がキ
ャビティ型１のキャビティ凹部２に移動できるようにす
るものであり、とくに、請求項２の発明は、キャビティ
凹部２の深さが深い部分等、つまり、表皮材Ｓの移動を
とくに多くする必要がある部分等において、コア型４の
型分割面８の凹部２３に押上げ突部２１ｂを受入れるこ
とにより、押上げ突部２１ｂの突出長さを確保して、表
皮材Ｓの弛み代を多くすることができるものである。
（実施例）
本発明−成形装置の一実施例を第１図ないし第５図を参
照して説明する。
照して説明する。
なお、この実施例の成形ｖｔＭは、先に第６図ないし第
８図に示した成型装置及び第９図ないし第１１図に示し
た成型装置と共通する部分が多いので、同一の部分には
同一の符号を付して説明を省略する。
８図に示した成型装置及び第９図ないし第１１図に示し
た成型装置と共通する部分が多いので、同一の部分には
同一の符号を付して説明を省略する。
この実施例の成形装置は、第９Ｉ！Ｉないし第１１図に
示した成！Ｓ！装歓において、コアＩ！！：！４の押付
は突部１１の内側に位置するようにして、キャビティ型
１の型分割面３に複数でキャビティ凹部２を囲む囲壁状
の押上げ突部２１ａ 、 ２１ｂをエアシリンダ２２ａ
、 ２２ｂによって出没可能に設け、キャビティ凹部
２の深さが深い部分に沿った押上げ突部２１ｂに対する
凹部２３をコア型４の型分割面８に形成し、押上げ突部
２１ｂを動かすエアシリンダ２２ｂにストロークの長い
ものを用いたものである。
示した成！Ｓ！装歓において、コアＩ！！：！４の押付
は突部１１の内側に位置するようにして、キャビティ型
１の型分割面３に複数でキャビティ凹部２を囲む囲壁状
の押上げ突部２１ａ 、 ２１ｂをエアシリンダ２２ａ
、 ２２ｂによって出没可能に設け、キャビティ凹部
２の深さが深い部分に沿った押上げ突部２１ｂに対する
凹部２３をコア型４の型分割面８に形成し、押上げ突部
２１ｂを動かすエアシリンダ２２ｂにストロークの長い
ものを用いたものである。
なお、２５はコア型４の取付板、２６はゲート７を合成
樹［Ｉ注入機に連結する取付孔、２７はキャビティ型１
の取付板、２８は複数の真空吸引孔５を真空ポンプに連
結する空間である。
樹［Ｉ注入機に連結する取付孔、２７はキャビティ型１
の取付板、２８は複数の真空吸引孔５を真空ポンプに連
結する空間である。
そうして、表皮材Ｓを凸面側に備えた合成樹［１製の成
形体を成形する際には１、まず、第１図に示すように、
コア型４をキャビティ型１から４−分に離し、押付は突
部１１と押上げ突部２１ａ 、 ２１ｂをそれぞれの型
分割面８．３に没入させた状態で、加熱したシート状の
表皮Ｉｓをキャビティ型１のキャビティ凹部２を覆うよ
うにしてキャビティ四部２の周囲の型分割面３の上に乗
せる。
形体を成形する際には１、まず、第１図に示すように、
コア型４をキャビティ型１から４−分に離し、押付は突
部１１と押上げ突部２１ａ 、 ２１ｂをそれぞれの型
分割面８．３に没入させた状態で、加熱したシート状の
表皮Ｉｓをキャビティ型１のキャビティ凹部２を覆うよ
うにしてキャビティ四部２の周囲の型分割面３の上に乗
せる。
つぎに、コア型４をキャビティ型１に下降して型締を開
始し、第２図に示すように、コア型４のコア突部６の最
下点ａがこの部分の外側に位置するキャビティ型１の押
上げ突部２１ｂの突出位詔ｂ（第３図）よりも下の位置
まで移動したら（望ましくはコア型４のコア突部６の最
下点ａがキャビティ型１の型分割面３よりも下の位置ま
で移動したら）、第３図に示すように、押上げ突部２１
８゜２１ｂを突出させて表皮Ｉ４Ｓの周辺部を押上げる
ことによって、表皮材Ｓに弛み代を作り、この押上げら
れて形成された弛み代の部分の外側部の表皮材Ｓを押付
は突部１１でキャビティ型１の型分割面３に押付けるこ
とによって、表皮材Ｓの弛み代の外ｍｓを固定する。
始し、第２図に示すように、コア型４のコア突部６の最
下点ａがこの部分の外側に位置するキャビティ型１の押
上げ突部２１ｂの突出位詔ｂ（第３図）よりも下の位置
まで移動したら（望ましくはコア型４のコア突部６の最
下点ａがキャビティ型１の型分割面３よりも下の位置ま
で移動したら）、第３図に示すように、押上げ突部２１
８゜２１ｂを突出させて表皮Ｉ４Ｓの周辺部を押上げる
ことによって、表皮材Ｓに弛み代を作り、この押上げら
れて形成された弛み代の部分の外側部の表皮材Ｓを押付
は突部１１でキャビティ型１の型分割面３に押付けるこ
とによって、表皮材Ｓの弛み代の外ｍｓを固定する。
なお、ここで、キャビティ凹部２の深さが深い部分、つ
まり、表皮材Ｓの移動をとくに多くする必要がある部分
に対しては、コア型４の型分割面８の凹部２３に押上げ
突部２１ｂを受入れることにより、押上げ突部２１ｂの
突出長さを確保し、表皮材Ｓの弛みを多くしである。
まり、表皮材Ｓの移動をとくに多くする必要がある部分
に対しては、コア型４の型分割面８の凹部２３に押上げ
突部２１ｂを受入れることにより、押上げ突部２１ｂの
突出長さを確保し、表皮材Ｓの弛みを多くしである。
つぎに、第４図に示すように、キャビティ型１の型分割
面３に押上げ突部２１ａ 、 ２１ｂを没入させること
により、表皮材Ｓの弛んだ部分をキャビティ型１のキャ
ビティ凹部２に移動させ、キャビティ型１のキャビティ
凹部２の真空吸引孔５により表皮材Ｓを吸着して、表皮
材Ｓをキャビティ凹部２の内面に密着させる。
面３に押上げ突部２１ａ 、 ２１ｂを没入させること
により、表皮材Ｓの弛んだ部分をキャビティ型１のキャ
ビティ凹部２に移動させ、キャビティ型１のキャビティ
凹部２の真空吸引孔５により表皮材Ｓを吸着して、表皮
材Ｓをキャビティ凹部２の内面に密着させる。
ついで、エアシリンダ１２をフリーにした状態で、コア
型４をキャビティ型１に下降して型締を継続し、第５図
に示すように、型締が完了した状態で、コア型４のゲー
ト７から合成樹脂を注入し、合成Ｉｌ脂が硬化したら、
コア型４を上昇し、型開きして出来た成形体を外す。
型４をキャビティ型１に下降して型締を継続し、第５図
に示すように、型締が完了した状態で、コア型４のゲー
ト７から合成樹脂を注入し、合成Ｉｌ脂が硬化したら、
コア型４を上昇し、型開きして出来た成形体を外す。
このようにして出来た成形体は、型締の際に表皮材Ｓを
弛ませることにより、キャビティ型１のキャビティ凹部
２に対する表皮材Ｓの移動量を多くできるので、成形体
の表皮材Ｓのしぼ流れや薄肉化さらに熱雰囲気下での収
縮を防止することができ、しかも、キャビデイ凹部２の
深さが深い部分、つまり、表皮材Ｓの移動をとくに多く
する必要がある部分に対しては、コア型４の型分割面８
の凹部２３に押上げ突部２１ｂを受入れることにより、
押上げ突部２１ｂの突出長さを確保し、表皮材Ｓの弛み
を多くして移動量を多く確保しであるので、部分的な肉
厚の変化が少なくなり、しぼ乱れも少なくなる。
弛ませることにより、キャビティ型１のキャビティ凹部
２に対する表皮材Ｓの移動量を多くできるので、成形体
の表皮材Ｓのしぼ流れや薄肉化さらに熱雰囲気下での収
縮を防止することができ、しかも、キャビデイ凹部２の
深さが深い部分、つまり、表皮材Ｓの移動をとくに多く
する必要がある部分に対しては、コア型４の型分割面８
の凹部２３に押上げ突部２１ｂを受入れることにより、
押上げ突部２１ｂの突出長さを確保し、表皮材Ｓの弛み
を多くして移動量を多く確保しであるので、部分的な肉
厚の変化が少なくなり、しぼ乱れも少なくなる。
そして、第３図に示すように、押上げ突部２１ａ 、
２１ｂを突出させて表皮材Ｓの周辺部を押上げ、押上げ
られた部分の外側部の表皮材Ｓを押付は突部１１でキャ
ビティ型１の型分割面３に押付ける際の、コア型４の高
さによって、表皮材Ｓの弛み代を変えることができるの
で、キャビティ型１のキャビティ凹部２に対する表皮材
Ｓの移動量を調節することができる。
２１ｂを突出させて表皮材Ｓの周辺部を押上げ、押上げ
られた部分の外側部の表皮材Ｓを押付は突部１１でキャ
ビティ型１の型分割面３に押付ける際の、コア型４の高
さによって、表皮材Ｓの弛み代を変えることができるの
で、キャビティ型１のキャビティ凹部２に対する表皮材
Ｓの移動量を調節することができる。
また、この成形装置において、押上げ突部２１ａ 、
２１ｂを使用しないで、押付は突部１１だけを使用する
と、第９図ないし第１１図に示した成型装置と同様に、
キャビティ型１のキャビティ凹部２に対する表皮材Ｓの
移動量を少なくする方に調節することができ、さらに、
押上げ突部２１ａ。
２１ｂを使用しないで、押付は突部１１だけを使用する
と、第９図ないし第１１図に示した成型装置と同様に、
キャビティ型１のキャビティ凹部２に対する表皮材Ｓの
移動量を少なくする方に調節することができ、さらに、
押上げ突部２１ａ。
２１ｂ及び押付は突部１１の両方を使用しないと、第６
図ないし第８図に示した成型装置と同様に、表皮材Ｓの
移動量が一定となり、したがって、表皮材Ｓの移動量を
自由に増減することができ、最適の状態で、表皮材Ｓを
備えた成形体を成型することができる。
図ないし第８図に示した成型装置と同様に、表皮材Ｓの
移動量が一定となり、したがって、表皮材Ｓの移動量を
自由に増減することができ、最適の状態で、表皮材Ｓを
備えた成形体を成型することができる。
なお、本発明の成形装置で成型する成形体の表皮ｖｉＳ
の素材トシテハ、ＰＶＣ１ＰＶＣ／ＡＳＳ１熱可塑性エ
ラストマー等があり、これらの素材だけで表皮材Ｓを構
成する他、発泡層やクロスと組合わせて表皮材Ｓを構成
することもでき、さらに、成形体もＰＰ、ＰＰ複合材、
ＡＢＳ等の射出成形によるもの、ウレタン、ガラス１ｌ
ＩＮ強化ウレタン等の反応射出成形によるものを対象と
することができる。
の素材トシテハ、ＰＶＣ１ＰＶＣ／ＡＳＳ１熱可塑性エ
ラストマー等があり、これらの素材だけで表皮材Ｓを構
成する他、発泡層やクロスと組合わせて表皮材Ｓを構成
することもでき、さらに、成形体もＰＰ、ＰＰ複合材、
ＡＢＳ等の射出成形によるもの、ウレタン、ガラス１ｌ
ＩＮ強化ウレタン等の反応射出成形によるものを対象と
することができる。
上述したように、本発明によれば、表皮材を凸面側に備
えた合成樹脂製の成形体を成形する場合、キャビティ凹
部に対する表皮材の移動量を多くすることができるため
、成形体の表皮材のしぼ流れや薄肉化さらに熱雰囲気下
での収縮を防止することができ、とくに、請求項２の発
明では、キャビティ凹部に対する表皮材の移動量をより
一層多くすることができ、部分的に表皮材の移！ＪＪ
ａｔに変化を持たせることも可能なため、成形体の表皮
材の部分的な肉厚の変化が少なくすることができ、しは
乱れも少なくすることができ、さらに、場合によっては
、押上げ突部を使用しないことにより、キャビティ凹部
に対する表皮材の移動量を少なくすることができるため
、成形体の表皮材にしわ発生を防止することもできる。
えた合成樹脂製の成形体を成形する場合、キャビティ凹
部に対する表皮材の移動量を多くすることができるため
、成形体の表皮材のしぼ流れや薄肉化さらに熱雰囲気下
での収縮を防止することができ、とくに、請求項２の発
明では、キャビティ凹部に対する表皮材の移動量をより
一層多くすることができ、部分的に表皮材の移！ＪＪ
ａｔに変化を持たせることも可能なため、成形体の表皮
材の部分的な肉厚の変化が少なくすることができ、しは
乱れも少なくすることができ、さらに、場合によっては
、押上げ突部を使用しないことにより、キャビティ凹部
に対する表皮材の移動量を少なくすることができるため
、成形体の表皮材にしわ発生を防止することもできる。
第１図ないし第５図は本発明の成形装置の一実施例の工
程順の縦断面図、第６図ないし第８図は従来の成形装Ｖ
の工程順の縦断面図、第９図ないし第１１図は他の従来
の成形装置の工程順の縦断面図である。 Ｓ・・表皮材、１・・キャビティ型、３・・型分割面、
４・・コア型、８・・型分割面、１１・・押付は突部、
２１ａ 、 ２１ｂ・・押上げ突部。
程順の縦断面図、第６図ないし第８図は従来の成形装Ｖ
の工程順の縦断面図、第９図ないし第１１図は他の従来
の成形装置の工程順の縦断面図である。 Ｓ・・表皮材、１・・キャビティ型、３・・型分割面、
４・・コア型、８・・型分割面、１１・・押付は突部、
２１ａ 、 ２１ｂ・・押上げ突部。
Claims (2)
- （１）表皮材を凸面側に備えた合成樹脂製の成形体を成
形する成形装置であつて、 上記表皮材に対する押上げ突部を型分割面に出没可能に
設けたキャビティ型と、このキャビティ型の押上げ突部
の外側に位置して上記表皮材に対する押付け突部を型分
割面に出没可能に設けたコア型とを備えたことを特徴と
する成形装置。 - （２）キャビティ型の押上げ突部に対する凹部をコア型
の型分割面に形成したことを特徴とする請求項１に記載
の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30024888A JP2610323B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP30024888A JP2610323B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 成形装置 |
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| JPH02145313A true JPH02145313A (ja) | 1990-06-04 |
| JP2610323B2 JP2610323B2 (ja) | 1997-05-14 |
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| JP30024888A Expired - Fee Related JP2610323B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 成形装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06315950A (ja) * | 1993-04-23 | 1994-11-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 射出成形同時絵付方法および装置 |
| JPH07205209A (ja) * | 1994-01-07 | 1995-08-08 | Ikuyo:Kk | 貼合成形の金型構造および貼合成形方法 |
| JP2017056633A (ja) * | 2015-09-16 | 2017-03-23 | 豊田合成株式会社 | 加飾成形品の製造方法 |
-
1988
- 1988-11-28 JP JP30024888A patent/JP2610323B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06315950A (ja) * | 1993-04-23 | 1994-11-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 射出成形同時絵付方法および装置 |
| JPH07205209A (ja) * | 1994-01-07 | 1995-08-08 | Ikuyo:Kk | 貼合成形の金型構造および貼合成形方法 |
| JP2017056633A (ja) * | 2015-09-16 | 2017-03-23 | 豊田合成株式会社 | 加飾成形品の製造方法 |
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