JP2801425B2 - 搬送部材およびそれを用いた装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は搬送部材に関し、詳しく
はＯＡ機器，家電製品，印刷機器などの通紙部材、また
は紙状フィルム，紙状プラスチック，その他のシート状
部材もしくは紙を搬送する部位に用いられる搬送部材に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＯＡ機器，家電製品，あるいは印
刷機等に搬送用として用いられているローラー部材等の
搬送部材には、例えば鋼材上にめっきを施した後にゴム
を被覆し、テフロン（登録商標）などをコーティングし
たもの、あるいは鋼材上にめっきを施した後にアルミナ
を静電吸着させるか、ＳｉＣやダイヤモンド等を含有す
る複合めっきを施したもの、さらには鋼材の表面をサン
ドブラスト、レーザー等で粗面にしたもの、粗面化した
後めっきを施したもの、または鋼材上に塗料中に金属微
粒子やフィラーを混入させた塗布液を用いて吹付塗装を
行ったものなどが用いられている。

【０００３】さらに、これらの搬送部材は、その通紙部
分の抵抗値を中間抵抗に制御するために、これらに定電
圧素子を介して接地させたもの等が用いられている。

【０００４】しかしながら、従来の搬送部材には以下の
ような欠点がある。

【０００５】まず、塗料中に金属微粒子やフィラーを混
入し、ローラー部材に吹付塗装した搬送部材では、製造
工程に自動化ラインを使用するとしても、搬送部材のよ
うな高度の表面均一性が要求される場合には、塗装ロボ
ット１台で同時に複数個を塗装するには限界があり、し
かも塗料の拡散の点から塗膜の表面状態が不均一とな
り、量産性および表面特性の両面に大きな問題がある。

【０００６】また、ローラー部材の鋼材上にめっきを施
した後、ゴムを被覆し、テフロンコーティングを施した
通紙・搬送部材では、繰り返しの使用による経時変化で
ゴムが変形し、外径精度が低下し、給・排紙不良が発生
する問題があり、商品価値が低下すると共に加工工程が
長く、また作業能率が低く、製造コストも高くなるの
で、量産性に大きな問題がある。

【０００７】次に、ローラー部材の表面、例えばステン
レス面にサンドブラストを施し、表面摩擦係数を大きく
した搬送部材では、素材硬度が大きい為、加工精度を高
くする事が困難であり、しかも材料費および加工費がと
もに高くなるなどの問題がある。

【０００８】同様に、鋼材上にサンドブラストを行い粗
面を形成した通紙・搬送部材では、表面から発錆しやす
いために、防食の目的で次工程でめっき等の防錆処理を
行う必要がある。この場合、外径精度が低いサンドブラ
スト表面へ鍍金するために、さらに外径精度が低下し、
しかも工程数が増加することによりコストが上昇するた
め量産性ではない。

【０００９】また、鋼材表面をレーザーにより粗面化
し、摩擦係数を上昇させた通紙・搬送部材では、ローラ
ーなどの場合、１度に１本しか加工することができず、
しかも処理時間が長いために量産性ではない。

【００１０】さらに、鋼材上に鍍金を施し、その上にア
ルミナを静電吸着させ、表面の耐摩耗性や硬度を上げた
搬送部材では、アルミナの密着性，均一性、および最終
外径精度等が不安定であり、また均一な品質の製品を大
量に安く製造するには限界がある。

【００１１】その他、金属部材表面に無電解めっきを施
し、さらに次工程でＳｉＣやダイヤモンドその他を含有
する複合めっきを施した搬送部材では、例えば複合めっ
きの場合、浴中に不純物が混入して不安定化しやすく、
連続使用に耐えられない問題がある。しかも、めっき液
のコストが高い欠点と、均一分散性が劣る問題もあり、
加工コストに大きな問題を生じる。

【００１２】また、搬送部材には、導電性を付与するこ
とが重要な要因となっている場合も多い。例えば導電性
の搬送部材は複写機その他で多数の通紙部分に使用され
ており、その通紙部分では抵抗値の制御を行っている。

【００１３】すなわち、紙と接触する通紙部分の搬送部
材が絶縁性の場合には、低湿度の環境で紙との摩擦によ
り搬送部材が帯電をおこし、その部材にトナーが付着し
て紙の汚れが発生する。また、通紙部分の通紙・搬送部
材が低抵抗の場合には、高湿度の環境では、紙が吸湿す
るために紙自体が低抵抗体となり、転写帯電機によりコ
ピー紙に帯電させた電荷が転写ガイドを通ってリークし
てしまい画像の抜けが発生する。

【００１４】図５は複写機における転写ガイドの使用部
位を示す模式図である。同図に示す様に、従来の複写機
では、鉄上にＮｉめっきをした転写ガイド１４や定着入
口ガイドなどに定電圧素子（バリスタ）１２を介して接
地させることにより、中間抵抗に制御してトナー汚れや
転写抜けを防止していた。しかし、この方法では、部品
点数が増加し、作業工程も増えるので量産的ではない。
なお、９は感光体、１０はトナー、１１は転写材、１３
は転写帯電機を示す。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、搬送部材の耐摩耗性が劣る点、表面の均一性が劣
る点、および導電性のコントロールが容易でない点であ
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、基材および無
機粉体を含有する電着塗装被膜を有することを特徴とす
る搬送部材である。

【００１７】本発明は、電着可能な樹脂中に無機粉体を
含有する電着塗料を用いて、金属部材または非金属部材
からなるローラー部材等の搬送部材上に電気泳動による
電着塗装被膜を形成することにより、含有微粒子が均一
に分散し、経時変化が少なく、耐摩耗性に優れ、表面の
均一性が良好な搬送部材を提供できるものである。

【００１８】また、無機粉体が導電性のものである場合
には、上記特長に加えて、導電性の制御に優れた通紙・
搬送部材を提供できるものである。

【００１９】図１〜図３は、各々本発明の搬送部材の構
成の一例を示す部分断面図である。同図１において、本
発明の搬送部材は、ＡＢＳ樹脂等の非金属部材４からな
るローラー部材の表面に、一般に知られているプラスチ
ック上のめっき工程を行なうことにより、触媒処理層３
および金属めっき層２を順次形成し、これをベース材と
してその上に電着塗装被膜１を形成してなるものであ
る。

【００２０】次に、図２は本発明の搬送部材の他の構成
を示す部分断面図であり、アルミニウム等の金属部材６
の表面に、アルミニウム陽極酸化被膜層５を形成し、こ
れをベース材としてその上に電着塗装被膜１を形成して
なるものである。

【００２１】また、図３は、鉄素材等からなる金属部材
８の表面に、一般に知られている防錆を目的とした化成
被膜層７を形成し、これをベース材としてその上に電着
塗装被膜１を形成した搬送部材を示す。

【００２２】本発明の搬送部材に用いる基材としては、
アルミニウムや鉄などの金属部材およびプラスチック等
の非金属部材のいずれでも良く、その特性により、電着
塗装前の下地処理として、図１〜図３に示す様な処理、
またはその他の通常の処理を行なう。非金属部材として
は、特に制限することはなく、ＯＡ機器，家電製品，印
刷機器などの通紙・搬送部材に用いられているプラスチ
ック材料が用いられ、例えばＡＢＳ，ＣＦ／ＡＢＳ，変
成ＰＰＥ，変成ＰＰＯ，ＧＦ／ＰＣ等が挙げられる。

【００２３】次に、電着塗装被膜を形成した本発明の通
紙・搬送部材の製造方法は、前記の金属部材または非金
属部材に電着塗装前の下地処理を行ない、その上に電着
塗装により電着塗装被膜を形成する。

【００２４】電着塗装に用いられる電着塗料には、電着
可能な樹脂中に無機粉体を含有するものが用いられる。
また、この電着塗料はアニオン系あるいはカチオン系が
適用できる。

【００２５】好ましい無機粉体としては、セラミックス
粉体、金属粉体およびセラミックス粉体表面に金属めっ
きした粉体（以下、金属化セラミックス粉体という）か
ら選ばれた少なくとも１つが挙げられる。金属粉体およ
び金属化セラミックス粉体は、導電性無機粉体として有
効である。

【００２６】セラミックス粉体および金属化セラミック
ス粉体表面に金属めっきした粉体の好ましい粒径は０．
１〜３．０μｍである。

【００２７】金属粉体の好ましい粒径は０．０１〜３．
０μｍである。

【００２８】無機粉体の粒径は、遠心沈降式粒度分布測
定器を用いて測定した値である。この測定器として実際
に用いたものはＳＡＣＰ−３（島津製作所製）である。

【００２９】電着可能な樹脂としては、一般に知られて
いる低温硬化型樹脂が用いられ、例えばアクリル・メラ
ミン系，アクリル系，エポキシ系，ウレタン系，アルキ
ッド系樹脂等が挙げられる。

【００３０】また、セラミック粉体としては、特に制限
することなく広範囲のものが用いられ、例えばＳｉＣ，
ＳｉＯ₂，Ｓｉ₃Ｎ₄，ＴａＣ，ＺｒＯ，Ａｌ₂Ｏ₃，Ｎｂ
Ｃ等が好ましい。

【００３１】また、セラミック粉体の粒径は通常平均粒
子径０．１〜３．０μｍ、好ましくは０．３〜１．５μ
ｍの範囲が望ましく、０．１μｍ未満では通紙部材に必
要な表面粗さが得られず、３．０μｍを越えると表面粗
さが大きくなり紙の通過性が低下するので好ましくな
い。

【００３２】電着可能な樹脂中に含有される金属粉体と
しては、特に制限はないが、例えばＡｇ，Ｃｏ，Ｃｕ，
Ｆｅ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｐｄ，Ｓｎ，Ｔｅ等が挙げられる。
超微粒金属粉体の粒径は、通常平均粒子径０．０１〜
３．０μｍ、好ましくは０．１〜１．０μｍの範囲が望
ましく、０．０１μｍ未満では電着塗料中に分散した場
合２次凝集を発生し、３．０μｍを越えると塗装被膜中
への均一分散性が低下するので好ましくない。

【００３３】また、金属粉体は、例えば熱プラズマ蒸発
法及び粉砕法等を用いて製造されたものが好ましい。

【００３４】金属化セラミック粉体としては、セラミッ
ク粉体の表面に、Ａｇ，Ｎｉ，Ｃｕ等で金属めっきを施
した粉体及びＮｉ上に更にＡｕをめっきした粉体が用い
られる。また、セラミック粉体表面の金属めっきは、コ
スト面から見てニッケル，銅の無電解めっきが適してい
る。

【００３５】セラミック粉体の粒径は通常平均粒子径
０．１〜３．０μｍ、好ましくは０．３〜１．５μｍの
範囲が望ましく、０．１μｍ未満ではセラミックへのメ
ッキコストが高くなり、３．０μｍを越えると塗装被膜
中での均一分散性が低下するので好ましくない。また、
セラミック粉体表面に施される金属めっきの厚さは、通
常０．０５〜０．９μｍ、好ましくは０．１〜０．５μ
ｍの範囲が望ましい。

【００３６】また、電着塗料中における無機粉体の含有
量は、電着可能な樹脂１００重量部に対して５〜５０重
量部（金属粉体の場合には５〜４０重量部）、好ましく
は５〜２０重量部の範囲が望ましく、この範囲内で添加
量することにより、電着塗装被膜の耐摩耗性を塗膜全体
にわたって均一に優れたものとすることができる。ま
た、含有量が５重量部未満では表面粗さが不足し、５０
重量部（金属粉体の場合は４０重量部）を越えると母材
への塗膜の密着性が低下するので好ましくない。

【００３７】導電性無機粉体の場合には電着可能な樹脂
に対する含有量を適宜コントロールすることにより、電
着塗装被膜の導電性を任意の値に制御することができ
る。

【００３８】また、無機粉体として、金属粉体および金
属化セラミック粉体の両者物を使用することも有効であ
る。この場合の混合割合は金属粉体１００重量部に対し
て、金属化セラミック粉体３０〜３００重量部の範囲が
好ましい。

【００３９】なお、無機粉体の共析はＸ線マイクロアナ
ライザーにより確認され、その含有量は熱重量分析で解
析することにより測定することができる。

【００４０】電着塗料中にセラミック粉体を分散する方
法は、ボールミルを用いて２４〜３５時間程度の分散
で、良く、その後、脱塩水を用いて一般に用いられてい
る電着塗装法と同様の固形分として１０〜１５重量％、
好ましくは７〜１５重量％になるように希釈して電着塗
装液を調製する。電着塗装に関しては、アニオン系ある
いはカチオン系が適用できる。

【００４１】電解条件としては、アニオン系では被塗物
を陽極とし、カチオン系では、陰極とし、液温２０〜２
５℃の範囲で、ｐＨ８〜９で、印加電圧５０〜２００
Ｖ，電流密度０．５〜３Ａ／ｄｍ²，処理時間３〜６分
が望ましい。

【００４２】次いで、水洗後、水切りをして、１００〜
１４０℃のオーブンにて２０〜１８０分間硬化し完成す
る。このときの塗膜中の共析量は５〜５０重量％で、好
ましくは２０〜４０重量％である。尚、共析量は熱重量
分析装置で分析した。

【００４３】電着塗装被膜の膜厚は、通常５μｍ以上、
好ましくは７〜１５μｍであることが望ましく、膜厚を
５μｍ以上にすることにより、耐摩耗性について塗膜全
体にわたって均一で優秀な物性を得ることができる。

【００４４】本発明においては、前記セラミック粉体を
樹脂中に分散し、電気泳動作用によって電着塗装被膜中
に共析することにより、塗膜物性が低温硬化温度（１１
０℃）にもかかわらず、硬化反応が完璧となり、高温硬
化膜と同一またはそれ以上の物性が得られる。

【００４５】次に、各種のローラー部材の耐久試験を行
なった試験結果を表１〜表４に示す。試験を行なったロ
ーラー部材の外径は３０ｍｍに統一した。

【００４６】表１〜３において、電着塗膜中に共析させ
る無機粉体は、各種添加粉体をそれぞれアクリル樹脂１
００重量部に対して６〜１１重量部（金属粉体のみの場
合には７〜１７重量部）となるように分散したアニオン
型電着塗料を用意し、各ローラー部材へ膜厚１０μｍと
なるように電着を行なった。このとき液温２０〜２５
℃、硬化温度１００℃のオーブンにて６０分間硬化を行
なった。

【００４７】図４は、耐久試験におけるローラー部材の
耐摩耗性を評価するために使用した表面性試験器の模式
図である。この試験器により、ローラー部材の静止摩擦
係数を耐久試験前後で計測し、耐摩耗性の評価を行なっ
た。

【００４８】なお、ローラー部材耐久試験は、同一種の
ローラー部材２本を用意し、これをコピー機に装置して
コピー用普通紙１５万枚の通紙を行なった。

【００４９】耐久試験前後におけるローラー部材の静止
摩擦係数測定方法としては、図４において、表面が平滑
なるコピー用紙固定板１２下面にコピー用紙（Ａ４サイ
ズ）１３を固定し、それを外径３０ｍｍ，長さ２３０ｍ
ｍのローラー部材１０に接触させ、その際上部より１〜
２ｋｇの最大負荷を与え、ローラー部材を角速度ω＝
１．５ｒａｄ／ｓｅｃにて矢印方向に回転させ、静止摩
擦係数を測定した。

【００５０】また、ローラー部材がゴム製の場合には、
耐久時における通紙不良の発生があるか否かによっての
み判断を行なった。

【００５１】この試験結果を表１〜表３に示す。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【表２】

【００５４】

【表３】

【００５５】表１〜表３において、 （１）耐久試験枚数は１５万枚。 （２）はＡｌ₂Ｏ₃表面にニッケルめっきを行なったも
のであり、そのめっき膜厚は０．１μｍである。 （３）はＡｌ₂Ｏ₃表面に銅めっきを行なったものであ
り、そのめっき膜厚は０．１μｍである。 （４）はＳｉＯ₂表面にニッケルめっきを行なったも
のであり、そのめっき膜厚は０．１μｍである。 （５）表面性試験器により測定される静止摩擦係数が
１．２以下のものについては搬送不良が発生した。

【００５６】この表１の結果から、超微粒粉体を共析さ
せた搬送ローラー部材の耐摩耗性がステンレスにブラス
ト処理を施したローラー部材と同等もしくはそれより優
れた値であることが判明した。

【００５７】また、下地ローラー部材として、鋼材，ア
ルミ材，ＡＢＳ樹脂材のどの場合でも変化がなかった。

【００５８】５μｍ以上にすることにより、任意の導電
率を持つ被膜を通紙・搬送部材に塗着する事が可能であ
り、耐摩耗性についても塗膜全体にわたって均一で優秀
な物性を得ることができる。

【００５９】本発明においては、前記超微粒金属粉体を
樹脂中に分散し、電気泳動作用によって電着塗装被膜中
に共析することにより、塗膜物性が低温硬化温度（１１
０℃）にもかかわらず、硬化反応が完璧となり、高温硬
化膜と同一またはそれ以上の物性が得られる。

【００６０】次に、図６〜図８は、アルミ５３Ｓのテス
トピース（サイズ５ｃｍ×５ｃｍ、ｔ＝１．０ｍｍ）の
片面に、アクリル樹脂に導電性無機粉体を添加した電着
塗料を用いて、膜厚２０μｍの塗装被膜を形成したとき
の体積固有抵抗を接触式絶縁抵抗計にて測定した結果を
示すグラフである。測定は測定面積１ｃｍ²となる４点
接点式プローブを電着塗装膜に接触させることにより行
った。

【００６１】また、ＡＢＳ，ＣＦ／ＡＢＳ，変成ＰＰ
Ｅ，変成ＰＰＯ，ＧＦ／ＰＣなどのプラスチック中へ、
アルミニウムフレーク（サイズ１．０ｍｍ×１．４ｍ
ｍ，厚さ２５〜３０μｍ）を混入して形成した導電性プ
ラスチックの体積固有抵抗を測定した結果も示す。この
ときプラスチック中へのアルミニウム混練物の体積固有
抵抗測定方法は、日刊工業新聞社刊行「工業材料」第３
０巻、第１０号、５４頁に示されている方法を用いた。

【００６２】アルミニウムフレークをプラスチックに混
練した場合、アルミニウムフレーク充填率の増加ととも
に体積固有抵抗の急激な低下が０〜１０¹⁰Ω・ｃｍの範
囲で見られるのに対し、電着塗料中へ導電性無機粉体を
混入したものを添加して形成した電着塗装被膜の体積固
有抵抗の変化は緩やかであり、任意の固有抵抗を持つ通
紙・搬送部材を精度良く作成する事が可能である。

【００６３】しかも、電気泳動によって塗着が行われる
ため、混練を行う場合のような添加フィラーの局在化現
象も起こらず、通紙・搬送部材の表面全体にわたって均
一な塗膜が得られる。

【００６４】なお、図６の場合に用いた電着塗料はアク
リル樹脂１３，電量％で平均粒子径０．３μｍの金属粉
体ニッケルを添加したものである。図７の場合に用いた
電着塗料はアクリル樹脂１２重量％で平均粒子径１μｍ
の微小粒径セラミック粉体表面に厚さ０．１μｍのニッ
ケルめっきした粉体を添加したものである。図８の場合
に用いた電着塗料はアクリル樹脂１２重量％を含有し、
平均粒子径０．３μｍのＮｉの超微粒金属粉体および平
均粒子径１μｍの微小粒径セラミック粉体（Ａｌ₂Ｏ₃）
表面に厚さ０．１μｍのニッケルめっきした粉体を混合
（混合割合７：３）した混合物を添加したものである。

【００６５】また、図５に示す複写機における搬送部材
である転写ガイドに、本発明の搬送部材を使用すると、
定電圧素子を用いて部材の抵抗値を制御するのと同様の
効果が得られるので好適である。

【００６６】以上のことから、本発明の搬送部材は、電
着塗装により導電性無機粉体を共析することによって、
粉体の接触面積が大となり密度が高くなり、巨視的な面
でも微視的な面でも表面全体にわたり均一な塗膜を得る
事ができるので、特に高精度な表面均一性を要求され、
しかも同時に耐摩耗性や導電性を要求される搬送部材の
問題点を解決するものであり、しかも特性だけにとどま
らずコスト面でも大きく寄与する。

【００６７】さらに、搬送部材をゴムおよびプラスチッ
ク中に導電性フィラーを混練して成型する場合に比べ
て、本発明の搬送部材を用いると導電性フィラーの消費
量が極端に少ないにもかかわらず、より優れた耐摩耗性
や任意の導電率を得る事が可能であり、経済的な効果に
優れている。

【００６８】次に本発明による搬送部材の使用例を図
９，図１０におよび図１１により説明する。

【００６９】図９にドラム型感光体を用いた一般的な転
写式電子写真装置の概略構成を示した。

【００７０】１は像担持体としてのドラム型感光体であ
り軸２１ａを中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動
される。該感光体２１はその回転過程で帯電手段２２に
より周面に正また負の所定電位の均一帯電を受け、次い
で露光部２３にて不図示の像露光手段により光像露光Ｌ
（スリット露光・レーザービーム走査露光など）を受け
る。これにより感光体周面に露光像に対応した静電潜像
が順次形成されていく。

【００７１】その静電潜像はついで現像手段２４でトナ
ー現像されそのトナー現像像が転写手段２５により不図
示の給紙部から感光体２１と転写手段２５との間に感光
体２１の回転と同期取りされて給送された転写材Ｐの面
に順次転写されていく。

【００７２】像転写を受けた転写材Ｐは感光体面から分
離されて像定着手段２８へ導入されて像定着を受けて複
写物（コピー）として機外へプリントアウトされる。

【００７３】像転写後の感光体１の表面はクリーニング
手段６にて転写残りトナーの除去を受けて清浄面化され
て、さらに、前露光手段７により除電処理されて繰り返
して像形成に使用される。

【００７４】転写紙、転写フィルムなどの転写材Ｐは搬
送ガイド３１，３２，３３，３４，３５および３６一対
のレジスト搬送ローラ２９および搬送ベルト３０により
搬送される。このような搬送ガイド、搬送ローラおよび
搬送ベルトなどに、本発明の搬送部材は有効に適用され
る。

【００７５】感光体２１の均一帯電手段２２としてはコ
ロナ帯電装置が一般に広く使用されている。また転写装
置２５もコロナ転写手段が一般に広く使用されている。
電子写真装置として、上述の感光体や現像手段、クリー
ニング手段などの構成要素のうち、複数のものを装置ユ
ニットとして一体に結合して構成し、このユニットを装
置本体に対して着脱自在に構成しても良い。例えば、帯
電手段、現像手段およびクリーニング手段の少なくとも
１つを感光体とともに一体に支持してユニットを形成
し、装置本体に着脱自在の単一ユニットとし、装置本体
のレールなどの案内手段を用いて着脱自在の構成にして
も良い。このとき、上記の装置ユニットのほうに帯電手
段および／または現像手段を伴って構成しても良い。

【００７６】また、光像露光Ｌは、電子写真装置を複写
機やプリンターとして使用する場合には、原稿からの反
射光や透過光、あるいは、原稿を読取り信号化し、この
信号によりレーザービームの走査、ＬＥＤアレイの駆
動、または液晶シャッターアレイの駆動などにより行わ
れる。

【００７７】また、ファクシミリのプリンターとして使
用する場合には、光像露光Ｌは受信データをプリントす
るための露光になる。図１０はこの場合の１例をブロッ
ク図で示したものである。

【００７８】コントローラ４１は画像読取部４０とプリ
ンター４９を制御する。コントローラ４１の全体はＣＰ
Ｕ４７により制御されている。画像読取部からの読取デ
ータは、送信回路４３を通して相手局に送信される。相
手局から受けたデータは受信回路４２を通してプリンタ
ー４９に送られる。画像メモリには所定の画像データが
記憶される。プリンタコントローラ４８はプリンター４
９を制御している。４４は電話である。

【００７９】回線４５から受信された画像（回線を介し
て接続されたリモート端末からの画像情報）は、受信回
路４２で復調された後、ＣＰＵ４７は画像情報の複号処
理を行い順次画像メモリ４６に格納される。そして、少
なくとも１ページの画像がメモリ４６に格納されると、
そのページの画像記録を行う。ＣＰＵ１７は、メモリ１
６より１ページの画像情報を読み出しプリンタコントロ
ーラ１８に複合化された１ページの画像情報を送出す
る。プリンタコントローラ４８は、ＣＰＵ４７からの１
ページの画像情報を受け取るとそのページの画像情報記
録を行うべく、プリンタ４９を制御する。

【００８０】尚、ＣＰＵ４７は、プリンタ４９による記
録中に、次のページの受信を行っている。

【００８１】以上の様に、画像の受信と記録が行われ
る。

【００８２】図１１は本発明の搬送部材を適用したイン
クジェット記録装置を示す。

【００８３】なお、図１３または図１４において、５６
はキャリッジ５０の主走査方向に延在し、キャリッジ５
０を摺動自在に支持する走査レール、５５はキャリッジ
５０を往復動させるための駆動力を伝達するベルトであ
る。また、５９，６０および５７，５８は、記録媒体搬
送機構で順にヘッドユニットの吐出部による記録位置の
前後に配置されて記録媒体の挟持搬送を行うためのロー
ラ対である。

【００８４】キャリッジ５０には複数のカードリッジ５
１，５２，５３および５４が塗着されている。各カート
リッジはインク容器とインク吐出する記録ヘッドユニッ
トが一体となった構成になっている。記録ヘッドユニッ
トは矢印６１方向に搬送される記録媒体に対向してい
る。カートリッジ５１，５２，５３および５４では、例
えば、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックのイ
ンクを吐出するものである。

【００８５】また、回復系ユニット６８において、６４
はワイピング部材としてのブレード、６５はブレート６
４のクリーニングを完全に行うために、例えば吸収体で
形成したブレードクリーナである。本例においては、キ
ャリッジ５０の移動によって駆動されるブレード昇降機
構によりブレード６４を保持させ、これによりブレード
６４を記録ヘッドユニットの吐出口形成面部分をワイン
ピングすることによりクリーニングすべく突出（上昇）
した位置と、これと干渉しないように後退（下降）した
位置とに設定可能とする。そして本例では、キャリッジ
５０が図中右側より左側に移動するときにブレード６４
によるワイピングによるクリーニングがなされるように
する。なお、ブレード６４によってワイピングされない
ヘッドユニットの吐出口形成面上の部分があるのであれ
ば、これをワイピングする位置に補助のグレード６３を
設けてもよい。

【００８６】さらに、回復系ユニットにおいて、６７は
キャップユニット６６に連通したポンプユニットであ
り、キャップユニット６６をヘッドユニットに接合させ
て行う吸引処理等に際してそのための負圧を生じさせる
のに用いる。

【００８７】

【実施例】実施例１−１ ローラー部材として、ＡＢＳ樹脂を外径３０ｍｍ，長さ
２３０ｍｍに形成したものを用い被塗装物とした。この
ＡＢＳ樹脂ローラー部材をＣｒＯ₃−Ｈ₂ＳＯ₄−Ｈ₂Ｏ系
エッチング液で１分間処理し、次いでセンシタイザ液と
して、塩化第一スズ３０ｇ／ｌ，塩酸２０ｍｌ／ｌを用
いて室内で２分間処理し、次いでパラジウムにより触媒
処理した後、無電解ニッケルめっきを０．５μｍの厚さ
に施し、無水クロム酸０．０１ｇ／ｌで１分間処理し供
試片とした。

【００８８】アクリル・メラミン系樹脂（商品名：ハニ
ブライトＣ−ＩＬ，ハニー化成社製）１００重量部に対
して平均粒子径１μｍのアルミナ微粉体の１０〜１５重
量部を５重量部増加する毎にボールミルで３０時間分散
した後、脱塩水にて１５重量％に希釈し塗液とした。

【００８９】この塗液を用いて、浴温２５℃，ｐＨ８〜
９の条件で、被塗装物を陽極とし、対極として０．５ｔ
ステンレス板を用いて、印加電圧５０〜１５０Ｖの範囲
で５０Ｖ毎上昇し３分間電着した。

【００９０】電着後に水洗し、９７℃±１℃のオーブン
にて６０分間硬化し完成した。形成された電着塗装被膜
の膜厚は１０〜１２μｍであり、また塗膜中の共析量は
２０〜２５重量％であった。

【００９１】この形成された電着塗装被膜の耐摩耗性の
試験をしたところ、コピー用普通紙１５万枚の耐久試験
後でも、ローラーの静止摩擦係数は１．５〜１．６とい
う良好な結果が得られた。なお、耐久試験前の静止摩擦
係数は２．０であった。

【００９２】実施例１−２ ローラー部材として鉛快削鋼ＳＬＳＵＭを外径３０ｍ
ｍ，長さ２３０ｍｍに加工し被塗装物とした。このロー
ラー部材を一般に知られているアルカリ系脱脂剤で、６
０℃、５分間脱脂し、次に充分に水洗を行った後、りん
酸鉄化成被膜を３μｍの厚さに施し、純水にて充分に水
洗後、水切りおよび乾燥を行い供試片とした。

【００９３】アクリル・メラミン系樹脂（商品名：ハニ
ブライトＣ−ＩＬ，ハニー化成社製）１００重量部に対
して平均粒子径１μｍのアルミナ微粉体の１０〜１５重
量部を５重量部増加する毎にボールミルで３０時間分散
した後、脱塩水にて１５重量％に稀釈し塗液とした。

【００９４】この塗液を用いて浴温２５℃，ｐＨ８〜９
の条件で、被塗装物を陽極とし、対極として０．５ｔス
テンレス板を用いて、印加電圧５０〜１５０Ｖの範囲で
５０Ｖ毎上昇し３分間電着した。

【００９５】電着後に水洗し、１２０℃±１℃のオーブ
ンにて５０分間硬化し完成した。形成された電着塗装被
膜の膜厚は８〜１２μｍであり、また塗膜中の共析量は
１８〜２５重量％であった。

【００９６】この形成された電着塗装被膜の耐摩耗性の
試験をしたところ、コピー用普通紙１５万枚の耐久試験
後でも、ローラーの静止摩擦係数は１．５〜１．７とい
う良好な結果が得られた。なお、耐久試験前の静止摩擦
係数は１．９〜２．０であった。

【００９７】実施例１−３ ローラー部材としてアルミ５３Ｓを外径３０ｍｍ，長さ
２３０ｍｍに加工した被塗装物とした。このアルミロー
ラー部材上に陽極酸化によりアルマト被膜を３μｍの厚
さに施し供試片とした。

【００９８】アクリル・メラミン系樹脂（商品名：ハニ
ブライトＣ−ＩＬ，ハニー化成社製）１００重量部に対
して平均粒子径１μｍのアルミナ微粉体の１０〜１５重
量部を５重量部増加する毎にボールミルで３０時間分散
した後、脱塩水にて１５重量％に希釈し塗液とした。

【００９９】この塗液を用いて浴温２５℃，ｐＨ８〜９
の条件で、被塗装物を陽極とし、対極として０．５ｔス
テンレス板を用いて、印加電圧５０〜１５０Ｖの範囲で
５０Ｖ毎上昇し３分間電着した。

【０１００】電着後に水洗し、１２０℃±１℃のオーブ
ンにて５０分間硬化し完成した。形成された電着塗装被
膜の膜厚は８〜１２μｍであり、また塗膜中の共析量は
１６〜２５重量％であった。

【０１０１】この形成された電着塗装被膜の耐摩耗性の
試験をしたところ、コピー用普通紙１５万枚の耐久試験
後でも、ローラーの静止摩擦係数は１．５〜１．６とい
う良好な結果が得られた。なお、耐久試験前の静止摩擦
係数は１．８〜２．０であった。

【０１０２】実施例２−１ 実施例１−１において、無機粉体として、平均粒径０．
３μｍのＣｏを１５重量部用い、分散をボールミルで３
０時間行い、電着を印加電圧１００〜１５０Ｖの範囲で
行ったことを除いて実施例１−１と同様にして搬送部材
を製造した。

【０１０３】この形成された電着塗装被膜の耐摩耗性の
試験をしたところ、コピー用普通紙１５万枚の耐久試験
後でも、ローラーの静止摩擦係数は１．４〜１．７とい
う良好な結果が得られた。なお、耐久試験前の静止摩擦
係数は２．０〜２．１であった。

【０１０４】実施例２−２ ＡＢＳ樹脂により成型した転写ガイド及び定着入口ガイ
ドに、実施例２−１と同様の方法を用いて電着塗装を施
した。このとき、アクリル・メラミン系樹脂（商品名：
ハニブライトＣ−ＩＬ，ハニー化成社製）１００重量部
に対して平均粒子径０．３μｍのＮｉ微粉末１１〜１３
重量部を加えたものを用いて、電着塗装被膜を形成し
た。形成された電着塗装被膜の膜厚は１０〜１２μｍで
あり、また塗膜中の共析量は３０〜３５重量％であっ
た。

【０１０５】このようにして形成された電着塗装被膜を
有する転写ガイドは、体積固有抵抗として１０⁷〜１０⁹
（Ω・ｃｍ）の値を持ち、複写機に組み込み、低湿（２
５％ＲＨ）時の環境にて、複写を１万回繰り返してもト
ナー付着による紙の汚れは発生せず、また高湿（８５％
ＲＨ）時の環境においても画像抜けなどの動作不良は発
生せず、通紙部材としての良好な性能が得られた。

【０１０６】この性能は１５万枚の普通紙コピーによる
耐久試験間に変化しなかった。

【０１０７】また耐摩耗性の変化を表わす物性値である
静止摩擦係数は耐久試験後に１．４〜１．５と良好な値
が得られた。なお、耐久試験前の静止摩擦係数は１．８
〜１．９であった。

【０１０８】実施例２−３ 実施例１−２と同様にして供試片を作成した。

【０１０９】アクリル・メラミン系樹脂（商品名：ハニ
ブライトＣ−ＩＬ，ハニー化成社製）１００重量部に対
して平均粒子径０．３μｍのＷ粉体１２重量部をボール
ミルで３０時間分散した後、脱塩水にて１５重量％に稀
釈し塗液とした。

【０１１０】この塗液を用いて浴温２５℃，ｐＨ８〜９
の条件で、被塗装物を陽極とし、対極として０．５ｔス
テンレス板を用いて、印加電圧１００〜１５０Ｖの範囲
で３分間電着した。

【０１１１】電着後に水洗し、１２０℃±１℃のオーブ
ンにて５０分間硬化し完成した。形成された電着塗装被
膜の膜厚は１１〜１３μｍであり、また塗膜中の共析量
は２６〜３２重量％であった。

【０１１２】この形成された電着塗装被膜の耐摩耗性の
試験をしたところ、コピー用普通紙１５万枚の耐久試験
後でも、ローラーの静止摩擦係数は１．７〜１．８とい
う良好な結果が得られた。なお、耐久試験前の静止摩擦
係数は２．０であった。

【０１１３】実施例２−４ 実施例１−３と同様にして供試片を作成した。

【０１１４】アクリル・メラミン系樹脂（商品名：ハニ
ブライトＣ−ＩＬ，ハニー化成社製）１００重量部に対
して平均粒子径０．３μｍのＭｏ１５重量部を混合し、
ボールミルで３０時間分散させた後、脱塩水にて１５重
量％に稀釈し塗液とした。

【０１１５】この塗液を用いて浴温２５℃，ｐＨ８〜９
の条件で、被塗装物を陽極とし、対極として０．５ｔス
テンレス板を用いて、印加電圧５０〜１５０Ｖの範囲で
３分間電着した。

【０１１６】電着後に水洗し、１２０℃±１℃のオーブ
ンにて５０分間硬化し完成した。形成された電着塗装被
膜の膜厚は１１〜１２μｍであり、また塗膜中の共析量
は３１〜３６重量％であった。

【０１１７】この形成された電着塗装被膜の耐摩耗性の
試験をしたところ、コピー用普通紙１５万枚の耐久試験
後でも、ローラーの静止摩擦係数は１．５〜１．６とい
う良好な結果が得られた。なお、耐久試験前の静止摩擦
係数は１．８〜１．９であった。

【０１１８】実施例２−５ 被塗物としてＳｐｃｃ−Ｄ材（ｔ−０．５ｍｍの鋼板）
に加工を行った転写ガイドおよび定着入口ガイドを用い
た。また、実施例２−３と同様の方法にて電着塗装前の
前処理を行った。

【０１１９】アクリル・メラミン系樹脂（商品名：ハニ
ブライトＣ−ＩＬ，ハニー化成社製）１００重量部に対
して平均粒子径０．３μｍのニッケル微粉末１１〜１３
重量部を加え、ボールミルで３０時間分散した後、脱塩
水にて１５重量％に希釈し塗液とした。

【０１２０】この塗液を用いて浴温２５℃，ｐＨ８〜９
の条件で、被塗装物を陽極とし、対極として０．５ｔス
テンレス板を用いて、印加電圧１００〜１５０Ｖの範囲
で３分間電着した。

【０１２１】電着後に水洗し、１２０℃±１℃のオーブ
ンにて５０分間硬化し完成した。形成された電着塗装被
膜の膜厚は１１〜１３μｍであり、また塗膜中の共析量
は３１〜３５重量％であった。

【０１２２】このようにして形成された電着塗装被膜を
有する転写ガイドおよび定着入口ガイドは、体積固有抵
抗として１０⁷〜１０⁹（Ω・ｃｍ）の値を持ち、複写機
に組み込み、低湿（２５％ＲＨ）時の環境にて、複写を
１万回繰り返してもトナー付着による紙の汚れは発生せ
ず、また高湿（８５％ＲＨ）時の環境においても画像抜
けなどの動作不良は発生せず、通紙部材としての良好な
性能が得られた。

【０１２３】この性能は１５万枚の普通紙コピーによる
耐久試験間に変化しなかった。

【０１２４】また、耐摩耗性の変化を表わす物性値であ
る静止摩擦係数は耐久試験後に１．４〜１．６と良好な
値が得られた。なお、耐久試験前の静止摩擦係数は１．
８〜１．９であった。

【０１２５】実施例３−１ 実施例１−１と同様にして供試片を作成した。

【０１２６】アクリル・メラミン系樹脂（商品名：ハニ
ブライトＣ−ＩＬ，ハニー化成社製）１００重量部に対
して平均粒子径１μｍのアルミナ表面に無電解ニッケル
めっき０．１μｍを施したもの１０重量部をボールミル
にて３０時間分散させた後、脱塩水にて１５重量％に希
釈し塗液とした。

【０１２７】この塗液を用いて浴温２５℃，ｐＨ８〜９
の条件で、被塗装物を陽極とし、対極として０．５ｔス
テンレス板を用いて、印加電圧１００〜１５０Ｖの範囲
で３分間電着した。

【０１２８】電着後に水洗し、９７℃±１℃のオーブン
にて６０分間硬化し完成した。形成された電着塗装被膜
の膜厚は１０〜１２μｍであり、また塗膜中の共析量は
２０〜２５重量％であった。

【０１２９】この形成された電着塗装被膜の耐摩耗性の
試験をしたところ、コピー用普通紙１５万枚の耐久試験
後でも、ローラーの静止摩擦係数は１．５〜１．６とい
う良好な結果が得られた。なお、耐久試験前の静止摩擦
係数は１．９〜２．０であった。

【０１３０】実施例３−２ ＡＢＳ樹脂により形成された転写ガイドに、アクリル・
メラミン系樹脂（商品名：ハニブライトＣ−ＩＬ，ハニ
ー化成社製）１００重量部に対して平均粒子径１μｍの
Ａｌ₂Ｏ₃に０．１μｍのニッケルめっきしたもの８重量
部を加え、印加電圧１００〜１５０Ｖで、その他の条件
は実施例３−１と同一にして、電着塗装被膜を形成し
た。形成された電着塗装被膜の膜厚は１０〜１２μｍで
あり、また塗膜中の共析量は２０〜２５重量％であっ
た。

【０１３１】このようにして形成された電着塗装被膜を
有する転写ガイドは、体積固有抵抗として１０⁷〜１０⁹
（Ω・ｃｍ）の値を持ち、複写機に組み込み、低湿（２
５％ＲＨ）時の環境にて、複写を１万回繰り返ししても
トナー付着による紙の汚れは発生せず、また高湿（８５
％ＲＨ）時の環境においても画像抜けなどの動作不良は
発生せず、通紙部材としての良好な性能が得られた。

【０１３２】この性能は１５万枚の普通紙コピーによる
耐久試験間に変化しなかった。

【０１３３】また耐摩耗性の変化を表わす物性値である
静止摩擦係数は耐久試験後に１．４〜１．６と良好な値
が得られた。なお、耐久試験前の静止摩擦係数は１．８
〜１．９であった。

【０１３４】実施例３−３ ローラー部材として鉛快削鋼ＳＬＳＵＭを外径３０ｍ
ｍ，長さ２３０ｍｍに加工し被塗装物とした。このロー
ラー部材を一般に知られているアルカリ系脱脂剤で、６
０℃、５分間脱脂し、次に充分に水洗を行った後、りん
酸鉄化成被膜３μｍの厚さに施し、純水にて充分に水洗
後、水切りおよび乾燥を行い、供試片とした。

【０１３５】アクリル・メラミン系樹脂（商品名：ハニ
ブライトＣ−ＩＬ，ハニー化成社製）１００重量部に対
して平均粒子径１μｍのアルミナ表面に無電解ニッケル
めっき０．１μｍを施したもの９重量部をボールミルで
３０時間分散させた後、脱塩水にて１５重量％に稀釈し
塗液とした。

【０１３６】この塗液を用いて浴温２５℃，ｐＨ８〜９
の条件で、被塗装物を陽極とし、対極として０．５ｔス
テンレス板を用いて、印加電圧１００〜１５０Ｖの範囲
で３分間電着した。

【０１３７】電着後に水洗し、１１０℃±１℃のオーブ
ンにて６０分間硬化し完成した。形成された電着塗装被
膜の膜厚は１１〜１３μｍであり、また塗膜中の共析量
は２０〜２５重量％であった。

【０１３８】この形成された電着塗装被膜の耐摩耗性の
試験をしたところ、コピー用普通紙１５万枚の耐久試験
後でも、ローラーの静止摩擦係数は１．５〜１．６とい
う良好な結果が得られた。なお、耐久試験前の静止摩擦
係数は２．０であった。

【０１３９】実施例３−４ ローラー部材としてアルミ５３Ｓを外径３０ｍｍ，長さ
２３０ｍｍに加工し被塗装物とした。このアルミローラ
ー部材上に陽極酸化によりアルマイト被膜を３μｍの厚
さに施し供試片とした。

【０１４０】アクリル・メラミン系樹脂（商品名：ハニ
ブライトＣ−ＩＬ，ハニー化成社製）１００重量部に対
して平均粒子径０．７μｍのアルミナ表面に無電解ニッ
ケルめっき０．１μｍを施したもの１５重量部をボール
ミルで３０時間分散させた後、脱塩水にて１５重量％に
稀釈し塗液とした。

【０１４１】この塗液を用いて浴温２５℃，ｐＨ８〜９
の条件で、被塗装物を陽極とし、対極として０．５ｔス
テンレス板を用いて、印加電圧１００〜１５０Ｖの範囲
で３分間電着した。

【０１４２】電着後に水洗し、１２０℃±１℃のオーブ
ンにて６０分間硬化し完成した。形成された電着塗装被
膜の膜厚は１０〜１２μｍであり、また塗膜中の共析量
は２５〜３０重量％であった。

【０１４３】この形成された電着塗装被膜の耐摩耗性の
試験をしたところ、コピー用普通紙１５万枚の耐久試験
後でも、ローラーの静止摩擦係数は１．５〜１．６とい
う良好な結果が得られた。なお、耐久試験前の静止摩擦
係数は２．０であった。

【０１４４】実施例３−５ 被塗物としてＳｐｃｃ−Ｄ材（ｔ＝０．５ｍｍの鋼板に
て加工を行った転写ガイドおよび定着入口ガイドを用い
た。また、実施例３と同様の方法にて電着塗装前の前処
理を行った。

【０１４５】アクリル・メラミン系樹脂（商品名：ハニ
ブライトＣ−ＩＬ，ハニー化成社製）１００重量部に対
して平均粒子径１μｍのアルミナ表面に無電解ニッケル
めっき０．１μｍを施したもの８重量部を加え、ボール
ミルで３０時間分散した後、脱塩水にて１５重量％に稀
釈し塗液とした。

【０１４６】この塗液を用いて浴温２５℃，ｐＨ８〜９
の条件で、被塗装物を陽極とし、対極として０．５ｔス
テンレス板を用いて、印加電圧１００〜１５０Ｖの範囲
で３分間電着した。

【０１４７】電着後に水洗し、１２０℃±１℃のオーブ
ンにて５０分間硬化し完成した。形成された電着塗装被
膜の膜厚は１１〜１３μｍであり、また塗膜中の共析量
は２５〜３０重量％であった。

【０１４８】このようにして形成された電着塗装被膜を
有する転写ガイドおよび定着入口ガイドは、体積固有抵
抗として１０⁷〜１０⁹（Ω・ｃｍ）の値を持ち、複写機
に組み込み、低湿（２５％ＲＨ）時の環境にて、複写を
１万回繰り返してもトナー付着による紙の汚れは発生せ
ず、また高湿（８５％ＲＨ）時の環境においても画像抜
けなどの動作不良は発生せず、通紙部材としての良好な
性能が得られた。

【０１４９】この性能は１５万枚の普通紙コピーによる
耐久試験間に変化しなかった。

【０１５０】また、耐摩耗性の変化を表わす物性値であ
る静止摩擦係数は耐久試験後に１．４〜１．５と良好な
値が得られた。なお、耐久試験前の静止摩擦係数は１．
９であった。

【０１５１】実施例４−１ 実施例１−１と同様にして供試片を作成した。

【０１５２】アクリル・メラミン系樹脂（商品名：ハニ
ブライトＣ−ＩＬ，ハニー化成社製）１００重量部に対
して平均粒子径１μｍのアルミナ表面に無電解ニッケル
めっき０．１μｍを施したもの８重量部と、平均粒子径
０．３μｍのＣｏの重量部をボールミルにて３０時間分
散させた後、脱塩水にて１５重量％に稀釈し塗液とし
た。

【０１５３】この塗液を用いて、浴温２５℃，ｐＨ８〜
９の条件で、被塗装物を陽極とし、対極として０．５ｔ
ステンレス板を用いて、印加電圧１００〜１５０Ｖの範
囲で３分間電着した。

【０１５４】電着後に水洗し、９７℃±１℃のオーブン
にて６０分間硬化し完成した。形成された電着塗装被膜
の膜厚は１０〜１２μｍであり、また塗膜中の共析量は
３５〜４０重量％であった。

【０１５５】この形成された電着塗装被膜の耐摩耗性の
試験をしたところ、コピー用普通紙１５万枚の耐久試験
後でも、ローラーの静止摩擦係数は１．４〜１．６とい
う良好な結果が得られた。なお、耐久試験前の静止摩擦
係数は１．８〜１．９であった。

【０１５６】実施例４−２ ＡＢＳ樹脂により形成された転写ガイドに、アクリル・
メラミン系樹脂（商品名：ハニブライトＣ−ＩＬ，ハニ
ー化成社製）１００重量部に対して平均粒子径１μｍの
Ａｌ₂Ｏ₃に０．１μｍのニッケルめっきしたもの４重量
部と、平均粒子径０．３μｍのＷ微粉末５重量部を加
え、印加電圧１００〜１５０Ｖで、その他の条件は実施
例４−１と同一にして、電着塗装被膜を形成した。形成
された電着塗装被膜の膜厚は１０〜１２μｍであり、ま
た塗膜中の共析量は２３〜２８重量％であった。

【０１５７】このようにして形成された電着塗装被膜を
有する転写ガイドは、体積固有抵抗として１０⁷〜１０⁹
（Ω・ｃｍ）の値を持ち、複写機に組み込み、低湿（２
５％ＲＨ）時の環境にて、複写を１万回繰り返してもト
ナー付着による紙の汚れは発生せず、また高湿（８５％
ＲＨ）時の環境においても画像抜けなどの動作不良は発
生せず、通紙部材としての良好な性能が得られた。

【０１５８】この性能は１５万枚の普通紙コピーによる
耐久試験間に変化しなかった。

【０１５９】また耐摩耗性の変化を表わす物性値である
静止摩擦係数は耐久試験後に１．４〜１．６と良好な値
が得られた。 なお、耐久試験前の静止摩擦係数は１．
８〜１．９であった。

【０１６０】実施例４−３ ローラー部材として鉛快削鋼ＳＬＳＵＭを外径３０ｍ
ｍ，長さ２３０ｍｍに加工し被塗装物とした。このロー
ラー部材を一般に知られているアルカリ系脱脂剤で、６
０℃、５分間脱脂し、次に充分に水洗を行った後、りん
酸鉄化成被膜を３μｍの厚さに施し、純水にて充分に水
洗後、水切りおよび乾燥を行ない供試片とした。

【０１６１】アクリル・メラミン系樹脂（商品名：ハニ
ブライトＣ−ＩＬ，ハニー化成社製）１００重量部に対
して平均粒子径１μｍのアルミナ表面に無電解ニッケル
めっき０．１μｍを施したもの９重量部と、平均粒子径
０．３μｍのＴｉ粉体４重量部とをボールミルで３０時
間分散させた後、脱塩水にて１５重量％に稀釈し塗液と
した。

【０１６２】この塗液を用いて浴温２５℃，ｐＨ８〜９
の条件で、被塗装物を陽極とし、対極として０．５ｔス
テンレス板を用いて、印加電圧１００〜１５０Ｖの範囲
で３分間電着した。

【０１６３】電着後に水洗し、１２０℃±１℃のオーブ
ンにて５０分間硬化し完成した。形成された電着塗装被
膜の膜厚は１２〜１４μｍであり、また塗膜中の共析量
は２４〜２８重量％であった。

【０１６４】この形成された電着塗装被膜の耐摩耗性の
試験をしたところ、コピー用普通紙１５万枚の耐久試験
後でも、ローラーの静止摩擦係数は１．５〜１．６とい
う良好な結果が得られた。なお、耐久試験前の静止摩擦
係数は１．９〜２．０であった。

【０１６５】実施例４−４ ローラー部材としてアルミ５３Ｓを外径３０ｍｍ，長さ
２３０ｍｍに加工し被塗装物とした。このアルミローラ
ー部材上に陽極酸化によりアルマイト被膜を３μｍの厚
さに施し供試片とした。

【０１６６】アクリル・メラミン系樹脂（商品名：ハニ
ブライトＣ−ＩＬ，ハニー化成社製）１００重量部に対
して平均粒子径１μｍのアルミナ表面に無電解銅めっき
０．１μｍを施したもの４重量部と、平均粒子径０．３
μｍのＣｏ１２重量部と混合し、ボールミルで３０時間
分散させた後、脱塩水にて１５重量％に稀釈し塗液とし
た。

【０１６７】この塗液を用いて浴温２５℃，ｐＨ８〜９
の条件で、被塗装物を陽極とし、対極として０，５ｔス
テンレス板を用いて、印加電圧１００〜１５０Ｖの範囲
で３分間電着した。

【０１６８】電着後に水洗し、１２０℃±１℃のオーブ
ンにて５０分間硬化し完成した。形成された電着塗装被
膜の膜厚は１０〜１２μｍであり、また塗膜中の共析量
は３３〜３８重量％であった。

【０１６９】この形成された電着塗装被膜の耐摩耗性の
試験をしたところ、コピー用普通紙１５万枚の耐久試験
後でも、ローラーの静止摩擦係数は１．５〜１．６とい
う良好な結果が得られた。なお、耐久試験前の静止摩擦
係数は１．９〜２．０であった。

【０１７０】実施例４−５ 被塗物としてＳｐｃｃ−Ｄ材（ｔ＝０．５ｍｍの鋼板）
にて加工を行った転写ガイドおよび定着入口ガイドを用
いた。また、実施例３と同様の方法にて電着塗装前の前
処理を行った。

【０１７１】アクリル・メラミン系樹脂（商品名：ハニ
ブライトＣ−ＩＬ，ハニー化成社製）１００重量部に対
して平均粒子径１μｍのアルミナ表面に無電解ニッケル
めっき０．１μｍを施したもの３重量部と、平均粒子径
０．３μｍの銀粉体７重量部とを加え、ボールミルで３
０時間分散した後、脱塩水にて１５重量％に稀釈し塗液
とした。

【０１７２】この塗液を用いて浴温２５℃，ｐＨ８〜９
の条件で、被塗装物を陽極とし、対極として０．５ｔス
テンレス板を用いて、印加電圧１００〜１５０Ｖの範囲
で３分間電着した。

【０１７３】電着後に水洗し、１２０℃±１℃のオーブ
ンにて５０分間硬化し完成した。形成された電着塗装被
膜の膜厚は１１〜１３μｍであり、また塗膜中の共析量
は２６〜３２重量％であった。

【０１７４】このようにして形成された電着塗装被膜を
有する転写ガイドおよび定着入口ガイドは、体積固有抵
抗として１０⁷〜１０⁹（Ω・ｃｍ）の値を持ち、複写機
に組み込み、低湿（２５％ＲＨ）時の環境にて、複写を
１万回繰り返してもトナー付着による紙の汚れは発生せ
ず、また高湿（８５％ＲＨ）時の環境においても画像抜
けなどの動作不良は発生せず、通紙部材としての良好な
性能が得られた。

【０１７５】この性能は１５万枚の普通紙コピーによる
耐久試験間に変化しなかった。

【０１７６】また、耐摩耗性の変化を表わす物性値であ
る静止摩擦係数は耐久試験後に１．４〜１．５と良好な
値が得られた。なお、耐久試験前の静止摩擦係数は１．
８〜１．９であった。

【０１７７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
搬送部材の母材自体の耐摩耗性に左右されることなく、
母材上に無機粉体を含有した電着塗装被膜を形成するこ
とにより、均一な表面状態をもち、耐摩耗性に優れ、ま
た、導電性の無機粉体を用いる場合には任意の体積固有
抵抗に制御することが容易な搬送部材を提供することが
できる。

【０１７８】また、本発明の搬送部材を製造する工程は
著しく簡略化されており、経済効果に大きく寄与するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の搬送部材の構成の一例を示す部分断面
図である。

【図２】本発明の搬送部材の構成の一例を示す部分断面
図である。

【図３】本発明の搬送部材の構成の一例を示す部分断面
図である。

【図４】搬送部材の耐摩耗性を計測するために用いる表
面性試験器の模式図である。

【図５】複写機における転写ガイドの使用部位を示す模
式図である。

【図６】平板に電着塗装被膜を施したものおよびプラス
チックにアルミフレークを充てんしたものの体積固有抵
抗の測定値を示すグラフである。

【図７】平板に電着塗装被膜を施したものおよびプラス
チックにアルミフレークを充てんしたものの体積固有抵
抗の測定値を示すグラフである。

【図８】平板に電着塗装被膜を施したものおよびプラス
チックにアルミフレークを充てんしたものの体積固有抵
抗の測定値を示すグラフである。

【図９】本発明による搬送部材を用いた転写式電子写真
装置の概略構成図である。

【図１０】上記した電子写真装置をプリンターとして使
用したファクシミリのブロック図である。

【図１１】本発明による搬送部材を用いたインクジェッ
ト記録装置の摸式図である。

【符号の説明】

１ 電着塗装被膜 ２ 金属めっき層 ３ 触媒処理層 ４ 非金属部材 ５ 酸化被膜層 ６，８ 金属部材 ７ 化成被膜層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 15/20 Ｇ０３Ｇ 15/20 (31)優先権主張番号 特願平2−107510 (32)優先日 平２(1990)４月25日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (72)発明者 新子 保徳 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 志村 正一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−265829（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−281226（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−265829（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−205966（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−223372（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−217383（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−133557（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭52−2401（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03G 15/16 B41J 13/076 B65H 5/06 B65H 27/00 C25D 13/10 G03G 15/20

Claims (19)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材および無機粉体を含有する電着塗装
   被膜を有することを特徴とする搬送部材。
2. 【請求項２】 無機粉体が、セラミックス粉体、金属粉
   体および、セラミックス粉体表面に金属めっきした粉体
   から選ばれた少なくとも１つである請求項１の搬送部
   材。
3. 【請求項３】 無機粉体として、金属粉体およびセラミ
   ックス表面に金属めっきをした粉体を含む請求項１の搬
   送部材。
4. 【請求項４】 セラミックス粉体およびセラミックス粉
   体表面に金属めっきした粉体の粒径が０．１〜３．０μ
   ｍである請求項２の搬送部材。
5. 【請求項５】 金属粉体の粒径が０．０１〜３．０μｍ
   である請求項２の搬送部材。
6. 【請求項６】 基材が金属部材または非金属部材である
   請求項１の通紙および搬送部材。
7. 【請求項７】 電着塗装被膜の膜厚が５μｍ以上である
   請求項１の通紙および搬送部材。
8. 【請求項８】 感光体、潜像形成手段、形成した潜像を
   現像する手段および現像した像を転写材に転写する手段
   および転写材を搬送部材を有する電子写真装置におい
   て、転写材の搬送部材が、基材および無機粉体を含有す
   る電着塗装被膜を有することを特徴とする電子写真装
   置。
9. 【請求項９】 感光体、潜像形成手段、形成した潜像を
   現像する手段および現像した像を転写材に転写する手
   段、基材および無機粉体を含有する電着塗装被膜を有す
   る搬送部材を備えた電子写真装置およびリモート端末か
   らの画像情報を受信する受信手段を有することを特徴と
   するファクシミリ。
10. 【請求項１０】 記録媒体に対しインクを吐出するため
    の吐出部を有する記録ヘッドおよび記録媒体の搬送部材
    を有するインクジェット記録装置において、搬送部材
    が、基材および無機粉体を含有する電着塗装被膜を有す
    る搬送部材であることを特徴とするインクジェット記録
    装置。
11. 【請求項１１】 複数の記録ヘッドが色調を異にするイ
    ンクに対応して設けられている請求項１０のインクジェ
    ット記録装置。
12. 【請求項１２】 基材および導電性無機粉体を含有する
    電着塗装被膜を有することを特徴とする搬送部材。
13. 【請求項１３】導電性無機粉体が金属粉体およびセラミ
    ックス表面に金属めっきした粉体が選ばれた少なくとも
    １つである請求項１２の搬送部材。
14. 【請求項１４】 金属粉体の粒径が０．０１〜３．０μ
    ｍである請求項１３の搬送部材。
15. 【請求項１５】 セラミックス粉体表面に金属めっきし
    た粉体の粒径が０．１〜３．０μｍである請求項１３の
    搬送部材。
16. 【請求項１６】 感光体、潜像形成手段、形成した潜像
    を現像する手段および現像した像を転写材に転写する手
    段および転写材を搬送部材を有する電子写真装置におい
    て、転写材の搬送部材が、基材および導電性無機粉体を
    含有する電着塗装被膜を有することを特徴とする電子写
    真装置。
17. 【請求項１７】 感光体、潜像形成手段、形成した潜像
    を現像する手段および現像した像を転写材に転写する手
    段、基材および導電性無機粉体を含有する電着塗装被膜
    を有する搬送部材を備えた電子写真装置およびリモート
    端末からの画像情報を受信する受信手段を有することを
    特徴とするファクシミリ。
18. 【請求項１８】 記録媒体に対しインクを吐出するため
    の吐出部を有する記録ヘッドおよび記録媒体の搬送部材
    を有するインクジェット記録装置において、搬送部材
    が、基材および導電性無機粉体を含有する電着塗装被膜
    を有する搬送部材であることを特徴とするインクジェッ
    ト記録装置。
19. 【請求項１９】 複数の記録ヘッドが色調を異にするイ
    ンクに対応して設けられている請求項１８のインクジェ
    ット記録装置。