JPH05208766A

JPH05208766A - 搬送部材及びそれを用いた装置

Info

Publication number: JPH05208766A
Application number: JP4270366A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Tomari; 慶明泊; Susumu Sumikura; 進角倉; Tomoaki Kato; 友昭加藤; Masanori Sudo; 正法須藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1991-10-09
Filing date: 1992-10-08
Publication date: 1993-08-20

Abstract

(57)【要約】基体２に、有機粉体を含有する電着塗装被膜１を設け
る。【効果】耐摩耗性に優れる。また、電着塗装被膜に金
属化有機粉体を含有させることにより抵抗値を最適値に
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＯＡ機器や印刷機等に
使用する搬送部材及びこの搬送部材を用いた装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電子写真装置、プリンタあるいはファク
シミリ等の装置は、記録紙やプラスチックシート等の受
像体を搬送するための搬送路を有している。搬送路はロ
ーラ状、板状あるいはベルト状の搬送部材により形づく
られる。

【０００３】受像体は、ローラ状、板状あるいはベルト
状の搬送部材に接触して搬送される。このため、搬送部
材には耐久性が要求される。また、高速記録やカラー記
録では、受像体は精度良く搬送されなければならず、こ
のため搬送部材の表面には均質性が要求される。

【０００４】従来、ローラ等の搬送部材には例えば次の
ようなものがある。（ａ）金属微粒子等のフィラーが混入した塗布液を用い
て、鋼材上に吹付塗装を行ったもの。（ｂ）鋼材上にめっきを施した後にゴムを被覆し、更に
テフロン（登録商標）をコーティングしたもの。（ｃ）鋼材の表面をサンドブラストあるいはレーザー等
で粗面にしたもの。粗面化した後、更にめっきを施した
もの。（ｄ）鋼材上にめっきを施した後、アルミナを静電吸着
させたもの。（ｅ）鋼材上にめっきを施した後、ＳｉＣやダイヤモン
ド等を含有する複合めっきを施したもの。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（ａ）については、製造工程に自動化ラインを使用する
としても、搬送部材のような高度の表面均一性が要求さ
れる場合には、塗装ロボット１台で同時に複数個を塗装
するには限界があり、しかも塗料の拡散の点から塗膜の
表面状態が不均一となり、量産性および表面特性の両面
に大きな問題がある。

【０００６】また、上記（ｂ）については、繰り返しの
使用による経時変化でゴムが変形し、外径精度が低下
し、給・排紙不良が発生する問題があり、商品価値が低
下すると共に加工工程が長く、また作業能率が低く、製
造コストも高くなるので、量産性に大きな問題がある。

【０００７】上記（ｃ）については、表面から発錆しや
すいために、防食の目的で次工程でめっき等の防錆処理
を行う必要がある。この場合、外径精度が低いサンドブ
ラスト表面へ鍍金するために、さらに外径精度が低下
し、しかも工程数が増加することによりコストが上昇す
るため量産性ではない。また、鋼材表面をレーザーによ
り粗面化し、摩擦係数を上昇させた搬送部材では、ロー
ラなどの場合、１度に１本しか加工することができず、
しかも処理時間が長いために量産性ではない。

【０００８】上記（ｄ）については、アルミナの密着
性、均一性、および最終外径精度等が不安定であり、ま
た均一な品質の製品を大量に安く製造するには限界があ
る。

【０００９】上記（ｅ）については、複合めっきの場
合、浴中に不純物が混入して不安定化しやすく、連続使
用に耐えられない問題がある。しかも、めっき液のコス
トが高い欠点と、均一分散性が劣る問題もあり、加工コ
ストに大きな問題を生じる。

【００１０】また、搬送部材に、導電性を付与すること
が必要な場合も多い。例えば、導電性の搬送部材は複写
機等の搬送路に使用され、搬送路の抵抗値の制御を行っ
ている。

【００１１】すなわち、紙と接触する搬送部材が絶縁性
の場合には、低湿度の環境で紙との摩擦により搬送部材
が帯電をおこし、搬送部材にトナーが付着して紙の汚れ
が発生する。また、搬送部材が低抵抗の場合には、高湿
度の環境で紙が吸湿するために紙自体が低抵抗体とな
り、転写帯電機によりコピー紙に帯電させた電荷が転写
ガイドを通ってリークしてしまい画像の抜けが発生す
る。

【００１２】このため、従来の複写機では、図１０に示
すように、鉄にＮｉめっきをした搬送部材（ガイド）１
４に定電圧素子（バリスタ）１２を介して接地させるこ
とにより、中間抵抗に制御してトナー汚れや転写抜けを
防止していた。しかし、この方法では、部品点数が増加
し、作業工程も増えるので量産的ではない。なお９は感
光体、１０はトナー、１１は転写材、１３は転写帯電機
を示す。

【００１３】本発明は、この様な従来技術の問題点を解
決するためになされたものであり、耐摩耗性に優れ、表
面の均質性が良好で、しかも導電性コントロールが容易
な搬送部材およびそれを用いた装置を提供することを目
的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の搬送部材は、有
機粉体を含有する電着塗装被膜を、基体に設けたもので
ある。

【００１５】また、上記搬送部材を用いた本発明の装置
は、感光体と、像露光手段と、前記像露光手段により形
成された潜像を現像する現像手段と、現像した像を受像
体に転写する転写手段と、前記受像体を搬送する搬送路
とを有し、前記搬送路を構成する搬送部材が、有機粉体
を含有する電着塗装被膜を基体に設けたものである電子
写真装置である。

【００１６】更に、上記搬送部材を用いた本発明の装置
は、受像体に対しインクを飛翔させる記録ヘッドと、前
記受像体を搬送するローラとを有するもので、前記ロー
ラが、有機粉体を含有する電着塗装被膜を基体に設けた
ものであるインクジェット記録装置である。

【００１７】本発明の搬送部材は電子写真装置、プリン
タあるいはファクシミリ等において、記録紙あるいはプ
ラスチックシート等の受像体が移動する経路に用いられ
るもので、受像体が接触するすべての部材をいう。

【００１８】本発明の搬送部材としては、例えばロー
ラ、ベルトあるいは板状のガイド等がある。

【００１９】本発明の搬送部材は、図１〜図４に示すよ
うに、有機粉体の含有する電着塗装被膜１を基体２上に
形成したものである。電着塗装被膜１に、搬送される受
像体が接触する。

【００２０】電着塗装被膜とは、電着塗装法で形成した
被膜を意味する。電着塗装法とは被膜となる物質の溶解
した溶液（以下、電着塗料という）中に、一対の電極を
配置して直流電圧を加えることにより、電極上に上記物
質を付着させるものである。従って、本発明の搬送部材
を製造する場合、基体２を一方の電極とする。他方の電
極としては、例えばステンレス板を用いるとよい。

【００２１】基体２としては、例えばアルミニウム、ア
ルミ合金、ステンレス、鉄等の金属、あるいはポリカー
ボネート、ＡＢＳ、ＣＦ／ＡＢＳ、変成ＰＰＥ、変成Ｐ
ＰＯ、ＧＦ／ＰＣ等の耐熱性のあるプラスチックを用い
ることができる。ただし、基体２として非金属のものを
用いる場合には電着塗装前に基体２に導電性を持たせる
下地処理を行う必要がある。その他、基体２の特性によ
り電着塗装前に適宜下地処理を行うとよい。

【００２２】図１に示す搬送部材は、金属の基体２に直
接電着塗装被膜１を形成したものである。

【００２３】図２に示す搬送部材は、金属の基体２に密
着性向上を目的としてアルミニウム陽極酸化被膜の下地
層５を形成し、このアルミニウム陽極酸化被膜層５上に
電着塗装被膜１を形成したものである。

【００２４】図３に示す搬送部材は、金属の基体２に防
錆を目的として化成被膜の下地層７を形成し、この化成
被膜層７上に電着塗装被膜１を形成したものである。

【００２５】図４に示す搬送部材は、樹脂の基体２に、
触媒処理層３及び金属めっき層４の２層構成下地層を形
成し、金属めっき層４上に電着塗装被膜１を形成したも
のである。

【００２６】電着塗装被膜１となる電着塗料は、電着可
能な樹脂にフィラーとして、有機粉体を含有して調整す
る。

【００２７】電着塗装法に使用される樹脂は、従来から
種々研究されている。樹脂が電着し得るためには、電着
塗料としたとき、荷電するものでなければならない。荷
電した樹脂は、直流電圧を印加したときアノードあるい
はカソードへ引かれ電極上に析出して被膜となる。本発
明で使用する樹脂としては、例えばアクリル・メラミン
系、アクリル系、エポキシ系、ウレタン系、アルキッド
系等、従来から電着塗装法に用いられている樹脂が使用
できる。本発明で使用する樹脂は、アニオン系樹脂でも
カチオン系樹脂でもかまわないが、実用的にはカルボキ
シル基を有する水溶性樹脂あるいは水分散性樹脂が好ま
しい。カルボキシル基を有する樹脂プレポリマーは、ア
ンモニアまたは有機アミンに中和されることにより、水
に溶解または分散する。

【００２８】電着塗料中における樹脂濃度は５〜２０重
量％、好ましくは７〜１５重量％の範囲が望ましい。

【００２９】本発明で使用する電着塗料は、所望の樹脂
を水に溶解または分散したものが好ましいが、電着塗料
中に、更にアルコール系やグリコールエーテル系等の有
機溶剤を含有してもかまわない。有機溶剤の含有量は数
パーセントで十分である。

【００３０】電着塗装被膜１に含有する有機粉体は、有
機材料でできた粉体であれば材質に特に制限はないが、
例えば、フッ素樹脂、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹
脂、アクリル樹脂等の粉体が好ましく、中でもポリメチ
ルメタクリレート樹脂の粉体が好ましい。本発明で使用
する有機粉体は、溶融温度が８０〜２００℃のものが好
ましい。

【００３１】本発明で使用する有機粉体は、表面を金属
めっきした有機粒子からなる有機粉体（以下、金属化有
機粉体）でもかまわない。フィラーとして金属化有機粉
体を用いることにより、導電性を有する電着塗装被膜１
とすることができる。金属化有機粉体の金属めっきとし
ては、Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｕのめっき、更にはＮｉ及びＡｕ
の２層構成のめっきが好ましい。特に、コストの点から
Ｎｉ、Ｃｕの無電解めっきが好ましい。

【００３２】有機粉体の粒子径は、平均粒子径で０．０
５〜５．０μｍ、更には０．０５〜３．０μｍが好まし
い。金属化有機粉体の場合、平均粒子径０．１〜５．０
μｍ、更には０．３〜３．０μｍの有機粒子に、厚み
０．０５〜０．９μ、更には０．１〜０．５μｍの金属
めっきをするのが好ましい。

【００３３】有機粉体の平均粒径が小さ過ぎると、十分
な効果が得られない。また、有機粉体の平均粒径が大き
過ぎると電着塗装被膜の膜強度が低下する。本発明にお
いて、有機粉体の平均粒子径は、レーザー回折方式粒子
サイズ・アナライザーＬＳ１３０（ＣＯＵＬＴＥＲ社
製）で測定した値である。

【００３４】有機粉体は、無機粉体及び金属粉体よりも
密度が小さいために、電着塗料中での分散性及び沈降性
に優れている。例えば、平均粒子径０．４μｍのアルミ
ナ粒子とポリメチルメタクリレート粒子のかさ密度はそ
れぞれ０．９ｇ／ｃｍ³と０．３ｇ／ｃｍ³であり、有機
粉体を用いると電着塗料の安定性が向上し、電着塗装被
膜が均質となる。

【００３５】粉体の含有する電着塗料を用いて電着塗装
を行うと、形成された膜中に粉体が析出するのは、電着
塗料中では粉体粒子の周囲に樹脂分子が吸着していて、
樹脂分子が電極に引き付けられるのに伴って粉体も電極
方向に移動するためと思われる。

【００３６】電着塗装被膜１の平均膜厚は５μｍ以上、
更には７〜３０μｍが好ましい。本発明において、平均
膜厚は、任意の３ヵ所で測定した膜厚の平均値である。
膜厚は、測定距離２ｍｍの測定値の平均である。

【００３７】下地層の平均膜厚は、０．５〜３０μｍが
好ましい。

【００３８】電着塗料中における有機粉体の含有量は、
電着可能な樹脂１００重量部に対して１〜３０重量部、
更には２〜１５重量部の範囲が望ましく、この範囲内で
添加することにより、電着塗装被膜１の耐摩耗性を被膜
全体にわたって優れたものとすることができる。有機粉
体の含有量が少な過ぎると十分な効果が得られない。ま
た、有機粉体の含有量が多過ぎると基体２あるいは下地
層への密着性が低下する。

【００３９】電着塗装被膜１を電着塗装法により形成す
る場合、基体２を電極としてもう一方の電極を共に電着
塗料中に浸漬して行う。電着塗料は、樹脂及び有機粉体
をボールミルで２４〜３５時間程度分散し、その後脱塩
水を用いて固形分濃度が好ましくは１〜１２重量％、更
には２〜８重量％程度になるように希釈して調整すると
よい。樹脂としてアニオン系のものを用いた場合、基体
２を陽極とし、カチオン系のものを用いた場合、基体２
を陰極とする。電着塗料の温度は１８〜２５℃、水素イ
オン濃度はｐＨ８〜９が好ましい。印加電圧は５０〜２
００Ｖの直流電圧が好ましく、電流密度は０．５〜３Ａ
／ｄｍ²が好ましい。電着塗装の処理時間は３分〜６分
が好ましい。

【００４０】電着塗装後、基体２を電着塗料から取り出
して水洗いする。水洗い後、水切りをして温度９０〜１
４０℃のオーブンに基体２を２０分〜１８０分間入れて
電着塗装被膜１を硬化する。こうして電着塗装被膜１の
形成が完了する。

【００４１】有機粉体を含有する電着塗装被膜１は、耐
摩耗性に優れるが、ここで得られる耐摩耗性は、共析さ
せた有機粉体の硬度に由来するものではなく、有機粉体
の様な比重の軽い粒子を用いた結果、電着塗料中で有機
粉体が均一に分散し、これにより、被膜表面の受ける応
力が均一に分散されて耐摩耗性が向上したのではないか
と推察される。

【００４２】次に、本発明による搬送部材の使用例を図
５、図６および図７により説明する。

【００４３】図５にドラム型感光体を用いた一般的な転
写式電子写真装置の概略構成を示した。

【００４４】図５において、２１はドラム型感光体であ
り、軸２１ａを中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆
動される。該感光体２１はその回転過程で帯電手段２２
により周面に正また負の所定電位の均一帯電を受け、次
いで、露光部にて不図示の像露光手段により像露光Ｌ
（スリット露光・レーザービーム走査露光など）を受け
る。これにより感光体周面に露光像に対応した静電潜像
が形成される。

【００４５】次いで、その静電潜像は現像手段２４でト
ナー現像され、そのトナー像が転写手段２５により紙等
の受像体Ｐに転写される。

【００４６】受像体Ｐは、不図示の供給部から、搬送ガ
イド３１、３２、一対のレジスト搬送ローラ２９及び搬
送ガイド３３、３４により構成される搬送路を搬送され
て転写手段２５のところに至る。

【００４７】像転写を受けた受像体Ｐは、搬送ガイド３
５、搬送ベルト３０及び搬送ガイド３６により構成され
る搬送路を搬送されて像定着手段２８に至り、像定着手
段２８により像定着される。こうして像形成が完了す
る。

【００４８】図５に示した電子写真装置において、搬送
ガイド３１、３２、３３、３４、３５及び３６、レジス
ト搬送ローラ２９、搬送ベルト３０に、本発明の搬送部
材を用いることができる。

【００４９】尚、像転写後の感光体２１の表面はクリー
ニング手段２６にて転写残りトナーの除去を受けて清浄
面化されて、さらに、前露光手段２７により除電処理さ
れて繰り返して像形成に使用される。

【００５０】また、図５に示す電子写真装置をファクシ
ミリのプリンタとして使用する場合には、像露光Ｌは受
信データに応じて照射される。図６はファクシミリの原
理の一例をブロック図で示したものである。

【００５１】図６において、コントローラ４１は画像読
取部４０とプリンタ４９を制御する。コントローラ４１
の全体はＣＰＵ４７により制御されている。画像読取部
４０からの読取データは、送信回路４３を通して相手局
に送信される。相手局から受けたデータは受信回路４２
を通してプリンタ４９に送られる。画像メモリには所定
の画像データが記憶される。プリンタコントローラ４８
はプリンタ４９を制御している。４４は電話である。

【００５２】回路４５から受信された画像（回路を介し
て接続されたリモート端末からの画像情報）は、受信回
路４２で復調された後、ＣＰＵ４７は画像情報の複合処
理を行い、順次画像メモリ４６に格納される。そして、
少なくとも１ページの画像がメモリ４６に格納される
と、そのページの画像記録を行う。ＣＰＵ４７は、メモ
リ４６より１ページの画像情報を読み出し、プリンタコ
ントローラ４８に複合化された１ページの画像情報を送
出する。プリンタコントローラ４８は、ＣＰＵ４７から
の１ページの画像情報を受け取ると、そのページの画像
情報記録を行うべく、プリンタ４９を制御する。

【００５３】尚、ＣＰＵ４７は、プリンタ４９による記
録中に、次のページの受信を行っている。

【００５４】以上の様に、画像の受信と記録が行われ
る。

【００５５】図７に本発明の搬送部材を適用したインク
ジェット記録装置を示す。

【００５６】図７において、５６はキャリッジ５０を摺
動自在に支持する走査レール、５５はキャリッジ５０を
往復動させるための駆動力を伝達するベルトである。ま
た、５９、６０および５７、５８は、受像体６２を挾持
して搬送するローラで、これらのローラ５７、５８、５
９及び６０に本発明の搬送部材を用いることができる。

【００５７】キャリッジ５０には複数のカートリッジ５
１、５２、５３および５４が装着されている。各カート
リッジはインク容器とインクを吐出して飛翔させる記録
ヘッドが一体となった構成になっている。記録ヘッドは
矢印６１方向に搬送される受像体６２に対向している。
また、複数の記録ヘッドは色調を異にするインクに対応
して設けられている。カートリッジ５１、５２、５３お
よび５４は、それぞれ例えば、シアン、マゼンタ、イエ
ローおよびブラックのインクを吐出し、飛翔させるもの
である。

【００５８】以下に、本発明の搬送部材であるローラの
耐久試験の結果を示す。耐久試験は、表１に示す３種類
のローラＡ、Ｂ及びＣについて行った。ローラは１種類
につき、２本ずつ作製し、１本は搬送に使用せずに静止
摩擦係数を測定して、他の１本は図５に示す電子写真装
置のレジスト搬送ローラ２９として使用した。電子写真
装置に装着したレジスト搬送ローラ２９については、Ａ
４サイズのコピー用紙を１５万枚搬送した後、静止摩擦
係数を測定した。

【００５９】耐久試験に使用したローラは、いずれもア
ルミニウム管の外周面に、厚み１０μｍの電着塗装被膜
を形成したものである。電着塗装被膜を形成するための
電着塗料は、アクリル樹脂１００重量部に対して表１に
示す有機粉体を、共析量が１〜１２重量部（有機粉体が
金属化有機体の場合は、５〜１５重量部）となるように
分散させたアニオン型のものを用いた。電着塗装の際の
電着塗料の温度は２０〜２５℃とし、電着塗装終了後、
１００℃のオーブンで６０分間、被膜の硬化を行った。
ローラの外径は３０ｍｍ、長さは２３０ｍｍであった。

【００６０】静止摩擦係数の測定は、図８の表面性試験
器で、電着塗装被膜の形成されたローラ１６を、角速度
ω＝１．５ｒａｄ／ｓｅｃで回転させ、このローラ１６
の外周面にコピー用紙１９を接触させて行った。コピー
用紙１９は固定板１８に固定され、固定板１８にはロー
ラ１６方向に１．５ｋｇの負荷をかけた。こうしてセン
サー１５及び記録計１７で静止摩擦係数を計測した。

【００６１】以上のようにして耐久試験を行った。試験
結果を表１に示した。

【００６２】

【表１】

【００６３】上記の表１から明らかなように、ローラ
Ａ、Ｂ、Ｃのいずれも十分な耐久性を有することがわか
った。比較のため、鋼材上にめっきを施した後にゴムを
被覆し、更にテフロン（登録商標）をコーティングした
従来のローラについて同様に耐久試験を行ったところ、
コピー用紙を１０万枚搬送したところで搬送不良を起し
た。

【００６４】次に、電着塗料中の金属化有機粉体の添加
率と、電着塗装被膜の体積固有抵抗値との関係を測定し
た。

【００６５】電着塗料は、アクリル樹脂塗料（アクリル
樹脂の濃度は１３重量％）に金属化有機粉体を添加した
ものを用いた。金属化有機粉体には、平均粒子径１．０
μｍのポリメチルメタクリレート粉体表面に厚さ０．１
μｍのニッケルめっきをした粉体を用いた。この電着塗
料を用い、一辺５．０ｃｍの正方形で厚み１．０ｍｍの
アルミ５３Ｓのテストピースの片面に、厚み２０μｍの
電着塗装被膜を形成して体積固有抵抗値の測定を行っ
た。測定は測定面積１ｃｍ²となる４点接点式プローブ
を電着塗装被膜に接触させることにより行った。測定結
果を図９に示した。図９には、プラスチック中へ、アル
ミニウムフレーク（サイズ１．０ｍｍ×１．４ｍｍ、厚
さ２５〜３０μｍ）を混入して形成した導電性プラスチ
ックの体積固有抵抗を測定した結果も示した。アルミニ
ウムフレークの混入したプラスチックの体積固有抵抗測
定方法は、日刊工業新聞社刊行「工業材料」第３０巻、
第１０号、５４頁に示されている方法を用いた。

【００６６】図９から明らかなように、アルミニウムフ
レークをプラスチックに混練した場合、アルミニウムフ
レーク充填率の増加とともに体積固有抵抗の急激な低下
が見られるが、金属化有機粉体を混入した電着塗装被膜
の体積固有抵抗の変化は緩やかであり、任意の固有抵抗
を持つ搬送部材を精度良く作成する事が可能である。従
って、図１０に示す複写機の搬送部材である転写ガイド
１４に、本発明の搬送部材を使用すると、定電圧素子を
用いずに、転写ガイド１４の抵抗値を最適値に制御する
ことができる。

【００６７】以上説明したように、本発明の搬送部材は
表面の被膜を電着塗装により形成しているため、フィラ
ーが局在化せず、均質な電着塗膜とすることができる。
このため、本発明の搬送部材は耐摩耗性に優れ、また金
属化有機粉体を含有させることにより最適の抵抗値に制
御することができる。

【００６８】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。

【００６９】（実施例１）アクリルメラミン系樹脂（商
品名：ハニブライトＣＬ−１、ハニー化成社製）１００
重量部に対し、平均粒子径０．４μｍのポリメチルメタ
クリレート有機粉体（綜研化学製）を２重量部加え、ボ
ールミルで３０時間分散させた後、脱塩水で固形分濃度
１２重量％に希釈して電着塗料を作製した。

【００７０】この電着塗料を用いて、下地処理を施した
ＡＢＳ樹脂製の円筒状基体の外周面に電着塗装被膜を形
成し、図５に示すレジスト搬送ローラ２９を作製した。

【００７１】円筒状基体の大きさは、外径３０ｍｍ、長
さ２３０ｍｍ、厚み１ｍｍであった。

【００７２】円筒状基体の下地処理は、次のようにし
た。

【００７３】即ち、ＡＢＳ樹脂製の円筒状基体をＣｒＯ
₃ −Ｈ₂ ＳＯ₄ −Ｈ₂ Ｏ系エッチング液で１分間処理
し、次いでパラジウムにより触媒処理した後、無電解ニ
ッケルめっきを０．５μｍの厚さに施し、無水クロム酸
０．０１ｇ／ｌで１分間処理した。

【００７４】電着塗装は、円筒状基体を陽極とし、対極
として０．５ｍｍのステンレス板を用いて印加電圧７０
Ｖで３分間行った。このとき、電着塗料の液温は２０℃
で、ｐＨ８であった。電着塗装終了後、被膜の形成され
た円筒状基体を水洗し、その後温度９７℃±１℃のオー
ブンに６０分間入れて被膜の硬化を行った。形成された
電着塗装被膜の平均膜厚は１５μｍであった。

【００７５】こうして作製したレジスト搬送ローラにつ
いて前述の耐久試験を行った。その結果、コピー用紙１
５万枚搬送した後でも、静止摩擦係数は１．３〜１．４
と良好な値であった。搬送前の静止摩擦係数は１．７で
あった。

【００７６】（実施例２）実施例１の電着塗料を用い、
下地処理を施したアルミ５３Ｓの円筒状基体の外周面に
電着塗装被膜を形成し、図５に示すレジスト搬送ローラ
２９を作製した。円筒状基体の大きさは、外径３０ｍ
ｍ、長さ２３０ｍｍ、厚み１ｍｍであった。

【００７７】円筒状基体の下地処理は陽極酸化処理で、
この処理で厚み３μｍのアルマイト被膜が形成された。

【００７８】電着塗装は、実施例１と同様に行い、電着
塗装終了後、被膜の形成された円筒状基体を水洗し、そ
の後温度１２０℃±１℃のオーブンに５０分間入れて被
膜の硬化を行った。形成された電着塗装被膜の平均膜厚
は１３μｍであった。

【００７９】こうして作製したレジスト搬送ローラにつ
いて前述の耐久試験を行った。その結果、コピー用紙１
５万枚搬送した後でも、静止摩擦係数は１．３〜１．４
と良好な値であった。搬送前の静止摩擦係数は１．７で
あった。

【００８０】（実施例３）実施例１で用いたポリメチル
メタクリレート有機粉体２重量部を、平均粒子径１．０
μｍのフッ素樹脂有機粉体（ダイキン社製）５重量部に
かえ、その他は実施例１と同様にして図５に示すレジス
ト搬送ローラ２９を作製した。形成された電着塗装被膜
の平均膜厚は１５μｍであった。

【００８１】こうして作製したレジスト搬送ローラにつ
いて前述の耐久試験を行った。その結果、コピー用紙１
５万枚搬送した後でも、静止摩擦係数は１．４〜１．５
と良好な値であった。搬送前の静止摩擦係数は１．７〜
１．８であった。

【００８２】（実施例４）実施例１のポリメチルメタク
リレート有機粉体２重量部を、平均粒子径１．０μｍの
ポリメチルメタクリレート有機粉体の粒子表面に、厚み
０．１μｍで無電解ニッケルめっきを施した金属化有機
粉体８重量部にかえ、その他は実施例１と同様にして電
着塗料を作製した。

【００８３】この電着塗料を用いて、実施例１と同様に
下地処理を施したＡＢＳ樹脂製の板状基体に実施例１と
同様に電着塗装被膜を形成し、図５に示す搬送ガイド３
４及び３６を作製した。形成された電着塗装被膜の平均
膜厚は１４μｍであった。

【００８４】こうして作製された搬送ガイド３４及び３
６の体積固有抵抗値は１０⁷ 〜１０⁹ Ω・ｃｍであっ
た。これらの搬送ガイド３４及び３６を図５に示す電子
写真装置に組み込み１万回複写を行った。その結果、低
湿環境（２５％ＲＨ）でもトナー付着によるコピー用紙
の汚れは発生せず、また高湿環境（８５％ＲＨ）でも画
像抜けなどの動作不良は発生せず、いずれの環境でも搬
送ガイドとして良好な性能が得られた。

【００８５】（実施例５）実施例１のポリメチルメタク
リレート有機粉体２重量部を、平均粒子径０．４μｍの
ポリメチルメタクリレート有機粉体の粒子表面に、厚み
０．１μｍで無電解ニッケルめっきを施した金属化有機
粉体９重量部にかえ、その他は実施例１と同様にして電
着塗料を作製した。

【００８６】この電着塗料を用いて、実施例１と同様の
円筒状基体を用い、実施例１と同様にして図５に示すレ
ジスト搬送ローラ２９を作製した。

【００８７】こうして作製したレジスト搬送ローラにつ
いて前述の耐久試験を行った。その結果、コピー用紙１
５万枚搬送した後でも、静止摩擦係数は１．３〜１．４
と良好な値であった。搬送前の静止摩擦係数は１．８〜
１．９であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の搬送部材の一例を示す部分断面図であ
る。

【図２】本発明の搬送部材の他の例を示す部分断面図で
ある。

【図３】本発明の搬送部材の他の例を示す部分断面図で
ある。

【図４】本発明の搬送部材の他の例を示す部分断面図で
ある。

【図５】本発明による搬送部材を用いた転写式電子写真
装置の一例を示す側面図である。

【図６】図５の電子写真装置をプリンタとして使用した
ファクシミリのブロック図である。

【図７】本発明による搬送部材を用いたインクジェット
記録装置の一例を示す斜視図である。

【図８】静止摩擦係を測定するための表面性試験器の一
例を示す側面図である。

【図９】金属化有機粉体を含有する電着塗装被膜及びア
ルミニウムフレークを含有するプラスチックのそれぞれ
の体積固有抵抗値を示すグラフである。

【図１０】電子写真装置の転写ガイドの使用部位を示す
部分側面図である。

【符号の説明】

１電着塗装被膜２基体３触媒処理層５下地層７化成被膜層１７記録計１８固定板１９コピー用紙２１ドラム型感光体２２帯電手段２４現像手段２５転写手段２６クリーニング手段２７前露光手段２８像定着手段２９搬送ローラ３０搬送ベルト３１、３２、３３、３４、３５、３６搬送ガイド５０キャリッジ５１、５２、５３、５４カートリッジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者須藤正法東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基体に、有機粉体を含有する電着塗装被
膜を設けたことを特徴とする搬送部材。
【請求項２】前記基体が、金属である請求項１記載の
搬送部材。
【請求項３】前記基体が、プラスチックである請求項
１記載の搬送部材。
【請求項４】前記基体に、下地処理を施した請求項１
記載の搬送部材。
【請求項５】前記有機粉体が、フッ素樹脂、ポリスチ
レン樹脂、エポキシ樹脂及びアクリル樹脂から選ばれた
材料からできたものである請求項１記載の搬送部材。
【請求項６】前記有機粉体が、表面を金属めっきした
有機粒子からなるものである請求項１記載の搬送部材。
【請求項７】前記有機粉体の平均粒子径が、０．０５
〜５．０μｍである請求項１記載の搬送部材。
【請求項８】前記平均粒子径が、０．０５〜３．０μ
ｍである請求項７記載の搬送部材。
【請求項９】感光体と、像露光手段と、前記像露光手
段により形成された潜像を現像する現像手段と、現像し
た像を受像体に転写する転写手段と、前記受像体を搬送
する搬送路とを有し、前記搬送路を構成する搬送部材
が、有機粉体を含有する電着塗装被膜を基体に設けたも
のであることを特徴とする電子写真装置。
【請求項１０】前記搬送部材が、板状の搬送ガイドで
ある請求項９記載の電子写真装置。
【請求項１１】前記搬送部材が、搬送ローラである請
求項９記載の電子写真装置。
【請求項１２】前記搬送部材が、搬送ベルトである請
求項９記載の電子写真装置。
【請求項１３】請求項９記載の電子写真装置をプリン
タとして使用するファクシミリ。
【請求項１４】受像体に対しインクを飛翔させる記録
ヘッドと、前記受像体を搬送するローラとを有するイン
クジェット記録装置において、前記ローラが、有機粉体
を含有する電着塗装被膜を基体に設けたものであること
を特徴とするインクジェット記録装置。