JPH069129A

JPH069129A - 搬送部材およびそれを用いた装置

Info

Publication number: JPH069129A
Application number: JP4325555A
Authority: JP
Inventors: Susumu Sumikura; 進角倉; Shigeru Yoshimura; 茂吉村; Tomoaki Kato; 友昭加藤; Yoshiaki Tomari; 慶明泊; Masanori Sudo; 正法須藤; Naoki Shirai; 直樹白井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1991-12-04
Filing date: 1992-12-04
Publication date: 1994-01-18

Abstract

(57)【要約】基材上４に、前記基材４側から順に、フィラーを含有す
る電着塗装被膜の第１被膜１と、有機被膜の第２被膜２
０とを有する。【効果】耐摩耗性に優れ、表面均質性が良好で、しか
も温度・湿度が著しく変化する環境下でも安定して受像
体の搬送ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＯＡ機器や印刷機等に
使用する搬送部材及びこの搬送部材を用いた装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電子写真装置、プリンターあるいはファ
クシミリ等の装置は、記録紙やプラスチックシート等の
受像体を搬送するための搬送路を有している。搬送路は
ローラー状、板状あるいはベルト状の搬送部材により形
づくられる。

【０００３】受像体は、ローラー状、板状あるいはベル
ト状の搬送部材に接触して搬送される。このため、搬送
部材には耐久性が要求される。また、高速記録やカラー
記録では受像体は精度良く搬送されなければならず、こ
のため、搬送部材の表面には均質性が要求される。

【０００４】従来、ローラー等の搬送部材には例えば次
のようなものがある。（ａ）金属微粒子等のフィラーが混入した塗布液を用い
て、鋼材上に吹付塗装を行ったもの。（ｂ）鋼材上にめっきを施した後にゴムを被覆し、更に
テフロン（登録商標）をコーティングしたもの。（ｃ）鋼材の表面をサンドブラストあるいはレーザー等
で粗面にしたもの。粗面化した後、更にめっきを施した
もの。（ｄ）鋼材上にめっきを施した後、アルミナを静電吸着
させたもの。（ｅ）鋼材上にめっきを施した後、ＳｉＣやダイヤモン
ド等を含有する複合めっきを施したもの。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（ａ）については、製造工程に自動化ラインを使用する
としても、搬送部材のような高度の表面均一性が要求さ
れる場合には、塗装ロボット１台で同時に複数個を塗装
するには限界があり、しかも塗料の拡散の点から塗膜の
表面状態が不均一となり、量産性および表面特性の両面
に大きな問題がある。

【０００６】また、上記（ｂ）については、繰り返しの
使用による経時変化でゴムが変形し、外径精度が低下
し、給・排紙不良が発生する問題があり、商品価値が低
下すると共に加工工程が長く、また作業能率が低く、製
造コストも高くなるので、量産性に大きな問題がある。

【０００７】上記（ｃ）については、表面から発錆しや
すいために、防食の目的で次工程でめっき等の防錆処理
を行う必要がある。この場合、外径精度が低いサンドブ
ラスト表面へ鍍金するために、さらに外径精度が低下
し、しかも工程数が増加することによりコストが上昇す
るため量産性ではない。また、鋼材表面をレーザーによ
り粗面化し、摩擦係数を上昇させた搬送部材では、ロー
ラーなどの場合、１度に１本しか加工することができ
ず、しかも処理時間が長いために量産性ではない。

【０００８】上記（ｄ）については、アルミナの密着
性、均一性、および最終外径精度等が不安定であり、ま
た均一な品質の製品を大量に安く製造するには限界があ
る。

【０００９】上記（ｅ）については、複合めっきの場
合、浴中に不純物が混入して不安定化しやすく、連続使
用に耐えられない問題がある。しかも、めっき液のコス
トが高い欠点と、均一分散性が劣る問題もあり、加工コ
ストに大きな問題を生じる。

【００１０】本発明は、この様な従来技術の問題点を解
決するためになされたものであり、耐摩耗性に優れ、表
面の均質性が良好で、しかも温度・湿度が著しく変化す
る環境下でも安定して受像体の搬送ができる搬送部材お
よびそれを用いた装置を提供することを目的とするもの
である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の搬送部材は、基
材上に、前記基材側から順に、フィラーを含有する電着
塗装被膜の第１被膜と、有機被膜の第２被膜とを有する
ものである。

【００１２】また、上記搬送部材を用いた本発明の装置
は、感光体と、像露光手段と、前記像露光手段により形
成された潜像を現像する現像手段と、現像した像を受像
体に転写する転写手段と、前記受像体を搬送する搬送路
とを有し、前記搬送路を構成する搬送部材が、フィラー
を含有する電着塗装被膜の第１被膜と、有機被膜の第２
被膜とを基材に設けたものである電子写真装置である。

【００１３】更に、上記搬送部材を用いた本発明の装置
は、受像体に対しインクを飛翔させる記録ヘッドと、前
記受像体を搬送するローラーとを有するインクジェット
記録装置において、前記ローラーが、フィラーを含有す
る電着塗装被膜の第１被膜と、有機被膜の第２被膜とを
基材に設けたものであるインクジェット記録装置であ
る。

【００１４】本発明の搬送部材は、電子写真装置、プリ
ンターあるいはファクシミリ等において、記録紙あるい
はプラスチックシート等の受像体が移動する経路に用い
られるもので、受像体が接触する全ての部材をいう。

【００１５】本発明の搬送部材としては、例えばローラ
ー、ベルトあるいは板状のガイド等がある。

【００１６】本発明の搬送部材は、図１〜図４に示すよ
うに、基材４上に、基材４側から順に、フィラーを含有
する電着塗装被膜の第１被膜１と、有機被膜の第２被膜
２０とを有するものである。この搬送部材表面に、搬送
される受像体が接触する。フィラーを有する電着塗装被
膜の第１被膜１により、搬送部材の表面を適当な摩擦係
数を有するものにできると共に、緻密で耐摩耗性に優れ
たものとすることができる。また、有機被膜の第２被膜
２０により、高温から低温まで、あるいは高湿から低湿
まであらゆる環境で長期間安定して受像体搬送すること
ができる。

【００１７】電着塗装被膜とは、電着塗装法で形成した
被膜を意味する。電着塗装法とは、被膜となる物質の溶
解した溶液（以下、電着塗料という）中に、一対の電極
を配置して直流電圧を加えることにより、電極上に上記
物質を付着させるものである。従って、本発明の搬送部
材を製造する場合、基材を一方の電極とする、他方の電
極としては、例えばステンレス板を用いるとよい。

【００１８】基材４としては、例えばアルミニウム、ア
ルミ合金、ステンレス、鉄等の金属、あるいはポリカー
ボネート、ＡＢＳ、ＣＦ／ＡＢＳ、変成ＰＰＥ、変成Ｐ
ＰＯ、ＧＦ／ＰＣ等の耐熱性のあるプラスチックを用い
ることができる。ただし、基材４として非金属のものを
用いる場合には、電着塗装前に基材４に導電性を持たせ
る下地処理を行う必要がある。その他基材４の特性によ
り、電着塗装前に適宜下地処理を行うとよい。下地処理
は必要に応じて施すもので、支障のない場合には施さな
くてもよい。

【００１９】図１に示す搬送部材は、アルミニウム等の
金属の基材４に直接電着塗装被膜の第１被膜１を形成
し、更に有機被膜の第２被膜２０を形成したものであ
る。

【００２０】図２に示す搬送部材は、アルミニウム等の
金属の基材４に密着性向上を目的としてアルミニウム陽
極酸化被膜の下地層５を形成し、このアルミニウム陽極
酸化被膜層５上に第１被膜１及び第２被膜２０を形成し
たものである。

【００２１】図３に示す搬送部材は、鉄等の金属の基材
４に防錆を目的として化成被膜の下地層７を形成し、こ
の化成被膜層７上に第１被膜１及び第２被膜２０を形成
したものである。

【００２２】図４に示す搬送部材は、樹脂の基体４に、
触媒処理層３及び金属めっき層２の２層構成下地層を形
成し、金属めっき層２上に第１被膜１及び第２被膜２０
を形成したものである。

【００２３】電着塗装被膜の第１被膜１となる電着塗料
は、電着可能な樹脂にフィラーを含有して調整する。

【００２４】電着塗装法に使用される樹脂は、従来から
種々研究されている。樹脂が電着し得るためには、電着
塗料としたとき、荷電するものでなければならない。荷
電した樹脂は、直流電圧を印加したときアノードあるい
はカソードへ引かれ電極上に析出して被膜となる。本発
明で使用する樹脂としては、例えばアクリル・メラミン
系、アクリル系、エポキシ系、ウレタン系、アルキッド
系等の従来から電着塗装法に用いられている低温硬化型
樹脂が使用できる。本発明で使用する樹脂は、アニオン
系樹脂でもカチオン系樹脂でもかまわないが、実用的に
はカルボキシル基を有する水溶性樹脂あるいは水分散性
樹脂が好ましい。カルボキシル基を有する樹脂プレポリ
マーは、アンモニアまたは有機アミンに中和されること
により、水に溶解または分散する。

【００２５】本発明で使用する電着塗料は、所望の樹脂
を水に溶解または分散したものが好ましいが、電着塗料
中に、更にアルコール系やグリコールエーテル系等の有
機溶剤を含有してもかまわない。有機溶剤の含有量は数
パーセントで十分である。

【００２６】電着塗装被膜の第１被膜１に含有するフィ
ラーとしては、セラミック粉体、金属粉体、更に有機又
は無機粉体表面に金属めっきした粉体（以下、金属めっ
き粉体という）等が好ましい。金属粉体および金属めっ
き粉体は、導電性粉体として有効である。

【００２７】セラミック粉体としては、特に制限するこ
となく広範囲のものが用いられ、例えばＳｉＣ、ＳｉＯ
₂ 、Ｓｉ₃ Ｎ₄ 、ＴａＣ、ＺｒＯ、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＮｂＣ
等の粉体が好ましい。

【００２８】金属粉体としては、特に制限はないが、例
えばＡｕ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｐ
ｄ、Ｓｎ、Ｔｅ等の粉体が好ましい。

【００２９】また、金属粉体は、例えば熱プラズマ蒸発
法や粉砕法等を用いて製造されたものが好ましい。

【００３０】金属めっき粉体としては、例えばフッ素樹
脂、ポリエチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹
脂、ナイロン等の粉体の各粒子に、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｇ、
Ａｕ、Ｓｎ等でめっきしたものを用いることができる。
また、粉体表面の金属めっきは、コスト面から見てニッ
ケル、銅の無電解めっきが適している。

【００３１】フィラーの粒径は、平均粒子径で０．１〜
１０μｍ、更には０．３〜５μｍが好ましい。フィラー
の平均粒径が小さ過ぎると、受像体の搬送能力が低下す
る。また、フィラーの平均粒径が大き過ぎると電着塗装
被膜の膜強度が低下する。本発明においてフィラーの平
均粒径は遠心沈降式粒度分布測定器ＳＡＣＰ−３（島津
製作所製）で測定した値である。

【００３２】電着塗料中におけるフィラーの含有量は、
電着可能な樹脂１００重量部に対して５〜５０重量部、
更には５〜２０重量部の範囲が望ましい。

【００３３】電着塗装被膜の第１被膜１を電着塗装法に
より形成する場合、基材４を電極としてもう一方の電極
を共に電着塗料中に浸漬して行う。電着塗料は、樹脂及
びフィラーをボールミルで２４〜３５時間程度分散し、
その後脱塩水を用いて希釈して固形分が１０〜１５重量
％、更には７〜１５重量％となるように調整するとよ
い。樹脂としてアニオン系のものを用いた場合、基材４
を陽極とし、カチオン系のものを用いた場合、基材４を
陰極とする。電着塗料の温度は２０〜２５℃、水素イオ
ン濃度はｐＨ８〜９が好ましい。印加電圧は５０〜２０
０Ｖの直流電圧が好ましく、電流密度は０．５〜３Ａ／
ｄｍ² が好ましい。電着塗装の処理時間は３分〜６分が
好ましい。

【００３４】電着塗装後、基材４を電着塗料から取り出
して水洗いする。水洗い後、水切りをして温度９５〜１
４０℃のオーブンに基材４を６０分〜１８０分間入れて
電着塗装被膜を硬化する。こうして電着塗装被膜の第１
被膜１の形成が完了する。第１被膜１中のフィラー共析
量は５〜５０重量％、更には２０〜４０重量％が好まし
い。フィラーの共析はＸ線マイクロアナライザーにより
確認され、その共析量は熱重量分析で解析することによ
り測定することができる。

【００３５】粉体の含有する電着塗料を用いて電着塗装
を行うと、形成された膜中に粉体が析出するのは、電着
塗料中では粉体粒子の周囲に樹脂分子が吸着していて、
樹脂分子が電極に引き付けられるのに伴って粉体も電極
方向に移動するためと思われる。第１被膜１の平均膜厚
（基材４の表面からフィラーによる突起頂部までの距離
の平均）は５〜３０μｍ、更には７〜１５μｍであるこ
とが望ましい。

【００３６】有機被膜の第２被膜２０としては、硬化型
で表面に粘着性があり、かつ弾力性を有する樹脂が好ま
しく用いられ、例えば、ウレタン系、ウレタン／エポキ
シ系、ウレタン／アクリル系、アクリル系等が好ましく
用いられる。第２被膜２０の厚みとしては３μｍ以上、
さらには５〜３０μｍ、特に５〜２５μｍが好ましい。

【００３７】第２被膜２０は、吹き付け塗装、浸漬塗装
あるいは電着塗装により形成することができる。本発明
の搬送部材は、有機被膜の第２被膜２０を設ける事によ
り、低温・低湿の環境下でも、高温・高湿の環境下でも
優れた搬送力を示し、かつ優れた耐摩耗性を示すもので
ある。

【００３８】次に、本発明による搬送部材の使用例を図
５、図６および図７により説明する。

【００３９】図５にドラム型感光体を用いた一般的な転
写式電子写真装置の概略構成を示した。

【００４０】図５において、２１はドラム型感光体であ
り、軸２１ａを中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆
動される。該感光体２１はその回転過程で帯電手段２２
により周面に正または負の所定電位の均一帯電を受け、
次いで露光部にて不図示の像露光手段により像露光Ｌ
（スリット露光・レーザービーム走査露光など）を受け
る。これにより感光体周面に露光像に対応した静電潜像
が形成される。

【００４１】次いで、その静電潜像は現像手段２４でト
ナー現像され、そのトナー像が転写手段２５により紙等
の受像体Ｐに転写される。

【００４２】受像体Ｐは、不図示の供給部から、搬送ガ
イド３１、３２、一対のレジスト搬送ローラー２９及び
搬送ガイド３３、３４により構成される搬送路を搬送さ
れて転写手段２５のところに至る。

【００４３】像転写を受けた受像体Ｐは、搬送ガイド３
５、搬送ベルト３０及び搬送ガイド３６により構成され
る搬送路を搬送されて像定着手段２８に至り、像定着手
段２８により像定着される。こうして像形成が完了す
る。

【００４４】図５に示した電子写真装置において、搬送
ガイド３１、３２、３３、３４、３５及び３６、レジス
ト搬送ローラー２９、搬送ベルト３０に、本発明の搬送
部材を用いることができる。

【００４５】尚、像転写後の感光体２１の表面はクリー
ニング手段２６にて転写残りトナーの除去を受けて清浄
面化されて、さらに、前露光手段２７により除電処理さ
れて繰り返して像形成される。

【００４６】また、図５に示す電子写真装置をファクシ
ミリのプリンターとして使用する場合には、像露光Ｌは
受信データに応じて照射される。図６はファクシミリの
原理の一例をブロック図で示したものである。

【００４７】図６において、コントローラ４１は画像読
取部４０とプリンター４９を制御する。コントローラ４
１の全体はＣＰＵ４７により制御されている。画像読取
部４０からの読取データは、送信回路４３を通して相手
局に送信される。相手局から受けたデータは受信回路４
２を通してプリンター４９に送られる。画像メモリには
所定の画像データが記憶される。プリンタコントローラ
４８はプリンター４９を制御している。４４は電話であ
る。

【００４８】回路４５から受信された画像（回路を介し
て接続されたリモート端末からの画像情報）は、受信回
路４２で復調された後、ＣＰＵ４７は画像情報の複合処
理を行い、順次画像メモリ４６に格納される。そして、
少なくとも１ページの画像がメモリ４６に格納される
と、そのページの画像記録を行う。ＣＰＵ４７は、メモ
リ４６より１ページの画像情報を読み出し、プリンタコ
ントローラ４８に複合化された１ページの画像情報を送
出する。プリンタコントローラ４８は、ＣＰＵ４７から
の１ページの画像情報を受け取ると、そのページの画像
情報記録を行うべく、プリンタ４９を制御する。

【００４９】尚、ＣＰＵ４７は、プリンタ４９による記
録中に、次のページの受信を行っている。

【００５０】以上の様に、画像の受信と記録が行われ
る。

【００５１】図７に本発明の搬送部材を適用したインク
ジェット記録装置を示す。

【００５２】図７において、５６はキャリッジ５０を摺
動自在に支持する走査レール、５５はキャリッジ５０を
往復動させるための駆動力を伝達するベルトである。ま
た、５９、６０および５７、５８は、受像体６２を挟持
して搬送するローラーで、これらのローラー５７、５
８、５９及び６０に本発明の搬送部材を用いることがで
きる。

【００５３】キャリッジ５０には複数のカートリッジ５
１、５２、５３および５４が装着されている。各カート
リッジはインク容器とインクを吐出して飛翔させる記録
ヘッドが一体となった構成になっている。記録ヘッドは
矢印６１方向に搬送される受像体６２に対向している。
また、複数の記録ヘッドは色調を異にするインクに対応
して設けられている。カートリッジ５１、５２、５３お
よび５４はそれぞれ、例えば、シアン、マゼンタ、イエ
ローおよびブラックのインクを吐出し、飛翔させるもの
である。

【００５４】以上説明したように、本発明の搬送部材
は、緻密で耐摩耗性に優れた第１被膜に、有機被膜の第
２被膜を形成している為、温度・湿度の変化に左右され
ずに、しかも長期間安定して紙等を搬送することができ
る。

【００５５】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明する。

【００５６】実施例１本発明の搬送部材について、耐久試験を行った。耐久試
験は、表１に示す８種類のローラーＡ〜Ｈについて行っ
た。ローラーは１種類につき複数本ずつ作製し、これら
ローラーのうち１本は搬送に使用せずに静止摩擦係数の
測定に使用し、別の１本は図５に示す電子写真装置のレ
ジスト搬送ローラー２９として使用した。電子写真装置
に装着したレジスト搬送ローラー２９については、Ａ４
サイズのコピー用紙を１５万枚搬送した後、静止摩擦係
数を測定した。

【００５７】この耐久試験に使用したローラーは、いず
れも外径３０ｍｍ、長さ２３０ｍｍのアルミニウム管の
外周面に、厚み１０μｍの第１被膜及び厚み５μｍの第
２被膜を形成したものである。

【００５８】電着塗装被膜の第１被膜を形成するための
電着塗料は、アクリル樹脂１００重量部に対して表１に
示すフィラーを、含有量が６〜１１重量部の範囲で分散
させたアニオン型のものを用いた。フィラーの平均粒径
は、いずれも１．０μｍであった。また、フィラーが金
属めっき粉体の場合、めっき膜厚はいずれも０．１μｍ
とした。電着塗装の際の電着塗料の温度は２０〜２５℃
とし、電着塗装終了後、１００℃のオーブンで６０分
間、第１被膜の硬化を行った。第２被膜は、ウレタン樹
脂を吹付塗装で塗布し、その後１５０℃、３０分間で硬
化させて形成した。

【００５９】静止摩擦係数の測定は、図８の表面性試験
器で、測定対象のローラー１６を、角速度ω＝１．５ｒ
ａｄ／ｓｅｃ．で回転させ、このローラー１６の外周面
にコピー用紙１９を接触させて行った。コピー用紙１９
は固定板１８に固定され、固定板１８にはローラー１６
方向に１．５ｋｇの負荷をかけた。こうしてセンサー１
５及び記録計１７で静止摩擦係数を計測した。

【００６０】耐久試験は、温度５℃、湿度１０％の環境
下と、温度２５℃、湿度５０％の環境下の両方で行っ
た。測定結果を表１に示した。

【００６１】比較例１サンドブラストで粗面化した鋼材に無電解Ｎｉめっきを
施したローラーを用い、その他は実施例１と同様にして
耐久試験を行った。試験結果を表１に示した。

【００６２】また、Ｎｉめっきを施した鋼材上にゴムを
被覆し、更にゴム上にテフロンコーティングを施したロ
ーラーを、図５に示す電子写真装置のレジスト搬送ロー
ラー２９として使用し、Ａ４サイズのコピー用紙の搬送
を行った。その結果、１０万枚で搬送が不安定となっ
た。

【００６３】

【表１】

【００６４】実施例２アクリルメラミン系樹脂（商品名：ハニブライトＣＬ−
１、ハニー化成社製）１００重量部に平均粒子径１．０
μｍのアルミナ微粉体を１５重量部加え、ボールミルで
分散させた後、脱塩水で固形分濃度１５重量％に希釈し
て電着塗料を作製した。

【００６５】下地処理を施したＡＢＳ樹脂製の円筒状基
材の外周面に上記の電着塗料を用いて電着塗装被膜の第
１被膜を形成し、更に第１被膜上にウレタンの第２被膜
を形成した。こうして図５に示すレジスト搬送ローラー
２９を作製した。

【００６６】円筒状基材の大きさは、外径３０ｍｍ、長
さ２３０ｍｍ、厚み１ｍｍであった。

【００６７】円筒状基材の下地処理は、次のようにし
た。

【００６８】即ちＡＢＳ樹脂製の円筒状基材をＣｒＯ₃
−Ｈ₂ ＳＯ₄ −Ｈ₂ Ｏ系エッチング液で１分間処理し、
次いでパラジウムにより触媒処理した後、無電解ニッケ
ルめっきを０．５μｍの厚さに施し、無水クロム酸０．
０１ｇ／ｌで１分間処理した。

【００６９】電着塗装は、円筒状基材を陽極とし、対極
として０．５ｍｍのステンレス板を用いて印加電圧７０
Ｖで３分間行った。このとき、電着塗料の液温は２５℃
で、ｐＨ８であった。電着塗装終了後、第１被膜の形成
された円筒状基材を水洗し、その後温度９７℃±１℃の
オーブンに６０分間入れて第１被膜の硬化を行った。形
成された電着塗装被膜の膜厚は１１μｍであった。第１
被膜中のフィラー共析量は２５重量％であった。

【００７０】第２被膜は、第１被膜上にウレタン塗料を
吹き付け塗装し、その後１５０℃、３０分間の条件で硬
化させて形成した。第２被膜の膜厚は５μｍであった。

【００７１】こうして作製したレジスト搬送ローラーに
ついて温度５℃、湿度１０％の環境下と、温度２５℃、
湿度５０％の環境下の両方で前述の耐久試験を行った。
その結果、コピー用紙１５万枚搬送した後でも、静止摩
擦係数は１．４〜１．６と良好な値であった。搬送前の
静止摩擦係数は１．８〜２．０であった。

【００７２】実施例３円筒状基材として、下地処理を施した鉛快削鋼ＳＬＳＵ
Ｍを用い、第２被膜にアクリルアニオン系電着塗装被膜
を用い、その他は実施例２と同様に搬送部材を作製し、
実施例２と同様に評価した。

【００７３】円筒状基材の下地処理は、次のようにし
た。即ち、円筒状基材をアルカリ系脱脂剤で６０℃、５
分間脱脂し、充分に水洗いした後、りん酸鉄化成被膜を
３μｍの厚さに基材表面に施して下地処理とした。

【００７４】第２被膜の電着条件は５０Ｖ、３０秒間と
し、その後１３０℃、２０分間で第２被膜の硬化を行っ
た。

【００７５】こうして作製したレジスト搬送ローラーに
ついて、温度５℃、湿度１０％の環境下と、温度２５
℃、湿度５０％の環境下の両方で前述の耐久試験を行っ
た。その結果、コピー用紙１５万枚搬送した後でも、静
止摩擦係数は１．４〜１．７と良好な値であった。搬送
前の静止摩擦係数は１．７〜２．０であった。

【００７６】実施例４アクリルメラミン系樹脂（商品名：ハニブライトＣＬ−
１、ハニー化成社製）１００重量部に金属めっき粉体８
重量部と、平均粒子径０．３μｍのＣｏ粉体８重量部を
加え、ボールミルで分散させた後、脱塩水で固形分濃度
１５重量％に希釈して電着塗料を作製した。金属めっき
粉体としては、平均粒子径１．０μｍのアルミナ表面
に、厚さ０．１μｍで無電解ニッケルめっきを施したも
のを用いた。

【００７７】実施例２と同様の円筒状基材に、上記の電
着塗料を用いて第１被膜を形成し、更にこの第１被膜上
にウレタン／アクリル塗料で第２被膜を形成した。こう
して図５に示すレジスト搬送ローラー２９を作製した。

【００７８】電着塗装は、円筒状基材を陽極とし、対極
として０．５ｍｍのステンレス板を用いて印加電圧７０
Ｖで３分間行った。このとき、電着塗料の液温は２５℃
で、ｐＨ８であった。電着塗装終了後、第１被膜の形成
された円筒状基材を水洗し、その後温度９７℃±１℃の
オーブンに６０分間入れて第１被膜の硬化を行った。形
成された電着塗装被膜の膜厚は１１μｍであった。第１
被膜中のフィラー共析量は４０重量％であった。

【００７９】第２被膜は、第１被膜上にウレタン／アク
リル塗料を浸漬塗装し、その後１４０℃、３０分間の条
件で硬化させて形成した。第２被膜の膜厚は７μｍであ
った。

【００８０】こうして作製したレジスト搬送ローラーに
ついて温度５℃、湿度１０％の環境下と、温度２５℃、
湿度５０％の環境下の両方で前述の耐久試験を行った。
その結果、コピー用紙１５万枚搬送した後でも、静止摩
擦係数は１．４〜１．６と良好な値であった。搬送前の
静止摩擦係数は１．８〜１．９であった。

【００８１】実施例５アクリルメラミン系樹脂（商品名：ハニブライトＣＬ−
１、ハニー化成社製）１００重量部に金属めっき粉体９
重量部と、平均粒子径０．３μｍのＴｉ粉体４重量部を
加え、ボールミルで分散させた後、脱塩水で固形分濃度
１５重量％に希釈して電着塗料を作製した。金属めっき
粉体としては、平均粒子径１．０μｍのアルミナ表面
に、厚さ０．１μｍで無電解ニッケルめっきを施したも
のを用いた。

【００８２】実施例３と同様の円筒状基材に，上記の電
着塗料を用いて第１被膜を形成し、更にこの第１被膜上
にウレタン／アクリル塗料で第２被膜を形成した。こう
して図５に示すレジスト搬送ローラー２９を作製した。

【００８３】電着塗装は、円筒状基体を陽極とし、対極
として０．５ｍｍのステンレス板を用いて印加電圧７０
Ｖで３分間行った。このとき、電着塗料の液温は２５℃
で、ｐＨ８であった。電着塗装終了後、第１被膜の形成
された円筒状基材を水洗し、その後温度１２０℃±１℃
のオーブンに５０分間入れて第１被膜の硬化を行った。
形成された電着塗装被膜の膜厚は１３μｍであった。第
１被膜中のフィラー共析量は２８重量％であった。

【００８４】第２被膜は、第１被膜上にウレタン／アク
リル塗料を吹き付け塗装し、その後１４０℃、３０分間
の条件で硬化させて形成した。第２被膜の膜厚は５μｍ
であった。

【００８５】こうして作製したレジスト搬送ローラーに
ついて、温度５℃、湿度１０％の環境下と、温度２５
℃、湿度５０％の環境下の両方で前述の耐久試験を行っ
た。その結果、コピー用紙１５万枚搬送した後でも、静
止摩擦係数は１．５〜１．６と良好な値であった。搬送
前の静止摩擦係数は１．９〜２．０であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の搬送部材の一例を示す部分断面図であ
る。

【図２】本発明の搬送部材の他の例を示す部分断面図で
ある。

【図３】本発明の搬送部材の他の例を示す部分断面図で
ある。

【図４】本発明の搬送部材の他の例を示す部分断面図で
ある。

【図５】本発明による搬送部材を用いた転写式電子写真
装置の一例を示す側面図である。

【図６】図５の電子写真装置をプリンターとして使用し
たファクシミリのブロック図である。

【図７】本発明による搬送部材を用いたインクジェット
記録装置の一例を示す斜視図である。

【図８】静止摩擦係数を測定するための表面性試験器の
一例を示す側面図である。

【符号の説明】

１第１被膜２金属めっき層３触媒処理層４基材５下地層１５センサー１７記録計１８固定板１９コピー用紙２０第２被膜２１感光体

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ６５Ｈ 3/04 ３１０Ｂ 9148−3Ｆ 3/06 ３３０Ｅ 9148−3Ｆ 5/06 Ｃ 7111−3Ｆ 20/06 2124−3ＦＧ０３Ｇ 15/00 １０８ 7369−2Ｈ (72)発明者泊慶明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者須藤正法東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者白井直樹茨城県稲敷郡茎崎町茎崎1888−２キヤノン化成株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に、前記基材側から順に、フィラ
ーを含有する電着塗装被膜の第１被膜と、有機被膜の第
２被膜とを有することを特徴とする搬送部材。
【請求項２】前記基材が、金属である請求項１記載の
搬送部材。
【請求項３】前記基材が、プラスチックである請求項
１記載の搬送部材。
【請求項４】前記基材に下地処理を施した請求項１記
載の搬送部材。
【請求項５】前記フィラーが、セラミック粉体、金属
粉体及び金属めっき粉体のうちから選ばれた請求項１記
載の搬送部材。
【請求項６】前記第１被膜の厚みが、５〜３０μｍで
ある請求項１記載の搬送部材。
【請求項７】前記第２被膜の厚みが、５〜３０μｍで
ある請求項１記載の搬送部材。
【請求項８】感光体と、像露光手段と、前記像露光手
段により形成された潜像を現像する現像手段と、現像し
た像を受像体に転写する転写手段と、前記受像体を搬送
する搬送路とを有し、前記搬送路を構成する搬送部材
が、フィラーを含有する電着塗装被膜の第１被膜と、有
機被膜の第２被膜とを基材に設けたものであることを特
徴とする電子写真装置。
【請求項９】前記搬送部材が、板状の搬送ガイドであ
る請求項８記載の電子写真装置。
【請求項１０】前記搬送部材が、搬送ローラーである
請求項８記載の電子写真装置。
【請求項１１】前記搬送部材が、搬送ベルトである請
求項８記載の電子写真装置。
【請求項１２】請求項８記載の電子写真装置をプリン
ターとして使用するファクシミリ。
【請求項１３】受像体に対しインクを飛翔させる記録
ヘッドと、前記受像体を搬送するローラーとを有するイ
ンクジェット記録装置において、前記ローラーが、フィ
ラーを含有する電着塗装被膜の第１被膜と、有機被膜の
第２被膜とを基材に設けたものであることを特徴とする
インクジェット記録装置。