JP2808885B2 - コネクタピン取付用キャリングベース - Google Patents
コネクタピン取付用キャリングベースInfo
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- JP2808885B2 JP2808885B2 JP2297727A JP29772790A JP2808885B2 JP 2808885 B2 JP2808885 B2 JP 2808885B2 JP 2297727 A JP2297727 A JP 2297727A JP 29772790 A JP29772790 A JP 29772790A JP 2808885 B2 JP2808885 B2 JP 2808885B2
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- JP
- Japan
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- connector pin
- carrying base
- circuit board
- printed circuit
- connector
- Prior art date
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/306—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors with lead-in-hole components
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、コネクタピンを基板に取り付ける際に、複
数本のコネクタピンを保持して取付作業を容易にするキ
ャリングベースの構造に関する。
数本のコネクタピンを保持して取付作業を容易にするキ
ャリングベースの構造に関する。
従来の技術 プリント基板に取り付けられる前のコネクタピンの従
来例を第４図に示す。複数のコネクタピン１が１枚の絶
縁体３に、挿入されて固定されている。各コネクタピン
１は平行で、直線上に配置され、両端の位置が揃えられ
ている。このような状態のコネクタピン１を前記絶縁体
３と共に、プリント基板上に取り付ける。プリント基板
状には各コネクタピンが挿入される穴が形成されてい
る。これらの穴に前記コネクタピンを同時に挿入し、一
度に取り付けが終了する。
来例を第４図に示す。複数のコネクタピン１が１枚の絶
縁体３に、挿入されて固定されている。各コネクタピン
１は平行で、直線上に配置され、両端の位置が揃えられ
ている。このような状態のコネクタピン１を前記絶縁体
３と共に、プリント基板上に取り付ける。プリント基板
状には各コネクタピンが挿入される穴が形成されてい
る。これらの穴に前記コネクタピンを同時に挿入し、一
度に取り付けが終了する。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、前記従来の絶縁体に固定されたコネク
タピンにおいては、実際に接点として必要とされるコネ
クタピン１の長さL1の他に、絶縁体３の高さL2が加わり
プリント基板上に突出する長さはL1＋L2となり、L2の分
だけ不必要に高くなってしまう。このため、電子機器等
に設定された状態でプリント基板の上方に隙間が少ない
場合には、前記L2の長さ分を節約するため、絶縁体３を
あえて使用せず、各コネクタピン１を単独でプリント基
板上に挿入し取り付けることとなる。
タピンにおいては、実際に接点として必要とされるコネ
クタピン１の長さL1の他に、絶縁体３の高さL2が加わり
プリント基板上に突出する長さはL1＋L2となり、L2の分
だけ不必要に高くなってしまう。このため、電子機器等
に設定された状態でプリント基板の上方に隙間が少ない
場合には、前記L2の長さ分を節約するため、絶縁体３を
あえて使用せず、各コネクタピン１を単独でプリント基
板上に挿入し取り付けることとなる。
そのため、複数のコネクタピンを取り付けなければ
ならない場合には、各コネクタピンが近接しているにも
係わらず、数回にわたってプリント基板状への取付作業
が必要であり、従来のように一度に取り付けを終了する
ことができないという問題点があった。また、複数本
のコネクタピンを互いに平行で、端を揃え、且つプリン
ト基板に対し直角に取り付ける必要があるが、一本づつ
取り付けを行う場合には、これらの要求を満たすために
作業がかなり困難になってしまうという問題点があっ
た。
ならない場合には、各コネクタピンが近接しているにも
係わらず、数回にわたってプリント基板状への取付作業
が必要であり、従来のように一度に取り付けを終了する
ことができないという問題点があった。また、複数本
のコネクタピンを互いに平行で、端を揃え、且つプリン
ト基板に対し直角に取り付ける必要があるが、一本づつ
取り付けを行う場合には、これらの要求を満たすために
作業がかなり困難になってしまうという問題点があっ
た。
本発明はこのような従来の問題を解決するものであ
り、従来のように絶縁体に固定されておらず各々単独な
状態のコネクタピンを、平行に、端を揃え、プリント基
板に直角な状態で、一度に取り付けを行うことの可能な
優れたコネクタピン取付用キャリングベースを提供する
ことを目的とする。
り、従来のように絶縁体に固定されておらず各々単独な
状態のコネクタピンを、平行に、端を揃え、プリント基
板に直角な状態で、一度に取り付けを行うことの可能な
優れたコネクタピン取付用キャリングベースを提供する
ことを目的とする。
課題を解決するための手段 本発明は、上記目的を達成するために、複数本のコネ
クタピンが挿入されうる複数の穴が形成され、各穴は互
いに平行で、前記コネクターピンの外径より大きく、且
つコネクタピンの挿入された先端から所定の位置に設け
られた拡径された係止部より小さい内径を有し、コネク
タピンが取り付けられるプリント基板に接して前記穴に
直角な当接面が穴の挿入側に形成され、コネクタピンが
プリント基板に取り付けられた後は容易にコネクタピン
を離脱できるように前記穴の径の寸法を設定したもので
ある。
クタピンが挿入されうる複数の穴が形成され、各穴は互
いに平行で、前記コネクターピンの外径より大きく、且
つコネクタピンの挿入された先端から所定の位置に設け
られた拡径された係止部より小さい内径を有し、コネク
タピンが取り付けられるプリント基板に接して前記穴に
直角な当接面が穴の挿入側に形成され、コネクタピンが
プリント基板に取り付けられた後は容易にコネクタピン
を離脱できるように前記穴の径の寸法を設定したもので
ある。
作用 従って、本発明によれば、キャリングベースの複数の
穴に対し複数のコネクタピンを先端から挿入する。挿入
されたコネクタピンは、先端から所定の位置に設けられ
拡径された係止部により穴の縁に係止される。このと
き、各コネクタピンは互いに平行で、先端が揃った状態
で保持されている。このまま各コネクタピンはプリント
基板上に運ばれ、基端がプリント基板状の穴に挿入され
る。このときキャリングベースの当接面がプリント基板
に接し、各コネクタピンはプリント基板に対し直角な状
態となる。この状態で取り付けが行われる。取り付け
は、コネクタピンをプリント基板の穴に挿入する際に圧
力を加えてきつく挿入することにより、或いは他の方法
によりコネクタピンを前記穴に固着しておこなう。その
後、キャリングベースをプリント基板から離すと、コネ
クタピンはそのままプリント基板に残り、キャリングベ
ースから離脱する。
穴に対し複数のコネクタピンを先端から挿入する。挿入
されたコネクタピンは、先端から所定の位置に設けられ
拡径された係止部により穴の縁に係止される。このと
き、各コネクタピンは互いに平行で、先端が揃った状態
で保持されている。このまま各コネクタピンはプリント
基板上に運ばれ、基端がプリント基板状の穴に挿入され
る。このときキャリングベースの当接面がプリント基板
に接し、各コネクタピンはプリント基板に対し直角な状
態となる。この状態で取り付けが行われる。取り付け
は、コネクタピンをプリント基板の穴に挿入する際に圧
力を加えてきつく挿入することにより、或いは他の方法
によりコネクタピンを前記穴に固着しておこなう。その
後、キャリングベースをプリント基板から離すと、コネ
クタピンはそのままプリント基板に残り、キャリングベ
ースから離脱する。
実施例 第１図〜第３図に本発明の一実施例を示す。
キャリングベース５は概略長方体を成しており、プリ
ント基板に接する側の面には両脇に当接面７が形成さ
れ、概略コ字型断面となっている。これら当接面８の間
に、コネクタピン１が挿入されうる複数の穴９が形成さ
れている。各穴９は一列に配列されており、互いに平行
で、前記当接面７に直角となっている。また、コネクタ
ピン１には先端からの所定の位置に拡径された係止部11
が形成されている。そして、前記穴９の内径はコネクタ
ピン１の外径より大きく、且つ係止部11より小さくなっ
ている。また、この内径の寸法は微妙に設定されてお
り、コネクタピン１を挿入した状態では緩やかに保持が
なされ、キャリングベース５を第１図の状態から第２
図、第３図の状態へ反転させても各コネクタピン１は自
重により落下することがない。また、コネクタピン１が
何等かの方法でプリント基板13に取り付けられた後は、
プリント基板13からコネクタベース５を離すことで、コ
ネクタピン１だけがプリント基板13に残されるよう、前
記穴の寸法が設定されている。前記キャリングベース５
に設けれる当接面７の高さは、コネクタピン１の係止部
11の高さとほぼ同じ高さとする。
ント基板に接する側の面には両脇に当接面７が形成さ
れ、概略コ字型断面となっている。これら当接面８の間
に、コネクタピン１が挿入されうる複数の穴９が形成さ
れている。各穴９は一列に配列されており、互いに平行
で、前記当接面７に直角となっている。また、コネクタ
ピン１には先端からの所定の位置に拡径された係止部11
が形成されている。そして、前記穴９の内径はコネクタ
ピン１の外径より大きく、且つ係止部11より小さくなっ
ている。また、この内径の寸法は微妙に設定されてお
り、コネクタピン１を挿入した状態では緩やかに保持が
なされ、キャリングベース５を第１図の状態から第２
図、第３図の状態へ反転させても各コネクタピン１は自
重により落下することがない。また、コネクタピン１が
何等かの方法でプリント基板13に取り付けられた後は、
プリント基板13からコネクタベース５を離すことで、コ
ネクタピン１だけがプリント基板13に残されるよう、前
記穴の寸法が設定されている。前記キャリングベース５
に設けれる当接面７の高さは、コネクタピン１の係止部
11の高さとほぼ同じ高さとする。
以下本実施例の作用について説明する。
まず、キャリングベース５の複数の穴９に対し、複数
本のコネクタピン１を挿入する。各穴９は互いに平行と
なっているので、挿入され保持されたコネクタピン１も
互いに平行な状態となる。また、コネクタピン１の係止
部11は穴９の縁に係止され、コネクタピン１の両端は揃
った状態となる。この状態でキャリングベース５を反転
させコネクタピン１の基端をプリント基板13に形成され
た穴15に挿入する。このときキャリングベース５に対し
プリント基板13方向に圧力を掛けることにより、係止部
11がプリント基板13の穴15の縁に密接される。このとき
キャリングベース５の当接面７はプリント基板13に接
し、キャリングベース５及び各コネクタピン１はプリン
ト基板13に対し直角な状態となる。この状態でコネクタ
ピン１のプリント基板13に対する取り付けを行う。この
取り付けは、コネクタピン１をプリント基板13の穴に対
し圧入すること、ハンダ付け、その他の固着方法によっ
て行われる。この取り付けが終った後、キャリングベー
ス５をプリント基板13から離す。このときコネクタピン
１はキャリングベース５の穴15から離脱し、プリント基
板13に取り付けられた状態で残る。これにより、各コネ
クタピン１は一列に配列され、互いに平行で、先端が揃
っており、プリント基板13に直角となっている。また、
従来のように、各コネクタピン１を固定するための絶縁
体３を設けていない。そして、前記係止部11の高さL3は
絶縁体の高さL2に比べはるかに小さくできるのでコネク
タピン１がプリント基板13の上に突出する高さL1＋L3を
小さくでき、プリント基板13が電子機器等に取り付けら
れた状態で、プリント基板13の上方に隙間が少ない場合
においても、不都合を無くすことが可能となる。
本のコネクタピン１を挿入する。各穴９は互いに平行と
なっているので、挿入され保持されたコネクタピン１も
互いに平行な状態となる。また、コネクタピン１の係止
部11は穴９の縁に係止され、コネクタピン１の両端は揃
った状態となる。この状態でキャリングベース５を反転
させコネクタピン１の基端をプリント基板13に形成され
た穴15に挿入する。このときキャリングベース５に対し
プリント基板13方向に圧力を掛けることにより、係止部
11がプリント基板13の穴15の縁に密接される。このとき
キャリングベース５の当接面７はプリント基板13に接
し、キャリングベース５及び各コネクタピン１はプリン
ト基板13に対し直角な状態となる。この状態でコネクタ
ピン１のプリント基板13に対する取り付けを行う。この
取り付けは、コネクタピン１をプリント基板13の穴に対
し圧入すること、ハンダ付け、その他の固着方法によっ
て行われる。この取り付けが終った後、キャリングベー
ス５をプリント基板13から離す。このときコネクタピン
１はキャリングベース５の穴15から離脱し、プリント基
板13に取り付けられた状態で残る。これにより、各コネ
クタピン１は一列に配列され、互いに平行で、先端が揃
っており、プリント基板13に直角となっている。また、
従来のように、各コネクタピン１を固定するための絶縁
体３を設けていない。そして、前記係止部11の高さL3は
絶縁体の高さL2に比べはるかに小さくできるのでコネク
タピン１がプリント基板13の上に突出する高さL1＋L3を
小さくでき、プリント基板13が電子機器等に取り付けら
れた状態で、プリント基板13の上方に隙間が少ない場合
においても、不都合を無くすことが可能となる。
さらに、キャリングベース５は、再度、コネクタピン
１を挿入することができ、再利用が可能となる。
１を挿入することができ、再利用が可能となる。
なお、キャリングベース５の穴９にコネクタピン１を
緩やかに保持するため、キャリングベース５の材質をゴ
ム等の弾性体とすることも有効である。すなわち、コネ
クタピン１と弾性体の摩擦により、キャリングベース５
を反転してもコネクタピン１が自重で落下してしまうこ
とを防止し、他方でコネクタピン１の取り付けが終った
後には引っ張ることによりコネクタピン１を容易に離脱
するようにできる。
緩やかに保持するため、キャリングベース５の材質をゴ
ム等の弾性体とすることも有効である。すなわち、コネ
クタピン１と弾性体の摩擦により、キャリングベース５
を反転してもコネクタピン１が自重で落下してしまうこ
とを防止し、他方でコネクタピン１の取り付けが終った
後には引っ張ることによりコネクタピン１を容易に離脱
するようにできる。
発明の効果 本発明は上記実施例より明らかなように、以下に示す
効果を有する。
効果を有する。
（１）複数本のコネクタピンを一つのキャリングベース
に保持させ、一度に、プリント基板に取り付けることが
できる。
に保持させ、一度に、プリント基板に取り付けることが
できる。
（２）キャリングベースに形成され複数本のコネクタピ
ンが挿入さうる複数の穴を、互いに平行にすることで、
前記複数本のコネクタピンは互いに平行な状態で保持さ
れ、プリント基板に取り付けられる。
ンが挿入さうる複数の穴を、互いに平行にすることで、
前記複数本のコネクタピンは互いに平行な状態で保持さ
れ、プリント基板に取り付けられる。
（３）コネクタピンの係止部がキャリングベースの穴の
縁に係止することで、コネクタピンの端を揃えた状態で
取り付けを行うことができる。
縁に係止することで、コネクタピンの端を揃えた状態で
取り付けを行うことができる。
（４）キャリングベースの穴の挿入側には当接面が形成
され、この当接面を穴に対し直角とすることで、取り付
けの際にキャリングベースはプリント基板の上に直角な
状態で自立することができ、この自立した状態で各コネ
クタピンはプリント基板に直角となり、直角に取り付け
られる。
され、この当接面を穴に対し直角とすることで、取り付
けの際にキャリングベースはプリント基板の上に直角な
状態で自立することができ、この自立した状態で各コネ
クタピンはプリント基板に直角となり、直角に取り付け
られる。
（５）キャリングベースの穴の径を、コネクタピンが離
脱できるように設定することで、取り付けた後にコネク
タピンのみをプリント基板に残すことができ、キャリン
グベースは再利用することが可能となる。
脱できるように設定することで、取り付けた後にコネク
タピンのみをプリント基板に残すことができ、キャリン
グベースは再利用することが可能となる。
（６）さらに請求項（２）の発明では、キャリングベー
スをゴム等の弾性体で構成することでコネクタピンを緩
やかに保持することによりプリント基板へのコネクタピ
ンの取り付け方向に自由度を生じることができる。
スをゴム等の弾性体で構成することでコネクタピンを緩
やかに保持することによりプリント基板へのコネクタピ
ンの取り付け方向に自由度を生じることができる。
第１図は本発明の一実施例におけるコネクタピン取付用
キャリングベースの斜視図、第２図は第１図の縦断面
図、第３図は第１図の横断面図、第４図は従来の技術を
示す斜視図である。 １……コネクタピン、３……絶縁体、５……キャリング
ベース、７……当接面、９……穴、11……係止部、13…
…プリント基板。
キャリングベースの斜視図、第２図は第１図の縦断面
図、第３図は第１図の横断面図、第４図は従来の技術を
示す斜視図である。 １……コネクタピン、３……絶縁体、５……キャリング
ベース、７……当接面、９……穴、11……係止部、13…
…プリント基板。
Claims (2)
- 【請求項１】複数本のコネクタピンが挿入されうる複数
の穴が形成され、各穴は互いに平行で、前記コネクタピ
ンの外径より大きく、且つコネクタピンの挿入された先
端から所定の位置に設けられ拡径された係止部より小さ
い内径を有し、コネクタピンが取り付けられるプリント
基板に接する前記穴に直角な当接面が穴の挿入側に形成
され、コネクタピンがプリント基板に取り付けられた後
は容易にコネクタピンを離脱できるように前記穴の径の
寸法を設定したコネクタピン取付用キャリングベース。 - 【請求項２】コネクターピンを挿入する部分において、
コネクターピンを保持できるように、ゴム等の弾性体で
形成したことを特徴とする請求項１のコネクタピン取付
用キャリングベース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2297727A JP2808885B2 (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | コネクタピン取付用キャリングベース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2297727A JP2808885B2 (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | コネクタピン取付用キャリングベース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04171690A JPH04171690A (ja) | 1992-06-18 |
| JP2808885B2 true JP2808885B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=17850399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2297727A Expired - Fee Related JP2808885B2 (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | コネクタピン取付用キャリングベース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2808885B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2719356B2 (ja) * | 1988-07-26 | 1998-02-25 | 松下電工株式会社 | ピングリッドアレイの製造方法 |
-
1990
- 1990-11-02 JP JP2297727A patent/JP2808885B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04171690A (ja) | 1992-06-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |