JP2835005B2

JP2835005B2 - 吸音材

Info

Publication number: JP2835005B2
Application number: JP6222667A
Authority: JP
Inventors: 外喜夫北川
Original assignee: MISAWA SERAMITSUKUSU KK
Current assignee: MISAWA SERAMITSUKUSU KK
Priority date: 1994-08-23
Filing date: 1994-08-23
Publication date: 1998-12-14
Anticipated expiration: 2013-12-14
Also published as: JPH0860622A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は吸音材に関し、詳しく
はタイル粉砕物を利用するセラミック吸音材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、道路の路肩、あるいは鉄道線路の
脇等に設けられる防音壁として、板状のセラミック吸音
材が用いられている。このセラミック吸音材は、グラス
ウール製吸音材と比べ、吸音性および耐久性等に優れる
利点がある。しかし、従来のセラミック吸音材は、セラ
ミック吸音材用として焼成した磁器を粒状にし、無機バ
インダーにより結合したものであるため、グラスウール
製の吸音材と比べて高価となる問題がある。しかも、嵩
比重も１．４以上と重く、さらに、塵等により目詰まり
した場合の洗浄による吸音回復性も十分とは言いがたい
ため、改良が求められていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は前
記の点に鑑みなされたもので、第一には廃棄物を利用で
きる安価な吸音材の提供を目的とし、第二には前記の点
に加え、軽量で、しかも長期使用の際にも洗浄による吸
音回復が良好な吸音材の提供を目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、粒度０．４
２５〜１．７ｍｍのタイル粉砕物粒子６０〜７０重量％
を、ガラス粉末、消石灰、水ガラス等からなる無機バイ
ンダー４０〜３０重量％により結合させた、嵩比重１．
３以上１．４未満の板状体からなる吸音材に係る。

【０００５】

【作用】この発明の吸音材は、タイル粉砕物粒子を主構
成材とするため、タイル製造時の不良品、あるいはタイ
ル運搬時、施工時等の際に発生するタイルの破損品から
なる産業廃棄物を粉砕利用でき、安価に製造することが
できる。しかも、産業廃棄物を再利用できるため、省資
源にも役立つ。

【０００６】また、前記タイル粉砕物粒子を主構成材と
する吸音材について、その吸音性を種々検討したとこ
ろ、タイル粉砕物粒子の粒度が０．４２５〜１．７ｍｍ
の場合に、吸音性が最も良好になることが判明した。し
かも、吸音材の嵩比重が１．３以上１．４未満の場合に
吸音性が最も良好となることも判明した。加えて、吸音
材の嵩比重が１．４未満の場合には、従来の吸音材より
嵩比重が小さくなるため、吸音材を軽量にすることもで
きる。

【０００７】さらに、長期使用等によって目詰まりした
吸音材を洗浄した場合の吸音性回復については、吸音材
の嵩比重が小さいほど良好なことも判明した。これは、
嵩比重が小さくなるほど吸音材の空隙率が大になって、
タイル粉砕物粒子間の塵等が洗浄除去され易くなると考
察される。

【０００８】また、前記吸音性に優れる吸音材を得る条
件、すなわち、粒度０．４２５〜１．７ｍｍのタイル粉
砕物粒子を無機バインダーで結合させて嵩比重１．３以
上１．４未満にした吸音材を得るための条件について種
々検討したところ、前記粒度範囲からなるタイル粉砕物
粒子を６０〜７０重量％、無機バインダーを４０〜３０
重量％にする必要があることも判明した。

【０００９】前記理由から、この発明においては、タイ
ル粉砕物粒子の粒度を０．４２５〜１．７ｍｍとし、そ
の粒度からなるタイル粉砕物粒子６０〜７０重量％を、
無機バインダー４０〜３０重量％により結合させて嵩比
重１．３以上１．４未満の吸音材としたのである。

【００１０】

【実施例】以下この発明を実施例に基づき詳細に説明す
る。図１はこの発明の一実施例に係る吸音材の斜視図、
図２はこの発明の吸音材の構造の概略を示す拡大図、図
３はこの発明の実施例に係る吸音材と従来例について、
背後に空気層を設けて吸音率を測定した結果を示す図で
ある。

【００１１】この発明の吸音材１０は、粒度０．４２５
〜１．７ｍｍのタイル粉砕物粒子１１を、その表面に付
着した無機バインダー１２により結合させて、嵩比重
１．３以上１．４未満の板状体にしたものからなり、タ
イル粉砕物粒子１１間には空隙１３が形成されている。
なお、吸音材１０の寸法は、吸音材の用いられる場所、
吸音材が取りつけられる基体（図示せず）等によって適
宜決定される。

【００１２】前記タイル粉砕物粒子１１は、この吸音材
１０の骨材となるもので、同一種類のタイルに限らず異
種、たとえば大きさ、材質、色等が異なるタイルを粉砕
したものであってもよい。また、粉砕するタイルは、良
品あるいは新品を用いる必要はなく、不良品、破損品が
主に用いられる。このタイル粉砕物粒子１１は、吸音材
１０の重量に対して６０〜７０重量％使用される。

【００１３】一方、無機バインダー１２は、前記タイル
粉砕物粒子を結合させるためのもので、ガラス粉末、消
石灰、水ガラス等が用いられる。この無機バインダー１
２は、吸音材の重量に対して４０〜３０重量％使用さ
れ、前記タイル粉砕物粒子１１と併せて１００重量％と
されている。

【００１４】前記吸音材１０の成形は、前記タイル粉砕
物粒子６０〜７０重量％と無機バインダー４０〜３０重
量％とを混合し、型に充填して所定加圧力で成形し、所
定温度で焼成することによりなされる。その焼成時の圧
力を、９〜１１ｋｇｆ／ｃｍ²とすることにより、吸音
材の嵩比重を１．３以上１．４未満にすることができ
る。また、前記焼成は、１０００℃〜１２００℃程度で
数十分間行う。それにより無機バインダーがタイル粉砕
物粒子の表面で溶融して、タイル粉砕物粒子同士を結合
させる。

【００１５】次に、この発明の吸音材の実施例につい
て、その製造方法とともに具体的に示す。まずタイルの
不良品または破損品を粉砕機により粉砕し、その粉砕物
をフルイにかけて粒度０．４２５〜１．７ｍｍのタイル
粉砕物粒子を選り分ける。次いで、その粒度０．４２５
〜１．７ｍｍのタイル粉砕物粒子と、無機バインダー
（ガラス粉末、消石灰および水ガラスからなる）を表１
に示す割合で混合し、その混合物を型に充填し、１０ｋ
ｇｆ／ｃｍ²の圧力で加圧して３００×３００×２０ｍ
ｍの寸法に圧縮する。そして１１００℃で２５分間焼成
した後に冷却して、実施例１ないし３の吸音材を得た。
このようにして得た各実施例各５枚の吸音材について、
嵩比重および曲げ強度を測定した。その平均値は表１の
とおりである。なお、従来例についても表１に示す。

【００１６】

【表１】

【００１７】さらに、前記実施例および従来例の吸音材
各５枚について、垂直入射法により吸音率を測定した。
表２はその測定結果を示すもので、吸音材単体の場合の
平均吸音率（５枚の吸音材の測定値の平均値）を示し、
表３は吸音材背後に５０ｍｍの空気層を設けた場合の平
均吸音率を示す。なお、図３は表３に示した実施例１な
いし３の平均吸音率の平均値と従来例の吸音率を図示し
たものである。

【００１８】

【表２】

【００１９】

【表３】

【００２０】また、前記吸音率を測定した実施例および
従来例の吸音材について、洗浄による吸音性回復試験を
次のように行なった。すなわち、前記吸音率測定後の吸
音材を汚泥水に１昼夜浸した後汚泥水から取り出し、常
温放置した後にシャワーで洗浄し、乾燥後に吸音材の背
後に空気層を設けて吸音率を測定した。なお、前記汚泥
水は、粘土５０重量％、珪砂４０重量％、カーボン１０
重量％を、それらの３倍量の水で希釈したものを使用し
た。表４は吸音率の測定結果を示す。この表４において
「前」または「後」は汚泥に浸す前の測定結果と洗浄乾
燥後の測定結果を意味するもので、「前」の測定値は表
３と同じ値である。

【００２１】

【表４】

【００２２】前記測定結果から明らかなように、実施例
の吸音材は、従来品に比べて嵩比重が小さく軽量で、し
かも吸音性についても十分なもので、道路等に設置する
場合特に重要となる５００〜６００Ｈｚ付近の吸音性に
ついては優れた値を示す。さらに、洗浄による吸音性回
復も良好である。

【００２３】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
吸音材にあっては、産業廃棄物であるタイルの不良品あ
るいはタイルの破損品を使用できるため、安価になるの
みならず、省資源に役立つ効果がある。さらに、タイル
粉砕物粒子の粒度を０．４２５〜１．７ｍｍとし、その
粒度のタイル粉砕物粒子６０〜７０重量％を、無機バイ
ンダー４０〜３０重量％により結合させて嵩比重１．３
以上１．４未満としたため、従来品よりも軽量で取り扱
い易く、しかも吸音性が良好で、かつ長期使用による目
詰まり時には洗浄によって十分な吸音性を回復できる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る吸音材の斜視図であ
る。

【図２】この発明の吸音材の構造の概略を示す拡大図で
ある。

【図３】この発明の実施例に係る吸音材と従来例につい
て、背後に空気層を設けて吸音率を測定した結果を示す
図である。

【符号の説明】

１０この発明の吸音材１１タイル粉砕物粒子１２無機バインダー

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】粒度０．４２５〜１．７ｍｍのタイル粉
砕物粒子６０〜７０重量％を、ガラス粉末、消石灰、水
ガラス等からなる無機バインダー４０〜３０重量％によ
り結合させた、嵩比重１．３以上１．４未満の板状体か
らなる吸音材。